JP2913234B2 - 複合食品の製造方法および製造装置 - Google Patents
複合食品の製造方法および製造装置Info
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- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K85/00—Organic materials used in the body or electrodes of devices covered by this subclass
- H10K85/10—Organic polymers or oligomers
- H10K85/111—Organic polymers or oligomers comprising aromatic, heteroaromatic, or aryl chains, e.g. polyaniline, polyphenylene or polyphenylene vinylene
- H10K85/113—Heteroaromatic compounds comprising sulfur or selene, e.g. polythiophene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、パン生地などの帯状の
シート状とした生地の上にフィリングを供給し、側方よ
り巻き上げて棒状とし、これを切断して芯にフィリング
を有する複合食品を製造する方法および製造装置に関す
る。
シート状とした生地の上にフィリングを供給し、側方よ
り巻き上げて棒状とし、これを切断して芯にフィリング
を有する複合食品を製造する方法および製造装置に関す
る。
【0002】
【従来の技術】パン生地の連続生地よりこれを巻いて棒
状にする手段としては、昭和55年2月20日発行の特
許公報の周知慣用技術集41頁にその記載かあるように
周知の技術となっているが、この技術は、単に生地を側
方より巻いて棒状に成形する技術にとどまっている。
状にする手段としては、昭和55年2月20日発行の特
許公報の周知慣用技術集41頁にその記載かあるように
周知の技術となっているが、この技術は、単に生地を側
方より巻いて棒状に成形する技術にとどまっている。
【0003】
【発明が解決しようとする問題点】上記した従来の技術
は、棒状に成形された生地を所定の長さに切断して、所
定の形状の製品を得ようとするものであるが、供給され
る生地の重量が一定でないと、切断された製品重量は一
定せず、そのばらつきが発生する不具合が生じている。
は、棒状に成形された生地を所定の長さに切断して、所
定の形状の製品を得ようとするものであるが、供給され
る生地の重量が一定でないと、切断された製品重量は一
定せず、そのばらつきが発生する不具合が生じている。
【0004】
【問題点を解決するための手段】本発明は、上記したよ
うな製品重量のばらつきを抑えて、一定した重量の製品
を得ることを第一の目的とし、第二の目的は、内包材と
生地との比率をチェックして一定の比率にすること、必
要に応じてその状態を知らせることができることであ
り、第三の目的は、この製品を所望の一定した重量のも
とに生産量や比率を変更することができ、生産管理を容
易にすることを可能にすることである。
うな製品重量のばらつきを抑えて、一定した重量の製品
を得ることを第一の目的とし、第二の目的は、内包材と
生地との比率をチェックして一定の比率にすること、必
要に応じてその状態を知らせることができることであ
り、第三の目的は、この製品を所望の一定した重量のも
とに生産量や比率を変更することができ、生産管理を容
易にすることを可能にすることである。
【0005】
【実施例】本発明を実施例に基づいて説明する。図1〜
3に示すように、巾と厚みの一定の連続した生地シート
1をコンベア2上に供給する。3は連続した生地シート
をコンベア2上でその側端から巻き上げ、生地シート1
を連続した棒状生地4に仕上ける巻き上け装置である。
5は秤量コンベアであり、棒状生地4を下流に運搬する
と同時に、運搬中の棒状生地4の重量を連続的に測定す
る。この測定値は、秤量コンベア5の搬送距離検知装置
6として、ロータリーエンコーダや回転トランスジュー
サーなどからの出力値と共に、制御装置7に記憶させる
ことができる。8は切断装置であり、制御装置7からの
信号に基づき切断動作を行う。9はフィリング供給装置
であり、生地シート1の上に餡、ジャム、クリームなど
のフィリングを連続的に供給する。なお、図中10は切
断された生地を示す。
3に示すように、巾と厚みの一定の連続した生地シート
1をコンベア2上に供給する。3は連続した生地シート
をコンベア2上でその側端から巻き上げ、生地シート1
を連続した棒状生地4に仕上ける巻き上け装置である。
5は秤量コンベアであり、棒状生地4を下流に運搬する
と同時に、運搬中の棒状生地4の重量を連続的に測定す
る。この測定値は、秤量コンベア5の搬送距離検知装置
6として、ロータリーエンコーダや回転トランスジュー
サーなどからの出力値と共に、制御装置7に記憶させる
ことができる。8は切断装置であり、制御装置7からの
信号に基づき切断動作を行う。9はフィリング供給装置
であり、生地シート1の上に餡、ジャム、クリームなど
のフィリングを連続的に供給する。なお、図中10は切
断された生地を示す。
【0006】次に、制御装置7からの信号により行われ
る切断動作について説明する。あらかじめ切断して得よ
うとする重量aを制御装置7に設定しておき、生地シー
ト1をコンベア2に供給する。成形された棒状生地4
は、秤量装置51を備える秤量コンベア5に搬送され、
秤量コンベア5上で所定長さL間の棒状生地4の重量を
連続測定し、その測定値を搬送距離の出力値と共に記憶
させる。所定長さLの秤量値Aから目標重量aを得るた
めに、対応する切断長さxを算出する。前回の切断位置
から次の切断長さxの位置が切断装置8に到達したこと
を、制御装置7が搬送距離検知装置6の出力値により把
握し、切断装置に信号を送り切断が行われる。この切断
が行われると、移動距離はゼロリセットされ、次の生地
の測定に移り、同様の計算が繰り返し行われる。
る切断動作について説明する。あらかじめ切断して得よ
うとする重量aを制御装置7に設定しておき、生地シー
ト1をコンベア2に供給する。成形された棒状生地4
は、秤量装置51を備える秤量コンベア5に搬送され、
秤量コンベア5上で所定長さL間の棒状生地4の重量を
連続測定し、その測定値を搬送距離の出力値と共に記憶
させる。所定長さLの秤量値Aから目標重量aを得るた
めに、対応する切断長さxを算出する。前回の切断位置
から次の切断長さxの位置が切断装置8に到達したこと
を、制御装置7が搬送距離検知装置6の出力値により把
握し、切断装置に信号を送り切断が行われる。この切断
が行われると、移動距離はゼロリセットされ、次の生地
の測定に移り、同様の計算が繰り返し行われる。
【0007】上記目標重量aを得るための切断長さxの
算出式は、次のように表される。秤量された棒状生地4
の長さをL、その時の秤量値をA、目標重量をaとした
場合、 x=L×a/A となり、シート生地の厚みと巾が一定で供給される場合
には、上式により目標重量aを得るための切断長さxを
容易に得ることができる。この切断長さxの位置は、搬
送距離検知装置6によって、搬送中のコンベアのどの位
置にあるかが制御装置7に記憶されているので、xの位
置が切断装置8に移動したことを、制御装置7が切断信
号として発信することにより行うものである。また、フ
ィリング供給装置9は一定量のフィリングを生地シート
上に吐出するものであるから、フィリングが充填された
後の棒状生地を秤量することで、その秤量位置における
フィリングと生地との重量比を算出することができ、そ
の比率を表示し、異常の場合には、それを知らせること
ができる。
算出式は、次のように表される。秤量された棒状生地4
の長さをL、その時の秤量値をA、目標重量をaとした
場合、 x=L×a/A となり、シート生地の厚みと巾が一定で供給される場合
には、上式により目標重量aを得るための切断長さxを
容易に得ることができる。この切断長さxの位置は、搬
送距離検知装置6によって、搬送中のコンベアのどの位
置にあるかが制御装置7に記憶されているので、xの位
置が切断装置8に移動したことを、制御装置7が切断信
号として発信することにより行うものである。また、フ
ィリング供給装置9は一定量のフィリングを生地シート
上に吐出するものであるから、フィリングが充填された
後の棒状生地を秤量することで、その秤量位置における
フィリングと生地との重量比を算出することができ、そ
の比率を表示し、異常の場合には、それを知らせること
ができる。
【0008】また、この比率および切断目標重量を一定
のもとに生産量を変更することができる。これは、あら
かじめ設定した生産量と実際の秤量値から算出される生
産量とを比較し、その差を算出して、制御装置からの信
号によって、生地シートの供給量とフィリング供給量を
増減して、一定の比率のまま生産量を変更することがで
きるので、生産管理が容易となる。このときは、切断装
置の切断回数を変更することも追随して行われる。
のもとに生産量を変更することができる。これは、あら
かじめ設定した生産量と実際の秤量値から算出される生
産量とを比較し、その差を算出して、制御装置からの信
号によって、生地シートの供給量とフィリング供給量を
増減して、一定の比率のまま生産量を変更することがで
きるので、生産管理が容易となる。このときは、切断装
置の切断回数を変更することも追随して行われる。
【0009】その他の実施例としては、図3に示すよう
に、排出コンベア11に第二秤量装置12を設けてい
る。この第二秤量装置12は、切断装置8で分割切断さ
れた製品を再秤量し、目標重量どおりに切断ができるか
どうか確認を行い、そうでない場合には、切断タイミン
グあるいは生地、フィリングの供給量の補正を制御装置
によって行う。
に、排出コンベア11に第二秤量装置12を設けてい
る。この第二秤量装置12は、切断装置8で分割切断さ
れた製品を再秤量し、目標重量どおりに切断ができるか
どうか確認を行い、そうでない場合には、切断タイミン
グあるいは生地、フィリングの供給量の補正を制御装置
によって行う。
【0010】
【発明の効果】以上説明したように、シート生地を巻き
上げてフィリングを包む棒状生地を成形するに当たり、
一定重量の製品を連続生産することができ、フィリング
と生地との比率を管理し、所望の重量のもと生産量を変
更したりできるので、生産向上における生産管理が可能
となった。
上げてフィリングを包む棒状生地を成形するに当たり、
一定重量の製品を連続生産することができ、フィリング
と生地との比率を管理し、所望の重量のもと生産量を変
更したりできるので、生産向上における生産管理が可能
となった。
【図1】本発明の実施例の側面図である。
【図2】本発明の実施例の斜視図である。
【図3】本発明のその他の実施例の側面図である。
1 生地シート 2 コンベア 3 巻き上げ装置 4 棒状生地 5 秤量コンベア 51 秤量装置 6 搬送距離検知装置 7 制御装置 8 切断装置 9 フィリング供給装置 10 切断された生地 11 排出コンベア 12 第二秤量装置
Claims (4)
- 【請求項1】 連続的に搬送されるシート生地の上に一
定の吐出量でフィリングを連続供給し、この生地を側方
から巻き上げて該フィリングを中心に包んだ連続棒状生
地とし、これを切断して得る複合食品の製造方法におい
て、 前記成形された棒状生地の所定区間の重量を連続的に測
定し、その測定値を前記棒状生地の測定した位置情報と
共に制御装置に記憶させて棒状生地を搬送し、次に、前
記測定値から棒状生地の目標重量に対応する長さを算出
して切断することを特徴とする複合食品の製造方法。 - 【請求項2】 請求項1記載の方法であって、前記棒状
生地は搬送される生地に連続供給されるフィリングの供
給量を、その供給された生地の位置情報と共に制御装置
に記憶させることを特徴とする複合食品の製造方法。 - 【請求項3】 請求項2記載の方法であって、前記棒状
生地の重量を測定し、棒状生地の生地とフィリングとの
比率を得、これを所定基準値と照合し、合致するものを
前記棒状生地の切断後に選別することを特徴とする複合
食品の製造方法。 - 【請求項4】 連続的に搬送されるシート生地の上に一
定の吐出量でフィリングを連続供給し、この生地を側方
から巻き上げて該フィリングを中心に包んだ連続棒状生
地とし、これを切断して得る複合食品の製造装置におい
て、連続生地を搬送する搬送装置と搬送装置上にフィリング
供給装置を設け、その下流に生地巻き上げ装置、その下
流に第一秤量装置、その下流に切断装置、その下流に第
二秤量装置を設けたことを特徴とする複合食品の製造装
置 。
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4223290A JP2913234B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 複合食品の製造方法および製造装置 |
TW082100478A TW213852B (ja) | 1992-03-30 | 1993-01-28 | |
US08/012,073 US5286185A (en) | 1992-03-30 | 1993-02-01 | Method and apparatus for continuously shaping bar-shaped bread |
CA002089840A CA2089840C (en) | 1992-03-30 | 1993-02-18 | Method and apparatus for continuously shaping bar-shaped bread |
AU33188/93A AU655350B2 (en) | 1992-03-30 | 1993-02-19 | Method and apparatus for continuously shaping bar-shaped bread |
ES93302112T ES2101945T3 (es) | 1992-03-30 | 1993-03-19 | Metodo y aparato para formar barras de pan de un modo continuo. |
DE69311422T DE69311422T2 (de) | 1992-03-30 | 1993-03-19 | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Formen von stabförmigem Brot |
AT93302112T ATE154196T1 (de) | 1992-03-30 | 1993-03-19 | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen formen von stabförmigem brot |
SG1996000617A SG46979A1 (en) | 1992-03-30 | 1993-03-19 | Method and apparatus for continuously shaping bar-shaped bread |
EP93302112A EP0564131B1 (en) | 1992-03-30 | 1993-03-19 | Method and apparatus for continuously shaping bar-shaped bread |
KR1019930004790A KR950012605B1 (ko) | 1992-03-30 | 1993-03-26 | 바아형 빵을 연속 제조하는 방법 및 장치 |
US08/101,861 US5292539A (en) | 1992-03-30 | 1993-08-04 | Method of continuously shaping bar-shaped bread |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4223290A JP2913234B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 複合食品の製造方法および製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06189663A JPH06189663A (ja) | 1994-07-12 |
JP2913234B2 true JP2913234B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=16795825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4223290A Expired - Fee Related JP2913234B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-07-30 | 複合食品の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2913234B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7477605B2 (ja) | 2020-05-29 | 2024-05-01 | レオン自動機株式会社 | 食品の成形方法及び成形装置 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5511256B2 (ja) * | 2009-08-05 | 2014-06-04 | 雪印メグミルク株式会社 | 定量切断装置及び定量切断方法 |
JP6408013B2 (ja) * | 2014-08-21 | 2018-10-17 | レオン自動機株式会社 | 連続生地の秤量切断システム |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP4223290A patent/JP2913234B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7477605B2 (ja) | 2020-05-29 | 2024-05-01 | レオン自動機株式会社 | 食品の成形方法及び成形装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06189663A (ja) | 1994-07-12 |
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