JP3239862B2 - 布補強コンベヤベルト - Google Patents
布補強コンベヤベルトInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、補強布で補強され
たコンベヤベルトに係り、特に、補強布としてベルト長
手方向の素材がポリアミド繊維よりなる第１の補強布
と、ベルト長手方向の素材がポリエステル繊維又はポリ
ビニルアルコール繊維よりなる第２の補強布とを併用す
ることにより、使用時の伸びを小さくすると共に、耐屈
曲疲労性を高めたコンベヤベルトに関する。
たコンベヤベルトに係り、特に、補強布としてベルト長
手方向の素材がポリアミド繊維よりなる第１の補強布
と、ベルト長手方向の素材がポリエステル繊維又はポリ
ビニルアルコール繊維よりなる第２の補強布とを併用す
ることにより、使用時の伸びを小さくすると共に、耐屈
曲疲労性を高めたコンベヤベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、布補強コンベヤベルトとしては、
一般に、ポリアミド繊維よりなる補強布で補強されたポ
リアミド布補強ベルトと、ポリエステル繊維よりなる補
強布で補強されたポリエステル布補強ベルトと、ポリビ
ニルアルコール繊維よりなる補強布で補強されたポリビ
ニルアルコール布補強ベルトとがあり、それぞれ次のよ
うな特徴を有することが知られている。
一般に、ポリアミド繊維よりなる補強布で補強されたポ
リアミド布補強ベルトと、ポリエステル繊維よりなる補
強布で補強されたポリエステル布補強ベルトと、ポリビ
ニルアルコール繊維よりなる補強布で補強されたポリビ
ニルアルコール布補強ベルトとがあり、それぞれ次のよ
うな特徴を有することが知られている。
【０００３】 ポリアミド布補強ベルトの特徴 長所：破断強度当りのコストが安く、耐屈曲疲労性に優
れる。 欠点：使用時の伸び（クリープ）が大きい。このため、
ベルト機体の伸び吸収装置の容量を大きくしなければな
らない。 ポリエステル布補強ベルト及びポリビニルアルコー
ル布補強ベルトの特徴 長所：使用時の伸び（クリープ）が小さい。 欠点：破断強度当りのコストがポリアミド布補強ベルト
に比べて高い。また、耐屈曲疲労性もポリアミド布補強
ベルトに比べて劣る。このため、特に、多層構造の場
合、屈曲時に受ける曲げ歪が大きくなることから、ポリ
エステル布又はポリビニルアルコール布の構造上、織縮
率、撚縮率等を一定量以上に付加することで疲労性を改
良する必要があるが、この場合にはポリエステル布又は
ポリビニルアルコール布を構成する糸量が増大し、ポリ
アミド布に比べてより一層高コストとなる。
れる。 欠点：使用時の伸び（クリープ）が大きい。このため、
ベルト機体の伸び吸収装置の容量を大きくしなければな
らない。 ポリエステル布補強ベルト及びポリビニルアルコー
ル布補強ベルトの特徴 長所：使用時の伸び（クリープ）が小さい。 欠点：破断強度当りのコストがポリアミド布補強ベルト
に比べて高い。また、耐屈曲疲労性もポリアミド布補強
ベルトに比べて劣る。このため、特に、多層構造の場
合、屈曲時に受ける曲げ歪が大きくなることから、ポリ
エステル布又はポリビニルアルコール布の構造上、織縮
率、撚縮率等を一定量以上に付加することで疲労性を改
良する必要があるが、この場合にはポリエステル布又は
ポリビニルアルコール布を構成する糸量が増大し、ポリ
アミド布に比べてより一層高コストとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の如く、布補強コ
ンベヤベルトの補強布としてのポリエステル布及びポリ
ビニルアルコール布も、ポリアミド布もいずれも長所と
短所を有する。布補強コンベヤベルトの補強材層には、
ポリエステル布又はポリビニルアルコール布並の低伸度
性とポリアミド布並の低コスト及び耐屈曲疲労性とを兼
備することが望まれているが、従来において、これらの
特性を全て満足するものは提供されていない。
ンベヤベルトの補強布としてのポリエステル布及びポリ
ビニルアルコール布も、ポリアミド布もいずれも長所と
短所を有する。布補強コンベヤベルトの補強材層には、
ポリエステル布又はポリビニルアルコール布並の低伸度
性とポリアミド布並の低コスト及び耐屈曲疲労性とを兼
備することが望まれているが、従来において、これらの
特性を全て満足するものは提供されていない。
【０００５】即ち、布補強コンベヤベルトの補強材層に
ついては、その位置（例えば、外層側であるか内層側で
あるかといった積層位置）によって、要求される特性は
必ずしも一定ではないが、従来の布補強コンベヤベルト
では、同一の補強布を積層して補強材層を形成してお
り、従来において、補強材層の位置に応じて、即ちその
積層位置による要求特性に応じて、用いる布を最適化す
る技術思想はない。
ついては、その位置（例えば、外層側であるか内層側で
あるかといった積層位置）によって、要求される特性は
必ずしも一定ではないが、従来の布補強コンベヤベルト
では、同一の補強布を積層して補強材層を形成してお
り、従来において、補強材層の位置に応じて、即ちその
積層位置による要求特性に応じて、用いる布を最適化す
る技術思想はない。
【０００６】なお、ポリエステル繊維とポリアミド繊維
とを混撚する撚加工で複合化した補強布や、ポリエステ
ル繊維とポリアミド繊維とを併用する織加工で複合化し
た補強布を用いたコンベヤベルトも検討されているが
（特開平９−１８３５０５号公報）、いずれも同一補強
布内での複合化であるため、補強布製造時の加工が複雑
で工数が多大となり、コスト高となるという欠点があ
る。ポリビニルアルコール繊維とポリアミド繊維とを同
一補強布内で複合化したものであっても、同様の欠点が
ある。
とを混撚する撚加工で複合化した補強布や、ポリエステ
ル繊維とポリアミド繊維とを併用する織加工で複合化し
た補強布を用いたコンベヤベルトも検討されているが
（特開平９−１８３５０５号公報）、いずれも同一補強
布内での複合化であるため、補強布製造時の加工が複雑
で工数が多大となり、コスト高となるという欠点があ
る。ポリビニルアルコール繊維とポリアミド繊維とを同
一補強布内で複合化したものであっても、同様の欠点が
ある。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、使用
時の伸びが小さく、耐屈曲疲労性に優れしかも安価に製
造可能な布補強コンベヤベルトを提供することを目的と
する。
時の伸びが小さく、耐屈曲疲労性に優れしかも安価に製
造可能な布補強コンベヤベルトを提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の布補強コンベヤ
ベルトは、複数枚の補強布を積層してなる補強材層を有
する布補強コンベヤベルトにおいて、該補強材層は、ベ
ルト長手方向の素材がポリアミド繊維よりなる第１の補
強布と、ベルト長手方向の素材がポリエステル繊維又は
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維よりなる第２の補
強布とを有し、該補強材層を構成する補強布の積層数が
３〜６であり、該補強材層を構成する補強布のうち、少
なくとも表裏の最外層の補強布は第１の補強布であり、
内層側の補強布は第２の補強布であり、補強材層を構成
する第２の補強布の単位幅当りの合計の破断強度Ｆ
2と、第１の補強布の単位幅当りの合計の破断強度Ｆ1と
の比（以下「内層／外層破断強度比」と称す。）Ｆ2／
Ｆ1が０．４以上であることを特徴とする。
ベルトは、複数枚の補強布を積層してなる補強材層を有
する布補強コンベヤベルトにおいて、該補強材層は、ベ
ルト長手方向の素材がポリアミド繊維よりなる第１の補
強布と、ベルト長手方向の素材がポリエステル繊維又は
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維よりなる第２の補
強布とを有し、該補強材層を構成する補強布の積層数が
３〜６であり、該補強材層を構成する補強布のうち、少
なくとも表裏の最外層の補強布は第１の補強布であり、
内層側の補強布は第２の補強布であり、補強材層を構成
する第２の補強布の単位幅当りの合計の破断強度Ｆ
2と、第１の補強布の単位幅当りの合計の破断強度Ｆ1と
の比（以下「内層／外層破断強度比」と称す。）Ｆ2／
Ｆ1が０．４以上であることを特徴とする。
【０００９】なお、以下において、ベルト長手方向の素
材がポリアミド繊維よりなる第１の補強布を「ポリアミ
ド布」と称し、ベルト長手方向の素材がポリエステル繊
維よりなる補強布を「ポリエステル布」と称し、ベルト
長手方向の素材がポリビニルアルコール繊維よりなる補
強布を「ＰＶＡ布」と称す場合がある。また、ベルト長
手方向に配される繊維を「縦糸」と称し、ベルト幅方向
に配される繊維を「横糸」と称す。
材がポリアミド繊維よりなる第１の補強布を「ポリアミ
ド布」と称し、ベルト長手方向の素材がポリエステル繊
維よりなる補強布を「ポリエステル布」と称し、ベルト
長手方向の素材がポリビニルアルコール繊維よりなる補
強布を「ＰＶＡ布」と称す場合がある。また、ベルト長
手方向に配される繊維を「縦糸」と称し、ベルト幅方向
に配される繊維を「横糸」と称す。
【００１０】本発明において、第２の補強布は、ポリエ
ステル布又はＰＶＡ布のみからなるものであっても良
く、ポリエステル布とＰＶＡ布との併用であっても良
い。
ステル布又はＰＶＡ布のみからなるものであっても良
く、ポリエステル布とＰＶＡ布との併用であっても良
い。
【００１１】図２に示す如く、コンベヤベルト１０が走
行中にプーリー２０を通過する際に曲げられた時に、コ
ンベヤベルト１０中の補強材層１１が受ける曲げ歪
（ε）は次式によって求められる。
行中にプーリー２０を通過する際に曲げられた時に、コ
ンベヤベルト１０中の補強材層１１が受ける曲げ歪
（ε）は次式によって求められる。
【００１２】ε=ｔ／Ｒ Ｒ：中立軸までの曲げ半径 ｔ：中立軸から各補強布の中心までの距離 中立軸は補強材層１１の厚さ方向の中心になるため、外
層の補強布ほどｔ値が大きくなり、従って受ける曲げ歪
み（ε）が大きくなる。即ち、外層の補強布ほど屈曲条
件が厳しいということである。
層の補強布ほどｔ値が大きくなり、従って受ける曲げ歪
み（ε）が大きくなる。即ち、外層の補強布ほど屈曲条
件が厳しいということである。
【００１３】本発明では屈曲条件の厳しい少なくとも外
側の上・下各１層の補強布に耐屈曲疲労性の良いポリア
ミド布を配置することで、屈曲歪による問題を解決す
る。
側の上・下各１層の補強布に耐屈曲疲労性の良いポリア
ミド布を配置することで、屈曲歪による問題を解決す
る。
【００１４】一方、補強材層の内層は外層より中立軸に
近く、ｔ値が小さいため受ける曲げ歪（ε）は小さくな
る。そこで、内層には低伸度性のポリエステル布及び／
又はＰＶＡ布を配置する。そして、この内層のポリエス
テル布及び／又はＰＶＡ布の合計の破断強度を、外層に
用いたポリアミド布の合計の破断強度の４０％以上とす
ることで、補強材層全体を低伸度化できることを見出し
た。
近く、ｔ値が小さいため受ける曲げ歪（ε）は小さくな
る。そこで、内層には低伸度性のポリエステル布及び／
又はＰＶＡ布を配置する。そして、この内層のポリエス
テル布及び／又はＰＶＡ布の合計の破断強度を、外層に
用いたポリアミド布の合計の破断強度の４０％以上とす
ることで、補強材層全体を低伸度化できることを見出し
た。
【００１５】この場合、ポリエステル布及びＰＶＡ布の
耐屈曲疲労性はポリアミド布より劣るが、曲げ歪の小さ
い内層に位置するため、疲労切断等の恐れは全くない。
更に、通常の多層ベルト用ポリエステル布又はＰＶＡ布
のように布構造面で耐疲労性を改良する必要がないた
め、通常のポリエステル布又はＰＶＡ布より安いポリエ
ステル布又はＰＶＡ布を用いて安価なコンベヤベルトを
提供することができる。
耐屈曲疲労性はポリアミド布より劣るが、曲げ歪の小さ
い内層に位置するため、疲労切断等の恐れは全くない。
更に、通常の多層ベルト用ポリエステル布又はＰＶＡ布
のように布構造面で耐疲労性を改良する必要がないた
め、通常のポリエステル布又はＰＶＡ布より安いポリエ
ステル布又はＰＶＡ布を用いて安価なコンベヤベルトを
提供することができる。
【００１６】なお、本発明において、破断強度は、コン
ベヤベルトから各補強布を剥離し、１層とした布サンプ
ルについて、ＪＩＳ Ｋ６３２２−１９８８に準拠して
測定される。
ベヤベルトから各補強布を剥離し、１層とした布サンプ
ルについて、ＪＩＳ Ｋ６３２２−１９８８に準拠して
測定される。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１８】図１（ａ）〜（ｄ）は本発明の布補強コン
ベヤベルトの実施の形態を示す模式的な断面図である。
なお、図１では第２の補強布としてポリエステル布４の
みを用いた場合を例示するが、本発明において、第２の
補強布は図示の如く、ポリエステル布のみからなるもの
であっても良く、また、ＰＶＡ布のみからなるものであ
っても良く、ポリエステル布とＰＶＡ布との併用であっ
ても良い。
ベヤベルトの実施の形態を示す模式的な断面図である。
なお、図１では第２の補強布としてポリエステル布４の
みを用いた場合を例示するが、本発明において、第２の
補強布は図示の如く、ポリエステル布のみからなるもの
であっても良く、また、ＰＶＡ布のみからなるものであ
っても良く、ポリエステル布とＰＶＡ布との併用であっ
ても良い。
【００１９】図示の如く、本発明の布補強コンベヤベル
トは、上下のカバーゴム１Ａ，１Ｂ間に補強布（第１の
補強布であるポリアミド布３と、第２の補強布であるポ
リエステル布４）を積層した補強材層２を介在させて一
体化したものである。
トは、上下のカバーゴム１Ａ，１Ｂ間に補強布（第１の
補強布であるポリアミド布３と、第２の補強布であるポ
リエステル布４）を積層した補強材層２を介在させて一
体化したものである。
【００２０】本発明においてこの補強材層２を構成する
補強布の積層数は３〜６枚とする。この積層数が２以下
では、ポリアミド布３とポリエステル布４とを併用した
上で表裏外層をポリアミド布とすることができず、ま
た、７枚以上であると、伸びと耐屈曲疲労性を共に改良
することが難しくなる。
補強布の積層数は３〜６枚とする。この積層数が２以下
では、ポリアミド布３とポリエステル布４とを併用した
上で表裏外層をポリアミド布とすることができず、ま
た、７枚以上であると、伸びと耐屈曲疲労性を共に改良
することが難しくなる。
【００２１】本実施例の布補強コンベヤベルトでは、こ
の補強材層２の外層の補強布としてポリアミド布３を用
い、内層の補強布としてポリエステル布４を用いてい
る。この補強布の配置形態はこのように外層にポリアミ
ド布３が内層にポリエステル布４が配置されていればよ
く、特に制限はない。例えば、３層の補強材層の場合
は、図１（ａ）に示す如く、ポリアミド布３／ポリエス
テル布４／ポリアミド布３となり、４層の補強材層の場
合は、図１（ｂ）に示す如く、ポリアミド布３／ポリエ
ステル布４／ポリエステル布４／ポリアミド布３とする
のが好ましい。
の補強材層２の外層の補強布としてポリアミド布３を用
い、内層の補強布としてポリエステル布４を用いてい
る。この補強布の配置形態はこのように外層にポリアミ
ド布３が内層にポリエステル布４が配置されていればよ
く、特に制限はない。例えば、３層の補強材層の場合
は、図１（ａ）に示す如く、ポリアミド布３／ポリエス
テル布４／ポリアミド布３となり、４層の補強材層の場
合は、図１（ｂ）に示す如く、ポリアミド布３／ポリエ
ステル布４／ポリエステル布４／ポリアミド布３とする
のが好ましい。
【００２２】また、６層の補強材層の場合は、図１
（ｃ）に示す如く、ポリアミド布３／ポリエステル布４
／ポリエステル布４／ポリエステル布４／ポリエステル
布４／ポリアミド布３としても良く、また、図１（ｄ）
に示す如く、ポリアミド布３／ポリアミド布３／ポリエ
ステル布４／ポリエステル布４／ポリアミド布３／ポリ
アミド布３としても良い。一般的には、補強材層２の厚
さ方向の中心線に対して対称となるように補強布を配置
するのが好ましく、従って、５層の補強材層の場合に
は、ポリアミド布／ポリエステル布／ポリエステル布／
ポリエステル布／ポリアミド布とするか、ポリアミド布
／ポリアミド布／ポリエステル布／ポリアミド布／ポリ
アミド布とするのが好ましい。
（ｃ）に示す如く、ポリアミド布３／ポリエステル布４
／ポリエステル布４／ポリエステル布４／ポリエステル
布４／ポリアミド布３としても良く、また、図１（ｄ）
に示す如く、ポリアミド布３／ポリアミド布３／ポリエ
ステル布４／ポリエステル布４／ポリアミド布３／ポリ
アミド布３としても良い。一般的には、補強材層２の厚
さ方向の中心線に対して対称となるように補強布を配置
するのが好ましく、従って、５層の補強材層の場合に
は、ポリアミド布／ポリエステル布／ポリエステル布／
ポリエステル布／ポリアミド布とするか、ポリアミド布
／ポリアミド布／ポリエステル布／ポリアミド布／ポリ
アミド布とするのが好ましい。
【００２３】なお、上記説明において、ポリエステル布
の一部又は全部をＰＶＡ布で置換したものであっても同
様のことが言える。
の一部又は全部をＰＶＡ布で置換したものであっても同
様のことが言える。
【００２４】本発明において、ポリエステル布として
は、少なくとも縦糸がポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリ
エステルよりなる織布を用いることができる。ポリエス
テル布は、縦糸のみがこれらＰＥＴ、ＰＥＮ等からなる
ものであっても良く、縦糸及び横糸が共にＰＥＴ、ＰＥ
Ｎ等からなるものであっても良い。縦糸のみがＰＥＴ、
ＰＥＮ等からなるポリエステル布の場合、横糸として
は、６−ナイロン、６，６−ナイロン、４，６−ナイロ
ン、ＭＸＤ６ナイロン等のポリアミドや、ビニロン等の
ポリビニルアルコール、レーヨン、綿、Ｅ／Ｃ混紡等を
用いることができる。
は、少なくとも縦糸がポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリ
エステルよりなる織布を用いることができる。ポリエス
テル布は、縦糸のみがこれらＰＥＴ、ＰＥＮ等からなる
ものであっても良く、縦糸及び横糸が共にＰＥＴ、ＰＥ
Ｎ等からなるものであっても良い。縦糸のみがＰＥＴ、
ＰＥＮ等からなるポリエステル布の場合、横糸として
は、６−ナイロン、６，６−ナイロン、４，６−ナイロ
ン、ＭＸＤ６ナイロン等のポリアミドや、ビニロン等の
ポリビニルアルコール、レーヨン、綿、Ｅ／Ｃ混紡等を
用いることができる。
【００２５】また、ＰＶＡ布としては、少なくとも縦糸
がビニロン等のＰＶＡよりなる織布を用いることができ
る。このＰＶＡ布もまた、縦糸のみがビニロン等からな
るものであっても良く、縦糸及び横糸が共にビニロン等
からなるものであっても良い。縦糸のみがビニロン等か
らなるＰＶＡ布の場合、横糸としては、６−ナイロン、
６，６−ナイロン、４，６−ナイロン、ＭＸＤ６ナイロ
ン等のポリアミドや、ＰＥＴ、ＰＥＮ等のポリエステル
や、レーヨン、綿等を用いることができる。
がビニロン等のＰＶＡよりなる織布を用いることができ
る。このＰＶＡ布もまた、縦糸のみがビニロン等からな
るものであっても良く、縦糸及び横糸が共にビニロン等
からなるものであっても良い。縦糸のみがビニロン等か
らなるＰＶＡ布の場合、横糸としては、６−ナイロン、
６，６−ナイロン、４，６−ナイロン、ＭＸＤ６ナイロ
ン等のポリアミドや、ＰＥＴ、ＰＥＮ等のポリエステル
や、レーヨン、綿等を用いることができる。
【００２６】また、ポリアミド布としては、少なくとも
縦糸が６−ナイロン、６，６−ナイロン、４，６−ナイ
ロン等のポリアミドよりなる織布を用いることができ
る。このポリアミド布もまた、縦糸のみが６−ナイロン
等からなるものであっても良く、縦糸及び横糸が共に６
−ナイロン等からなるものであっても良い。縦糸のみが
６−ナイロン等からなるポリアミド布の場合、横糸とし
ては、ＰＥＴ、ＰＥＮ等のポリエステルや、ビニロン等
のＰＶＡや、レーヨン、綿等を用いることができる。
縦糸が６−ナイロン、６，６−ナイロン、４，６−ナイ
ロン等のポリアミドよりなる織布を用いることができ
る。このポリアミド布もまた、縦糸のみが６−ナイロン
等からなるものであっても良く、縦糸及び横糸が共に６
−ナイロン等からなるものであっても良い。縦糸のみが
６−ナイロン等からなるポリアミド布の場合、横糸とし
ては、ＰＥＴ、ＰＥＮ等のポリエステルや、ビニロン等
のＰＶＡや、レーヨン、綿等を用いることができる。
【００２７】なお、各補強布の横糸は通常糸（フィラメ
ント糸、スパン糸）に限らず、ナイロン、ビニロン、Ｐ
ＥＴ等のモノフィラメント糸を使用することもできる。
ント糸、スパン糸）に限らず、ナイロン、ビニロン、Ｐ
ＥＴ等のモノフィラメント糸を使用することもできる。
【００２８】これらの補強布の織方には特に制限はな
く、平織、ストレートワープ織、綾織、すだれ織等のい
ずれでも良い。
く、平織、ストレートワープ織、綾織、すだれ織等のい
ずれでも良い。
【００２９】また、補強布を構成する繊維の撚り数や目
付等にも特に制限はなく、前述の破断強度比を満足する
設計であれば良い。
付等にも特に制限はなく、前述の破断強度比を満足する
設計であれば良い。
【００３０】通常の場合、第１の補強布であるポリアミ
ド布としては、単位幅当りの破断強度が１００〜４００
ｋｇ／ｃｍ程度のものが好ましく、このようなポリアミ
ド布は平織で例えれば通常厚さ０．５〜１．５ｍｍ、打
込み本数 縦３０〜１００本／５ｃｍ，横１５〜４０本
／５ｃｍ、目付２００〜１０００ｇ／ｍ2程度である。
また、第２の補強布であるポリエステル布又はＰＶＡ布
としては、単位幅当りの破断強度が５０〜７００ｋｇ／
ｃｍ程度のものが好ましく、このようなポリエステル布
又はＰＶＡ布は平織で例えれば通常厚さ０．５〜２．５
ｍｍ、打込み本数 縦３０〜１００本／５ｃｍ，横１５
〜４０本／５ｃｍ、目付１５０〜２０００ｇ／ｍ2程度
である。ただし、これらの布構造は織方によっても当然
ながら違ってくる。
ド布としては、単位幅当りの破断強度が１００〜４００
ｋｇ／ｃｍ程度のものが好ましく、このようなポリアミ
ド布は平織で例えれば通常厚さ０．５〜１．５ｍｍ、打
込み本数 縦３０〜１００本／５ｃｍ，横１５〜４０本
／５ｃｍ、目付２００〜１０００ｇ／ｍ2程度である。
また、第２の補強布であるポリエステル布又はＰＶＡ布
としては、単位幅当りの破断強度が５０〜７００ｋｇ／
ｃｍ程度のものが好ましく、このようなポリエステル布
又はＰＶＡ布は平織で例えれば通常厚さ０．５〜２．５
ｍｍ、打込み本数 縦３０〜１００本／５ｃｍ，横１５
〜４０本／５ｃｍ、目付１５０〜２０００ｇ／ｍ2程度
である。ただし、これらの布構造は織方によっても当然
ながら違ってくる。
【００３１】なお、本発明において、ポリエステル布及
び／又はＰＶＡ布よりなる第２の補強布とポリアミド布
よりなる第１の補強布との前記内層／外層破断強度比Ｆ
2／Ｆ2は０．４以上であるが、この強度比Ｆ2／Ｆ1が過
度に大きいとコスト的に不利になるため、破断強度比Ｆ
2／Ｆ1は０．４〜１０．０の範囲とするのが好ましい。
び／又はＰＶＡ布よりなる第２の補強布とポリアミド布
よりなる第１の補強布との前記内層／外層破断強度比Ｆ
2／Ｆ2は０．４以上であるが、この強度比Ｆ2／Ｆ1が過
度に大きいとコスト的に不利になるため、破断強度比Ｆ
2／Ｆ1は０．４〜１０．０の範囲とするのが好ましい。
【００３２】本発明の布補強コンベヤベルトは、前述の
ような補強材層の補強布構成であること以外は従来の布
補強コンベヤベルトと同様の構成とされており、例え
ば、上下１層ずつの２層の未加硫カバーゴム間に、各布
間に未加硫接着ゴムを挟み込んだ補強材層を介在させて
加圧加熱して加硫接着一体化するなどの方法で製造する
ことができる。
ような補強材層の補強布構成であること以外は従来の布
補強コンベヤベルトと同様の構成とされており、例え
ば、上下１層ずつの２層の未加硫カバーゴム間に、各布
間に未加硫接着ゴムを挟み込んだ補強材層を介在させて
加圧加熱して加硫接着一体化するなどの方法で製造する
ことができる。
【００３３】なお、カバーゴムのゴム材質としても特に
制限はなく、天然ゴム、ブチルゴム、スチレン・ブタジ
エンゴム（ＳＢＲ）、ニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＲ）等の合成ゴ
ム、或いはこれらのブレンドゴムを採用することができ
る。
制限はなく、天然ゴム、ブチルゴム、スチレン・ブタジ
エンゴム（ＳＢＲ）、ニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＲ）等の合成ゴ
ム、或いはこれらのブレンドゴムを採用することができ
る。
【００３４】カバーゴムと補強材層との厚さの比等は、
布補強コンベヤベルトの使用目的等によっても異なる
が、通常の場合、補強布を積層した補強材層の合計の厚
さ０．２〜１．０ｃｍ、上側（表）のカバーゴムの厚さ
が０．３〜１．０ｃｍとし、下側のカバーゴムの厚さが
０．２〜０．４ｃｍで、合計で０．７〜２．４ｃｍの布
補強コンベヤベルトとするのが好ましい。
布補強コンベヤベルトの使用目的等によっても異なる
が、通常の場合、補強布を積層した補強材層の合計の厚
さ０．２〜１．０ｃｍ、上側（表）のカバーゴムの厚さ
が０．３〜１．０ｃｍとし、下側のカバーゴムの厚さが
０．２〜０．４ｃｍで、合計で０．７〜２．４ｃｍの布
補強コンベヤベルトとするのが好ましい。
【００３５】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００３６】なお、以下の実施例及び比較例で用いた補
強布は次のものであり、各補強布の単位幅当りの破断強
度は表１に示す。
強布は次のものであり、各補強布の単位幅当りの破断強
度は表１に示す。
【００３７】 ポリアミド布Ａ：縦糸及び横糸が共に６，６−ナイロン
繊維の平織布 ポリアミド布Ｂ：縦糸が６，６−ナイロン繊維で横糸が
ＰＶＡ繊維の平織布 ポリアミド布Ｃ：縦糸が６，６−ナイロン繊維で横糸が
ＰＥＴ繊維の平織布 ポリエステル布Ａ：縦糸及び横糸が共にＰＥＴ繊維の平
織布 ポリエステル布Ｂ：縦糸がＰＥＴ繊維で横糸が６，６−
ナイロン繊維のストレートワープ織布 ポリエステル布Ｃ：縦糸がＰＥＴ繊維で横糸がビニロン
繊維の綾織布 ポリエステル布Ｄ：縦糸がＰＥＴ繊維で横糸が６，６−
ナイロン繊維の平織布 ポリエステル布Ｅ：縦糸がＰＥＴ繊維で横糸がＥ／Ｃ混
紡繊維のすだれ織布 ＰＶＡ布：縦糸がビニロン繊維で横糸が６，６−ナイロ
ン繊維の平織布 アラミド布：縦糸がアラミド（芳香族ポリアミド）繊維
で横糸が６，６−ナイロン繊維のストレートワープ織布 ポリアリレート布：縦糸がポリアリレート（全芳香族ポ
リエステル）繊維で横糸がＰＥＴ繊維のストレートワー
プ織布 実施例１〜１０，比較例１〜７ ２枚の未加硫ゴム（厚さ０．８ｃｍと０．３ｃｍ）の間
に、表１に示す補強布を表１に示す積層数で積層した、
接着ゴムを含む補強材層を介在させて、３０ｋｇ／ｃｍ
2，１５０℃，０．５時間加熱加圧することにより加硫
接着一体化して、表１に示す補強布破断強度、内層／外
層破断強度比の布補強コンベヤベルトを製造した。
繊維の平織布 ポリアミド布Ｂ：縦糸が６，６−ナイロン繊維で横糸が
ＰＶＡ繊維の平織布 ポリアミド布Ｃ：縦糸が６，６−ナイロン繊維で横糸が
ＰＥＴ繊維の平織布 ポリエステル布Ａ：縦糸及び横糸が共にＰＥＴ繊維の平
織布 ポリエステル布Ｂ：縦糸がＰＥＴ繊維で横糸が６，６−
ナイロン繊維のストレートワープ織布 ポリエステル布Ｃ：縦糸がＰＥＴ繊維で横糸がビニロン
繊維の綾織布 ポリエステル布Ｄ：縦糸がＰＥＴ繊維で横糸が６，６−
ナイロン繊維の平織布 ポリエステル布Ｅ：縦糸がＰＥＴ繊維で横糸がＥ／Ｃ混
紡繊維のすだれ織布 ＰＶＡ布：縦糸がビニロン繊維で横糸が６，６−ナイロ
ン繊維の平織布 アラミド布：縦糸がアラミド（芳香族ポリアミド）繊維
で横糸が６，６−ナイロン繊維のストレートワープ織布 ポリアリレート布：縦糸がポリアリレート（全芳香族ポ
リエステル）繊維で横糸がＰＥＴ繊維のストレートワー
プ織布 実施例１〜１０，比較例１〜７ ２枚の未加硫ゴム（厚さ０．８ｃｍと０．３ｃｍ）の間
に、表１に示す補強布を表１に示す積層数で積層した、
接着ゴムを含む補強材層を介在させて、３０ｋｇ／ｃｍ
2，１５０℃，０．５時間加熱加圧することにより加硫
接着一体化して、表１に示す補強布破断強度、内層／外
層破断強度比の布補強コンベヤベルトを製造した。
【００３８】この布補強コンベヤベルトの破断強度、ク
リープ特性（コンベヤベルト強度の１／３０の荷重を２
０日間負荷したときの伸び率（％））、屈曲後強度保持
率（プーリー直径：４００ｍｍ，荷重：コンベヤベルト
強度の１／１５の条件で３００万回屈曲させた後の補強
材層の各補強布の強度保持率（屈曲前を１００％とす
る。）（％））、強度当りのコスト指数（比較例１のコ
ンベヤベルト強度１３１９ｋｇ／ｃｍの布補強コンベヤ
ベルトに要したコストを１００とする。）を調べ、結果
を表２に示した。
リープ特性（コンベヤベルト強度の１／３０の荷重を２
０日間負荷したときの伸び率（％））、屈曲後強度保持
率（プーリー直径：４００ｍｍ，荷重：コンベヤベルト
強度の１／１５の条件で３００万回屈曲させた後の補強
材層の各補強布の強度保持率（屈曲前を１００％とす
る。）（％））、強度当りのコスト指数（比較例１のコ
ンベヤベルト強度１３１９ｋｇ／ｃｍの布補強コンベヤ
ベルトに要したコストを１００とする。）を調べ、結果
を表２に示した。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【表２】
【００４１】表１，２より次のことが明らかである。
【００４２】即ち、外層ポリアミド布と内層ポリエステ
ル布又はＰＶＡ布とを併用し、内層／外層破断強度比が
０．４以上とした実施例１〜１０では、コンベヤベルト
のクリープが０．７〜１．０５％で従来のポリエステル
布補強ベルト（比較例１，２）と同等の好ましいレベル
にある。また、従来のポリアミド布補強ベルト（比較例
３）の２．３％に比べると半分以下の低伸度性を示して
いる。更に、屈曲後強度保持率も各層共に８０％以上を
保持しており、比較例３のポリアミド布補強ベルトと同
等の良好な結果が得られた。しかも、コスト指数も８２
〜９４とほぼポリアミド布補強ベルト並の低コストを維
持しており経済的にも問題ない。
ル布又はＰＶＡ布とを併用し、内層／外層破断強度比が
０．４以上とした実施例１〜１０では、コンベヤベルト
のクリープが０．７〜１．０５％で従来のポリエステル
布補強ベルト（比較例１，２）と同等の好ましいレベル
にある。また、従来のポリアミド布補強ベルト（比較例
３）の２．３％に比べると半分以下の低伸度性を示して
いる。更に、屈曲後強度保持率も各層共に８０％以上を
保持しており、比較例３のポリアミド布補強ベルトと同
等の良好な結果が得られた。しかも、コスト指数も８２
〜９４とほぼポリアミド布補強ベルト並の低コストを維
持しており経済的にも問題ない。
【００４３】比較例１はポリエステル布を５層積層した
従来のポリエステル布補強ベルトであり屈曲後強度保持
率が、圧縮曲げ歪を大きく受ける下面側の最外層である
５層目のポリエステル布において大幅に低下（保持率２
４％）しており、実使用上疲労切断の危険性がある。
従来のポリエステル布補強ベルトであり屈曲後強度保持
率が、圧縮曲げ歪を大きく受ける下面側の最外層である
５層目のポリエステル布において大幅に低下（保持率２
４％）しており、実使用上疲労切断の危険性がある。
【００４４】比較例２はポリエステル布の織縮率を一定
量以上に付加し、屈曲疲労性を改良したタイプの従来の
ポリエステル布補強ベルトであり、屈曲後強度保持率は
各層とも７９％以上を保持しており問題はないが、強度
当りのコスト指数が１１８と大幅に高くなり経済的でな
い。
量以上に付加し、屈曲疲労性を改良したタイプの従来の
ポリエステル布補強ベルトであり、屈曲後強度保持率は
各層とも７９％以上を保持しており問題はないが、強度
当りのコスト指数が１１８と大幅に高くなり経済的でな
い。
【００４５】比較例３はポリアミド布のみを６層積層し
た従来のポリアミド布補強ベルトであり、屈曲後強度保
持率、強度当りコスト指数は問題ないが、クリープが大
幅に劣る。
た従来のポリアミド布補強ベルトであり、屈曲後強度保
持率、強度当りコスト指数は問題ないが、クリープが大
幅に劣る。
【００４６】比較例４はポリアミド布とポリエステル布
とを併用しているが、内層／外層破断強度比が０．３で
あり、この場合のクリープは１．７％となりポリアミド
布補強ベルトのレベルにやや近づき低伸度性が不十分で
ある。
とを併用しているが、内層／外層破断強度比が０．３で
あり、この場合のクリープは１．７％となりポリアミド
布補強ベルトのレベルにやや近づき低伸度性が不十分で
ある。
【００４７】比較例５は、補強材層の外層の上下各１層
にポリアミド布を内層の５層にポリエステル布を積層し
て全積層数を７層としたものであり、下面側最外層の７
層目はポリアミド布であるため、屈曲後強度保持率は７
６％を保持しているが、その内側の６層目のポリエステ
ル布は大幅に低下しており実使用に耐えない。
にポリアミド布を内層の５層にポリエステル布を積層し
て全積層数を７層としたものであり、下面側最外層の７
層目はポリアミド布であるため、屈曲後強度保持率は７
６％を保持しているが、その内側の６層目のポリエステ
ル布は大幅に低下しており実使用に耐えない。
【００４８】比較例６，７は、補強材層の外層の上下各
１層にポリアミド布を用い、内層には各々アラミド布又
はポリアリレート布を用いたものであり、クリープ及び
屈曲後強度保持率は問題ないが、強度当りコスト指数が
いずれも大幅に高くなり経済的でない。
１層にポリアミド布を用い、内層には各々アラミド布又
はポリアリレート布を用いたものであり、クリープ及び
屈曲後強度保持率は問題ないが、強度当りコスト指数が
いずれも大幅に高くなり経済的でない。
【００４９】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の布補強コン
ベヤベルトによれば、補強材層を構成する補強布のう
ち、曲げ歪を大きく受ける外層の補強布に耐屈曲疲労性
の良いポリアミド布を用い、中立軸に近く曲げ歪の小さ
い内層の補強布に低伸度性のポリエステル布及び／又は
ＰＶＡ布を用い、両補強布の内層／外層破断強度比Ｆ2
／Ｆ1を０．４以上とすることにより、使用時の伸びが
小さく屈曲疲労性に問題のないベルトを安価に提供する
ことが可能となる。
ベヤベルトによれば、補強材層を構成する補強布のう
ち、曲げ歪を大きく受ける外層の補強布に耐屈曲疲労性
の良いポリアミド布を用い、中立軸に近く曲げ歪の小さ
い内層の補強布に低伸度性のポリエステル布及び／又は
ＰＶＡ布を用い、両補強布の内層／外層破断強度比Ｆ2
／Ｆ1を０．４以上とすることにより、使用時の伸びが
小さく屈曲疲労性に問題のないベルトを安価に提供する
ことが可能となる。
【図１】本発明の布補強コンベヤベルトの実施の形態を
示す模式的な断面図である。
示す模式的な断面図である。
【図２】コンベヤベルトが受ける曲げ歪の説明図であ
る。
る。
１Ａ，１Ｂ カバーゴム ２ 補強材層 ３ ポリアミド布（第１の補強布） ４ ポリエステル布（第２の補強布）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−183505（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−252814（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−7516（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−120507（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭33−3912（ＪＰ，Ｙ１) 特表 平10−504500（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65G 15/34
Claims (1)
- 【請求項１】 複数枚の補強布を積層してなる補強材層
を有する布補強コンベヤベルトにおいて、 該補強材層は、ベルト長手方向の素材がポリアミド繊維
よりなる第１の補強布と、ベルト長手方向の素材がポリ
エステル繊維又はポリビニルアルコール繊維よりなる第
２の補強布とを有し、 該補強材層を構成する補強布の積層数が３〜６であり、 該補強材層を構成する補強布のうち、少なくとも表裏の
最外層の補強布は前記第１の補強布であり、内層側の補
強布は前記第２の補強布であり、 補強材層を構成する第２の補強布の単位幅当りの合計の
破断強度Ｆ2と、第１の補強布の単位幅当りの合計の破
断強度Ｆ1との比Ｆ2／Ｆ1が０．４以上であることを特
徴とする布補強コンベヤベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32949298A JP3239862B2 (ja) | 1997-11-26 | 1998-11-19 | 布補強コンベヤベルト |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-324612 | 1997-11-26 | ||
| JP32461297 | 1997-11-26 | ||
| JP32949298A JP3239862B2 (ja) | 1997-11-26 | 1998-11-19 | 布補強コンベヤベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11227919A JPH11227919A (ja) | 1999-08-24 |
| JP3239862B2 true JP3239862B2 (ja) | 2001-12-17 |
Family
ID=26571544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32949298A Expired - Fee Related JP3239862B2 (ja) | 1997-11-26 | 1998-11-19 | 布補強コンベヤベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3239862B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2003016181A1 (ja) * | 2001-08-09 | 2004-12-02 | 株式会社ブリヂストン | 布補強コンベヤベルト |
| JP5018005B2 (ja) * | 2006-10-12 | 2012-09-05 | 横浜ゴム株式会社 | ショットブラスト装置用コンベヤベルト |
| US7438178B2 (en) * | 2006-11-16 | 2008-10-21 | Habasit Ag | Composite conveying belt |
| JP5061974B2 (ja) * | 2008-03-11 | 2012-10-31 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルト |
| JP5169465B2 (ja) * | 2008-05-13 | 2013-03-27 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルト |
| JP2015034086A (ja) * | 2013-08-09 | 2015-02-19 | 株式会社ブリヂストン | コンベヤベルトの製造方法 |
-
1998
- 1998-11-19 JP JP32949298A patent/JP3239862B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11227919A (ja) | 1999-08-24 |
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