JPH11326934A - 液晶表示パネルおよび液晶表示パネル製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外形に対して相対的に大きな表示部を得られ
る液晶表示パネル及び液晶表示パネルの製造方法を提供
する。 【解決手段】 二枚の基板を対向配置し、前記二枚の基
板の間に液晶を封入した液晶表示パネルである。一方の
基板の内面の周縁部の一部には、複数の外部入力端子が
設けられている。他方の基板の内面の周縁部には、複数
の電極に信号を伝えるために前記複数の外部入力端子に
対応して設けられた複数の電極接続部が設けられてい
る。これら複数の外部入力端子と複数の電極接続部と
は、導通粒子を絶縁物質中に混合したシール層としての
機能を兼ねる異方性導電層を前記複数の外部入力端子と
前記複数の電気接続部との間に連続した状態で形成する
ことにより導通されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネルに
おいて、上、下基板の電極端子を導通接続する構造およ
び接続する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置（ＬＣＤ：Liquid Crystal
Display）は、電子機器の小型化に伴い、各種電子機器
の表示部として広く用いられるようになっている。近年
のＬＣＤ関連技術の開発方向の一つとして、ＬＣＤ中の
液晶表示パネルにおいて、外枠の大きさを維持したまま
表示部の大きさだけを大きくする、狭額縁化技術の開発
がある。

【０００３】ここで、従来の液晶表示パネル３の製造方
法について図４を用いて簡単に説明する。

【０００４】長方形のセグメント側基板３１には、複数
のセグメント電極(不図示)が所定位置に配設され、同じ
く長方形のコモン側基板３２には本例では６本のコモン
電極(不図示)が図中横方向に平行に敷設されている。そ
して、セグメント側基板３１の一方の長辺側縁部３１ａ
には、例えばその両端部に３本づつ、外部入力端子とし
てのコモン電極端子３５，３５・・・・が平行に敷設されて
いる。まず、セグメント側基板３１とコモン側基板３２
の各々に、配向膜（不図示）を夫々に形成されている電
極を覆って一様に被着し、ラビング法等による配向処理
を行う。

【０００５】続いて、後に注入する液晶を密封するため
に、シール剤３３を例えばセグメント側基板３１に印刷
する。ここで、シール剤３３としては、ガラスフリット
などの無機材料や、エポキシ樹脂にアクリル系樹脂また
はシリコン系樹脂を混合した有機材料が好適に用いられ
る。また、コモン側基板３２には、セグメント側基板の
６本のコモン電極端子３１に対応させて、その長辺側端
縁部３２ａの両側に３個づつ、クロス剤３４，３４・・・・
を点状に印刷する。これらクロス剤３４，３４・・・・は、
コモン側基板３２のコモン電極とセグメント側基板３１
のコモン電極端子３５，３５・・・・とを導通接続する為の
ものである。従って、クロス剤３４，３４・・・・は、６本
のコモン電極とリード配線(不図示)を介して夫々接続さ
れている。これらクロス剤３４，３４・・・・は、後述する
基板張り合わせによって、セグメント側基板３１のコモ
ン電極端子３５，３５・・・と導通接続される。ここ
で、クロス剤３４としては、銀ペーストなどのペースト
状導通剤や、基材に金、銀、銅などの導通物質を粒子に
した導通粒子を混合した導通粒子入り接着剤などが好適
に用いられる。

【０００６】続いて、コモン側基板３２に、後述する基
板張り合わせ後のセグメント側基板３１とコモン側基板
３２との隙間を均一にして適正な液晶層の厚みを維持す
るために、スペーサー３７を散布する。ここで、スペー
サー３７としては、ガラスやプラスチックの微粒子が好
適に用いられる。このスペーサー３７の散布方法として
は、直接コモン側基板３２上にスペーサー３７を散布す
る乾式散布と、スペーサー３７をアルコールなどの揮発
性の高い液体に散在させ、前記液体をコモン側基板３２
上に散布する湿式散布と、がある。スペーサー３７とし
てプラスチック微粒子を使用する場合は、静電気を帯び
て団子状になりやすいので、もっぱら湿式散布を用い
る。

【０００７】続いて、セグメント側基板３１とコモン側
基板３２を張り合わせ、液晶を注入孔３６から注入した
のち、該注入孔３６をシリコン系接着剤などの封止剤を
用いて封止し、液晶表示パネル３を完成させる。ここ
で、セグメント側基板３１とコモン側基板３２とを張り
合わせる際に、上述したクロス剤３４，３４・・・はセ
グメント側基板３１のコモン電極端子３５，３５・・・
とコモン側基板３２の前記複数のコモン電極とを導通さ
せるので、セグメント側基板３１に設けられたセグメン
ト電極（不図示）とコモン側基板３２に設けられたコモ
ン電極の双方をセグメント側基板３１の内面の周縁部３
１ａ側に引き出したことになる。なお、図示されてはい
ないが、セグメント電極の接続端子は、セグメント側基
板３１の周縁部３１ａにおいて、両側のコモン電極端子
３５，３５・・・・間に配設されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した方
法により製造される液晶表示パネル３において、外枠の
大きさを維持したまま表示部を大きくした場合は、表示
部の大きさに比例して端子の数は多くなるため端子−端
子間（端子ピッチ）は小さくなる。そのため、短絡を防
ぐために図５（Ａ）に示すようにクロス剤３４の径を小
さくするか、あるいは図５（Ｂ）に示すようにクロス剤
３４を交互にずらして印刷する必要があった。しかし、
クロス剤の径を小さくした場合は、コモン電極端子とク
ロス剤３４およびコモン電極との導通を確保するため
に、所定量のクロス剤３４を高精度に印刷しなければな
らなかったため、製品の歩留まりや信頼性は低下する可
能性があった。また、クロス剤３４を交互にずらして印
刷した場合はより大きなシール部（シールエリア）を必
要とするため、表示部は小さくなり、表示部を大きくす
るという本来の目的と矛盾する結果となっていた。

【０００９】本発明は、上記問題点を解決するため、ク
ロス剤の印刷不良に起因する製品の歩留まりや信頼性の
低下を起こさずに同一の外形のまま表示部を大きくでき
る、つまり狭額縁の液晶表示パネルおよびその構造とす
るための液晶表示パネルの製造方法を提供することを目
的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１記載の発明は、二枚の基板を対向配置し、
シール層により前記二枚の基板を接合すると共に両基板
間に液晶を封入した液晶表示パネルにおいて、一方の基
板の内面の周縁部の一部に設けられた複数の外部入力端
子と、他方の基板の複数の電極に信号を伝えるために該
他方の基板の内面の周縁部に前記複数の外部入力端子に
対応して設けられた複数の電極接続部と、前記複数の外
部入力端子と複数の電気接続部との間に介在させ、前記
シール層の一部分を形成すると共に前記複数の外部入力
端子と前記複数の電気接続部とを導通接続させる導通粒
子を絶縁物質中に混合した異方性導電層とを有すること
を特徴とする。

【００１１】この請求項１記載の発明によれば、一方の
基板に設けられた複数の外部入力端子と、他方の基板に
設けられた該外部入力端子に対応する複数の電極接続部
と、は一つの異方性導電層により接続されており、前記
他方の基板の前記複数の外部入力端子と一対一に対応す
る位置にクロス剤を一つずつ印刷する必要はないので、
同一の外形の大きさのまま、クロス剤の印刷不良に起因
する歩留まりや導通接続の信頼性の低下を起こすことな
く端子ピッチを小さくして表示部を大きくすることがで
きる。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の液
晶表示パネルにおいて、前記異方性導電層の絶縁層と前
記シール層が同一物質であることを特徴とする。

【００１３】この請求項２記載の発明によれば、シール
層の一部を異方性導電層で形成しても、液晶の封入性が
低下することはない。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１記載の液
晶表示パネルにおいて、前記異方性導電層以外のシール
層と前記異方性導電層の絶縁層とは異なる物質であると
共に前記異方性導電層以外のシール層は連続しており、
前記絶縁層は化学的に活性な溶剤に対して耐薬品性に優
れた材料からなり、前記シール層は液晶の封止性に優れ
た材料からなることを特徴とする。

【００１５】この請求項３記載の発明によれば、請求項
１記載の発明と同等の効果を得るほか、スペーサを溶剤
に混合して散布する湿式散布法を採用することができる
等プロセスの選択の幅が広がるとともに、異方性導電層
の絶縁層として液晶の封入性が劣る材料も使用できる等
材料の選択の幅が広がる。

【００１６】請求項４記載の発明は、請求項１記載の構
造を有する液晶表示パネルの製造方法において、一方の
基板の内面の周縁部の内の外部入力端子が設けられた部
分に対応する縁部に導通粒子を絶縁物質中に混合した異
方性導電層を形成し、他方の基板の内面周縁部の内の前
記異方性導電層の配設領域に対応する領域を除く縁部に
液晶を封止する為のシール剤を塗布し、次いで、前記一
方の基板と前記他方の基板とを対向して張り合わせるこ
とにより、前記対向配置した二枚の基板の内面の周縁部
を前記シール剤と前記異方性導電層とにより封じること
を特徴とする。

【００１７】この請求項４記載の発明によれば、簡単な
手順により請求項１記載の液晶表示パネルを製造するこ
とができる。

【００１８】請求項５記載の発明は、請求項１記載の構
造を有する液晶表示パネルの製造方法において、一方の
基板の内面の周縁部の内の外部入力端子が設けられた部
分に対応する縁部に導通粒子を絶縁物質中に混合した異
方性導電層を形成し、他方の基板の内面周縁部の液晶注
入口の部分を除く全周縁部にわたり液晶を封止するため
のシール剤を塗布し、次いで、前記一方の基板と前記他
方の基板とを対向させて張り合わせることにより、前記
対向配置した二枚の基板の内面周縁部を前記シール剤と
前記異方性導電層とにより封じることを特徴とする。

【００１９】この請求項５記載の発明によれば、簡単な
手順により請求項３に記載の液晶表示パネルを製造する
ことができる。請求項６の発明は、一対の基板間隔を規
制するためのスペーサを溶剤に混合して散布する前記液
晶表示パネルの製造方法において、前記異方性導電層の
絶縁層を形成する材料が前記溶剤に対する耐薬品性に優
れていることを特徴とする。この請求項６の発明によれ
ば、スペーサを溶剤に混合して散布する湿式散布法を採
用することができる等プロセスの選択の幅が広がるとと
もに、異方性導電層の絶縁層として液晶の封入性が劣る
材料も使用できる等材料の選択の幅が広がる。請求項７
の発明は、前記シール剤に前記異方性導電層に対応させ
て空気逃がし口を備えた凹部が形成されていることを特
徴とする。この請求項７の発明によれば、単にシール剤
と異方性導電層を重ねた場合と比較して前記外部入力端
子と前記接続電極との電気導通性の信頼度が向上する。

【００２０】

【発明の実施の形態】まず、図１を参照して、本発明の
実施の形態の第一例の液晶表示パネル１の構造について
説明する。図１（Ｃ）において、液晶表示パネル１は、
長方形のセグメント側基板１１（一方の基板）と、長方
形のコモン側基板１２（他方の基板）と、を対向配置
し、前記対向配置によってできた間に液晶を封入し、さ
らに前記液晶を封入した間の一辺をシール剤を兼ねた導
通粒子入り接着剤１４（異方性導電層）を用いて封じ、
他の三辺をシール剤１３（シール層）によって封じた構
造となっている。ここで、導通粒子入り接着剤１４は、
シール機能を確保するためにシール剤１３を基材として
用いている。さらに、シール剤１３の一部は液晶を注入
する際に用いた注入孔１６を封止剤により封止した構造
となっている。また、セグメント側基板１１は図１
（Ａ）に示すように、導通粒子入り接着剤１４に接触さ
せる内面の周縁部の一辺１１ａにコモン電極端子１５
（外部入力端子）を複数有しており、また、コモン側基
板１２は図２（Ｂ）に示すように、導通粒子入り接着剤
１４を塗布する内面周縁部の一辺１２ａに前記コモン電
極端子１５に対応する図示しないコモン電極（電極）の
端部（電極接続部）を複数有している。ここで、前記導
通粒子としては、例えばＡｕやＡｇやＣｕなどの金属粒
子や、これら金属を表面にコーティングした樹脂粒子を
用いる。なお、図示しないが、セグメント側基板１１は
前記複数のコモン電極に対応した複数のセグメント電極
を有しており、また、前記液晶を封入した間はスペーサ
ー（不図示）によって適当な間隔に保持されている。

【００２１】次に、図１を参照して、液晶表示パネル１
の製造方法について説明する。

【００２２】最初に、従来技術と同様に、透明電極のパ
ターンを予め形成しているセグメント側基板１１とコモ
ン側基板１２の各々に配向膜（不図示）を被着し、ラビ
ング処理等による配向処理を行う。

【００２３】次に、図１（Ａ）に示すように、シール剤
１３をセグメント側基板１１の内面の周縁部の一辺１１
ａを除いた三辺に印刷する。ここで、シール剤１３を印
刷しない部分を設けることで、後に液晶を封入するため
の注入孔１６を形成する。また、図１（Ｂ）に示すよう
に、導通粒子入り接着剤１４をコモン側基板１２の内面
の周縁部の一辺１２ａのみに印刷する。

【００２４】次に、従来技術と同様に、コモン側基板１
２にスペーサーを散布して、セグメント側基板１１とコ
モン側基板１２とを張り合わる。ここで、シール剤１３
と導通粒子入り接着剤１４とは連続した状態になるの
で、両基板間の周縁部は、シール剤１３と導通粒子入り
接着剤１４とにより注入孔１６を除いて完全に封じられ
る。続いて、注入孔１６から液晶を注入し、さらに該注
入孔１６を封止剤により封止することにより、図１
（Ｃ）に示す液晶表示パネル１を完成させる。なお、導
通粒子入り接着剤１４等の樹脂のシール機能は、スペー
サー散布方法としての湿式散布に用いる溶媒により低下
する恐れがある。そこで、スペーサー散布方法としては
乾式散布を用いることが望ましい。

【００２５】上述した構造を有する液晶表示パネル１に
おいて、セグメント側基板１１の複数のコモン電極端子
１５と該コモン電極端子１５に対応するコモン側基板１
２側の複数のコモン電極とは、導通粒子入り接着剤１４
中の導通粒子（不図示）を介して導通するため、クロス
剤を印刷する必要はなく、これによりクロス剤の印刷不
良に起因する導通不良は回避される。また、導通粒子入
り接着剤１４は基板と平行方向には導通しないため他の
前記コモン電極や他のコモン電極端子１５とは短絡しな
い。すなわち、液晶表示パネル１は、クロス剤の印刷不
良に起因する製品の歩留まりや信頼性の低下を起こすこ
となしに端子ピッチを小さくしてより多くの端子を設け
られるため、外形はそのままで表示部をより大きくでき
る。

【００２６】次に、図２を参照して、本発明の実施の形
態の第二例の液晶表示パネル２の構造について説明す
る。ここで、液晶表示パネル１と同様の構成要素には同
一の符号を付して説明を省略する。

【００２７】図２（Ｃ）において、液晶表示パネル２
は、セグメント側基板１１と、コモン側基板１２と、を
対向配置し、前記対向配置によってできた間に液晶を封
入し、さらに前記液晶を封入した間の四辺全部をシール
剤２３によって封じた構造となっている。また、液晶表
示パネル１と同様に、シール剤２３の一部は液晶を注入
する際に用いた注入孔２６を封止剤により封止した構造
となっている。

【００２８】ここで、液晶表示パネル２の周縁部の、前
記複数のコモン電極端子を有する一辺を封じているシー
ル部２３ａは、図３（Ａ）に示す複数の空気逃がし口２
３ｃを有するスリット２３ｂ（窪み）を設けた形状か、
あるいは図３（Ｂ）に示す空気逃がし口２３ｅを各々有
する複数の孔２３ｄ（窪み）を設けた形状となってい
る。そして、シール部２３ａに対応するコモン側基板１
２の領域には、導通粒子入り接着剤２４を塗布してあ
る。この導通粒子入り接着剤２４は、両基板１１，１２
を貼り合わせることにより、セグメント側基板１１のス
リット２３ｂ内あるいは孔２３ｃ内に充填され、コモン
側基板１２の前記複数のコモン電極端部とセグメント側
基板１１のコモン電極端子１５，１５・・・・とを確実に導
通接続させる。ここで、シール剤２３としては、例えば
ガラスフリットなどの無機材料や、エポキシ樹脂にアク
リル系樹脂またはシリコン系樹脂を混合した有機材料
が、液晶の封止性に優れた材料として好適に用いらる。
また、導通粒子入り接着剤２４の基材としては、例えば
ポリアミド系樹脂やポリイミド系樹脂が、化学的に活性
な溶剤（例えばアルコールなど）に対して耐薬品性に優
れた材料として好適に用いられる。

【００２９】次に、図２を参照して、液晶表示パネル２
の製造方法について説明する。

【００３０】まず、従来技術や第一の実施形態例と同様
に、透明電極のパターンを予め形成しているセグメント
側基板１１とコモン側基板１２の各々に配向膜（不図
示）を形成し、ラビング処理を行う。

【００３１】次に、図２（Ａ）に示すように、セグメン
ト側基板１１に、一辺側のシール部２３ａに空気逃がし
口２３ｃを備えるスリット２３ｂあるいは空気逃がし口
２３ｅを備える孔２３ｄを有するシール剤２３を印刷す
る。ここで、シール剤２３を印刷しない部分を設けるこ
とで、後に液晶を封入するための注入孔２６を形成す
る。また、図２（Ｂ）に示すように、導電粒子入り接着
剤２４をコモン側基板１２の内面の周縁部の一辺１２ａ
のみに印刷する。

【００３２】次に、従来技術や第一例と同様に、コモン
側基板１２にスペーサー（不図示）を散布して、セグメ
ント側基板１１とコモン側基板１２を張り合わせ、液晶
を注入し、続いて注入孔２６を封止剤により封止するこ
とにより、図２（Ｃ）に示す液晶表示パネル２を完成さ
せる。ここで、セグメント側基板１１とコモン側基板１
２とを張り合わせる際に、導電性接着剤２４は、スリッ
ト２３ｂや孔２３ｄに入り込みながら空気を空気逃がし
口２３ｃや空気逃がし口２３ｅから追い出すので、容易
にスリット２３ｂあるいは孔２３ｄに入り込む。

【００３３】上述した構造を有する液晶表示パネル２に
おいて、複数のコモン電極端子１５と該コモン電極端子
１５に対応する複数のコモン電極とは、導通粒子入り接
着剤２４中の導通粒子（不図示）を間に挟むことによっ
て導通を確保するため、クロス剤を印刷する必要はな
く、また、クロス剤の印刷不良による導通接続の信頼性
の低下を回避できる。さらに、導通粒子入り接着剤２４
は基板と平行方向には導通しないので他のコモン電極や
他のコモン入力端子１５とは短絡しない。すなわち、液
晶表示パネル２は、クロス剤の印刷不良に起因する製品
の歩留まりや信頼性の低下を起こすことなしに端子ピッ
チを小さくしてより多くの端子を設けられるため、外形
はそのままで表示部をより大きくできる。

【００３４】また、導通粒子入り接着剤２４はスリット
２３ｂあるいは孔２３ｃに入り込んで、コモン側基板１
２の前記複数のコモン電極端部と直に接するので、スリ
ット２３ｂあるいは孔２３ｃを設けない場合に比べて、
複数のコモン電極端子１５と該コモン電極端子１５に対
応するコモン電極との導通性は向上する。

【００３５】さらに、シール剤１３と封止剤とにより液
晶表示パネル２の両基板間の周縁部を封じているため、
導通粒子入り接着剤２４にはシール機能を必要とせず、
液晶表示パネル２の制作過程におけるスペーサー散布方
法として湿式散布も採用可能となり、また、導電性接着
剤２４の基材はシール剤としての機能を持たない材料を
用いることも可能となる。すなわち、液晶表示パネル２
は液晶表示パネル１と比較してスペーサー散布方法や導
電粒子入り接着剤２４の基材の選択幅が広くなる。

【００３６】なお、液晶表示パネル１の製造方法におい
て、セグメント側基板１１の内面の周縁部の一辺１１ａ
を除いた三辺にシール剤１３を印刷し、コモン側基板１
２の内面の周縁部の一辺１２ａのみに導通粒子入り接着
剤１４を印刷したが、本発明はこれに限定される物では
なく、セグメント側基板１１の内面の周縁部１１ａのみ
に導通粒子入り接着剤１４を印刷し、コモン側基板１２
の内面の周縁部の一辺１２ａを除いた三辺にシール剤１
３を印刷してもよい。同様に液晶表示パネル２の製造方
法において、セグメント側基板１１の内面の周縁部１１
ａに導通粒子入り接着剤２４を印刷し、コモン側基板１
２の内面の周縁部の４辺全部にシール剤１３を所定の形
状に印刷してもよい。

【００３７】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の液晶表示パネル
によれば、一方の基板に設けられた複数の外部入力端子
と、他方の基板に設けられた該外部入力端子に対応する
複数の電極接続部とは、シール剤を兼ねる一つの異方性
導電層により接続されており、前記他方の基板の前記外
部入力端子に対応する位置にクロス剤を印刷する必要は
ないので、同一の外形の大きさのまま、クロス剤の印刷
不良に起因する歩留まりや導通接続の信頼性の低下を起
こすことなく端子ピッチを小さくして表示部を大きくす
ることができる。

【００３８】請求項４記載の液晶表示パネルの製造方法
によれば、簡単な手順により請求項１記載の液晶表示パ
ネルを製造することができる。

【００３９】請求項５記載の液晶表示パネルの製造方法
によれば、簡単な手順により請求項３に記載の液晶表示
パネルを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態の第一例における液晶表
示パネル１の制作過程を示す図である。

【図２】この発明の実施の形態の第二例における液晶表
示パネル２の制作過程を示す図である。

【図３】図２における液晶表示パネル２の一辺を封じて
いるシール部２３ａの構造を示す図である。

【図４】従来技術における液晶表示パネル３の制作過程
を示す図である。

【図５】従来技術における液晶表示パネル３の問題点を
示す図である。

【符号の説明】

１，２，３ 液晶表示パネル １１，３１ セグメント側基板
電極 １２，３２ コモン側基板電極 １３，２３，３３ シール剤 ２３ｂ スリット ２３ｄ 孔 ２３ｃ，２３ｅ 空気逃がし口 １４，２４ 導通粒子入り接着
剤 ３４ クロス剤 １５，３５ コモン電極端子

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】二枚の基板を対向配置し、シール層により
   前記二枚の基板を接合すると共に両基板間に液晶を封入
   した液晶表示パネルにおいて、 一方の基板の内面の周縁部の一部に設けられた複数の外
   部入力端子と、他方の基板の複数の電極に信号を伝える
   ために該他方の基板の内面の周縁部に前記複数の外部入
   力端子に対応して設けられた複数の電極接続部と、 前記複数の外部入力端子と複数の電気接続部との間に介
   在させ、前記シール層の一部分を形成すると共に前記複
   数の外部入力端子と前記複数の電気接続部とを導通接続
   させる導通粒子を絶縁物質中に混合した異方性導電層と
   を有することを特徴とする液晶表示パネル。
2. 【請求項２】前記異方性導電層以外のシール層と前記異
   方性導電層の絶縁層とが同一物質であることを特徴とす
   る請求項１記載の液晶表示パネル。
3. 【請求項３】前記異方性導電層以外のシール層と前記異
   方性導電層の絶縁層とは異なる物質であると共に前記異
   方性導電層以外のシール層は連続しており、前記絶縁層
   は化学的に活性な溶剤に対して耐薬品性に優れた材料か
   らなり、前記シール層は液晶の封止性に優れた材料から
   なることを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネル。
4. 【請求項４】請求項１記載の構造を有する液晶表示パネ
   ルの製造方法において、 一方の基板の内面の周縁部の内の外部入力端子が設けら
   れた部分に対応する縁部に導通粒子を絶縁物質中に混合
   した異方性導電層を形成し、他方の基板の内面周縁部の
   内の前記異方性導電層の配設領域に対応する領域を除く
   縁部に液晶を封止する為のシール剤を塗布し、 次いで、前記一方の基板と前記他方の基板とを対向して
   張り合わせることにより、前記対向配置した二枚の基板
   の内面の周縁部を前記シール剤と前記異方性導電層とに
   より封じる、 ことを特徴とする、液晶表示パネルの製造方法。
5. 【請求項５】請求項１記載の構造を有する液晶表示パネ
   ルの製造方法において、 一方の基板の内面の周縁部の内の外部入力端子が設けら
   れた部分に対応する縁部に導通粒子を絶縁物質中に混合
   した異方性導電層を形成し、他方の基板の内面周縁部の
   液晶注入口の部分を除く全周縁部にわたり液晶を封止す
   るためのシール剤を塗布し、 次いで、前記一方の基板と前記他方の基板とを対向させ
   て張り合わせることにより、前記対向配置した二枚の基
   板の内面周縁部を前記シール剤と前記異方性導電層とに
   より封じることを特徴とする液晶表示パネルの製造方
   法。
6. 【請求項６】一対の基板間隔を規制するためのスペーサ
   を溶剤に混合して散布する前記液晶表示パネルの製造方
   法において、前記異方性導電層の絶縁層を形成する材料
   が前記溶剤に対する耐薬品性に優れていることを特徴と
   する請求項５記載の液晶表示パネルの製造方法。
7. 【請求項７】前記シール剤には、前記異方性導電層に対
   応させて空気逃がし口を備えた凹部が形成されているこ
   とを特徴とする請求項５記載の液晶表示パネルの製造方
   法。