JPH03106529A - ケーブル用ベンダー - Google Patents
ケーブル用ベンダーInfo
- Publication number
- JPH03106529A JPH03106529A JP1244067A JP24406789A JPH03106529A JP H03106529 A JPH03106529 A JP H03106529A JP 1244067 A JP1244067 A JP 1244067A JP 24406789 A JP24406789 A JP 24406789A JP H03106529 A JPH03106529 A JP H03106529A
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- JP
- Japan
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- cable
- bending
- shoe
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- pair
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- Pending
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 30
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electric Cable Installation (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はケーブル用ベンダーに関し、より詳しくは、M
Iケーブルを曲げ加工する際に使用するケーブル用ベン
ダーの構造の改良に関するものである。
Iケーブルを曲げ加工する際に使用するケーブル用ベン
ダーの構造の改良に関するものである。
従来、ボイラ室や炉の近くの高温の場所で使用されるM
Iケーブル(無機絶縁電線)を曲げ加工してその長さを
調節する場合、MIケーブルを略90゜に曲げるときに
は、回動自在の操作ハンドルを備えた周知のハンドベン
ダー(曲げ加工器)を使用していた.また、MIケーブ
ルの一部を略C字状に曲げ加工する余長調節用曲げ(C
ベンド)や、MIケーブルの一部を略U字状に曲げ加工
する伸縮吸収部曲げを施すときには、Mlケーブルを引
き伸ばす際に湾曲部を工具や治具を用いて形成していた
。
Iケーブル(無機絶縁電線)を曲げ加工してその長さを
調節する場合、MIケーブルを略90゜に曲げるときに
は、回動自在の操作ハンドルを備えた周知のハンドベン
ダー(曲げ加工器)を使用していた.また、MIケーブ
ルの一部を略C字状に曲げ加工する余長調節用曲げ(C
ベンド)や、MIケーブルの一部を略U字状に曲げ加工
する伸縮吸収部曲げを施すときには、Mlケーブルを引
き伸ばす際に湾曲部を工具や治具を用いて形成していた
。
従来におけるM1ケーブルの曲げ加工は以上のようにな
されていたので、ハンドベンダーの使用に際しては、操
作ハンドルを回転させるためのスペースの確保が必要不
可欠であった。
されていたので、ハンドベンダーの使用に際しては、操
作ハンドルを回転させるためのスペースの確保が必要不
可欠であった。
また、余長調節用曲げや伸縮吸収部曲げを行う場合、作
業が極めて煩雑化するとともに、曲げ形状ノ均一化を図
ることができず、品質や美感の点で問題があった。さら
に、湾曲部の形成に際し、多数の工具や治具を準備しな
ければならないという問題点があった. 本発明は叙上の点に鑑みなされたもで、作業スペースの
縮小化、作業性の向上、曲げ形状の均一化、及び工具点
数の削減を図ることのできるケーブル用ベンダーを提供
することを目的としている。
業が極めて煩雑化するとともに、曲げ形状ノ均一化を図
ることができず、品質や美感の点で問題があった。さら
に、湾曲部の形成に際し、多数の工具や治具を準備しな
ければならないという問題点があった. 本発明は叙上の点に鑑みなされたもで、作業スペースの
縮小化、作業性の向上、曲げ形状の均一化、及び工具点
数の削減を図ることのできるケーブル用ベンダーを提供
することを目的としている。
〔課題を解決するための手段)
本発明においては上述の目的を達成するため、基体上の
一例部に回動自在に軸支されケーブルのー側部を挟持す
る一対の回転ローラと、基体上の他側部に取着されケー
ブルの他側部を挟持する一対の固定ガイドと、該基体の
略中央に装着され油圧ポンプの駆動に基づきピストンロ
ツドを進退動させる油圧シリンダと、該ピストンロッド
の先端に取着され上記一対の回転ローラ及び一対の固定
ガイドに支持されたケーブルに当接して屈曲させる湾曲
部を有したシューとからケーブル用ベンダーを構威した
ことを特徴としている.(作用) 本発明によれば、油圧シリンダを動作させて規定の曲げ
半径を有するシューを突出させ、一対の回転ローラ及び
一対の固定ガイドに支持されたケーブルを屈曲させるの
で、作業スペースの縮小化、作業性の向上、曲げ形状の
均一化、及び工具点数の削減を図ることができる。
一例部に回動自在に軸支されケーブルのー側部を挟持す
る一対の回転ローラと、基体上の他側部に取着されケー
ブルの他側部を挟持する一対の固定ガイドと、該基体の
略中央に装着され油圧ポンプの駆動に基づきピストンロ
ツドを進退動させる油圧シリンダと、該ピストンロッド
の先端に取着され上記一対の回転ローラ及び一対の固定
ガイドに支持されたケーブルに当接して屈曲させる湾曲
部を有したシューとからケーブル用ベンダーを構威した
ことを特徴としている.(作用) 本発明によれば、油圧シリンダを動作させて規定の曲げ
半径を有するシューを突出させ、一対の回転ローラ及び
一対の固定ガイドに支持されたケーブルを屈曲させるの
で、作業スペースの縮小化、作業性の向上、曲げ形状の
均一化、及び工具点数の削減を図ることができる。
(実施例)
以下、第1図及び第2図に示す一実施例に基づき本発明
を詳述する.尚、第1図は本発明に係るケーブル用ベン
ダーの一実施例を示す平面図、第2図(a)〜(C)は
M1ケーブルの曲げ加工の種類を示す図である。
を詳述する.尚、第1図は本発明に係るケーブル用ベン
ダーの一実施例を示す平面図、第2図(a)〜(C)は
M1ケーブルの曲げ加工の種類を示す図である。
図中、(1)は可撓性を有するMlケーブル(無機絶縁
電線)、(2)は基体で、この基体(2)の上面一側部
には大径の第1の回転ローラ(3)を回勅自在に軸支さ
せ、又基体(2)の上面一側には、該第1の回転ローラ
(3)に隙間をおいて隣接する第2の回転ローラ(4)
を回動自在に軸支させており、この第2の回転ローラ(
4)の周面上部には、MIケーブル(1)の上方への逃
げを規制する鍔状のガイド部(5)を周設している。そ
して、この第2の回転ローラ(4)は該第1の回転ロー
ラ(3)と相俟って、余長調節用曲げ、及び伸縮吸収部
曲げに際し、実線で示す直線状のMIケーブル(1)の
−側部を挟持する作用を営む。
電線)、(2)は基体で、この基体(2)の上面一側部
には大径の第1の回転ローラ(3)を回勅自在に軸支さ
せ、又基体(2)の上面一側には、該第1の回転ローラ
(3)に隙間をおいて隣接する第2の回転ローラ(4)
を回動自在に軸支させており、この第2の回転ローラ(
4)の周面上部には、MIケーブル(1)の上方への逃
げを規制する鍔状のガイド部(5)を周設している。そ
して、この第2の回転ローラ(4)は該第1の回転ロー
ラ(3)と相俟って、余長調節用曲げ、及び伸縮吸収部
曲げに際し、実線で示す直線状のMIケーブル(1)の
−側部を挟持する作用を営む。
また、(6)は基体(2)の上面他側部に締結具を用い
て取着した第1の固定ガイドで、この第1の固定ガイド
(6)は第1図に示す如く、M1ケーブル(1)の周面
側部を案内する湾曲部(6a)を備えている。(7)は
基体(2)の上面他側部社締結具を用いて取着した第2
の固定ガイドで、この多角形状の第2の固定ガイド(7
)は、上記第1の固定ガイド(6)に隙間をおいて隣接
されており、又第2の固定ガイド(7)の両側上部には
、M1ケーブル(1)の上方への逃げを規制するガイド
部(8)をそれぞれ突設している。そして、この第2の
固定ガイド(7)は該第1の固定ガイド(6)と相俟っ
て、余長調節用曲げ、及び伸縮吸収部曲げに際し、実線
で示す直線状のMIケーブル(1)の他側部を挾持する
作用を営む。
て取着した第1の固定ガイドで、この第1の固定ガイド
(6)は第1図に示す如く、M1ケーブル(1)の周面
側部を案内する湾曲部(6a)を備えている。(7)は
基体(2)の上面他側部社締結具を用いて取着した第2
の固定ガイドで、この多角形状の第2の固定ガイド(7
)は、上記第1の固定ガイド(6)に隙間をおいて隣接
されており、又第2の固定ガイド(7)の両側上部には
、M1ケーブル(1)の上方への逃げを規制するガイド
部(8)をそれぞれ突設している。そして、この第2の
固定ガイド(7)は該第1の固定ガイド(6)と相俟っ
て、余長調節用曲げ、及び伸縮吸収部曲げに際し、実線
で示す直線状のMIケーブル(1)の他側部を挾持する
作用を営む。
一方、(9)は基体(2)の側部中央に締結具を用いて
取着した支持部材で、この支持部材(9)には、第1.
第2の回転ローラ(3) . (4) と第1.第2の
固定ガイド(6) . (7)の略中間に位置する油圧
シリンダ(lO)を取着し、この油圧シリンダ(lO)
には、矢印八方向に往復動ずるピストンロッド(loa
)を挿入しており、このピストンロッド(10a)の先
端には、所定の曲げ半径を有する平面半円状のシュー(
11)を螺着している。このシュー(11)は、上記第
1,第2の回転ローラ(3) . (4)及び第1,第
2の固定ガイド(6) . (7)に挟持若しくは支承
されたMlケーブル(1)に当接して屈曲させる機能を
営−み、又シュー(1l)の湾曲面上部には、Mlケー
ブル(1)の上方への逃げを規制する弧状のフランジ(
lla)を突設している。そして、(l2)は油圧シリ
ンダ(lO)の後端にチューブを介して接続した油圧ボ
ンブで、この油圧ポンプ(l2)の駆動に基づき該ピス
トンロッド(1(la)が突出若しくは退没するように
なっている。
取着した支持部材で、この支持部材(9)には、第1.
第2の回転ローラ(3) . (4) と第1.第2の
固定ガイド(6) . (7)の略中間に位置する油圧
シリンダ(lO)を取着し、この油圧シリンダ(lO)
には、矢印八方向に往復動ずるピストンロッド(loa
)を挿入しており、このピストンロッド(10a)の先
端には、所定の曲げ半径を有する平面半円状のシュー(
11)を螺着している。このシュー(11)は、上記第
1,第2の回転ローラ(3) . (4)及び第1,第
2の固定ガイド(6) . (7)に挟持若しくは支承
されたMlケーブル(1)に当接して屈曲させる機能を
営−み、又シュー(1l)の湾曲面上部には、Mlケー
ブル(1)の上方への逃げを規制する弧状のフランジ(
lla)を突設している。そして、(l2)は油圧シリ
ンダ(lO)の後端にチューブを介して接続した油圧ボ
ンブで、この油圧ポンプ(l2)の駆動に基づき該ピス
トンロッド(1(la)が突出若しくは退没するように
なっている。
従って、M1ケーブル(1)に第2図(a)に示す90
゜曲げを施す場合には、やや屈曲させたMlケーブル(
1)の一側部を第1,第2の回転ローラ(3) , (
4) に、MIケーブル(1)の他側部を第1.第2の
固定ガイド(8) , (7)に、それぞれ支丞させ、
その後、油圧ボンブ(l2)を駆動すれば良い。
゜曲げを施す場合には、やや屈曲させたMlケーブル(
1)の一側部を第1,第2の回転ローラ(3) , (
4) に、MIケーブル(1)の他側部を第1.第2の
固定ガイド(8) , (7)に、それぞれ支丞させ、
その後、油圧ボンブ(l2)を駆動すれば良い。
すると、油圧シリンダ(10)のピストンロッド(10
a)が突出し、シュ(11)がM1ケーブル(1)の屈
曲部に当接して押圧するので、Mlケーブル(1)に高
精度の90゜曲げを施すことが可能となる。
a)が突出し、シュ(11)がM1ケーブル(1)の屈
曲部に当接して押圧するので、Mlケーブル(1)に高
精度の90゜曲げを施すことが可能となる。
また、MIケーブル(1)に第2図(b)に示す余長調
節用曲げや、第2図(C)に示す伸縮吸収部曲げを施す
場合には、棒状のMIケーブル(1)のー側部を第1.
第2の回転ローラ(3) , (4)に、MIケーブル
(1)の他側部を第1,第2の固定ガイド(8) .
(7)に、それぞれ挟持させ、その後、油圧ボンブ(1
2)を駆動すれば良い.すると、油圧シリンダ(10)
のピストンロッド(10a)が突出してシュー(11)
をMlケーブル(1) &:圧接し、Mlケープル(1
)の被圧接部が略C字状若しくは略U字状に屈曲するの
で、MIケーブルに高精度の余長調節用曲げや伸縮吸収
部曲げを施すことができる。尚、M1ケーブル(1)に
伸縮吸収部曲げを施す場合には、ピストンロッド(10
a)のストロークを長くする必要がある。
節用曲げや、第2図(C)に示す伸縮吸収部曲げを施す
場合には、棒状のMIケーブル(1)のー側部を第1.
第2の回転ローラ(3) , (4)に、MIケーブル
(1)の他側部を第1,第2の固定ガイド(8) .
(7)に、それぞれ挟持させ、その後、油圧ボンブ(1
2)を駆動すれば良い.すると、油圧シリンダ(10)
のピストンロッド(10a)が突出してシュー(11)
をMlケーブル(1) &:圧接し、Mlケープル(1
)の被圧接部が略C字状若しくは略U字状に屈曲するの
で、MIケーブルに高精度の余長調節用曲げや伸縮吸収
部曲げを施すことができる。尚、M1ケーブル(1)に
伸縮吸収部曲げを施す場合には、ピストンロッド(10
a)のストロークを長くする必要がある。
以上のように本発明によれば,油圧シリンダを動作させ
て規定の曲げ半径を有するシューを突出させ、一対の回
転ローラ及び一対の固定ガイドに支持されたケーブルを
屈曲させるので、操作ハンドル回転のためのスペース確
保が不要となり、作業スペースの著しい縮小化が可能と
なる。また、多数の工具や治具を用いた手作業による屈
曲加工を一台の曲げ加工器を使用した機械作業によらし
めるので、工具点数の削減、及び作業性の著しい向上が
期待できる。さらに、半円状のシュー(11)がMIケ
ーブル(1)を曲げ加工するので、曲げ形状の均一化を
確実に図ることができる。
て規定の曲げ半径を有するシューを突出させ、一対の回
転ローラ及び一対の固定ガイドに支持されたケーブルを
屈曲させるので、操作ハンドル回転のためのスペース確
保が不要となり、作業スペースの著しい縮小化が可能と
なる。また、多数の工具や治具を用いた手作業による屈
曲加工を一台の曲げ加工器を使用した機械作業によらし
めるので、工具点数の削減、及び作業性の著しい向上が
期待できる。さらに、半円状のシュー(11)がMIケ
ーブル(1)を曲げ加工するので、曲げ形状の均一化を
確実に図ることができる。
以上のように本発明によれば、基体上の一側部に回動自
在に軸支されケーブルの一側部を挟持する一対の回転ロ
ーラと、基体上の他側部に取着されケーブルの他側部を
挟持する一対の固定ガイドと、該基体の略中央に装着さ
れ油圧ポンプの駆動に基づきピストンロッドを進退動さ
せる油圧シリンダと、該ピストンロッドの先端に取着さ
れ上記一対の回転ローラ及び一対の固定ガイドに支持さ
れたケーブルに当接して屈曲させる湾曲部を有したシュ
ーとからケーブル用ベンダーを構成しているので、作業
スペースの著しい縮小化、作業性の大なる向上、曲げ形
状の均一化、工具点数の削減を図ることができる。
在に軸支されケーブルの一側部を挟持する一対の回転ロ
ーラと、基体上の他側部に取着されケーブルの他側部を
挟持する一対の固定ガイドと、該基体の略中央に装着さ
れ油圧ポンプの駆動に基づきピストンロッドを進退動さ
せる油圧シリンダと、該ピストンロッドの先端に取着さ
れ上記一対の回転ローラ及び一対の固定ガイドに支持さ
れたケーブルに当接して屈曲させる湾曲部を有したシュ
ーとからケーブル用ベンダーを構成しているので、作業
スペースの著しい縮小化、作業性の大なる向上、曲げ形
状の均一化、工具点数の削減を図ることができる。
第1図は本発明に係るケーブル用ベンダーの一実施例を
示す平面図、第2図(a)〜(c)はMIケーブルの曲
げ加工の種類を示す図である。 図中、(1)はMIケーブル、(2)は基体、(3)は
第1の回転ローラ、(4)は第2の回転ローラ、(6)
は第1の固定ガイド、(7)は第2の固定ガイド、(l
O)は油圧シリンダ、(10a)はピストンロッド、(
11)はシュー、(l2)は油圧ボンブである。 尚、図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
示す平面図、第2図(a)〜(c)はMIケーブルの曲
げ加工の種類を示す図である。 図中、(1)はMIケーブル、(2)は基体、(3)は
第1の回転ローラ、(4)は第2の回転ローラ、(6)
は第1の固定ガイド、(7)は第2の固定ガイド、(l
O)は油圧シリンダ、(10a)はピストンロッド、(
11)はシュー、(l2)は油圧ボンブである。 尚、図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 基体上の一側部に回動自在に軸支されケーブルの一側
部を挟持する一対の回転ローラと、基体上の他側部に取
着されケーブルの他側部を挟持する一対の固定ガイドと
、該基体の略中央に装着され油圧ポンプの駆動に基づき
ピストンロッドを進退動させる油圧シリンダと、該ピス
トンロッドの先端に取着され上記一対の回転ローラ及び
一対の固定ガイドに支持されたケーブルに当接して屈曲
させる湾曲部を有したシューとを備えたことを特徴とす
るケーブル用ベンダー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1244067A JPH03106529A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | ケーブル用ベンダー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1244067A JPH03106529A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | ケーブル用ベンダー |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03106529A true JPH03106529A (ja) | 1991-05-07 |
Family
ID=17113244
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1244067A Pending JPH03106529A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | ケーブル用ベンダー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03106529A (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040025767A (ko) * | 2002-09-17 | 2004-03-26 | 엘지전선 주식회사 | 휴대용 전력 케이블 벤딩 장치 |
JP2009195960A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-09-03 | Toyota Motor Corp | 整列曲げ成形方法、及び整列曲げ成形装置 |
CN102319836A (zh) * | 2011-08-02 | 2012-01-18 | 中铁一局集团有限公司 | 便携式液压钢筋弯曲机 |
CN102441622A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-05-09 | 徐州市工大三森科技有限公司 | 一种弯曲钢丝绳设备 |
CN104283160A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-01-14 | 国家电网公司 | 电缆敷设用弯曲工具 |
CN104841796A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-19 | 邹长湾 | 使用清洁装置的输送电力用电缆的弯曲设备及其弯曲方法 |
CN107695249A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-16 | 国网江苏省电力公司兴化市供电公司 | 一种应用于电缆施工的高效校直结构 |
CN107769068A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-06 | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 | 一种弯曲程度可调的电缆弯曲装置 |
CN108746411A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-11-06 | 国网河北省电力有限公司石家庄供电分公司 | 高压电缆柔性折弯器 |
CN110293189A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-10-01 | 浙江富钢金属制品有限公司 | 涂层钢筋弯折加工设备及其弯折方法 |
CN111266481A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-12 | 张美姣 | 一种建筑现场钢筋加工区钢筋折弯处理机械及处理方法 |
-
1989
- 1989-09-20 JP JP1244067A patent/JPH03106529A/ja active Pending
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040025767A (ko) * | 2002-09-17 | 2004-03-26 | 엘지전선 주식회사 | 휴대용 전력 케이블 벤딩 장치 |
JP2009195960A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-09-03 | Toyota Motor Corp | 整列曲げ成形方法、及び整列曲げ成形装置 |
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CN107769068A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-06 | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 | 一种弯曲程度可调的电缆弯曲装置 |
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