JPH0526298A

JPH0526298A - 工業用ベルト

Info

Publication number: JPH0526298A
Application number: JP17696291A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Nakanishi; 康之中西; Susumu Onoe; 勧尾上; Junji Tokieda; 淳次時枝
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 1991-07-17
Filing date: 1991-07-17
Publication date: 1993-02-02

Abstract

(57)【要約】【目的】丸打ち組紐で補強体を構成して耐屈曲疲労性
および寸法安定性等の優れた寿命の長い工業用ベルトを
得る。【構成】歯付ベルトＡのベルト本体４に埋設された繊
維からなる補強体２を３本以上の奇数本数の糸条にて円
筒状に組まれた中空部を有する丸打ち組紐７で構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工業用ベルトに係り、
特にベルト本体に埋設された補強体（抗張力体）の改良
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば歯付ベルト、Ｖベル
ト、平ベルトおよびリブ付ベルト等の伝動ベルトや運搬
ベルト等の工業用ベルトには、高強力、高弾性率、高寸
法安定性および高接着性等の特性が要求されることか
ら、これらの特性を満たすべくベルト本体に繊維からな
る補強用コードおよび布状物等の補強体が埋設されてい
る。この補強体としては、一般的には、複数本の糸条を
撚ってなる撚り糸が用いられ、その種類は、撚り方によ
って諸撚り糸、片撚り糸およびラング撚り糸等に分ける
ことができる。そして、上記ゴム製品の補強体には、上
記撚り糸のうち諸撚り糸が最も多く用いられているのが
現状である。

【０００３】ところが、この諸撚り糸で補強体を構成し
た工業用ベルトでは、諸撚り糸内部でモノフィラメント
同士が深い角度をもって強く接触する部分が発生するこ
とから、この強接触部分から早期に摩耗、破断もしくは
強力低下を起こし、耐屈曲疲労性が悪くなるという問題
があった。

【０００４】そこで、上述の如き問題点（耐屈曲疲労
性）を改善した工業用ベルトとして、片撚り糸やラング
撚り糸で補強体を構成したものが提案されている（特開
昭５９―１９７４４号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の如く片
撚り糸やラング撚り糸で補強体を構成した工業用ベルト
では、その構造上、諸撚り糸で補強体を構成したものに
比べて延伸、ディップ処理後の引張り弾性率が小さくな
り易く、寸法安定性が低下し易くなる。

【０００６】また、上記片撚り糸やラング撚り糸は、一
方向にしか撚られていないことから、撚り戻しが起こり
易くかつ端部にほつれが生じ易くなって加工し難く、さ
らには、ベルト加工時、カット面にフレイが生じ易くな
るという問題もある。

【０００７】さらには、片撚り糸やラング撚り糸を補強
体として用いた工業用ベルトでは、上述の如く片撚り糸
等に撚りの方向性があることから、ベルトが走行中に一
方向に片寄って片側が偏摩耗し易くなるという問題もあ
る。一方、例えば特開昭５６―１０３００８号公報に開
示されているように、補強体としてＳ撚りおよびＺ撚り
の片撚り糸を交互に配列したものを用いることにより、
偏摩耗を解消するようにしたコンベアベルトが提案され
ている。しかし、この場合には、ベルト内に２本のコー
ド（片撚り糸）を並列にかつスパイラルに並べるため、
左右のベルト端面に合計４箇所のコードカット面が生じ
てコード強力利用率が下がることとなり、採用し難い。

【０００８】本発明はかかる諸点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、撚り糸の替わりに古
来からある丸打ち組紐でもって補強体を構成することに
より、耐屈曲疲労性および寸法安定性等の優れた寿命の
長い工業用ベルトを提供せんとすることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の第１の解決手段は、ベルト本体に繊維から
なる補強体が埋設された工業用ベルトにおいて、上記補
強体を３本以上の奇数本数の糸条にて円筒状に組まれた
中空部を有する丸打ち組紐でもって構成したことであ
る。

【００１０】本発明の第２の解決手段は、第１の解決手
段において、丸打ち組紐を３本以上９本以下の奇数本数
の糸条にて円筒状に組んで構成したことである。

【００１１】本発明の第３の解決手段は、第１の解決手
段において、丸打ち組紐を撚り方向がＳ撚りとＺ撚りと
に逆向きに設定された左遷性および右遷性打込み糸条か
らなる３本以上の奇数本数の糸条にて円筒状に組んで構
成したことである。

【００１２】本発明の第４の解決手段は、第１の解決手
段において、丸打ち組紐の表面から内部に亘って接着剤
を均一に含浸せしめたことである。

【００１３】本発明の第５の解決手段は、第１の解決手
段において、丸打ち組紐の中空部内に心糸を設けたこと
である。

【００１４】本発明の第６の解決手段は、第５の解決手
段において、心糸の撚り係数をＫ＝３５０以下

【００１５】

【数２】

【００１６】Ｋ：撚り係数Ｔ：１０cm当たりの撚り回数Ｄ：トータルデニール数に設定したことである。

【００１７】

【作用】上記の構成により、請求項１に係る本発明で
は、ベルト本体に埋設された繊維からなる補強体は、３
本以上の奇数本数の糸条にて円筒状に組まれた中空部を
有する丸打ち組紐でもって構成されていることから、丸
打ち組紐の構造特性として糸条を構成するモノフィラメ
ントに均一な応力がかかり、耐屈曲疲労性が大幅に向上
する。また、延伸、ディップ処理後の引張り弾性率が丸
打ち組紐の構造上、撚り糸で補強体を構成したものに比
べて大きくなり、工業用ベルトの寸法安定性が向上す
る。さらには、片撚り糸やラング撚り糸等における撚り
戻しに起因する端部のほつれがなくなって加工性が良く
なり、しかもベルト加工時におけるカット面へのフレイ
が生じ難くなる。また、片撚り糸の如き撚りの方向性が
なくなり、工業用ベルトを安定して走行させて走行中に
おける片寄りがなくなり、偏摩耗が防止される。

【００１８】請求項２に係る本発明では、丸打ち組紐が
３本以上９本以下の奇数本数の糸条にて円筒状に組まれ
て構成されていることから、中空部が極めて小さくな
り、伸長時における偏平現象が規制されて工業用ベルト
の寸法安定性が大幅に向上する。

【００１９】請求項３に係る本発明では、丸打ち組紐が
撚り方向がＳ撚りとＺ撚りとに逆向きに設定された左遷
性および右遷性打込み糸条からなる３本以上の奇数本数
の糸条にて円筒状に組まれて構成されていることから、
打込み糸条の方向性がＳ撚りとＺ撚りとによって相殺さ
れてなくなり、耐屈曲疲労性が大幅に向上する。

【００２０】請求項４に係る本発明では、補強体を構成
する丸打ち組紐を接着剤処理する場合、該丸打ち組紐の
表面から内部に亘って接着剤が均一に含浸せしめられ、
接着剤の含浸分布の不均一に起因する屈曲歪が防止され
る。

【００２１】請求項５に係る本発明では、丸打ち組紐の
中空部内に心糸が設けられていることから、伸長時にお
ける偏平現象が規制され、ゴム製品の寸法安定性が向上
する。

【００２２】請求項６に係る本発明では、心糸の撚り係
数がＫ＝３５０以下

【００２３】

【数３】

【００２４】Ｋ：撚り係数Ｔ：１０cm当たりの撚り回数Ｄ：トータルデニール数に設定されていることから、工業用ベルトの補強体の強
力利用率および弾性率利用率が撚り糸の撚り特性により
向上し、さらには丸打ち組紐の構造特性により撚り糸の
外部応力に対する変形がカバーされて工業用ベルトの寸
法安定性が向上する。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００２６】（第１実施例）図３は本発明の第１実施例
に係る工業用ベルトとしての歯付ベルトＡを示す。該歯
付ベルトＡは、背ゴム層１と、該背ゴム層１に埋設され
た繊維からなる補強体２と、上記背ゴム層１の片側（図
３下側）に背ゴム層１と同一材質のゴムにて一体形成さ
れた歯部ゴム層３とからなるベルト本体４を備えてな
り、該ベルト本体４の歯部ゴム層３表面側には、歯布５
が一体的に被着せしめられている。

【００２７】そして、本発明の特徴として、上記補強体
２は、図１および図２に拡大詳示するように、３本以上
の奇数本数（本実施例では５本）の糸条６，６，…にて
円筒状に組まれた中空部８を有する複数本の丸打ち組紐
７，７，…でもって構成されている。

【００２８】上記糸条６の種類としては、無機繊維、有
機繊維および金属繊維等が用いられ、さらには、長繊維
および短繊維からなる紡績糸あるいはこれらの混合糸等
何れであってもよく、要は歯付ベルトＡの要求性能に応
じて適宜選定すればよい。

【００２９】また、丸打ち組紐７を構成する糸条６の打
込み本数としては、３本以上の奇数本数であればよい
が、３本以上９本以下の奇数本数が好ましい。打込み本
数の上限を９本に設定したのは、中空部８を極めて小さ
くするためであり、かつ、９本を超えると、比較的大き
な中空部８が形成され、伸長時の偏平現象により寸法安
定性が低下するからである。さらに、糸条６のトータル
デニール数およびモノフィラメントデニール数等も歯付
ベルトＡの要求性能に応じて適宜選定すればよい。

【００３０】さらに、上述の如くして組まれた丸打ち組
紐７は、背ゴム層１に埋設される前段階で、例えばエポ
キシ樹脂、イソシアネート化合物、エチレン尿素化合物
およびレゾルシン・ホルマリン・ラテックス（ＲＦＬ）
等からなる接着剤の組合わせによる接着剤処理や延伸処
理が施される。なお、接着剤処理方法としては、接着剤
を補強体２を構成する丸打ち組紐７の表面から内部に亘
って均一に含浸させる必要上、浸漬法が望ましい。

【００３１】次に、本実施例Ｉに係る歯付ベルトＡの屈
曲疲労テストを比較例Ｉ，IIと共に下記の条件および要
領にて行い、その結果を下記の表１に示す。なお、この
表１の数値はベルト強力維持率を表わす。

【００３２】［本実施例Ｉの歯付ベルトＡの構成］補強
体２を構成する丸打ち組紐７として、ケブラー（商品名
デュポン社製）１５００ｄｅの５本打ち丸打ちのもの
（トータルデニール数：７５００ｄｅ）を用いた。この
丸打ち組紐７を、まず、イソシアネート化合物の接着剤
に浸漬してサブコート層を形成し、次いで、レゾルシン
・ホルマリン・ラテックス（ＲＦＬ）の接着剤に浸漬し
てセカンドコート層を形成し、その後、ＣＲ糊ゴム中に
浸漬してトップコート層を形成し、しかる後、１ｇ／de
のテンションで延伸処理を施した。この延伸処理済の複
数本の丸打ち組紐７，７，…をＣＲゴム製の背ゴム層１
の上にスパイラルに並べ、その上に上記各丸打ち組紐７
を埋設するようにＣＲゴム製の歯部ゴム層３を形成した
後、該歯部ゴム層３表面にナイロン製の歯布５を被着
し、成形加硫することにより、上記複数本の丸打ち組紐
７，７，…でもって構成された補強体２がベルト本体４
に埋設された歯付ベルトＡを得た。なお、上記接着剤処
理に際しては、丸打ち組紐７の表面から内部に亘って接
着剤が均一に含浸するようにする。

【００３３】［比較例Ｉ，IIの歯付ベルトＡの構成］補
強体を比較例Ｉでは片撚り糸で、比較例IIでは諸撚り糸
でそれぞれ構成したほかは、本実施例Ｉの場合と同様で
ある。

【００３４】［屈曲疲労テストの要領］図４に示すよう
に、４つの大プーリ９，９，…と、相隣る大プーリ９，
９間に配置された４つの小プーリ１０，１０，…とを備
えたベルト屈曲試験機を用意し、歯付ベルトを該ベルト
屈曲試験機の大小のプーリ９，１０に掛け渡してウエイ
ト１１にて歯付ベルトに所定のテンションをかけた状態
で走行させた。なお、上記各小プーリ１０の直径は３０
mmである。また、歯付ベルトが一巡して上記４つの小プ
ーリ１０，１０，…を各々１回ずつ通過すること、つま
り各小プーリ１０によるベルト屈曲回数４回をもって１
サイクルとした。

【００３５】

【表１】

【００３６】この表１のテストデータから明らかなよう
に、本実施例Ｉの方が比較例Ｉおよび比較例IIに比べて
いずれのベルト屈曲回数においてもベルト強力維持率が
優れていることが判る。特に、ベルト屈曲回数１×10⁸
では、本実施例Ｉでは６８．８％のベルト強力維持率を
示し、微少にしか強力ダウンしなかったが、比較例Ｉで
は５０．０％、比較例IIでは４０．２％といずれも５０
％以下となって大幅に強力ダウンしていた。

【００３７】また、この時のベルト伸度は、本実施例Ｉ
では０．２１％、比較例Ｉでは０．３２％、比較例IIで
は０．３０％であり、丸打ち組紐７を用いた本実施例Ｉ
の方が寸法安定性が優れていた。

【００３８】このように、本実施例Ｉでは、ベルト本体
４に埋設された補強体２を、３本以上の奇数本数の糸条
６，６，…にて円筒状に組まれた中空部８を有する丸打
ち組紐７でもって構成していることから、丸打ち組紐７
の構造特性として各糸条６を構成するモノフィラメント
に均一な応力がかかり、耐屈曲疲労性を大幅に向上させ
ることができる。

【００３９】また、本実施例Ｉでは、延伸、ディップ処
理後の引張り弾性率が丸打ち組紐７の構造上、撚り糸で
補強体を構成したものに比べて大きくなり、歯付ベルト
Ａの寸法安定性を向上させることができる。

【００４０】さらに、本実施例Ｉでは、片撚り糸やラン
グ撚り糸等における撚り戻しに起因する端部のほつれが
なくなって加工性が良くなり、しかも歯付ベルトＡ加工
時におけるカット面へのフレイをなくすることができ
る。

【００４１】また、本実施例Ｉでは、片撚り糸の如き撚
りの方向性がなくなり、これにより歯付ベルトＡを安定
して走行させて走行中における片寄りをなくし、偏摩耗
を防止することができる。

【００４２】さらに、本実施例Ｉでは、補強体２を構成
する丸打ち組紐７を接着剤処理する場合、該丸打ち組紐
７の表面から内部に亘って接着剤を均一に含浸せしめ
得、接着剤の含浸分布の不均一に起因する屈曲歪を防止
することができる。

【００４３】次に、本実施例II，III に係る歯付ベルト
Ａの屈曲疲労テストを比較例III と共に下記の条件およ
び要領にて行い、その結果を下記の表２に示す。なお、
この表２の数値もベルト強力維持率を表わす。

【００４４】［本実施例IIの歯付ベルトＡの構成］補強
体２を構成する丸打ち組紐７として、ケブラー（商品名
デュポン社製）１６００ｄｅ（４００ｄｅ×４）の５
本打ちのもの（トータルデニール数：８０００ｄｅ）を
用いたほかは、本実施例Ｉの場合と同様である。

【００４５】［本実施例III の歯付ベルトＡの構成］補
強体２を構成する丸打ち組紐７として、ケブラー（商品
名デュポン社製）８００ｄｅ（４００ｄｅ×２）の９
本打ちのもの（トータルデニール数：７２００ｄｅ）を
用いたほかは、本実施例Ｉの場合と同様である。

【００４６】［比較例III の歯付ベルトの構成］補強体
２を構成する丸打ち組紐７として、ケブラー（商品名
デュポン社製）４００ｄｅ（４００ｄｅ×１）の１７本
打ちのもの（トータルデニール数：６８００ｄｅ）を用
いたほかは、本実施例Ｉの場合と同様である。

【００４７】［屈曲疲労テストの要領］本実施例Ｉの場
合と同様である。

【００４８】

【表２】

【００４９】この表２のテストデータから明らかなよう
に、本実施例IIおよび本実施例IIIでは共に、ベルト強
力維持率がベルト屈曲回数１×１０⁷および１×10⁸い
ずれにおいても５０％を上回っていたが、比較例III で
は５０％を下回っており、本実施例IIおよび本実施例II
I の方が比較例III よりもベルト強力維持率が優れてい
ること判る。このことは、本実施例IIおよび本実施例II
I では、丸打ち組紐７の中空部８が極めて小さく、した
がって、伸長時における中空部８の偏平現象が起き難い
ことによるものである。これに比べ、比較例III では、
丸打ち組紐７に比較的大きな中空部８が形成され、伸長
時における中空部８の偏平現象が起き易いことによるも
のである。

【００５０】したがって、本実施例II，III では、丸打
ち組紐７の中空部８の伸長時における偏平現象を規制し
て歯付ベルトＡの寸法安定性を大幅に向上させることが
できる。つまり、これらにより、歯付ベルトＡの延命化
を図ることができる。

【００５１】（第２実施例）図５は第２実施例に係る工
業用ベルトとしての歯付ベルトＡに用いられる丸打ち組
紐７を示し、歯付ベルトＡの構造は第１実施例の場合と
同一であるのでその説明を省略する（図３参照）。ま
た、丸打ち組紐７は、第１実施例と同様に３本以上の奇
数本数（本実施例では５本）の糸条６，６，…にて円筒
状に組まれて構成され、かつ本実施例の特徴として、撚
り方向がＳ撚りとＺ撚りとに逆向きに設定された左遷性
および右遷性打込み糸条６からなるものである。（図６
に右遷性打込み糸条６を示す）。なお、糸条６の種類と
しては第１実施例で説明したのと同様である。また、Ｓ
撚りとＺ撚りとの撚り回数は、誤差±２０％の範囲内に
設定されているものである。糸条６として諸撚り糸およ
びラング撚り糸を用いる場合には、本実施例でいう撚り
方向および撚り回数は共に上撚りについてのものであ
る。

【００５２】次に、本実施例IVに係る歯付ベルトＡの屈
曲疲労テストを比較例IVと共に下記の条件および要領に
て行い、その結果を下記の表３に示す。なお、この表３
の数値もベルト強力維持率を表わす。

【００５３】［本実施例IVの歯付ベルトＡの構成］補強
体２を構成する丸打ち組紐７として、ケブラー（商品名
デュポン社製）１５００ｄｅの５本打ちのもの（トー
タルデニール数：７５００ｄｅ）を用いた。また、右遷
性打込み糸条６を撚り回数２０回／１０cm、Ｓ撚りと
し、左遷性打込み糸条６を撚り回数２０回／１０cm、Ｚ
撚りとした。つまり、５本打込み糸条の左遷性打込み糸
条６と右遷性打込み糸条６の撚り方向をＳ撚りとＺ撚り
とに逆向きに設定した丸打ち組紐７を補強体２として用
いた。そのほかは本実施例Ｉの場合と同様である。

【００５４】［比較例IVの歯付ベルトの構成］丸打ち組
紐７の右遷性および左遷性打込み糸条６共に撚り回数２
０回／１０cmＺ撚りとしたほかは、本実施例IVの場合と
同様である。

【００５５】［屈曲疲労テストの要領］本実施例Ｉの場
合と同様である。

【００５６】

【表３】

【００５７】この表３のテストデータから明らかなよう
に、例えばベルト屈曲回数１×10⁸では、本実施例IVで
はベルト強力維持率が７２．３％と強力ダウンが微小で
あったが、比較例IVでは６２．７％にもなって大幅に強
力ダウンし、両者には相当の開きが生じていた。このこ
とは、本実施例IVでは、丸打ち組紐７を構成する左遷性
および右遷性打込み糸条６がＳ撚りとＺ撚りとに逆向き
に設定されて、打込み糸条６の方向性が相殺されてなく
なっていることによるものである。

【００５８】したがって、本実施例IVでは、打込み糸条
６の方向性の相殺により耐屈曲疲労性を大幅に向上さ
せ、かつ歯付ベルトＡの延命化を図ることができる。

【００５９】（第３実施例）図７は第３実施例に係る工
業用ベルトとしての歯付ベルトＡに用いられる丸打ち組
紐７を示し、歯付ベルトＡの構造は第１実施例の場合と
同一であるのでその説明を省略する（図３参照）。ま
た、丸打ち組紐７は、第１実施例と同様に３本以上の奇
数本数（本実施例では５本）の糸条６，６，…にて円筒
状に組まれて構成され、かつ本実施例の特徴として、丸
打ち組紐７の中空部８内には心糸１２が挿入配置されて
いる。この心糸１２の種類は、上記糸条６と同種あるい
は異種の繊維が用途および目的に応じて用いられる。さ
らに、この心糸１２は、撚り係数がＫ＝３５０以下

【００６０】

【数４】

【００６１】Ｋ：撚り係数Ｔ：１０cm当たりの撚り回数Ｄ：トータルデニール数に設定された無撚り糸やあま撚り糸でもって構成されて
いる。このように、心糸１２の撚り係数をＫ＝３５０以
下に設定したのは、図８に示すデ―タから明らかなよう
に、撚り係数がＫ＝０〜３５０の範囲で強力利用率およ
び弾性率利用率が共に高くなるからである。なお、心糸
１２の撚り方向や多段撚りで行う場合の撚り方（諸撚り
糸、片撚り糸およびラング撚り糸等）は限定しない。ま
た、糸条６の種類としては第１実施例で説明したのと同
様である。

【００６２】次に、本実施例Ｖに係る歯付ベルトＡの屈
曲疲労テストを比較例Ｖと共に下記の条件および要領に
て行い、その結果を下記の表４に示す。なお、この表４
の数値は本実施例Ｖおよび比較例Ｖ共、上欄がベルト強
力維持率を、下欄がベルト伸度をそれぞれ表わす。

【００６３】［本実施例Ｖの歯付ベルトＡの構成］補強
体２を構成する丸打ち組紐７として、ケブラー（商品名
デュポン社製）１５００ｄｅの５本打ちのもの（トー
タルデニール数：７５００ｄｅ）の中空部８にテトロン
製の３３０ｄｅの心糸１２を挿入配置したものを用い
た。そのほかは本実施例Ｉの場合と同様である。

【００６４】［比較例Ｖの歯付ベルトの構成］丸打ち組
紐７の中空部８内に心糸１２を挿入配置していないほか
は、本実施例Ｖの場合と同様である。

【００６５】［屈曲疲労テストの要領］本実施例Ｉの場
合と同様である。

【００６６】

【表４】

【００６７】この表４のテストデータから明らかなよう
に、本実施例Ｖおよび比較例Ｖ共にベルト強力維持率に
おいては優れていた。しかし、ベルト伸度においては、
両者にはかなりの格差が生じ、特に、ベルト屈曲回数１
×10⁸では、本実施例Ｖでは０．１０％であったが、比
較例Ｖでは０．２１％にもなっており、本実施例Ｖの方
が寸法安定性が優れていた。このことは、本実施例Ｖの
ものには、丸打ち組紐７の中空部８内に心糸１２が挿入
配置されていることにより、該心糸１２が丸打ち組紐７
の伸長時における偏平現象を規制していることによるも
のである。

【００６８】したがって、本実施例Ｖでは、この心糸１
２による偏平現象規制により歯付ベルトＡの寸法安定性
をさらに向上させることができるとともに、曲げ剛性を
も高めることができる。なお、本実施例Ｖにおいて、心
糸１２の材質および太さ等を選定することにより、歯付
ベルトＡ（丸打ち組紐７）の曲げ剛性を目的および用途
に応じて自在に調節することができるというメリットが
ある。

【００６９】次に、本実施例VIに係る歯付ベルトＡのベ
ルト伸び量のテストを比較例VIと共に下記の条件および
要領にて行った。

【００７０】［本実施例VIの歯付ベルトＡの構成］補強
体２を構成する丸打ち組紐７として、ケブラー（商品名
デュポン社製）１５００ｄｅの３本引き揃え糸（トー
タルデニール数：４５００ｄｅ）にナイロン製の３３０
ｄｅ５本打ちの組紐でブレーディングしたものを用い
た。そのほかは本実施例Ｉの場合と同様である。

【００７１】［比較例VIの歯付ベルトの構成］補強体２
として、ケブラー（商品名デュポン社製）１５００ｄ
ｅの３本打ちの諸撚り糸（トータルデニール数：４５０
０ｄｅ）を用いたほかは、本実施例VIの場合と同様であ
る。

【００７２】［ベルト伸び量のテストの要領］図９に示
すように、２つの直径５０mmのプーリ１３，１３を備え
た二軸走行試験機を用意し、歯付ベルトＡを該二軸走行
試験機のプーリ１３，１３に掛け渡してウエイト１４に
て歯付ベルトＡに所定のテンションをかけた状態で走行
させた。

【００７３】そのテスト結果を図１０に示す。このテス
トデータから明らかなように、ベルト伸び量が、本実施
例VIではウエイト荷重３００kgf で約０．０１５mmと少
なかったが、比較例VIではウエイト荷重３００kgf で約
０．０３５mmと多く、本実施例VIの２倍以上の伸び量を
示し、本実施例VIの方が寸法安定性が優れていた。この
ことは、丸打ち組紐７の中空部８内に挿入配置されてい
る心糸１２が、本実施例VIでは３本引き揃え糸であるの
に対し、比較例VIでは３本打ちの諸撚り糸であることの
相違に基づくものである。

【００７４】したがって、本実施例VIでは、心糸１２の
撚り特性により補強体２の強力利用率および弾性率利用
率を向上させることができ、さらには丸打ち組紐７の構
造特性により撚り糸の外部応力に対する変形をカバーし
て歯付ベルトＡの寸法安定性の向上をも図ることができ
る。

【００７５】なお、上記各実施例では、工業用ベルトと
して歯付ベルトＡを示したが、これに限らず、例えばＶ
ベルト、平ベルトおよびリブ付ベルト等の伝動ベルトや
運搬ベルトであってもよいことはいうまでもない。

【００７６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る本
発明によれば、補強体を３本以上の奇数本数の糸条にて
円筒状に組まれた丸打ち組紐でもって構成したので、耐
屈曲疲労性の向上に加えて引張り弾性率をも高め得て、
寸法安定性および加工性の向上を図ることができるとと
もに、工業用ベルトのカット面へのフレイの発生および
偏摩耗等を防止することができる。

【００７７】請求項２に係る本発明によれば、丸打ち組
紐を３本以上９本以下の奇数本数の糸条にて組んだの
で、工業用ベルトの耐屈曲疲労性と寸法安定性とを十分
に向上させ、その延命化を図ることができる。

【００７８】請求項３に係る本発明によれば、丸打ち組
紐を撚り方向がＳ撚りとＺ撚りとに逆向きに設定された
左遷性および右遷性打込み糸条からなる３本以上の奇数
本数の糸条にて組んだので、工業用ベルトの耐屈曲疲労
性と寸法安定性とを十分に向上させ、かつその延命化を
図ることができる。

【００７９】請求項４に係る本発明によれば、丸打ち組
紐の表面から内部に亘って接着剤を均一に含浸せしめた
ので、接着剤の含浸分布の不均一に起因する屈曲歪を防
止することができる。

【００８０】請求項５に係る本発明によれば、丸打ち組
紐の中空部内に心糸を設けたので、耐屈曲疲労性の向上
に加えて寸法安定性のさらなる向上を図ることができ
る。

【００８１】請求項６に係る本発明によれば、丸打ち組
紐の中空部内に設けられる心糸の撚り係数をＫ＝３５０
以下

【００８２】

【数５】

【００８３】Ｋ：撚り係数Ｔ：１０cm当たりの撚り回数Ｄ：トータルデニール数に設定したので、補強体の強力利用率および弾性率利用
率の向上に加えて工業用ベルトの寸法安定性の向上をも
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例における丸打ち組紐の縦断拡大側面
図である。

【図２】第１実施例における丸打ち組紐の拡大正面図で
ある。

【図３】第１実施例に係る歯付ベルトの縦断正面図であ
る。

【図４】ベルト屈曲試験機の概略構成図である。

【図５】第２実施例における丸打ち組紐の拡大正面図で
ある。

【図６】第２実施例における右遷性打込み糸条の拡大図
である。

【図７】第３実施例における丸打ち組紐の縦断拡大側面
図である。

【図８】第３実施例における心糸の撚り係数と強力利用
率および弾性率利用率との関係を示すデ―タ図である。

【図９】二軸走行試験機の概略構成図である。

【図１０】第３実施例に係る歯付ベルトのウエイト荷重
とベルト伸び量との関係を示すデ―タ図である。

【符号の説明】２…補強体４…ベルト本体６…糸条７…丸打ち組紐８…中空部１２…心糸Ａ…歯付ベルト（工業用ベルト）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベルト本体に繊維からなる補強体が埋設
された工業用ベルトであって、上記補強体は、３本以上
の奇数本数の糸条にて円筒状に組まれた中空部を有する
丸打ち組紐でもって構成されていることを特徴とする工
業用ベルト。
【請求項２】丸打ち組紐は、３本以上９本以下の奇数
本数の糸条にて円筒状に組まれていることを特徴とする
請求項１記載の工業用ベルト。
【請求項３】丸打ち組紐は、撚り方向がＳ撚りとＺ撚
りとに逆向きに設定された左遷性および右遷性打込み糸
条からなる３本以上の奇数本数の糸条にて円筒状に組ま
れていることを特徴とする請求項１記載の工業用ベル
ト。
【請求項４】丸打ち組紐は、表面から内部に亘って接着
剤が均一に含浸せしめられていることを特徴とする請求
項１記載の工業用ベルト。
【請求項５】丸打ち組紐の中空部内には、心糸が設け
られていることを特徴とする請求項１記載の工業用ベル
ト。
【請求項６】心糸は、撚り係数がＫ＝３５０以下【数１】Ｋ：撚り係数Ｔ：１０cm当たりの撚り回数Ｄ：トータルデニール数に設定されていることを特徴とする請求項５記載の工業
用ベルト。