JPH11349119A - 布補強コンベヤベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 布補強コンベヤベルトの補強布として、常温
用と耐熱用とを兼用可能な、比較的安価な補強布を用
い、補強布の熱劣化、ベルト使用時の伸び、ベルトの長
さ変動等を改善する。 【解決手段】 縦糸がポリエチレン−２，６−ナフタレ
ート繊維等のナフタレン系ポリエステル繊維よりなる補
強布で補強された布補強コンベヤベルト。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、補強布で補強され
たコンベヤベルトに係り、特に、補強布を常温ベルト用
としても耐熱ベルト用としても用いることができる布補
強コンベヤベルトに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の布補強コンベヤベルトの補強布
は、その縦糸（ベルト長手方向に配在される糸）がナイ
ロン又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維か
らなる布が一般的であり、布補強コンベヤベルトに要求
される強度に応じて各種の強度を有する補強布が提供さ
れている（以下、縦糸がナイロン繊維よりなる補強布を
「ナイロン補強布」と称し、ＰＥＴ繊維よりなる補強布
を「ＰＥＴ補強布」と称す。）。

【０００３】これらの補強布については、常温使用ベル
ト用の場合には、その低伸度性が重要であるため、ナイ
ロン補強布、ＰＥＴ補強布共に、接着及び熱セット加工
時に高い張力で加工して低伸度化する。

【０００４】一方、高温輸送物を搬送する耐熱ベルト用
の場合には、補強布の熱収縮率が大きいとベルトの外観
不良を引き起こしたり、場合によってはその収縮力でベ
ルト機体に損傷を与えたりするため低熱収縮性であるこ
とが要求される。即ち、耐熱ベルトでは、ベルト幅方向
中央付近に高温の輸送物が載るため高温となるが、ベル
ト幅方向の両側端付近は常温に近いため、この中央と両
側端との収縮量差に起因する外観不良やベルト機体の損
傷が生じる。このため、耐熱ベルト用補強布において
は、その低熱収縮性が重要となる。このような耐熱ベル
ト用の低熱収縮性の補強布を得るためには、ナイロン補
強布、ＰＥＴ補強布共に常温ベルト用の補強布より低い
張力で接着及び熱セット加工を行う必要がある。

【０００５】従って、ナイロン補強布及びＰＥＴ補強布
では、同一強度の補強布であっても、用途別に常温用と
耐熱用の２種類の加工済み補強布が必要となり、結果的
に各強度毎に２種類の補強布を準備する必要がある。

【０００６】なお、布補強コンベヤベルトの補強布とし
ては、アラミド繊維よりなる補強布も提供されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述の如く、ナイロン
補強布及びＰＥＴ補強布では、各強度毎に常温用と耐熱
用との２種類の補強布を準備する必要があり、規格の種
類が多く、材料管理が煩雑となる。このため、常温用と
耐熱用との兼用化による布種の統合化が望まれている。
また、ナイロン補強布やＰＥＴ補強布で補強された布補
強コンベヤベルトでは、それぞれ次のような欠点もあっ
た。

【０００８】即ち、ナイロン補強布補強常温ベルトで
は、ベルト使用時の伸びが大きいために、ベルト機体の
伸び吸収装置の容量を大きくしなければならない。ま
た、ナイロン補強布補強耐熱ベルトの場合には、輸送物
量の変動等によるベルトの温度変化、張力変化に応じて
伸びたり縮んだりして、ベルトの長さが敏感に変化する
ことから、ベルト機体の伸び吸収装置の吸収領域をプラ
ス側、マイナス側の両方に大きくとる必要がある。

【０００９】一方、ＰＥＴ補強布補強耐熱ベルトでは、
ＰＥＴはゴム中に密閉された状態で加熱されるとエステ
ル基の加水分解により熱劣化する性質があるため、原糸
種（末端カルボキシル含量）、ゴム配合組成（ゴム中ア
ミン量等）により多少の差はあるものの、使用温度は１
２０〜１３０℃位が限界でそれ以上の温度領域には適用
できない。

【００１０】これに対して、アラミド繊維は低伸度、低
熱収縮の特徴があるため、常温用と耐熱用とを兼用で
き、用途別に２種類の補強布を準備する必要はないが、
価格が高く、コスト面で不利である。また、屈曲疲労性
に劣るため補強布を数枚積層する多層構造ベルトには不
向きである。

【００１１】本発明は上記従来の問題点を解決し、常温
用と耐熱用とで補強布を兼用することができ、比較的安
価で、補強布の熱劣化、ベルト使用時の伸び、ベルトの
長さの変動等が改善された布補強コンベヤベルトを提供
することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の布補強コンベヤ
ベルトは、補強布で補強された布補強コンベヤベルトに
おいて、該補強布の縦糸がポリエチレン−２，６−ナフ
タレート繊維（ＰＥＮ）等のナフタレン系ポリエステル
繊維よりなることを特徴とする。

【００１３】ＰＥＮに代表されるナフタレン系ポリエス
テル繊維は、アラミド繊維に比べて安価であり、また、
ナイロンやＰＥＴに比べて低伸度、低熱収縮性であり、
ゴム中での加水分解性もＰＥＴに比べて格段に低く、熱
劣化の問題は殆どない。しかも、常温用も耐熱用も同一
の接着及び熱セット加工条件で加工できる。

【００１４】従って、布補強コンベヤベルトの補強布の
縦糸にＰＥＮ等のナフタレン系ポリエステル繊維を用い
ることにより、 常温用ベルトにおいては、使用時の伸び（クリー
プ）がナイロン補強布補強ベルトはもとよりＰＥＴ補強
布補強ベルトより小さく、耐久性に優れる。

【００１５】 耐熱用ベルトにおいては、使用時の伸
び及び縮み量（クリープ及び熱収縮率）が従来品より小
さくなり、更にＰＥＴ補強布に比べて補強布の熱劣化性
が改良されたため、使用温度が１５０℃までは適用可能
となる。

【００１６】 常温用、耐熱用共に、同一条件で補強
布を加工できるため、同一強度であれば２種類の加工済
み補強布を準備する必要がなくなり、布種の統合が図れ
る。

【００１７】といった優れた作用効果を得ることができ
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。

【００１９】本発明においては、布補強コンベヤベルト
の補強布として、縦糸、即ち、ベルト長手方向に配在さ
れる糸にＰＥＮ等のナフタレン系ポリエステル繊維糸を
用いた補強布を用いる。

【００２０】本発明に係る補強布は、その縦糸がＰＥＮ
等のナフタレン系ポリエステル繊維糸であれば良く、横
糸、その他の糸については必ずしもＰＥＮ等のナフタレ
ン系ポリエステル繊維糸である必要はない。横糸等とし
て、ＰＥＮ等のナフタレン系ポリエステル繊維糸以外の
糸を用いる場合、６−ナイロン、６，６−ナイロン、
４，６−ナイロン、ＭＸＤ６ナイロン（メタキシレンジ
アミンとアジピン酸の重縮合物）等のナイロン糸やＰＥ
Ｔ糸を用いることができ、耐熱性の面からはナイロン糸
が好ましい。

【００２１】補強布の織方には特に制限はなく、平織
り、ストレートワープ織（縦糸と横糸を直線状に配置
し、カラミ糸で絡めて織る織り方）、すだれ織等のいず
れでも良い。

【００２２】また、補強布を構成する繊維の撚り数や目
付等にも特に制限はなく、要求強度等に応じて適宜決定
される。

【００２３】本発明においては、このような補強布を１
枚、或いは必要に応じて２〜６枚程度積層して布補強コ
ンベヤベルトの補強材層を形成する。

【００２４】なお、補強布を複数枚積層する場合、同一
素材の補強布を積層して用いても良く、異なる補強布を
積層して用いても良い。異なる補強布を積層して用いる
場合は、そのうちの少なくとも１枚の補強布の縦糸がＰ
ＥＮ等のナフタレン系ポリエステル繊維糸で構成された
ものであれば良い。

【００２５】なお、本発明に係る補強布の接着、熱セッ
ト加工処理は一般に次のようにして行われる。

【００２６】まず、補強布を、ＲＦＬ（レゾルシン・フ
ォルマリン・ラテックス）液にイソシアネート系接着剤
を添加した処理液に浸漬するなどして、この処理液を補
強布に含浸させた後、９０〜１６５℃で徐々に温度を上
げて０．５〜８分程度乾燥した後、１８０〜２４５℃で
３０〜２４０秒程度熱処理する。

【００２７】ここで、処理液のラテックスとしては、ビ
ニルピリジン、ＳＢＲ、ＮＲ、ＢＲ、ＣＲ、ＮＢＲ、Ｅ
ＰＤＭ等の何れでも良く、布補強コンベヤベルトの使用
ゴム種に応じて適宜決定される。

【００２８】また、イソシアネート系接着剤としては、
特に限定されないが、カプロラクタム系ブロックドイソ
シアネート、フェノール系ブロックドイソシアネート、
トルエンジイソシアネート系などを使用することがで
き、通常の場合、ＲＦＬ液に１〜１０重量％程度の割合
で添加される。更に、イソシアネートの代りに又はイソ
シアネートと併用して、エポキシ系接着剤を使用するこ
とも可能である。

【００２９】本発明の布補強コンベヤベルトは、このよ
うな補強布を用いること以外は従来の布補強コンベヤベ
ルトと同様の構成とされており、例えば、上下１層ずつ
の２層の未加硫カバーゴム間に、接着ゴムをコートした
補強布の必要枚数を介在させて加圧加熱して加硫接着一
体化するなどの方法で製造するとができる。

【００３０】なお、カバーゴムのゴム材質にしても特に
制限はなく、用途に応じてＮＲ、ＢＲ、ＳＢＲ、ＮＢ
Ｒ、ＥＰＲ等の合成ゴム、或いはこれらのブレンドゴム
を採用することができる。

【００３１】カバーゴムと補強布層との厚さの比等は、
布補強コンベヤベルトの使用目的等によっても異なる
が、通常の場合、補強布層の合計の厚さ０．２〜１．０
ｃｍ、上側（表）のカバーゴムの厚さが０．３〜１．０
ｃｍとし、下側のカバーゴムの厚さが０．２〜０．４ｃ
ｍで、合計で０．７〜２．４ｃｍの布補強コンベヤベル
トとするのが好ましい。

【００３２】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。

【００３３】なお、以下の実施例及び比較例で用いた補
強布は表１に示す構成のものであり、これらの補強布
は、それぞれＲＦＬ液にカプロラクタム系イソシアネー
ト（ＥＭＳ社製グリルボンドＩＬ−６）を４重量％添加
した処理液に浸漬し、１２０〜１６０℃で徐々に昇温し
て合計で５分間乾燥した後、２２０℃で１００秒間熱処
理して用いた。この熱処理時の張力は表１に示す通りで
ある。

【００３４】

【表１】

【００３５】実施例１〜４、比較例１〜５ ２枚の未加硫ＳＢＲ系ゴム（厚さ０．８ｃｍ（上側）と
０．３ｃｍ（下側））の間に、表２に示す補強布にＳＢ
Ｒ系接着ゴムを両面コートしたもの（コート厚さは平織
りの補強布では０．３ｍｍ、ストレートワープ織の補強
布では０．６ｍｍ）を表２に示す枚数介在させて、１５
Ｋｇ／ｃｍ²、１５０℃、０．５時間加熱加圧すること
により加硫接着一体化して、布補強コンベヤベルトを製
造した。

【００３６】得られた布補強コンベヤベルトについて、
下記方法により諸特性を調べ、結果を表２に示した。

【００３７】＜強力及び伸び＞ ＪＩＳ Ｋ６３２２−
１９８８に準拠して測定した。

【００３８】＜クリープ＞ ベルト強力の１／３０荷重
を負荷し、１０日後の伸び率を測定した。

【００３９】＜熱収縮率＞ ベルトカットサンプルの１
５０℃×４日後の収縮率を測定した。

【００４０】＜耐熱性＞ ベルトカットサンプルのカッ
ト面をゴムでシールし、ギアオーブン中で１５０℃×５
日間加熱後の強力を測定し、加熱前の強力に対する強力
保持率で示した。

【００４１】＜耐久性＞ プーリー径：４００ｍｍφ、
荷重：ベルトの強力の１／１５で３００万回屈曲させた
後の強力を測定し屈曲前の強力に対する強力保持率で示
した。

【００４２】

【表２】

【００４３】表２より、本発明の布補強コンベヤベルト
は、常温用及び耐熱用ベルトとして著しく優れた特性を
示すことがわかる。

【００４４】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の布補強コン
ベヤベルトは、常温用と耐熱用とを兼用することがで
き、低伸度、低熱収縮性、耐熱性に優れ、しかも比較的
安価な補強布を用いたものである。このため、本発明に
よれば、耐熱性、耐久性に優れ、しかも、補強布種が統
合化され、材料管理の煩雑性が解消された布補強コンベ
ヤベルトが比較的安価に提供される。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 補強布で補強された布補強コンベヤベル
   トにおいて、 該補強布の縦糸がナフタレン系ポリエステル繊維よりな
   ることを特徴とする布補強コンベヤベルト。
2. 【請求項２】 請求項１において、該ナフタレン系ポリ
   エステル繊維がポリエチレン−２，６−ナフタレート繊
   維であることを特徴とする布補強コンベヤベルト。