JPH11336112A

JPH11336112A - 建設機械

Info

Publication number: JPH11336112A
Application number: JP16137298A
Authority: JP
Inventors: Kohei Urase; 広平浦瀬; Tokuji Nagasawa; 篤司永澤
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 1998-05-26
Filing date: 1998-05-26
Publication date: 1999-12-07

Abstract

(57)【要約】【課題】アームシリンダ用給排ホース、作業具シリン
ダ用給排ホースが損傷するのを防止し、円滑な掘削作業
を行うことができるようにする。【解決手段】アームシリンダ用給排ホース３２をアッ
パブーム１４の左側面部１４Ｃに設けることにより、ア
ッパブーム１４の先端側からアームシリンダ２５へと折
曲げられた折曲部３２Ａを、小さな曲率をもって緩やか
に湾曲させ、折曲部３２Ａに作用する曲げ応力を小さく
することができる。また、バケットシリンダ２８に接続
されるバケットシリンダ用給排ホース３７を、ロアブー
ム９の上面部９Ａおよびアッパブーム１４の上面部１４
Ａに設けることにより、アッパブーム１４が左右方向に
揺動したときのバケットシリンダ用給排ホース３７の弛
み部を最小限に抑え、この弛み部が障害物と干渉して損
傷するのを防止でき、円滑な掘削作業をおこなうことが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば土砂の掘削
作業等に好適に用いられる油圧ショベル等の建設機械に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、油圧ショベル等の建設機械のう
ち、側溝を掘削するのに好適に用いられる側溝掘り仕様
の油圧ショベルは、建設機械本体と、該建設機械本体に
設けられた作業装置とを備え、該作業装置は、基端側が
建設機械本体に俯仰動可能に設けられブームシリンダに
より駆動されるロアブームと、該ロアブームの先端側に
左右方向に揺動可能に設けられオフセットシリンダによ
り駆動されるアッパブームと、該アッパブームの先端側
に左右方向に揺動可能に設けられたアーム連結体と、該
アーム連結体に俯仰動可能に設けられアームシリンダに
より駆動されるアームと、該アームの先端側に回動可能
に設けられ作業具シリンダにより駆動される作業具とを
備えている。

【０００３】そして、上述の側溝掘り仕様の油圧ショベ
ルでは、通常、アームシリンダに圧油を給排するアーム
シリンダ用給排ホースが、ロアブームおよびアッパブー
ムの上面部に沿ってアーム側へと伸長し、アッパブーム
の先端側からアームシリンダ側へと折曲げられた状態で
アームシリンダに接続される構成となっている。

【０００４】また、作業具シリンダに圧油を給排する作
業具シリンダ用給排ホースは、通常、ロアブームおよび
アッパブームの側面部に沿って伸長した状態で作業具に
接続される構成となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、アームシリン
ダ用給排ホースをロアブームおよびアッパブームの上面
部に設けた場合には、該アームシリンダ用給排ホースを
アッパブームの先端側からアームシリンダ側へと折曲げ
るとき形成される折曲部の曲率が大きくなってしまう。
このため、作業装置の稼働時に当該折曲部に大きな曲げ
応力が作用し、アームシリンダ用給排ホースが破損し易
くなるという問題がある。

【０００６】また、作業具シリンダ用給排ホースを、ロ
アブームおよびアッパブームの側面部に沿って設けた場
合には、側溝掘り作業においてアームおよび作業具をロ
アブームに対して左右方向に平行移動させるときに、ア
ッパブームがロアブームの先端側で左右方向に揺動する
のを妨げないように、作業具シリンダ用給排ホースに予
め適度な弛みを設ける必要がある。

【０００７】このため、ロアブームに対してアッパブー
ムが左右方向に揺動すると、作業具シリンダ用給排ホー
スの弛み部が、例えばロアブームとアッパブームとの連
結部から側方に突出してしまい、この弛み部が道路標識
や立木等の障害物と干渉することにより作業具シリンダ
用給排ホースが損傷してしまうという問題がある。

【０００８】また、他の従来技術として、例えば実開平
５−３８０４５号公報等には、アームシリンダ用給排ホ
ース、作業具シリンダ用給排ホース等を、ロアブームお
よびアッパブームの内部に挿通して設ける構成となった
側溝掘り仕様の油圧ショベルが開示されている。

【０００９】しかし、上述した他の従来技術による油圧
ショベルでは、各給排ホースがロアブームおよびアッパ
ブームの内部に設けられているため、保守、点検作業を
行うときの作業性が非常に悪いという問題がある。

【００１０】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、アームシリンダ用給排ホース、作業具シ
リンダ用給排ホース等が損傷するのを防止し、円滑な掘
削作業を行うことができるようにした建設機械を提供す
ることを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため本発明は、建設機械本体と、該建設機械本体に設け
られた作業装置とを備え、該作業装置は基端側が該建設
機械本体に俯仰動可能に設けられブームシリンダにより
駆動されるロアブームと、該ロアブームの先端側に左右
方向に揺動可能に設けられオフセットシリンダにより駆
動されるアッパブームと、該アッパブームの先端側に左
右方向に揺動可能に設けられたアーム連結体と、該アー
ム連結体に俯仰動可能に設けられアームシリンダにより
駆動されるアームと、該アームの先端側に回動可能に設
けられ作業具シリンダにより駆動される作業具とから構
成してなる建設機械に適用される。

【００１２】そして、請求項１の発明が採用する構成の
特徴は、前記アームシリンダに圧油を給排するアームシ
リンダ用給排ホースは前記ロアブームおよびアッパブー
ムの側面部に設け、前記作業具シリンダに圧油を給排す
る作業具シリンダ用給排ホースは前記ロアブームおよび
アッパブームの上面部に設けたことにある。

【００１３】このように構成したことにより、アームシ
リンダ用給排ホースをアッパブームの先端側からアーム
シリンダへと緩やかに折曲げることができ、該アームシ
リンダ用給排ホースの寿命を延ばすことができる。ま
た、作業具シリンダ用給排ホースをロアブームおよびア
ッパブームの上面部に設けることにより、アッパブーム
がロアブームに対して左右方向に揺動するのを許すため
の弛み部の大きさを最小限に抑えることができる。

【００１４】また、請求項２の発明は、アームシリンダ
用給排ホースは、アッパブームの側面部に長さ方向に沿
って配設され、該アッパブームの先端側から小さな曲率
をもってアームシリンダ側へと緩やかに折曲げる構成と
したことにある。

【００１５】このように構成したことにより、アームシ
リンダ用給排ホースがアッパブームの先端側からアーム
シリンダに向けて折曲げられるときの折曲部を、緩やか
な湾曲状とすることができる。

【００１６】さらに、請求項３の発明は、作業具シリン
ダ用給排ホースは、ロアブームおよびアッパブームの幅
方向のほぼ中間に位置して該各ブームの上面部に設ける
構成としたことにある。

【００１７】このように構成したことにより、アッパブ
ームがロアブームの先端側で左右方向に揺動したとき
に、作業具シリンダ用給排ホースはアッパブームの揺動
を妨げることなく、該アッパブームの揺動に追従する。
従って、作業具シリンダ用給排ホースは、余分な弛み部
を最小限に抑えることができる。

【００１８】また、請求項４の発明は、ロアブームは先
端側近傍が屈曲部となったく字状に形成し、ロアブーム
には上面部に配置された作業具シリンダ用給排配管と基
端側が上面部に配置され先端側が屈曲部を迂回して側面
部に配置されたアームシリンダ用給排配管とを設け、作
業具シリンダ用給排ホースの基端側は作業具シリンダ用
給排配管の先端側に接続し、アームシリンダ用給排ホー
スの基端側はアームシリンダ用給排配管の先端側に接続
する構成としたことにある。

【００１９】このように構成したことにより、アームシ
リンダ用給排ホースは、ロアブームの側面部に配置され
たアームシリンダ用給排配管にその基端側が接続され、
アッパブームの先端側からアームシリンダへと折曲げら
れた状態で該アームシリンダに接続される。また、作業
具シリンダ用給排ホースは、ロアブームの上面部に配置
された作業具シリンダ用給排配管にその基端側が接続さ
れ、ロアブームおよびアッパブームの上面部に沿って作
業具シリンダへと伸長した状態で該作業具シリンダに接
続される。

【００２０】さらに、請求項５の発明は、オフセットシ
リンダに圧油を給排するオフセットシリンダ用給排ホー
スは、アームシリンダ用給排ホースと重なる状態でロア
ブームの側面部に設ける構成としたことにある。

【００２１】このように構成したことにより、オフセッ
トシリンダ用給排ホースをアームシリンダ用給排ホース
と共にロアブームの側面部に配設することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明による建設機械の実
施の形態について、側溝掘り仕様の油圧ショベルを例に
挙げ、図１ないし図８を参照しつつ説明する。

【００２３】図において、１は左右両側に履帯１Ａ，１
Ａを備えた装軌式の下部走行体を示し、該下部走行体１
の前側には排土板２が昇降可能に設けられている。

【００２４】３は下部走行体１上に旋回可能に設けられ
た上部旋回体で、該上部旋回体３は、下部走行体１上に
旋回装置を介して旋回可能に設けられたほぼ円形の厚板
からなる旋回フレーム４と、該旋回フレーム４の左右両
側のうち左側に位置して設けられたキャブ５と、旋回フ
レーム４の右側およびキャブ５の後側に配設され、原動
機、油圧源（いずれも図示せず）等を収容した建屋カバ
ー６と、旋回フレーム４の後部に位置して該旋回フレー
ム４と建屋カバー６との間に配設された円弧状のカウン
タウエイト７とを有している。そして、旋回フレーム４
の左右方向の中央部には、後述のロアブーム９を取付け
るためのセンタビーム４Ａが前後方向に伸長して上向き
に突設されている。

【００２５】ここで、上部旋回体３は、キャブ５、建屋
カバー６、カウンタウエイト７が、旋回中心Ｏ−Ｏから
カウンタウエイト７の後面までの旋回半径Ｒ内に収ま
り、かつ、下部走行体１に設けられた各履帯１Ａの間隔
によって定まる車幅Ｗ内に収まるように構成されてい
る。

【００２６】８はキャブ５の右側に位置して上部旋回体
３の前部に俯仰動可能に設けられた作業装置を示し、該
作業装置８は、後述するロアブーム９、アッパブーム１
４、アーム２３およびバケット２６等から構成されてい
る。そして、作業装置８は、図１に示す小旋回姿勢をと
ったときには、上部旋回体３のキャブ５、建屋カバー
６、カウンタウエイト７と共に上述の旋回半径Ｒ内に収
まる構成となっている。

【００２７】９は上部旋回体３に俯仰動可能に設けら
れ、アッパブーム１４と共にく字状に屈曲したブームを
構成したロアブームで、該ロアブーム９は、上面部９
Ａ、下面部９Ｂ、左側面部９Ｃおよび右側面部９Ｄを有
する角筒体として形成され、その基端側はフート部１０
となって旋回フレーム４のセンタビーム４Ａに回動可能
にピン結合されている。そして、ロアブーム９は、旋回
フレーム４との間に設けられたブームシリンダ１１によ
り俯仰動されるものである。

【００２８】ここで、ロアブーム９は、先端側近傍の上
部部位がく字状に屈曲した屈曲部１２となり、この屈曲
部１２は、ロアブーム９をく字状に形成したことによ
り、作業装置８が小旋回姿勢をとったときに旋回半径Ｒ
に最接近する部位となっている。また、屈曲部１２の近
傍に位置したロアブーム９の左側面部９Ｃには、後述の
オフセットシリンダ１７、リンク２２を取付けるための
複数のブラケット１３，１３，…が突設されている。

【００２９】１４はロアブーム９の先端側に左右方向に
揺動可能に設けられたアッパブームで、該アッパブーム
１４は、上面部１４Ａ、下面部１４Ｂ、左側面部１４Ｃ
および右側面部１４Ｄを有する角筒体として形成され、
図３に示すように、その基端側がロアブーム９の先端側
にピン１５によって回動可能に結合されている。また、
アッパブーム１４の左側面部１４Ｃには、長手方向の中
間部に位置してブラケット１６が突設され、該ブラケッ
ト１６とロアブーム９側のブラケット１３との間にはオ
フセットシリンダ１７が配設されている。そして、オフ
セットシリンダ１７によりアッパブーム１４がロアブー
ム９に対して左右方向に揺動する構成となっている。

【００３０】１８はアッパブーム１４の先端側に左右方
向に揺動可能に設けられたアーム連結体を示し、該アー
ム連結体１８は、図３に示すように、その基端側がアッ
パブーム１４の先端側にピン１９によって回動可能に結
合されている。また、アーム連結体１８には、リンク２
２を取付けるためのブラケット２０，２０と、後述のア
ームシリンダ２５を揺動可能に支持する左右一対のステ
ー２１とが一体に設けられている。

【００３１】２２はロアブーム９とアーム連結体１８と
の間を連結したリンクで、該リンク２２は、両端側がロ
アブーム９側のブラケット１３とアーム連結体１８側の
ブラケット２０とに回動可能にピン結合され、これら各
ブラケット１３，２０とアッパブーム１４との間で平行
リンク機構を構成している。そして、リンク２２は、ア
ッパブーム１４がオフセットシリンダ１７によりロアブ
ーム９に対して左右方向に揺動されるときに、アーム連
結体１８をアッパブーム１４の先端側でこれとは逆向き
に揺動させることにより、アーム２３をロアブーム９に
対して常に平行状態に保持するものである。

【００３２】２３は基端側がアーム連結体１８の先端側
に俯仰動可能にピン結合されたアームで、該アーム２３
の基端側には左右一対のステー２４が一体に設けられ、
該ステー２４とアーム連結体１８のステー２１との間に
はアームシリンダ２５が設けられている。ここで、アー
ムシリンダ２５は、アーム連結体１８のステー２１にピ
ン結合されることにより、アッパブーム１４の上側に配
置され、アーム連結体１８およびアーム２３と共にアッ
パブーム１４の先端側で左右方向に揺動するものであ
る。そして、アーム２３は、アームシリンダ２５により
アーム連結体１８に対して俯仰動する構成となってい
る。

【００３３】２６はアーム２３の先端側に回動可能にピ
ン結合された作業具としてのバケットで、該バケット２
６とアーム２３との間にはバケットリンク２７が設けら
れ、該バケットリンク２７とアーム２３のステー２４と
の間にはバケットシリンダ２８が設けられている。そし
て、バケット２６は、バケットシリンダ２８によりバケ
ットリンク２７を介してアーム２３の先端側で上下方向
に回動し、土砂等の掘削作業を行うものである。

【００３４】２９，２９はアームシリンダ２５に圧油を
給排するため、ロアブーム９の上面部９Ａおよび左側面
部９Ｃに設けられた２本のアームシリンダ用給排配管
で、該アームシリンダ用給排配管２９の基端側は、可撓
性を有するホース（図示せず）を介して上部旋回体３の
建屋カバー６内に収容された油圧源に接続されている。
ここで、図４に示すように、アームシリンダ用給排配管
２９は、ロアブーム９の屈曲部１２よりも基端側となる
長さ方向の途中部位までが、固定具３０によってロアブ
ーム９の上面部９Ａに固定され、長さ方向の途中部位か
ら先端側が、ロアブーム９の屈曲部１２を迂回してキャ
ブ５側へと折曲げられ、固定具３１によってロアブーム
９の左側面部９Ｃに固定されている。

【００３５】３２，３２は基端側が各アームシリンダ用
給排配管２９の先端側に接続され、先端側がアームシリ
ンダ２５に接続された可撓性を有するアームシリンダ用
給排ホースを示し、該アームシリンダ用給排ホース３２
は、図３および図５に示すように、アッパブーム１４の
先端側近傍に位置して左側面部１４Ｃに設けられた固定
具３３等により、ロアブーム９の左側面部９Ｃおよびア
ッパブーム１４の左側面部１４Ｃに設けられ、アームシ
リンダ２５に向けて伸長している。

【００３６】ここで、アームシリンダ用給排ホース３２
は、固定具３３から先端側が、アーム連結体１８内で逆
方向に折曲げられた状態でアームシリンダ２５に接続さ
れ、この折曲げ部分が小さな曲率をもって緩やかに湾曲
する折曲部３２Ａとなっている。

【００３７】３４，３４はバケットシリンダ２８に圧油
を給排するため、ロアブーム９の上面部９Ａに設けられ
た２本のバケットシリンダ用給排配管で、該バケットシ
リンダ用給排配管３４の基端側は、可撓性を有するホー
ス（図示せず）を介して上部旋回体３の建屋カバー６内
に収容された油圧源に接続されている。ここで、図４に
示すように、バケットシリンダ用給排配管３４は、ロア
ブーム９の屈曲部１２よりも基端側が、固定具３５によ
ってロアブーム９の幅方向の中間Ｍ−Ｍよりも右側に片
寄った位置に固定され、屈曲部１２から先端側が左側に
折曲げられ、ロアブーム９の幅方向の中間Ｍ−Ｍ上に位
置する状態で固定具３６によって固定されている。

【００３８】３７，３７は基端側が各バケットシリンダ
用給排配管３４の先端側に接続され、先端側がバケット
シリンダ２８に接続された可撓性を有するバケットシリ
ンダ用給排ホースを示し、該バケットシリンダ用給排ホ
ース３７は、図５ないし図７に示すように、ロアブーム
９の上面部９Ａおよびアッパブーム１４の上面部１４Ａ
に設けられ、バケットシリンダ２８に向けて伸長してい
る。ここで、バケットシリンダ用給排ホース３７は、ア
ッパブーム１４の上面部１４Ａに設けられた固定具３
８、ロアブーム９とアッパブームとの間を連結するピン
１５の上端面に設けられた固定具３９、アッパブーム１
４とアーム連結体１８との間を連結するピン１９の上端
面に設けられた固定具４０によって固定され、ロアブー
ム９およびアッパブーム１４の幅方向の中間Ｍ−Ｍ上に
位置してバケットシリンダ２８へと伸長する構成となっ
ている。

【００３９】従って、図６および図７に示すように、オ
フセットシリンダ１７によりロアブーム９に対してアッ
パブーム１４が左右方向に揺動した場合に、バケットシ
リンダ用給排ホース３７は、アッパブーム１４の揺動を
妨げることなく該アッパブーム１４の揺動に追従するよ
うになる。このため、アッパブーム１４の揺動を許すた
めの弛み部を最小限に抑えることができ、該バケットシ
リンダ用給排ホース３７の長さを最小とすることができ
る。

【００４０】４１，４１はオフセットシリンダ１７に圧
油を給排するため、ロアブーム９の上面部９Ａおよび左
側面部９Ｃに設けられた２本のオフセットシリンダ用給
排配管で、該オフセットシリンダ用給排配管４１の基端
側は、可撓性を有するホース（図示せず）を介して上部
旋回体３の建屋カバー６内に収容された油圧源に接続さ
れている。ここで、図４に示すように、オフセットシリ
ンダ用給排配管４１は、ロアブーム９の屈曲部１２より
も基端側となる長さ方向の途中部位までが、固定具４２
によってロアブーム９の上面部９Ａに固定され、長さ方
向の途中部位から先端側が、ロアブーム９の屈曲部１２
を迂回してキャブ５側へと折曲げられ、アームシリンダ
用給排配管２９と共に固定具３１によってロアブーム９
の左側面部９Ｃに固定されている。

【００４１】そして、オフセットシリンダ用給排配管４
１の先端部には、可撓性を有するオフセットシリンダ用
給排ホース４３，４３が接続され、該オフセットシリン
ダ用給排ホース４３の先端側は、アームシリンダ用給排
ホース３２と重なる状態でロアブーム９の左側面部９Ｃ
に沿って伸長し、オフセットシリンダ１７に接続されて
いる。

【００４２】なお、図１、図３および図５においては、
２本のバケットシリンダ用給排配管３４とバケットシリ
ンダ用給排ホース３７が１本に重なり、かつ、オフセッ
トシリンダ用給排配管４１とアームシリンダ用給排配管
２９とが重なった状態（アームシリンダ用給排配管２９
が隠れる状態）が図示されている。また、図２において
は、２本のアームシリンダ用給排配管２９、オフセット
シリンダ用給排配管４１が、それぞれ１本に重なった状
態が図示されている。

【００４３】本実施の形態による油圧ショベルは上述の
如き構成を有するもので、この油圧ショベルを用いて側
溝掘り作業を行う場合には、例えばオフセットシリンダ
１７によりロアブーム９の先端側でアッパブーム１４を
左右方向に揺動させ、ロアブーム９に対してアーム２３
およびバケット２６を左右方向に平行移動させる。そし
て、アームシリンダ２５によりアッパブーム１４の先端
側でアーム２３を俯仰動させると共に、バケットシリン
ダ２８によりアーム２３の先端側でバケット２６を回動
させて土砂を掘削する。

【００４４】ここで、アームシリンダ２５によりアーム
２３をアッパブーム１４の先端側で俯仰動させるときに
は、アームシリンダ２５が、アーム連結体１８のステー
２１との結合部分を中心として上下方向に揺動するた
め、該アームシリンダ２５に接続されたアームシリンダ
用給排ホース３２の折曲部３２Ａには曲げ応力が作用す
るようになる。

【００４５】この場合、本実施の形態では、アームシリ
ンダ用給排ホース３２をアッパブーム１４の左側面部１
４Ｃに設けることにより、アッパブーム１４の先端側か
らアームシリンダ２５へと折曲げられるアームシリンダ
用給排ホース３２の折曲部３２Ａを、小さな曲率をもっ
て緩やかに湾曲させることができ、折曲部３２Ａに作用
する曲げ応力を小さくすることができる。

【００４６】ここで、本実施の形態との比較例として、
図８中に二点鎖線で示すように、アッパブーム１４の上
面部１４Ａにアームシリンダ用給排ホース５１を設けた
場合について述べるに、このアームシリンダ用給排ホー
ス５１では、アッパブーム１４の先端側からアームシリ
ンダ２５へと折返される折曲部５１Ａが、大きな曲率を
もって急激に湾曲するようになる。このため、アームシ
リンダ２５の作動時に折曲部５１Ａに大きな曲げ応力が
作用してしまい、アームシリンダ用給排ホース５１が早
期に損傷してしまう虞れがある。

【００４７】これに対し、本実施の形態では、アッパブ
ーム１４の先端側からアームシリンダ２５へと折返され
るアームシリンダ用給排ホース３２の折曲部３２Ａを、
小さな曲率をもって緩やかに湾曲させることができるた
め、アームシリンダ２５の作動時に折曲部３２Ａに作用
する曲げ応力を小さくすることができ、アームシリンダ
用給排ホース３２が早期に損傷してしまうのを防止し、
その寿命を延ばすことができる。

【００４８】次に、オフセットシリンダ１７を作動させ
たときには、図６および図７に示すように、ロアブーム
９に対してアッパブーム１４が揺動すると共に、アッパ
ブーム１４に対してアーム２３が揺動するようになる。

【００４９】この場合、本実施の形態では、バケットシ
リンダ２８に接続されるバケットシリンダ用給排ホース
３７を、ロアブーム９およびアッパブーム１４の幅方向
のほぼ中間に位置してロアブーム９の上面部９Ａおよび
アッパブーム１４の上面部１４Ａに設ける構成としたか
ら、ロアブーム９に対してアッパブーム１４が左右方向
に揺動したときに、バケットシリンダ用給排ホース３７
は、アッパブーム１４の揺動を妨げることなく該アッパ
ブーム１４の揺動に追従するようになる。このため、ア
ッパブーム１４の揺動を許すための弛み等を最小限に抑
えることができる。

【００５０】ここで、本実施の形態との比較例として、
図６および図７中に二点鎖線で示すように、ロアブーム
９の右側面部９Ｄおよびアッパブーム１４の右側面部１
４Ｄにバケットシリンダ用給排ホース５２を設けた場合
について述べるに、このバケットシリンダ用給排ホース
５２では、ロアブーム９に対してアッパブーム１４が左
右方向に揺動したときに、ロアブーム９とアッパブーム
１４との結合部分（ピン１５）、およびアッパブーム１
４とアーム連結体１８との結合部分（ピン１９）に対応
する部分に大きな弛み部５２Ａが形成される。このた
め、このバケットシリンダ用給排ホース５２の弛み部５
２Ａが、掘削作業時に道路標識や立木等の障害物と干渉
して損傷する虞れがある。

【００５１】これに対し、本実施の形態では、ロアブー
ム９に対してアッパブーム１４が左右方向に揺動したと
きに、バケットシリンダ用給排ホース３７はアッパブー
ム１４に追従して変位するため、余分な弛み部を最小限
に抑えることができる。このため、バケットシリンダ用
給排ホース３７が障害物と干渉して損傷するのを確実に
防止でき、円滑な掘削作業を行うことができる。

【００５２】また、余分な弛み部を最小限に抑えること
ができる分、バケットシリンダ用給排ホース３７を短縮
化することができ、コストの低減にも寄与することがで
きる。

【００５３】なお、上述した実施の形態では、下部走行
体１に履帯１Ａが設けられた装軌式の油圧ショベルを例
に挙げたが、本発明はこれに限らず、ホイール式の油圧
ショベルにも適用することができる。

【００５４】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
よれば、アームシリンダに圧油を給排するアームシリン
ダ用給排ホースをロアブームおよびアッパブームの側面
部に設け、作業具シリンダに圧油を給排する作業具シリ
ンダ用給排ホースをロアブームおよびアッパブームの上
面部に設ける構成としたから、アームシリンダ用給排ホ
ースをアッパブームの先端側からアームシリンダへと緩
やかに折曲げることによりアームシリンダ用給排ホース
に大きな曲げ応力が作用するのを防止でき、該アームシ
リンダ用給排ホースの寿命を延ばすことができる。

【００５５】一方、作業具シリンダ用給排ホースをロア
ブームおよびアッパブームの上面部に設けることによ
り、アッパブームがロアブームに対して左右方向に揺動
するのを許すための弛み部を最小限に抑えることができ
るから、この弛み部が障害物等と干渉して作業具シリン
ダ用給排ホースが損傷するのを防止でき、円滑な掘削作
業を行うことができる。

【００５６】また、請求項２の発明によれば、アームシ
リンダ用給排ホースは、アッパブームの側面部に長さ方
向に沿って配設し、該アッパブームの先端側から小さな
曲率をもってアームシリンダ側へと緩やかに折曲げる構
成としたから、アームシリンダ用給排ホースがアッパブ
ームの先端側からアームシリンダに向けて折曲げられる
ときの折曲部を緩やかな湾曲状とすることができる。こ
のため、アームシリンダ用給排ホースに大きな曲げ応力
が作用するのを防止でき、該アームシリンダ用給排ホー
スの寿命を延ばすことができる。

【００５７】さらに、請求項３の発明によれば、作業具
シリンダ用給排ホースは、ロアブームおよびアッパブー
ムの幅方向のほぼ中間に位置して該各ブームの上面部に
設ける構成としたから、アッパブームがロアブームの先
端側で左右方向に揺動したときに、作業具シリンダ用給
排ホースはアッパブームの揺動を妨げることなく該アッ
パブームの揺動に追従することができる。このため、作
業具シリンダ用給排ホースの弛み部を最小限に抑えるこ
とができ、当該弛み部が障害物と干渉することに起因す
る作業具シリンダ用給排ホースの損傷を防止し、円滑な
掘削作業を行うことができる。

【００５８】また、請求項４の発明によれば、アームシ
リンダ用給排ホースは、ロアブームの側面部に配置され
たアームシリンダ用給排配管にその基端側が接続された
状態で、アッパブームの先端側からアームシリンダへと
折曲げられるから、その折曲部を緩やかな湾曲状とする
ことができる。一方、作業具シリンダ用給排ホースは、
ロアブームの上面部に配置された作業具シリンダ用給排
配管にその基端側が接続され、ロアブームおよびアッパ
ブームの上面部に沿って伸長した状態で作業具シリンダ
に接続されるから、作業具シリンダ用給排ホースの余分
な弛みを最小限に抑えることができる。

【００５９】さらに、請求項５の発明によれば、オフセ
ットシリンダに圧油を給排するオフセットシリンダ用給
排ホースを、アームシリンダ用給排ホースと重なる状態
でロアブームの側面部に設ける構成としたから、オフセ
ットシリンダ用給排ホースをアームシリンダ用給排ホー
スと共にロアブームの側面部に配設することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態による小旋回式油圧ショベ
ルを示す正面図である。

【図２】小旋回式油圧ショベルを示す図１の平面図であ
る。

【図３】図１中の作業装置、各給排ホース等の要部を拡
大して示す要部拡大の正面図である。

【図４】図３中の作業装置、各給排配管等を矢示IV−IV
方向からみた右側面図である。

【図５】図１中の作業装置を伸長させた状態で示す正面
図である。

【図６】アッパブームがロアブームに対して左方向に揺
動した状態を拡大して示す平面図である。

【図７】アッパブームがロアブームに対して右方向に揺
動した状態を拡大して示す平面図である。

【図８】図３中のアームシリンダ、アームシリンダ用給
排ホース等の要部を拡大して示す要部拡大の正面図であ
る。

【符号の説明】

３上部旋回体（建設機械本体）８作業装置９ロアブーム９Ａ上面部９Ｃ左側面部１４アッパブーム１４Ａ上面部１４Ｃ左側面部１７オフセットシリンダ１８アーム連結体２３アーム２５アームシリンダ２６バケット（作業具）２８バケットシリンダ（作業具シリンダ）２９アームシリンダ用給排配管３２アームシリンダ用給排ホース３４バケットシリンダ用給排配管３７バケットシリンダ用給排ホース４３オフセットシリンダ用給排ホース

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】建設機械本体と、該建設機械本体に設け
られた作業装置とを備え、該作業装置は基端側が該建設
機械本体に俯仰動可能に設けられブームシリンダにより
駆動されるロアブームと、該ロアブームの先端側に左右
方向に揺動可能に設けられオフセットシリンダにより駆
動されるアッパブームと、該アッパブームの先端側に左
右方向に揺動可能に設けられたアーム連結体と、該アー
ム連結体に俯仰動可能に設けられアームシリンダにより
駆動されるアームと、該アームの先端側に回動可能に設
けられ作業具シリンダにより駆動される作業具とから構
成してなる建設機械において、前記アームシリンダに圧油を給排するアームシリンダ用
給排ホースは前記ロアブームおよびアッパブームの側面
部に設け、前記作業具シリンダに圧油を給排する作業具
シリンダ用給排ホースは前記ロアブームおよびアッパブ
ームの上面部に設ける構成としたことを特徴とする建設
機械。
【請求項２】前記アームシリンダ用給排ホースは、前
記アッパブームの側面部に長さ方向に沿って配設され、
該アッパブームの先端側から小さな曲率をもって前記ア
ームシリンダ側へと緩やかに折曲げる構成としてなる請
求項１に記載の建設機械。
【請求項３】前記作業具シリンダ用給排ホースは、前
記ロアブームおよびアッパブームの幅方向のほぼ中間に
位置して該各ブームの上面部に設ける構成としてなる請
求項１に記載の建設機械。
【請求項４】前記ロアブームは先端側近傍が屈曲部と
なったく字状に形成し、前記ロアブームには上面部に配
置された作業具シリンダ用給排配管と基端側が上面部に
配置され先端側が前記屈曲部を迂回して側面部に配置さ
れたアームシリンダ用給排配管とを設け、前記作業具シ
リンダ用給排ホースの基端側は前記作業具シリンダ用給
排配管の先端側に接続し、前記アームシリンダ用給排ホ
ースの基端側は前記アームシリンダ用給排配管の先端側
に接続する構成としてなる請求項１、２、または３に記
載の建設機械。
【請求項５】前記オフセットシリンダに圧油を給排す
るオフセットシリンダ用給排ホースは、前記アームシリ
ンダ用給排ホースと重なる状態で前記ロアブームの側面
部に設ける構成としてなる請求項１、２、３または４に
記載の建設機械。