JPH11337290A

JPH11337290A - 熱交換器

Info

Publication number: JPH11337290A
Application number: JP15669598A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Nishishita; 邦彦西下
Original assignee: Zexel Corp
Current assignee: Bosch Corp
Priority date: 1998-05-21
Filing date: 1998-05-21
Publication date: 1999-12-10

Abstract

(57)【要約】【課題】一体にろう付けできると共に、ろう付け不良
の手直しが容易に行なえ、リサイクルに適した熱交換器
を提供する。同時に耐圧の低い熱交換器に適した構造を
提供し、生産効率の向上、コストの削減を図る。【解決手段】タンク部２ｂと、このタンク部に連通す
る複数のチューブ３と、チューブ間に介在されるフィン
４とを有し、タンク部２ｂを一枚のプレート１３を筒状
に形成した筒状体１１と、この筒状体１１の両端開口部
を閉塞する閉塞体１２とから構成する。筒状体１１を、
チューブ３が挿入接合するチューブ装着部１５と、この
チューブ装着部１５の両側縁に続いて形成される第１及
び第２の側壁構成部１６，１７とによって断面を非円形
状に形成する。筒状体１１のつなぎ目部分１８を他のろ
う接部分と同様にろう付けする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】この発明は、タンク部と、こ
のタンク部に連通する複数のチューブと、該チューブ間
に介在されるフィンとを少なくとも具備する熱交換器、
特に、低圧の熱交換媒体を流通させる熱交換器に関し、
車両用のラジエータ等に適した構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】実開平１−６１５８２号公報に開示され
る自動車用熱交換器は、エンジン冷却水用の熱交換器
と、空調用の熱交換器あるいはその他の熱交換器を一体
的に形成したものであり、それぞれの熱交換器は、複数
のチューブとそれらに接合されたフィンとからなるコア
を有し、２つのコアのそれぞれのチューブの端部を一体
に覆うチューブプレートを備えている。また、このチュ
ーブプレートの周縁には溝部が形成され、合成樹脂製の
タンク本体の裾部を前記溝部に嵌着し、さらにカシメに
よりチューブプレートとタンク本体とを締結するように
している。

【０００３】図１６（ａ）は、上述のタンク構造を単体
の熱交換器（ラジエータ）に利用した場合を示すもの
で、この熱交換器（ラジエータ）について説明すると、
同図に示されるラジエータ１００は、アルミニウム合金
によって形成されたチューブ１０４及びフィン１０５か
らなるコア本体１０１の上下に、合成樹脂からなるタン
ク本体１０２，１０３を設けたものである。図１６
（ｂ）で示すように、前記タンク本体１０２，１０３
は、前記チューブ１０４の一端を装着するエンドプレー
ト１０６の周囲に形成された溝部１０７にタンク本体の
フランジ部１０８をＯ−リング１１７を介して嵌合し、
さらに前記エンドプレート１０６の周縁に設けられたカ
シメ用爪部１０９によってエンドプレートとタンク本体
とを締結する構成となっている。

【０００４】尚、図１６（ａ）で示すラジエータ１００
において、１１０は上部タンク本体１０２にエンジン冷
却水を導入する入口パイプであり、１１１は下部タンク
本体１０３からエンジン冷却水を排出する出口パイプで
ある。また、前記上部タンク本体１０２には、冷却水導
入口１１６が設けられ、たとえば圧力弁付きのキャップ
１１２によって閉塞されている。さらに、下部タンク本
体１０３内にはオイルクーラが内設されており、１１
４，１１５はその出入り口パイプである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の構造では、コアを構成するチューブ及びフィン
がアルミニウム合金によって形成されるのに対して、タ
ンク本体が合成樹脂で形成されるために、全体を一体に
成形することができないという不具合を有し、さらにラ
ジエータ自体のリサイクル性が低いという問題点を有す
る。

【０００６】これに対して、タンク部を構成する部材を
アルミニウム合金で形成し、炉中にてコアと一体にろう
付けする方法が考えられるが、ろう付け後にタンク部を
構成する各部材間のろう付け部分の不良個所をトーチろ
う付け等で手直しする場合に、前記各部材間のろう付け
部分がチューブやフィン側に近い部分にあると、手直し
時にチューブやフィンが溶けてしまうという問題点が生
じる。

【０００７】また、複数の熱交換器を並設して一体に結
合する形式の熱交換器の場合には、ろう付け部分が隣接
する熱交換器によって覆われてしまうと、もはやろう付
け部分の手直しができなくなってしまう問題点もある。

【０００８】さらには、高い耐圧を要求されないラジエ
ータなどの熱交換器にあっては、タンク部を成形容易な
形状としつつ、なお且つ、部品点数の増加を抑えて構造
の簡易化を図る方が生産効率の向上、コストの削減を図
る観点からは望ましい。

【０００９】したがって、この発明は、一体ろう付けが
可能な構造であると共に、ろう付け不良の手直しが容易
に行なえ、さらには、リサイクルに適した熱交換器を提
供することを課題としている。また、これに加えて、耐
圧の低い熱交換器に適した熱交換器を提供し、生産効率
の向上、コストの削減を図ることを課題としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、この発明に係る熱交換器は、タンク部と、前記タン
ク部と連通する複数のチューブと、前記チューブ間に介
在されるフィンとを少なくとも具備し、一枚のプレート
を筒状に形成してなる筒状体と、この筒状体の両端開口
部を閉塞する閉塞部とから前記タンク部を構成し、前記
筒状体は、前記複数のチューブを挿入接合するチューブ
装着部と、このチューブ装着部の両側縁に続いて形成さ
れ、前記チューブとの接合部分から遠ざかる方向に延び
る側壁構成部とによって断面が非円形状に形成され、前
記一枚のプレートを筒状に形成した際のつなぎ目部分、
前記筒状体と前記閉塞部、前記筒状体と前記チューブ、
前記チューブと前記フィンとをろう接して構成すること
を特徴としている（請求項１）。

【００１１】したがって、熱交換器のタンク部は、一枚
のプレートによって構成された筒状体とこの筒状体の両
端開口部に設けられる閉塞部とから構成され、しかも、
筒状体には、チューブを挿入接合するチューブ装着部に
続いてチューブとの接合部分から遠ざかるように側壁構
成部が延設されるので、一枚のプレートを筒状にした際
のつなぎ目部分をチューブの装着側から離れた位置とす
ることができる。よって、筒状体のつなぎ目部分をトー
チろう付けによって手直しする場合でも、トーチろう付
けの際にチューブやフィンを溶かしてしまう不具合を解
消することができる。また、筒状体のつなぎ目部分、筒
状体と閉塞部、筒状体とチューブ、チューブとフィンと
をろう接すれば熱交換器が形成されることから、タンク
部をも含めて全体の構成部品を組付けた後に炉中にて一
体にろう付けすることが可能となり、熱交換器を容易に
製造することができる。また、タンク部の筒状体は、一
枚のプレートを断面非円形状に形成すればよいため、タ
ンク部の耐圧は大きくないが、筒状体自体の成形を容易
にすることができる。

【００１２】ここで、一枚のプレートを筒状とした際の
つなぎ目部分の構成としては、プレートの向かい合う自
由端同士を突き合わせてろう付けするようにしても（請
求項２）、この突き合わせた部分を、斜めにカットして
ろう付け面積を大きくするようにしてもよく（請求項
３）、前記一枚のプレートを筒状に形成した際のつなぎ
目部分は、一方の側に段部を形成し、他方の側をこの段
部に当接するようにしてもよい（請求項４）。

【００１３】さらに、一枚のプレートを筒状に形成した
際のつなぎ目部分は、プレートの向かい合う自由端部を
ずらし合わせてろう接するようにしてもよく（請求項
５）、筒状体の断面を矩形状とし、つなぎ目部分を筒状
体の角部に位置させると共に、つなぎ目部分の一方には
他方の側へ屈曲するフランジ部を形成し、このフランジ
部に他方の側をあてがうようにしてもよい（請求項
６）。

【００１４】さらに、他の態様としては、筒状体の断面
を矩形状とし、つなぎ目部分を筒状体の角部に位置させ
ると共に、つなぎ目部分の一方にカシメ用爪を設け、こ
のカシメ用爪を他方の側にかしめ付けて仮組みするよう
にしてもよく（請求項７）、筒状体の一部を断面円弧状
に湾曲させてタンク部の強度や大きさを調節するように
してもよい（請求項８）。

【００１５】閉塞部としては、筒状体と別部材によって
構成されるものであっても、筒状体と一体をなしてタン
ク部を構成するものであってもよい。別部材によって閉
塞部を構成する態様としては、筒状体の開口端部に外嵌
されるキャップで構成しても（請求項９）、周囲に凸部
を備えた板片によって構成し、筒状体に切り欠きを設け
てこの切り欠きに凸部を嵌め込むことで閉塞部を取り付
けるようにしてもよい（請求項１０）。

【００１６】また、閉塞部を筒状体と一体に構成する態
様としては、閉塞部を筒状体の開口端部から一体に延設
された折り曲げ片によって構成し、この折り曲げ片を折
り曲げて筒状体の開口端を閉塞するものであっても（請
求項１１）、筒状体の開口端を周囲から力を加えて潰す
ことで閉塞するものであってもよい。

【００１７】さらには、複数のチューブの最も外側のチ
ューブにフィンを介してサイドプレートを設け、このサ
イドプレートと閉塞部とを一体に形成するようにしても
よい（請求項１３）。このような具体的な例としては、
閉塞部を平坦な板片で構成し、筒状体にスリットを設け
てこのスリットを介して板片を差し込むような構成にお
いて（請求項１２）、サイドプレートに板片を一体に形
成するものであってもよく、また、閉塞部を前記キャッ
プで構成する場合には、このキャップをサイドプレート
に一体に形成するものであってもよい。

【００１８】さらに、タンク部を構成する筒状体及び閉
塞部は、タンク部の内側に犠牲腐食層を設け、これをも
って芯材の耐食性を高めるようにしてもよい（請求項１
４）。即ち、犠牲腐食層を芯材のアルミニウムよりもイ
オン化傾向の高い金属を含有するアルミニウム合金によ
って構成し、これによって、犠牲腐食層を腐食しやすく
することでこの層を犠牲にして芯材の腐食を抑えるとよ
い。尚、犠牲腐食層としては、３０００系のアルミニウ
ム合金によって芯材が構成されていれば、７０００系若
しくは１０００系のアルミニウム合金を使用するとよ
い。

【００１９】以上の構成は、単体の熱交換器の場合で
も、並設された熱交換器を一体に結合する並設一体型熱
交換器の場合でも適用できる構成であり、特に、並設一
体型熱交換器で用いる場合には、次のような構成とする
ことが望ましい。

【００２０】即ち、タンク部と、前記タンク部に連通す
る複数のチューブと、前記チューブ間に介在されるフィ
ンとを少なくとも具備する第１の熱交換器と、この第１
の熱交換器に対して並設し、前記第１の熱交換器と一体
に結合される第２の熱交換器とを有し、前記第１の熱交
換器のタンク部は、一枚のプレートを筒状に形成してな
る筒状体とこの筒状体の両端開口部を閉塞する閉塞部と
から構成され、前記筒状体は、前記複数のチューブを挿
入接合するチューブ装着部と、このチューブ装着部の両
側縁に続いて形成され、前記チューブとの接合部分から
遠ざかる方向に延びる側壁構成部とによって断面が非円
形状に形成され、前記一枚のプレートを筒状に形成した
際のつなぎ目部分、前記筒状体と前記閉塞部、前記筒状
体と前記チューブ、前記チューブと前記フィンとをろう
接すると共に、前記つなぎ目部分を前記第１の熱交換器
と前記第２の熱交換器との互いに対峙する部位からずら
して設けるようにするとよい（請求項１５）。

【００２１】この場合に、第１の熱交換器のフィンと第
２の熱交換器のフィンとを一体に形成するようにしても
（請求項１６）、第１の熱交換器のフィンと第２の熱交
換器のフィンとを別体に形成するようにしてもよく（請
求項１７）、別体の場合には、第１の熱交換器のフィン
と第２の熱交換器のフィンとを位相をずらして取り付け
ることが熱伝達防止を図るうえで望ましい（請求項１
８）。

【００２２】このような並設一体型の熱交換器を構成す
る場合には、第１の熱交換器のタンク部を構成する筒状
体のつなぎ目部分がチューブとの接合部位から離される
と共に、第１の熱交換器と第２の熱交換器との互いに対
峙する部位からずらして設けられるので、トーチろう付
けによるつなぎ目部分の補修作業がチューブやフィンを
破損させることなく行なえると共に、第２の熱交換器に
つなぎ目部分が遮られて補修できなくなる不都合もなく
なる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面により説明する。図１において、熱交換器１は、エン
ジン冷却水を放熱するラジエータからなり、その全体が
アルミニウム合金で構成され、一対のタンク部２ａ，２
ｂと、この一対のタンク部２ａ，２ｂを連通する複数の
偏平状のチューブ３と、各チューブ間に挿入接合された
コルゲート状のフィン４と、積層されたチューブ３のさ
らに外側にフィン４を介して取り付けられたサイドプレ
ート５とを有して構成されている。

【００２４】一方のタンク部２ａには、冷却流体として
の冷却水を入れるための冷却水導入部６が設けられ、こ
の冷却水導入部６の開口部分は圧力弁を具備したキャッ
プ７にて閉塞され、この冷却水導入部６には、オーバー
フローパイプ８が設けられている。また、前記一方のタ
ンク部２ａには冷却水の入口パイプ９が設けられ、前記
他方のタンク部２ｂには冷却水の出口パイプ１０が設け
られる。

【００２５】したがって、エンジン冷却水は、入口パイ
プ９から一方のタンク部２ａに入り、このタンク部２ａ
からチューブ３を通過して他方のタンク部２ｂに入る。
この間にフィン４を通過する空気に放熱して冷却され
る。そして他方のタンク部２ｂから出口パイプ１０を介
してエンジン側へ戻される。また、タンク部２ａ内の圧
力が所定以上上昇した場合には、前記キャップ７に設け
られた圧力弁が開弁し、冷却水がオーバーフローパイプ
８から流れ出してラジエータ１内の圧力が調整されるよ
うになっている。

【００２６】以上の構成のラジエータ１において、それ
ぞれのタンク部は、図２（ａ）、（ｂ）にも示されるよ
うに、筒状に構成した筒状体１１と、この筒状体１１の
両端開口部を閉塞する閉塞板１２とによって構成されて
いる。以下においては、説明の便宜上、一方のタンク部
２ｂの形状について説明するが、他方のタンク部２ａに
ついても、同様の構造となっている。

【００２７】筒状体１１は、一枚のプレート１３を断面
矩形状に加工してなるもので、チューブ３を挿入接合す
る挿着孔１４が形成されたチューブ装着部１５と、この
チューブ装着部１５のチューブ両脇に位置する両側縁に
続いて形成され、チューブ２との接合部位から遠ざかる
方向に延設された第１及び第２の側壁構成部１６，１７
とから成り、これら第１及び第２の側壁構成部１６，１
７の端部を屈曲させて互いの自由端をつなぎ合わせて構
成されている。

【００２８】つまり、第１及び第２の側壁構成部１６，
１７は、チューブ装着部１５の両側縁から直角に折り曲
げられて互いに平行をなす側壁１６ａ，１７ａと、チュ
ーブ装着部１５と平行をなす側壁１６ｂ，１７ｂとを構
成しているもので、これにより筒状体１１は断面矩形状
に形成されており、プレート１３を筒状に形成した際の
つなぎ目部分１８は、チューブ３の接合部位から遠ざか
る位置に設けられている。

【００２９】プレート１３のつなぎ目部分１８は、側壁
構成部１６，１７の向かい合う自由端同士を突き合わせ
てこの部分をろう付けすることで接合されており、ま
た、前記筒状体１１には、開口端近傍に下記する閉塞部
１２の凸部を嵌め入れる２つの嵌合孔１９が形成されて
いる。嵌合孔１９の１つは、チューブ装着部１５に形成
され、他の１つは、プレート１３のつなぎ目部分１８に
形成されている。

【００３０】閉塞部１２は、筒状体１１の断面形状に合
わせて矩形状に形成された平板からなり、対向する２辺
に凸部２０が形成され、この凸部２０を筒状体１１の嵌
合孔１９に嵌合して筒状体１１の開口端部に組付けられ
ている。

【００３１】上記構成において、筒状体１１を構成する
プレート１３は、ろう材がクラッドされたブレージング
シートが用いられ、これに対して、チューブ、フィン、
サイドプレートなども適切なろう接が確保されるよう
に、必要に応じてブレージング材が用いられ、熱交換器
は、筒状体１１に閉塞部１２を嵌め付けた一対のタンク
部２ａ，２ｂにチューブ３を挿入すると共にチューブ間
にフィン４を組付け、また、積層されたチューブ３のさ
らに外側にフィン４を介してサイドプレート５を組付
け、全体を治具にて固定する。しかる後に、全体を炉中
にてろう付けすれば、筒状体１１のつなぎ目部分１８、
筒状体１１と閉塞部１２、筒状体１１とチューブ３、チ
ューブ３とフィン４とがそれぞれ同時にろう接される。

【００３２】このろう付け工程が終了すると、熱交換器
は完成するが、場合によっては接合部分のろう付け不良
が生じ、あるいは、事後において外部から力が加えられ
る等の原因によってろう接部分を損壊することがあり、
この場合には、接合部分を補修する必要がある。なかで
も、タンク部を構成する筒状体１１のつなぎ目部分１８
にあっては、トーチろう付けによる手直しが施される。

【００３３】この際、筒状体１１のつなぎ目部分１８
は、チューブ３との接合部分から離れて形成されている
ことから、つなぎ目部分１８にトーチろう付け等による
作業を施しても、チューブ３やフィン４を溶かしてしま
うことがなく、補修作業を容易に行うことができる。

【００３４】また、筒状体１１を１枚のプレート１３に
よって構成したことから、部品点数の増加を避けること
ができ、また、筒状体１１の断面形状を矩形状としたこ
とから、円形状に加工するものと比べて格段に製造が容
易となる。

【００３５】上述したタンク部の筒状体１１は、断面を
矩形状とし、チューブ３との接合部分から離れた箇所に
つなぎ目部分１８を設けた場合であるが、そのような基
本構成に対して、以下に示す、変形例が可能となる。

【００３６】図３に示される変形例は、筒状体１１の突
き合わせ部分の位置やその形状を異ならせた態様であ
り、図３（ａ）に示される構成は、筒状体１１を構成す
る第２の側壁構成部１７が第１の側壁構成部１６よりも
大きく形成され、第１の側壁構成部１６は、チューブ装
着部１５の側縁から略直角に折り曲げて真っ直ぐに延設
された側壁１６ａを構成し、第２の側壁構成部１７は、
チューブ装着部１５の側縁から略直角に折り曲げられて
第１の側壁構成部１６と平行に延設する側壁１７ａと、
これに続いて直角に折り曲げられてチューブ装着部１５
と平行をなす側壁１７ｂと、さらに、この側壁１７ｂに
続いて直角に折り曲げられる側壁１７ｃとを構成してい
る。そして、それぞれの側壁構成部１６，１７の自由端
は、互いに突き合わされてろう付けされており、このつ
なぎ目部分１８は、側壁１６ａと側壁１７ｃとによって
構成される側面の略中央に位置するようになっている。

【００３７】また、第３図（ｂ）及び図３（ｃ）に示さ
れる構成は、第１の側壁構成部が、第２の側壁構成部よ
りも大きく形成され、第２の側壁構成部１７は、チュー
ブ装着部１５の側縁から略直角に折り曲げて真っ直ぐに
延設された側壁１７ａを構成し、第１の側壁構成部１６
は、チューブ装着部１５の側縁から略直角に折り曲げら
れて第２の側壁構成部１７と平行に延設する側壁１６ａ
と、これに続いて直角に折り曲げられてチューブ装着部
１５と平行をなす側壁１６ｂとを構成し、筒状体１１の
角部で第１の側壁構成部１６と第２の側壁構成部とを突
き合わせ、この部分をろう付けするつなぎ目部分１８と
している。

【００３８】特に、第３図（ｂ）は、第２の側壁構成部
１７の自由端側部に第１の側壁構成部の自由端を直角に
当接させた場合であり、図３（ｃ）は、逆に、第１の側
壁構成部１６の自由端側部に第２の側壁構成部１７の自
由端を直角に当接させた場合である。

【００３９】これらの構成においても、つなぎ目部分１
８にトーチろう付け等による作業を施しても、この部分
がチューブ３やフィン４から離れているので、補修作業
を容易に行なえる。

【００４０】上述の構成において、第１及び第２の側壁
構成部の自由端同士を突き合わせたつなぎ目部分１８で
ろう付け代が十分に確保されない場合には、図３（ｄ）
又は図３（ｅ）に示されるように、つなぎ目部分１８を
斜めにカットして突き合わせ、ろう付け面積を大きくす
るようにしてもよい。尚、図３（ｄ）は、図２に示され
る筒状体１１に対してつなぎ目部分１８を斜めにカット
した場合を、図３（ｅ）は、図３（ａ）に示される筒状
体１１に対してつなぎ目部分１８を斜めにカットした場
合をそれぞれ示す。

【００４１】図４は、プレート１３のつなぎ目部分１８
を、一方の側壁構成部の自由端部にに段部２１を形成
し、他方の側壁構成部の自由端をこの段部２１に突き当
てるようにしたものである。図４（ａ）及び図４（ｃ）
の場合においては、つなぎ目部分１８がチューブ装着部
１５の対面、即ち、チューブから最も離れた壁面に設け
られている場合であり、図４（ｂ）及び図４（ｄ）の場
合においては、つなぎ目部分１８がチューブ装着部１５
と直交する面に設けられている場合である。

【００４２】また、図４（ａ）及び図４（ｂ）の場合に
おいては、つなぎ目部分１８の一方に形成される段部２
１が外方に突出するように設けられ、特に、段部２１が
第１の側壁構成部１６に形成される場合であり、図４
（ｃ）及び図４（ｄ）の場合においては、つなぎ目部分
１８の一方に形成される段部が内方に突出するように設
けられ、特に、段部２１が同じく第１の側壁構成部１６
に形成される場合である。

【００４３】図４で示されるいずれの構成においても、
つなぎ目部分の一方に段部を形成したことから、突き合
わせ部分の位置決めが容易に行なえ、また、ろう付け代
を稼ぐことができ、つなぎ目部分の強度を高めることが
できる。特に、図４（ｃ）及び図４（ｄ）の場合におい
ては、段部が内方に形成されることから、タンク部の表
面に出っ張りがなくなり、取付けスペースなどの都合か
ら厳格な寸法が要求される場合に有利となる。

【００４４】図５は、プレート１３のつなぎ目部分１８
を自由端同士をずらして自由端側部を重ね合わせてろう
接するようにしたもので、図５（ａ）は、つなぎ目部分
１８がチューブ装着部１５の対面、即ち、チューブから
最も離れた壁面に設けられている場合であり、図５
（ｂ）は、つなぎ目部分１８がチューブ装着部１５と直
交する面に設けられている場合である。

【００４５】また、図５（ｃ）及び図５（ｄ）は、筒状
体１１の角部につなぎ目部分１８が形成されているもの
で、この例では、第１の側壁構成部が、第２の側壁構成
部よりも大きく形成され、第２の側壁構成部１７が、チ
ューブ装着部１５の側縁から略直角に折り曲げて真っ直
ぐに延設され、第１の側壁構成部１６が、チューブ装着
部１５の側縁から略直角に折り曲げられて第２の側壁構
成部１７と平行に延設する側壁１６ａと、これに続いて
直角に折り曲げられてチューブ装着部１５と平行をなす
側壁１６ｂとを構成している。また、第２の側壁構成部
１７の自由端近傍に第１の側壁構成部側へ屈曲するフラ
ンジ部２２を形成し、図５（ｃ）においては、このフラ
ンジ部２２に第１の側壁構成部１６の自由端側部を外側
からあてがい、図５（ｄ）においては、このフランジ部
２２に同自由端側部を内側からあてがう構成となってい
る。

【００４６】図２や図３で示されるプレートのつなぎ目
部分１８にあっては、位置ずれしないように高い成形精
度が要求されるものであるが、図５で示される構成によ
れば、自由端をずらして重ね合わせればいいので、筒状
体の成形精度を高める必要もなく、ろう付け代も確保さ
れやすくなる。これに加えて、図５（ｃ）及び図５
（ｄ）の構成にあっては、自由端同士の位置決めも容易
となる。

【００４７】図６は、プレート１３のつなぎ目部分１８
をかしめ止めて筒状体１１を仮組みするようにしたもの
で、第１の側壁構成部１６が、第２の側壁構成部１７よ
りも大きく形成され、第２の側壁構成部１７によって、
チューブ装着部１５の側縁から略直角に折り曲げて真っ
直ぐに延設された側壁１７ａが構成され、第１の側壁構
成部１６によって、チューブ装着部１５の側縁から略直
角に折り曲げられて第２の側壁構成部１７と平行に延設
する側壁１６ａと、これに続いて直角に折り曲げられて
チューブ装着部１５と平行をなす側壁１６ｂとが構成さ
れ、この限りで図５（ｃ），図５（ｄ）と同様の構成と
なっている。

【００４８】図６（ａ）においては、第２の側壁構成部
１７の自由端に所定の間隔で複数のカシメ用爪２３を設
け、このカシメ用爪２３を折り曲げて第１の側壁構成部
１６の自由端近傍を外方からかしめ止める構成となって
いる。また、図６（ｂ）においては、第１の側壁構成部
１６の自由端に所定の間隔で複数のカシメ用爪２３を設
け、このカシメ用爪２３を折り曲げて第２の側壁構成部
１７の自由端近傍に外方からかしめ止める構成となって
いる。

【００４９】このような構成においては、ろう付け前に
整えられた筒状体１１の形状を損なうことがなく、ま
た、カシメ用爪２３の存在によってろう付け代も大きく
確保することができ、耐圧や筒状体自体の物理的強度を
高めることができる。

【００５０】以上は、筒状体１１の断面が矩形状に形成
された場合であったが、筒状体１１の一部を断面円弧状
に湾曲する構成としてもよい。たとえば、図７（ａ）に
示されるように、第２の側壁構成部１７の自由端近傍を
緩やかに丸めて第１の側壁構成部１６の直角に屈曲され
た自由端と突き合わせるようにしても、図７（ｂ）に示
されるように、第１及び第２の側壁構成部１６，１７の
それぞれを互いに近づけるように自由端近傍を緩やかに
丸め、互いの自由端を突き合わせるようにしてもよい。
また、図７（ｃ）に示されるように、複数のチューブ３
が挿入接合されるチューブ装着部１５を円弧状に膨出さ
せるようにしてもよい。

【００５１】このように、筒状体１１の一部を断面円弧
状とすることでタンク部の物理的強度や耐圧を高めるこ
とができ、特に、図７（ａ）や図７（ｂ）に示される構
成にあっては、タンク部の角部を無くすことで、取付け
スペースなどの都合から厳格な寸法が要求される場合に
有利となる。

【００５２】閉塞部１２やその取付け構造に関しても、
図８に示すような変形例が可能となる。そのうち、図８
（ａ）に示されるものは、閉塞部１２を筒状体の開口端
部に外嵌される有底のキャップをもって構成したもの
で、筒状体１１が断面矩形状に形成されていれば、それ
に合わせてキャップも断面矩形に形成されている。この
ようなキャップが筒状体１１の開口端部に外嵌されれ
ば、ろう付け前にあっては、筒状体１１のつなぎ目部分
１８がスプリングバックによって離反してしまう不都合
もなくなり、ろう付け後にあっては、タンク部２ｂの強
度とともに充分な耐圧を持たせることができる。

【００５３】また、図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示され
るものは、閉塞部１２自体は、図２で用いられた板片と
同様の形状であるが、筒状体１１の嵌合孔１５に代え
て、筒状体１１の開口端に板片に形成された凸部２０が
嵌合する切り欠き２４を設け、この切り欠き２４に凸部
２０を嵌め合わせることで筒状体１１に閉塞部１２を取
り付ける構成としている。

【００５４】このうち、図８（ｂ）は、チューブ装着部
１５とその対面に切り欠き２４が形成されている場合で
あり、図８（ｃ）は、第１及び第２の側壁構成部１６，
１７の対向する面に切り欠き２４が形成されている場合
である。

【００５５】このような構成にあっては、筒状体１１へ
の閉塞部１２の取付けが容易に行なえ、また、筒状体１
１と閉塞部１２との位置決めも容易となり、さらには、
閉塞部１２の取付け位置を筒状体１１の開口端部の最も
外側に取り付けることから、同じ容積のタンク部２ｂを
形成する場合でも、図２の構成に比べて筒状体の長手方
向の寸法を短くすることができ、熱交換器の小型化を図
ることができる。

【００５６】タンク部の閉塞部１２は、上述するように
筒状体１１と別部材で構成しなければならないものでは
なく、筒状体と一体にしてもよい。例えば、図９に示さ
れるものは、筒状体の開口端に閉塞部１２を構成する折
り曲げ片２６を延設し、この折り曲げ片２６を折り曲げ
て開口端を塞いだ後にろう付けするもので、図９（ａ）
は、筒状体１１の断面形状に合わせた一枚の折り曲げ片
２６を筒状体１１の一方の側壁構成部に形成した態様を
示し、図９（ｂ）は、筒状体１１の断面形状のほぼ半分
の大きさの折り曲げ片２６を第１及び第２の側壁構成部
１６，１７の対向する部分から延設した構成である。こ
のような折曲片２６を設ける代わりに、開口端部を周囲
から押し潰して閉塞部を構成ようにしてもよい。これら
の構成による場合においても、閉塞部１２を筒状体１１
とは別個に成形する必要がなくなるので、熱交換器の部
品点数や製造工数の削減を図ることができる。

【００５７】図１０においては、サイドプレート５と閉
塞部１２とが一体に形成される構成例が示されており、
図１０（ａ）においては、閉塞部１２を平坦な板片で構
成し、筒状体１１の側面にスリット２５を形成し、板片
をこのスリット２５を介して差し込むことで筒状体１１
に取り付ける構成となっている。サイドプレート５に続
く閉塞部１２の先端には、前述と同様の凸部２０が形成
されており、筒状体１１に形成された嵌合孔１９にこの
凸部２０を嵌合させて閉塞部１２を筒状体１１に固定す
るようにしている。

【００５８】．これに対
して、図１０（ｂ）においては、閉塞部１１を前述した
有底のキャップで構成し、このキャップをサイドプレー
ト５と一体に形成し、筒状体１１の軸方向からキャップ
及びサイドプレート５を取り付けるようにしたものであ
る。

【００５９】サイドプレートと閉塞隊を別々に形成する
前述の熱交換器の場合には、それぞれのタンク部両端に
閉塞部が必要となることから、計４つの閉塞部１２を別
個に用意する必要があるが、閉塞部１２をサイドプレー
ト５と一体に形成することで、閉塞部１２を別個に成形
する必要がなくなり、熱交換器の部品点数や製造工数を
削減できる。

【００６０】また、上述したタンク部を構成する筒状体
１１及び閉塞部１２は、タンク部の内側となる面に犠牲
腐食層が形成されている。具体的には、図１１に示され
るように、筒状体１１を構成するプレート１３を、外側
からろう材層１１ａ、芯材１１ｂ及び犠牲腐食層１１ｃ
の３層構造とし、また、閉塞部１２においても、外側か
ら同様にろう材層１２ａ、芯材１２ｂ及び犠牲腐食層１
２ｃの３層構造とし、タンク部の内部に位置する面を犠
牲腐食層１１ｃ，１２ｃとしている。

【００６１】本構成例では、前記芯材１１ｂ、１２ｂが
３０００系のアルミニウム合金で形成され、前記ろう材
１１ａ、１２ａが珪素を含有する４０００系のアルミニ
ウム合金（例えば４０４５、４３４３等）で形成され、
前記犠牲腐食層１１ｃ，１２ｃが亜鉛を含有する１００
０系（例えば、１１００）又は７０００系（例えば、７
０７２）などのアルミニウム合金で形成されている。こ
のような構成とすれば、犠牲腐食層１１ｃ，１２ｃが芯
材１１ｂ、１２ｂよりも早く腐食することから、芯材１
１ｂ、１２ｂの腐食を防止することができる。

【００６２】また、他の各種態様の他の構成について
は、図１及び図２で示される構成と同様であるので、同
一構成箇所に同一番号を付して説明を省略する。

【００６３】以上の構成は、低圧仕様の熱交換器とこれ
に並設される熱交換器とを一体化する構成においても有
用である。以下にその具体例を説明すると、図１２に示
される並設一体型熱交換器は、コンデンサ３１とラジエ
ータ１とを一体に結合したもので、全体がアルミニウム
合金で構成され、ラジエータ１は前述と同様の構成から
なり、コンデンサ３１にあっても、一対のタンク３２
ａ，３２ｂと、この一対のタンク３２ａ，３２ｂと連通
する複数の偏平状のチューブ３３と、各チューブ３３間
に挿入接合されたコルゲート状のフィン３４と、積層さ
れたチューブ３３のさらに外側にフィン３４を介して取
り付けられたサイドプレート３５とを有して構成されて
いる。

【００６４】コンデンサ３１のタンク３２ａ，３２ｂ
は、断面円形のパイプ状部材３６の両端開口部を蓋体３
７で閉塞して構成され、筒状部材３６の周壁にはチュー
ブ３３を挿入する複数のチューブ挿入孔が形成され、内
部が仕切壁によって複数の流路室に仕切られている。一
方のタンク部３２ａには、最上流側の流路室と接続する
冷媒流入口（図示されていないが、冷媒の流れ方向を示
す矢印をもってその位置を示す）が設けられ、他方のタ
ンク部３２ｂには、最下流側の流路室を構成する冷媒流
出口３８が設けられ、冷媒流入口から流入された冷媒を
複数パスさせて冷媒流出口３８から流出させるようにし
ている。

【００６５】そして、各々の熱交換器１，３１は、互い
のサイドプレート５，３５の接合代を突き合わせて平行
に対峙させ、この部分を他のろう接箇所と同じに炉中に
てろう付けすることにより一体に結合されており、コン
デンサ３５のタンク３２ａ，３２ｂとラジエータ１のタ
ンク２ａ，２ｂとは、離間させた状態で組付けられてい
る。

【００６６】それぞれの熱交換器のフィンは、図１３
（ａ）に示されるように、隣り合う熱交換器の相隣接す
るフィンを位相をずらして取り付け、一方の熱交換器が
他方の熱交換器の熱影響を受けにくくしている。隣接す
るフィンは、隣り合う熱交換器間で離して取り付けるよ
うにしても、当接させるようにしてもよく、当接させる
場合には、フィンをベア材で構成して単に接触させるだ
けとしても、一方のフィンにろう材をクラッドして当接
箇所をろう接するようにしてもよい。尚、４０は、フィ
ン表面に形成されたルーバである。

【００６７】さらに、図１４に示されるように、最外側
に設けるサイドプレート４１を隣り合う熱交換器で共有
できるように一枚のプレートをもって形成し、このサイ
ドプレート４１で隣り合う熱交換器を結合するものであ
ってもよい。それと同時に、図１３（ｂ）に示されるよ
うに、それぞれの熱交換器のフィン４２を一体に形成す
るようにしてもよい。

【００６８】この例では、ラジエータ１のタンク部２ｂ
が、図２と同様に構成され、図１５（ａ）に示されるよ
うに、第１の側壁構成部１６と第２の側壁構成部１７と
のつなぎ目部分１８は、チューブ３が接合されるチュー
ブ装着部１５の対面に設けられている。即ち、筒状体１
１のつなぎ目部分１８が、コンデンサ３１のタンク部３
２ｂと対峙する部位からずらした位置に設けられてい
る。

【００６９】このような構成にあっては、筒状体１１の
つなぎ目部分１８が、チューブ３との接合部分から離れ
ていることに加え、コンデンサ３１のタンク部３２ｂと
対峙する部位からもずれているので、ラジエータ単体と
同様の効果を有するほか、筒状体１１のつなぎ目部分１
８の補修作業をコンデンサ３１のタンク部３２ｂに邪魔
されることなく行なうことができ、また、補修作業に伴
ってコンデンサ３１のタンク部３２ｂを破損してしまう
不都合もなくなる。

【００７０】尚、この例においても、説明の便宜上、一
方のタンク部２ｂ、３２ｂ側の構成について説明した
が、他方のタンク部２ａ，３２ａも同様の構成としても
よい。また、上述した筒状体１１の変形例としては、前
記図３乃至図７の各種態様が可能であり、この場合に
は、筒状体１１のつなぎ目部分１８を図１５（ｂ）の波
線で示されるような範囲に位置させることが望ましい。
即ち、つなぎ目部分１８は、単にチューブ３との接合部
位から離して設ければよいのではなく、コンデンサ３１
とのタンク３２ｂとの位置関係を考慮し、チューブ装着
部１５の対面、若しくは、コンデンサ３１のタンク部３
２ｂが位置する側と反対側の壁面であってチューブ装着
部１５から離れた部分に設けることが、つなぎ目部分１
８の補修作業を容易し、他部材の破損を避ける上で必要
となる。

【００７１】尚、上述の構成にあっては、ラジエータ、
又は、ラジエータとコンデンサとの一体型熱交換器を中
心にそのバリエーションを説明したが、低圧仕様の他の
熱交換器、または、これを含む並設一体型熱交換器であ
れば同様に適用でき、タンク部２ａ、２ｂの構成も、上
述したものに限られるものではなく、必要により上述し
た構成を変形して用いるようにしてもよい。

【００７２】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
低圧熱交換媒体に適した熱交換器のタンク部を一枚のプ
レートを筒状に形成した筒状体とその両端開口部に取り
付けられる閉塞部とによって構成し、タンク部の筒状体
を、複数のチューブを挿入接合するチューブ装着部とこ
のチューブ装着部の両側縁に続いて形成されてチューブ
との接合部分から遠ざかる方向に延びる側壁構成部とを
有して断面を非円形状に形成し、筒状体のつなぎ目部分
を他の接合箇所と同様にろう接するようにしたので、炉
中にて熱交換器全体を一体ろう付けすることができる。

【００７３】また、ろう付け工程の前に熱交換器全体の
組み付けを完了させることができることから、製造工程
を簡略化できると共に、タンク部を含めて全体をアルミ
ニウム合金などで構成できることから、従来のようにタ
ンク部の一部を樹脂材で構成するものに比べてリサイク
ル性を向上させることができる。

【００７４】また、タンク部を構成する筒状体のつなぎ
目部分をチューブから離れた位置としたので、つなぎ目
部分にろう付け不良が生じて手直しが必要となる場合で
も、チューブ若しくはフィンを破損させることなく補修
することが可能となる。また、タンク部を構成する筒状
体を１枚のプレートで構成するようにしたので、部品点
数の削減等によりコストの低減を図ることができる。

【００７５】特に、筒状体のつなぎ目部分をプレートの
向かい合う自由端同士を突き合わせて構成する場合に
は、筒状体に肉厚部分を局所的に形成しなくても済み、
タンク部の小型化を図りやすい形状とすることができ
る。また、単に突き合わせるだけでは充分なろう付けが
確保できないというのであれば、突き合わせ部分を斜め
にカットすることで、ろう付け面積を確保することがで
きる。

【００７６】また、つなぎ目部分の一方の側に段部を形
成し、この段部に他方の側を当接する構成とすれば、突
き合わせ部分の位置決めや強度を確保することができ、
つなぎ目部分において、プレートの向かい合う自由端部
をずらして重ね合わせたり、つなぎ目部分の一方には他
方の側へ屈曲するフランジ部を形成し、このフランジ部
に他方の側をあてがうようにすれば、筒状体の成形精度
を低くしても充分なろう付け代を確保することができ
る。

【００７７】さらに、つなぎ目部分の一方にカシメ用爪
を設け、このカシメ用爪を他方の側にかしめ付けて仮組
みするようにすれば、ろう付け前においても位置ずれを
防止でき、筒状体の一部を断面円弧状に湾曲させれば、
耐圧及び力学的強度の向上を図ることができ、タンク部
自体の大きさも調節することができる。

【００７８】タンク部を構成する閉塞部が筒状体の開口
端部に外嵌されるキャップで構成される場合には、ろう
付け前の組付け段階では、筒状体の形状をキャップによ
ってずれないように固定することができ、ろう付け後に
おいては、耐圧を高めることができる。また、閉塞部を
板片で構成し、この板片に設けられた凸部を筒状体の開
口端部に形成された切り欠きに嵌合させて閉塞部を筒状
体に取り付ける場合には、閉塞部と筒状体との位置決め
が容易となり、組み付け性を向上させると共にろう付け
不良を防止することができる。

【００７９】さらに、最外側に設けられるサイドプレー
トに閉塞部を一体に形成する構成にあっては、製造工程
の削減、部品点数の削減を図ることができ、タンク部の
内側に犠牲腐食層が設けられる場合には、タンク部の芯
材の耐食性を向上させることができる。

【００８０】また、熱交換器を並設して一体に形成した
並設一体型熱交換器において、筒状体のつなぎ目部分を
チューブとの接合部位から離すと共に、このつなぎ目部
分を第１の熱交換器と第２の熱交換器との互いに対峙す
る部位からずらして設けるようにすれば、つなぎ目部分
の補修作業がチューブやフィンを破損させることなく行
なえると共に、第２の熱交換器に邪魔されることなく行
なえ、補修作業を容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は、本願発明の実施の形態に係る熱
交換器（ラジエータ）の平面図であり、図１（ｂ）は、
その正面図である。

【図２】図２（ａ）は、図１に係る熱交換器のタンク部
の一端近傍を示す拡大斜視図であり、図２（ｂ）は、タ
ンク部を構成する筒状体と閉塞部とを示す図である。

【図３】図３は、タンク部の筒状体の変形例を示すもの
で、図３（ａ）は、つなぎ目部分がチューブが接合され
る面と直交する面に設けられている筒状体の断面図であ
り、図３（ｂ）及び（ｃ）は、つなぎ目部分が角部に設
けられている筒状体の断面図であり、図３（ｄ）及び
（ｅ）は、つなぎ目部分が斜めにカットされている筒状
体の断面図である。

【図４】図４は、タンク部の筒状体の変形例を示すもの
で、つなぎ目部分の一方に段部を形成し、この段部に他
方を突き当てるようにした筒状体の断面図であり、図４
（ａ）及び（ｂ）は、段部が外側に突出している構成
を、図４（ｃ）及び（ｄ）は、段部が内側に突出してい
る構成を示す。

【図５】図５は、タンク部の筒状体の変形例を示すもの
で、つなぎ目部分をずらし合わせてろう接するようにし
た筒状体の断面図であり、図５（ａ）及び（ｂ）は、壁
面中程につなぎ目部分を形成した場合を示し、図５
（ｃ）及び（ｄ）は、角部につなぎ目部分を形成し、こ
のつなぎ目部分の一方にフランジ部を設け、他方をフラ
ンジ部にあてがうようにした構成を示す。

【図６】図６（ａ）及び（ｂ）は、タンク部の変形例を
示すもので、つなぎ目部分の一方にカシメ用爪部を設
け、他方にこのカシメ用爪部をかしめ付けるようにした
タンク部の一端近傍を示す斜視図である。

【図７】図７は、タンク部の筒状体の変形例を示すもの
で、筒状体の一部を断面円弧状に形成した場合を示す筒
状体の断面図である。

【図８】図８は、タンク部の閉塞部近傍を示す分解斜視
図であり、図８（ａ）は、閉塞部としてキャップを用い
た場合を示し、図８（ｂ）及び（ｃ）は、閉塞部を凸部
が周囲に形成された板片で構成し、筒状体の開口端に凸
部と嵌合する切り欠きを設けた場合を示す。

【図９】図９は、タンク部の閉塞部近傍を示す斜視図で
あり、閉塞部が筒状体から延設された折り曲げ片によっ
て構成される場合を示すもので、図９（ａ）は、折り曲
げ片が筒状体の対向する側壁の一方にだけ設けられる場
合を示し、図９（ｂ）は、折り曲げ片が筒状体の対向す
る側壁の両側に設けられる場合を示す。

【図１０】図１０は、タンク部の閉塞部近傍を示す分解
斜視図であり、サイドプレートに閉塞部を一体に形成し
た場合を示すもので、図１０（ａ）は、閉塞部を板片で
構成した場合であり、図１０（ｂ）は、閉塞部をキャッ
プで構成した場合を示す。

【図１１】図１１は、３層構造の板材によって構成され
た筒状体と閉塞部とを示す一部拡大の斜視図である。

【図１２】図１２は、コンデンサとラジエータとを一体
に結合した熱交換器の斜視図であり、それぞれの熱交換
器に設けられるサイドプレートを接合した場合を示す。

【図１３】図１３は、コンデンサとラジエータとを一体
に結合した熱交換器のチューブとフィンとの一部分を示
す斜視図であり、図１３（ａ）は、各々の熱交換器でフ
ィンを別々にし、位相をずらして取り付けた場合を示
し、図１３（ｂ）は、コンデンサとラジエータとのフィ
ンを一体に形成した場合を示す。

【図１４】図１４は、コンデンサとラジエータとを一体
に結合した熱交換器の斜視図であり、コンデンサとラジ
エータとでサイドプレートを一体に形成した場合を示
す。

【図１５】図１５（ａ）及び（ｂ）は、コンデンサとラ
ジエータとを一体に結合した熱交換器のタンク部近傍を
示す斜視図である。

【図１６】図１６（ａ）は、従来のラジエータの一例を
示す斜視図であり、図１６（ｂ）は、その一部を拡大し
て切り欠いた斜視図である。

【符号の説明】

１コンデンサ２ａ，２ｂタンク部３チューブ４フィン５サイドプレート１１筒状体１１ｃ，１２ｃ犠牲腐食層１２閉塞部１５チューブ装着部１６，１７側壁構成部１８つなぎ目部分２０凸部２１段部２２フランジ部２３カシメ用爪２４切り欠き２５スリット２６折り曲げ片

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】タンク部と、前記タンク部に連通する複
数のチューブと、前記チューブ間に介在されるフィンと
を少なくとも具備する熱交換器において、一枚のプレートを筒状に形成してなる筒状体と、この筒
状体の両端開口部を閉塞する閉塞部とから前記タンク部
を構成し、前記筒状体は、前記複数のチューブを挿入接合するチュ
ーブ装着部と、このチューブ装着部の両側縁に続いて形
成され、前記チューブとの接合部分から遠ざかる方向に
延びる側壁構成部とによって断面が非円形状に形成さ
れ、前記一枚のプレートを筒状に形成した際のつなぎ目部
分、前記筒状体と前記閉塞部、前記筒状体と前記チュー
ブ、前記チューブと前記フィンとをろう接して構成した
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】前記一枚のプレートを筒状に形成した際
のつなぎ目部分は、前記プレートの向かい合う自由端同
士を突き合わせて筒状に形成したことを特徴とする請求
項１記載の熱交換器。
【請求項３】前記自由端同士の突き合わせ部分は、斜
めにカットされていることを特徴とする請求項２記載の
熱交換器。
【請求項４】前記一枚のプレートを筒状に形成した際
のつなぎ目部分は、一方の側に段部を形成し、他方の側
を前記段部に当接するようにしたことを特徴とする請求
項１記載の熱交換器。
【請求項５】前記一枚のプレートを筒状に形成した際
のつなぎ目部分は、前記プレートの向かい合う自由端部
をずらして重ね合わせるようにしたことを特徴とする請
求項１記載の熱交換器。
【請求項６】前記筒状体の断面を矩形状とし、前記つ
なぎ目部分を前記筒状体の角部に位置させると共に、前
記つなぎ目部分の一方には他方の側へ屈曲するフランジ
部を形成し、このフランジ部に前記他方の側をあてがう
ようにしたことを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項７】前記筒状体の断面を矩形状とし、前記つ
なぎ目部分を前記筒状体の角部に位置させると共に、前
記つなぎ目部分の一方にカシメ用爪を設け、このカシメ
用爪を前記他方の側にかしめ付けるようにしたことを特
徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項８】前記筒状体の一部は、断面円弧状に湾曲
されている請求項１記載の熱交換器。
【請求項９】前記閉塞部は、前記筒状体の開口端部に
外嵌されるキャップで構成されることを特徴とする請求
項１記載の熱交換器。
【請求項１０】前記閉塞部は周囲に凸部を備えた板片
からなり、前記筒状体の開口端部に切り欠きを設け、前
記凸部を前記切り欠きに嵌め込んで前記閉塞部を前記筒
状体に取り付けるようにしたことを特徴とする請求項１
記載の熱交換器。
【請求項１１】前記閉塞部は、前記筒状体の開口端部
に一体に形成された折り曲げ片からなり、この折り曲げ
片を折り曲げて前記開口端部を閉塞するものであること
を特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項１２】前記閉塞部を平坦な板片で構成し、前
記筒状体の側面にスリットを形成し、前記板片を前記ス
リットを介して差し込むことで前記閉塞部を前記筒状体
に取り付けるようにしたことを特徴とする請求項１記載
の熱交換器。
【請求項１３】前記複数のチューブの最も外側のチュ
ーブにフィンを介してサイドプレートを設け、このサイ
ドプレートと前記閉塞部とを一体に形成したことを特徴
とする請求項１、９、又は１２記載の熱交換器。
【請求項１４】前記タンク部を構成する筒状体及び閉
塞部は、タンク部の内側となる面に犠牲腐食層が設けら
れていることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項１５】タンク部と、前記タンク部に連通する
複数のチューブと、前記チューブ間に介在されるフィン
とを少なくとも具備する第１の熱交換器と、この第１の
熱交換器に対して並設し、前記第１の熱交換器と一体に
結合される第２の熱交換器とを有し、前記第１の熱交換器のタンク部は、一枚のプレートを筒
状に形成してなる筒状体とこの筒状体の両端開口部を閉
塞する閉塞部とから構成され、前記筒状体は、前記複数のチューブを挿入接合するチュ
ーブ装着部と、このチューブ装着部の両側縁に続いて形
成され、前記チューブとの接合部分から遠ざかる方向に
延びる側壁構成部とによって断面が非円形状に形成さ
れ、前記一枚のプレートを筒状に形成した際のつなぎ目部
分、前記筒状体と前記閉塞部、前記筒状体と前記チュー
ブ、前記チューブと前記フィンとをろう接すると共に、
前記つなぎ目部分を前記第１の熱交換器と前記第２の熱
交換器との互いに対峙する部位からずらして設けたこと
を特徴とする熱交換器。
【請求項１６】前記第１の熱交換器のフィンと前記第
２の熱交換器のフィンとを一体に形成したことを特徴と
する請求項１５記載の熱交換器。
【請求項１７】前記第１の熱交換器のフィンと前記第
２の熱交換器のフィンとを別体に形成したことを特徴と
する請求項１５記載の熱交換器。
【請求項１８】前記第１の熱交換器のフィンと前記第
２の熱交換器のフィンとを位相をずらして取り付けたこ
とを特徴とする請求項１７記載の熱交換器。