JPH11333883A - 射出成形法および射出成形用金型 - Google Patents
射出成形法および射出成形用金型Info
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- JPH11333883A JPH11333883A JP14891998A JP14891998A JPH11333883A JP H11333883 A JPH11333883 A JP H11333883A JP 14891998 A JP14891998 A JP 14891998A JP 14891998 A JP14891998 A JP 14891998A JP H11333883 A JPH11333883 A JP H11333883A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 振動溶着される射出成形品の当接面における
反りを低減する。 【解決手段】 金型５内に、キャビティ７と連通するよ
うに副キャビティ８を設ける。副キャビティ８は、連通
路８ａを介してキャビティ７と連通し、キャビティ７に
おける最終充填部９近傍に配置される。ゲート６を通し
てキャビティ７内に溶融樹脂を注入し、キャビティ７の
充填後に副キャビティ８内に溶融樹脂を送り込む。
反りを低減する。 【解決手段】 金型５内に、キャビティ７と連通するよ
うに副キャビティ８を設ける。副キャビティ８は、連通
路８ａを介してキャビティ７と連通し、キャビティ７に
おける最終充填部９近傍に配置される。ゲート６を通し
てキャビティ７内に溶融樹脂を注入し、キャビティ７の
充填後に副キャビティ８内に溶融樹脂を送り込む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、射出成形法と射
出成形用金型とに関し、特に振動溶着される樹脂製品の
成形法と成形用金型に関するものである。
出成形用金型とに関し、特に振動溶着される樹脂製品の
成形法と成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、樹脂製の射出成形品同士を振
動溶着して中空製品を作製する技術は知られている。図
６に中空製品作製用の射出成形品１の一例を示す。ま
た、図７に、図６に示す射出成形品１の長手方向の端部
１ａ側から見た部分側面図と、この射出成形品１と振動
溶着される他の射出成形品２の側面図とを示す。
動溶着して中空製品を作製する技術は知られている。図
６に中空製品作製用の射出成形品１の一例を示す。ま
た、図７に、図６に示す射出成形品１の長手方向の端部
１ａ側から見た部分側面図と、この射出成形品１と振動
溶着される他の射出成形品２の側面図とを示す。
【０００３】射出成形品１は、図７に示す他の射出成形
品２上に載置された後、該射出成形品２と振動溶着され
る。より詳しくは、射出成形品１のフランジ部１ｂの底
面１ｃを射出成形品２のフランジ部２ｂの凸部２ａ上に
載置した状態で押付けながら振動させ、摩擦熱によりフ
ランジ部１ｂ，２ｂを溶着する。それにより、中空製品
を作製できる。このとき、上記底面１ｃと、凸部２ａの
上面とがとも平坦であることが望ましい。
品２上に載置された後、該射出成形品２と振動溶着され
る。より詳しくは、射出成形品１のフランジ部１ｂの底
面１ｃを射出成形品２のフランジ部２ｂの凸部２ａ上に
載置した状態で押付けながら振動させ、摩擦熱によりフ
ランジ部１ｂ，２ｂを溶着する。それにより、中空製品
を作製できる。このとき、上記底面１ｃと、凸部２ａの
上面とがとも平坦であることが望ましい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図６に示す射出成形品
１を作製するには、たとえば端部１ａと反対側の端部近
傍にゲート（図示せず）を有する金型（図示せず）を用
意し、該金型のキャビティ内に樹脂等を含む溶融樹脂を
注入する。この溶融樹脂を硬化することにより射出成形
品１を作製できる。
１を作製するには、たとえば端部１ａと反対側の端部近
傍にゲート（図示せず）を有する金型（図示せず）を用
意し、該金型のキャビティ内に樹脂等を含む溶融樹脂を
注入する。この溶融樹脂を硬化することにより射出成形
品１を作製できる。
【０００５】図８には、上記金型のキャビティ７内に溶
融樹脂を注入した際の端部１ａ成形部における溶融樹脂
の流れを示している。図８に示す矢印４ａ，４ｂ等に従
って溶融樹脂はキャビティ７内を流れ、最終的に合流す
る。この合流領域近傍にウェルドライン３が形成され
る。
融樹脂を注入した際の端部１ａ成形部における溶融樹脂
の流れを示している。図８に示す矢印４ａ，４ｂ等に従
って溶融樹脂はキャビティ７内を流れ、最終的に合流す
る。この合流領域近傍にウェルドライン３が形成され
る。
【０００６】本願の発明者が実際に射出成形品１を作製
したところ、上記ウェルドライン３に加え、図９に示す
ようにフランジ部１ｂにおける屈曲部１ｄおよび底面１
ｃの反りをも確認した。底面１ｃの反り量Ｈは、２．４
ｍｍであった。また、射出成形品２をも作製したとこ
ろ、射出成形品１の場合と同様の屈曲部と凸部２ａ上面
の反りとを確認した。この場合の反り量は、１．３ｍｍ
であった。
したところ、上記ウェルドライン３に加え、図９に示す
ようにフランジ部１ｂにおける屈曲部１ｄおよび底面１
ｃの反りをも確認した。底面１ｃの反り量Ｈは、２．４
ｍｍであった。また、射出成形品２をも作製したとこ
ろ、射出成形品１の場合と同様の屈曲部と凸部２ａ上面
の反りとを確認した。この場合の反り量は、１．３ｍｍ
であった。
【０００７】このように振動溶着の際に当接される底面
１ｃおよび凸部２ａの上面が反ることにより、振動溶着
に支障をきたすという問題があった。
１ｃおよび凸部２ａの上面が反ることにより、振動溶着
に支障をきたすという問題があった。
【０００８】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたものである。この発明の目的は、振動溶
着される射出成形品の当接面における反り量を低減する
ことにある。
ためになされたものである。この発明の目的は、振動溶
着される射出成形品の当接面における反り量を低減する
ことにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係る射出成形
法は、金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出しキャビテ
ィを溶融樹脂で充填する工程と、キャビティの充填後に
キャビティの最終充填部における溶融樹脂を一方向に流
動させる工程とを備える。ここで、最終充填部とはキャ
ビティにおいて溶融樹脂が最終的に充填される部分のこ
とを称し、たとえば図２に示す場合では領域９が最終充
填部に相当する。
法は、金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出しキャビテ
ィを溶融樹脂で充填する工程と、キャビティの充填後に
キャビティの最終充填部における溶融樹脂を一方向に流
動させる工程とを備える。ここで、最終充填部とはキャ
ビティにおいて溶融樹脂が最終的に充填される部分のこ
とを称し、たとえば図２に示す場合では領域９が最終充
填部に相当する。
【００１０】上記のようにキャビティの充填後に最終充
填部における溶融樹脂を一方向に流動させることによ
り、最終充填部において溶融樹脂が合流する場合に溶融
樹脂の一部が逆流し、溶融樹脂中の分子や添加物の配向
を最終充填部において一方向に向けることができる。そ
れにより、最終充填部において上記分子や添加物の配向
の異方性が生じるのを防止でき、射出成形品の反りを抑
制できるものと考えられる。そこで、この反りの抑制効
果を確認すべく本願の発明者が実際に本発明に係る方法
で射出成形品１，２を作製したところ、射出成形品１で
はフランジ部底面（当接面）の反り量を０．７ｍｍに低
減でき、射出成形品２では凸部上面（当接面）の反り量
を０．５ｍｍに低減できることを確認した。
填部における溶融樹脂を一方向に流動させることによ
り、最終充填部において溶融樹脂が合流する場合に溶融
樹脂の一部が逆流し、溶融樹脂中の分子や添加物の配向
を最終充填部において一方向に向けることができる。そ
れにより、最終充填部において上記分子や添加物の配向
の異方性が生じるのを防止でき、射出成形品の反りを抑
制できるものと考えられる。そこで、この反りの抑制効
果を確認すべく本願の発明者が実際に本発明に係る方法
で射出成形品１，２を作製したところ、射出成形品１で
はフランジ部底面（当接面）の反り量を０．７ｍｍに低
減でき、射出成形品２では凸部上面（当接面）の反り量
を０．５ｍｍに低減できることを確認した。
【００１１】上記の金型は、好ましくは、最終充填部近
傍に設けられキャビティと連通する副キャビティを備え
る。そして、溶融樹脂を一方向に流動させる工程は、好
ましくは、キャビティの充填後に副キャビティ内に溶融
樹脂を送り込む工程を含む。ここで、副キャビティと
は、製品に外形を付与するためのキャビティの充填後に
溶融樹脂が充填され、射出成形品の外形付与に直接関与
しないキャビティのことを称する。
傍に設けられキャビティと連通する副キャビティを備え
る。そして、溶融樹脂を一方向に流動させる工程は、好
ましくは、キャビティの充填後に副キャビティ内に溶融
樹脂を送り込む工程を含む。ここで、副キャビティと
は、製品に外形を付与するためのキャビティの充填後に
溶融樹脂が充填され、射出成形品の外形付与に直接関与
しないキャビティのことを称する。
【００１２】上記のような副キャビティを設けることに
より、キャビティの充填後に溶融樹脂を副キャビティ内
に送り込むことができる。この副キャビティを最終充填
部の近傍に設けることにより、最終充填部において溶融
樹脂が合流する場合に、キャビティの充填後に最終充填
部における溶融樹脂の一部の流れを逆転させて溶融樹脂
を一方向に流動させることができる。それにより、前述
のように反り量を低減できる。
より、キャビティの充填後に溶融樹脂を副キャビティ内
に送り込むことができる。この副キャビティを最終充填
部の近傍に設けることにより、最終充填部において溶融
樹脂が合流する場合に、キャビティの充填後に最終充填
部における溶融樹脂の一部の流れを逆転させて溶融樹脂
を一方向に流動させることができる。それにより、前述
のように反り量を低減できる。
【００１３】上記の溶融樹脂は、好ましくは、ガラス繊
維（以下単に「ＧＦ」と称する）を含む。
維（以下単に「ＧＦ」と称する）を含む。
【００１４】ＧＦの添加された溶融樹脂は、配向性が強
いため反りが顕著となり得る。この場合に、上述のよう
に溶融樹脂中の分子とともにＧＦ等の添加物の配向を一
方向に向けることにより、反りを効果的に低減できるも
のと考えられる。
いため反りが顕著となり得る。この場合に、上述のよう
に溶融樹脂中の分子とともにＧＦ等の添加物の配向を一
方向に向けることにより、反りを効果的に低減できるも
のと考えられる。
【００１５】この発明に係る射出形成用金型は、ゲート
と、キャビティと、副キャビティとを備える。キャビテ
ィは成形品に外形を付与するための空間部分であり、キ
ャビティ内にゲートを通して溶融樹脂が注入される。副
キャビティは、キャビティと連通し、溶融樹脂によるキ
ャビティの充填後にキャビティから溶融樹脂を受入れる
ためのものである。ここで、副キャビティは、キャビテ
ィの充填後に初めて溶融樹脂を受入れるものであっても
よく、キャビティの充填後に副キャビティの未充填部に
溶融樹脂を受入れるものであってもよい。
と、キャビティと、副キャビティとを備える。キャビテ
ィは成形品に外形を付与するための空間部分であり、キ
ャビティ内にゲートを通して溶融樹脂が注入される。副
キャビティは、キャビティと連通し、溶融樹脂によるキ
ャビティの充填後にキャビティから溶融樹脂を受入れる
ためのものである。ここで、副キャビティは、キャビテ
ィの充填後に初めて溶融樹脂を受入れるものであっても
よく、キャビティの充填後に副キャビティの未充填部に
溶融樹脂を受入れるものであってもよい。
【００１６】上記のように副キャビティを射出成形用金
型に設けることにより、キャビティの充填後にこの副キ
ャビティ内に溶融樹脂を送り込むことができる。それに
より、キャビティの最終充填部における溶融樹脂をキャ
ビティの充填後に一方向に流動させることができ、射出
成形品の反りを低減できる。
型に設けることにより、キャビティの充填後にこの副キ
ャビティ内に溶融樹脂を送り込むことができる。それに
より、キャビティの最終充填部における溶融樹脂をキャ
ビティの充填後に一方向に流動させることができ、射出
成形品の反りを低減できる。
【００１７】上記の副キャビティは、好ましくは、キャ
ビティの最終充填部近傍に配置される。
ビティの最終充填部近傍に配置される。
【００１８】このように副キャビティをキャビティの最
終充填部近傍に配置することにより、副キャビティの容
積を小さく抑えつつキャビティの充填後に最終充填部に
おける溶融樹脂を一方向に流動させることができる。
終充填部近傍に配置することにより、副キャビティの容
積を小さく抑えつつキャビティの充填後に最終充填部に
おける溶融樹脂を一方向に流動させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図５を用いてこの発
明の実施の形態について説明する。図１は、この発明に
基づく射出成形直後の射出成形品の端部１ａ近傍を示す
斜視図である。
明の実施の形態について説明する。図１は、この発明に
基づく射出成形直後の射出成形品の端部１ａ近傍を示す
斜視図である。
【００２０】図１に示すように、フランジ部１ｂに突出
片１ｅが設けられている。この突出片１ｅは振動溶着前
に除去されるが、突出片１ｅを形成することによりフラ
ンジ部１ｂの底面（当接面）の反りを図６に示す従来例
よりも低減できることを本願の発明者は知得した。
片１ｅが設けられている。この突出片１ｅは振動溶着前
に除去されるが、突出片１ｅを形成することによりフラ
ンジ部１ｂの底面（当接面）の反りを図６に示す従来例
よりも低減できることを本願の発明者は知得した。
【００２１】具体的には、反り量を０．７ｍｍと従来の
１／３以下に低減することができた。図１に示す射出成
形品と溶着される射出成形品では反り量を０．５ｍｍと
従来の１／２以下に低減できた。このように反り量を低
減できるので、振動溶着を従来よりも容易かつ確実に行
なえる。
１／３以下に低減することができた。図１に示す射出成
形品と溶着される射出成形品では反り量を０．５ｍｍと
従来の１／２以下に低減できた。このように反り量を低
減できるので、振動溶着を従来よりも容易かつ確実に行
なえる。
【００２２】次に、図２〜図４を用いて、図１に示す射
出成形品の製造方法について説明する。図２は、射出成
形用金型５を示す模式図である。
出成形品の製造方法について説明する。図２は、射出成
形用金型５を示す模式図である。
【００２３】図２に示すように、金型５は、ゲート６
と、キャビティ７と、副キャビティ８とを備える。ゲー
ト６を通してＧＦが添加された溶融樹脂がキャビティ７
内に注入される。キャビティ７は、射出成形品に外形を
付与するための空間である。
と、キャビティ７と、副キャビティ８とを備える。ゲー
ト６を通してＧＦが添加された溶融樹脂がキャビティ７
内に注入される。キャビティ７は、射出成形品に外形を
付与するための空間である。
【００２４】ゲート６を通してキャビティ７内に注入さ
れた溶融樹脂は最終的に最終充填部９において合流す
る。この最終充填部９近傍に、連通路８ａを介してキャ
ビティ７と連通するように副キャビティ８を設ける。よ
り詳しくは、副キャビティ８は、最終充填部９からキャ
ビティ７の底面に沿って所定間隔あけた位置でキャビテ
ィ７と連通するように設けられる。ここでキャビティ７
の底面とは、図１に示すフランジ部１ｂの底面の成形用
の金型表面のことを称する。
れた溶融樹脂は最終的に最終充填部９において合流す
る。この最終充填部９近傍に、連通路８ａを介してキャ
ビティ７と連通するように副キャビティ８を設ける。よ
り詳しくは、副キャビティ８は、最終充填部９からキャ
ビティ７の底面に沿って所定間隔あけた位置でキャビテ
ィ７と連通するように設けられる。ここでキャビティ７
の底面とは、図１に示すフランジ部１ｂの底面の成形用
の金型表面のことを称する。
【００２５】上記の連通路８ａの断面積は比較的小さく
設定されており、キャビティ７内が溶融樹脂によって充
填された後に副キャビティ８が溶融樹脂により充填され
る。また、図２に示す位置に副キャビティ８を設けるこ
とにより、キャビティ７の充填後に最終充填部９におけ
る溶融樹脂を副キャビティ８に向けて一方向に流動させ
ることができる。
設定されており、キャビティ７内が溶融樹脂によって充
填された後に副キャビティ８が溶融樹脂により充填され
る。また、図２に示す位置に副キャビティ８を設けるこ
とにより、キャビティ７の充填後に最終充填部９におけ
る溶融樹脂を副キャビティ８に向けて一方向に流動させ
ることができる。
【００２６】次に、図３と図４を用いて、図１に示す射
出成形品の成形過程について説明する。図３（ａ）〜
（ｃ）は、図１に示す射出成形品の成形過程を段階的に
示す斜視図である。
出成形品の成形過程について説明する。図３（ａ）〜
（ｃ）は、図１に示す射出成形品の成形過程を段階的に
示す斜視図である。
【００２７】図３（ａ）および（ｂ）に示すように、ゲ
ート６を通してキャビティ７内に注入された溶融樹脂
は、図２に示す最終充填部９に向かって流れる。図３
（ｂ）に示すように、最終充填部９近傍にまで溶融樹脂
が達した時点では、副キャビティ８内にはほとんど溶融
樹脂は注入されていない。
ート６を通してキャビティ７内に注入された溶融樹脂
は、図２に示す最終充填部９に向かって流れる。図３
（ｂ）に示すように、最終充填部９近傍にまで溶融樹脂
が達した時点では、副キャビティ８内にはほとんど溶融
樹脂は注入されていない。
【００２８】その後、最終充填部９において溶融樹脂が
合流する。この段階においても副キャビティ８内には未
充填部分が残余している。そのため、図３（ｃ）に示す
ように、最終充填部９において溶融樹脂が合流した後に
副キャビティ８内に溶融樹脂が送り込まれる。
合流する。この段階においても副キャビティ８内には未
充填部分が残余している。そのため、図３（ｃ）に示す
ように、最終充填部９において溶融樹脂が合流した後に
副キャビティ８内に溶融樹脂が送り込まれる。
【００２９】図４に、この段階での溶融樹脂の流れを示
す。図４に示すように、キャビティ７の充填後に矢印４
ｃ等に従って副キャビティ８内に溶融樹脂が送り込まれ
るので、最終充填部９において一旦合流した溶融樹脂
は、合流後に副キャビティ８に向かって流動することと
なる。それにより、最終充填部９における溶融樹脂を上
述のキャビティ７の底面に沿って一方向に流動させるこ
とができ、溶融樹脂中の分子やＧＦ等の添加物の配向を
一方向に向けることができる。その結果、最終充填部９
において配向の異方性が生じるのを防止でき、図９に示
すようなフランジ部１ｂの底面１ｃにおける反りを効果
的に抑制できる。つまり、射出成形品の当接面における
反りを抑制できる。
す。図４に示すように、キャビティ７の充填後に矢印４
ｃ等に従って副キャビティ８内に溶融樹脂が送り込まれ
るので、最終充填部９において一旦合流した溶融樹脂
は、合流後に副キャビティ８に向かって流動することと
なる。それにより、最終充填部９における溶融樹脂を上
述のキャビティ７の底面に沿って一方向に流動させるこ
とができ、溶融樹脂中の分子やＧＦ等の添加物の配向を
一方向に向けることができる。その結果、最終充填部９
において配向の異方性が生じるのを防止でき、図９に示
すようなフランジ部１ｂの底面１ｃにおける反りを効果
的に抑制できる。つまり、射出成形品の当接面における
反りを抑制できる。
【００３０】キャビティ７の充填後に副キャビティ８を
溶融樹脂により充填し、その後溶融樹脂を固化させる。
以上の工程を経て、図１に示す突出片１ｅを有する射出
成形品を形成できる。
溶融樹脂により充填し、その後溶融樹脂を固化させる。
以上の工程を経て、図１に示す突出片１ｅを有する射出
成形品を形成できる。
【００３１】なお、上記の実施の形態では、最終充填部
９における溶融樹脂を一方向に流動させる手段として副
キャビティを設ける場合について説明を行なったが、そ
れ以外の手法で最終充填部９における溶融樹脂をキャビ
ティ７の充填後に一方向に流動させてもよい。
９における溶融樹脂を一方向に流動させる手段として副
キャビティを設ける場合について説明を行なったが、そ
れ以外の手法で最終充填部９における溶融樹脂をキャビ
ティ７の充填後に一方向に流動させてもよい。
【００３２】また、図２では、１つのゲート６を設ける
場合について示したが、ゲート６の代わりにその両側に
位置する部分に１対のゲートを設けてもよい。この場合
には、キャビティ７内における溶融樹脂の最終合流後に
一方のゲートを閉じて他方のゲートからのみ溶融樹脂を
供給し、強制的に最終充填部９における溶融樹脂を一方
向に流動させてもよい。この場合にも、同様の効果が期
待できる。
場合について示したが、ゲート６の代わりにその両側に
位置する部分に１対のゲートを設けてもよい。この場合
には、キャビティ７内における溶融樹脂の最終合流後に
一方のゲートを閉じて他方のゲートからのみ溶融樹脂を
供給し、強制的に最終充填部９における溶融樹脂を一方
向に流動させてもよい。この場合にも、同様の効果が期
待できる。
【００３３】さらに、連通路８ａに開閉手段を設け、最
終充填部９において溶融樹脂が合流した後にその開閉手
段を開き副キャビティ８内に溶融樹脂を送り込むように
してもよい。この場合には、より確実にキャビティ７の
充填後に最終充填部９における溶融樹脂を一方向に強制
的に流動させることができる。
終充填部９において溶融樹脂が合流した後にその開閉手
段を開き副キャビティ８内に溶融樹脂を送り込むように
してもよい。この場合には、より確実にキャビティ７の
充填後に最終充填部９における溶融樹脂を一方向に強制
的に流動させることができる。
【００３４】次に、図５を用いて、本発明の適用例につ
いて説明する。図５は、車両等に搭載され燃料供給装置
からの混合気をエンジンの各気筒に送る分配管であるエ
アインテーク・マニホールド（Air Intake Manifold ）
を示す斜視図である。
いて説明する。図５は、車両等に搭載され燃料供給装置
からの混合気をエンジンの各気筒に送る分配管であるエ
アインテーク・マニホールド（Air Intake Manifold ）
を示す斜視図である。
【００３５】図５に示すように、エアインテーク・マニ
ホールド１１は、１対の射出成形品１２ａ，１２ｂを備
える。この射出成形品１２ａ，１２ｂを図中に破線で示
した箇所で当接させ、矢印１３に従う方向に振動させて
溶着する。
ホールド１１は、１対の射出成形品１２ａ，１２ｂを備
える。この射出成形品１２ａ，１２ｂを図中に破線で示
した箇所で当接させ、矢印１３に従う方向に振動させて
溶着する。
【００３６】この場合においても、上述の本発明を適用
することにより、射出成形品１２ａ，１２ｂの当接面に
おける反り量を低減することができる。それにより、確
実かつ容易に振動溶着を行なえる。
することにより、射出成形品１２ａ，１２ｂの当接面に
おける反り量を低減することができる。それにより、確
実かつ容易に振動溶着を行なえる。
【００３７】以上のようにこの発明の実施の形態につい
て説明を行なったが、今回開示した実施の形態はすべて
の点で例示であって制限的なものではないと考えられる
べきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示
され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのす
べての変更が含まれる。
て説明を行なったが、今回開示した実施の形態はすべて
の点で例示であって制限的なものではないと考えられる
べきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示
され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのす
べての変更が含まれる。
【図１】この発明の１つの実施の形態における射出成形
品の成形直後の部分斜視図である。
品の成形直後の部分斜視図である。
【図２】図１に示す射出成形品を作製可能な金型を示す
模式図である。
模式図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、図１に示す射出成形品の成
形過程を段階的に示す斜視図である。
形過程を段階的に示す斜視図である。
【図４】図３（ｃ）の段階におけるキャビティ７内にお
ける溶融樹脂の流れを示す図である。
ける溶融樹脂の流れを示す図である。
【図５】本発明の適用例を示す斜視図である。
【図６】従来の射出成形品の一例を示す斜視図である。
【図７】図６に示す射出成形品と、それと振動溶着され
る他の射出成形品とを示す部分側面図である。
る他の射出成形品とを示す部分側面図である。
【図８】図６に示す射出成形品作製の際のキャビティ内
における溶融樹脂の流れを示す図である。
における溶融樹脂の流れを示す図である。
【図９】従来の射出成形品において屈曲部および反りが
生じている状態を示す図である。
生じている状態を示す図である。
１，２，１２ａ，１２ｂ 射出成形品 １ａ 端部 １ｂ，２ｂ フランジ部 １ｃ 底面 １ｄ 屈曲部 １ｅ 突出片 ２ａ 凸部 ３ ウェルドライン（Weld Line ） ４ａ〜４ｃ 溶融樹脂の流れ ５ 射出成形用金型 ６ ゲート ７ キャビティ ８ 副キャビティ ８ａ 連通路 ９ 最終充填部
Claims (5)
- 【請求項１】 金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出
し、前記キャビティを前記溶融樹脂で充填する工程と、 前記キャビティの充填後に、前記キャビティの最終充填
部における前記溶融樹脂を一方向に流動させる工程と、
を備えた射出成形法。 - 【請求項２】 前記金型は、前記最終充填部近傍に設け
られ前記キャビティと連通する副キャビティを備え、 前記溶融樹脂を一方向に流動させる工程は、前記キャビ
ティの充填後に前記副キャビティ内に前記溶融樹脂を送
り込む工程を含む、請求項１に記載の射出成形法。 - 【請求項３】 前記溶融樹脂はガラス繊維を含む、請求
項１または２に記載の射出成形法。 - 【請求項４】 ゲートと、 前記ゲートを通して溶融樹脂が注入され、成形品に外形
を付与するキャビティと、 前記キャビティと連通し、前記溶融樹脂による前記キャ
ビティの充填後に前記キャビティから前記溶融樹脂を受
入れる副キャビティと、を備えた射出成形用金型。 - 【請求項５】 前記副キャビティは、前記キャビティの
最終充填部近傍に配置される、請求項４に記載の射出成
形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14891998A JPH11333883A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 射出成形法および射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14891998A JPH11333883A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 射出成形法および射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11333883A true JPH11333883A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=15463603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14891998A Withdrawn JPH11333883A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 射出成形法および射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11333883A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002225080A (ja) * | 2001-02-01 | 2002-08-14 | Kojima Press Co Ltd | 樹脂製品の成形方法 |
| WO2003092984A1 (fr) * | 2002-04-30 | 2003-11-13 | G P Daikyo Corporation | Element interieur resineux d'un corps d'ouverture/fermeture, moule pour cet element et procede de moulage de cet element |
| US9981534B2 (en) | 2013-10-07 | 2018-05-29 | Sabic Global Technologies B.V. | Closed section geometry, hollow shape, vehicle components |
| JP2018202739A (ja) * | 2017-06-02 | 2018-12-27 | 株式会社ブリヂストン | 射出成形金型、樹脂部材、及び、樹脂製品の製造方法 |
-
1998
- 1998-05-29 JP JP14891998A patent/JPH11333883A/ja not_active Withdrawn
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