JPH11348496A - 転写箔および転写像形成方法 - Google Patents
転写箔および転写像形成方法Info
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- JPH11348496A JPH11348496A JP15745598A JP15745598A JPH11348496A JP H11348496 A JPH11348496 A JP H11348496A JP 15745598 A JP15745598 A JP 15745598A JP 15745598 A JP15745598 A JP 15745598A JP H11348496 A JPH11348496 A JP H11348496A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被転写体に対して充分な熱時接着力を示し、
かつブロッキングを生じない転写箔を提供する。 【解決手段】 厚さが３〜１００μｍである基材の一方
の面に着色インク層および接着層をこの順に設けたホッ
トスタンプ用転写箔において、接着層が熱可塑性樹脂
（Ａ）からなるバインダーと該バインダー中に分散され
た熱可塑性樹脂（Ｂ）からなる粒子状物とからなり、そ
の表面が該粒子状物に起因する凹凸を有する構造を有
し、前記熱可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）の少
なくとも主要構成単位が同じであることを特徴とするホ
ットスタンプ用転写箔。
かつブロッキングを生じない転写箔を提供する。 【解決手段】 厚さが３〜１００μｍである基材の一方
の面に着色インク層および接着層をこの順に設けたホッ
トスタンプ用転写箔において、接着層が熱可塑性樹脂
（Ａ）からなるバインダーと該バインダー中に分散され
た熱可塑性樹脂（Ｂ）からなる粒子状物とからなり、そ
の表面が該粒子状物に起因する凹凸を有する構造を有
し、前記熱可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）の少
なくとも主要構成単位が同じであることを特徴とするホ
ットスタンプ用転写箔。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はホットスタンプ用転
写箔およびそれを用いる転写像形成方法に関する。さら
に詳しくは、基材の一方の面に着色インク層および接着
層をこの順に設けた構成のホットスタンプ用転写箔およ
びそれを用いる転写像形成方法に関する。
写箔およびそれを用いる転写像形成方法に関する。さら
に詳しくは、基材の一方の面に着色インク層および接着
層をこの順に設けた構成のホットスタンプ用転写箔およ
びそれを用いる転写像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ホットスタンプ用転写箔としては、基材
上に熱溶融性ないし熱軟化性のインク層を設けた構造の
ものが一般的であるが、被転写体との接着力をより高め
るために前記インク層の上にさらに接着層を設けた構造
のものが知られている。
上に熱溶融性ないし熱軟化性のインク層を設けた構造の
ものが一般的であるが、被転写体との接着力をより高め
るために前記インク層の上にさらに接着層を設けた構造
のものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記構
造の転写箔において、接着層の材料として被転写体に対
して充分な接着力を示すような材料、たとえば軟化点が
６０℃程度のポリエステル樹脂などを用いると、このよ
うな材料は常温でも少なからず接着力を有するものが多
く、そのため転写箔をロール状に巻回して保存する場合
に、接着層が接触している基材の裏面と接着し（一般に
ブロッキングといわれている）、ホットスタンプマシン
での巻出しが困難となり、転写安定性が損なわれ、ひい
ては転写像品質の低下を招くという問題があった。
造の転写箔において、接着層の材料として被転写体に対
して充分な接着力を示すような材料、たとえば軟化点が
６０℃程度のポリエステル樹脂などを用いると、このよ
うな材料は常温でも少なからず接着力を有するものが多
く、そのため転写箔をロール状に巻回して保存する場合
に、接着層が接触している基材の裏面と接着し（一般に
ブロッキングといわれている）、ホットスタンプマシン
での巻出しが困難となり、転写安定性が損なわれ、ひい
ては転写像品質の低下を招くという問題があった。
【０００４】前記ブロッキングを防止するため接着層に
無機粒子やワックス類などを添加することも知られてい
るが、接着層への無機粒子やワックス類の添加は同時に
被転写体への接着力を低下させ、転写像の固着強度の低
下や脱落などを引き起す場合があった。
無機粒子やワックス類などを添加することも知られてい
るが、接着層への無機粒子やワックス類の添加は同時に
被転写体への接着力を低下させ、転写像の固着強度の低
下や脱落などを引き起す場合があった。
【０００５】さらに、ポリエチレンやポリプロピレンの
ような表面張力が比較的低い樹脂からなる被転写体に対
しては、接着層がワックス類や比較的極性の高いポリエ
ステル系、ポリアミド系、セルロース系、フェノール
系、アクリル系などの樹脂からなる転写箔では、充分な
接着力が得られないという問題があった。
ような表面張力が比較的低い樹脂からなる被転写体に対
しては、接着層がワックス類や比較的極性の高いポリエ
ステル系、ポリアミド系、セルロース系、フェノール
系、アクリル系などの樹脂からなる転写箔では、充分な
接着力が得られないという問題があった。
【０００６】本発明は前記の点に鑑みて、被転写体に対
して充分な接着力を示し、かつブロッキングを起こさな
いホットスタンプ用転写箔を提供することを課題とす
る。
して充分な接着力を示し、かつブロッキングを起こさな
いホットスタンプ用転写箔を提供することを課題とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）厚さが
３〜１００μｍである基材の一方の面に着色インク層お
よび接着層をこの順に設けたホットスタンプ用転写箔に
おいて、接着層が熱可塑性樹脂（Ａ）からなるバインダ
ーと該バインダー中に分散された熱可塑性樹脂（Ｂ）か
らなる粒子状物とからなり、その表面が該粒子状物に起
因する凹凸を有する構造を有し、前記熱可塑性樹脂
（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）の少なくとも主要構成単位
が同じであることを特徴とするホットスタンプ用転写箔
に関する。
３〜１００μｍである基材の一方の面に着色インク層お
よび接着層をこの順に設けたホットスタンプ用転写箔に
おいて、接着層が熱可塑性樹脂（Ａ）からなるバインダ
ーと該バインダー中に分散された熱可塑性樹脂（Ｂ）か
らなる粒子状物とからなり、その表面が該粒子状物に起
因する凹凸を有する構造を有し、前記熱可塑性樹脂
（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）の少なくとも主要構成単位
が同じであることを特徴とするホットスタンプ用転写箔
に関する。
【０００８】さらに本発明は、（２）熱可塑性樹脂
（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）とが、無水マレイン酸変性
ポリプロピレン樹脂であり、熱可塑性樹脂（Ａ）として
の該変性ポリプロピレン樹脂の重量平均分子量が２万以
上４万未満、熱可塑性樹脂（Ｂ）としての該変性ポリプ
ロピレン樹脂の重量平均分子量が４万以上であることを
特徴とする前記（１）項記載の転写箔に関する。
（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）とが、無水マレイン酸変性
ポリプロピレン樹脂であり、熱可塑性樹脂（Ａ）として
の該変性ポリプロピレン樹脂の重量平均分子量が２万以
上４万未満、熱可塑性樹脂（Ｂ）としての該変性ポリプ
ロピレン樹脂の重量平均分子量が４万以上であることを
特徴とする前記（１）項記載の転写箔に関する。
【０００９】さらに本発明は、（３）ポリオレフィン樹
脂のフィルムもしくはシート、またはポリオレフィン樹
脂からなる受像層を有する被転写体へ、前記請求項１ま
たは２の転写箔を使用してホットスタンプマシンにより
着色インク層および接着層を熱転写して転写像を形成す
ることを特徴とする転写像形成方法に関する。
脂のフィルムもしくはシート、またはポリオレフィン樹
脂からなる受像層を有する被転写体へ、前記請求項１ま
たは２の転写箔を使用してホットスタンプマシンにより
着色インク層および接着層を熱転写して転写像を形成す
ることを特徴とする転写像形成方法に関する。
【００１０】さらに本発明は、（４）前記ホットスタン
プマシンの刻印部材の温度を７０〜１００℃として熱転
写することを特徴とする請求項３記載の転写像形成方法
に関する。
プマシンの刻印部材の温度を７０〜１００℃として熱転
写することを特徴とする請求項３記載の転写像形成方法
に関する。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の転写箔は、基材の一方の
面に着色インク層および接着層をこの順に設けたホット
スタンプ用転写箔であって、接着層が熱可塑性樹脂
（Ａ）からなるバインダーと該バインダー中に分散され
た熱可塑性樹脂（Ｂ）からなる粒子状物とからなり、そ
の表面が該粒子状物に起因する凹凸を有する構造を有
し、前記熱可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）の少
なくとも主要構成単位が同じであることを特徴とする。
面に着色インク層および接着層をこの順に設けたホット
スタンプ用転写箔であって、接着層が熱可塑性樹脂
（Ａ）からなるバインダーと該バインダー中に分散され
た熱可塑性樹脂（Ｂ）からなる粒子状物とからなり、そ
の表面が該粒子状物に起因する凹凸を有する構造を有
し、前記熱可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）の少
なくとも主要構成単位が同じであることを特徴とする。
【００１２】ここで、熱可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹
脂（Ｂ）の少なくとも主要構成単位が同じであるとの概
念は、つぎのことを意味する。構成単位とは通常繰り返
し単位を意味する。単独重合体の場合は、構成単位（繰
り返し単位）は１種だけであり、これが主要構成単位で
ある。たとえば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ
スチレン、ポリ（メタ）アクリル酸エステルまたはポリ
エステル（１種のジカルボン酸と１種のジオールからな
るもの）などで重合度の異なるものは樹脂（Ａ）と樹脂
（Ｂ）に該当する。また共重合体（３成分以上の縮重合
体などを含む）の場合、主要構成単位（繰り返し単位）
が２種以上あることになる。たとえば塩素化ポリプロピ
レンの場合、プロピレン単位と塩素化プロピレン単位が
主要構成単位であり、この２種の構成単位からなり、重
合度や塩素付加率が異なるものは樹脂（Ａ）と樹脂
（Ｂ）に該当する。また樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）は少な
くとも主要構成単位が同じであればよく、この点から、
ポリプロピレン系樹脂の場合、プロピレン単独重合体と
プロピレン共重合体とは、共重合体中のコモノマー単位
が量的または質的にわずかであれば、両者は、主要構成
単位としてのプロピレン単位が同じであるから、樹脂
（Ａ）と樹脂（Ｂ）に該当するものである。
脂（Ｂ）の少なくとも主要構成単位が同じであるとの概
念は、つぎのことを意味する。構成単位とは通常繰り返
し単位を意味する。単独重合体の場合は、構成単位（繰
り返し単位）は１種だけであり、これが主要構成単位で
ある。たとえば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ
スチレン、ポリ（メタ）アクリル酸エステルまたはポリ
エステル（１種のジカルボン酸と１種のジオールからな
るもの）などで重合度の異なるものは樹脂（Ａ）と樹脂
（Ｂ）に該当する。また共重合体（３成分以上の縮重合
体などを含む）の場合、主要構成単位（繰り返し単位）
が２種以上あることになる。たとえば塩素化ポリプロピ
レンの場合、プロピレン単位と塩素化プロピレン単位が
主要構成単位であり、この２種の構成単位からなり、重
合度や塩素付加率が異なるものは樹脂（Ａ）と樹脂
（Ｂ）に該当する。また樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）は少な
くとも主要構成単位が同じであればよく、この点から、
ポリプロピレン系樹脂の場合、プロピレン単独重合体と
プロピレン共重合体とは、共重合体中のコモノマー単位
が量的または質的にわずかであれば、両者は、主要構成
単位としてのプロピレン単位が同じであるから、樹脂
（Ａ）と樹脂（Ｂ）に該当するものである。
【００１３】前記構成によるときは、転写箔をロール状
に巻回して保存する場合は、熱可塑性樹脂（Ｂ）の粒子
状物が接着層の表面から突出し、接着層の表面と基材の
裏面との接触面積が減少されるためブロッキングが防止
される。一方、転写時には、バインダーとしての熱可塑
性樹脂（Ａ）が軟化して被転写体に対する接着力を示す
わけであるが、熱可塑性樹脂（Ａ）と少なくとも主要構
成単位が同じ熱可塑性樹脂（Ｂ）からなる粒子状物もあ
る程度軟化して接着力を示すため、従来例のごとく粒子
状物による接着力の阻害が生じず、良好な転写性が得ら
れる。
に巻回して保存する場合は、熱可塑性樹脂（Ｂ）の粒子
状物が接着層の表面から突出し、接着層の表面と基材の
裏面との接触面積が減少されるためブロッキングが防止
される。一方、転写時には、バインダーとしての熱可塑
性樹脂（Ａ）が軟化して被転写体に対する接着力を示す
わけであるが、熱可塑性樹脂（Ａ）と少なくとも主要構
成単位が同じ熱可塑性樹脂（Ｂ）からなる粒子状物もあ
る程度軟化して接着力を示すため、従来例のごとく粒子
状物による接着力の阻害が生じず、良好な転写性が得ら
れる。
【００１４】また、熱可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂
（Ｂ）とは少なくとも主要構成単位が同じで、相互の親
和性が大きいため、バインダーとしての熱可塑性樹脂
（Ａ）を溶剤に溶解し、熱可塑性樹脂（Ｂ）の粒子状物
を添加して接着層用塗工液を調製する場合に、熱可塑性
樹脂（Ｂ）の粒子状物の塗工液中での分散性が良好で、
分離したり沈降したりしにくく、そのため粒子状物が均
一に分散された接着層が得られ、さらに熱転写時にも熱
可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）とが軟化し、部
分的に相溶するため、転写像にボイドや白抜けなどが生
じないという利点がある。
（Ｂ）とは少なくとも主要構成単位が同じで、相互の親
和性が大きいため、バインダーとしての熱可塑性樹脂
（Ａ）を溶剤に溶解し、熱可塑性樹脂（Ｂ）の粒子状物
を添加して接着層用塗工液を調製する場合に、熱可塑性
樹脂（Ｂ）の粒子状物の塗工液中での分散性が良好で、
分離したり沈降したりしにくく、そのため粒子状物が均
一に分散された接着層が得られ、さらに熱転写時にも熱
可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）とが軟化し、部
分的に相溶するため、転写像にボイドや白抜けなどが生
じないという利点がある。
【００１５】さらに、本発明の転写箔は、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂のような
表面張力が比較的低い樹脂からなり、従来の転写箔を用
いる場合転写像が接着しにくい被転写体に対しても有効
である。たとえば、接着層のバインダーとしてポリプロ
ピレン系樹脂を用い、粒子状物として主要構成単位が同
じポリプロピレン系樹脂を用いることによって、ポリエ
チレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂のフ
ィルムやシート、あるいは上質紙や合成紙などの紙類、
ナイロン、ポリエステル、ポリ塩化ビニルなどの樹脂フ
ィルムなどの上に前記ポリオレフィン樹脂からなる受像
層を設けた構成の被転写体に対しても良好な熱時接着力
が得られる。
ン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂のような
表面張力が比較的低い樹脂からなり、従来の転写箔を用
いる場合転写像が接着しにくい被転写体に対しても有効
である。たとえば、接着層のバインダーとしてポリプロ
ピレン系樹脂を用い、粒子状物として主要構成単位が同
じポリプロピレン系樹脂を用いることによって、ポリエ
チレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂のフ
ィルムやシート、あるいは上質紙や合成紙などの紙類、
ナイロン、ポリエステル、ポリ塩化ビニルなどの樹脂フ
ィルムなどの上に前記ポリオレフィン樹脂からなる受像
層を設けた構成の被転写体に対しても良好な熱時接着力
が得られる。
【００１６】本発明においては、前記のごとく、接着層
のバインダーとしての熱可塑性樹脂（Ａ）と粒子状物を
構成する熱可塑性樹脂（Ｂ）とに、少なくとも主要構成
単位が同じものを使用する。
のバインダーとしての熱可塑性樹脂（Ａ）と粒子状物を
構成する熱可塑性樹脂（Ｂ）とに、少なくとも主要構成
単位が同じものを使用する。
【００１７】そのため、接着層の形成の際に、熱可塑性
樹脂（Ｂ）からなる粒子状物の粒子形態がそのまま保持
される手段が採られる。このような手段としては、たと
えばつぎのものがあげられる。
樹脂（Ｂ）からなる粒子状物の粒子形態がそのまま保持
される手段が採られる。このような手段としては、たと
えばつぎのものがあげられる。
【００１８】（１）熱可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂
（Ｂ）との間に、接着層用塗工液の溶剤に対する溶解性
の差異をもたせ、熱可塑性樹脂（Ａ）は該溶剤に容易に
溶解し、熱可塑性樹脂（Ｂ）は該溶剤に溶解せずまたは
難溶性であり、粒子形態を保持するようにする。
（Ｂ）との間に、接着層用塗工液の溶剤に対する溶解性
の差異をもたせ、熱可塑性樹脂（Ａ）は該溶剤に容易に
溶解し、熱可塑性樹脂（Ｂ）は該溶剤に溶解せずまたは
難溶性であり、粒子形態を保持するようにする。
【００１９】溶解性に差異をもたせる手段としては、分
子量、結晶化度などの違いが利用できる。たとえば、熱
可塑性樹脂（Ａ）として平均分子量が小さく、熱可塑性
樹脂（Ｂ）として平均分子量が大きいものを用いる。ま
た熱可塑性樹脂（Ａ）として結晶化度の小さいものを用
い、熱可塑性樹脂（Ｂ）として結晶化度の大きいものを
用いる。
子量、結晶化度などの違いが利用できる。たとえば、熱
可塑性樹脂（Ａ）として平均分子量が小さく、熱可塑性
樹脂（Ｂ）として平均分子量が大きいものを用いる。ま
た熱可塑性樹脂（Ａ）として結晶化度の小さいものを用
い、熱可塑性樹脂（Ｂ）として結晶化度の大きいものを
用いる。
【００２０】（２）熱可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂
（Ｂ）との間に、接着層用塗工液の溶剤に対する溶解性
の差異がない場合であっても、たとえば、熱可塑性樹脂
（Ａ）を溶剤中で熱時溶解後冷却して溶液を得、熱可塑
性樹脂（Ｂ）を常温下で該溶剤中で粉砕し、分散させて
分散液を得、これらを混合して得られた塗工液を用いる
などの手段を採ることができる。
（Ｂ）との間に、接着層用塗工液の溶剤に対する溶解性
の差異がない場合であっても、たとえば、熱可塑性樹脂
（Ａ）を溶剤中で熱時溶解後冷却して溶液を得、熱可塑
性樹脂（Ｂ）を常温下で該溶剤中で粉砕し、分散させて
分散液を得、これらを混合して得られた塗工液を用いる
などの手段を採ることができる。
【００２１】本発明に用いる熱可塑性樹脂（Ａ）および
熱可塑性樹脂（Ｂ）としては、ポリプロピレン系樹脂、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ（メタ）アクリル
酸エステルなどのアクリル系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリブ
テン系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、塩化ビニ
ル系樹脂およびエポキシ系樹脂よりなる群から選ばれる
少なくとも１種があげられる。
熱可塑性樹脂（Ｂ）としては、ポリプロピレン系樹脂、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ（メタ）アクリル
酸エステルなどのアクリル系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリブ
テン系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、塩化ビニ
ル系樹脂およびエポキシ系樹脂よりなる群から選ばれる
少なくとも１種があげられる。
【００２２】ポリエチレンやポリプロピレンなどの比較
的表面張力の低いものからなる被転写体に対しても良好
な接着力を示す接着層を得ようとする場合は、熱可塑性
樹脂（Ａ）および熱可塑性樹脂（Ｂ）として、ポリプロ
ピレン系樹脂を用いるのが好ましい。ポリプロピレン系
樹脂としては一般のポリプロピレン樹脂や変性ポリプロ
ピレン樹脂が使用できる。
的表面張力の低いものからなる被転写体に対しても良好
な接着力を示す接着層を得ようとする場合は、熱可塑性
樹脂（Ａ）および熱可塑性樹脂（Ｂ）として、ポリプロ
ピレン系樹脂を用いるのが好ましい。ポリプロピレン系
樹脂としては一般のポリプロピレン樹脂や変性ポリプロ
ピレン樹脂が使用できる。
【００２３】ポリプロピレン系樹脂としては、ポリプロ
ピレン樹脂に極性基を導入したものが、転写性能や塗工
液溶剤への溶解性の差異をもたせやすいため好ましく、
この点から無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂がと
くに好適である。
ピレン樹脂に極性基を導入したものが、転写性能や塗工
液溶剤への溶解性の差異をもたせやすいため好ましく、
この点から無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂がと
くに好適である。
【００２４】無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を
用いる場合、分子量の差で塗工液の溶剤に対する溶解性
の差異をもたせるためには、熱可塑性樹脂（Ａ）用とし
て重量平均分子量が２万以上４万未満のもの、熱可塑性
樹脂（Ｂ）として重量平均分子量が４万以上のものを用
いるのが好ましい。熱可塑性樹脂（Ａ）用としての無水
マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂の重量平均分子量が
２万より小さいと、常温下でも粘着性を示すためブロッ
キングを防止するのが困難であり、一方４万以上になる
と塗工液の溶剤に対する溶解性が低く、好ましくない。
また熱可塑性樹脂（Ｂ）用としての無水マレイン酸変性
ポリプロピレン樹脂の重量平均分子量が４万より小さい
とブロッキング防止効果が小さいと共に、塗工液の溶剤
に部分的に溶解し、粒子同士が癒着し、ゲル化を起しや
すくなる。塗工液溶剤に対する溶解性の差をもたせるた
めには、熱可塑性樹脂（Ａ）用と熱可塑性樹脂（Ｂ）用
との重量平均分子量の差が２万以上あるのが好ましい。
用いる場合、分子量の差で塗工液の溶剤に対する溶解性
の差異をもたせるためには、熱可塑性樹脂（Ａ）用とし
て重量平均分子量が２万以上４万未満のもの、熱可塑性
樹脂（Ｂ）として重量平均分子量が４万以上のものを用
いるのが好ましい。熱可塑性樹脂（Ａ）用としての無水
マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂の重量平均分子量が
２万より小さいと、常温下でも粘着性を示すためブロッ
キングを防止するのが困難であり、一方４万以上になる
と塗工液の溶剤に対する溶解性が低く、好ましくない。
また熱可塑性樹脂（Ｂ）用としての無水マレイン酸変性
ポリプロピレン樹脂の重量平均分子量が４万より小さい
とブロッキング防止効果が小さいと共に、塗工液の溶剤
に部分的に溶解し、粒子同士が癒着し、ゲル化を起しや
すくなる。塗工液溶剤に対する溶解性の差をもたせるた
めには、熱可塑性樹脂（Ａ）用と熱可塑性樹脂（Ｂ）用
との重量平均分子量の差が２万以上あるのが好ましい。
【００２５】熱可塑性樹脂（Ａ）および熱可塑性樹脂
（Ｂ）として、無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂
を用いる場合、無水マレイン酸付加率が１〜１０重量％
の範囲のものが好ましい。ここで、無水マレイン酸付加
率は変性ポリプロピレン樹脂の全量に対する付加された
無水マレイン酸の量の割合（重量％）をいう。無水マレ
イン酸付加率が前記範囲未満では、熱可塑性樹脂（Ａ）
として用いる場合の接着力が充分に発揮されず、一方前
記範囲を超えると熱可塑性樹脂（Ｂ）として用いる場合
のブロッキング防止効果が小さい。
（Ｂ）として、無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂
を用いる場合、無水マレイン酸付加率が１〜１０重量％
の範囲のものが好ましい。ここで、無水マレイン酸付加
率は変性ポリプロピレン樹脂の全量に対する付加された
無水マレイン酸の量の割合（重量％）をいう。無水マレ
イン酸付加率が前記範囲未満では、熱可塑性樹脂（Ａ）
として用いる場合の接着力が充分に発揮されず、一方前
記範囲を超えると熱可塑性樹脂（Ｂ）として用いる場合
のブロッキング防止効果が小さい。
【００２６】熱可塑性樹脂（Ａ）および熱可塑性樹脂
（Ｂ）として、無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂
を用いる場合、無水マレイン酸付加率が１〜１０重量％
の範囲であって、かつ重量平均分子量が前記条件を満足
するものを用いるのが好ましい。
（Ｂ）として、無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂
を用いる場合、無水マレイン酸付加率が１〜１０重量％
の範囲であって、かつ重量平均分子量が前記条件を満足
するものを用いるのが好ましい。
【００２７】なお、無水マレイン酸付加率が等しく、平
均分子量に差異がない無水マレイン酸変性ポリプロピレ
ン樹脂を熱可塑性樹脂（Ａ）、（Ｂ）として使用する場
合でも、結晶化度が異なりさえすれば、塗工液用溶剤に
対する溶解性の差異をもたせることができる。
均分子量に差異がない無水マレイン酸変性ポリプロピレ
ン樹脂を熱可塑性樹脂（Ａ）、（Ｂ）として使用する場
合でも、結晶化度が異なりさえすれば、塗工液用溶剤に
対する溶解性の差異をもたせることができる。
【００２８】なお、転写感度の点から、バインダーとし
ての熱可塑性樹脂（Ａ）は軟化点が５０〜９０℃の範囲
のものが好ましい。熱可塑性樹脂（Ｂ）の軟化点はとく
に制限されないが、熱転写時に熱可塑性樹脂（Ｂ）から
なる粒子状物の一部が軟化して接着力を示すのが好まし
い点から、軟化点が９０〜１３０℃の範囲のものが好ま
しい。
ての熱可塑性樹脂（Ａ）は軟化点が５０〜９０℃の範囲
のものが好ましい。熱可塑性樹脂（Ｂ）の軟化点はとく
に制限されないが、熱転写時に熱可塑性樹脂（Ｂ）から
なる粒子状物の一部が軟化して接着力を示すのが好まし
い点から、軟化点が９０〜１３０℃の範囲のものが好ま
しい。
【００２９】このように本発明においては、接着層のバ
インダーとしての熱可塑性樹脂（Ａ）と、粒子状物の構
成材料としての熱可塑性樹脂（Ｂ）とに、少なくとも主
要構成単位が同じ熱可塑性樹脂を用いる構成によって、
熱可塑性樹脂（Ａ）として、熱転写時に被転写体に対し
て充分な接着力を有し、転写感度も良好であるもの（た
だし常温下でのブロッキングは生じやすい）を用い、一
方熱可塑性樹脂（Ｂ）として、熱転写時に熱可塑性樹脂
（Ａ）の接着力を阻害しない程度の接着力を有し、かつ
常温下でのブロッキングを防止する効果の大きなものを
用いることができ、それによって熱転写時に被転写体に
対する充分な接着力を有し、かつ常温下でのブロッキン
グは充分に防止し得る転写箔が得られる。
インダーとしての熱可塑性樹脂（Ａ）と、粒子状物の構
成材料としての熱可塑性樹脂（Ｂ）とに、少なくとも主
要構成単位が同じ熱可塑性樹脂を用いる構成によって、
熱可塑性樹脂（Ａ）として、熱転写時に被転写体に対し
て充分な接着力を有し、転写感度も良好であるもの（た
だし常温下でのブロッキングは生じやすい）を用い、一
方熱可塑性樹脂（Ｂ）として、熱転写時に熱可塑性樹脂
（Ａ）の接着力を阻害しない程度の接着力を有し、かつ
常温下でのブロッキングを防止する効果の大きなものを
用いることができ、それによって熱転写時に被転写体に
対する充分な接着力を有し、かつ常温下でのブロッキン
グは充分に防止し得る転写箔が得られる。
【００３０】接着層の塗布量（乾燥塗布量をいう、以下
同様）は、０．１〜１０ｇ／ｍ2、なかんづく０．１〜
５．０ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。塗布量が前記範囲よ
り少ないと接着力が充分でなく転写性が劣る傾向があ
る。一方塗布量が前記範囲より多いと転写感度が劣る傾
向がある。
同様）は、０．１〜１０ｇ／ｍ2、なかんづく０．１〜
５．０ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。塗布量が前記範囲よ
り少ないと接着力が充分でなく転写性が劣る傾向があ
る。一方塗布量が前記範囲より多いと転写感度が劣る傾
向がある。
【００３１】熱可塑性樹脂（Ｂ）からなる粒子状物が接
着層の表面から突出するようにするため、粒子状物の平
均粒径は０．１μｍ以上、なかんづく１μｍ以上である
のが好ましい。一方、粒子状物の平均粒径が大きすぎる
と、転写性が劣る傾向にあるから、５０μｍ以下、なか
んづく２０μｍ以下であるのが好ましい。
着層の表面から突出するようにするため、粒子状物の平
均粒径は０．１μｍ以上、なかんづく１μｍ以上である
のが好ましい。一方、粒子状物の平均粒径が大きすぎる
と、転写性が劣る傾向にあるから、５０μｍ以下、なか
んづく２０μｍ以下であるのが好ましい。
【００３２】また接着層中における粒子状物の含有量
は、少なすぎるとブロッキング防止効果が乏しくなり、
多すぎると接着力が低下するから、０．１〜８０重量
％、なかんづく５〜６０重量％の範囲が好ましい。
は、少なすぎるとブロッキング防止効果が乏しくなり、
多すぎると接着力が低下するから、０．１〜８０重量
％、なかんづく５〜６０重量％の範囲が好ましい。
【００３３】接着層には、必要に応じ、本発明の目的を
損なわない範囲内で、可塑剤、消泡剤、界面活性剤、酸
化防止剤などの添加剤を適宜配合することができる。
損なわない範囲内で、可塑剤、消泡剤、界面活性剤、酸
化防止剤などの添加剤を適宜配合することができる。
【００３４】接着層は、溶剤中に熱可塑性樹脂（Ａ）が
溶解され、熱可塑性樹脂（Ｂ）の粒子状物が分散された
形態の塗工液を着色インク層上に塗布、乾燥することに
よって形成できる。
溶解され、熱可塑性樹脂（Ｂ）の粒子状物が分散された
形態の塗工液を着色インク層上に塗布、乾燥することに
よって形成できる。
【００３５】本発明における着色インク層としては熱溶
融性ないし熱軟化性（あるいは熱不溶融性）のビヒクル
と着色剤とからなる従来から知られている着色インク層
がとくに制限なく使用できる。前記ビヒクルとしては従
来から知られているものがとくに制限なく使用でき、熱
可塑性樹脂を主体とするものがあげられる。
融性ないし熱軟化性（あるいは熱不溶融性）のビヒクル
と着色剤とからなる従来から知られている着色インク層
がとくに制限なく使用できる。前記ビヒクルとしては従
来から知られているものがとくに制限なく使用でき、熱
可塑性樹脂を主体とするものがあげられる。
【００３６】前記熱可塑性樹脂（エラストマーを含む）
としては、たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体、ア
クリル系樹脂、塩化ビニル系（共）重合体、ポリエステ
ル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ
ール系樹脂、アセトフェノン−ホルムアルデヒド樹脂、
セルロース系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、イ
ソプレン重合体、クロロプレン重合体、石油系樹脂、ス
チレン系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、クマロ
ン−インデン樹脂などがあげられる。これら樹脂は単独
で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
としては、たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体、ア
クリル系樹脂、塩化ビニル系（共）重合体、ポリエステ
ル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ
ール系樹脂、アセトフェノン−ホルムアルデヒド樹脂、
セルロース系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、イ
ソプレン重合体、クロロプレン重合体、石油系樹脂、ス
チレン系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、クマロ
ン−インデン樹脂などがあげられる。これら樹脂は単独
で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３７】前記着色剤としてはカーボンブラックをは
じめとして、この種の着色インク層で一般に使用されて
いる有機、無機の着色顔料、染料などが使用できる。着
色剤のインク層中における含有量は２０〜６０重量％程
度が適当である。
じめとして、この種の着色インク層で一般に使用されて
いる有機、無機の着色顔料、染料などが使用できる。着
色剤のインク層中における含有量は２０〜６０重量％程
度が適当である。
【００３８】着色インク層は、前記ビヒクル成分を適宜
の溶剤に溶解し、これに着色剤、必要により他の配合剤
を添加した塗工液を基材上に塗布、乾燥することによっ
て形成できる。ホットメルト塗工法によって形成するこ
ともできる。
の溶剤に溶解し、これに着色剤、必要により他の配合剤
を添加した塗工液を基材上に塗布、乾燥することによっ
て形成できる。ホットメルト塗工法によって形成するこ
ともできる。
【００３９】着色インク層の塗布量は、転写感度、印像
濃度の点から、０．１〜５ｇ／ｍ2程度が適当である。
濃度の点から、０．１〜５ｇ／ｍ2程度が適当である。
【００４０】本発明においては、必要に応じ、基材と着
色インク層との間に離型層を設け、転写感度を向上する
ようにしてもよい。また、着色インク層と接着層の間に
金属蒸着層を設けても良い。
色インク層との間に離型層を設け、転写感度を向上する
ようにしてもよい。また、着色インク層と接着層の間に
金属蒸着層を設けても良い。
【００４１】本発明のホットスタンプ用転写箔における
基材としては、ポリエチレンテレフタレートフィルムな
どの各種のプラスチックフィルムが使用できる。基材の
厚さは通常３〜１００μｍ程度である。強度を向上しか
つ熱拡散を小さくして解像度を高める点からは、１０〜
５０μｍの範囲が好ましく、さらに１０〜２５μｍの範
囲がより好ましい。
基材としては、ポリエチレンテレフタレートフィルムな
どの各種のプラスチックフィルムが使用できる。基材の
厚さは通常３〜１００μｍ程度である。強度を向上しか
つ熱拡散を小さくして解像度を高める点からは、１０〜
５０μｍの範囲が好ましく、さらに１０〜２５μｍの範
囲がより好ましい。
【００４２】本発明の転写箔を、ホットスタンプマシン
で使用する場合は、基材の裏面（活字などの刻印部材に
接触する側の面）にシリコーン樹脂、フッ素樹脂、ニト
ロセルロース樹脂、あるいはこれらによって変性され
た、たとえばシリコーン変性ウレタン樹脂、シリコーン
変性アクリル樹脂などの各種の離型性樹脂などからな
る、ブロッキング防止層を設けてもよい。
で使用する場合は、基材の裏面（活字などの刻印部材に
接触する側の面）にシリコーン樹脂、フッ素樹脂、ニト
ロセルロース樹脂、あるいはこれらによって変性され
た、たとえばシリコーン変性ウレタン樹脂、シリコーン
変性アクリル樹脂などの各種の離型性樹脂などからな
る、ブロッキング防止層を設けてもよい。
【００４３】本発明の転写箔を用いる転写は、その接着
層に含まれる熱可塑性樹脂（Ａ）の軟化点以上の温度に
加熱して行うことができる。ホットスタンプにおける一
般的な転写温度は、１５０〜２５０℃である。ところ
が、本発明の転写箔は、材料選択により転写インクの高
感度化が容易であるため、前記ホットスタンプマシンの
活字などの刻印部材の温度を７０〜１００℃で使用する
こと可能であり、それにより被転写体の搬送速度を上げ
ることも容易である。刻印部材の温度が７０℃より低い
と転写不足が起こりやすく、一方１００℃より高いと転
写像につぶれが起こりやすい。
層に含まれる熱可塑性樹脂（Ａ）の軟化点以上の温度に
加熱して行うことができる。ホットスタンプにおける一
般的な転写温度は、１５０〜２５０℃である。ところ
が、本発明の転写箔は、材料選択により転写インクの高
感度化が容易であるため、前記ホットスタンプマシンの
活字などの刻印部材の温度を７０〜１００℃で使用する
こと可能であり、それにより被転写体の搬送速度を上げ
ることも容易である。刻印部材の温度が７０℃より低い
と転写不足が起こりやすく、一方１００℃より高いと転
写像につぶれが起こりやすい。
【００４４】
【実施例】つぎに実施例をあげて本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
【００４５】実施例１ 片面にシリコーン樹脂からなるブロッキング防止層を形
成した厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムのブロッキング防止層と反対側の面に、下記組成の
離型層組成物をホットメルト塗工して塗布量１．０ｇ／
ｍ2の離型層を形成した。
成した厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムのブロッキング防止層と反対側の面に、下記組成の
離型層組成物をホットメルト塗工して塗布量１．０ｇ／
ｍ2の離型層を形成した。
【００４６】 離型層組成物 成 分 重量部 パラフィンワックス ２０ カルナバワックス ７０ エチレン−酢酸ビニル共重合体 １０
【００４７】前記離型層上に下記組成のインク層塗工液
をグラビア塗工し、乾燥して塗布量４．０ｇ／ｍ2の着
色インク層を形成した。
をグラビア塗工し、乾燥して塗布量４．０ｇ／ｍ2の着
色インク層を形成した。
【００４８】 着色インク層塗工液 成 分 重量部 ポリエステル樹脂 １０ ポリスチレン樹脂 ４ カーボンブラック ６ トルエン ６０ メチルエチルケトン １５ 酢酸ブチル ５
【００４９】前記着色インク層上に下記組成の接着層塗
工液をグラビア塗工し、乾燥して塗布量１．０ｇ／ｍ2
の接着層を形成し、転写箔を得た。
工液をグラビア塗工し、乾燥して塗布量１．０ｇ／ｍ2
の接着層を形成し、転写箔を得た。
【００５０】 接着層塗工液 成 分 重量部 無水マレイン酸変性ポリプロピレン（Ａ） ８ （軟化点７５℃、重量平均分子量３０×１０3、 無水マレイン酸付加率６％） 無水マレイン酸変性ポリプロピレン（Ｂ）の粒子状物 ２ （軟化点１００℃、重量平均分子量６０×１０3、 無水マレイン酸付加率６％、平均粒径１０μｍ） トルエン ９０
【００５１】実施例２ 実施例１において、接着層塗工液として下記組成のもの
を使用した以外は実施例１と同様にして転写箔を得た。
を使用した以外は実施例１と同様にして転写箔を得た。
【００５２】 接着層塗工液 成 分 重量部 塩素化ポリプロピレン（Ａ） １０ （軟化点７０℃、重量平均分子量２５×１０3、 塩素含有率１１重量％） 塩素化ポリプロピレン（Ｂ）の粒子状物 １０ （軟化点９０℃、重量平均分子量６０×１０3、 塩素付加率１１％、平均粒径７μｍ） トルエン ６０ メチルエチルケトン １０ 酢酸ブチル １０
【００５３】比較例１ 実施例１において、接着層塗工液として下記組成のもの
を使用したほかは実施例１と同様にして転写箔を得た。
を使用したほかは実施例１と同様にして転写箔を得た。
【００５４】 接着層塗工液 成 分 重量部 実施例１で使用した無水マレイン酸変性ポリプロ ピレン（Ａ） ２０ トルエン ８０
【００５５】比較例２ 実施例１において、接着層塗工液として下記組成のもの
を用いたほかは実施例１と同様にして転写箔を得た。
を用いたほかは実施例１と同様にして転写箔を得た。
【００５６】 接着層塗工液 成 分 重量部 ポリメチルメタクリレート １９ （軟化点９０℃、重量平均分子量４０×１０3） シリカ粉末（平均粒径２．０μｍ） １ メチルエチルケトン ９０
【００５７】前記で得られた各転写箔について下記の試
験を行なった。結果を表１に示す。
験を行なった。結果を表１に示す。
【００５８】（１）転写性 ホットスタンプマシンで下記転写条件下に活字文字を印
字し、得られた文字印像を目視により観察し、下記基準
で評価した。
字し、得られた文字印像を目視により観察し、下記基準
で評価した。
【００５９】転写条件 活字温度：８５℃ 被転写体の搬送速度：４００ｍｍ／秒 転写パターン：活字文字 被転写体：厚さ５０μｍのポリプロピレンフィルム 評価基準 ○‥‥‥判読可能で、見た目にも鮮明な印字である。 ×‥‥‥判読不可能。
【００６０】（２）印像固着強度 前記（１）で得られた印字物上にセロハンテープを２ｋ
ｇ／ｃｍ2の加圧下に貼り付け、ついで引き剥した後の
印像を目視にて観察し、下記基準で評価した。なお、転
写性の評価が×であるものは、本試験は行なわなかっ
た。
ｇ／ｃｍ2の加圧下に貼り付け、ついで引き剥した後の
印像を目視にて観察し、下記基準で評価した。なお、転
写性の評価が×であるものは、本試験は行なわなかっ
た。
【００６１】評価基準 ○‥‥‥判読可能。 ×‥‥‥判読不可能で、被転写体側よりもセロハンテー
プ側の方にインクが多く移っている。
プ側の方にインクが多く移っている。
【００６２】（３）耐ブロッキング性 各転写箔（長さ３００ｍ）を直径３４ｍｍのコアに巻取
り、５０℃、８５％ＲＨの条件下で９６時間放置したの
ち、下記基準で評価した。
り、５０℃、８５％ＲＨの条件下で９６時間放置したの
ち、下記基準で評価した。
【００６３】評価基準 ○‥‥‥ブロッキングが起きない。 ×‥‥‥ブロッキングが起きる。
【００６４】
【表１】
【００６５】
【発明の効果】本発明の転写箔は、被転写体に対して充
分な接着力を示し、転写性よく固着強度の良好な印像を
与え、かつブロッキングを生じることがない。とくに、
接着層のバインダーおよび粒子状物に変性ポリプロピレ
ン樹脂を用いるとポリエチレンフィルムやポリプロピレ
ンフィルムなどの被転写体に対しても良好な接着力を示
す。
分な接着力を示し、転写性よく固着強度の良好な印像を
与え、かつブロッキングを生じることがない。とくに、
接着層のバインダーおよび粒子状物に変性ポリプロピレ
ン樹脂を用いるとポリエチレンフィルムやポリプロピレ
ンフィルムなどの被転写体に対しても良好な接着力を示
す。
Claims (4)
- 【請求項１】 厚さが３〜１００μｍである基材の一方
の面に着色インク層および接着層をこの順に設けたホッ
トスタンプ用転写箔において、接着層が熱可塑性樹脂
（Ａ）からなるバインダーと該バインダー中に分散され
た熱可塑性樹脂（Ｂ）からなる粒子状物とからなり、そ
の表面が該粒子状物に起因する凹凸を有する構造を有
し、前記熱可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）の少
なくとも主要構成単位が同じであることを特徴とするホ
ットスタンプ用転写箔。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂
（Ｂ）とが、無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂で
あり、熱可塑性樹脂（Ａ）としての該変性ポリプロピレ
ン樹脂の重量平均分子量が２万以上４万未満、熱可塑性
樹脂（Ｂ）としての該変性ポリプロピレン樹脂の重量平
均分子量が４万以上であることを特徴とする請求項１記
載の転写箔。 - 【請求項３】 ポリオレフィン樹脂のフィルムもしくは
シート、またはポリオレフィン樹脂からなる受像層を有
する被転写体へ、前記請求項１または２記載の転写箔を
使用してホットスタンプマシンにより着色インク層およ
び接着層を熱転写して転写像を形成することを特徴とす
る転写像形成方法。 - 【請求項４】 前記ホットスタンプマシンの刻印部材の
温度を７０〜１００℃として熱転写することを特徴とす
る請求項３記載の転写像形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15745598A JP4069191B2 (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 転写箔および転写像形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15745598A JP4069191B2 (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 転写箔および転写像形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11348496A true JPH11348496A (ja) | 1999-12-21 |
| JP4069191B2 JP4069191B2 (ja) | 2008-04-02 |
Family
ID=15650043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15745598A Expired - Fee Related JP4069191B2 (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 転写箔および転写像形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4069191B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004090324A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Toyobo Co Ltd | 生分解性転写箔および生分解性積層体 |
| JP2013126741A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Okura Ind Co Ltd | 支持体層付き転写用基材フィルム、該支持体層付き転写用基材フィルムの製膜方法、及び該支持体層付き転写用基材フィルムを用いて成型体を加飾する方法 |
| JP2013212614A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 転写シートの製造方法、加飾シートの製造方法及び加飾成形品の製造方法 |
| WO2021039785A1 (ja) * | 2019-08-29 | 2021-03-04 | 凸版印刷株式会社 | ホットスタンピング箔および光学可変デバイス付印刷体 |
| JP2021522398A (ja) * | 2018-06-18 | 2021-08-30 | ザ マイケル アンド キャサリン スティーブンスン ファミリー リミテッド パートナーシップ | インク、転写物、転写物の作製方法およびプラスチック製品の装飾のための転写物の使用方法 |
-
1998
- 1998-06-05 JP JP15745598A patent/JP4069191B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004090324A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Toyobo Co Ltd | 生分解性転写箔および生分解性積層体 |
| JP2013126741A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Okura Ind Co Ltd | 支持体層付き転写用基材フィルム、該支持体層付き転写用基材フィルムの製膜方法、及び該支持体層付き転写用基材フィルムを用いて成型体を加飾する方法 |
| JP2013212614A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 転写シートの製造方法、加飾シートの製造方法及び加飾成形品の製造方法 |
| JP2021522398A (ja) * | 2018-06-18 | 2021-08-30 | ザ マイケル アンド キャサリン スティーブンスン ファミリー リミテッド パートナーシップ | インク、転写物、転写物の作製方法およびプラスチック製品の装飾のための転写物の使用方法 |
| WO2021039785A1 (ja) * | 2019-08-29 | 2021-03-04 | 凸版印刷株式会社 | ホットスタンピング箔および光学可変デバイス付印刷体 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4069191B2 (ja) | 2008-04-02 |
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