JPH11323789A - 紙基材及びそれを使用した粘着シート - Google Patents
紙基材及びそれを使用した粘着シートInfo
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- Adhesive Tapes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 二次層を支持するための紙基材に関し、特に
粘着シートの製造に有利に使用することのできる紙基材
を提供することを目的とする。 【解決手段】 第１の紙層及び第２の紙層の２層抄き合
わせ構造を有していて、前記第１の紙層及び第２の紙層
が、それぞれ、木材パルプ及び短繊維から、木材パルプ
に対する短繊維の混抄率を異にして製造されたものであ
るように構成する。
粘着シートの製造に有利に使用することのできる紙基材
を提供することを目的とする。 【解決手段】 第１の紙層及び第２の紙層の２層抄き合
わせ構造を有していて、前記第１の紙層及び第２の紙層
が、それぞれ、木材パルプ及び短繊維から、木材パルプ
に対する短繊維の混抄率を異にして製造されたものであ
るように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙基材に関し、さ
らに詳しく述べると、二次層を支持するための紙基材に
関する。ここで、「二次層」とは、紙基材によってその
上に支持されるべき層、換言すると、紙基材の上に追加
的にあるいは付随的に形成されるべき層、例えば粘着剤
層、塗料層、インク層などの各種の層あるいは膜を意味
している。本発明は、また、かかる紙基材の使用、特
に、本発明の紙基材を使用した粘着シートに関する。本
発明の粘着シートは、特にそれをマスキング材として使
用した場合、手切れ性を損なわずに所望の形状で引き裂
き、適正なマスキングを行うことができ、また、使用後
には、引き裂け、破断や剥離残りなどを伴わずに１回の
作業できれいに剥離することができる。なお、「手切れ
性」とは、以下において説明するように、紙基材を手で
引き裂く時に、所望とする引き裂き線にそって良好に引
き裂くことができ、よって、例えば、紙層における上層
及び下層の分離が生じて、上層のみが引き裂けて、下層
が少なくとも部分的に残ってしまうような不都合が発生
しないことを意味している。
らに詳しく述べると、二次層を支持するための紙基材に
関する。ここで、「二次層」とは、紙基材によってその
上に支持されるべき層、換言すると、紙基材の上に追加
的にあるいは付随的に形成されるべき層、例えば粘着剤
層、塗料層、インク層などの各種の層あるいは膜を意味
している。本発明は、また、かかる紙基材の使用、特
に、本発明の紙基材を使用した粘着シートに関する。本
発明の粘着シートは、特にそれをマスキング材として使
用した場合、手切れ性を損なわずに所望の形状で引き裂
き、適正なマスキングを行うことができ、また、使用後
には、引き裂け、破断や剥離残りなどを伴わずに１回の
作業できれいに剥離することができる。なお、「手切れ
性」とは、以下において説明するように、紙基材を手で
引き裂く時に、所望とする引き裂き線にそって良好に引
き裂くことができ、よって、例えば、紙層における上層
及び下層の分離が生じて、上層のみが引き裂けて、下層
が少なくとも部分的に残ってしまうような不都合が発生
しないことを意味している。
【０００２】
【従来の技術】従来、粘着シートとして多種多様な製品
が提案され、市販されている。同様に、かかる粘着シー
トにおいて粘着剤層を支持する基材としても、いろいろ
なタイプの基材が知られている。多くの基材のなかで、
粘着シートをある目的で被着体に貼着し、その目的の終
了とともに剥離するような場合には、一般に、叩解した
木材パルプと合成短繊維等とを混抄し、これに例えばブ
チルゴムのような合成ゴム類を均一に含浸固着させた多
孔性基材が用いられている。しかし、この種の多孔性基
材では、合成ゴム類の含浸量が少なすぎると、粘着シー
トの剥離時に、基材の強度が接着強度に抗しきれず、裂
けたり破断したりするという問題があり、反対に含浸量
が多すぎると、物理的強度の向上の結果として上記した
問題は解消することができるけれども、テープの浮きと
いう新たな問題が発生する。
が提案され、市販されている。同様に、かかる粘着シー
トにおいて粘着剤層を支持する基材としても、いろいろ
なタイプの基材が知られている。多くの基材のなかで、
粘着シートをある目的で被着体に貼着し、その目的の終
了とともに剥離するような場合には、一般に、叩解した
木材パルプと合成短繊維等とを混抄し、これに例えばブ
チルゴムのような合成ゴム類を均一に含浸固着させた多
孔性基材が用いられている。しかし、この種の多孔性基
材では、合成ゴム類の含浸量が少なすぎると、粘着シー
トの剥離時に、基材の強度が接着強度に抗しきれず、裂
けたり破断したりするという問題があり、反対に含浸量
が多すぎると、物理的強度の向上の結果として上記した
問題は解消することができるけれども、テープの浮きと
いう新たな問題が発生する。
【０００３】日本特許第２５８９３５７号は、上記した
ような従来の粘着シート用多孔性基材の問題点を解消す
るために発明された多孔性基材に係り、第１の表面層側
と第２の表面層側で繊維状物質密度が異なり、第１の表
面層側が第２の表面層側よりも繊維状物質密度が高い繊
維状物質からなる多孔性薄葉材料にゴム及び／又は合成
樹脂類が含浸されており、且つ該含浸量は第１の表面層
側が第２の表面層側より多いものであることを特徴とし
ている。この多孔性基材を粘着シートに使用すると、第
１の表層側のゴム等の含浸量を第２の表層側のそれより
も多くしたので、物理的強度を向上させることができ、
しかも、第２の表層側の存在により剛性が抑制されてい
るので、粘着シート貼着時のシートの被着体に対する追
従性を向上させ、浮きなく貼り付けることができ、しか
も剥離時は破断したりすることなく剥がせるという効果
がある。
ような従来の粘着シート用多孔性基材の問題点を解消す
るために発明された多孔性基材に係り、第１の表面層側
と第２の表面層側で繊維状物質密度が異なり、第１の表
面層側が第２の表面層側よりも繊維状物質密度が高い繊
維状物質からなる多孔性薄葉材料にゴム及び／又は合成
樹脂類が含浸されており、且つ該含浸量は第１の表面層
側が第２の表面層側より多いものであることを特徴とし
ている。この多孔性基材を粘着シートに使用すると、第
１の表層側のゴム等の含浸量を第２の表層側のそれより
も多くしたので、物理的強度を向上させることができ、
しかも、第２の表層側の存在により剛性が抑制されてい
るので、粘着シート貼着時のシートの被着体に対する追
従性を向上させ、浮きなく貼り付けることができ、しか
も剥離時は破断したりすることなく剥がせるという効果
がある。
【０００４】しかしながら、日本特許第２５８９３５７
号に記載の多孔性基材の場合、第１の表層側のゴム等の
含浸量を多くすることにより物理的強度を向上させ、シ
ートの裂けや破断を防止することができるけれども、強
度が向上した分だけ、手で容易に切断することができな
くなるという欠点、換言すると、手切れ性が悪いという
欠点を有している。、貼着作業性、取り扱い性などの面
から、粘着テープを容易に手で切断できるということ
は、非常に重要な課題である。
号に記載の多孔性基材の場合、第１の表層側のゴム等の
含浸量を多くすることにより物理的強度を向上させ、シ
ートの裂けや破断を防止することができるけれども、強
度が向上した分だけ、手で容易に切断することができな
くなるという欠点、換言すると、手切れ性が悪いという
欠点を有している。、貼着作業性、取り扱い性などの面
から、粘着テープを容易に手で切断できるということ
は、非常に重要な課題である。
【０００５】また、日本特許第２５８９３５７号に記載
の多孔性基材において、それを構成する多孔性薄葉材料
の第１の表面層側は第２の表面層側よりも繊維状物質密
度が高い繊維状物質（すなわち、クラフト紙、クレープ
紙、和紙など、好ましくは、叩解した木材パルプと合成
短繊維とを混抄した和紙）から形成されるけれども、こ
のような繊維状物質において、木材パルプと合成短繊維
との混抄率を変えようと試みた場合、いくつかの不都合
を避けることができない。例えば、多孔性基材の片面に
粘着剤層を付与して粘着シートとして使用した場合、も
しもその基材中の木材パルプに対する合成短繊維の混抄
率が小さいとすると、得られる基材が物理的強度に乏し
くなり、粘着シートを剥離する時、被着体に対する粘着
剤層の接着強度のほうが基材そのものの強度よりも大で
あるので、粘着シートにおいて裂けや破断が生じてしま
い、良好な剥離が行えないという問題が発生する。反対
に、合成短繊維の混抄率を大きくすると、引裂き強度も
向上するため、上記したような粘着シートにおける裂け
や破断の問題を解消することができるが、同時に粘着シ
ートを手で引き裂き、切断することが困難になり、よっ
て、貼付作業性の低下を意味する、先に説明した「手切
れ性」の低下の問題が新たに発生する。また、合成短繊
維の混抄率の増加は、得られる粘着シートの価格の高騰
も引き起こす。
の多孔性基材において、それを構成する多孔性薄葉材料
の第１の表面層側は第２の表面層側よりも繊維状物質密
度が高い繊維状物質（すなわち、クラフト紙、クレープ
紙、和紙など、好ましくは、叩解した木材パルプと合成
短繊維とを混抄した和紙）から形成されるけれども、こ
のような繊維状物質において、木材パルプと合成短繊維
との混抄率を変えようと試みた場合、いくつかの不都合
を避けることができない。例えば、多孔性基材の片面に
粘着剤層を付与して粘着シートとして使用した場合、も
しもその基材中の木材パルプに対する合成短繊維の混抄
率が小さいとすると、得られる基材が物理的強度に乏し
くなり、粘着シートを剥離する時、被着体に対する粘着
剤層の接着強度のほうが基材そのものの強度よりも大で
あるので、粘着シートにおいて裂けや破断が生じてしま
い、良好な剥離が行えないという問題が発生する。反対
に、合成短繊維の混抄率を大きくすると、引裂き強度も
向上するため、上記したような粘着シートにおける裂け
や破断の問題を解消することができるが、同時に粘着シ
ートを手で引き裂き、切断することが困難になり、よっ
て、貼付作業性の低下を意味する、先に説明した「手切
れ性」の低下の問題が新たに発生する。また、合成短繊
維の混抄率の増加は、得られる粘着シートの価格の高騰
も引き起こす。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
したような従来の技術の問題点を解決して、粘着シート
の基材として使用した時に、手切れ性を損なわずに引き
裂き、切断することができ、粘着シートの使用後にはシ
ートの裂けや破断などを伴わずにきれいに剥離すること
ができる、改良された基材を提供することにある。
したような従来の技術の問題点を解決して、粘着シート
の基材として使用した時に、手切れ性を損なわずに引き
裂き、切断することができ、粘着シートの使用後にはシ
ートの裂けや破断などを伴わずにきれいに剥離すること
ができる、改良された基材を提供することにある。
【０００７】本発明のさらにもう１つの目的は、特にマ
スキング材として有利に使用することのできる、改良さ
れた粘着シートを提供することにある。
スキング材として有利に使用することのできる、改良さ
れた粘着シートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、その１つの面
において、二次層を支持するための紙基材であって、第
１の紙層及び第２の紙層の２層抄き合わせ構造を有して
いて、前記第１の紙層及び第２の紙層が、それぞれ、木
材パルプ及び短繊維から、木材パルプに対する短繊維の
混抄率を異にして製造されたものであることを特徴とす
る紙基材を提供する。
において、二次層を支持するための紙基材であって、第
１の紙層及び第２の紙層の２層抄き合わせ構造を有して
いて、前記第１の紙層及び第２の紙層が、それぞれ、木
材パルプ及び短繊維から、木材パルプに対する短繊維の
混抄率を異にして製造されたものであることを特徴とす
る紙基材を提供する。
【０００９】また、本発明は、そのもう１つの目的にお
いて、紙基材とその１つの表面に設けられた粘着剤層と
を含む粘着シートであって、前記紙基材が、第１の紙層
及び第２の紙層の２層抄き合わせ構造を有していて、前
記第１の紙層及び第２の紙層が、それぞれ、木材パルプ
及び短繊維から、木材パルプに対する短繊維の混抄率を
異にして製造されたものであり、そして前記粘着剤層
が、前記第１及び第２の紙層のうち前記木材パルプに対
する短繊維の混抄率が大きい第１の紙層の表面に設けら
れていることを特徴とする粘着シートを提供する。
いて、紙基材とその１つの表面に設けられた粘着剤層と
を含む粘着シートであって、前記紙基材が、第１の紙層
及び第２の紙層の２層抄き合わせ構造を有していて、前
記第１の紙層及び第２の紙層が、それぞれ、木材パルプ
及び短繊維から、木材パルプに対する短繊維の混抄率を
異にして製造されたものであり、そして前記粘着剤層
が、前記第１及び第２の紙層のうち前記木材パルプに対
する短繊維の混抄率が大きい第１の紙層の表面に設けら
れていることを特徴とする粘着シートを提供する。
【００１０】本発明による粘着シートにおいて、好まし
くは、それを構成する紙基材は、さらに、その紙基材の
全体に含浸せしめられたゴム及び（又は）合成樹脂を含
有するとともに、前記第１の紙層とは反対側に位置する
第２の紙層の表面にトップコート層を有している。好ま
しいことに、かかる粘着シートは、特にマスキング材と
して有利に用いることができる。
くは、それを構成する紙基材は、さらに、その紙基材の
全体に含浸せしめられたゴム及び（又は）合成樹脂を含
有するとともに、前記第１の紙層とは反対側に位置する
第２の紙層の表面にトップコート層を有している。好ま
しいことに、かかる粘着シートは、特にマスキング材と
して有利に用いることができる。
【００１１】本発明による紙基材では、上記したよう
に、第１の紙層と第２の紙層の間で、それぞれの紙層を
構成する木材パルプ及び短繊維の中の短繊維の混抄率に
差を設けたことに特徴がある。ここで、短繊維の「混抄
率」とは、木材パルプ及び短繊維から紙を抄く時の、す
なわち、叩解された木材パルプに水を加えて粥状にした
後、さらに短繊維を加えてパルプ液を作製し、さらにこ
のパルプ液を抄紙機で抄く時の、パルプ液中に含まれる
木材パルプに対する短繊維の混合割合を指している。ま
た、本発明では、紙基材を構成する第１及び第２の紙層
において、第１の紙層のほうが、いま１つの紙層である
第２の紙層よりも、短繊維の混抄率が大きいことにもう
１つの特徴がある。
に、第１の紙層と第２の紙層の間で、それぞれの紙層を
構成する木材パルプ及び短繊維の中の短繊維の混抄率に
差を設けたことに特徴がある。ここで、短繊維の「混抄
率」とは、木材パルプ及び短繊維から紙を抄く時の、す
なわち、叩解された木材パルプに水を加えて粥状にした
後、さらに短繊維を加えてパルプ液を作製し、さらにこ
のパルプ液を抄紙機で抄く時の、パルプ液中に含まれる
木材パルプに対する短繊維の混合割合を指している。ま
た、本発明では、紙基材を構成する第１及び第２の紙層
において、第１の紙層のほうが、いま１つの紙層である
第２の紙層よりも、短繊維の混抄率が大きいことにもう
１つの特徴がある。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明をその好ましい実施
の形態について説明する。本発明による紙基材は、先に
説明したように、特に二次層を支持するように設計され
ており、また、したがって、第１の紙層及び第２の紙層
の２層抄き合わせ構造を有していて、前記第１の紙層及
び第２の紙層が、それぞれ、木材パルプ及び短繊維か
ら、木材パルプに対する短繊維の混抄率を異にして製造
されたものであることを特徴としている。
の形態について説明する。本発明による紙基材は、先に
説明したように、特に二次層を支持するように設計され
ており、また、したがって、第１の紙層及び第２の紙層
の２層抄き合わせ構造を有していて、前記第１の紙層及
び第２の紙層が、それぞれ、木材パルプ及び短繊維か
ら、木材パルプに対する短繊維の混抄率を異にして製造
されたものであることを特徴としている。
【００１３】第１及び第２の紙層のそれぞれにおいて第
１の混抄成分として用いられる木材パルプは、製紙の分
野で抄紙原料として一般的に用いられている木材パルプ
であることができ、通常、叩解した木材パルプである。
また、第２の混抄成分として用いられる短繊維は、同じ
く製紙の分野で抄紙原料として一般的に用いられている
短繊維であることができ、天然及び合成の各種の短繊維
を包含する。適当な短繊維の例は、以下に列挙するもの
に限定されるわけではないけれども、例えばポリビニル
アルコール繊維、例えば一般名「ビニロン」で呼ばれて
いるもの、ポリアミド繊維、例えばデュポン社から商標
名「ナイロン」として入手可能なポリアミド繊維、ポリ
エステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリ
ロニトリルなどの合成短繊維、例えばセルロースなどの
半合成短繊維、例えばレーヨンなどの再生短繊維、例え
ば靭皮、種子毛、葉脈、果実、獣毛、石綿（アスベス
ト）などの天然短繊維、例えばガラス、金属などの無機
短繊維、その他である。なかんずく、本発明の紙基材の
調製には、合成短繊維を第２の混抄成分として有利に使
用することができる。このような短繊維の長さは、通
常、約３〜２０mmの範囲であるのが好ましい。
１の混抄成分として用いられる木材パルプは、製紙の分
野で抄紙原料として一般的に用いられている木材パルプ
であることができ、通常、叩解した木材パルプである。
また、第２の混抄成分として用いられる短繊維は、同じ
く製紙の分野で抄紙原料として一般的に用いられている
短繊維であることができ、天然及び合成の各種の短繊維
を包含する。適当な短繊維の例は、以下に列挙するもの
に限定されるわけではないけれども、例えばポリビニル
アルコール繊維、例えば一般名「ビニロン」で呼ばれて
いるもの、ポリアミド繊維、例えばデュポン社から商標
名「ナイロン」として入手可能なポリアミド繊維、ポリ
エステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリ
ロニトリルなどの合成短繊維、例えばセルロースなどの
半合成短繊維、例えばレーヨンなどの再生短繊維、例え
ば靭皮、種子毛、葉脈、果実、獣毛、石綿（アスベス
ト）などの天然短繊維、例えばガラス、金属などの無機
短繊維、その他である。なかんずく、本発明の紙基材の
調製には、合成短繊維を第２の混抄成分として有利に使
用することができる。このような短繊維の長さは、通
常、約３〜２０mmの範囲であるのが好ましい。
【００１４】それぞれ木材パルプ及び短繊維から形成さ
れる第１及び第２の紙層において、木材パルプに対する
短繊維の混抄率は、通常、約５０％以下であることが好
ましい。また、本発明の紙基材では、これらの２つの紙
層において、それぞれの混抄率は同一でない。両者の混
抄率の差は、特に限定されるものではなく、数％程度の
小さな差であってもよく、さもなければ約２０〜３０％
もしくはそれ以上の大きな差であってもよい。しかし、
両者の混抄率の差が５０％を越えると、手切れ性が悪く
なることもあり得るので、通常、５０％未満であるのが
好ましい。また、本発明の紙基材をマスキング目的の粘
着シートの製造に使用すると、得られた粘着シートを被
着体に適用した後の剥離時の切れ（「スリパリング」と
も呼ばれる）には、第１及び第２の紙層の間の混抄率の
差が大きく影響してくる。例えば、混抄率を大きく高め
たとしても、第１の層と第２の層とで混抄率が逆転して
しまうと、一般的にスリパリングの悪化が発生する。過
去には、紙を表裏関係なく一様に抄いて、紙全体の混抄
率を上昇させることで、スリパリングの防止を図ってき
た。
れる第１及び第２の紙層において、木材パルプに対する
短繊維の混抄率は、通常、約５０％以下であることが好
ましい。また、本発明の紙基材では、これらの２つの紙
層において、それぞれの混抄率は同一でない。両者の混
抄率の差は、特に限定されるものではなく、数％程度の
小さな差であってもよく、さもなければ約２０〜３０％
もしくはそれ以上の大きな差であってもよい。しかし、
両者の混抄率の差が５０％を越えると、手切れ性が悪く
なることもあり得るので、通常、５０％未満であるのが
好ましい。また、本発明の紙基材をマスキング目的の粘
着シートの製造に使用すると、得られた粘着シートを被
着体に適用した後の剥離時の切れ（「スリパリング」と
も呼ばれる）には、第１及び第２の紙層の間の混抄率の
差が大きく影響してくる。例えば、混抄率を大きく高め
たとしても、第１の層と第２の層とで混抄率が逆転して
しまうと、一般的にスリパリングの悪化が発生する。過
去には、紙を表裏関係なく一様に抄いて、紙全体の混抄
率を上昇させることで、スリパリングの防止を図ってき
た。
【００１５】本発明では、第１及び第２の紙層において
このような混抄率の差を生ぜしめることは、好ましく
は、それぞれの紙層の調製段階で、最終的に所望とされ
る混抄率の差を認識して、木材パルプと短繊維の混合割
合を変更することによって行われる。本発明の紙基材を
特に粘着剤層の支持に使用するような場合、すなわち、
本発明の紙基材を使用して粘着シートを製造するような
場合には、以下において詳細に説明するように、第１及
び第２の紙層のうち短繊維の混抄率が大きいほうを第１
の紙層として、この第１の紙層の表面に粘着剤層を設け
ることが好ましい。
このような混抄率の差を生ぜしめることは、好ましく
は、それぞれの紙層の調製段階で、最終的に所望とされ
る混抄率の差を認識して、木材パルプと短繊維の混合割
合を変更することによって行われる。本発明の紙基材を
特に粘着剤層の支持に使用するような場合、すなわち、
本発明の紙基材を使用して粘着シートを製造するような
場合には、以下において詳細に説明するように、第１及
び第２の紙層のうち短繊維の混抄率が大きいほうを第１
の紙層として、この第１の紙層の表面に粘着剤層を設け
ることが好ましい。
【００１６】上記したような第１及び第２の紙層を抄き
合わせて２層抄き合わせ構造とすることは、通常、例え
ば厚紙の抄紙に用いられている装置、例えば多層抄きフ
ォーマーを使用した抄紙方法により、第１及び第２の紙
層を別々に抄紙した後、両者の界面が識別できない程度
に一体的に抄き合わせることにより、有利に実施するこ
とができる。また、このようにして本発明の紙基材を製
造するに当たって、第１及び第２の紙層の坪量（ｇ／
m2）を、それらの坪量の比が９５：５〜５：９５となる
ように調整することが好ましい。このように坪量比を調
整された紙基材は、第１の紙層において、高められた物
理的強度、例えば引裂き強度、破断強度、層間強度等、
を奏することができる。
合わせて２層抄き合わせ構造とすることは、通常、例え
ば厚紙の抄紙に用いられている装置、例えば多層抄きフ
ォーマーを使用した抄紙方法により、第１及び第２の紙
層を別々に抄紙した後、両者の界面が識別できない程度
に一体的に抄き合わせることにより、有利に実施するこ
とができる。また、このようにして本発明の紙基材を製
造するに当たって、第１及び第２の紙層の坪量（ｇ／
m2）を、それらの坪量の比が９５：５〜５：９５となる
ように調整することが好ましい。このように坪量比を調
整された紙基材は、第１の紙層において、高められた物
理的強度、例えば引裂き強度、破断強度、層間強度等、
を奏することができる。
【００１７】本発明による紙基材は、いろいろな追加の
層を支持した製品を製造するために有利に使用すること
ができ、特に粘着シートの製造に有利に使用することが
できる。粘着シートは、通常、本発明の紙基材とその１
つの表面に設けられた粘着剤層とを含む構成を有するこ
とができ、好ましくは、第１及び第２の紙層のうち短繊
維の混抄率が大きい第１の紙層の表面に粘着剤層が設け
られる。かかる粘着シートにおける紙基材の厚さやその
上の粘着剤層の厚さ、粘着剤の種類などは、いずれもこ
の技術分野において一般的に知られているものをそのま
ま、あるいは最終用途に応じて選択あるいは変更して適
用することができる。また、本発明の粘着シートは、必
要に応じて、粘着剤層と同じ側あるいは粘着剤層とは反
対側に別の層を有していてもよく、適当な層としては、
例えば離型層などを挙げることができる。
層を支持した製品を製造するために有利に使用すること
ができ、特に粘着シートの製造に有利に使用することが
できる。粘着シートは、通常、本発明の紙基材とその１
つの表面に設けられた粘着剤層とを含む構成を有するこ
とができ、好ましくは、第１及び第２の紙層のうち短繊
維の混抄率が大きい第１の紙層の表面に粘着剤層が設け
られる。かかる粘着シートにおける紙基材の厚さやその
上の粘着剤層の厚さ、粘着剤の種類などは、いずれもこ
の技術分野において一般的に知られているものをそのま
ま、あるいは最終用途に応じて選択あるいは変更して適
用することができる。また、本発明の粘着シートは、必
要に応じて、粘着剤層と同じ側あるいは粘着剤層とは反
対側に別の層を有していてもよく、適当な層としては、
例えば離型層などを挙げることができる。
【００１８】本発明の粘着シートは、特に塗装作業等で
マスキング材として有利に使用することができる。ま
た、かかる使途のため、紙基材がさらに、その紙基材の
全体に含浸せしめられた水分散系含浸剤、好ましくはゴ
ム又は合成樹脂あるいはその組み合わせを主成分として
含有する水分散系含浸剤を含有するとともに、第１の紙
層とは反対側に位置する第２の紙層の表面にトップコー
ト層を有していることが有利である。
マスキング材として有利に使用することができる。ま
た、かかる使途のため、紙基材がさらに、その紙基材の
全体に含浸せしめられた水分散系含浸剤、好ましくはゴ
ム又は合成樹脂あるいはその組み合わせを主成分として
含有する水分散系含浸剤を含有するとともに、第１の紙
層とは反対側に位置する第２の紙層の表面にトップコー
ト層を有していることが有利である。
【００１９】本発明の粘着シートの製造において水分散
系含浸剤として有利に使用することのできるゴムは、例
えば、天然ゴム、合成イソプレンゴム、ブチルゴム、ス
チレンブタジェンゴム、アクリルゴムなどであり、ま
た、同じく有利に使用することのできる合成樹脂は、例
えば、アクリル樹脂などである。これらの含浸剤は、そ
の好ましい含浸量を固形分基準で説明すると、通常、１
〜３０ｇ／m2の範囲、より好ましくは５〜２０ｇ／m2の
範囲である。紙基材中の含浸剤の含有量が１ｇ／m2を下
回ると、繊維の結束が乏しくなり、マスキング用粘着シ
ートの基材として利用できなくなる。また、紙基材が第
１及び第２の紙層間で割れて残ってしまい、再剥離がで
きなくなることもある。反対に、含浸剤の含有量が３０
ｇ／m2を上回ると、基材の剛性が強くなりすぎるので、
引裂き強度が低下して短繊維添加の効果がなくなってし
まう、すなわち、紙を主体とした樹脂フィルムになって
しまう。なお、かかる含浸剤の紙基材に対する適用は、
いろいろな手法に従って行うことかでき、好ましくは、
コーティング法、サイズプレス法、浸漬法などを挙げる
ことができる。
系含浸剤として有利に使用することのできるゴムは、例
えば、天然ゴム、合成イソプレンゴム、ブチルゴム、ス
チレンブタジェンゴム、アクリルゴムなどであり、ま
た、同じく有利に使用することのできる合成樹脂は、例
えば、アクリル樹脂などである。これらの含浸剤は、そ
の好ましい含浸量を固形分基準で説明すると、通常、１
〜３０ｇ／m2の範囲、より好ましくは５〜２０ｇ／m2の
範囲である。紙基材中の含浸剤の含有量が１ｇ／m2を下
回ると、繊維の結束が乏しくなり、マスキング用粘着シ
ートの基材として利用できなくなる。また、紙基材が第
１及び第２の紙層間で割れて残ってしまい、再剥離がで
きなくなることもある。反対に、含浸剤の含有量が３０
ｇ／m2を上回ると、基材の剛性が強くなりすぎるので、
引裂き強度が低下して短繊維添加の効果がなくなってし
まう、すなわち、紙を主体とした樹脂フィルムになって
しまう。なお、かかる含浸剤の紙基材に対する適用は、
いろいろな手法に従って行うことかでき、好ましくは、
コーティング法、サイズプレス法、浸漬法などを挙げる
ことができる。
【００２０】第２の紙層の表面に適用されるべきトップ
コート層は、いろいろなトップコート剤から形成するこ
とができる。好ましいトップコート剤は、例えば、ポリ
酢酸ビニル系エマルジョン、ポリアクリル系エマルジョ
ンなどである。成膜のため、各種のコーティング法を有
利に使用することができる。上記のようにして第１及び
第２の紙層を抄き合わせ、さらにゴム及び（又は）合成
樹脂を含浸して製造した紙基材を使用してマスキング目
的の粘着シートを製造することは、いろいろな手順に従
って行うことができるというものの、好ましくは、紙基
材の第２の紙層の表面に上記したようなトップコート剤
をコーティングしてトップコート層を形成し、その層の
上にさらに、シリコーン系樹脂、長鎖アルキルエステル
樹脂などの弱粘着性材料の層を背面処理剤として設ける
ことにより、行うことができる。次いで、紙基材の表面
のうち、第１の紙層の表面（第２の紙層に接していない
面）に対して、上記したように、天然ゴム系、アクリル
ゴム系などの常用の粘着剤を施して粘着剤層を形成する
ことができる。
コート層は、いろいろなトップコート剤から形成するこ
とができる。好ましいトップコート剤は、例えば、ポリ
酢酸ビニル系エマルジョン、ポリアクリル系エマルジョ
ンなどである。成膜のため、各種のコーティング法を有
利に使用することができる。上記のようにして第１及び
第２の紙層を抄き合わせ、さらにゴム及び（又は）合成
樹脂を含浸して製造した紙基材を使用してマスキング目
的の粘着シートを製造することは、いろいろな手順に従
って行うことができるというものの、好ましくは、紙基
材の第２の紙層の表面に上記したようなトップコート剤
をコーティングしてトップコート層を形成し、その層の
上にさらに、シリコーン系樹脂、長鎖アルキルエステル
樹脂などの弱粘着性材料の層を背面処理剤として設ける
ことにより、行うことができる。次いで、紙基材の表面
のうち、第１の紙層の表面（第２の紙層に接していない
面）に対して、上記したように、天然ゴム系、アクリル
ゴム系などの常用の粘着剤を施して粘着剤層を形成する
ことができる。
【００２１】
【実施例】引き続いて、本発明をその実施例を参照して
さらに説明する。実施例１ 紙基材の調製：叩解した木材パルプに対して２０重量％
（全量基準）の量のポリビニルアルコール（ビニロン）
短繊維（長さ：約３〜２０mm、クラレ社製）を混合して
粥状のパルプ液を調製し、さらにこのパルプ液を抄紙機
で坪量２０ｇ／m2となるように抄いて第１の紙層を調製
した。さらに、ビニロン短繊維を混抄しないという相違
点を除いて上記と同様な手法を繰り返した。坪量２０ｇ
／m2の第２の紙層が得られた。次いで、第１及び第２の
紙層を、多層抄きフォーマーを使用した抄紙方法によ
り、２つの紙層の界面が識別できない程度に一体的に抄
き合わせて、和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2
の紙基材を調製した。
さらに説明する。実施例１ 紙基材の調製：叩解した木材パルプに対して２０重量％
（全量基準）の量のポリビニルアルコール（ビニロン）
短繊維（長さ：約３〜２０mm、クラレ社製）を混合して
粥状のパルプ液を調製し、さらにこのパルプ液を抄紙機
で坪量２０ｇ／m2となるように抄いて第１の紙層を調製
した。さらに、ビニロン短繊維を混抄しないという相違
点を除いて上記と同様な手法を繰り返した。坪量２０ｇ
／m2の第２の紙層が得られた。次いで、第１及び第２の
紙層を、多層抄きフォーマーを使用した抄紙方法によ
り、２つの紙層の界面が識別できない程度に一体的に抄
き合わせて、和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2
の紙基材を調製した。
【００２２】得られた紙基材の全体に含浸剤としてのア
クリル樹脂エマルジョンを固形分の含浸量が５ｇ／m2と
なるような条件下で浸漬法により含浸した。このように
して得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ性を評価
するため、ＪＩＳ Ｐ８１１６に規定される手順に従っ
て紙基材の縦方向及び横方向の引裂き強度を測定した。
下記の第１表に記載のような測定結果が得られた。 粘着テープの調製：上記した工程で調製したアクリル樹
脂含浸紙基材の第１の紙層（ビニロン短繊維を混抄）の
表面にアクリル系感圧性粘着剤、マスキング用アクリル
接着剤（商品名、ＭＴ ＴＡＣＫ５２６８ＥＲ、三井化
学社製）を塗布して膜厚３０μｍの粘着剤層を形成し
た。さらに、ビニロン短繊維を混抄しなかった第２の紙
層の表面にポリ酢酸ビニルエマルジョン、スミカフレッ
クス（登録商標、住友化学社製）を被覆量３ｇ／m2で塗
工して乾燥し、その上にさらに長鎖アルキルアクリル樹
脂（易剥離処理剤として）を被覆量０．０５ｇ／m2で塗
工して再び乾燥した。紙基材の片面に粘着剤層を有する
粘着テープが得られた。
クリル樹脂エマルジョンを固形分の含浸量が５ｇ／m2と
なるような条件下で浸漬法により含浸した。このように
して得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ性を評価
するため、ＪＩＳ Ｐ８１１６に規定される手順に従っ
て紙基材の縦方向及び横方向の引裂き強度を測定した。
下記の第１表に記載のような測定結果が得られた。 粘着テープの調製：上記した工程で調製したアクリル樹
脂含浸紙基材の第１の紙層（ビニロン短繊維を混抄）の
表面にアクリル系感圧性粘着剤、マスキング用アクリル
接着剤（商品名、ＭＴ ＴＡＣＫ５２６８ＥＲ、三井化
学社製）を塗布して膜厚３０μｍの粘着剤層を形成し
た。さらに、ビニロン短繊維を混抄しなかった第２の紙
層の表面にポリ酢酸ビニルエマルジョン、スミカフレッ
クス（登録商標、住友化学社製）を被覆量３ｇ／m2で塗
工して乾燥し、その上にさらに長鎖アルキルアクリル樹
脂（易剥離処理剤として）を被覆量０．０５ｇ／m2で塗
工して再び乾燥した。紙基材の片面に粘着剤層を有する
粘着テープが得られた。
【００２３】得られた粘着テープの耐裂け性を評価する
ため、ＪＩＳ Ｚ２３０７に規定される手順に従って５
枚のアルミパネル（幅３０mm×長さ１００mm）を用意
し、それぞれのアルミパネルに幅１５mmに細断した粘着
テープを貼り付け、さらにその粘着テープの上を荷重２
kgのローラーを３００mm／分で１往復させた。ローラー
の圧着により粘着テープをアルミパネルに完全に密着さ
せた後、室温で１６時間にわたって放置した。所定の放
置時間が完了した後、アルミパネルから粘着テープを、
１８０°の剥離方向で、手で素早く引き剥がし、５枚の
アルミパネルに圧着した粘着テープののうち何枚の粘着
テープにおいて裂けが発生したかを目視により確認し
た。下記の第１表に記載のような耐裂け性に関する結果
（０／５、すなわち、粘着テープの裂けは全く発生せ
ず）が得られた。実施例２ 前記実施例１に記載の手法を繰り返した。本例では、混
抄率の変化の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評価
するため、下記の第１表に記載するように、第１の紙層
におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％から３０
重量％に増加した。第１及び第２の紙層を、多層抄きフ
ォーマーを使用した抄紙方法により、２つの紙層の界面
が識別できない程度に一体的に抄き合わせて、和紙様の
風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙基材を調製した。
引き続く処理により、前記実施例１において得られたも
のと同様なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得
られた。
ため、ＪＩＳ Ｚ２３０７に規定される手順に従って５
枚のアルミパネル（幅３０mm×長さ１００mm）を用意
し、それぞれのアルミパネルに幅１５mmに細断した粘着
テープを貼り付け、さらにその粘着テープの上を荷重２
kgのローラーを３００mm／分で１往復させた。ローラー
の圧着により粘着テープをアルミパネルに完全に密着さ
せた後、室温で１６時間にわたって放置した。所定の放
置時間が完了した後、アルミパネルから粘着テープを、
１８０°の剥離方向で、手で素早く引き剥がし、５枚の
アルミパネルに圧着した粘着テープののうち何枚の粘着
テープにおいて裂けが発生したかを目視により確認し
た。下記の第１表に記載のような耐裂け性に関する結果
（０／５、すなわち、粘着テープの裂けは全く発生せ
ず）が得られた。実施例２ 前記実施例１に記載の手法を繰り返した。本例では、混
抄率の変化の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評価
するため、下記の第１表に記載するように、第１の紙層
におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％から３０
重量％に増加した。第１及び第２の紙層を、多層抄きフ
ォーマーを使用した抄紙方法により、２つの紙層の界面
が識別できない程度に一体的に抄き合わせて、和紙様の
風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙基材を調製した。
引き続く処理により、前記実施例１において得られたも
のと同様なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得
られた。
【００２４】得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ
性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に
記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記
載の結果が得られた。実施例３ 前記実施例１に記載の手法を繰り返した。本例では、混
抄率の変化の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評価
するため、下記の第１表に記載するように、第１の紙層
におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％のまま維
持し、しかし、第２の紙層において、ビニロン短繊維の
混抄率を０重量％としていたものを、前記実施例１に記
載の手法に従ってビニロン短繊維を混抄し、混抄率を１
０重量％とした。第１及び第２の紙層を、多層抄きフォ
ーマーを使用した抄紙方法により、２つの紙層の界面が
識別できない程度に一体的に抄き合わせて、和紙様の風
合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙基材を調製した。引
き続く処理により、前記実施例１において得られたもの
と同様なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得ら
れた。
性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に
記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記
載の結果が得られた。実施例３ 前記実施例１に記載の手法を繰り返した。本例では、混
抄率の変化の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評価
するため、下記の第１表に記載するように、第１の紙層
におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％のまま維
持し、しかし、第２の紙層において、ビニロン短繊維の
混抄率を０重量％としていたものを、前記実施例１に記
載の手法に従ってビニロン短繊維を混抄し、混抄率を１
０重量％とした。第１及び第２の紙層を、多層抄きフォ
ーマーを使用した抄紙方法により、２つの紙層の界面が
識別できない程度に一体的に抄き合わせて、和紙様の風
合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙基材を調製した。引
き続く処理により、前記実施例１において得られたもの
と同様なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得ら
れた。
【００２５】得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ
性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に
記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記
載の結果が得られた。実施例４ 前記実施例１に記載の手法を繰り返した。本例では、混
抄率の変化の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評価
するため、下記の第１表に記載するように、第１の紙層
におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％から３０
重量％に増加し、かつ、第２の紙層において、ビニロン
短繊維の混抄率を０重量％としていたものを、前記実施
例１に記載の手法に従ってビニロン短繊維を混抄し、混
抄率を１０重量％とした。第１及び第２の紙層を、多層
抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、２つの紙層
の界面が識別できない程度に一体的に抄き合わせて、和
紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙基材を調製
した。引き続く処理により、前記実施例１において得ら
れたものと同様なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テー
プが得られた。
性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に
記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記
載の結果が得られた。実施例４ 前記実施例１に記載の手法を繰り返した。本例では、混
抄率の変化の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評価
するため、下記の第１表に記載するように、第１の紙層
におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％から３０
重量％に増加し、かつ、第２の紙層において、ビニロン
短繊維の混抄率を０重量％としていたものを、前記実施
例１に記載の手法に従ってビニロン短繊維を混抄し、混
抄率を１０重量％とした。第１及び第２の紙層を、多層
抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、２つの紙層
の界面が識別できない程度に一体的に抄き合わせて、和
紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙基材を調製
した。引き続く処理により、前記実施例１において得ら
れたものと同様なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テー
プが得られた。
【００２６】得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ
性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に
記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記
載の結果が得られた。比較例１−１ 前記実施例１に記載の手法を繰り返した。しかし、本例
では、比較のため、２層抄き合わせ構造を有している紙
基材に代えて、１枚抄きの紙基材を調製した。すなわ
ち、叩解した木材パルプに対して２０重量％のビニロン
（クラレ社製）を混合して粥状のパルプ液を調製し、さ
らにこのパルプ液を抄紙機で坪量２０ｇ／m2となるよう
に抄いた。和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の
１枚抄き紙基材が得られた。この紙基材を使用して、前
記実施例１と同様にしてアクリル樹脂含浸紙基材及び粘
着テープを調製した。
性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に
記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記
載の結果が得られた。比較例１−１ 前記実施例１に記載の手法を繰り返した。しかし、本例
では、比較のため、２層抄き合わせ構造を有している紙
基材に代えて、１枚抄きの紙基材を調製した。すなわ
ち、叩解した木材パルプに対して２０重量％のビニロン
（クラレ社製）を混合して粥状のパルプ液を調製し、さ
らにこのパルプ液を抄紙機で坪量２０ｇ／m2となるよう
に抄いた。和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の
１枚抄き紙基材が得られた。この紙基材を使用して、前
記実施例１と同様にしてアクリル樹脂含浸紙基材及び粘
着テープを調製した。
【００２７】得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ
性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に
記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記
載の結果が得られた。比較例１−２ 前記比較例１−１に記載の手法を繰り返した。本例で
は、混抄率の変化の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響
を評価するため、下記の第１表に記載するように、紙基
材におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％から３
０重量％に増加した。和紙様の風合いを有する総坪量４
０ｇ／m2の１枚抄き紙基材が得られた。引き続く処理に
より、前記比較例１−１において得られたものと同様な
アクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得られた。
性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に
記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記
載の結果が得られた。比較例１−２ 前記比較例１−１に記載の手法を繰り返した。本例で
は、混抄率の変化の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響
を評価するため、下記の第１表に記載するように、紙基
材におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％から３
０重量％に増加した。和紙様の風合いを有する総坪量４
０ｇ／m2の１枚抄き紙基材が得られた。引き続く処理に
より、前記比較例１−１において得られたものと同様な
アクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得られた。
【００２８】得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ
性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に
記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記
載の結果が得られた。比較例２−１ 前記実施例１に記載の手法を繰り返した。しかし、本例
では、比較のため、２層抄き合わせ構造を有している紙
基材において、ビニロン短繊維の混抄率を、第１の紙層
に比較して第２の紙層のほうが大であるように変更し
た。すなわち、叩解した木材パルプから粥状のパルプ液
を調製し、さらにこのパルプ液を抄紙機で坪量２０ｇ／
m2となるように抄いて、ビニロン短繊維を混抄していな
い第１の紙層を調製した。さらに、叩解した木材パルプ
に対して２０重量％（全量基準）の量のポリビニルアル
コール（ビニロン）短繊維（長さ：約３〜２０mm、クラ
レ社製）を混合して粥状のパルプ液を調製し、さらにこ
のパルプ液を抄紙機で坪量２０ｇ／m2となるように抄い
て第２の紙層を調製した。次いで、第１及び第２の紙層
を、多層抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、２
つの紙層の界面が識別できない程度に一体的に抄き合わ
せて、和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙基
材を調製した。
性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に
記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記
載の結果が得られた。比較例２−１ 前記実施例１に記載の手法を繰り返した。しかし、本例
では、比較のため、２層抄き合わせ構造を有している紙
基材において、ビニロン短繊維の混抄率を、第１の紙層
に比較して第２の紙層のほうが大であるように変更し
た。すなわち、叩解した木材パルプから粥状のパルプ液
を調製し、さらにこのパルプ液を抄紙機で坪量２０ｇ／
m2となるように抄いて、ビニロン短繊維を混抄していな
い第１の紙層を調製した。さらに、叩解した木材パルプ
に対して２０重量％（全量基準）の量のポリビニルアル
コール（ビニロン）短繊維（長さ：約３〜２０mm、クラ
レ社製）を混合して粥状のパルプ液を調製し、さらにこ
のパルプ液を抄紙機で坪量２０ｇ／m2となるように抄い
て第２の紙層を調製した。次いで、第１及び第２の紙層
を、多層抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、２
つの紙層の界面が識別できない程度に一体的に抄き合わ
せて、和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙基
材を調製した。
【００２９】次いで、得られた紙基材の全体に含浸剤と
してのアクリル樹脂エマルジョンを固形分の含浸量が５
ｇ／m2となるような条件下で浸漬法により含浸した。こ
のようにして得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ
性を前記実施例１に記載の手法に従って評価したとこ
ろ、下記の第１表に記載の結果が得られた。上記した工
程で調製したアクリル樹脂含浸紙基材のうちビニロン短
繊維を混抄しなかった第１の紙層の表面にアクリル系感
圧性粘着剤を塗布して膜厚３０μｍの粘着剤層を形成し
た。さらに、アクリル樹脂含浸紙基材の第２の紙層（ビ
ニロン短繊維を混抄）の表面に第２の紙層の表面にポリ
酢酸ビニルエマルジョンを被覆量３ｇ／m2で塗工して乾
燥し、その上にさらに長鎖アルキルアクリル樹脂を被覆
量０．０５ｇ／m2で塗工して再び乾燥した。紙基材の片
面に粘着剤層を有する粘着テープが得られた。得られた
粘着テープの耐裂け性を前記実施例１に記載の手法に従
って評価したところ、下記の第１表に記載の結果が得ら
れた。比較例２−２ 前記比較例２−１に記載の手法を繰り返した。本例で
は、混抄率の変化の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響
を評価するため、下記の第１表に記載するように、第２
の紙層におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％か
ら３０重量％に増加した。第１及び第２の紙層を、多層
抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、２つの紙層
の界面が識別できない程度に一体的に抄き合わせて、和
紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙基材を調製
した。引き続く処理により、前記比較例２−１において
得られたものと同様なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着
テープが得られた。
してのアクリル樹脂エマルジョンを固形分の含浸量が５
ｇ／m2となるような条件下で浸漬法により含浸した。こ
のようにして得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ
性を前記実施例１に記載の手法に従って評価したとこ
ろ、下記の第１表に記載の結果が得られた。上記した工
程で調製したアクリル樹脂含浸紙基材のうちビニロン短
繊維を混抄しなかった第１の紙層の表面にアクリル系感
圧性粘着剤を塗布して膜厚３０μｍの粘着剤層を形成し
た。さらに、アクリル樹脂含浸紙基材の第２の紙層（ビ
ニロン短繊維を混抄）の表面に第２の紙層の表面にポリ
酢酸ビニルエマルジョンを被覆量３ｇ／m2で塗工して乾
燥し、その上にさらに長鎖アルキルアクリル樹脂を被覆
量０．０５ｇ／m2で塗工して再び乾燥した。紙基材の片
面に粘着剤層を有する粘着テープが得られた。得られた
粘着テープの耐裂け性を前記実施例１に記載の手法に従
って評価したところ、下記の第１表に記載の結果が得ら
れた。比較例２−２ 前記比較例２−１に記載の手法を繰り返した。本例で
は、混抄率の変化の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響
を評価するため、下記の第１表に記載するように、第２
の紙層におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％か
ら３０重量％に増加した。第１及び第２の紙層を、多層
抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、２つの紙層
の界面が識別できない程度に一体的に抄き合わせて、和
紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙基材を調製
した。引き続く処理により、前記比較例２−１において
得られたものと同様なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着
テープが得られた。
【００３０】得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ
性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に
記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記
載の結果が得られた。比較例２−３ 前記比較例２−１に記載の手法を繰り返した。本例で
は、混抄率の変化の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響
を評価するため、下記の第１表に記載するように、第２
の紙層におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％の
まま維持し、しかし、第１の紙層において、ビニロン短
繊維の混抄率を０重量％としていたものを、前記比較例
２−１に記載の手法に従ってビニロン短繊維を混抄し、
混抄率を１０重量％とした。第１及び第２の紙層を、多
層抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、２つの紙
層の界面が識別できない程度に一体的に抄き合わせて、
和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙基材を調
製した。引き続く処理により、前記比較例２−１におい
て得られたものと同様なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘
着テープが得られた。
性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に
記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記
載の結果が得られた。比較例２−３ 前記比較例２−１に記載の手法を繰り返した。本例で
は、混抄率の変化の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響
を評価するため、下記の第１表に記載するように、第２
の紙層におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％の
まま維持し、しかし、第１の紙層において、ビニロン短
繊維の混抄率を０重量％としていたものを、前記比較例
２−１に記載の手法に従ってビニロン短繊維を混抄し、
混抄率を１０重量％とした。第１及び第２の紙層を、多
層抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、２つの紙
層の界面が識別できない程度に一体的に抄き合わせて、
和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙基材を調
製した。引き続く処理により、前記比較例２−１におい
て得られたものと同様なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘
着テープが得られた。
【００３１】得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ
性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に
記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記
載の結果が得られた。比較例２−４ 前記比較例２−１に記載の手法を繰り返した。本例で
は、混抄率の変化の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響
を評価するため、下記の第１表に記載するように、第２
の紙層におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％か
ら３０重量％に増加し、かつ、第１の紙層において、ビ
ニロン短繊維の混抄率を０重量％としていたものを、前
記比較例２−１に記載の手法に従ってビニロン短繊維を
混抄し、混抄率を１０重量％とした。第１及び第２の紙
層を、多層抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、
２つの紙層の界面が識別できない程度に一体的に抄き合
わせて、和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙
基材を調製した。引き続く処理により、前記比較例２−
１において得られたものと同様なアクリル樹脂含浸紙基
材及び粘着テープが得られた。
性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に
記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記
載の結果が得られた。比較例２−４ 前記比較例２−１に記載の手法を繰り返した。本例で
は、混抄率の変化の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響
を評価するため、下記の第１表に記載するように、第２
の紙層におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％か
ら３０重量％に増加し、かつ、第１の紙層において、ビ
ニロン短繊維の混抄率を０重量％としていたものを、前
記比較例２−１に記載の手法に従ってビニロン短繊維を
混抄し、混抄率を１０重量％とした。第１及び第２の紙
層を、多層抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、
２つの紙層の界面が識別できない程度に一体的に抄き合
わせて、和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙
基材を調製した。引き続く処理により、前記比較例２−
１において得られたものと同様なアクリル樹脂含浸紙基
材及び粘着テープが得られた。
【００３２】得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ
性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に
記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記
載の結果が得られた。比較例２−５ 前記比較例２−１に記載の手法を繰り返した。本例で
は、混抄率の変化の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響
を評価するため、下記の第１表に記載するように、第２
の紙層におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％か
ら３０重量％に増加し、かつ、第１の紙層において、ビ
ニロン短繊維の混抄率を０重量％としていたものを、前
記比較例２−１に記載の手法に従ってビニロン短繊維を
混抄し、混抄率を２０重量％とした。第１及び第２の紙
層を、多層抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、
２つの紙層の界面が識別できない程度に一体的に抄き合
わせて、和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙
基材を調製した。引き続く処理により、前記比較例２−
１において得られたものと同様なアクリル樹脂含浸紙基
材及び粘着テープが得られた。
性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に
記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記
載の結果が得られた。比較例２−５ 前記比較例２−１に記載の手法を繰り返した。本例で
は、混抄率の変化の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響
を評価するため、下記の第１表に記載するように、第２
の紙層におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％か
ら３０重量％に増加し、かつ、第１の紙層において、ビ
ニロン短繊維の混抄率を０重量％としていたものを、前
記比較例２−１に記載の手法に従ってビニロン短繊維を
混抄し、混抄率を２０重量％とした。第１及び第２の紙
層を、多層抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、
２つの紙層の界面が識別できない程度に一体的に抄き合
わせて、和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙
基材を調製した。引き続く処理により、前記比較例２−
１において得られたものと同様なアクリル樹脂含浸紙基
材及び粘着テープが得られた。
【００３３】得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ
性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に
記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記
載の結果が得られた。
性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に
記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記
載の結果が得られた。
【００３４】
【表１】
【００３５】上記した第１表に記載の結果から理解され
るように、実施例にみられるように耐裂け性が良好で、
手切れ性の評価とした横引裂強度が好適なアクリル樹脂
含浸紙基材及び粘着テープが得られるが、比較例１のよ
うに１枚抄きであると耐裂け性は良好であるが、横引裂
強度が高過ぎて手切れ性が悪くなる。また、比較例２の
ように、第１の紙層と第２の紙層を逆転させた場合は手
切れ性は良好であるが耐裂け性が悪くなる。なお、比較
例２−５のように耐裂け性が良好であるが横引裂強度が
高過ぎて手切れ性が悪いものとなる。実施例５ 本例では、粘着テープの製造において、得られるテープ
の強度等に対して水分散系含浸剤の含浸量が以下に影響
するかを評価した。なお、本例では、評価試験の便宜
上、２層抄き合わせ構造の紙基材に代えて１枚抄きの紙
基材を使用した。すなわち、叩解した木材パルプに対し
て１０重量％のビニロン（クラレ社製）を混合して粥状
のパルプ液を調製し、さらにこのパルプ液を抄紙機で坪
量３０ｇ／m2となるように抄いた。和紙様の風合いを有
する総坪量４０ｇ／m2の１枚抄き紙基材が得られた。
るように、実施例にみられるように耐裂け性が良好で、
手切れ性の評価とした横引裂強度が好適なアクリル樹脂
含浸紙基材及び粘着テープが得られるが、比較例１のよ
うに１枚抄きであると耐裂け性は良好であるが、横引裂
強度が高過ぎて手切れ性が悪くなる。また、比較例２の
ように、第１の紙層と第２の紙層を逆転させた場合は手
切れ性は良好であるが耐裂け性が悪くなる。なお、比較
例２−５のように耐裂け性が良好であるが横引裂強度が
高過ぎて手切れ性が悪いものとなる。実施例５ 本例では、粘着テープの製造において、得られるテープ
の強度等に対して水分散系含浸剤の含浸量が以下に影響
するかを評価した。なお、本例では、評価試験の便宜
上、２層抄き合わせ構造の紙基材に代えて１枚抄きの紙
基材を使用した。すなわち、叩解した木材パルプに対し
て１０重量％のビニロン（クラレ社製）を混合して粥状
のパルプ液を調製し、さらにこのパルプ液を抄紙機で坪
量３０ｇ／m2となるように抄いた。和紙様の風合いを有
する総坪量４０ｇ／m2の１枚抄き紙基材が得られた。
【００３６】引き続いて、得られた紙基材の全体に、含
浸剤としてのスチレンブタジェンゴムを固形分の含浸量
が下記の第２表に記載するように０．５、１、５、１
５、３０及び４５ｇ／m2となるような条件下で、浸漬法
により含浸した。このようにして得られたゴム含浸紙基
材の縦方向の引張強度、伸び、そして横方向及び縦方向
の引裂強度を前記実施例１に記載の手法に準じて測定し
た。下記の第２表に記載のような測定結果が得られた。
浸剤としてのスチレンブタジェンゴムを固形分の含浸量
が下記の第２表に記載するように０．５、１、５、１
５、３０及び４５ｇ／m2となるような条件下で、浸漬法
により含浸した。このようにして得られたゴム含浸紙基
材の縦方向の引張強度、伸び、そして横方向及び縦方向
の引裂強度を前記実施例１に記載の手法に準じて測定し
た。下記の第２表に記載のような測定結果が得られた。
【００３７】さらに続けて、前記実施例１に記載の耐裂
け性の評価に準じてスリパリングテストを行い、粘着テ
ープをアルミパネルから剥離した時のテープの切れの有
無を「良好」及び「不良」の２段階で評価した。下記の
第２表に記載のような評価結果が得られた。
け性の評価に準じてスリパリングテストを行い、粘着テ
ープをアルミパネルから剥離した時のテープの切れの有
無を「良好」及び「不良」の２段階で評価した。下記の
第２表に記載のような評価結果が得られた。
【００３８】
【表２】
【００３９】上記した第２表に記載の結果から理解され
るように、含浸量が０．５ｇ／ｍ2では繊維同士の結束
が不十分であるために、粘着テープが基材の層間で破壊
してしまいきれいに剥がすことはできない。また、含浸
量が４５ｇ／ｍ2 では引裂強度が極端に低下してしま
い、粘着テープの切れが生じてしまいきれいに剥がすこ
とはできない。含浸量が１〜３０ｇ／ｍ2 では繊維結束
も十分であり、かつ引裂強度が極端に低下せず、粘着テ
ープは切れが生ぜずきれいに剥がすことができる。実施例６ 前記実施例１に記載の手法を繰り返した。本例では、平
均混抄率（第１の紙層の混抄率と第２の紙層の混抄率の
平均）の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評価する
ため、下記の第３表に記載するように、第１の紙層にお
けるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％から１０重量
％に減少し、平均混抄率を５重量％としてた。第１及び
第２の紙層を、多層抄きフォーマーを使用した抄紙方法
により、２つの紙層の界面が識別できない程度に一体的
に抄き合わせて、和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ
／m2の紙基材を調製した。引き続く処理により、前記実
施例１において得られたものと同様なアクリル樹脂含浸
紙基材及び粘着テープが得られた。
るように、含浸量が０．５ｇ／ｍ2では繊維同士の結束
が不十分であるために、粘着テープが基材の層間で破壊
してしまいきれいに剥がすことはできない。また、含浸
量が４５ｇ／ｍ2 では引裂強度が極端に低下してしま
い、粘着テープの切れが生じてしまいきれいに剥がすこ
とはできない。含浸量が１〜３０ｇ／ｍ2 では繊維結束
も十分であり、かつ引裂強度が極端に低下せず、粘着テ
ープは切れが生ぜずきれいに剥がすことができる。実施例６ 前記実施例１に記載の手法を繰り返した。本例では、平
均混抄率（第１の紙層の混抄率と第２の紙層の混抄率の
平均）の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評価する
ため、下記の第３表に記載するように、第１の紙層にお
けるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％から１０重量
％に減少し、平均混抄率を５重量％としてた。第１及び
第２の紙層を、多層抄きフォーマーを使用した抄紙方法
により、２つの紙層の界面が識別できない程度に一体的
に抄き合わせて、和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ
／m2の紙基材を調製した。引き続く処理により、前記実
施例１において得られたものと同様なアクリル樹脂含浸
紙基材及び粘着テープが得られた。
【００４０】得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ
性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に
記載の手法に従って評価したところ、下記の第３表に記
載の結果が得られた。なお、下記の第３表には、参考の
ため、前記実施例１の結果も併記する。比較例１−３ 前記比較例１−１に記載の手法を繰り返した。本例で
は、平均混抄率（第１の紙層の混抄率と第２の紙層の混
抄率の平均）の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評
価するため、下記の第３表に記載するように、第１の紙
層におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％から５
重量％に減少した。和紙様の風合いを有する総坪量４０
ｇ／m2の１枚抄き紙基材が得られた。引き続く処理によ
り、前記比較例１−１において得られたものと同様なア
クリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得られた。
性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に
記載の手法に従って評価したところ、下記の第３表に記
載の結果が得られた。なお、下記の第３表には、参考の
ため、前記実施例１の結果も併記する。比較例１−３ 前記比較例１−１に記載の手法を繰り返した。本例で
は、平均混抄率（第１の紙層の混抄率と第２の紙層の混
抄率の平均）の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評
価するため、下記の第３表に記載するように、第１の紙
層におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％から５
重量％に減少した。和紙様の風合いを有する総坪量４０
ｇ／m2の１枚抄き紙基材が得られた。引き続く処理によ
り、前記比較例１−１において得られたものと同様なア
クリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得られた。
【００４１】得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ
性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に
記載の手法に従って評価したところ、下記の第３表に記
載の結果が得られた。比較例１−４ 前記比較例１−１に記載の手法を繰り返した。本例で
は、平均混抄率（第１の紙層の混抄率と第２の紙層の混
抄率の平均）の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評
価するため、下記の第３表に記載するように、第１の紙
層におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％から１
０重量％に減少した。和紙様の風合いを有する総坪量４
０ｇ／m2の１枚抄き紙基材が得られた。引き続く処理に
より、前記比較例１−１において得られたものと同様な
アクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得られた。
性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に
記載の手法に従って評価したところ、下記の第３表に記
載の結果が得られた。比較例１−４ 前記比較例１−１に記載の手法を繰り返した。本例で
は、平均混抄率（第１の紙層の混抄率と第２の紙層の混
抄率の平均）の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評
価するため、下記の第３表に記載するように、第１の紙
層におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％から１
０重量％に減少した。和紙様の風合いを有する総坪量４
０ｇ／m2の１枚抄き紙基材が得られた。引き続く処理に
より、前記比較例１−１において得られたものと同様な
アクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得られた。
【００４２】得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ
性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に
記載の手法に従って評価したところ、下記の第３表に記
載の結果が得られた。
性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に
記載の手法に従って評価したところ、下記の第３表に記
載の結果が得られた。
【００４３】
【表３】
【００４４】上記した第３表に記載の結果から理解され
るように、実施例にみられるように耐裂け性が良好で手
切れ性の評価とした横引裂強度が良好な含浸紙基材及び
粘着テープが得られるが、比較例のように紙全体のビニ
ロン混抄率が実施例と同じであっても、１枚抄きである
と耐切れ性が悪くなる。
るように、実施例にみられるように耐裂け性が良好で手
切れ性の評価とした横引裂強度が良好な含浸紙基材及び
粘着テープが得られるが、比較例のように紙全体のビニ
ロン混抄率が実施例と同じであっても、１枚抄きである
と耐切れ性が悪くなる。
【００４５】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、特に粘着シートの基材として使用した時に、被着体
に対して浮きを伴わずに貼り付けることができ、マスキ
ング領域に合わせて切断する時には手切れ性を損なわず
に引き裂き、切断することができ、その結果、良好な線
出し効果及びマスキング効果を達成することができ、ま
た、粘着シートの使用後にはシートの裂けや破断などを
伴わずにきれいに簡単に剥離することができる、改良さ
れた紙基材が提供される。また、本発明によれば、した
がって、マスキングを目的とする粘着テープの製造に有
利に適用することのできる紙基材及び粘着シートが提供
される。
ば、特に粘着シートの基材として使用した時に、被着体
に対して浮きを伴わずに貼り付けることができ、マスキ
ング領域に合わせて切断する時には手切れ性を損なわず
に引き裂き、切断することができ、その結果、良好な線
出し効果及びマスキング効果を達成することができ、ま
た、粘着シートの使用後にはシートの裂けや破断などを
伴わずにきれいに簡単に剥離することができる、改良さ
れた紙基材が提供される。また、本発明によれば、した
がって、マスキングを目的とする粘着テープの製造に有
利に適用することのできる紙基材及び粘着シートが提供
される。
Claims (4)
- 【請求項１】 二次層を支持するための紙基材であっ
て、第１の紙層及び第２の紙層の２層抄き合わせ構造を
有していて、前記第１の紙層及び第２の紙層が、それぞ
れ、木材パルプ及び短繊維から、木材パルプに対する短
繊維の混抄率を異にして製造されたものであることを特
徴とする紙基材。 - 【請求項２】 紙基材とその１つの表面に設けられた粘
着剤層とを含む粘着シートであって、 前記紙基材が、第１の紙層及び第２の紙層の２層抄き合
わせ構造を有していて、前記第１の紙層及び第２の紙層
が、それぞれ、木材パルプ及び短繊維から、木材パルプ
に対する短繊維の混抄率を異にして製造されたものであ
り、そして前記粘着剤層が、前記第１及び第２の紙層の
うち前記短繊維の混抄率が大きい第１の紙層の表面に設
けられていることを特徴とする粘着シート。 - 【請求項３】 前記紙基材が、さらに、その紙基材の全
体に含浸せしめられたゴム及び（又は）合成樹脂を含有
するとともに、前記第１の紙層とは反対側に位置する第
２の紙層の表面にトップコート層を有していることを特
徴とする請求項２に記載の粘着シート。 - 【請求項４】 マスキング材として用いられることを特
徴とする請求項３に記載の粘着シート。
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| JP12214598A JP4149559B2 (ja) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | 粘着シート |
| CNB99805660XA CN1202310C (zh) | 1998-05-01 | 1999-04-16 | 纸背衬和使用该背衬的粘合片 |
| KR1020007011971A KR100582046B1 (ko) | 1998-05-01 | 1999-04-16 | 종이 백킹 및 이를 사용한 접착 시이트 |
| DE19983171T DE19983171B4 (de) | 1998-05-01 | 1999-04-16 | Papierträger und diesen verwendende Klebefolie |
| PCT/US1999/008416 WO1999057372A1 (en) | 1998-05-01 | 1999-04-16 | Paper backing and adhesive sheet using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12214598A JP4149559B2 (ja) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | 粘着シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11323789A true JPH11323789A (ja) | 1999-11-26 |
| JP4149559B2 JP4149559B2 (ja) | 2008-09-10 |
Family
ID=14828730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12214598A Expired - Lifetime JP4149559B2 (ja) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | 粘着シート |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
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| KR (1) | KR100582046B1 (ja) |
| CN (1) | CN1202310C (ja) |
| DE (1) | DE19983171B4 (ja) |
| WO (1) | WO1999057372A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| KR100751283B1 (ko) | 2006-10-31 | 2007-08-27 | 고중신 | 무늬목 시트의 배접지 |
| WO2008149583A1 (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-11 | Kuraray Co., Ltd. | 樹脂含浸平面紙及びそれからなる粘着テープ |
| JP2009040921A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Kamoi Kakoshi Kk | 耐溶剤浸透性に優れたマスキングテープ及びマスカー |
| JP2011226051A (ja) * | 2010-04-21 | 2011-11-10 | Neenah Gessner Gmbh | 環境に配慮した粘着テープ紙及びそれから作られた粘着テープ |
| JP2012516382A (ja) * | 2009-01-30 | 2012-07-19 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 再生紙を含むテープ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2589357B2 (ja) * | 1988-12-02 | 1997-03-12 | 日東電工株式会社 | 多孔性基材及び接着テープ |
| EP0402513A1 (de) * | 1989-06-16 | 1990-12-19 | Kämmerer Gmbh | Verfahren zur Herstellung synthesefaserhaltiger hochverdichteter Papiere mit einem Raumgewicht gleich oder grösser 0,84 kg/dm3 |
| US5204173A (en) * | 1990-11-29 | 1993-04-20 | Dvsg Holding Gmbh | Paperboard product and process |
-
1998
- 1998-05-01 JP JP12214598A patent/JP4149559B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1999
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