JPH11323688A - 長短複合紡績糸 - Google Patents
長短複合紡績糸Info
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- JPH11323688A JPH11323688A JP13955798A JP13955798A JPH11323688A JP H11323688 A JPH11323688 A JP H11323688A JP 13955798 A JP13955798 A JP 13955798A JP 13955798 A JP13955798 A JP 13955798A JP H11323688 A JPH11323688 A JP H11323688A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量で嵩高性に富み、精紡紡出時のローラー
加圧や織編加工等の製造工程中の外圧に対して中空部が
破壊されることなく、平面や屈曲等の摩擦に対しても白
化現象の生じにくい長短複合紡績糸を提供する。 【解決手段】 中空率１５％以上の井型中空断面を持つ
合成繊維長繊維糸を芯部に配し、鞘部に短繊維を配した
芯鞘構造の長短複合紡績糸であって、芯部の合成繊維長
繊維糸と鞘部の短繊維の混用重量比が芯／鞘≦１である
ことを特徴とする長短複合紡績糸
加圧や織編加工等の製造工程中の外圧に対して中空部が
破壊されることなく、平面や屈曲等の摩擦に対しても白
化現象の生じにくい長短複合紡績糸を提供する。 【解決手段】 中空率１５％以上の井型中空断面を持つ
合成繊維長繊維糸を芯部に配し、鞘部に短繊維を配した
芯鞘構造の長短複合紡績糸であって、芯部の合成繊維長
繊維糸と鞘部の短繊維の混用重量比が芯／鞘≦１である
ことを特徴とする長短複合紡績糸
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽量で嵩高性に優れた
長繊維糸と通常の紡織用短繊維との長短複合紡績糸に関
するものである。
長繊維糸と通常の紡織用短繊維との長短複合紡績糸に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、衣料の軽量化や嵩高性を改善
する手段として、繊維断面の中心部分を空洞化した中空
状の長繊維糸や短繊維を利用して、中空状長繊維糸を芯
部に配し鞘部に短繊維を配した芯鞘構造の複合糸とした
り、中空状短繊維と通常の短繊維との混紡として製布と
することが行われていた。しかしながら、中空繊維とし
て繊維断面が丸断面でかつ丸型の中空部をもつ繊維を用
いた場合には、中空率が高くなるとその形状に起因して
中空部周りの繊維形成性成分の厚みが薄くなり、外圧に
対して変形しやすいため、精紡紡出時のローラー加圧や
織編加工等の製造工程で中空部が破壊され嵩高性が失わ
れるとともに、着用時に繰り返しの摩擦を受けた場合に
繊維側面に亀裂や割れが生じやすく、高中空率の長繊維
を用いた場合には、短繊維による被覆率が悪くなり、被
覆状態のバラツキにより芯部の長繊維が紡績糸の表面に
出て、フィブリル化して白化現象が起きるといった欠点
がある。また、上記課題を解決すべく、芯部のフィラメ
ントが芯鞘複合繊維であり、Ｃ字状の断面形状を有した
繊維形成性成分からなる鞘部分と溶解、分解除去成分か
らなる芯部を持つ二層構造のフィラメントを使用し、織
編後に芯部成分を除去させると、外圧に対し変形しにく
いことを提案しているが（特開平６−４９７３０号公報
参照）、製品後の着用時に高中空率を持つ中空部を保つ
ため、紡績糸の表面に出た長繊維がフィブリル化して白
化現象を起こす欠点は改善されていない。また、繊維中
空率を低く設定し、上記課題を解決する試みもなされた
が、比容積の減少に伴い軽量、嵩高性が犠牲となり、中
空があるがための特長を十分に発揮出来ない等の課題が
あった。
する手段として、繊維断面の中心部分を空洞化した中空
状の長繊維糸や短繊維を利用して、中空状長繊維糸を芯
部に配し鞘部に短繊維を配した芯鞘構造の複合糸とした
り、中空状短繊維と通常の短繊維との混紡として製布と
することが行われていた。しかしながら、中空繊維とし
て繊維断面が丸断面でかつ丸型の中空部をもつ繊維を用
いた場合には、中空率が高くなるとその形状に起因して
中空部周りの繊維形成性成分の厚みが薄くなり、外圧に
対して変形しやすいため、精紡紡出時のローラー加圧や
織編加工等の製造工程で中空部が破壊され嵩高性が失わ
れるとともに、着用時に繰り返しの摩擦を受けた場合に
繊維側面に亀裂や割れが生じやすく、高中空率の長繊維
を用いた場合には、短繊維による被覆率が悪くなり、被
覆状態のバラツキにより芯部の長繊維が紡績糸の表面に
出て、フィブリル化して白化現象が起きるといった欠点
がある。また、上記課題を解決すべく、芯部のフィラメ
ントが芯鞘複合繊維であり、Ｃ字状の断面形状を有した
繊維形成性成分からなる鞘部分と溶解、分解除去成分か
らなる芯部を持つ二層構造のフィラメントを使用し、織
編後に芯部成分を除去させると、外圧に対し変形しにく
いことを提案しているが（特開平６−４９７３０号公報
参照）、製品後の着用時に高中空率を持つ中空部を保つ
ため、紡績糸の表面に出た長繊維がフィブリル化して白
化現象を起こす欠点は改善されていない。また、繊維中
空率を低く設定し、上記課題を解決する試みもなされた
が、比容積の減少に伴い軽量、嵩高性が犠牲となり、中
空があるがための特長を十分に発揮出来ない等の課題が
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記課題を
解決しようとするものであり、軽量で嵩高性に富み、精
紡紡出時のローラー加圧や織編加工等の製造工程中の外
圧に対して中空部が破壊されることなく、平面や屈曲等
の摩擦に対しても白化現象の生じにくい長短複合紡績糸
を提供しようとするものである。
解決しようとするものであり、軽量で嵩高性に富み、精
紡紡出時のローラー加圧や織編加工等の製造工程中の外
圧に対して中空部が破壊されることなく、平面や屈曲等
の摩擦に対しても白化現象の生じにくい長短複合紡績糸
を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するものであって、中空率１５％以上の井型中
空断面を持つ合成繊維長繊維糸を芯部に配し、鞘部に短
繊維を配した芯鞘構造の長短複合紡績糸であって、芯部
の合成繊維長繊維糸と鞘部の短繊維の混用重量比が芯／
鞘≦１であることを特徴とする長短複合紡績糸を要旨と
するものである。
題を解決するものであって、中空率１５％以上の井型中
空断面を持つ合成繊維長繊維糸を芯部に配し、鞘部に短
繊維を配した芯鞘構造の長短複合紡績糸であって、芯部
の合成繊維長繊維糸と鞘部の短繊維の混用重量比が芯／
鞘≦１であることを特徴とする長短複合紡績糸を要旨と
するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明でいう紡績糸の芯部に配する井型中空断面を持つ
合成繊維長繊維糸とは、繊維断面が図１に示すような井
型形状をしており、かつ繊維軸に沿って連続して空洞を
形成されているものであり、熱可塑性ポリマーの重合体
によって構成される。その熱可塑性ポリマーとしてはナ
イロン６、ナイロン１１、ナイロン４６、ナイロン６
６、ナイロン６１０等及びこれらを主成分とするポリア
ミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート等及びこれらを主成分とするポリエステル、
ポリエチレン、ポリプレン等及びこれらを主成分とする
ポリオレフィン等が挙げられ、長繊維糸の形態はマルチ
フィラメント糸やモノフィラメント糸、あるいはこれら
を捲縮加工した加工糸等のいずれであってもよい。本発
明でいう井型中空断面を持つ合成繊維長繊維糸は、中空
率１５％以上を有するものであり、ここでいう中空率と
は図２の摸式図に示すように井型の中心部の中空部分Ｍ
のみならず、平行でかつ隣接する突起部で囲まれた中空
部分Ｎ1 〜Ｎ4 も中空部として含むものであり、平行で
かつ隣接する突起部を囲んだ略十字形状の繊維の外形の
面積Ｐと井型の面積Ｑより、中空率（％）＝｛（Ｐ−
Ｑ）／Ｐ｝×１００で算出するものである。
本発明でいう紡績糸の芯部に配する井型中空断面を持つ
合成繊維長繊維糸とは、繊維断面が図１に示すような井
型形状をしており、かつ繊維軸に沿って連続して空洞を
形成されているものであり、熱可塑性ポリマーの重合体
によって構成される。その熱可塑性ポリマーとしてはナ
イロン６、ナイロン１１、ナイロン４６、ナイロン６
６、ナイロン６１０等及びこれらを主成分とするポリア
ミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート等及びこれらを主成分とするポリエステル、
ポリエチレン、ポリプレン等及びこれらを主成分とする
ポリオレフィン等が挙げられ、長繊維糸の形態はマルチ
フィラメント糸やモノフィラメント糸、あるいはこれら
を捲縮加工した加工糸等のいずれであってもよい。本発
明でいう井型中空断面を持つ合成繊維長繊維糸は、中空
率１５％以上を有するものであり、ここでいう中空率と
は図２の摸式図に示すように井型の中心部の中空部分Ｍ
のみならず、平行でかつ隣接する突起部で囲まれた中空
部分Ｎ1 〜Ｎ4 も中空部として含むものであり、平行で
かつ隣接する突起部を囲んだ略十字形状の繊維の外形の
面積Ｐと井型の面積Ｑより、中空率（％）＝｛（Ｐ−
Ｑ）／Ｐ｝×１００で算出するものである。
【０００６】このような井型中空断面を有する長繊維糸
は、図２の断面において、中空部Ｍはもちろんのこと、
中空部Ｎ1 〜Ｎ4 さらにはＯ1 〜Ｏ4 の部分までが空隙
として働き、上記の計算上の中空率以上の効果が期待で
きる。よって、丸型の中空長繊維を用いた長短複合紡績
糸の体積と井型中空長繊維を用いた長短複合紡績糸の体
積を同一にして同一の軽量感、嵩高性を表現しようとし
た時、井型長繊維を用いた場合の方が長繊維の中空率が
低率でよくなるため、同一体積の長短複合紡績糸では丸
型の場合に比して長繊維の周りの鞘形成成分を厚くする
ことが可能となり、精紡紡出時のローラ加圧等の加工工
程における外圧に対して中空部が破壊されないため、軽
量感や嵩高性が損なわれない。また、着用時に繰り返し
の摩擦を受けた場合でも、井型中空断面の長繊維糸は紡
績糸の表面に出にくく、仮に短繊維の被覆状態のバラツ
キのために表面に出現した場合でも、同一体積の長短複
合紡績糸では、井型中空長繊維の場合は、丸型中空長繊
維の場合に比較して鞘部を形成する成分の厚みが厚いた
め、繊維に亀裂や割れが生じにくくなり、フィブリル化
による白化は起こりにくい。のれる繊維であればいずれ
でもよく、綿、麻等の天然繊維、レーヨン等の再生繊
維、パルプを溶剤で溶解し適応な太さに紡糸し長さにカ
ットした溶剤紡糸セルロース繊維、ナイロン、ポリエス
テル、アクリル等の合成繊維等が用いることができる。
は、図２の断面において、中空部Ｍはもちろんのこと、
中空部Ｎ1 〜Ｎ4 さらにはＯ1 〜Ｏ4 の部分までが空隙
として働き、上記の計算上の中空率以上の効果が期待で
きる。よって、丸型の中空長繊維を用いた長短複合紡績
糸の体積と井型中空長繊維を用いた長短複合紡績糸の体
積を同一にして同一の軽量感、嵩高性を表現しようとし
た時、井型長繊維を用いた場合の方が長繊維の中空率が
低率でよくなるため、同一体積の長短複合紡績糸では丸
型の場合に比して長繊維の周りの鞘形成成分を厚くする
ことが可能となり、精紡紡出時のローラ加圧等の加工工
程における外圧に対して中空部が破壊されないため、軽
量感や嵩高性が損なわれない。また、着用時に繰り返し
の摩擦を受けた場合でも、井型中空断面の長繊維糸は紡
績糸の表面に出にくく、仮に短繊維の被覆状態のバラツ
キのために表面に出現した場合でも、同一体積の長短複
合紡績糸では、井型中空長繊維の場合は、丸型中空長繊
維の場合に比較して鞘部を形成する成分の厚みが厚いた
め、繊維に亀裂や割れが生じにくくなり、フィブリル化
による白化は起こりにくい。のれる繊維であればいずれ
でもよく、綿、麻等の天然繊維、レーヨン等の再生繊
維、パルプを溶剤で溶解し適応な太さに紡糸し長さにカ
ットした溶剤紡糸セルロース繊維、ナイロン、ポリエス
テル、アクリル等の合成繊維等が用いることができる。
【０００７】本発明において、鞘部に配する短繊維とし
ては、通常紡績に用いられる繊維であればいずれでもよ
く、綿、麻等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、パル
プを溶剤で溶解し適当な太さに紡糸し適当な長さにカッ
トした溶剤紡糸セルロース繊維、ナイロン、ポリエステ
ル、アクリル等の合成繊維等を用いることができる。特
に溶剤紡糸セルロース繊維は、比重が１．５レベルで紡
織繊維としては高いので、紡績糸の鞘部用短繊維とし
て、溶剤紡糸セルロース繊維を用いる場合には、本発明
の構造にすると軽量化効果が大きくなる。本発明におけ
る中空長短複合紡績糸において、合成繊維長繊維糸の中
空率が１５％未満であると、長短複合紡績糸全体として
の中空率が小さくなり、実質上布帛の軽量化や保温性に
顕著な差が出にくくなり、合成繊維長繊維糸の中空率
は、２０〜５０％であるのが好ましい。
ては、通常紡績に用いられる繊維であればいずれでもよ
く、綿、麻等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、パル
プを溶剤で溶解し適当な太さに紡糸し適当な長さにカッ
トした溶剤紡糸セルロース繊維、ナイロン、ポリエステ
ル、アクリル等の合成繊維等を用いることができる。特
に溶剤紡糸セルロース繊維は、比重が１．５レベルで紡
織繊維としては高いので、紡績糸の鞘部用短繊維とし
て、溶剤紡糸セルロース繊維を用いる場合には、本発明
の構造にすると軽量化効果が大きくなる。本発明におけ
る中空長短複合紡績糸において、合成繊維長繊維糸の中
空率が１５％未満であると、長短複合紡績糸全体として
の中空率が小さくなり、実質上布帛の軽量化や保温性に
顕著な差が出にくくなり、合成繊維長繊維糸の中空率
は、２０〜５０％であるのが好ましい。
【０００８】本発明における中空長短複合紡績糸におい
ては、芯部を形成する前記合成繊維長繊維糸と鞘部の短
繊維との混用重量比は、芯部／鞘部≦１でなければなら
ない。芯部／鞘部の比が１を超えると短繊維の合成繊維
長繊維糸に対する被覆率が極端に悪くなり、前記複合糸
の糸側面に芯部の中空フィラメントの露出部分が多く現
れるため、その井型中空断面の形態より複合紡績糸での
中空率が少なくなり、軽量感、嵩高性が失われるからで
ある。
ては、芯部を形成する前記合成繊維長繊維糸と鞘部の短
繊維との混用重量比は、芯部／鞘部≦１でなければなら
ない。芯部／鞘部の比が１を超えると短繊維の合成繊維
長繊維糸に対する被覆率が極端に悪くなり、前記複合糸
の糸側面に芯部の中空フィラメントの露出部分が多く現
れるため、その井型中空断面の形態より複合紡績糸での
中空率が少なくなり、軽量感、嵩高性が失われるからで
ある。
【０００９】本発明における長短複合紡績糸は、鞘部用
として準備された短繊維粗糸を精紡機のドラフトパート
に供給し、ドラフトを完了する直前のフロントローラー
のニップ点上に、芯部用として準備された合成繊維長繊
維糸を重ね合うように配して供給し、加撚することによ
って得られるものである。
として準備された短繊維粗糸を精紡機のドラフトパート
に供給し、ドラフトを完了する直前のフロントローラー
のニップ点上に、芯部用として準備された合成繊維長繊
維糸を重ね合うように配して供給し、加撚することによ
って得られるものである。
【００１０】次に本発明の長短複合紡績糸を得る方法を
精紡機におけるリングとトラベラーによる加撚機構を用
いた方式で図３を用いて詳細に説明するが、これに限定
されるものでなく高圧空気を噴出して仮撚加撚する結束
方式でもよい。
精紡機におけるリングとトラベラーによる加撚機構を用
いた方式で図３を用いて詳細に説明するが、これに限定
されるものでなく高圧空気を噴出して仮撚加撚する結束
方式でもよい。
【００１１】図３において溶剤紡糸セルロース繊維等の
短繊維で作成された粗糸Ａは、バックローラー１から供
給され、セカンドローラー２、フロントローラー３と送
られて順次ドラフトされ、また合成繊維長繊維Ｂはテン
サー５で適度な張力をかけられガイド４、６を通り、フ
ロントローラー１に送り込まれてフロントローラー３よ
り重ねるように同時に紡出される。トラベラー９の回転
により加撚され、芯鞘構造が形成された長短複合紡績糸
１０は、スネルワイヤー７、トラベラー９を通り精紡ボ
ビン１０に巻き取られる。
短繊維で作成された粗糸Ａは、バックローラー１から供
給され、セカンドローラー２、フロントローラー３と送
られて順次ドラフトされ、また合成繊維長繊維Ｂはテン
サー５で適度な張力をかけられガイド４、６を通り、フ
ロントローラー１に送り込まれてフロントローラー３よ
り重ねるように同時に紡出される。トラベラー９の回転
により加撚され、芯鞘構造が形成された長短複合紡績糸
１０は、スネルワイヤー７、トラベラー９を通り精紡ボ
ビン１０に巻き取られる。
【００１２】以上のようにして、表面的な風合としては
溶剤紡糸セルロース繊維等の短繊維の風合を有し、軽量
で嵩高性に富み、摩擦による白化現象の生じにくい長短
複合紡績糸が得られるのである。そして、長短複合紡績
糸で製布することにより、外圧や摩擦化等の外乱が働い
たとしても、白化現象を避けることができると共に、軽
量で嵩高性に富んだ織物や編物を得ることができる。
溶剤紡糸セルロース繊維等の短繊維の風合を有し、軽量
で嵩高性に富み、摩擦による白化現象の生じにくい長短
複合紡績糸が得られるのである。そして、長短複合紡績
糸で製布することにより、外圧や摩擦化等の外乱が働い
たとしても、白化現象を避けることができると共に、軽
量で嵩高性に富んだ織物や編物を得ることができる。
【００１３】
【実施例】次に、発明を実施例によって具体的に説明す
る。なお、実施例における織物の評価は、次の方法にて
行った。 （１）比容積 織物の厚さ（cm) と目付 (g/cm2)から下式から算出す
る。 比容積(cc)＝厚さ×１／目付 （２）磨耗白化 ＪＩＳ Ｌ−１０８４のＡ−１法に準じて、学振型摩耗
試験機にて３０回／分の速度で４０分摩耗した後の外観
の変化を目視にて、〇：外観がほとんど変わらないも
の、×：変化しているものの２段階で判定した。
る。なお、実施例における織物の評価は、次の方法にて
行った。 （１）比容積 織物の厚さ（cm) と目付 (g/cm2)から下式から算出す
る。 比容積(cc)＝厚さ×１／目付 （２）磨耗白化 ＪＩＳ Ｌ−１０８４のＡ−１法に準じて、学振型摩耗
試験機にて３０回／分の速度で４０分摩耗した後の外観
の変化を目視にて、〇：外観がほとんど変わらないも
の、×：変化しているものの２段階で判定した。
【００１４】実施例１〜２及び比較例１〜２ 紡績の通常工程で作成した溶剤紡糸セルロース短繊維で
あるリヨセル（レンチング社製、１．１７デニール×３
８mm）粗糸Ａと、中空率が同じで断面が丸型と井型の表
１に示す４種類のナイロン長繊維糸Ｂとを、図３に示す
リング紡績における精紡工程にて、その糸構造が芯鞘と
なるように設定して、実施例１、２及び比較例１、２の
４種類の紡績糸３６番手（英式綿番手）を紡出した。得
られた４種類の紡績糸をそれぞれ経緯糸に用いて、経密
度８０本／インチ、緯密度７０本／インチの平織物を製
織した後、ナイロン側は酸性染料、溶剤紡糸セルロース
短繊維側は反応染料にて紺色に染色するとともに、シリ
ンダー乾燥機にて加圧乾燥し、実施例１〜２及び比較例
１〜２の長短複合紡績糸による織物を得た。
あるリヨセル（レンチング社製、１．１７デニール×３
８mm）粗糸Ａと、中空率が同じで断面が丸型と井型の表
１に示す４種類のナイロン長繊維糸Ｂとを、図３に示す
リング紡績における精紡工程にて、その糸構造が芯鞘と
なるように設定して、実施例１、２及び比較例１、２の
４種類の紡績糸３６番手（英式綿番手）を紡出した。得
られた４種類の紡績糸をそれぞれ経緯糸に用いて、経密
度８０本／インチ、緯密度７０本／インチの平織物を製
織した後、ナイロン側は酸性染料、溶剤紡糸セルロース
短繊維側は反応染料にて紺色に染色するとともに、シリ
ンダー乾燥機にて加圧乾燥し、実施例１〜２及び比較例
１〜２の長短複合紡績糸による織物を得た。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１より明らかなように、井型中空断面繊
維を用いた実施例１及び実施例２は、丸型中空断面繊維
を用いた比較例と比べて比容積が大きい。すなわち芯部
の長繊維が同一の中空率であれば丸型に比較して井型断
面の場合は軽量性、嵩高性に富んでいる。また摩耗白化
に対しても優れており、井型断面の場合は、その形状よ
り高中空率であっても紡績糸の表面に出現しにくいため
白化現象を起こしにくいといえる。また走査型電子顕微
鏡にて織物断面の芯部の長繊維糸の形態を観察すると、
比容積がほぼ同じ実施例１と比較例２を比べると丸型で
ある比較例２は工程途中の加圧により変形しているのに
対し、実施例１の井型断面には変形はみられなかった。
維を用いた実施例１及び実施例２は、丸型中空断面繊維
を用いた比較例と比べて比容積が大きい。すなわち芯部
の長繊維が同一の中空率であれば丸型に比較して井型断
面の場合は軽量性、嵩高性に富んでいる。また摩耗白化
に対しても優れており、井型断面の場合は、その形状よ
り高中空率であっても紡績糸の表面に出現しにくいため
白化現象を起こしにくいといえる。また走査型電子顕微
鏡にて織物断面の芯部の長繊維糸の形態を観察すると、
比容積がほぼ同じ実施例１と比較例２を比べると丸型で
ある比較例２は工程途中の加圧により変形しているのに
対し、実施例１の井型断面には変形はみられなかった。
【００１７】
【発明の効果】本発明の長短複合紡績糸を用いれば、溶
剤紡糸セルロース繊維等の鞘部の繊維の風合を持ちなが
ら軽量で嵩高性に富み、着用時の繰り返しの平面や屈曲
等の摩擦に対し、白化現象の生じにくい織編物が得られ
る。
剤紡糸セルロース繊維等の鞘部の繊維の風合を持ちなが
ら軽量で嵩高性に富み、着用時の繰り返しの平面や屈曲
等の摩擦に対し、白化現象の生じにくい織編物が得られ
る。
【図１】本発明の井型中空断面の一例を示す図である。
【図２】本発明の図１に示される井型中空断面の中空率
を算出する模式図である。
を算出する模式図である。
【図３】本発明の長短複合紡績糸を製造するのに使用さ
れる装置の一例を示す図である。
れる装置の一例を示す図である。
Ｍ 井型中空繊維の中空部 Ｎ1 〜Ｎ4 井型中空繊維の中空部 Ｏ1 〜Ｏ4 井型中空繊維の空隙部 Ｐ 井型中空繊維の中空率を算出するのに使用
する全体面積 Ｑ 井型中空繊維の中空率を算出するのに使用
する実面積 Ａ 短繊維よりなるた粗糸 Ｂ 井型中空合成繊維長繊維糸 １ バックローラー ２ セカンドローラー ３ フロントローラー ４ ガイド ５ テンサー ６ ガイド ７ スネルワイヤー ８ 精紡ボビン ９ トラベラー １０ 長短複合紡績糸
する全体面積 Ｑ 井型中空繊維の中空率を算出するのに使用
する実面積 Ａ 短繊維よりなるた粗糸 Ｂ 井型中空合成繊維長繊維糸 １ バックローラー ２ セカンドローラー ３ フロントローラー ４ ガイド ５ テンサー ６ ガイド ７ スネルワイヤー ８ 精紡ボビン ９ トラベラー １０ 長短複合紡績糸
Claims (2)
- 【請求項１】 中空率１５％以上の井型中空断面を持つ
合成繊維長繊維糸を芯部に配し、鞘部に短繊維を配した
芯鞘構造の長短複合紡績糸であって、芯部の合成繊維長
繊維糸と鞘部の短繊維の混用重量比が芯／鞘≦１である
ことを特徴とする長短複合紡績糸。 - 【請求項２】 短繊維が溶剤紡糸セルロース繊維である
請求項１記載の長短複合紡績糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13955798A JPH11323688A (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | 長短複合紡績糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13955798A JPH11323688A (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | 長短複合紡績糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11323688A true JPH11323688A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15248044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13955798A Pending JPH11323688A (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | 長短複合紡績糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11323688A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007231477A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Toray Ind Inc | 長短複合紡績糸およびそれを用いてなる布帛 |
| JP2007247088A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Toray Ind Inc | 長短複合紡績糸およびそれを用いてなる布帛 |
-
1998
- 1998-05-21 JP JP13955798A patent/JPH11323688A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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