JPH11336847A - 伝動ベルト用抗張体及び伝動ベルト - Google Patents
伝動ベルト用抗張体及び伝動ベルトInfo
- Publication number
- JPH11336847A JPH11336847A JP14323398A JP14323398A JPH11336847A JP H11336847 A JPH11336847 A JP H11336847A JP 14323398 A JP14323398 A JP 14323398A JP 14323398 A JP14323398 A JP 14323398A JP H11336847 A JPH11336847 A JP H11336847A
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- Japan
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- belt
- transmission belt
- fiber
- tension body
- toothed belt
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】伝動ベルト１の耐屈曲疲労性を高める。
【解決手段】ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾー
ル繊維を集束してなる７００〜２３００ｄｅの繊維束を
一方向に式で規定した範囲の撚り係数で撚ることによ
って、伝動ベルト用抗張体２を得る。この抗張体２を用
いて伝動ベルト１を作製する。 Ｋ＝Ｔ・Ｄ1/2・1/287 …… 0.5≦Ｋ≦2.5 （Ｋ：撚り係数 Ｔ：撚り数（ｔ/１０ｃｍ） Ｄ：繊
維のデニール数）
ル繊維を集束してなる７００〜２３００ｄｅの繊維束を
一方向に式で規定した範囲の撚り係数で撚ることによ
って、伝動ベルト用抗張体２を得る。この抗張体２を用
いて伝動ベルト１を作製する。 Ｋ＝Ｔ・Ｄ1/2・1/287 …… 0.5≦Ｋ≦2.5 （Ｋ：撚り係数 Ｔ：撚り数（ｔ/１０ｃｍ） Ｄ：繊
維のデニール数）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、歯付ベルト、Ｖベ
ルト、平ベルト、変速ベルト等の各種ベルトに埋設され
たベルト用抗張体及びこれを用いた伝動ベルトに関す
る。
ルト、平ベルト、変速ベルト等の各種ベルトに埋設され
たベルト用抗張体及びこれを用いた伝動ベルトに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来一般にベルト用抗張体としては、ガ
ラス繊維コードが使用され、例えば、自動車用オーバー
ヘッドカム（ＯＨＣ）駆動用タイミングベルトにはＥＣ
Ｇ１５０−３／１３または３／１１構成のコードが抗張
体として用いられている。しかし該コードを抗張体とし
て用いたベルトは屈曲疲労性が悪く、特に湿気等の水分
存在下でのベルト強力低下は著しい。このため自動車走
行中にタイミングベルトの破断を招く懸念があった。こ
れに対して、ガラス繊維に代えて有機繊維であるポリパ
ラフェニレンテレフタルアミド繊維及び類似構造を有す
る繊維（以下、アミラド繊維と記す）を材料とするコー
ドを抗張体に使用するものが提案されている（特開昭５
４−９３４７、実開平−２３８５６）。しかしながら、
上記抗張体を用いても高温、高張力、多屈曲、小プーリ
化といった、近年ますます厳しくなってゆくベルトの使
用条件下では耐疲労性は十分とは言えない。
ラス繊維コードが使用され、例えば、自動車用オーバー
ヘッドカム（ＯＨＣ）駆動用タイミングベルトにはＥＣ
Ｇ１５０−３／１３または３／１１構成のコードが抗張
体として用いられている。しかし該コードを抗張体とし
て用いたベルトは屈曲疲労性が悪く、特に湿気等の水分
存在下でのベルト強力低下は著しい。このため自動車走
行中にタイミングベルトの破断を招く懸念があった。こ
れに対して、ガラス繊維に代えて有機繊維であるポリパ
ラフェニレンテレフタルアミド繊維及び類似構造を有す
る繊維（以下、アミラド繊維と記す）を材料とするコー
ドを抗張体に使用するものが提案されている（特開昭５
４−９３４７、実開平−２３８５６）。しかしながら、
上記抗張体を用いても高温、高張力、多屈曲、小プーリ
化といった、近年ますます厳しくなってゆくベルトの使
用条件下では耐疲労性は十分とは言えない。
【０００３】ところで、近年、アラミド繊維の約２倍の
強力を有するポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾー
ル繊維（以下、ＰＢＯ繊維という）が開発され、ベルト
用抗張体として期待されている。
強力を有するポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾー
ル繊維（以下、ＰＢＯ繊維という）が開発され、ベルト
用抗張体として期待されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ＰＢＯ繊維
は、その特有の剛直性のために、従来アラミド繊維で用
いられていたような構成、構造で使用した場合、フィラ
メントに過大の歪がかかり、結果としてアラミド繊維と
同等若しくはそれ以下の耐疲労特性しか得られない。
は、その特有の剛直性のために、従来アラミド繊維で用
いられていたような構成、構造で使用した場合、フィラ
メントに過大の歪がかかり、結果としてアラミド繊維と
同等若しくはそれ以下の耐疲労特性しか得られない。
【０００５】そこで、本発明は、ＰＢＯ繊維をベルト用
抗張体として利用するにあたり、その特性を十分に生か
すことができるようにするものである。
抗張体として利用するにあたり、その特性を十分に生か
すことができるようにするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる課
題に対して鋭意研究した結果、ＰＢＯ繊維を従来からベ
ルト用抗張体として用いられているポリエステル繊維、
アラミド繊維といった有機繊維で適用されている構成よ
りも少ない構成で、撚り数も少なくし、しかも片撚り糸
とすれば、繊維フィラメントに負担がかからず、結果と
して十分な耐疲労性を示すことを見いだし本発明を完成
するに至ったものである。
題に対して鋭意研究した結果、ＰＢＯ繊維を従来からベ
ルト用抗張体として用いられているポリエステル繊維、
アラミド繊維といった有機繊維で適用されている構成よ
りも少ない構成で、撚り数も少なくし、しかも片撚り糸
とすれば、繊維フィラメントに負担がかからず、結果と
して十分な耐疲労性を示すことを見いだし本発明を完成
するに至ったものである。
【０００７】具体的には、ＰＢＯ繊維をベルト用抗張体
として利用するために、ＰＢＯ繊維を集束してなる７０
０ｄｅ〜２３００ｄｅの繊維束を一方向に式で規定し
た範囲の撚り係数で撚ったことを特徴とする。
として利用するために、ＰＢＯ繊維を集束してなる７０
０ｄｅ〜２３００ｄｅの繊維束を一方向に式で規定し
た範囲の撚り係数で撚ったことを特徴とする。
【０００８】Ｋ＝Ｔ・Ｄ1/2・1/287 …… 0.5≦Ｋ≦2.5 （Ｋ：撚り係数 Ｔ：撚り数（ｔ/１０ｃｍ） Ｄ：繊
維のデニール数） 繊維束の構成を７００ｄｅ以上としたのは、それより少
ないとベルト幅あたりの強力を得ることができないから
であり、２３００ｄｅ以下としたのは、これより多いと
コードの太さが太くなるため、コードの曲げによって発
生するコード表面層の歪が大きくなってしまい、十分な
耐疲労特性を得ることができないからである。
維のデニール数） 繊維束の構成を７００ｄｅ以上としたのは、それより少
ないとベルト幅あたりの強力を得ることができないから
であり、２３００ｄｅ以下としたのは、これより多いと
コードの太さが太くなるため、コードの曲げによって発
生するコード表面層の歪が大きくなってしまい、十分な
耐疲労特性を得ることができないからである。
【０００９】また撚り係数を０．５以上としたのは、そ
れより低いとフィラメントの引き揃えが悪く、所定の強
力が得られず、またコードが構造的に安定しないからで
ある。また、この撚り係数を２．５以下としたのは、こ
れより大きいとコード内部でフィラメントにかかる歪が
大きくなり、フィラメントが破損しやすくなるからであ
る。
れより低いとフィラメントの引き揃えが悪く、所定の強
力が得られず、またコードが構造的に安定しないからで
ある。また、この撚り係数を２．５以下としたのは、こ
れより大きいとコード内部でフィラメントにかかる歪が
大きくなり、フィラメントが破損しやすくなるからであ
る。
【００１０】また、上述の如くして作製された補強体
（ベルト用抗張体）は、ゴム層に埋設される前段階で、
例えばエポキシ樹脂、イソシアネート化合物、エチレン
尿素化合物、レゾルシン・ホルマリン・ラテックス（Ｒ
ＦＬ）等の接着剤による接着処理や延伸処理を施すこと
ができる。なお、接着処理方法としては、接着剤を補強
体に均一に付着させる必要上、浸漬法が望ましい。
（ベルト用抗張体）は、ゴム層に埋設される前段階で、
例えばエポキシ樹脂、イソシアネート化合物、エチレン
尿素化合物、レゾルシン・ホルマリン・ラテックス（Ｒ
ＦＬ）等の接着剤による接着処理や延伸処理を施すこと
ができる。なお、接着処理方法としては、接着剤を補強
体に均一に付着させる必要上、浸漬法が望ましい。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ＰＢＯ繊維を７００〜２３００ｄｅの繊維束としてこれ
を一方向に式で規定した範囲の撚り係数で撚ったこと
から、耐疲労性に優れるベルト用抗張体を得ることがで
き、伝動ベルトの耐屈曲疲労性の向上を図ることができ
る。
ＰＢＯ繊維を７００〜２３００ｄｅの繊維束としてこれ
を一方向に式で規定した範囲の撚り係数で撚ったこと
から、耐疲労性に優れるベルト用抗張体を得ることがで
き、伝動ベルトの耐屈曲疲労性の向上を図ることができ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１３】図１に示す伝動ベルト１は歯付ベルトであ
り、同図において、２はベルト長さ方向に延びる抗張
体、３は抗張体２の背面側に設けられた背ゴム、４は抗
張体２の内面側に設けられ歯付ベルトの歯を構成する歯
ゴム、５は歯付ベルトの歯のある側を覆う歯布である。
上記抗張体２は、ＰＢＯ繊維を集束してなる７００ｄｅ
〜２３００ｄｅの繊維束を一方向に式で規定した範囲
の撚り係数で撚ったものである。
り、同図において、２はベルト長さ方向に延びる抗張
体、３は抗張体２の背面側に設けられた背ゴム、４は抗
張体２の内面側に設けられ歯付ベルトの歯を構成する歯
ゴム、５は歯付ベルトの歯のある側を覆う歯布である。
上記抗張体２は、ＰＢＯ繊維を集束してなる７００ｄｅ
〜２３００ｄｅの繊維束を一方向に式で規定した範囲
の撚り係数で撚ったものである。
【００１４】Ｋ＝Ｔ・Ｄ1/2・1/287 …… 0.5≦Ｋ≦2.5 （Ｋ：撚り係数 Ｔ：撚り数（ｔ/１０ｃｍ） Ｄ：繊
維のデニール数） （実施例１）ＰＢＯ繊維（商品名 東洋紡績社製）１０
００ｄｅのヤーンを一方向に５回／１０ｃｍで片撚り
し、これを、まず、イソシアネート化合物の接着剤に浸
漬してサブコート層を形成し、次いで、レゾルシン・ホ
ルマリン・ラテックス（ＲＦＬ）の接着剤に浸漬してセ
カンドコート層を形成し、しかる後、緊張下で熱処理を
施すことによってベルト用抗張体を得た。同様にして上
記方向と逆方向に片撚りし、接着処理をしてなるベルト
用抗張体も作成した。
維のデニール数） （実施例１）ＰＢＯ繊維（商品名 東洋紡績社製）１０
００ｄｅのヤーンを一方向に５回／１０ｃｍで片撚り
し、これを、まず、イソシアネート化合物の接着剤に浸
漬してサブコート層を形成し、次いで、レゾルシン・ホ
ルマリン・ラテックス（ＲＦＬ）の接着剤に浸漬してセ
カンドコート層を形成し、しかる後、緊張下で熱処理を
施すことによってベルト用抗張体を得た。同様にして上
記方向と逆方向に片撚りし、接着処理をしてなるベルト
用抗張体も作成した。
【００１５】そして、得られたベルト用抗張体を用いて
図１に示す歯付ベルト１を作製した。歯布５としては、
ベルト幅方向に延びる糸に６，６ナイロン糸を使用し、
ベルト長手方向に延びる糸に工業用６，６ナイロンのウ
ーリー加工を使用した。また、背ゴム３と歯ゴム４とし
てはクロロプレンゴムを主原料とするゴム組成物を用い
た。
図１に示す歯付ベルト１を作製した。歯布５としては、
ベルト幅方向に延びる糸に６，６ナイロン糸を使用し、
ベルト長手方向に延びる糸に工業用６，６ナイロンのウ
ーリー加工を使用した。また、背ゴム３と歯ゴム４とし
てはクロロプレンゴムを主原料とするゴム組成物を用い
た。
【００１６】なお、上記歯付ベルト１は上記各材料を用
い通常の圧入法によって成形した。歯ピッチは８ｍｍの
ＳＴＳ歯型であり、歯数は１１３、ベルト幅は１９ｍｍ
である。
い通常の圧入法によって成形した。歯ピッチは８ｍｍの
ＳＴＳ歯型であり、歯数は１１３、ベルト幅は１９ｍｍ
である。
【００１７】（実施例２）実施例１においてＰＢＯ繊維
の１０００ｄｅのヤーンを撚り数２０回／１０ｃｍの片
撚りとした他は実施例１と同様にして歯付ベルトを作成
した。
の１０００ｄｅのヤーンを撚り数２０回／１０ｃｍの片
撚りとした他は実施例１と同様にして歯付ベルトを作成
した。
【００１８】（実施例３）実施例１においてＰＢＯ繊維
の１０００ｄｅのヤーンを２本集めトータル２０００ｄ
ｅとし、撚り数４回／１０ｃｍの片撚りとした他は実施
例１と同様にして歯付ベルトを作成した。
の１０００ｄｅのヤーンを２本集めトータル２０００ｄ
ｅとし、撚り数４回／１０ｃｍの片撚りとした他は実施
例１と同様にして歯付ベルトを作成した。
【００１９】（実施例４）実施例１においてＰＢＯ繊維
の１０００ｄｅのヤーンを２本集めトータル２０００ｄ
ｅとし、撚り数１６回／１０ｃｍの片撚りとした他は実
施例１と同様にして歯付ベルトを作成した。
の１０００ｄｅのヤーンを２本集めトータル２０００ｄ
ｅとし、撚り数１６回／１０ｃｍの片撚りとした他は実
施例１と同様にして歯付ベルトを作成した。
【００２０】（実施例５）実施例１においてＰＢＯ繊維
の１５００ｄｅのヤーンを撚り数８回／１０ｃｍとした
他は実施例１と同様にして歯付ベルトを作成した。
の１５００ｄｅのヤーンを撚り数８回／１０ｃｍとした
他は実施例１と同様にして歯付ベルトを作成した。
【００２１】（比較例１）実施例１においてＰＢＯ繊維
の１５００ｄｅのヤーンを３本集めトータル４５００ｄ
ｅとし、撚り数１２回／１０ｃｍの片撚りとした他は実
施例１と同様にして歯付ベルトを作成した。
の１５００ｄｅのヤーンを３本集めトータル４５００ｄ
ｅとし、撚り数１２回／１０ｃｍの片撚りとした他は実
施例１と同様にして歯付ベルトを作成した。
【００２２】（比較例２）実施例１においてＰＢＯ繊維
の５００ｄｅのヤーンを５本集めトータル２５００ｄｅ
とし、撚り数６回／１０ｃｍの片撚りとした他は実施例
１と同様にして歯付ベルトを作成した。
の５００ｄｅのヤーンを５本集めトータル２５００ｄｅ
とし、撚り数６回／１０ｃｍの片撚りとした他は実施例
１と同様にして歯付ベルトを作成した。
【００２３】（比較例３）実施例１においてＰＢＯ繊維
の１０００ｄｅのヤーンを２本集めトータル２０００ｄ
ｅとし、撚り数２０回／１０ｃｍの片撚りとした他は実
施例１と同様にして歯付ベルトを作成した。
の１０００ｄｅのヤーンを２本集めトータル２０００ｄ
ｅとし、撚り数２０回／１０ｃｍの片撚りとした他は実
施例１と同様にして歯付ベルトを作成した。
【００２４】（比較例４）実施例１において抗張体をケ
プラー１１９（商品名：デュポン社製）の１５００ｄｅ
のヤーンを３本集めトータル４５００ｄｅとし、撚り数
１２回／１０ｃｍの片撚りとした他は実施例１と同様に
して歯付ベルトを作成した。
プラー１１９（商品名：デュポン社製）の１５００ｄｅ
のヤーンを３本集めトータル４５００ｄｅとし、撚り数
１２回／１０ｃｍの片撚りとした他は実施例１と同様に
して歯付ベルトを作成した。
【００２５】実施例、比較例の構成を表１にまとめた。
【００２６】
【表１】
【００２７】＜注水屈曲疲労テスト＞供試歯付ベルトＡ
を図２の示すベルト屈曲試験機を構成する４つの大プー
リ３１と、相隣る大プーリ３１間に配置された４つの小
プーリ３２（直径３０ｍｍ）とに巻きかけ、ウエイト３
３にて供試歯付ベルトＡに８０ｋｇｆの負荷をかけた状
態で５５００ｒｐｍで走行させた。屈曲回数１×１０
8 回後、５×１０8 回後のベルト残存強力率を算出し
疲労性の評価を行なった。結果を表２に示す。
を図２の示すベルト屈曲試験機を構成する４つの大プー
リ３１と、相隣る大プーリ３１間に配置された４つの小
プーリ３２（直径３０ｍｍ）とに巻きかけ、ウエイト３
３にて供試歯付ベルトＡに８０ｋｇｆの負荷をかけた状
態で５５００ｒｐｍで走行させた。屈曲回数１×１０
8 回後、５×１０8 回後のベルト残存強力率を算出し
疲労性の評価を行なった。結果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】この表２の試験データから明らかなよう
に、実施例は、ベルト強力維持率において比較例よりも
優れていた。
に、実施例は、ベルト強力維持率において比較例よりも
優れていた。
【００３０】また、上記実施例は、歯付ベルトに関する
が、本発明がこれに限らず、例えばＶベルト、平ベルト
およびＶリブドベルト等の伝動ベルトにも適用できるこ
とはもちろんである。
が、本発明がこれに限らず、例えばＶベルト、平ベルト
およびＶリブドベルト等の伝動ベルトにも適用できるこ
とはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【図１】歯付ベルトの断面図。
【図２】ベルト屈曲疲労試験機の概略構成図。
１ 歯付ベルト ２ 抗張体 ３ 背ゴム ４ 歯ゴム ５ 歯布
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂中 宏行 兵庫県神戸市兵庫区明和通３丁目２番15号 バンドー化学株式会社内 (72)発明者 福永 健一 兵庫県神戸市兵庫区明和通３丁目２番15号 バンドー化学株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾ
ール繊維を集束してなる７００〜２３００ｄｅの繊維束
を一方向に式で規定した範囲の撚り係数で撚ったこと
を特徴とする伝動ベルト用抗張体。 Ｋ＝Ｔ・Ｄ1/2・1/287 …… 0.5≦Ｋ≦2.5 （Ｋ：撚り係数 Ｔ：撚り数（ｔ/１０ｃｍ） Ｄ：繊
維のデニール数） - 【請求項２】 請求項１に記載されているベルト用抗張
体を備えていることを特徴とする伝動ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14323398A JPH11336847A (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 伝動ベルト用抗張体及び伝動ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14323398A JPH11336847A (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 伝動ベルト用抗張体及び伝動ベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11336847A true JPH11336847A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=15334004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14323398A Withdrawn JPH11336847A (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 伝動ベルト用抗張体及び伝動ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11336847A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7354366B2 (en) * | 2001-09-10 | 2008-04-08 | Arntz Beteiligungs Gmbh & Co. Kg | Toothed belt |
| US7404426B2 (en) | 2002-03-22 | 2008-07-29 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Hybrid cord for rubber reinforcement and rubber product employing the same |
| JP2009257344A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-11-05 | Mitsuboshi Belting Ltd | ゴム製歯付ベルト |
| US7780560B2 (en) | 2006-10-27 | 2010-08-24 | Veyance Technologies, Inc. | Power transmission belt |
-
1998
- 1998-05-25 JP JP14323398A patent/JPH11336847A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7354366B2 (en) * | 2001-09-10 | 2008-04-08 | Arntz Beteiligungs Gmbh & Co. Kg | Toothed belt |
| US7404426B2 (en) | 2002-03-22 | 2008-07-29 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Hybrid cord for rubber reinforcement and rubber product employing the same |
| US7780560B2 (en) | 2006-10-27 | 2010-08-24 | Veyance Technologies, Inc. | Power transmission belt |
| JP2009257344A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-11-05 | Mitsuboshi Belting Ltd | ゴム製歯付ベルト |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050802 |