JPH11335989A - 化学的パルプ化法 - Google Patents
化学的パルプ化法Info
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- JPH11335989A JPH11335989A JP13162499A JP13162499A JPH11335989A JP H11335989 A JPH11335989 A JP H11335989A JP 13162499 A JP13162499 A JP 13162499A JP 13162499 A JP13162499 A JP 13162499A JP H11335989 A JPH11335989 A JP H11335989A
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- pulp
- wood chips
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- cooking liquor
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/003—Pulping cellulose-containing materials with organic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/222—Use of compounds accelerating the pulping processes
Landscapes
- Paper (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 木材チップ、蒸煮液又は蒸解器への添加剤を
改良することにより、化学的パルプ化法でパルプ収率を
増大し、リグニン含有量を低下し、蒸煮洗浄したパルプ
の強度を改良する。 【解決手段】 （Ｉ）木材チップ、水性蒸煮液、少なく
とも一種類のオキシアルキレン変性有機ポリシロキサン
及び少なくとも一種類のアルキル化スルホン化ジフェニ
ルオキシド表面活性剤からなる混合物を形成し、（II）
工程（Ｉ）の混合物を少なくとも１５０℃の温度に木材
チップを実質的に脱リグニン化する時間加熱し、それか
らパルプを形成し、（III)工程（II）の加熱した混合物
を工程（II）の間水性蒸煮液の沸騰を防ぐ圧力に維持
し、そして（IV）前記混合物からパルプを回収する諸工
程からなる化学的パルプ化法。
改良することにより、化学的パルプ化法でパルプ収率を
増大し、リグニン含有量を低下し、蒸煮洗浄したパルプ
の強度を改良する。 【解決手段】 （Ｉ）木材チップ、水性蒸煮液、少なく
とも一種類のオキシアルキレン変性有機ポリシロキサン
及び少なくとも一種類のアルキル化スルホン化ジフェニ
ルオキシド表面活性剤からなる混合物を形成し、（II）
工程（Ｉ）の混合物を少なくとも１５０℃の温度に木材
チップを実質的に脱リグニン化する時間加熱し、それか
らパルプを形成し、（III)工程（II）の加熱した混合物
を工程（II）の間水性蒸煮液の沸騰を防ぐ圧力に維持
し、そして（IV）前記混合物からパルプを回収する諸工
程からなる化学的パルプ化法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木材チップをパル
プ化するのに有用な添加剤に関する。詳しくは、本発明
は、水性蒸煮液で木材チップを蒸解処理するための添加
剤として、少なくとも一種類のオキシアルキレン変性有
機ポリシロキサン及び少なくとも一種類のアルキル化ス
ルホン化ジフェニルオキシド表面活性剤を使用すること
に関する。
プ化するのに有用な添加剤に関する。詳しくは、本発明
は、水性蒸煮液で木材チップを蒸解処理するための添加
剤として、少なくとも一種類のオキシアルキレン変性有
機ポリシロキサン及び少なくとも一種類のアルキル化ス
ルホン化ジフェニルオキシド表面活性剤を使用すること
に関する。
【０００２】
【従来の技術】化学的パルプ化は、木材チップ等を化学
的に処理し、そこからかなりの量のリグニンを除去する
ことである。これらは、更にパルプの脱リグニン化を含
めた漂白及び漂白プラントでの精製操作にかけることが
屡々ある。
的に処理し、そこからかなりの量のリグニンを除去する
ことである。これらは、更にパルプの脱リグニン化を含
めた漂白及び漂白プラントでの精製操作にかけることが
屡々ある。
【０００３】リグニンは、木材の主要な非炭水化物成分
であり、化学的にパルプ化する前は、通常原料の約1/4
を占め、セルロース繊維の結合剤としての機能を果たし
ている。リグニンは、木材パルプ製造中、蒸煮液によっ
て溶解される。製造されたパルプの特性は、木材チップ
からリグニンを除去する程度、従って、最終パルプの残
留リグニン含有量に依存する。
であり、化学的にパルプ化する前は、通常原料の約1/4
を占め、セルロース繊維の結合剤としての機能を果たし
ている。リグニンは、木材パルプ製造中、蒸煮液によっ
て溶解される。製造されたパルプの特性は、木材チップ
からリグニンを除去する程度、従って、最終パルプの残
留リグニン含有量に依存する。
【０００４】繊維状パルプを形成する化学的パルプ化
中、かなりの量のリグニンが除去される。しかし、慣用
的化学的パルプ化法が完了した後、一般にパルプの２〜
６重量％のかなりの量のリグニンが屡々残留している。
化学的には、リグニンは複雑な構造体であり、その構造
体は、木材の種類に依存して変化し、反復フェノールプ
ロパン単位が存在することを特徴とする。
中、かなりの量のリグニンが除去される。しかし、慣用
的化学的パルプ化法が完了した後、一般にパルプの２〜
６重量％のかなりの量のリグニンが屡々残留している。
化学的には、リグニンは複雑な構造体であり、その構造
体は、木材の種類に依存して変化し、反復フェノールプ
ロパン単位が存在することを特徴とする。
【０００５】木材パルプを製造するための慣用的方法で
は、アルカリ土類金属塩、弱酸、又は硫酸のような種々
の薬品を水溶液にしたもので木材を処理してもよいこと
が知られている。これらの方法は幾つかの欠点を有し、
特にリグニン蒸解を完結させるためには、木材チップを
６〜１２時間連続的に蒸煮する必要がある。チップの脱
リグニン化を促進するため、１５０℃〜１８０℃の温度
で数気圧の圧力で操作することが必要である。
は、アルカリ土類金属塩、弱酸、又は硫酸のような種々
の薬品を水溶液にしたもので木材を処理してもよいこと
が知られている。これらの方法は幾つかの欠点を有し、
特にリグニン蒸解を完結させるためには、木材チップを
６〜１２時間連続的に蒸煮する必要がある。チップの脱
リグニン化を促進するため、１５０℃〜１８０℃の温度
で数気圧の圧力で操作することが必要である。
【０００６】化学的パルプ化の慣用的方法では、アント
ラキノン及びアントラキノン誘導体のような化学物質を
水溶液としたもので木材を処理してもよいことも知られ
ている。
ラキノン及びアントラキノン誘導体のような化学物質を
水溶液としたもので木材を処理してもよいことも知られ
ている。
【０００７】硫酸塩パルプ法によって木材パルプを製造
するのに表面活性剤を用いることができることも報告さ
れている。例えば、パーカー(Parker)その他は、米国特
許第３，９０９，３４５号明細書で、一般式、Ｒ｛（Ｃ
2 Ｈ4 Ｏ)n（Ｃ3 Ｈ6 Ｏ)m｝ y Ｈ（式中、Ｒは種々のグ
リコール、ジオール、アミン、ピペラジン、アミド及び
酸から選択された反応性水素化合物の核である）を有す
る表面活性剤を、与えられた木材チップ導入物からパル
プの一層大きな収率を得る目的で硫酸塩蒸煮液への添加
剤として用いることができること、及びこれらの表面活
性剤により、その発明前にはパルプ化できない拒絶物と
考えられていたチップに対して蒸煮工程の効果性を一層
大きくすることができることを教示している。
するのに表面活性剤を用いることができることも報告さ
れている。例えば、パーカー(Parker)その他は、米国特
許第３，９０９，３４５号明細書で、一般式、Ｒ｛（Ｃ
2 Ｈ4 Ｏ)n（Ｃ3 Ｈ6 Ｏ)m｝ y Ｈ（式中、Ｒは種々のグ
リコール、ジオール、アミン、ピペラジン、アミド及び
酸から選択された反応性水素化合物の核である）を有す
る表面活性剤を、与えられた木材チップ導入物からパル
プの一層大きな収率を得る目的で硫酸塩蒸煮液への添加
剤として用いることができること、及びこれらの表面活
性剤により、その発明前にはパルプ化できない拒絶物と
考えられていたチップに対して蒸煮工程の効果性を一層
大きくすることができることを教示している。
【０００８】ブラックストーン(Blackstone)その他は、
米国特許第４，９０６，３３１号明細書に、一般式、Ｈ
Ｏ（Ｃ2 Ｈ4 Ｏ)a（Ｃ3 Ｈ6 Ｏ)b（Ｃ2 Ｈ4 Ｏ)cＨ（式
中、ａ、ｂ及びｃは、少なくとも１の値を有する）を有
する化合物が、化学的パルプ化法の収率を増大し、拒絶
物の含有量を低下することを記載している。チェン(Che
n)その他は、米国特許第４，９５２，２７７号明細書
に、紙又はライナーボード(linerboard)を製造する方法
を記載しており、その方法は、クラフトパルプを形成す
るためにクラフト液中で木材チップを蒸煮することから
なり、その液体はアントラキノンを排除し、一般式、Ｃ
n Ｈ2n+1−Ｃ6 Ｈ4 −Ｏ（Ｃ2 Ｈ4 Ｏ)xＨ（式中、ｎは
８〜１２の整数であり、ｘは１〜１００の正の整数であ
る）を有する表面活性剤を含有し、その表面活性剤は、
パルプの収率を増大するのに有効な量で蒸煮液中に存在
する。リング(Ling)その他は、米国特許第５，２５０，
１５２号明細書中で、クラフトパルプを形成するのに木
材チップ中への蒸煮液の浸透を促すため、エトキシル化
ジアリルフェノール及びエトキシル化アルコールのよう
な特定の表面活性剤を蒸煮液に添加することからなる方
法を教示している。
米国特許第４，９０６，３３１号明細書に、一般式、Ｈ
Ｏ（Ｃ2 Ｈ4 Ｏ)a（Ｃ3 Ｈ6 Ｏ)b（Ｃ2 Ｈ4 Ｏ)cＨ（式
中、ａ、ｂ及びｃは、少なくとも１の値を有する）を有
する化合物が、化学的パルプ化法の収率を増大し、拒絶
物の含有量を低下することを記載している。チェン(Che
n)その他は、米国特許第４，９５２，２７７号明細書
に、紙又はライナーボード(linerboard)を製造する方法
を記載しており、その方法は、クラフトパルプを形成す
るためにクラフト液中で木材チップを蒸煮することから
なり、その液体はアントラキノンを排除し、一般式、Ｃ
n Ｈ2n+1−Ｃ6 Ｈ4 −Ｏ（Ｃ2 Ｈ4 Ｏ)xＨ（式中、ｎは
８〜１２の整数であり、ｘは１〜１００の正の整数であ
る）を有する表面活性剤を含有し、その表面活性剤は、
パルプの収率を増大するのに有効な量で蒸煮液中に存在
する。リング(Ling)その他は、米国特許第５，２５０，
１５２号明細書中で、クラフトパルプを形成するのに木
材チップ中への蒸煮液の浸透を促すため、エトキシル化
ジアリルフェノール及びエトキシル化アルコールのよう
な特定の表面活性剤を蒸煮液に添加することからなる方
法を教示している。
【０００９】ピーゼ(Pease）は、米国特許第５，４６
４，５０２号明細書で、パルプからリグニン及び使用済
み蒸煮用化学物質を除去する方法において、洗浄操作中
に、陰イオン性スルホネート表面活性剤をパルプ１部当
たり０．１〜１０００ｐｐｍ部添加することからなる方
法を教示しており、この場合リグニン及び使用済み蒸煮
用化学物質の除去は３０〜１００℃の温度で行われてい
る。
４，５０２号明細書で、パルプからリグニン及び使用済
み蒸煮用化学物質を除去する方法において、洗浄操作中
に、陰イオン性スルホネート表面活性剤をパルプ１部当
たり０．１〜１０００ｐｐｍ部添加することからなる方
法を教示しており、この場合リグニン及び使用済み蒸煮
用化学物質の除去は３０〜１００℃の温度で行われてい
る。
【００１０】木材パルプを生ずる化学的パルプ化法で
は、木材は蒸解装置へ添加する前に種々のシリコーン又
はシロキサンで処理してもよく、或は蒸解装置に木材チ
ップ及び液体を満たす前又は後に直接蒸解装置へ添加し
てもよいことも報告されている。例えば、シモンズ(Sim
mons）その他は、米国特許第３，１４７，１７９号明細
書に、クラフト、ソーダ又は亜硫酸塩による化学的パル
プ化法で蒸解助剤として種々のシリコーン及びシロキサ
ンが有用であることを記載している。
は、木材は蒸解装置へ添加する前に種々のシリコーン又
はシロキサンで処理してもよく、或は蒸解装置に木材チ
ップ及び液体を満たす前又は後に直接蒸解装置へ添加し
てもよいことも報告されている。例えば、シモンズ(Sim
mons）その他は、米国特許第３，１４７，１７９号明細
書に、クラフト、ソーダ又は亜硫酸塩による化学的パル
プ化法で蒸解助剤として種々のシリコーン及びシロキサ
ンが有用であることを記載している。
【００１１】ドイツ特許出願Ｎｏ．ＤＥ４４４０１８６
には、繊維材料からパルプを得る方法が記載されてお
り、この場合オキシアルキレン変性有機ポリシロキサン
を化学的パルプ化法で添加しており、それら繊維材料を
それら有機珪素化合物の存在下で化学的パルプ化用液と
反応させている。
には、繊維材料からパルプを得る方法が記載されてお
り、この場合オキシアルキレン変性有機ポリシロキサン
を化学的パルプ化法で添加しており、それら繊維材料を
それら有機珪素化合物の存在下で化学的パルプ化用液と
反応させている。
【００１２】ＷＯ９６／４１９１５には、改良されたパ
ルプ化法が記載されており、それは木材チップを、エチ
レンオキシド及び場合によりプロピレンオキシド基を有
するポリメチルアルキルシロキサン、シリコーン及び多
価アルコールの共重合体及び三元重合体、アルコキシル
化アリールホスフェート、アルコキシル化分岐鎖アルキ
ルホスフェート、アルコキシル化分岐鎖アルコール、ア
ルキルポリグリコシド、アルコキシル化アルキルポリグ
リコシド、アルキル芳香族サルフェートのアルカリ金属
塩の混合物、スルホスクシネート及びシリコーン及びそ
れらの組合せからなる群から選択された少なくとも一種
類の表面活性剤と白液とからなる液体混合物と、セルロ
ースの実質的な劣化を起こすこととなく、樹脂状成分を
抽出するのに有効な滞留時間接触させ、然る後、得られ
た混合物及び木材チップの少なくとも一部分を加熱する
ことからなる。しかし、上に挙げた文献の中で、本発明
の特定のオキシアルキレン変性有機ポリシロキサンを少
なくとも一種類のアルキル化スルホン化ジフェニルオキ
シド表面活性剤と組合せたものが、そのような化学的パ
ルプ化法で蒸解助剤として有用であることを記載又は示
唆しているものはない。
ルプ化法が記載されており、それは木材チップを、エチ
レンオキシド及び場合によりプロピレンオキシド基を有
するポリメチルアルキルシロキサン、シリコーン及び多
価アルコールの共重合体及び三元重合体、アルコキシル
化アリールホスフェート、アルコキシル化分岐鎖アルキ
ルホスフェート、アルコキシル化分岐鎖アルコール、ア
ルキルポリグリコシド、アルコキシル化アルキルポリグ
リコシド、アルキル芳香族サルフェートのアルカリ金属
塩の混合物、スルホスクシネート及びシリコーン及びそ
れらの組合せからなる群から選択された少なくとも一種
類の表面活性剤と白液とからなる液体混合物と、セルロ
ースの実質的な劣化を起こすこととなく、樹脂状成分を
抽出するのに有効な滞留時間接触させ、然る後、得られ
た混合物及び木材チップの少なくとも一部分を加熱する
ことからなる。しかし、上に挙げた文献の中で、本発明
の特定のオキシアルキレン変性有機ポリシロキサンを少
なくとも一種類のアルキル化スルホン化ジフェニルオキ
シド表面活性剤と組合せたものが、そのような化学的パ
ルプ化法で蒸解助剤として有用であることを記載又は示
唆しているものはない。
【００１３】本発明は、水性蒸煮液の中で木材チップを
蒸解処理するために、少なくとも一種類のオキシアルキ
レン変性有機ポリシロキサン及び少なくとも一種類のア
ルキル化スルホン化ジフェニルオキシド表面活性剤を添
加剤として用いることに関する。
蒸解処理するために、少なくとも一種類のオキシアルキ
レン変性有機ポリシロキサン及び少なくとも一種類のア
ルキル化スルホン化ジフェニルオキシド表面活性剤を添
加剤として用いることに関する。
【００１４】液中で木材チップを蒸解することを含む化
学的パルプ化法では、木材パルプの後の性質が、もし少
量の少なくとも一種類のオキシアルキレン変性有機ポリ
シロキサン及び少なくとも一種類のアルキル化スルホン
化ジフェニルオキシド表面活性剤を蒸解処理で用いる液
に添加すると、改良されることが発見された。
学的パルプ化法では、木材パルプの後の性質が、もし少
量の少なくとも一種類のオキシアルキレン変性有機ポリ
シロキサン及び少なくとも一種類のアルキル化スルホン
化ジフェニルオキシド表面活性剤を蒸解処理で用いる液
に添加すると、改良されることが発見された。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、木材
チップ、蒸煮液又は蒸解器に、少なくとも一種類のオキ
シアルキレン変性有機ポリシロキサン及び少なくとも一
種類のアルキル化スルホン化ジフェニルオキシド表面活
性剤を添加することにより、化学的パルプ化法でパルプ
収率を増大し、リグニン含有量を低下し、蒸煮洗浄した
パルプの強度を改良することにある。
チップ、蒸煮液又は蒸解器に、少なくとも一種類のオキ
シアルキレン変性有機ポリシロキサン及び少なくとも一
種類のアルキル化スルホン化ジフェニルオキシド表面活
性剤を添加することにより、化学的パルプ化法でパルプ
収率を増大し、リグニン含有量を低下し、蒸煮洗浄した
パルプの強度を改良することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は、
（Ｉ）（Ａ）木材チップ、（Ｂ）水性蒸煮液、（Ｃ）少
なくとも一種類のオキシアルキレン変性有機ポリシロキ
サン、及び（Ｄ）少なくとも一種類のアルキル化スルホ
ン化ジフェニルオキシド表面活性剤からなる混合物を形
成し、（II）工程（Ｉ）の混合物を少なくとも１５０℃
の温度に木材チップ（Ａ）を実質的に脱リグニン化する
時間加熱し、それからパルプを形成し、（III)工程（I
I）の加熱した混合物を工程（II）の間水性蒸煮液
（Ｂ）の沸騰を防ぐ圧力に維持し、そして（IV）前記混
合物からパルプを回収する、諸工程からなる化学的パル
プ化法に関する。
（Ｉ）（Ａ）木材チップ、（Ｂ）水性蒸煮液、（Ｃ）少
なくとも一種類のオキシアルキレン変性有機ポリシロキ
サン、及び（Ｄ）少なくとも一種類のアルキル化スルホ
ン化ジフェニルオキシド表面活性剤からなる混合物を形
成し、（II）工程（Ｉ）の混合物を少なくとも１５０℃
の温度に木材チップ（Ａ）を実質的に脱リグニン化する
時間加熱し、それからパルプを形成し、（III)工程（I
I）の加熱した混合物を工程（II）の間水性蒸煮液
（Ｂ）の沸騰を防ぐ圧力に維持し、そして（IV）前記混
合物からパルプを回収する、諸工程からなる化学的パル
プ化法に関する。
【００１７】本発明は、（Ｉ）（Ａ）木材チップ、
（Ｂ）水性蒸煮液、（Ｃ）式、Ｒ1 Ｒ2ＳｉＯ（Ｒ2 Ｓ
ｉＯ)a（ＲＸＳｉＯ)bＳｉＲ2 Ｒ1 〔式中、Ｒは１〜２
０個の炭素原子を有する一価炭化水素基であり、Ｘは、
−Ｒ2(ＯＣ2 Ｈ4)c ＯＲ3 、−Ｒ 2(ＯＣ2 Ｈ4)c(ＯＣ3
Ｈ6)d ＯＲ3 、−Ｒ2(ＯＣ2 Ｈ4)c(ＯＣ4 Ｈ8)e ＯＲ
3 、−Ｒ2(ＯＣ3 Ｈ6)d(ＯＣ4 Ｈ8)e ＯＲ3 及び−Ｒ
2(ＯＣ2 Ｈ4)c(ＯＣ3 Ｈ6)d(ＯＣ4 Ｈ8)e ＯＲ3 （式
中、Ｒ1 はＲ又はＸであり、Ｒ2 は１〜２０個の炭素原
子を有する炭化水素基及び酸素を含む炭化水素基から選
択された二価の基であり、Ｒ3 は水素原子、アルキル
基、アリール基、又はアシル基から選択され、ａは１〜
５００の平均値を有し、ｂは１〜５００の平均値を有
し、ｃ、ｄ及びｅは、独立に１〜１５０の平均値を有す
る）からなる群から選択されたポリオキシアルキレン基
である〕を有する少なくとも一種類のオキシアルキレン
変性有機ポリシロキサン化合物、及び（Ｄ）アルキル化
スルホン化ジフェニルオキシド表面活性剤からなる混合
物を形成し、（II）工程（Ｉ）の混合物を少なくとも１
５０℃の温度に実質的に木材チップ（Ａ）を脱リグニン
化する時間加熱し、そこからパルプを形成し、(III）工
程（II）の加熱した混合物を工程（II）中の水性蒸煮液
（Ｂ）の沸騰を防ぐ圧力に維持し、そして（IV）前記混
合物からパルプを回収する、諸工程からなる化学的パル
プ化法に関する。
（Ｂ）水性蒸煮液、（Ｃ）式、Ｒ1 Ｒ2ＳｉＯ（Ｒ2 Ｓ
ｉＯ)a（ＲＸＳｉＯ)bＳｉＲ2 Ｒ1 〔式中、Ｒは１〜２
０個の炭素原子を有する一価炭化水素基であり、Ｘは、
−Ｒ2(ＯＣ2 Ｈ4)c ＯＲ3 、−Ｒ 2(ＯＣ2 Ｈ4)c(ＯＣ3
Ｈ6)d ＯＲ3 、−Ｒ2(ＯＣ2 Ｈ4)c(ＯＣ4 Ｈ8)e ＯＲ
3 、−Ｒ2(ＯＣ3 Ｈ6)d(ＯＣ4 Ｈ8)e ＯＲ3 及び−Ｒ
2(ＯＣ2 Ｈ4)c(ＯＣ3 Ｈ6)d(ＯＣ4 Ｈ8)e ＯＲ3 （式
中、Ｒ1 はＲ又はＸであり、Ｒ2 は１〜２０個の炭素原
子を有する炭化水素基及び酸素を含む炭化水素基から選
択された二価の基であり、Ｒ3 は水素原子、アルキル
基、アリール基、又はアシル基から選択され、ａは１〜
５００の平均値を有し、ｂは１〜５００の平均値を有
し、ｃ、ｄ及びｅは、独立に１〜１５０の平均値を有す
る）からなる群から選択されたポリオキシアルキレン基
である〕を有する少なくとも一種類のオキシアルキレン
変性有機ポリシロキサン化合物、及び（Ｄ）アルキル化
スルホン化ジフェニルオキシド表面活性剤からなる混合
物を形成し、（II）工程（Ｉ）の混合物を少なくとも１
５０℃の温度に実質的に木材チップ（Ａ）を脱リグニン
化する時間加熱し、そこからパルプを形成し、(III）工
程（II）の加熱した混合物を工程（II）中の水性蒸煮液
（Ｂ）の沸騰を防ぐ圧力に維持し、そして（IV）前記混
合物からパルプを回収する、諸工程からなる化学的パル
プ化法に関する。
【００１８】ここで用いる用語「化学パルプ」とは、主
に化学的手段により原料木材から木材パルプを製造した
その生成物を指す。
に化学的手段により原料木材から木材パルプを製造した
その生成物を指す。
【００１９】木材チップ（Ａ）は、樹皮、枝、広葉樹チ
ップ、針葉樹チップ、ノコギリ屑、又はそれらの組合せ
を含めた全部の木のチップの形をしていてもよい。木材
チップは、材木から樹皮を除去し、次にそれら材木を適
当な小さな大きさのチップへ寸断又は切断してそれらの
蒸解を促進するようにする樹皮除去操作により製造して
もよい。全木チップは、寸断或は破断する前に樹皮を取
る必要はない。本発明の木材チップ（Ａ）は「予め水蒸
気処理」されていてもよい。予め水蒸気処理した木材チ
ップは、水蒸気浸透容器中で木材チップを予め加熱し、
空気を追い出し、チップの木材気孔を開き、水性蒸煮液
（Ｂ）が、下に記載するように、木材中に一層容易に浸
透できるようにすることにより調製される。この水蒸気
処理法工程は、連続蒸煮操作で、又はバッチ式蒸解操作
のためのバッチ式方式で行うことができる。
ップ、針葉樹チップ、ノコギリ屑、又はそれらの組合せ
を含めた全部の木のチップの形をしていてもよい。木材
チップは、材木から樹皮を除去し、次にそれら材木を適
当な小さな大きさのチップへ寸断又は切断してそれらの
蒸解を促進するようにする樹皮除去操作により製造して
もよい。全木チップは、寸断或は破断する前に樹皮を取
る必要はない。本発明の木材チップ（Ａ）は「予め水蒸
気処理」されていてもよい。予め水蒸気処理した木材チ
ップは、水蒸気浸透容器中で木材チップを予め加熱し、
空気を追い出し、チップの木材気孔を開き、水性蒸煮液
（Ｂ）が、下に記載するように、木材中に一層容易に浸
透できるようにすることにより調製される。この水蒸気
処理法工程は、連続蒸煮操作で、又はバッチ式蒸解操作
のためのバッチ式方式で行うことができる。
【００２０】水性蒸煮液、成分（Ｂ）は、クラフト蒸煮
液、ソーダ蒸煮液、及び亜硫酸塩蒸煮液からなる群から
選択することができる。水性蒸煮液（Ｂ）は、黒液、ポ
リスルフィド及びアントラキノン含有化合物からなる群
から選択された少なくとも一種類の成分を更に含有して
いてもよい。例えば、これらの任意的成分の二種類以上
の組合せを用いることもできる。アントラキノン含有化
合物の例は、アントラキノン、アントラキノン−２−カ
ルボン酸、アントラキノン−１，５−ジスルホン酸二ナ
トリウム塩水和物、アントラキノン−２，６−ジスルホ
ン酸二ナトリウム塩、及びアントラキノン−２−スルホ
ン酸ナトリウム塩一水和物である。アントラキノン含有
化合物を水性蒸煮液へ添加すると、リグニンの除去に大
きく貢献すると考えられる。
液、ソーダ蒸煮液、及び亜硫酸塩蒸煮液からなる群から
選択することができる。水性蒸煮液（Ｂ）は、黒液、ポ
リスルフィド及びアントラキノン含有化合物からなる群
から選択された少なくとも一種類の成分を更に含有して
いてもよい。例えば、これらの任意的成分の二種類以上
の組合せを用いることもできる。アントラキノン含有化
合物の例は、アントラキノン、アントラキノン−２−カ
ルボン酸、アントラキノン−１，５−ジスルホン酸二ナ
トリウム塩水和物、アントラキノン−２，６−ジスルホ
ン酸二ナトリウム塩、及びアントラキノン−２−スルホ
ン酸ナトリウム塩一水和物である。アントラキノン含有
化合物を水性蒸煮液へ添加すると、リグニンの除去に大
きく貢献すると考えられる。
【００２１】クラフト蒸煮液は、一般に水酸化ナトリウ
ム及び硫化ナトリウムを蒸煮液の活性成分として含んで
いる。水性蒸煮液対木材比は２：１〜６：１であるのが
好ましい。水性蒸煮液（Ｂ）中の全活性アルカリの％
は、パルプ化すべき木材の種類及び木材の希望の脱リグ
ニン化度に依存する。例えば、中程度に脱リグニンされ
たパルプの「広範」な等級のものが望まれる場合、又は
セルロース成分をひどく劣化することなく、出来るだけ
多くの脱リグニンを行なったパルプの「漂白用」級のも
のが望まれる場合には、全活性アルカリの濃度は一般に
１２〜２５％の範囲にあり、好ましくは木材チップの炉
乾燥重量に基づきＮａ2Ｏとして１０〜３０％の範囲に
ある。Ｎａ2Ｏは使用されるＮａＯＨ及びＮａ2Ｓの量の
両方を表す。使用したＮａ2Ｓは全Ｎａ2Ｏの１５〜２５
％を占め、残りはＮａＯＨによって与えられる。実際の
プラントで実施した場合、水性蒸煮液の幾らかは循環さ
れるので、全Ｎａ2Ｏ含有量には、炭酸ナトリウム、ヒ
ドロ硫酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、及びチオ硫酸ナ
トリウムのような塩が含まれるであろう。これは、新し
く調製した水性蒸煮液に、それを木材チップへ添加する
前に、幾らかの黒液を添加したことによるものである。
黒液は、新しく導入された木材チップに添加された水性
蒸煮液の１０〜５０％を占める。水性蒸煮液（Ｂ）の硫
化物含有量は、硫化度、即ち全活性アルカリに対するＮ
ａ2Ｏとして表したＮａ2Ｓの％として表され、それは１
０〜４０％であるのが好ましい。
ム及び硫化ナトリウムを蒸煮液の活性成分として含んで
いる。水性蒸煮液対木材比は２：１〜６：１であるのが
好ましい。水性蒸煮液（Ｂ）中の全活性アルカリの％
は、パルプ化すべき木材の種類及び木材の希望の脱リグ
ニン化度に依存する。例えば、中程度に脱リグニンされ
たパルプの「広範」な等級のものが望まれる場合、又は
セルロース成分をひどく劣化することなく、出来るだけ
多くの脱リグニンを行なったパルプの「漂白用」級のも
のが望まれる場合には、全活性アルカリの濃度は一般に
１２〜２５％の範囲にあり、好ましくは木材チップの炉
乾燥重量に基づきＮａ2Ｏとして１０〜３０％の範囲に
ある。Ｎａ2Ｏは使用されるＮａＯＨ及びＮａ2Ｓの量の
両方を表す。使用したＮａ2Ｓは全Ｎａ2Ｏの１５〜２５
％を占め、残りはＮａＯＨによって与えられる。実際の
プラントで実施した場合、水性蒸煮液の幾らかは循環さ
れるので、全Ｎａ2Ｏ含有量には、炭酸ナトリウム、ヒ
ドロ硫酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、及びチオ硫酸ナ
トリウムのような塩が含まれるであろう。これは、新し
く調製した水性蒸煮液に、それを木材チップへ添加する
前に、幾らかの黒液を添加したことによるものである。
黒液は、新しく導入された木材チップに添加された水性
蒸煮液の１０〜５０％を占める。水性蒸煮液（Ｂ）の硫
化物含有量は、硫化度、即ち全活性アルカリに対するＮ
ａ2Ｏとして表したＮａ2Ｓの％として表され、それは１
０〜４０％であるのが好ましい。
【００２２】ここで成分（Ｃ）のオキシアルキレン変性
有機ポリシロキサンについて述べる場合、種々のシロキ
サン単位及びオキシエチレン、オキシプロピレン及びオ
キシブチレン単位が、夫々の鎖全体に亙って無作為的に
分布しているか、又はそのような単位の夫々のブロック
として分布しているか、又は無作為的分布とブロック分
布の組合せとして分布していてよいことは理解されると
ころであろう。
有機ポリシロキサンについて述べる場合、種々のシロキ
サン単位及びオキシエチレン、オキシプロピレン及びオ
キシブチレン単位が、夫々の鎖全体に亙って無作為的に
分布しているか、又はそのような単位の夫々のブロック
として分布しているか、又は無作為的分布とブロック分
布の組合せとして分布していてよいことは理解されると
ころであろう。
【００２３】当業者は、用語「オキシアルキレン変性有
機ポリシロキサン化合物」とは、それだけで、環式、分
岐及び樹脂状シロキサン化合物に基づくものを含めた多
数の化合物を包含することを認めるであろう。環式、分
岐鎖及び樹脂状オキシアルキレン変性シロキサンはアル
キル化スルホン化ジフェニルオキシド表面活性剤と組合
せて用いることができるが、それらは比較的高価である
ので、本発明に従って用いられる特定のオキシアルキレ
ン変性有機ポリシロキサン化合物程コスト的に効果的で
はない。
機ポリシロキサン化合物」とは、それだけで、環式、分
岐及び樹脂状シロキサン化合物に基づくものを含めた多
数の化合物を包含することを認めるであろう。環式、分
岐鎖及び樹脂状オキシアルキレン変性シロキサンはアル
キル化スルホン化ジフェニルオキシド表面活性剤と組合
せて用いることができるが、それらは比較的高価である
ので、本発明に従って用いられる特定のオキシアルキレ
ン変性有機ポリシロキサン化合物程コスト的に効果的で
はない。
【００２４】成分（Ｃ）についての上の式中、Ｒは１〜
２０個の炭素原子を有する一価炭化水素基であり、その
例はメチル、エチル、プロピル、ブチル、ヘキシル、オ
クチル及びデシルのようなアルキル基、シクロヘキシル
のような脂環式基、フェニル、トリル及びキシリルのよ
うなアリール基、及びベンジル及びフェニルエチルのよ
うなアラルキル基である。Ｒはメチル又はフェニルから
選択されるのが好ましい。幾つかのＲ基は、希望に応
じ、同じでも異なっていてもよい。
２０個の炭素原子を有する一価炭化水素基であり、その
例はメチル、エチル、プロピル、ブチル、ヘキシル、オ
クチル及びデシルのようなアルキル基、シクロヘキシル
のような脂環式基、フェニル、トリル及びキシリルのよ
うなアリール基、及びベンジル及びフェニルエチルのよ
うなアラルキル基である。Ｒはメチル又はフェニルから
選択されるのが好ましい。幾つかのＲ基は、希望に応
じ、同じでも異なっていてもよい。
【００２５】基Ｒ2 は、１〜２０個の炭素原子を有する
二価の炭化水素基であり、その例は、メチレン、エチレ
ン、プロピレン、ブチレン、ペンチレン、トリメチレ
ン、２−メチルトリメチレン、ペタンメチレン、ヘキサ
メチレン、３−エチル−ヘキサメチレン、オクタメチレ
ン、−ＣＨ2(ＣＨ3)ＣＨ−、−ＣＨ2 ＣＨ（ＣＨ3)ＣＨ
2 −、−（ＣＨ2)18−によって例示されるアルキレン
基、シクロヘキシレンのようなシクロアルキレン基、フ
ェニレンのようなアリーレン基、ベンジレン（−Ｃ 6 Ｈ
4 ＣＨ2 −）のような二価炭化水素基の組合せであり、
或はＲ2 は−ＣＨ2ＯＣＨ2 −、−ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2
ＯＣＨ2 −、−ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＨ2 ＣＨ2−、−ＣＯ
ＯＣＨ2 ＣＨ2 ＯＯＣ−、−ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＨ（ＣＨ
3)ＣＨ2 −、及び−ＣＨ2 ＯＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＨ2 ＣＨ
2 −のような酸素を含有する二価炭化水素基である。好
ましいアルキレン基は２〜８個の炭素原子を有する。
二価の炭化水素基であり、その例は、メチレン、エチレ
ン、プロピレン、ブチレン、ペンチレン、トリメチレ
ン、２−メチルトリメチレン、ペタンメチレン、ヘキサ
メチレン、３−エチル−ヘキサメチレン、オクタメチレ
ン、−ＣＨ2(ＣＨ3)ＣＨ−、−ＣＨ2 ＣＨ（ＣＨ3)ＣＨ
2 −、−（ＣＨ2)18−によって例示されるアルキレン
基、シクロヘキシレンのようなシクロアルキレン基、フ
ェニレンのようなアリーレン基、ベンジレン（−Ｃ 6 Ｈ
4 ＣＨ2 −）のような二価炭化水素基の組合せであり、
或はＲ2 は−ＣＨ2ＯＣＨ2 −、−ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2
ＯＣＨ2 −、−ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＨ2 ＣＨ2−、−ＣＯ
ＯＣＨ2 ＣＨ2 ＯＯＣ−、−ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＨ（ＣＨ
3)ＣＨ2 −、及び−ＣＨ2 ＯＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＨ2 ＣＨ
2 −のような酸素を含有する二価炭化水素基である。好
ましいアルキレン基は２〜８個の炭素原子を有する。
【００２６】基Ｒ3 は、水素原子、アルキル基、アリー
ル基、又はアシル基にすることができる。アルキル基の
例は、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ヘキシル、
オクチル及びデシルである。アリール基の例は、フェニ
ル、トリル及びキシリルである。アシル基は１〜２０個
の炭素原子を有し、それにはアセチル、プロピオニル、
ブチリル、イソブチリル、ラウロイル、ミリストイル及
びステロイル３−カルボキシペンタデカノイルのような
基が含まれる。アシル基は、式、−Ｃ（Ｏ）Ｒ 4 （式
中、Ｒ4 は一価炭化水素基を示す）を有する基であるの
が好ましい。Ｒ4の一価炭化水素基は、Ｒについて上で
述べたものと同じである。Ｒ4 はメチル、エチル又はブ
チルのような低級アルキル基であるのが好ましい。
ル基、又はアシル基にすることができる。アルキル基の
例は、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ヘキシル、
オクチル及びデシルである。アリール基の例は、フェニ
ル、トリル及びキシリルである。アシル基は１〜２０個
の炭素原子を有し、それにはアセチル、プロピオニル、
ブチリル、イソブチリル、ラウロイル、ミリストイル及
びステロイル３−カルボキシペンタデカノイルのような
基が含まれる。アシル基は、式、−Ｃ（Ｏ）Ｒ 4 （式
中、Ｒ4 は一価炭化水素基を示す）を有する基であるの
が好ましい。Ｒ4の一価炭化水素基は、Ｒについて上で
述べたものと同じである。Ｒ4 はメチル、エチル又はブ
チルのような低級アルキル基であるのが好ましい。
【００２７】成分（Ｃ）についての上の式では、好まし
くは、ａは２０〜５００の平均値を有し、ｂは１〜５０
０の平均値を有し、ｃ、ｄ及びｅは、独立に１〜５０の
平均値を有する。ａが１００〜３００の平均値を有し、
ｂが５〜５０の平均値を有し、ｃ、ｄ及びｅが、独立に
１〜３６の平均値を有するのが特に好ましい。ａが１５
０〜２００の平均値を有するのが極めて好ましい。
くは、ａは２０〜５００の平均値を有し、ｂは１〜５０
０の平均値を有し、ｃ、ｄ及びｅは、独立に１〜５０の
平均値を有する。ａが１００〜３００の平均値を有し、
ｂが５〜５０の平均値を有し、ｃ、ｄ及びｅが、独立に
１〜３６の平均値を有するのが特に好ましい。ａが１５
０〜２００の平均値を有するのが極めて好ましい。
【００２８】成分（Ｃ）は、式、Ｍｅ3 ＳｉＯ（Ｍｅ2
ＳｉＯ)a（ＭｅＸＳｉＯ)bＳｉＭｅ 3 〔式中、Ｘは、−
（ＣＨ2)n(ＯＣ2 Ｈ4)c ＯＨ、−（ＣＨ2)n(ＯＣ2 Ｈ4)
c(ＯＣ3 Ｈ6)d ＯＨ、−（ＣＨ2)n(ＯＣ2 Ｈ4)c ＯＣＨ
3 、−（ＣＨ2)n(ＯＣ2 Ｈ4) c(ＯＣ3 Ｈ6)d ＯＣＨ3 、
−（ＣＨ2)n(ＯＣ2 Ｈ4)c ＯＣ（Ｏ）ＣＨ3 、及び−
（ＣＨ2)n(ＯＣ2 Ｈ4)c(ＯＣ3 Ｈ6)d ＯＣ（Ｏ）ＣＨ3
からなる群から選択され、ここでＭｅはメチルを表し、
ａは１００〜３００の平均値を有し、ｂは１〜５０の平
均値を有し、ｎは２〜１０の値を有し、ｃは１〜３６の
平均値を有し、ｄは１〜３６の平均値を有する〕を有す
るオキシアルキレン変性有機ポリシロキサン化合物であ
る。本発明の好ましい態様では、ａは１５０〜２００の
値を有する。成分（Ｃ）は、上で述べたオキシアルキレ
ン変性有機ポリシロキサンの混合物からなっていてもよ
い。
ＳｉＯ)a（ＭｅＸＳｉＯ)bＳｉＭｅ 3 〔式中、Ｘは、−
（ＣＨ2)n(ＯＣ2 Ｈ4)c ＯＨ、−（ＣＨ2)n(ＯＣ2 Ｈ4)
c(ＯＣ3 Ｈ6)d ＯＨ、−（ＣＨ2)n(ＯＣ2 Ｈ4)c ＯＣＨ
3 、−（ＣＨ2)n(ＯＣ2 Ｈ4) c(ＯＣ3 Ｈ6)d ＯＣＨ3 、
−（ＣＨ2)n(ＯＣ2 Ｈ4)c ＯＣ（Ｏ）ＣＨ3 、及び−
（ＣＨ2)n(ＯＣ2 Ｈ4)c(ＯＣ3 Ｈ6)d ＯＣ（Ｏ）ＣＨ3
からなる群から選択され、ここでＭｅはメチルを表し、
ａは１００〜３００の平均値を有し、ｂは１〜５０の平
均値を有し、ｎは２〜１０の値を有し、ｃは１〜３６の
平均値を有し、ｄは１〜３６の平均値を有する〕を有す
るオキシアルキレン変性有機ポリシロキサン化合物であ
る。本発明の好ましい態様では、ａは１５０〜２００の
値を有する。成分（Ｃ）は、上で述べたオキシアルキレ
ン変性有機ポリシロキサンの混合物からなっていてもよ
い。
【００２９】本発明の成分（Ｄ）は、アルキル化スルホ
ン化ジフェニルオキシドからの少なくとも一種類の表面
活性剤である。適当なアルキル化スルホン化ジフェニル
オキシド表面活性剤の例は、式：
ン化ジフェニルオキシドからの少なくとも一種類の表面
活性剤である。適当なアルキル化スルホン化ジフェニル
オキシド表面活性剤の例は、式：
【００３０】
【化２】
【００３１】（式中、各Ｒ5 は、独立に、飽和アルキル
基、置換飽和アルキル基、不飽和アルキル基、及び置換
不飽和アルキル基からなる群から選択され、各ｍ及びｎ
は、独立に、０、１又は２であり、各Ｍは、独立に、水
素、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム及
び置換アンモニウムからなる群から選択され、各ｘ及び
ｙは、夫々０、１又は２である。）を有する化合物、又
は前記式を有する化合物からなる混合物である。各Ｒ5
基は、独立に３〜２４個の炭素原子、好ましくは１０〜
２０個の炭素原子、最も好ましくは１２〜１６個の炭素
原子を有するアルキル基にすることができ、１６個の炭
素原子が特に好ましい。アルキル基は直鎖、分岐鎖、又
は環式でもよく、直鎖又は分岐鎖基が好ましい。アンモ
ニウムイオン基は式（Ｒ′)3ＮＨ（式中、各Ｒ′は、独
立に水素、Ｃ1 〜Ｃ4 アルキル、又はＣ1 〜Ｃ4 ヒドロ
キシアルキル基である）を有する。Ｃ1 〜Ｃ4 アルキル
又はヒドロキシアルキル基の例には、メチル、エチル、
プロピル、イソプロピル、ブチル、ヒドロキシメチル、
及びヒドロキシエチルが含まれる。典型的なアンモニウ
ムイオン基には、アンモニウム（ＮＨ4)、メチルアンモ
ニウム（ＣＨ3 ＮＨ3)、エチルアンモニウム（Ｃ2 Ｈ5
ＮＨ3)、ジメチルアンモニウム（（ＣＨ3)2 ＮＨ2)、メ
チルエチルアンモニウム（ＣＨ3 ＮＨ2 Ｃ2 Ｈ5)、トリ
メチルアンモニウム（（ＣＨ3)3 ＮＨ）、ジメチルブチ
ルアンモニウム（（ＣＨ3)2 ＮＨＣ4 Ｈ9)、ヒドロキシ
エチルアンモニウム（ＨＯＣＨ2 ＣＨ2 ＮＨ3)、及びメ
チルヒドロキシエチルアンモニウム（ＣＨ3ＮＨ2 ＣＨ2
ＣＨ2 ＯＨ）が含まれる。好ましくは、各Ｍは、水
素、ナトリウム、カリウム又はアンモニウムからなる群
から選択される。
基、置換飽和アルキル基、不飽和アルキル基、及び置換
不飽和アルキル基からなる群から選択され、各ｍ及びｎ
は、独立に、０、１又は２であり、各Ｍは、独立に、水
素、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム及
び置換アンモニウムからなる群から選択され、各ｘ及び
ｙは、夫々０、１又は２である。）を有する化合物、又
は前記式を有する化合物からなる混合物である。各Ｒ5
基は、独立に３〜２４個の炭素原子、好ましくは１０〜
２０個の炭素原子、最も好ましくは１２〜１６個の炭素
原子を有するアルキル基にすることができ、１６個の炭
素原子が特に好ましい。アルキル基は直鎖、分岐鎖、又
は環式でもよく、直鎖又は分岐鎖基が好ましい。アンモ
ニウムイオン基は式（Ｒ′)3ＮＨ（式中、各Ｒ′は、独
立に水素、Ｃ1 〜Ｃ4 アルキル、又はＣ1 〜Ｃ4 ヒドロ
キシアルキル基である）を有する。Ｃ1 〜Ｃ4 アルキル
又はヒドロキシアルキル基の例には、メチル、エチル、
プロピル、イソプロピル、ブチル、ヒドロキシメチル、
及びヒドロキシエチルが含まれる。典型的なアンモニウ
ムイオン基には、アンモニウム（ＮＨ4)、メチルアンモ
ニウム（ＣＨ3 ＮＨ3)、エチルアンモニウム（Ｃ2 Ｈ5
ＮＨ3)、ジメチルアンモニウム（（ＣＨ3)2 ＮＨ2)、メ
チルエチルアンモニウム（ＣＨ3 ＮＨ2 Ｃ2 Ｈ5)、トリ
メチルアンモニウム（（ＣＨ3)3 ＮＨ）、ジメチルブチ
ルアンモニウム（（ＣＨ3)2 ＮＨＣ4 Ｈ9)、ヒドロキシ
エチルアンモニウム（ＨＯＣＨ2 ＣＨ2 ＮＨ3)、及びメ
チルヒドロキシエチルアンモニウム（ＣＨ3ＮＨ2 ＣＨ2
ＣＨ2 ＯＨ）が含まれる。好ましくは、各Ｍは、水
素、ナトリウム、カリウム又はアンモニウムからなる群
から選択される。
【００３２】アルキル化ジフェニルオキシドスルホネー
ト及びそれらの製造方法はよく知られており、本発明の
目的のため文献を参照する。スルホネートの代表的製造
方法は、米国特許第３，２６４，２４２号、第３，６３
４，２７２号及び第３，９４５，４３７号明細書に記載
されている。アルキル化ジフェニルオキシドスルホネー
トの商業的製造方法は、一般に、排他的にモノアルキル
化、モノスルホン化、ジアルキル化、又はジスルホン化
されたものを生じない。商業的に入手できるものは、主
に（９０％より多くのものが）ジスルホン化されてお
り、モノ及びジアルキル化されたものの混合物であり、
ジアルキル化％は１５〜２５であり、モノアルキル化％
は７５〜８５％である。最も典型的には、市販のものは
８０％がモノアルキル化されており、２０％がジアルキ
ル化されている。
ト及びそれらの製造方法はよく知られており、本発明の
目的のため文献を参照する。スルホネートの代表的製造
方法は、米国特許第３，２６４，２４２号、第３，６３
４，２７２号及び第３，９４５，４３７号明細書に記載
されている。アルキル化ジフェニルオキシドスルホネー
トの商業的製造方法は、一般に、排他的にモノアルキル
化、モノスルホン化、ジアルキル化、又はジスルホン化
されたものを生じない。商業的に入手できるものは、主
に（９０％より多くのものが）ジスルホン化されてお
り、モノ及びジアルキル化されたものの混合物であり、
ジアルキル化％は１５〜２５であり、モノアルキル化％
は７５〜８５％である。最も典型的には、市販のものは
８０％がモノアルキル化されており、２０％がジアルキ
ル化されている。
【００３３】成分（Ｄ）として、適切な市販材料の例
は、濃度４５％の液体陰イオン性表面活性剤であるヘキ
シルジフェニルオキシドジスルホン酸ナトリウム（ミシ
ガン州ミッドランドのダウ・ケミカル社(Dow Chemical
Co.)からダウファックス(Dowfaxs)(登録商標名）Ｃ６Ｌ
として入手できる）、濃度４５％の液体陰イオン性表面
活性剤であるデシルジフェニルオキシドジスルホン酸ナ
トリウム（ミシガン州ミッドランドのダウ・ケミカル社
からダウファックスＣ１０Ｌとして入手できる）、濃度
４５％の１６．７のＨＬＢを有する液体陰イオン性表面
活性剤であるドデシルジフェニルオキシドジスルホン酸
ナトリウム（ミシガン州ミッドランドのダウ・ケミカル
社からダウファックス２Ａ１又はダウファックス２ＥＰ
として入手できる）、濃度９２％の１６．７のＨＬＢを
有する粉末陰イオン性表面活性剤であるドデシルジフェ
ニルオキシドジスルホン酸ナトリウム（ミシガン州ミッ
ドランドのダウ・ケミカル社からダウファックス２Ａ１
−Ｄとして入手できる）、濃度４５％の１７．８のＨＬ
Ｂを有する液体陰イオン性表面活性剤であるｎ−デシル
ジフェニルオキシドジスルホン酸ナトリウム（ミシガン
州ミッドランドのダウ・ケミカル社からダウファックス
３Ｂ２として入手できる）、濃度９２％の１７．８のＨ
ＬＢを有する粉末陰イオン性表面活性剤であるｎ−デシ
ルジフェニルオキシドジスルホン酸ナトリウム（ミシガ
ン州ミッドランドのダウ・ケミカル社からダウファック
ス３Ｂ２−Ｄとして入手できる）、濃度３６％の専売特
許の液体陰イオン性表面活性剤であるダウファックス２
０００（ミシガン州ミッドランドのダウ・ケミカル社か
ら入手できる）、濃度３５％の１４．４のＨＬＢを有す
る液体陰イオン性表面活性剤であるｎ−ヘキサデシルジ
フェニルオキシドジスルホン酸ナトリウム（ミシガン州
ミッドランドのダウ・ケミカル社からダウファックス８
３９０溶液表面活性剤として入手できる）、濃度９２％
の１４．４のＨＬＢを有する粉末陰イオン性表面活性剤
であるｎ−ヘキサデシルジフェニルオキシドジスルホン
酸ナトリウム（ミシガン州ミッドランドのダウ・ケミカ
ル社からダウファックス８３９０−Ｄとして入手でき
る）である。
は、濃度４５％の液体陰イオン性表面活性剤であるヘキ
シルジフェニルオキシドジスルホン酸ナトリウム（ミシ
ガン州ミッドランドのダウ・ケミカル社(Dow Chemical
Co.)からダウファックス(Dowfaxs)(登録商標名）Ｃ６Ｌ
として入手できる）、濃度４５％の液体陰イオン性表面
活性剤であるデシルジフェニルオキシドジスルホン酸ナ
トリウム（ミシガン州ミッドランドのダウ・ケミカル社
からダウファックスＣ１０Ｌとして入手できる）、濃度
４５％の１６．７のＨＬＢを有する液体陰イオン性表面
活性剤であるドデシルジフェニルオキシドジスルホン酸
ナトリウム（ミシガン州ミッドランドのダウ・ケミカル
社からダウファックス２Ａ１又はダウファックス２ＥＰ
として入手できる）、濃度９２％の１６．７のＨＬＢを
有する粉末陰イオン性表面活性剤であるドデシルジフェ
ニルオキシドジスルホン酸ナトリウム（ミシガン州ミッ
ドランドのダウ・ケミカル社からダウファックス２Ａ１
−Ｄとして入手できる）、濃度４５％の１７．８のＨＬ
Ｂを有する液体陰イオン性表面活性剤であるｎ−デシル
ジフェニルオキシドジスルホン酸ナトリウム（ミシガン
州ミッドランドのダウ・ケミカル社からダウファックス
３Ｂ２として入手できる）、濃度９２％の１７．８のＨ
ＬＢを有する粉末陰イオン性表面活性剤であるｎ−デシ
ルジフェニルオキシドジスルホン酸ナトリウム（ミシガ
ン州ミッドランドのダウ・ケミカル社からダウファック
ス３Ｂ２−Ｄとして入手できる）、濃度３６％の専売特
許の液体陰イオン性表面活性剤であるダウファックス２
０００（ミシガン州ミッドランドのダウ・ケミカル社か
ら入手できる）、濃度３５％の１４．４のＨＬＢを有す
る液体陰イオン性表面活性剤であるｎ−ヘキサデシルジ
フェニルオキシドジスルホン酸ナトリウム（ミシガン州
ミッドランドのダウ・ケミカル社からダウファックス８
３９０溶液表面活性剤として入手できる）、濃度９２％
の１４．４のＨＬＢを有する粉末陰イオン性表面活性剤
であるｎ−ヘキサデシルジフェニルオキシドジスルホン
酸ナトリウム（ミシガン州ミッドランドのダウ・ケミカ
ル社からダウファックス８３９０−Ｄとして入手でき
る）である。
【００３４】木材チップ（Ａ）、水性蒸煮液（Ｂ）、オ
キシアルキレン変性有機ポリシロキサン化合物（Ｃ）及
びアルキル化スルホン化ジフェニルオキシド表面活性剤
（Ｄ）は、どのような順序で蒸解器に添加してもよい。
例えば、本発明のオキシアルキレン変性有機ポリシロキ
サン化合物（Ｃ）及びアルキル化スルホン化ジフェニル
オキシド表面活性剤（Ｄ）を、チップ及び液を蒸解器に
入れる前又は後に直接蒸解器へ添加してもよく、或は液
又はチップを蒸解器へ添加する前に、その液又はチップ
へ添加してもよい。好ましくは、オキシアルキレン変性
有機ポリシロキサン（Ｃ）及びアルキル化スルホン化ジ
フェニルオキシド表面活性剤（Ｄ）を、蒸煮液（Ｂ）
へ、それを蒸解器中の木材チップ（Ａ）を通って循環す
る前に添加する。
キシアルキレン変性有機ポリシロキサン化合物（Ｃ）及
びアルキル化スルホン化ジフェニルオキシド表面活性剤
（Ｄ）は、どのような順序で蒸解器に添加してもよい。
例えば、本発明のオキシアルキレン変性有機ポリシロキ
サン化合物（Ｃ）及びアルキル化スルホン化ジフェニル
オキシド表面活性剤（Ｄ）を、チップ及び液を蒸解器に
入れる前又は後に直接蒸解器へ添加してもよく、或は液
又はチップを蒸解器へ添加する前に、その液又はチップ
へ添加してもよい。好ましくは、オキシアルキレン変性
有機ポリシロキサン（Ｃ）及びアルキル化スルホン化ジ
フェニルオキシド表面活性剤（Ｄ）を、蒸煮液（Ｂ）
へ、それを蒸解器中の木材チップ（Ａ）を通って循環す
る前に添加する。
【００３５】ここで用いる用語「蒸解器」とは、主に製
紙のための木材チップを製造するのに用いられ、化学的
手段によりセルロースからリグニンを分離するための円
筒状金属容器を指す。標準的商業的蒸解器は、２インチ
の肉厚を持つ直径１２フィート、高さ４５フィートの大
きさを持つ。これらの型の蒸解器は、２０コード(cord)
の木材が入る。出来るだけ完全に溶解することにより木
材のセルロース繊維から含有されるリグニンを分離する
ため、上昇させた圧力及び温度を混合物に適用する。通
常、蒸解器を加熱及び加圧するために水蒸気を、蒸解器
へのパイプを通って供給する（直接水蒸気注入）。循環
する水蒸気及び熱交換器により熱を供給してもよい。オ
キシアルキレン変性有機ポリシロキサン（Ｃ）及びアル
キル化スルホン化ジフェニルオキシド表面活性剤（Ｄ）
は、連続的又はバッチ式蒸解器を用いたクラフトパルプ
化、段階的アルカリ添加及び向流最終蒸煮を用いた拡張
脱リグニン化を行う連続的蒸解クラフトパルプ化、迅速
な液体置換及び低温吹き込み法を用いた拡張脱リグニン
化を用いたバッチ式蒸解クラフトパルプ化、又は向上し
た脱リグニン化を達成するための、連続的又はバッチ式
蒸解段階を用いたクラフト・アントラキノンパルプ化で
用いることができる。
紙のための木材チップを製造するのに用いられ、化学的
手段によりセルロースからリグニンを分離するための円
筒状金属容器を指す。標準的商業的蒸解器は、２インチ
の肉厚を持つ直径１２フィート、高さ４５フィートの大
きさを持つ。これらの型の蒸解器は、２０コード(cord)
の木材が入る。出来るだけ完全に溶解することにより木
材のセルロース繊維から含有されるリグニンを分離する
ため、上昇させた圧力及び温度を混合物に適用する。通
常、蒸解器を加熱及び加圧するために水蒸気を、蒸解器
へのパイプを通って供給する（直接水蒸気注入）。循環
する水蒸気及び熱交換器により熱を供給してもよい。オ
キシアルキレン変性有機ポリシロキサン（Ｃ）及びアル
キル化スルホン化ジフェニルオキシド表面活性剤（Ｄ）
は、連続的又はバッチ式蒸解器を用いたクラフトパルプ
化、段階的アルカリ添加及び向流最終蒸煮を用いた拡張
脱リグニン化を行う連続的蒸解クラフトパルプ化、迅速
な液体置換及び低温吹き込み法を用いた拡張脱リグニン
化を用いたバッチ式蒸解クラフトパルプ化、又は向上し
た脱リグニン化を達成するための、連続的又はバッチ式
蒸解段階を用いたクラフト・アントラキノンパルプ化で
用いることができる。
【００３６】オキシアルキレン変性有機ポリシロキサン
化合物（Ｃ）及びアルキル化スルホン化表面活性剤
（Ｄ）の濃度は、通常（木材チップの乾燥重量に基づ
き）５０〜１，０００ｐｐｍ（重量）、一層好ましくは
５０〜５００ｐｐｍ、最も好ましくは５０〜３００ｐｐ
ｍの範囲にある。
化合物（Ｃ）及びアルキル化スルホン化表面活性剤
（Ｄ）の濃度は、通常（木材チップの乾燥重量に基づ
き）５０〜１，０００ｐｐｍ（重量）、一層好ましくは
５０〜５００ｐｐｍ、最も好ましくは５０〜３００ｐｐ
ｍの範囲にある。
【００３７】本発明の好ましい態様として、オキシアル
キレン変性有機ポリシロキサン化合物（Ｃ）の量は、１
０〜９０重量部の範囲にあり、アルキル化スルホン化ジ
フェニルオキシド表面活性剤、成分（Ｄ）の量は、９０
〜１０重量部の範囲にあり、それらはいずれも（Ｃ）及
び（Ｄ）を一緒にした量、１００重量部当たりの量であ
る。本発明の方法において、（Ｃ）及び（Ｄ）を一緒に
した量、１００重量部当たり、成分（Ｃ）の量は２５〜
７５重量部の範囲、成分（Ｄ）の量は７５〜２５重量部
の範囲にあるのが尚一層好ましい。
キレン変性有機ポリシロキサン化合物（Ｃ）の量は、１
０〜９０重量部の範囲にあり、アルキル化スルホン化ジ
フェニルオキシド表面活性剤、成分（Ｄ）の量は、９０
〜１０重量部の範囲にあり、それらはいずれも（Ｃ）及
び（Ｄ）を一緒にした量、１００重量部当たりの量であ
る。本発明の方法において、（Ｃ）及び（Ｄ）を一緒に
した量、１００重量部当たり、成分（Ｃ）の量は２５〜
７５重量部の範囲、成分（Ｄ）の量は７５〜２５重量部
の範囲にあるのが尚一層好ましい。
【００３８】当業者は、市販のアルキル化スルホン化ジ
フェニルオキシド表面活性剤は、屡々実質的にかなりの
量の水（５０重量％まで）で希釈されていることを認め
るであろう。上に記載した成分（Ｃ）及び（Ｄ）の好ま
しい使用範囲は、そのような水含有量を除いた「固体」
含有量に基づくものである。
フェニルオキシド表面活性剤は、屡々実質的にかなりの
量の水（５０重量％まで）で希釈されていることを認め
るであろう。上に記載した成分（Ｃ）及び（Ｄ）の好ま
しい使用範囲は、そのような水含有量を除いた「固体」
含有量に基づくものである。
【００３９】製造操作では、蒸解中における液と添加剤
との混合を促進するために、オキシアルキレン変性有機
ポリシロキサン化合物（Ｃ）及びアルキル化スルホン化
ジフェニルオキシド表面活性剤（Ｄ）を水溶液として添
加することが好ましい。工程（Ｉ）の混合物は、一般に
８０℃より低い温度で形成される。
との混合を促進するために、オキシアルキレン変性有機
ポリシロキサン化合物（Ｃ）及びアルキル化スルホン化
ジフェニルオキシド表面活性剤（Ｄ）を水溶液として添
加することが好ましい。工程（Ｉ）の混合物は、一般に
８０℃より低い温度で形成される。
【００４０】本発明の化学的パルプ化法の工程（II）
は、工程（Ｉ）の混合物を少なくとも１５０℃の温度
に、木材チップ（Ａ）を実質的に脱リグニン化する時間
加熱し、そこからパルプを形成することからなる。好ま
しくは、工程（Ｉ）の混合物は１５０〜１８０℃の温度
に加熱する。次にこの温度を、木材チップ（Ａ）を実質
的に脱リグニン化し、そこからパルプを形成する時間、
一般に０．５時間〜６時間、好ましくは０．５時間〜３
時間維持する。
は、工程（Ｉ）の混合物を少なくとも１５０℃の温度
に、木材チップ（Ａ）を実質的に脱リグニン化する時間
加熱し、そこからパルプを形成することからなる。好ま
しくは、工程（Ｉ）の混合物は１５０〜１８０℃の温度
に加熱する。次にこの温度を、木材チップ（Ａ）を実質
的に脱リグニン化し、そこからパルプを形成する時間、
一般に０．５時間〜６時間、好ましくは０．５時間〜３
時間維持する。
【００４１】本発明の化学的パルプ化法の工程（III)
は、工程（II）の加熱した混合物を工程（II）中の水性
蒸煮液（Ｂ）の沸騰を防ぐ圧力に維持することからな
る。一般に、１００〜１５０ｐｓｉの最大圧力に到達す
るまで、蒸解器に水蒸気を導入する。次にこの圧力を
０．５時間〜６時間、好ましくは０．５時間〜３時間維
持する。
は、工程（II）の加熱した混合物を工程（II）中の水性
蒸煮液（Ｂ）の沸騰を防ぐ圧力に維持することからな
る。一般に、１００〜１５０ｐｓｉの最大圧力に到達す
るまで、蒸解器に水蒸気を導入する。次にこの圧力を
０．５時間〜６時間、好ましくは０．５時間〜３時間維
持する。
【００４２】本発明の化学的パルプ化法の工程（IV）
は、前記混合物からパルプを回収することからなる。パ
ルプは、当業者に既知のどのような方法によって回収し
てもよい。典型的には、パルプは、機械的力が木材チッ
プを個々の繊維に破壊する加圧蒸解器から蒸煮チップを
放出し、繊維及び色の黒い使用済み液を含んだパルプを
生成し、その黒液をパルプから洗浄し、次にパルプをス
クリーニングして未蒸煮チップ及び他の大きな破片を除
去することからなる方法により回収する。
は、前記混合物からパルプを回収することからなる。パ
ルプは、当業者に既知のどのような方法によって回収し
てもよい。典型的には、パルプは、機械的力が木材チッ
プを個々の繊維に破壊する加圧蒸解器から蒸煮チップを
放出し、繊維及び色の黒い使用済み液を含んだパルプを
生成し、その黒液をパルプから洗浄し、次にパルプをス
クリーニングして未蒸煮チップ及び他の大きな破片を除
去することからなる方法により回収する。
【００４３】或るクラフトパルプ製造の洗浄段階では発
泡を抑制するためにも有機ポリシロキサンが用いられて
いることも指摘しておきたい。そのようなものとして、
通常の黒液再循環法の故に、微量の有機ポリシロキサン
が再循環黒液と共に蒸解器中へ図らずも入ってしまうこ
とがあることが知られている。微量の有機ポリシロキサ
ンはクラフトパルプに認め得る程の利点は与えないの
で、本発明に従って用いられる少量の有機ポリシロキサ
ン化合物は、それら方法のパルプ洗浄段階で発泡抑制の
ため或る有機シリコーン化合物を通常使用していること
により蒸解器へ図らずも入ってしまう微量のものとは区
別されるものである。
泡を抑制するためにも有機ポリシロキサンが用いられて
いることも指摘しておきたい。そのようなものとして、
通常の黒液再循環法の故に、微量の有機ポリシロキサン
が再循環黒液と共に蒸解器中へ図らずも入ってしまうこ
とがあることが知られている。微量の有機ポリシロキサ
ンはクラフトパルプに認め得る程の利点は与えないの
で、本発明に従って用いられる少量の有機ポリシロキサ
ン化合物は、それら方法のパルプ洗浄段階で発泡抑制の
ため或る有機シリコーン化合物を通常使用していること
により蒸解器へ図らずも入ってしまう微量のものとは区
別されるものである。
【００４４】オキシアルキレン変性有機ポリシロキサン
化合物（Ｃ）とアルキル化スルホン化ジフェニルオキシ
ド表面活性剤（Ｄ）との組合せは、それで処理されたパ
ルプの物理的特性、特に生成するパルプの抗張力及び引
裂き強度を向上する。
化合物（Ｃ）とアルキル化スルホン化ジフェニルオキシ
ド表面活性剤（Ｄ）との組合せは、それで処理されたパ
ルプの物理的特性、特に生成するパルプの抗張力及び引
裂き強度を向上する。
【００４５】脱リグニン化されたパルプに伴われるカッ
パー価は、残留リグニン含有量の尺度である。カッパー
価は、一般にＴＡＰＰＩ古典的方法Ｔ２３６ｃｍ−８５
に従って測定される。与えられた化学的パルプ化法に望
ましい脱リグニン化度は、直接希望の最終生成物に関係
していることを当業者は認めるであろう。例えば、もし
希望の最終生成物が未漂白クラフトライナであるなら
ば、目的のカッパー価は、一般にかなり高水準の残留リ
グニンを示す６５〜１１５の範囲にある。それに対し、
筆記紙のような精製紙で用いるのに適した漂白クラフト
パルプでは、目標とする希望のカッパー価は、はるかに
高度の脱リグニン化を示す２５〜３５である。従って、
本発明による加熱工程（II）は、木材チップ（Ａ）を実
質的に脱リグニン化して、そこからパルプを形成する時
間、混合物を１５０℃を越える温度に加熱するように限
定されている。ここで用いられる用語「実質的に脱リグ
ニン化する」とは、希望の最終生成物により希望の程度
まで脱リグニン化を行うことを意味する。
パー価は、残留リグニン含有量の尺度である。カッパー
価は、一般にＴＡＰＰＩ古典的方法Ｔ２３６ｃｍ−８５
に従って測定される。与えられた化学的パルプ化法に望
ましい脱リグニン化度は、直接希望の最終生成物に関係
していることを当業者は認めるであろう。例えば、もし
希望の最終生成物が未漂白クラフトライナであるなら
ば、目的のカッパー価は、一般にかなり高水準の残留リ
グニンを示す６５〜１１５の範囲にある。それに対し、
筆記紙のような精製紙で用いるのに適した漂白クラフト
パルプでは、目標とする希望のカッパー価は、はるかに
高度の脱リグニン化を示す２５〜３５である。従って、
本発明による加熱工程（II）は、木材チップ（Ａ）を実
質的に脱リグニン化して、そこからパルプを形成する時
間、混合物を１５０℃を越える温度に加熱するように限
定されている。ここで用いられる用語「実質的に脱リグ
ニン化する」とは、希望の最終生成物により希望の程度
まで脱リグニン化を行うことを意味する。
【００４６】
【実施例】本発明の化学的パルプ化法の性能を、アント
ラキノンを用いた場合と用いない場合について完了した
クラフト蒸煮の性能と比較した。それら試験蒸煮は、温
度及び圧力監視装置を具えた実験室的規模の蒸解器を用
いて典型的なクラフトパルプ蒸煮条件で行なった。各場
合について２度の蒸解器操作を完了し、本発明の方法の
効果性を測定した。
ラキノンを用いた場合と用いない場合について完了した
クラフト蒸煮の性能と比較した。それら試験蒸煮は、温
度及び圧力監視装置を具えた実験室的規模の蒸解器を用
いて典型的なクラフトパルプ蒸煮条件で行なった。各場
合について２度の蒸解器操作を完了し、本発明の方法の
効果性を測定した。
【００４７】この研究で用いた木材チップは、商業的パ
ルプ化操作で得られた慣用的南方松針葉樹チップであっ
た。これらチップの水分含有量を測定し、乾燥重量に基
づき木材チップを実験室用蒸解器中へ導入した。然る
後、上に記載した表し方に従い、１６．５重量％の（Ｎ
ａ2Ｏとして表した）効果的アルカリ含有量及び２９．
９重量％の（Ｎａ2Ｏとして表した）硫化度を有する白
液の形の水性蒸煮液を蒸解器へ添加した。蒸煮液対木材
チップの重量比は３．７：１であった。
ルプ化操作で得られた慣用的南方松針葉樹チップであっ
た。これらチップの水分含有量を測定し、乾燥重量に基
づき木材チップを実験室用蒸解器中へ導入した。然る
後、上に記載した表し方に従い、１６．５重量％の（Ｎ
ａ2Ｏとして表した）効果的アルカリ含有量及び２９．
９重量％の（Ｎａ2Ｏとして表した）硫化度を有する白
液の形の水性蒸煮液を蒸解器へ添加した。蒸煮液対木材
チップの重量比は３．７：１であった。
【００４８】第一実験シリーズ（ＲＵＮ１）では、白液
にオキシアルキレン変性有機ポリシロキサン、アルキル
化スルホン化ジフェニルオキシド表面活性剤、又はアン
トラキノン又はその誘導体は添加しなかった。第二実験
シリーズ、ＲＵＮ２では、実験室用蒸解器へ入れる前
に、白液へアントラキノン（６００ｐｐｍ）を添加し
た。第三及び第四の実験シリーズ、ＲＵＮ３及びＲＵＮ
４では、蒸解器へ入れる前の白液に、４５重量部のオキ
シアルキレン変性有機ポリシロキサン、４５重量部のア
ルキル化ジスルホン化ジフェニルオキシド表面活性剤、
及び１０重量部の水からなる混合物を５００ｐｐｍの水
準で添加した。
にオキシアルキレン変性有機ポリシロキサン、アルキル
化スルホン化ジフェニルオキシド表面活性剤、又はアン
トラキノン又はその誘導体は添加しなかった。第二実験
シリーズ、ＲＵＮ２では、実験室用蒸解器へ入れる前
に、白液へアントラキノン（６００ｐｐｍ）を添加し
た。第三及び第四の実験シリーズ、ＲＵＮ３及びＲＵＮ
４では、蒸解器へ入れる前の白液に、４５重量部のオキ
シアルキレン変性有機ポリシロキサン、４５重量部のア
ルキル化ジスルホン化ジフェニルオキシド表面活性剤、
及び１０重量部の水からなる混合物を５００ｐｐｍの水
準で添加した。
【００４９】ＲＵＮ３で用いたオキシアルキレン変性有
機ポリシロキサンは、一般式、Ｍｅ 3 ＳｉＯ（Ｍｅ2 Ｓ
ｉＯ)a（ＭｅＸＳｉＯ)bＳｉＭｅ3 〔式中、Ｍｅはメチ
ルを表し、今後同じ意味で用いるものとし、ａは１５
７、ｂは２１であり、Ｘは、−Ｃ3 Ｈ6 −(ＯＣ2 Ｈ4)c
−（ＯＣ3 Ｈ6)d −ＯＨ（式中、ｃは１８であり、ｄ
は１８である）を有するポリオキシアルキレン基であ
る〕を有するランダムレーキ(rake)共重合体であった。
機ポリシロキサンは、一般式、Ｍｅ 3 ＳｉＯ（Ｍｅ2 Ｓ
ｉＯ)a（ＭｅＸＳｉＯ)bＳｉＭｅ3 〔式中、Ｍｅはメチ
ルを表し、今後同じ意味で用いるものとし、ａは１５
７、ｂは２１であり、Ｘは、−Ｃ3 Ｈ6 −(ＯＣ2 Ｈ4)c
−（ＯＣ3 Ｈ6)d −ＯＨ（式中、ｃは１８であり、ｄ
は１８である）を有するポリオキシアルキレン基であ
る〕を有するランダムレーキ(rake)共重合体であった。
【００５０】ＲＵＮ４で用いたオキシアルキレン変性有
機ポリシロキサンは、一般式、Ｍｅ 3 ＳｉＯ（Ｍｅ2 Ｓ
ｉＯ)a（ＭｅＸＳｉＯ)bＳｉＭｅ3 〔式中、ａは２５、
ｂは６であり、Ｘは、−Ｃ3 Ｈ6 −(ＯＣ2 Ｈ4)c −
（ＯＣ3 Ｈ6)d −ＯＨ（式中、ｃは１０であり、ｄは４
である）を有するポリオキシアルキレン基である〕を有
するランダムレーキ(rake)共重合体であった。
機ポリシロキサンは、一般式、Ｍｅ 3 ＳｉＯ（Ｍｅ2 Ｓ
ｉＯ)a（ＭｅＸＳｉＯ)bＳｉＭｅ3 〔式中、ａは２５、
ｂは６であり、Ｘは、−Ｃ3 Ｈ6 −(ＯＣ2 Ｈ4)c −
（ＯＣ3 Ｈ6)d −ＯＨ（式中、ｃは１０であり、ｄは４
である）を有するポリオキシアルキレン基である〕を有
するランダムレーキ(rake)共重合体であった。
【００５１】アルキル化ジスルホン化ジフェニルオキシ
ド表面活性剤は、ダウファックス８３９０溶液表面活性
剤（ミシガン州ミッドランドのダウ・ケミカル社から
の、濃度３５％の１４．４のＨＬＢを有する液体陰イオ
ン性表面活性剤であるｎ−ヘキサデシルジフェニルオキ
シドジスルホン酸ナトリウム）であった。
ド表面活性剤は、ダウファックス８３９０溶液表面活性
剤（ミシガン州ミッドランドのダウ・ケミカル社から
の、濃度３５％の１４．４のＨＬＢを有する液体陰イオ
ン性表面活性剤であるｎ−ヘキサデシルジフェニルオキ
シドジスルホン酸ナトリウム）であった。
【００５２】実施例で報告する蒸解器蒸煮は、１７１℃
の蒸煮温度で全て完了した。特定の蒸煮温度に達するま
での時間は６０分であり、一度び到達したならば、実験
室蒸煮の各々についてＨ因子が１４５０になるように、
８０分間その蒸煮温度を一定に維持した。各蒸解器蒸煮
中の圧力は最大１１０ｐｓｉに到達した。蒸煮条件は、
木材チップを実質的に脱リグニン化し、それからパルプ
を形成するものであった。蒸煮が完了した後、蒸解器を
通気して圧力を大気圧条件へ低下した。パルプを洗浄
し、脱水し、標準８分級実験室用平坦スクリーンで篩分
けた。篩分けたパルプの収率、パルプ拒絶物％、及び全
パルプ収率を決定した。使用済み液の残留有効アルカリ
及び残留活性アルカリを測定した。これらの結果を表１
に報告する。
の蒸煮温度で全て完了した。特定の蒸煮温度に達するま
での時間は６０分であり、一度び到達したならば、実験
室蒸煮の各々についてＨ因子が１４５０になるように、
８０分間その蒸煮温度を一定に維持した。各蒸解器蒸煮
中の圧力は最大１１０ｐｓｉに到達した。蒸煮条件は、
木材チップを実質的に脱リグニン化し、それからパルプ
を形成するものであった。蒸煮が完了した後、蒸解器を
通気して圧力を大気圧条件へ低下した。パルプを洗浄
し、脱水し、標準８分級実験室用平坦スクリーンで篩分
けた。篩分けたパルプの収率、パルプ拒絶物％、及び全
パルプ収率を決定した。使用済み液の残留有効アルカリ
及び残留活性アルカリを測定した。これらの結果を表１
に報告する。
【００５３】各実験シリーズからの篩分けたパルプを一
緒にして複合パルプを形成した。然る後、各複合パルプ
試料の一部分を、７２５、６７５、５７５、４２５、３
００及び２５０ミルのカナダ標準ろ水度値が得られるま
で、ＴＡＰＰＩ古典的試験法Ｔ２４８ｃｍ−８５に従っ
て機械的処理（叩解）にかけた。ＴＡＰＰＩ公認試験法
Ｔ２０５ｏｍ−８８に従って各ろ水度値で各パルプ部分
から五つの標準６０ｇ／ｍ2 ハンドシートを注型した。
次にそれらハンドシートを調製し、ＴＡＰＰＩ公認試験
法Ｔ２２０ｏｍ−８８に従って抗張力及び引裂き抵抗に
ついて試験した。表２〜５に報告した強度指数は、ハン
ドシートの調整重量から計算し、５枚のハンドシートか
ら得られた数平均を表す。
緒にして複合パルプを形成した。然る後、各複合パルプ
試料の一部分を、７２５、６７５、５７５、４２５、３
００及び２５０ミルのカナダ標準ろ水度値が得られるま
で、ＴＡＰＰＩ古典的試験法Ｔ２４８ｃｍ−８５に従っ
て機械的処理（叩解）にかけた。ＴＡＰＰＩ公認試験法
Ｔ２０５ｏｍ−８８に従って各ろ水度値で各パルプ部分
から五つの標準６０ｇ／ｍ2 ハンドシートを注型した。
次にそれらハンドシートを調製し、ＴＡＰＰＩ公認試験
法Ｔ２２０ｏｍ−８８に従って抗張力及び引裂き抵抗に
ついて試験した。表２〜５に報告した強度指数は、ハン
ドシートの調整重量から計算し、５枚のハンドシートか
ら得られた数平均を表す。
【００５４】
【表１】 表１ ＲＵＮ１ ＲＵＮ２ ＲＵＮ３ ＲＵＮ４ 残留有効アルカリ （ＮａＯＨとしてｇ／ｌ） 13.64 11.78 11.78 13.33 残留活性アルカリ （ＮａＯＨとしてｇ／ｌ） 17.05 17.36 16.12 17.67 全収率（％） 44.02 44.01 43.68 43.40 篩分け収率（％） 43.45 43.45 43.05 42.65 カッパー価 30.4 25.60 28.95 27.80
【００５５】
【表２】 表２ ＲＵＮ１ ＰＦＩ回転 0 2000 4000 8000 10000 12000 カナダ標準ろ水度（ミル） 736 674 587 444 353 246 引裂き指数(mN・m2/g) 23.7 18.8 16.7 14.9 13.5 13.1 抗張力指数(N・m/g) 39.8 71.4 79.9 83.6 87.5 90.3
【００５６】
【表３】 表３ ＲＵＮ２ ＰＦＩ回転 0 2000 4000 8000 10000 12000 カナダ標準ろ水度（ミル） 734 674 596 487 320 256 引裂き指数(mN・m2/g) 24.9 17.6 14.7 14.0 12.6 12.5 抗張力指数(N・m/g) 38.6 73.7 85.4 81.5 91.4 86.1
【００５７】
【表４】 表４ ＲＵＮ３ ＰＦＩ回転 0 2000 4000 8000 10000 12000 カナダ標準ろ水度（ミル） 734 684 580 430 290 205 引裂き指数(mN・m2/g) 27.2 19.1 16.9 14.4 14.4 13.8 抗張力指数(N・m/g) 41.7 66.8 79.2 80.8 93.0 94.9
【００５８】
【表５】 表５ ＲＵＮ４ ＰＦＩ回転 0 2000 4000 8000 10000 12000 カナダ標準ろ水度（ミル） 722 683 602 388 304 232 引裂き指数(mN・m2/g) 23.7 17.1 15.6 13.2 12.6 12.4 抗張力指数(N・m/g) 41.2 66.6 70.3 85.7 95.6 94.2
【００５９】ＲＵＮ１、ＲＵＮ２、ＲＵＮ３及びＲＵＮ
４からの複合パルプの残りを、一連のパルプ漂白法で処
理し、８６の最小目標ＴＡＰＰＩ白色度（ＧＥ白色度と
しても知られている）を得た。ＴＡＰＰＩ白色度は、４
５°の入射角で４５７ｎｍの光で標準ハンドシートを照
射し、０°での反射％を測定することにより決定され
る。補正方法及びＴＡＰＰＩ白色度測定方法は、ＴＡＰ
ＰＩ公認試験法Ｔ４５２ｏｍ−９２に記載されている。
漂白手順は、酸素処理段階、次の二酸化塩素段階、更に
続く酸素及び過酸化物を適用する抽出段階、そして最後
の付加的二酸化塩素段階からなっていた。この漂白手順
のための工業的記号は、ＯＤ1 ＥopＤ2 である。各最終
漂白パルプのＣＥＤ粘度も、ＴＡＰＰＩ古典的試験法Ｔ
２５４ｃｍ−８５により測定した。ＧＥ白色度及びＣＥ
Ｄ粘度の結果を表６に報告する。
４からの複合パルプの残りを、一連のパルプ漂白法で処
理し、８６の最小目標ＴＡＰＰＩ白色度（ＧＥ白色度と
しても知られている）を得た。ＴＡＰＰＩ白色度は、４
５°の入射角で４５７ｎｍの光で標準ハンドシートを照
射し、０°での反射％を測定することにより決定され
る。補正方法及びＴＡＰＰＩ白色度測定方法は、ＴＡＰ
ＰＩ公認試験法Ｔ４５２ｏｍ−９２に記載されている。
漂白手順は、酸素処理段階、次の二酸化塩素段階、更に
続く酸素及び過酸化物を適用する抽出段階、そして最後
の付加的二酸化塩素段階からなっていた。この漂白手順
のための工業的記号は、ＯＤ1 ＥopＤ2 である。各最終
漂白パルプのＣＥＤ粘度も、ＴＡＰＰＩ古典的試験法Ｔ
２５４ｃｍ−８５により測定した。ＧＥ白色度及びＣＥ
Ｄ粘度の結果を表６に報告する。
【００６０】
【表６】 表６ ＲＵＮ１ ＲＵＮ２ ＲＵＮ３ ＲＵＮ４ ＧＥ白色度 87.4 88.1 88.3 87.8 ＣＥＤ粘度（センチポアズ） 18.5 17.2 19.0 18.6
【００６１】然る後、各実験シリーズからの漂白したパ
ルプの一部分を、７２５、６７５、５５０、４２５、３
００及び２５０ミルのカナダ標準ろ水度値が夫々得られ
るまで、ＴＡＰＰＩ古典的試験法Ｔ２４８ｃｍ−８５に
従って機械的処理（叩解）にかけた。ＴＡＰＰＩ公認試
験法Ｔ２０５ｏｍ−８８に従って各ろ水度値でパルプの
一部から五つの標準６０ｇ／ｍ2 ハンドシートを注型し
た。次にそれらハンドシートを調製し、ＴＡＰＰＩ公認
試験法Ｔ２２０ｏｍ−８８に従って抗張力及び引裂き抵
抗について試験した。表７〜１０に報告した漂白強度指
数は、ハンドシートの調整重量から計算し、５枚のハン
ドシートから得られた数平均を表す。
ルプの一部分を、７２５、６７５、５５０、４２５、３
００及び２５０ミルのカナダ標準ろ水度値が夫々得られ
るまで、ＴＡＰＰＩ古典的試験法Ｔ２４８ｃｍ−８５に
従って機械的処理（叩解）にかけた。ＴＡＰＰＩ公認試
験法Ｔ２０５ｏｍ−８８に従って各ろ水度値でパルプの
一部から五つの標準６０ｇ／ｍ2 ハンドシートを注型し
た。次にそれらハンドシートを調製し、ＴＡＰＰＩ公認
試験法Ｔ２２０ｏｍ−８８に従って抗張力及び引裂き抵
抗について試験した。表７〜１０に報告した漂白強度指
数は、ハンドシートの調整重量から計算し、５枚のハン
ドシートから得られた数平均を表す。
【００６２】
【表７】 表７ ＲＵＮ１ ＰＦＩ回転 0 2000 4000 6000 8000 10000 カナダ標準ろ水度（ミル） 724 626 497 430 319 231 引裂き指数(mN・m2/g) 25.7 16.7 14.0 13.5 12.3 13.1 抗張力指数(N・m/g) 33.0 81.0 86.8 93.6 96.1 99.0
【００６３】
【表８】 表８ ＲＵＮ２ ＰＦＩ回転 0 2000 4000 6000 8000 10000 カナダ標準ろ水度（ミル） 732 618 529 403 374 200 引裂き指数(mN・m2/g) 21.9 15.8 14.3 12.9 12.8 12.5 抗張力指数(N・m/g) 24.5 74.4 81.4 90.8 87.9 94.9
【００６４】
【表９】 表９ ＲＵＮ３ ＰＦＩ回転 0 2000 4000 6000 8000 120000 カナダ標準ろ水度（ミル） 722 627 538 408 348 272 引裂き指数(mN・m2/g) 27.2 19.1 16.9 14.4 14.4 13.8 抗張力指数(N・m/g) 26.1 80.4 86.7 88.1 88.4 97.1
【００６５】
【表１０】 表１０ ＲＵＮ４ ＰＦＩ回転 0 2000 4000 6000 8000 10000 カナダ標準ろ水度（ミル） 722 632 544 455 368 279 引裂き指数(mN・m2/g) 21.4 16.2 13.6 12.5 13.2 13.3 抗張力指数(N・m/g) 26.1 76.4 82.8 87.3 90.5 93.2
【００６６】ここで表１に関し、本発明の化学的パルプ
化法（ＲＵＮ３及びＲＵＮ４）は、従来法の化学的パル
プ化法（ＲＵＮ１）により生成したパルプと比較する
と、一層低いカッパー価を有するパルプを生ずることが
分かる。
化法（ＲＵＮ３及びＲＵＮ４）は、従来法の化学的パル
プ化法（ＲＵＮ１）により生成したパルプと比較する
と、一層低いカッパー価を有するパルプを生ずることが
分かる。
【００６７】表２〜５に関し、本発明の化学的パルプ化
法（ＲＵＮ３及びＲＵＮ４）は、従来法の化学的パルプ
化法（ＲＵＮ１及びＲＵＮ２）により生成したパルプと
比較すると、改良された繊維強度を有するパルプを生ず
ることが分かる。特に、本発明の化学的パルプ化法によ
り生成した、表４に報告する（ＲＵＮ３）パルプの測定
引裂き強度指数は、カナダ標準ろ水度の全てのレベル
で、従来法の化学的パルプ化法により生じた表２（ＲＵ
Ｎ１）及び表３（ＲＵＮ２）に報告したパルプの引裂き
強度指数よりも測定できる程大きい。更に、本発明の化
学的パルプ化法により生成した、表５（ＲＵＮ４）に報
告するパルプの測定された抗張力指数は、３００〜５０
０のカナダ標準ろ水度で、従来法の化学的パルプ化法に
より生じた表２（ＲＵＮ１）及び表３（ＲＵＮ２）に報
告したパルプの抗張力指数よりも測定できる程大きい。
法（ＲＵＮ３及びＲＵＮ４）は、従来法の化学的パルプ
化法（ＲＵＮ１及びＲＵＮ２）により生成したパルプと
比較すると、改良された繊維強度を有するパルプを生ず
ることが分かる。特に、本発明の化学的パルプ化法によ
り生成した、表４に報告する（ＲＵＮ３）パルプの測定
引裂き強度指数は、カナダ標準ろ水度の全てのレベル
で、従来法の化学的パルプ化法により生じた表２（ＲＵ
Ｎ１）及び表３（ＲＵＮ２）に報告したパルプの引裂き
強度指数よりも測定できる程大きい。更に、本発明の化
学的パルプ化法により生成した、表５（ＲＵＮ４）に報
告するパルプの測定された抗張力指数は、３００〜５０
０のカナダ標準ろ水度で、従来法の化学的パルプ化法に
より生じた表２（ＲＵＮ１）及び表３（ＲＵＮ２）に報
告したパルプの抗張力指数よりも測定できる程大きい。
【００６８】表７〜１０に関し、パルプを漂白した後に
生成パルプの繊維強度特性が測定されているが、表９
（ＲＵＮ３）の本発明の化学的パルプ化法は、表７（Ｒ
ＵＮ１）及び表８（ＲＵＮ２）の従来法の化学的パルプ
化法により生じたパルプと比較して、改良された引裂き
強度指数を有するパルプを生じたことが分かる。更に、
表９（ＲＵＮ３）の本発明の化学的パルプ化法で与えら
れた抗張力指数と引裂き強度指数との間の関係には、表
７（ＲＵＮ１）及び表８（ＲＵＮ２）の従来法の化学的
パルプ化法による抗張力・引裂き強度指数関係と比較し
て、特に有利な結果が認められる。特定の抗張力指数の
いずれでも、表９（ＲＵＮ３）の本発明の化学的パルプ
化法によるパルプで得られた引裂き強度指数は、表７
（ＲＵＮ１）及び表８（ＲＵＮ２）の従来法の化学的パ
ルプ化法のいずれからのパルプについて、同じ抗張力指
数で得られた引裂き強度指数よりも測定できる程大き
い。
生成パルプの繊維強度特性が測定されているが、表９
（ＲＵＮ３）の本発明の化学的パルプ化法は、表７（Ｒ
ＵＮ１）及び表８（ＲＵＮ２）の従来法の化学的パルプ
化法により生じたパルプと比較して、改良された引裂き
強度指数を有するパルプを生じたことが分かる。更に、
表９（ＲＵＮ３）の本発明の化学的パルプ化法で与えら
れた抗張力指数と引裂き強度指数との間の関係には、表
７（ＲＵＮ１）及び表８（ＲＵＮ２）の従来法の化学的
パルプ化法による抗張力・引裂き強度指数関係と比較し
て、特に有利な結果が認められる。特定の抗張力指数の
いずれでも、表９（ＲＵＮ３）の本発明の化学的パルプ
化法によるパルプで得られた引裂き強度指数は、表７
（ＲＵＮ１）及び表８（ＲＵＮ２）の従来法の化学的パ
ルプ化法のいずれからのパルプについて、同じ抗張力指
数で得られた引裂き強度指数よりも測定できる程大き
い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ケネス クリストファー フエイ アメリカ合衆国 ミシガン，ミドランド, デイロウエイ 2605 (72)発明者 キャサリン アン ゴウディ アメリカ合衆国 ミシガン，ミドランド, ホイスパリング オーク サークル 5020 (72)発明者 ジェームズ ハバーメル アメリカ合衆国 ミシガン，ミドランド, バーレル コート 15 (72)発明者 ランドール マイロン ヒル アメリカ合衆国 ミシガン，ミドランド, イー．ワッカリイ ロード 4674
Claims (10)
- 【請求項１】 化学的パルプ化法において、 （Ｉ）（Ａ） 木材チップ、 （Ｂ） 水性蒸煮液、 （Ｃ） 式、Ｒ1 Ｒ2 ＳｉＯ（Ｒ2 ＳｉＯ)a（ＲＸＳｉ
Ｏ)bＳｉＲ2 Ｒ 1 〔式中、Ｒは１〜２０個の炭素原子を
有する一価炭化水素基であり、Ｘは、−Ｒ2(ＯＣ2 Ｈ4)
c ＯＲ3 、−Ｒ2(ＯＣ2 Ｈ4)c(ＯＣ3 Ｈ6)d ＯＲ3 、−
Ｒ2(ＯＣ 2 Ｈ4)c(ＯＣ4 Ｈ8)e ＯＲ3 、−Ｒ2(ＯＣ3 Ｈ
6)d(ＯＣ4 Ｈ8)e ＯＲ3 及び−Ｒ 2(ＯＣ2 Ｈ4)c(ＯＣ3
Ｈ6)d(ＯＣ4 Ｈ8)e ＯＲ3 （式中、Ｒ1 はＲ又はＸであ
り、Ｒ2 は１〜２０個の炭素原子を有する炭化水素基及
び酸素を含む炭化水素基から選択された二価の基であ
り、Ｒ3 は水素原子、アルキル基、アリール基、又はア
シル基から選択され、ａは１〜５００の平均値を有し、
ｂは１〜５００の平均値を有し、ｃ、ｄ及びｅは、独立
に１〜１５０の平均値を有する）からなる群から選択さ
れたポリオキシアルキレン基である〕を有する少なくと
も一種類のオキシアルキレン変性有機ポリシロキサン化
合物、及び （Ｄ） アルキル化スルホン化ジフェニルオキシドから
の少なくとも一種類の表面活性剤、からなる混合物を形
成し、 （II） 工程（Ｉ）の混合物を少なくとも１５０℃の温
度に、木材チップ（Ａ）を実質的に脱リグニン化する時
間加熱し、そこからパルプを形成し、 （III) 工程（II）の加熱した混合物を工程（II）中の
水性蒸煮液（Ｂ）の沸騰を防ぐ圧力に維持し、そして （IV） 前記混合物からパルプを回収する、諸工程から
なる化学的パルプ化法。 - 【請求項２】 木材チップ（Ａ）が、予め水蒸気に通し
た木材チップである、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 （Ｂ）が、クラフト蒸煮液、ソーダ蒸煮
液、および亜硫酸塩蒸煮液からなる群から選択される、
請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 （Ｂ）が、黒液、ポリスルフィド、及び
アントラキノン含有化合物からなる群から選択された少
なくとも一種類の成分を更に含む、請求項３に記載の方
法。 - 【請求項５】 （Ｃ）が、式、Ｍｅ3 ＳｉＯ（Ｍｅ2 Ｓ
ｉＯ)a（ＭｅＸＳｉＯ)bＳｉＭｅ3 〔式中、Ｍｅはメチ
ルを意味し、Ｘは、−（ＣＨ2)n(ＯＣ2 Ｈ4) c ＯＨ、−
（ＣＨ2)n(ＯＣ2 Ｈ4)c(ＯＣ3 Ｈ6)d ＯＨ、−（ＣＨ2)
n(ＯＣ2 Ｈ4) c ＯＣＨ3 、−（ＣＨ2)n(ＯＣ2 Ｈ4)c(Ｏ
Ｃ3 Ｈ6)d ＯＣＨ3 、−（ＣＨ2)n(ＯＣ2 Ｈ4)c ＯＣ
（Ｏ）ＣＨ3 、及び−（ＣＨ2)n(ＯＣ2 Ｈ4)c(ＯＣ3 Ｈ
6)d ＯＣ（Ｏ）ＣＨ3 からなる群から選択され、ａは１
００〜３００の平均値を有し、ｂは１〜５０の平均値を
有し、ｎは２〜１０の値を有し、ｃは１〜３６の平均値
を有し、ｄは１〜３６の平均値を有する〕を有するオキ
シアルキレン変性有機ポリシロキサン化合物である、請
求項１に記載の方法。 - 【請求項６】 （Ｄ）が、式： 【化１】 （式中、各Ｒ5 は、独立に、飽和アルキル基、置換飽和
アルキル基、不飽和アルキル基、及び置換不飽和アルキ
ル基からなる群から選択され、各ｍ及びｎは、独立に、
０、１又は２であり、及びＭは、独立に、水素、アルカ
リ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、及び置換ア
ンモニウムからなる群から選択され、各ｘ及びｙは、夫
々０、１又は２である。）を有する化合物、又は前記式
を有する化合物からなる混合物である、請求項１に記載
の方法。 - 【請求項７】 （Ｄ）が、ヘキシルジフェニルオキシド
ジスルホン酸ナトリウム、デシルジフェニルオキシドジ
スルホン酸ナトリウム、ドデシルジフェニルオキシドジ
スルホン酸ナトリウム、ｎ−デシルジフェニルオキシド
ジスルホン酸ナトリウム、ｎ−ヘキサデシルジフェニル
オキシドジスルホン酸ナトリウムからなる群から選択さ
れる、請求項１に記載の方法。 - 【請求項８】 工程（II）が、工程（Ｉ）の混合物を、
１５０〜１８０℃の温度で０．５時間〜６時間加熱する
ことからなる、請求項１に記載の方法。 - 【請求項９】 工程（III)の圧力が、１００〜１５０ｐ
ｓｉである、請求項１に記載の方法。 - 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれか１項に記載の
方法により得ることができるパルプ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US7641398A | 1998-05-12 | 1998-05-12 | |
| US076413 | 1998-05-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11335989A true JPH11335989A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=22131862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13162499A Withdrawn JPH11335989A (ja) | 1998-05-12 | 1999-05-12 | 化学的パルプ化法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0957198A1 (ja) |
| JP (1) | JPH11335989A (ja) |
| AU (1) | AU2803599A (ja) |
| CA (1) | CA2271900A1 (ja) |
| ID (1) | ID23328A (ja) |
| NO (1) | NO992021L (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014074171A (ja) * | 2006-12-28 | 2014-04-24 | Antacall Ltd | 水とリグノセルロース含有物の固液混合物から、素材、燃料、腐植質、または、メイラードまたはメイラード類似反応生成物を製造するための製造方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1064844A1 (en) * | 1999-06-30 | 2001-01-03 | Dow Corning Corporation | Surfactant blends containing organosilicone surfactants and diphenyl oxide sulfonate surfactants useful as agricultural adjuvants |
| DE19939866A1 (de) * | 1999-08-23 | 2001-03-01 | Wacker Chemie Gmbh | Zusammensetzung zur Erhöhung der Massenaufnahme von polaren Systemen in hydrophob-hydrophilen Hybridmaterialien |
| AU2003904323A0 (en) * | 2003-08-13 | 2003-08-28 | Viridian Chemical Pty Ltd | Solvents based on salts of aryl acids |
| GB201115161D0 (en) * | 2011-09-02 | 2011-10-19 | Dow Corning | Improving the drainage of an aqueous composition |
| EP3697961A1 (en) | 2017-10-17 | 2020-08-26 | Auburn University | Phenols as additives in kraft pulping |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3147179A (en) * | 1959-06-26 | 1964-09-01 | St Joe Paper Company | Pulping processes |
| DE4032006A1 (de) * | 1990-10-09 | 1992-04-16 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zum entschaeumen und/oder entgasen von organischen systemen |
| US5250152A (en) * | 1991-02-20 | 1993-10-05 | Betz Paperchem, Inc. | Ethoxylated alcohol and dialkylphenol surfactants as Kraft pulping additives for reject reduction and yield increase |
| US5464502A (en) * | 1993-10-05 | 1995-11-07 | Betz Paperchem, Inc. | Anionic sulfonate surfactants in the washing and pulping operation |
| DE4440186A1 (de) * | 1994-11-10 | 1996-05-15 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Gewinnung von Zellstoff |
| US5728265A (en) * | 1995-06-12 | 1998-03-17 | Henkel Corporation | Process for enhancing white liquor penetration into wood chips by contacting the chips with a mixture of the white liquor and a polymethylalkyl siloxane |
-
1999
- 1999-04-28 NO NO992021A patent/NO992021L/no not_active Application Discontinuation
- 1999-05-05 EP EP99303531A patent/EP0957198A1/en not_active Withdrawn
- 1999-05-07 ID IDP990428A patent/ID23328A/id unknown
- 1999-05-11 CA CA 2271900 patent/CA2271900A1/en not_active Abandoned
- 1999-05-11 AU AU28035/99A patent/AU2803599A/en not_active Abandoned
- 1999-05-12 JP JP13162499A patent/JPH11335989A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014074171A (ja) * | 2006-12-28 | 2014-04-24 | Antacall Ltd | 水とリグノセルロース含有物の固液混合物から、素材、燃料、腐植質、または、メイラードまたはメイラード類似反応生成物を製造するための製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2803599A (en) | 1999-11-18 |
| NO992021L (no) | 1999-11-15 |
| ID23328A (id) | 2000-04-05 |
| EP0957198A1 (en) | 1999-11-17 |
| NO992021D0 (no) | 1999-04-28 |
| CA2271900A1 (en) | 1999-11-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060801 |