JPH11347638A - パイプベンダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的大径のパイプを容易に任意の角度に曲
げることができると共に、メンテナンスが容易なパイプ
ベンダを提供することを目的とする。 【解決手段】 曲げ加工を行うパイプの外径と曲率に適
合する成形型１９をボルトやナットで取付け孔２０を用
いて作業用ベッド４に固定し、成形型１９の先端部に、
クランプ２１を用いてパイプ５を固定すると共に案内ロ
ーラ６にパイプ５が当接するようにする。油圧シリンダ
９によりピストン８を進行させと、ピストン８の先端部
に設けられている駆動用プーリ１０により駆動用ワイヤ
１４が引っ張られるので、ターンテーブル３が時計方向
に回動される。このターンテーブル３の回動に伴い、作
業用ベッド４及び成形型１９が回動し、パイプ５も同様
に回動しようとするが、案内ローラ６によりその回動が
抑止されるので、パイプ５が成形型１９に押し付けら
れ、成形型１９の円弧状の曲面１９ａに添ってパイプ５
曲げられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術の分野】本発明は、比較的大径のパ
イプを曲げるためのパイプベンダに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、比較的大径のパイプを曲げるパイ
プベンダとしては、例えば実開昭５９−１０２２１４号
や実開昭５９−１０２２１５号に開示されているよう
に、基台上にパイプを曲げるための半円形の曲線部分を
有する曲げ金具が設けられ、この曲げ金具の一端に固定
されたパイプをジャッキが先端部に設けられたレールに
より曲げ金具に押し付けて曲げるものが知られている。
これらのパイプベンダによると、曲げ金具の形状に合わ
せてパイプを曲げることができる。

【０００３】しかし、実開昭５９−１０２２１４号のよ
うな構成では、パイプを曲げ金具に押圧するレールが直
線状で長尺であり、これを曲げ金具に押し付けてパイプ
を曲げるときはジャッキによるレール先端部の移動に伴
ってその後端部が曲げ金具から離れていくことになる。
そのため、このレールの後端部の移動を案内するための
構成を備えなければならない。同公報のパイプベンダに
おいては、このレールの後端部の移動を案内する軌道板
に軌道溝を設け、この軌道溝内を軌道ピンが摺動するこ
とによってレール後端部の移動を案内している。

【０００４】同様に、実開昭５９−１０２２１５号にお
いては、レールを曲げ金具に押し付けている箇所におい
て曲げ金具からレールが離れないように曲げ金具とレー
ルとをスプリングを備えた拘束部材で拘束しているが、
この押しつけ箇所がジャッキを徐々に押し付けることに
よりレール後端部からその先端部に移動するために、拘
束部材もそれに伴って移動させなければならない。同公
報のパイプベンダにおいては、曲げ金具とレールに案内
溝を設け、拘束部材にこの案内溝に遊嵌するピンとベア
リングを設け、曲げ金具とレールの案内溝に遊嵌される
ピン同士をスプリングにより拘束すると共に、この拘束
部材が案内溝を摺動するようにしている。

【０００５】このように、実開昭５９−１０２２１４号
においては、レール後端部の移動を案内する軌道ピン、
軌道板及び軌道溝等を備えなければならず、構成が複雑
なものとなっている。同様に、実開昭５９−１０２２１
５号においても、ピンやベアリング及びピン同士を拘束
するスプリング等を備えなければならず、構成が複雑な
ものとなっている。

【０００６】このような構成を備えるものについては、
比較的大径のパイプを曲げるためにパイプに大きな荷重
をかけなければならないため、前記公報に示される軌道
ピンや軌道溝、あるいはピン、ベアリング及びスプリン
グ等を耐久性の高いものにしなければならず、装置を大
型にする必要があったり、高価な材料を用いなければな
らない等の不都合がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、パイプベン
ダの改良を目的とし、さらに詳しくは前記不都合を解消
するために、比較的大径のパイプを容易に任意の角度に
曲げることができると共に、メンテナンスが容易なパイ
プベンダを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のパイプベンダは、基台上に回動自在に軸支
されたターンテーブルと、該ターンテーブルの外側に向
けてパイプを曲げるための成形面を有し前記ターンテー
ブルに固定される成形型と、前記基台上の前記成形型の
成形面に対向する位置に設けられパイプを摺動自在に案
内する案内部材と、前記ターンテーブルの外周に一端が
固定され前記ターンテーブルの回動方向に向かって巻か
れる駆動用ワイヤと、前記ターンテーブルを回動させる
ようにピストンにより前記駆動用ワイヤを移動させるシ
リンダとを備え、前記成形型の成形面に沿わせて前記タ
ーンテーブルの回動側の前記成形面の端部にパイプを固
定すると共に前記案内部材により前記成形面に前記パイ
プを当接させ、前記ピストンを進出させて前記駆動用ワ
イヤを介して前記ターンテーブルを回動させると共に、
前記パイプを前記案内部材に摺動させることにより前記
パイプを前記成形型に沿わせて曲げることを特徴とす
る。

【０００９】本発明のパイプベンダでは、前記シリンダ
のピストンを進出させて前記駆動用ワイヤにより前記タ
ーンテーブルを回動させる。このターンテーブルには成
形型が固定されており、この成形型の回動方向の成形面
の端部にはパイプが固定されている。従って、パイプも
成形型に固定されている箇所からターンテーブル及び成
形型と共に回動される。ここで、パイプは前記案内部材
により摺動自在に案内されるため、当該案内部材により
回動が抑えられる。この状態からさらにピストンを進出
させてターンテーブルを回動させると、パイプは案内部
材により回動が抑えられると共に案内部材により摺動案
内されるので、パイプは成形型に沿って曲げられてい
く。

【００１０】このように、本発明のパイプベンダによれ
ば、前記シリンダのピストンにより前記駆動用ワイヤを
介して前記ターンテーブルを回動させることにより前記
パイプを曲げることができるので、従来のパイプベンダ
のように、支点の移動がないため、支点を移動するため
の構成が不要となる。また、前記シリンダから前記ター
ンテーブルまでの動力の伝達にワイヤを用いているの
で、多数回使用することによりワイヤが劣化しても、ワ
イヤのみを交換すればよい。

【００１１】前記ターンテーブルの外周に一端が固定さ
れ前記ターンテーブルの反回動方向に向かって巻かれる
戻り用ワイヤと、前記ピストンの最大進出位置以上に該
ピストンの進出方向に離間して前記基台に回動自在に軸
支される戻り用アイドルプーリとを備え、前記戻り用ワ
イヤが前記戻り用アイドルプーリの前記ピストンの進出
方向側に掛け渡されるものであることが好ましい。これ
によれば、前記ピストンを後退させたときは、前記戻り
用アイドルプーリを介して前記戻り用ワイヤにより前記
ターンテーブルが反回動方向に回動されるので、パイプ
を曲げる作業を行う前の状態に前記ターンテーブルを戻
すことができる。

【００１２】また、本発明のパイプベンダは、前記ピス
トンの最大後退位置以上に該ピストンの後退方向側の前
記基台に回動自在に軸支された駆動用アイドルプーリ
と、前記ピストンの先端部に回動自在に設けられた駆動
用プーリと、前記ピストンの最大後退位置以上に該ピス
トンの後退方向側の前記基台に設けられたワイヤ固定部
材と、前記ピストンの先端部に回動自在に設けられた戻
り用プーリと、前記ピストンの最大進出位置以上に該ピ
ストンの進出方向側で前記シリンダを挟んで前記戻り用
アイドルプーリに対向する位置に前記基台に回動自在に
軸支された第２戻り用アイドルプーリと、該第２戻り用
アイドルプーリよりも前記ピストンの後退方向側の前記
基台に設けられ前記戻り用ワイヤの張力を調整するダン
パとを備え、前記駆動用ワイヤが、前記駆動用アイドル
プーリに前記ピストンの後退方向側から掛け渡され、前
記駆動用プーリに前記ピストンの進出方向側から掛け渡
されて前記ワイヤ固定部材に固定され、前記戻り用ワイ
ヤが前記戻り用アイドルプーリに前記ピストンの進出方
向側から掛け渡され、前記戻り用プーリに前記ピストン
の後退方向側から掛け渡され、前記第２戻り用アイドル
プーリに前記ピストンの進出方向側から掛け渡されて前
記ダンパに接続されるものであることが好ましい。

【００１３】これによれば、前記ピストンを進出させた
ときは前記駆動用プーリにより前記駆動用ワイヤが移動
され、前記駆動用アイドルプーリを介して前記ターンテ
ーブルが回動される。前記ピストンを後退させたときは
前記戻り用プーリにより前記戻り用ワイヤが移動され、
前記戻り用アイドルプーリを介して前記ターンテーブル
が反回動方向に回動される。また、前記ピストンを進出
させたときは駆動用ワイヤにより前記ターンテーブルが
回動されるが、同時に前記ターンテーブルにより前記戻
り用ワイヤが引っ張られると共に、前記戻り用プーリが
前記ピストンと共に進出して前記ターンテーブルの回動
に応じて前記戻り用ワイヤが送られる。このとき、前記
ダンパにより前記戻り用ワイヤの張力が調整されるの
で、前記戻り用ワイヤの緩みが防止される。

【００１４】また、前記成形型は、前記パイプの径や曲
率に応じて複数設けられ、前記ターンテーブルに着脱自
在に設けられていることが好ましい。これによれば、前
記成形型を交換することにより、複数種類のパイプを任
意の形状に曲げることができる。

【００１５】また、前記ターンテーブルよりも大型に形
成され、前記成形型を任意の位置で固定可能な作業用ベ
ッドを前記ターンテーブルに備えているときは、前記タ
ーンテーブルの外径よりも大きい成形型も前記作業用ベ
ッドに取り付けることができ、前記成形型を任意の位置
で固定可能であるので、前記成形型の固定が容易とな
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、本発明のパイプベンダの実
施形態の一例について、図１乃至図３を参照して説明す
る。図１は本実施形態のパイプベンダにパイプを装着し
た状態を示す説明図、図２はパイプがクランプにより成
形型に固定されている状態を示す説明図、図３はパイプ
を曲げた状態を示す説明図である。

【００１７】本実施形態のパイプベンダ１は、基台２上
にターンテーブル３が回動自在に軸支され、このターン
テーブル３と一体に作業用ベッド４が設けられている。
また、基台２上には、パイプ５を摺動自在に案内するた
めの案内ローラ６（案内部材）と、ターンテーブル３の
近傍に駆動用アイドルプーリ７が回動自在に軸支される
と共に、ピストン８を進退させる油圧シリンダ９が設け
られている。また、ピストン８の先端部には、駆動用プ
ーリ１０と戻り用プーリ１１とが同軸上に回動自在に設
けられており、油圧シリンダ９の作動により図１におい
て水平方向に進出、後退される。また、このピストン８
の進出方向に向かって基台２が延設されており、その先
端部には、戻り用アイドルプーリ１２ａと第２戻り用ア
イドルプーリ１２ｂが回動自在に軸支されている。

【００１８】ターンテーブル３の外周には、ワイヤを係
止するためのワイヤ係止部が２箇所に設けられており、
第１ワイヤ係止部１３にはパイプ５を曲げるときにター
ンテーブル３を回動させる駆動用ワイヤ１４が係止さ
れ、第２ワイヤ係止部１５にはターンテーブル３を初期
位置に戻すときに使用される戻り用ワイヤ１６が係止さ
れている。駆動用ワイヤ１４は、第１ワイヤ係止部１３
にその一端が係止されて、図１においてターンテーブル
３の回動方向、即ち図１において上部方向に巻かれ、駆
動用アイドルプーリ７にピストン８の後退方向側から掛
け渡され、駆動用プーリ１０にピストン８の進行方向側
から掛け渡され、こららのプーリを介してワイヤ固定部
材１７に他端が固定されている。戻り用ワイヤ１６は、
第２ワイヤ係止部１５にその一端が係止されて、ターン
テーブル３の反回動方向、即ち図１において下部方向に
巻かれ、戻り用アイドルプーリ１２ａにピストン８の進
行方向側から掛け渡され、戻り用プーリ１１にピストン
８の後退方向側から掛け渡され、第２戻り用アイドルプ
ーリ１２ｂにピストン８の進行方向側から掛け渡され、
こららのプーリを介してダンパ１８に他端が接続されて
いる。

【００１９】駆動用アイドルプーリ７とワイヤ固定部材
１７は、図１に示すように、ピストン８の最大後退位置
以上にピストン８の後退方向側の基台２上に設けられて
おり、戻り用アイドルプーリ１２ａと第２戻り用アイド
ルプーリ１２ｂは、ピストン８の最大進出位置以上にピ
ストン８の進出方向側の基台２上に設けられている。

【００２０】ターンテーブル３の上面に設けられている
作業用ベッド４は、ターンテーブル３よりも図１におい
て上方に突き出るように大型に形成されており、半径の
大きな曲率の成形型１９にも対応できるように形成され
ている。また、作業用ベッド４には、成形型１９を固定
するボルトを通すための取付け孔２０が多数設けられて
いる。

【００２１】成形型１９は、図１に示すように、パイプ
を曲げるための成形面１９ａを備えており、どのように
曲げ加工を行うかによってその曲率が決められる。ま
た、成形面１９ａには、図２に示すように、パイプ５の
径に合わせて半円状の凹溝１９ｂが設けられている。そ
して、成形型１９は、これら曲げ加工を行う曲率やパイ
プの径に合わせて成形面１９ａや凹溝１９ｂが形成され
たものが予め複数形成されている。また、成形型１９の
先端部には、パイプ５を固定するためのクランプ２１が
設けられている。

【００２２】ダンパ１８は、その先端部に戻り用ワイヤ
１６の一端が接続されており、戻り用ワイヤ１６を引っ
張る方向に付勢している。このダンパ１８は、パイプを
曲げるときやターンテーブル３を戻すときに駆動用ワイ
ヤ１４や戻り用ワイヤ１６が緩まないように、これらの
ワイヤ１４，１６の張力を調整している。

【００２３】次に、本実施形態のパイプベンダ１を用い
てパイプ５を曲げる場合の作動について説明する。ま
ず、曲げ加工を行うパイプの外径と曲率に適合する成形
型１９をボルトやナットで取付け孔２０を用いて作業用
ベッド４に固定する。このように、複数の成形型１９の
中から加工に適切なものを選択して作業用ベッド４に固
定するのであるが、取付け孔２０が多数設けられている
ので成形型１９を容易に取り付けることができる。そし
て、図１に示すように成形型１９の先端部に、クランプ
２１を用いてパイプ５を固定すると共に案内ローラ６に
パイプ５が当接するようにする。

【００２４】この状態で、油圧シリンダ９によりピスト
ン８を図１において右側に進出させる。すると、ピスト
ン８の先端部に設けられている駆動用プーリ１０により
駆動用ワイヤ１４が引っ張られるが、その一端はワイヤ
固定部材１７に固定されているので、ターンテーブル３
が図１において時計方向に回動される。このとき同時に
戻り用ワイヤ１６がターンテーブル３により巻きとられ
るが、戻り用プーリ１１が駆動用プーリ１０と共に図１
において右側に進出するので、ターンテーブル３により
巻きとられる長さと同様の長さの戻り用ワイヤ１６がタ
ーンテーブル３に送られる。このとき、ダンパ１８が戻
り用ワイヤ１６をピストン８の後退方向に引っ張って調
整しているので、戻り用ワイヤ１６の緩みが防止され
る。

【００２５】そして、このターンテーブル３の回動に伴
い、ターンテーブル３と一体に形成されている作業用ベ
ッド４及び成形型１９が回動する。このとき、パイプ５
も同様に回動しようとするが案内ローラ６により回動が
抑止され、パイプ５は案内ローラ６が回動することによ
って図１において上方に摺動しながら案内される。これ
により、パイプ５が成形型１９の成形面１９ａに押し付
けられ、図３に示すように、成形面１９ａに沿って円弧
状に曲げられる。そして、パイプ５の曲げ加工が終了し
たときは、油圧シリンダ９の進出を停止させ、クランプ
２１を外してパイプ５をパイプベンダ１から取り外す。

【００２６】この状態で、油圧シリンダ９によりピスト
ン８を図３において左側に後退させる。このとき、駆動
用プーリ１０と同軸に設けられている戻り用プーリ１１
によって戻り用ワイヤ１６が引っ張られるが、その一端
はダンパ１８に接続されているので、この戻り用ワイヤ
１６によりターンテーブル３が図３において反回動方
向、即ち反時計回りに回動される。このとき、駆動用ワ
イヤが第１ワイヤ係止部１３によって引っ張られるが、
駆動用プーリ１０が図３において左側に移動するため、
駆動用ワイヤ１０がターンテーブル３の回動に応じて送
られる。これにより、ターンテーブル３や作業用ベッド
４が図１の位置まで戻る。従って、次に曲げ加工を行う
パイプ５を速やかにパイプベンダ１に装着することがで
きる。

【００２７】ここで、パイプ５を曲げる作業を繰り返し
行うと、駆動用ワイヤ１４が劣化する場合があるが、こ
のような場合であっても、本実施形態においては、駆動
用ワイヤ１４を交換するだけで済むので、パイプベンダ
１のメンテナンスが容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施形態であるパイプベンダにパイ
プを装着した状態を示す説明図。

【図２】パイプがクランプにより成形型に固定されてい
る状態を示す説明図。

【図３】図１のパイプベンダによりパイプを曲げた状態
を示す説明図。

【符号の説明】

１…パイプベンダ、２…基台、３…ターンテーブル、５
…パイプ、６…案内ローラ（案内部材）、８…ピスト
ン、９…油圧シリンダ（シリンダ）、１０…駆動用プー
リ、１４…駆動用ワイヤ、１７…ワイヤ固定部材、１９
…成形型。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基台上に回動自在に軸支されたターンテー
   ブルと、該ターンテーブルの外側に向けてパイプを曲げ
   るための成形面を有し前記ターンテーブルに固定される
   成形型と、前記基台上の前記成形型の成形面に対向する
   位置に設けられパイプを摺動自在に案内する案内部材
   と、前記ターンテーブルの外周に一端が固定され前記タ
   ーンテーブルの回動方向に向かって巻かれる駆動用ワイ
   ヤと、前記ターンテーブルを回動させるようにピストン
   により前記駆動用ワイヤを移動させるシリンダとを備
   え、 前記成形型の成形面に沿わせて前記ターンテーブルの回
   動側の前記成形面の端部にパイプを固定すると共に前記
   案内部材により前記成形面に前記パイプを当接させ、前
   記ピストンを進出させて前記駆動用ワイヤを介して前記
   ターンテーブルを回動させると共に、前記パイプを前記
   案内部材に摺動させることにより前記パイプを前記成形
   型に沿わせて曲げることを特徴とするパイプベンダ。
2. 【請求項２】前記ターンテーブルの外周に一端が固定さ
   れ前記ターンテーブルの反回動方向に向かって巻かれる
   戻り用ワイヤと、前記ピストンの最大進出位置以上に該
   ピストンの進出方向に離間して前記基台に回動自在に軸
   支される戻り用アイドルプーリとを備え、前記戻り用ワ
   イヤが前記戻り用アイドルプーリの前記ピストンの進出
   方向側に掛け渡され、 前記ピストンを後退させたときは、前記戻り用アイドル
   プーリを介して前記戻り用ワイヤにより前記ターンテー
   ブルが反回動方向に回動されることを特徴とする請求項
   １に記載のパイプベンダ。
3. 【請求項３】前記ピストンの最大後退位置以上に該ピス
   トンの後退方向側の前記基台に回動自在に軸支された駆
   動用アイドルプーリと、前記ピストンの先端部に回動自
   在に設けられた駆動用プーリと、前記ピストンの最大後
   退位置以上に該ピストンの後退方向側の前記基台に設け
   られたワイヤ固定部材と、前記ピストンの先端部に回動
   自在に設けられた戻り用プーリと、前記ピストンの最大
   進出位置以上に該ピストンの進出方向側で前記シリンダ
   を挟んで前記戻り用アイドルプーリに対向する位置に前
   記基台に回動自在に軸支された第２戻り用アイドルプー
   リと、該第２戻り用アイドルプーリよりも前記ピストン
   の後退方向側の前記基台に設けられ前記戻り用ワイヤの
   張力を調整するダンパとを備え、 前記駆動用ワイヤが、前記駆動用アイドルプーリに前記
   ピストンの後退方向側から掛け渡され、前記駆動用プー
   リに前記ピストンの進出方向側から掛け渡されて前記ワ
   イヤ固定部材に固定され、前記戻り用ワイヤが前記戻り
   用アイドルプーリに前記ピストンの進出方向側から掛け
   渡され、前記戻り用プーリに前記ピストンの後退方向側
   から掛け渡され、前記第２戻り用アイドルプーリに前記
   ピストンの進出方向側から掛け渡されて前記ダンパに接
   続され、 前記ピストンを進出させたときに前記駆動用プーリによ
   り前記駆動用ワイヤが移動され、前記駆動用アイドルプ
   ーリを介して前記ターンテーブルが回動され、前記ピス
   トンを後退させたときに前記戻り用プーリにより前記戻
   り用ワイヤが移動され、前記戻り用アイドルプーリを介
   して前記ターンテーブルが反回動方向に回動されること
   を特徴とする請求項２に記載のパイプベンダ。
4. 【請求項４】前記成形型は、前記パイプの径や曲率に応
   じて複数設けられ、前記ターンテーブルに着脱自在に設
   けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
   か１項に記載のパイプベンダ。
5. 【請求項５】前記ターンテーブルよりも大型に形成さ
   れ、前記成形型を任意の位置で固定可能な作業用ベッド
   を前記ターンテーブルに備えていることを特徴とする請
   求項１乃至４のいずれか１項に記載のパイプベンダ。