JPH11319711A - 振動発生装置および前記振動発生装置への分銅の取付方法 - Google Patents
振動発生装置および前記振動発生装置への分銅の取付方法Info
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- JPH11319711A JPH11319711A JP10352622A JP35262298A JPH11319711A JP H11319711 A JPH11319711 A JP H11319711A JP 10352622 A JP10352622 A JP 10352622A JP 35262298 A JP35262298 A JP 35262298A JP H11319711 A JPH11319711 A JP H11319711A
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
- H02K7/06—Means for converting reciprocating motion into rotary motion or vice versa
- H02K7/075—Means for converting reciprocating motion into rotary motion or vice versa using crankshafts or eccentrics
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- H02K7/061—Means for converting reciprocating motion into rotary motion or vice versa using rotary unbalanced masses
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
- B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
- B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
- B06B1/10—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of mechanical energy
- B06B1/16—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of mechanical energy operating with systems involving rotary unbalanced masses
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
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- Y10T29/49012—Rotor
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- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の装置および取付方法では、分銅をシャ
フトに取付ける際に大きな加圧力を必要としていたた
め、比較的やわらかい材質よりなる分銅を使用しなけれ
ばならず、分銅がシャフトからずれたりあるいは抜けた
りするなどの問題が生じていた。 【解決手段】 断面が半円形で形成され且つシャフト３
の挿通孔６の脇に凹部８が設けられた分銅５を使用す
る。この分銅５をシャフト３に挿通した後受け台１上に
傾斜して保持させる。次いで分銅５の上方から先が細く
なった加圧部材２を降下させて前記凹部８に対して圧力
を加える。この場合、加圧部材２の加圧方向は、シャフ
ト３の軸から外れた方向に向けて行われる。
フトに取付ける際に大きな加圧力を必要としていたた
め、比較的やわらかい材質よりなる分銅を使用しなけれ
ばならず、分銅がシャフトからずれたりあるいは抜けた
りするなどの問題が生じていた。 【解決手段】 断面が半円形で形成され且つシャフト３
の挿通孔６の脇に凹部８が設けられた分銅５を使用す
る。この分銅５をシャフト３に挿通した後受け台１上に
傾斜して保持させる。次いで分銅５の上方から先が細く
なった加圧部材２を降下させて前記凹部８に対して圧力
を加える。この場合、加圧部材２の加圧方向は、シャフ
ト３の軸から外れた方向に向けて行われる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゲーム用のコント
ローラ等に内蔵してコントローラ自体を振動させて使用
し、または携帯電話やポケットベルの受信報知用として
使用する振動発生装置および前記振動発生装置への分銅
の取付方法に関する。
ローラ等に内蔵してコントローラ自体を振動させて使用
し、または携帯電話やポケットベルの受信報知用として
使用する振動発生装置および前記振動発生装置への分銅
の取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は、従来の振動発生装置において、
モーターのシャフトへの分銅の取付方法を説明するため
の正面図であり、その取付前の状態を示す。図９は、そ
の取付後の状態を示す正面図である。
モーターのシャフトへの分銅の取付方法を説明するため
の正面図であり、その取付前の状態を示す。図９は、そ
の取付後の状態を示す正面図である。
【０００３】上記のような従来の分銅１０は、断面が半
円形の柱状をした本体１１の半径方向の中央部に、モー
ターのシャフト３を挿通させるためのＵ字溝４が形成さ
れ、前記Ｕ字溝４の両脇部には上方に向けて突起１３
ａ，１３ｂが形成されている。
円形の柱状をした本体１１の半径方向の中央部に、モー
ターのシャフト３を挿通させるためのＵ字溝４が形成さ
れ、前記Ｕ字溝４の両脇部には上方に向けて突起１３
ａ，１３ｂが形成されている。
【０００４】上記のような分銅１０をシャフト３に取付
ける場合には、まずシャフト３を分銅１０のＵ字溝４に
挿通して保持させる。次いで分銅１０を保持させるため
に受け台１が使用されるが、この受け台１は、分銅１０
の円周部（曲線部）と同様の形状を有し、この受け台１
の曲線部１ａと分銅１０の円周部とが嵌合することによ
って分銅１０が保持される。なお、この場合分銅１０の
平坦部が水平になるようにして保持される。
ける場合には、まずシャフト３を分銅１０のＵ字溝４に
挿通して保持させる。次いで分銅１０を保持させるため
に受け台１が使用されるが、この受け台１は、分銅１０
の円周部（曲線部）と同様の形状を有し、この受け台１
の曲線部１ａと分銅１０の円周部とが嵌合することによ
って分銅１０が保持される。なお、この場合分銅１０の
平坦部が水平になるようにして保持される。
【０００５】次いで、保持された分銅１０の上方から、
断面が三角形状の凹部１２ａを有する加圧部材１２を降
下させ加圧することによって分銅１０がシャフト３に取
付けられる。すなわち、加圧部材１２の先端部に形成さ
れた凹部１２ａの面積は、前記突起１３ａ，１３ｂおよ
び両突起１３ａと１３ｂとの空間で形成される面積より
も小さく形成されている。そのため加圧部材１２の凹部
１２ａを突起１３ａ，１３ｂの先端に押し当て、さらに
下方へ加圧することにより両突起１３ａ，１３ｂが内側
方向（矢印Ｒ，Ｌ）へと折れ曲がり、分銅１０がシャフ
ト３にかしめ付けられる。
断面が三角形状の凹部１２ａを有する加圧部材１２を降
下させ加圧することによって分銅１０がシャフト３に取
付けられる。すなわち、加圧部材１２の先端部に形成さ
れた凹部１２ａの面積は、前記突起１３ａ，１３ｂおよ
び両突起１３ａと１３ｂとの空間で形成される面積より
も小さく形成されている。そのため加圧部材１２の凹部
１２ａを突起１３ａ，１３ｂの先端に押し当て、さらに
下方へ加圧することにより両突起１３ａ，１３ｂが内側
方向（矢印Ｒ，Ｌ）へと折れ曲がり、分銅１０がシャフ
ト３にかしめ付けられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８お
よび図９に示すような従来の分銅１０およびその取付方
法では、分銅１０が銅などの比較的やわらかい材料で形
成されている場合に適しているが、鉄等の比較的硬い材
料で形成される場合には分銅１０をシャフト３へ取付け
る際に大きな荷重を必要としなければならないという問
題があった。
よび図９に示すような従来の分銅１０およびその取付方
法では、分銅１０が銅などの比較的やわらかい材料で形
成されている場合に適しているが、鉄等の比較的硬い材
料で形成される場合には分銅１０をシャフト３へ取付け
る際に大きな荷重を必要としなければならないという問
題があった。
【０００７】そして、分銅１０をシャフト３へ取付ける
際の荷重が小さいと、従来の方法で取付けられた分銅１
０では、比較的小さな力で分銅１０をシャフト３から引
き抜くことができてしまうため、上記のような分銅１０
が取付けられたモーターを実際に使用した場合に、回転
時（使用時）に分銅１０がシャフト３からずれるなどし
て異音を発生したり、またはシャフト３から外れて装置
自体を損傷してしまうおそれがあった。
際の荷重が小さいと、従来の方法で取付けられた分銅１
０では、比較的小さな力で分銅１０をシャフト３から引
き抜くことができてしまうため、上記のような分銅１０
が取付けられたモーターを実際に使用した場合に、回転
時（使用時）に分銅１０がシャフト３からずれるなどし
て異音を発生したり、またはシャフト３から外れて装置
自体を損傷してしまうおそれがあった。
【０００８】すなわち、図８および図９に示すＵ字溝４
を有する分銅１０では、これを加圧部材１２で加圧した
場合にＵ字溝４の内側壁面が直線状に形成されているた
め、この直線状の内側壁面をシャフト３に沿った曲面へ
と大きく変形させる必要があり、突起１３ａ，１３ｂの
加圧時に大きな荷重が必要となる。従って、突起１３
ａ，１３ｂの加圧時の荷重が小さいと、その変形が不十
分となり、Ｕ字溝４の内側壁面とシャフト３の曲面との
接触面積が小さくなる。その結果、取付け力も小さいも
のになり、大型の分銅を取付けて分銅にかかる荷重が大
きくなった場合などはシャフト３から分銅１０が抜ける
おそれがある。
を有する分銅１０では、これを加圧部材１２で加圧した
場合にＵ字溝４の内側壁面が直線状に形成されているた
め、この直線状の内側壁面をシャフト３に沿った曲面へ
と大きく変形させる必要があり、突起１３ａ，１３ｂの
加圧時に大きな荷重が必要となる。従って、突起１３
ａ，１３ｂの加圧時の荷重が小さいと、その変形が不十
分となり、Ｕ字溝４の内側壁面とシャフト３の曲面との
接触面積が小さくなる。その結果、取付け力も小さいも
のになり、大型の分銅を取付けて分銅にかかる荷重が大
きくなった場合などはシャフト３から分銅１０が抜ける
おそれがある。
【０００９】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、鉄等の硬い材料を使用した場合でも加
圧部材で加圧する荷重が少なくて済み且つ使用途中で分
銅がずれるなどの危険性のない振動発生装置および前記
振動発生装置への分銅の取付方法を提供することを目的
とする。
れたものであり、鉄等の硬い材料を使用した場合でも加
圧部材で加圧する荷重が少なくて済み且つ使用途中で分
銅がずれるなどの危険性のない振動発生装置および前記
振動発生装置への分銅の取付方法を提供することを目的
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の振動発生装置
は、モーターのシャフトに振動発生用の分銅が取付けら
れた振動発生装置であって、前記分銅に、断面が略半円
形であり且つその半径方向の中央部の一部が開放したシ
ャフト挿通孔と、前記挿通孔の開放部分の近傍に位置す
るかしめ止め用の凹部とが形成され、前記シャフトが前
記挿通孔に挿通された状態で前記凹部または前記凹部よ
りも開放端側が加圧されることにより、前記シャフトが
挿通孔内に固定されていることを特徴とするものであ
る。
は、モーターのシャフトに振動発生用の分銅が取付けら
れた振動発生装置であって、前記分銅に、断面が略半円
形であり且つその半径方向の中央部の一部が開放したシ
ャフト挿通孔と、前記挿通孔の開放部分の近傍に位置す
るかしめ止め用の凹部とが形成され、前記シャフトが前
記挿通孔に挿通された状態で前記凹部または前記凹部よ
りも開放端側が加圧されることにより、前記シャフトが
挿通孔内に固定されていることを特徴とするものであ
る。
【００１１】上記手段により、鉄等の硬い材質を分銅に
使用した場合でも従来よりも少ない加圧力で分銅をシャ
フトに強固に取付けることができる。また、鉄というコ
スト的にも安い材料で製造することができるためコスト
の低減を図ることができる。さらに鉄は、加工精度がで
やすく、しかも変形が少ないため抜けにくいものであ
る。
使用した場合でも従来よりも少ない加圧力で分銅をシャ
フトに強固に取付けることができる。また、鉄というコ
スト的にも安い材料で製造することができるためコスト
の低減を図ることができる。さらに鉄は、加工精度がで
やすく、しかも変形が少ないため抜けにくいものであ
る。
【００１２】上記の場合には、シャフトを覆う前記挿通
孔の内壁面の角度が、１８０度より大きく形成されてい
ることが好ましい。上記のように形成すると、分銅を加
圧して変形させた場合にシャフトに対して面で接して保
持することができる。すなわち、挿通孔の内壁面がシャ
フトとほぼ同一の曲面で形成されているため挿通孔の内
壁面が加圧によって変形した場合に前記内壁面がシャフ
トの曲面に面で接するようになる。そのため、従来のＵ
字溝のタイプよりも分銅をシャフトに強固に取付けるこ
とができる。
孔の内壁面の角度が、１８０度より大きく形成されてい
ることが好ましい。上記のように形成すると、分銅を加
圧して変形させた場合にシャフトに対して面で接して保
持することができる。すなわち、挿通孔の内壁面がシャ
フトとほぼ同一の曲面で形成されているため挿通孔の内
壁面が加圧によって変形した場合に前記内壁面がシャフ
トの曲面に面で接するようになる。そのため、従来のＵ
字溝のタイプよりも分銅をシャフトに強固に取付けるこ
とができる。
【００１３】また前記挿通孔の内壁面とシャフトとのク
リアランスが、１／１００以上８／１００ｍｍ以下であ
ることが好ましい。より好ましくは、３／１００以上５
／１００ｍｍ以下である。上記のように形成することに
より、分銅を加圧した場合にシャフトに確実且つ強固に
固定することができる。前記クリアランスが１／１００
ｍｍ未満では加工精度を出すことが難しく且つシャフト
を挿入する場合に挿入しにくく、８／１００ｍｍを超え
ると加圧時に挿通孔の内壁面とシャフトとの接触面積が
小さくなり、分銅をシャフトに強固に取付けることがで
きなくなる。
リアランスが、１／１００以上８／１００ｍｍ以下であ
ることが好ましい。より好ましくは、３／１００以上５
／１００ｍｍ以下である。上記のように形成することに
より、分銅を加圧した場合にシャフトに確実且つ強固に
固定することができる。前記クリアランスが１／１００
ｍｍ未満では加工精度を出すことが難しく且つシャフト
を挿入する場合に挿入しにくく、８／１００ｍｍを超え
ると加圧時に挿通孔の内壁面とシャフトとの接触面積が
小さくなり、分銅をシャフトに強固に取付けることがで
きなくなる。
【００１４】また前記凹部と挿通孔の内壁面との間の肉
厚が、シャフトの径に対して０．５倍以上１倍未満に形
成されていることが好ましい。上記した範囲に設定する
ことにより、分銅をシャフトに強固に固定することがで
きる。なお、前記した肉厚がシャフトの径に対して１倍
以上の場合には分銅を加圧する際にシャフト挿通孔の内
壁面が変形しにくくなり分銅をシャフトに固定すること
ができず、一方０．５倍未満の場合でもやはりシャフト
への分銅の保持力が弱くなり好ましくない。
厚が、シャフトの径に対して０．５倍以上１倍未満に形
成されていることが好ましい。上記した範囲に設定する
ことにより、分銅をシャフトに強固に固定することがで
きる。なお、前記した肉厚がシャフトの径に対して１倍
以上の場合には分銅を加圧する際にシャフト挿通孔の内
壁面が変形しにくくなり分銅をシャフトに固定すること
ができず、一方０．５倍未満の場合でもやはりシャフト
への分銅の保持力が弱くなり好ましくない。
【００１５】また、本発明の振動発生装置への分銅の取
付方法は、モーターの分銅をシャフトに挿通する工程
と、分銅を保持させる工程と、分銅を加圧してシャフト
に固定する工程とによる振動発生装置への分銅の取付方
法において、断面が略半円形の柱状であり且つその半径
方向の中央部に一部が開放したシャフト挿通用の挿通孔
と前記挿通孔の前記開放部分の近傍に凹部とが設けられ
た分銅を、シャフトに挿通した後、前記分銅の半径方向
のラインが傾斜するようにして保持し、前記凹部または
前記凹部よりも開放端側に対して加圧部材を用いて加圧
し、シャフトの軸心に対して内方に加圧して、シャフト
と分銅とをかしめ固定することを特徴とするものであ
る。
付方法は、モーターの分銅をシャフトに挿通する工程
と、分銅を保持させる工程と、分銅を加圧してシャフト
に固定する工程とによる振動発生装置への分銅の取付方
法において、断面が略半円形の柱状であり且つその半径
方向の中央部に一部が開放したシャフト挿通用の挿通孔
と前記挿通孔の前記開放部分の近傍に凹部とが設けられ
た分銅を、シャフトに挿通した後、前記分銅の半径方向
のラインが傾斜するようにして保持し、前記凹部または
前記凹部よりも開放端側に対して加圧部材を用いて加圧
し、シャフトの軸心に対して内方に加圧して、シャフト
と分銅とをかしめ固定することを特徴とするものであ
る。
【００１６】上記手段では、前述した分銅をモーターの
シャフトに挿通した後この分銅を専用の受け台に載せ
る。この場合の分銅の受け台への載せ方は、分銅の平坦
部のラインが傾斜するようにして保持される。分銅を保
持した後は、加圧部材を用いて分銅の上方から加圧する
が、この場合分銅に形成された凹部または凹部よりも開
放端側に対して加圧部材が接し、さらに分銅に対して圧
力を下方へかけることにより、シャフトの挿通孔の内壁
面が変形して分銅がシャフトに固定される。
シャフトに挿通した後この分銅を専用の受け台に載せ
る。この場合の分銅の受け台への載せ方は、分銅の平坦
部のラインが傾斜するようにして保持される。分銅を保
持した後は、加圧部材を用いて分銅の上方から加圧する
が、この場合分銅に形成された凹部または凹部よりも開
放端側に対して加圧部材が接し、さらに分銅に対して圧
力を下方へかけることにより、シャフトの挿通孔の内壁
面が変形して分銅がシャフトに固定される。
【００１７】上記の場合、加圧部材を用いて分銅を加圧
する位置は、特に凹部よりも開放端側で行うことが好ま
しい。これにより、分銅をシャフトに強固に取り付ける
ことができるようになる。
する位置は、特に凹部よりも開放端側で行うことが好ま
しい。これにより、分銅をシャフトに強固に取り付ける
ことができるようになる。
【００１８】またこの場合、加圧の中心方向が、シャフ
トの軸心方向とは外れた方向に加圧されることが好まし
い。上記のように加圧方向をシャフトからずらしたこと
によって、加圧部材に衝撃が加えられた際にシャフトに
直接圧力が加わってシャフトが損傷するおそれがない。
またこのとき加圧する部分は、シャフトの挿通孔の両脇
部に形成された凹部または凹部よりも開放端側のいずれ
か一方を加圧すればよい。
トの軸心方向とは外れた方向に加圧されることが好まし
い。上記のように加圧方向をシャフトからずらしたこと
によって、加圧部材に衝撃が加えられた際にシャフトに
直接圧力が加わってシャフトが損傷するおそれがない。
またこのとき加圧する部分は、シャフトの挿通孔の両脇
部に形成された凹部または凹部よりも開放端側のいずれ
か一方を加圧すればよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の振動発生装置およ
び振動発生装置への分銅の取付方法について図１ないし
図７を参照して説明する。図１および図２は、それぞれ
大小の分銅の形状を示す拡大正面図である。
び振動発生装置への分銅の取付方法について図１ないし
図７を参照して説明する。図１および図２は、それぞれ
大小の分銅の形状を示す拡大正面図である。
【００２０】図１に示す分銅５は、断面が半円形状で且
つ柱状の本体５ａから形成され、本体５ａの平坦部５ｂ
の中央部に外方へ向けて設けられた突出部５ｅには、シ
ャフト３を挿通するための挿通孔６が内方に向けて形成
され、且つ前記挿通孔６の一部が開放した開口部７が設
けられている。また、前記挿通孔６は、分銅５の円周部
の中心に位置し、平坦部５ｂのラインよりも外方に突出
して形成されているため、分銅５の重心との距離が長く
なり、分銅５がシャフト３と一体に回転したときに、分
銅には最も大きな遠心力が作用し、振動発生装置として
は大きな振動を発生できるようになっている。
つ柱状の本体５ａから形成され、本体５ａの平坦部５ｂ
の中央部に外方へ向けて設けられた突出部５ｅには、シ
ャフト３を挿通するための挿通孔６が内方に向けて形成
され、且つ前記挿通孔６の一部が開放した開口部７が設
けられている。また、前記挿通孔６は、分銅５の円周部
の中心に位置し、平坦部５ｂのラインよりも外方に突出
して形成されているため、分銅５の重心との距離が長く
なり、分銅５がシャフト３と一体に回転したときに、分
銅には最も大きな遠心力が作用し、振動発生装置として
は大きな振動を発生できるようになっている。
【００２１】また前記挿通孔６の脇には、開口部７から
平坦部５ｂにかかる途中に内方へ向けて凹部８が形成さ
れている。なお、挿通孔６のもう一方の脇にも同様に左
右対称にして凹部が形成されている。
平坦部５ｂにかかる途中に内方へ向けて凹部８が形成さ
れている。なお、挿通孔６のもう一方の脇にも同様に左
右対称にして凹部が形成されている。
【００２２】本発明では、モータ９のシャフト３と挿通
孔６との間のクリアランスは、１／１００以上８／１０
０ｍｍ以下とすることが好ましく、前記クリアランスが
１／１００ｍｍ未満では加工精度を出すことが難しく且
つシャフト３を挿入する場合に挿入しにくく、８／１０
０ｍｍを超えると凹部８の加圧時に挿通孔６の内壁面が
シャフト３に接する接触面積が小さくなり分銅５をシャ
フト３に強固に取付けることができなくなる。特に好ま
しくは３／１００以上５／１００ｍｍ以下である。
孔６との間のクリアランスは、１／１００以上８／１０
０ｍｍ以下とすることが好ましく、前記クリアランスが
１／１００ｍｍ未満では加工精度を出すことが難しく且
つシャフト３を挿入する場合に挿入しにくく、８／１０
０ｍｍを超えると凹部８の加圧時に挿通孔６の内壁面が
シャフト３に接する接触面積が小さくなり分銅５をシャ
フト３に強固に取付けることができなくなる。特に好ま
しくは３／１００以上５／１００ｍｍ以下である。
【００２３】また凹部８と挿通孔６の内壁面との間の肉
厚が、シャフトの径に対して０．５倍以上１倍未満に形
成されていることが好ましく、上記範囲を超えると分銅
５をシャフト３に強固に取付けることができなくなる。
厚が、シャフトの径に対して０．５倍以上１倍未満に形
成されていることが好ましく、上記範囲を超えると分銅
５をシャフト３に強固に取付けることができなくなる。
【００２４】図１に示す分銅５では、挿通孔の径をφ
１、凹部８と挿通孔６との間のクリアランスをＬ１、シ
ャフト３を覆う挿通孔６の角度をα１とした場合、それ
ぞれの値は２．０１ｍｍ，１．１ｍｍ，２６３度で形成
されている。上記のように分銅５の場合には、φ１に対
してＬ１は約０．５倍の比率で形成されていることにな
る。
１、凹部８と挿通孔６との間のクリアランスをＬ１、シ
ャフト３を覆う挿通孔６の角度をα１とした場合、それ
ぞれの値は２．０１ｍｍ，１．１ｍｍ，２６３度で形成
されている。上記のように分銅５の場合には、φ１に対
してＬ１は約０．５倍の比率で形成されていることにな
る。
【００２５】また図２に示す分銅１５は、図１に示す分
銅５よりも小型のタイプなだけで分銅５と同一構成であ
り、この場合挿通孔６の径をφ２、凹部８と挿通孔６と
の間のクリアランスをＬ２、シャフト３を覆う角度をα
２とした場合、それぞれの値は１．５２ｍｍ，０．８ｍ
ｍ，２７６度となっている。したがって、分銅１５では
φ２に対してＬ２は約０．５倍の比率で形成されている
ことになる。
銅５よりも小型のタイプなだけで分銅５と同一構成であ
り、この場合挿通孔６の径をφ２、凹部８と挿通孔６と
の間のクリアランスをＬ２、シャフト３を覆う角度をα
２とした場合、それぞれの値は１．５２ｍｍ，０．８ｍ
ｍ，２７６度となっている。したがって、分銅１５では
φ２に対してＬ２は約０．５倍の比率で形成されている
ことになる。
【００２６】上記した分銅５，１５は、鉄等の比較的硬
い材質で形成され、具体的にはＳＥＣＣなどが好適に使
用され、このような材料は加工精度がでやすく、変形し
にくいため加圧後のシャフト３のずれや抜けが防止され
る。
い材質で形成され、具体的にはＳＥＣＣなどが好適に使
用され、このような材料は加工精度がでやすく、変形し
にくいため加圧後のシャフト３のずれや抜けが防止され
る。
【００２７】また前記分銅５は、シャフト３の長さ方向
に柱状に形成されていると共に図６に示されているよう
に複数枚の薄板５ｄを積層して形成されている。すなわ
ち、分銅５の本体５ａを構成する各薄板５ｄには図１で
示す円形の凸部５ｃ，５ｃが形成されている。
に柱状に形成されていると共に図６に示されているよう
に複数枚の薄板５ｄを積層して形成されている。すなわ
ち、分銅５の本体５ａを構成する各薄板５ｄには図１で
示す円形の凸部５ｃ，５ｃが形成されている。
【００２８】凸部５ｃ，５ｃは、分銅５の薄板５ｄを打
ち抜く際に同時に、凸部５ｃ，５ｃの面とは反対側から
プレスすることにより形成され、薄板５ｄの凸部５ｃ，
５ｃが形成された面と反対面には凹部（被挿入部）が形
成される。そして、この凹部に凸部５ｃ，５ｃを圧入し
ながら、各薄板５ｄについて積層することにより分銅５
が形成される。なお、分銅１５の場合も上記と同様にシ
ャフト３の長さ方向に柱状に形成されていると共に薄板
を積層して形成される。
ち抜く際に同時に、凸部５ｃ，５ｃの面とは反対側から
プレスすることにより形成され、薄板５ｄの凸部５ｃ，
５ｃが形成された面と反対面には凹部（被挿入部）が形
成される。そして、この凹部に凸部５ｃ，５ｃを圧入し
ながら、各薄板５ｄについて積層することにより分銅５
が形成される。なお、分銅１５の場合も上記と同様にシ
ャフト３の長さ方向に柱状に形成されていると共に薄板
を積層して形成される。
【００２９】次に、本発明の振動発生装置への分銅の取
付方法について図３ないし図５を参照して説明する。第
１の工程として、モーター９のシャフト３に上述した分
銅５を、分銅５の挿通孔６に挿通して保持させる。この
場合、前記挿通孔６は、シャフト３を１８０度より大き
な角度で覆っていることにより、シャフト３が開口部７
を通って抜け落ちることがない。
付方法について図３ないし図５を参照して説明する。第
１の工程として、モーター９のシャフト３に上述した分
銅５を、分銅５の挿通孔６に挿通して保持させる。この
場合、前記挿通孔６は、シャフト３を１８０度より大き
な角度で覆っていることにより、シャフト３が開口部７
を通って抜け落ちることがない。
【００３０】第２の工程として、モーター９に取り付け
た分銅５を専用の受け台１に保持させる。この受け台１
には、四角形状の台の上部が、分銅５の円周部（曲線
部）と同様の曲面で形成され且つ一部が直線状に切り欠
かれた形状１ａを有する凹部が形成されている。そのた
め、図３に示すように、分銅５をこの受け台１の凹部に
載置すると分銅５の端部が受け台１のＳ点で引っかかり
傾斜した状態で保持される。
た分銅５を専用の受け台１に保持させる。この受け台１
には、四角形状の台の上部が、分銅５の円周部（曲線
部）と同様の曲面で形成され且つ一部が直線状に切り欠
かれた形状１ａを有する凹部が形成されている。そのた
め、図３に示すように、分銅５をこの受け台１の凹部に
載置すると分銅５の端部が受け台１のＳ点で引っかかり
傾斜した状態で保持される。
【００３１】第３の工程として、このように分銅５が受
け台１の凹部に保持された状態で分銅５の上方から加圧
部材２を降下させて加圧することにより分銅５がシャフ
ト３に固定される。なお、このとき使用される加圧部材
２は先端に向けて漸次細くなっている部材が使用され、
加圧部材２の先端部にＲが形成され且つ分銅５の凹部８
に嵌め込むことができる程度の太さとなっている。加圧
部材２の先端が太すぎると加圧したときに力が１点に集
中せずに分散してしまい分銅５をシャフト３にしっかり
と固定することができなくなる。加圧部材２は分銅５に
形成された凹部８のシャフト３寄りの開放端側に向かっ
て垂直に降下（図中矢印）させられて加圧される。
け台１の凹部に保持された状態で分銅５の上方から加圧
部材２を降下させて加圧することにより分銅５がシャフ
ト３に固定される。なお、このとき使用される加圧部材
２は先端に向けて漸次細くなっている部材が使用され、
加圧部材２の先端部にＲが形成され且つ分銅５の凹部８
に嵌め込むことができる程度の太さとなっている。加圧
部材２の先端が太すぎると加圧したときに力が１点に集
中せずに分散してしまい分銅５をシャフト３にしっかり
と固定することができなくなる。加圧部材２は分銅５に
形成された凹部８のシャフト３寄りの開放端側に向かっ
て垂直に降下（図中矢印）させられて加圧される。
【００３２】図４は、分銅５が受け台１に保持された状
態でのシャフト３および凹部８の形状を示す部分拡大正
面図である。図４に示すように、分銅５の上方から凹部
８のシャフト３寄りの開放端側を加圧する場合加圧部材
２の加圧方向は、図中矢印Ｐで表わされる方向に向かう
ように加圧される。すなわち、矢印Ｐの方向がシャフト
３の軸から外れるようにして圧力がかけられる。
態でのシャフト３および凹部８の形状を示す部分拡大正
面図である。図４に示すように、分銅５の上方から凹部
８のシャフト３寄りの開放端側を加圧する場合加圧部材
２の加圧方向は、図中矢印Ｐで表わされる方向に向かう
ように加圧される。すなわち、矢印Ｐの方向がシャフト
３の軸から外れるようにして圧力がかけられる。
【００３３】図５は、加圧後の凹部８の形状を表わした
部分拡大正面図である。図４に示す方法で分銅５を加圧
することにより、凹部８が加圧部材２の押圧力でさらに
へこみ、凹部８と挿通孔６の内壁面との間の突出部５ｅ
の肉厚がシャフト３側へ押付けられ、その結果開口部７
付近における挿通孔６の内壁面がシャフト３側へ寄せら
れてシャフト３を押圧する。この場合、挿通孔６の内壁
面は、予めシャフト３と同様の曲面で形成されているの
で、挿通孔６の内壁面がシャフト３の曲面に沿ってシャ
フト３と２個所程度の広い面同士で当接し、シャフト３
に分銅５が強固且つ確実にかしめ付けられる。そして開
口部７は、挿通孔６の内壁面がスムーズにシャフト３側
へ寄せられるためのクリアランスとして機能する。
部分拡大正面図である。図４に示す方法で分銅５を加圧
することにより、凹部８が加圧部材２の押圧力でさらに
へこみ、凹部８と挿通孔６の内壁面との間の突出部５ｅ
の肉厚がシャフト３側へ押付けられ、その結果開口部７
付近における挿通孔６の内壁面がシャフト３側へ寄せら
れてシャフト３を押圧する。この場合、挿通孔６の内壁
面は、予めシャフト３と同様の曲面で形成されているの
で、挿通孔６の内壁面がシャフト３の曲面に沿ってシャ
フト３と２個所程度の広い面同士で当接し、シャフト３
に分銅５が強固且つ確実にかしめ付けられる。そして開
口部７は、挿通孔６の内壁面がスムーズにシャフト３側
へ寄せられるためのクリアランスとして機能する。
【００３４】さらに図７を参照して詳述する。図７は、
分銅５がシャフト３へかしめられる過程を説明するため
の説明図であり、Ａは加圧開始の状態を示し、Ｂは加圧
中の状態を示し、Ｃは加圧完了後の状態を示す。
分銅５がシャフト３へかしめられる過程を説明するため
の説明図であり、Ａは加圧開始の状態を示し、Ｂは加圧
中の状態を示し、Ｃは加圧完了後の状態を示す。
【００３５】図７に示すように、状態Ａでは、加圧部材
２は凹部８の開放端側を垂直下方且つシャフト３の軸中
心からはずれた状態で加圧する。この場合、加圧部材２
は凹部８の開放端側の上方から下降し、そして凹部８の
開放端側の面に接し、さらに加圧される。このとき、加
圧部材２の加圧力Ｆは、シャフト３方向（矢印方向）へ
作用する。
２は凹部８の開放端側を垂直下方且つシャフト３の軸中
心からはずれた状態で加圧する。この場合、加圧部材２
は凹部８の開放端側の上方から下降し、そして凹部８の
開放端側の面に接し、さらに加圧される。このとき、加
圧部材２の加圧力Ｆは、シャフト３方向（矢印方向）へ
作用する。
【００３６】状態Ｂでは、加圧部材２の加圧力により、
分銅５内にシャフト３に対する応力ｆ１およびｆ２が作
用し、さらに分銅５は分銅自身が有する弾性力により加
圧部材２を押し戻す応力ｆ３を生じる。さらに加圧部材
２により加圧されると、分銅５はシャフト３を覆ってい
る突出部５ｅ方向（矢印の方向）へ歪みσ１を生じる。
分銅５内にシャフト３に対する応力ｆ１およびｆ２が作
用し、さらに分銅５は分銅自身が有する弾性力により加
圧部材２を押し戻す応力ｆ３を生じる。さらに加圧部材
２により加圧されると、分銅５はシャフト３を覆ってい
る突出部５ｅ方向（矢印の方向）へ歪みσ１を生じる。
【００３７】状態Ｃでは、加圧部材２が分銅５から離れ
るが、このとき、分銅５自身の弾性力により前記応力ｆ
３が開放され、その開放とともに前記歪みσ１が弾性に
よって歪みσ２（スプリングバック）として矢印方向へ
戻される。これによりシャフト３と挿通孔６との締め付
けが確実に行われ、かしめ強度が保持される。
るが、このとき、分銅５自身の弾性力により前記応力ｆ
３が開放され、その開放とともに前記歪みσ１が弾性に
よって歪みσ２（スプリングバック）として矢印方向へ
戻される。これによりシャフト３と挿通孔６との締め付
けが確実に行われ、かしめ強度が保持される。
【００３８】また、適正量のかしめ代が確保された後
は、それ以上の加圧に対して加圧部材２と分銅５との接
触面積が漸次増加する。これにより、かしめ強度を加圧
部材２の加圧力で制御することができ、しかも細かな加
圧力の設定を行う制御が必要でないためエアーシリンダ
等のエアー圧での制御が可能になる。
は、それ以上の加圧に対して加圧部材２と分銅５との接
触面積が漸次増加する。これにより、かしめ強度を加圧
部材２の加圧力で制御することができ、しかも細かな加
圧力の設定を行う制御が必要でないためエアーシリンダ
等のエアー圧での制御が可能になる。
【００３９】上記のようにして形成された振動発生装置
は、テレビやパーソナルコンピュータのゲーム用のコン
トローラに組込んで使用し、ゲームの場面に応じてモー
ター９のシャフト３を回転させ分銅５を振り回すことに
より振動を発生させて、よりゲームをリアルに体感する
ことができるようになる。
は、テレビやパーソナルコンピュータのゲーム用のコン
トローラに組込んで使用し、ゲームの場面に応じてモー
ター９のシャフト３を回転させ分銅５を振り回すことに
より振動を発生させて、よりゲームをリアルに体感する
ことができるようになる。
【００４０】以上説明したように、本発明の振動発生装
置に関し、その形状等は上記した実施の形態に限られる
ことはなく、シャフトを覆う挿通孔の角度は分銅の大き
さやシャフトの太さ等に応じて適宜変更することができ
る。また、本発明の分銅の取付方法においては、凹部の
形状等によって保持する分銅の角度を調整することがで
きる。
置に関し、その形状等は上記した実施の形態に限られる
ことはなく、シャフトを覆う挿通孔の角度は分銅の大き
さやシャフトの太さ等に応じて適宜変更することができ
る。また、本発明の分銅の取付方法においては、凹部の
形状等によって保持する分銅の角度を調整することがで
きる。
【００４１】
【発明の効果】本発明の振動発生装置は、鉄等の比較的
硬い材料よりなる分銅を用いた場合でも大きな加圧力を
かけることなく分銅をシャフトに取付けることができ
る。また、鉄を使用した場合には、安価な材料費で製造
することができると共に加工精度がよくしかも変形しに
くいためずれや抜けを生じないという効果を有する。
硬い材料よりなる分銅を用いた場合でも大きな加圧力を
かけることなく分銅をシャフトに取付けることができ
る。また、鉄を使用した場合には、安価な材料費で製造
することができると共に加工精度がよくしかも変形しに
くいためずれや抜けを生じないという効果を有する。
【００４２】また、本発明の振動発生装置への分銅の取
付方法は、大きな加圧力をかけることができる加圧装置
を使用する必要がなく加圧部材と分銅を保持するための
受け台を変更するだけで行なうことができコスト的に優
れている。しかも分銅の１点を加圧するのみで分銅をシ
ャフトに強固に取付けることができるものである。
付方法は、大きな加圧力をかけることができる加圧装置
を使用する必要がなく加圧部材と分銅を保持するための
受け台を変更するだけで行なうことができコスト的に優
れている。しかも分銅の１点を加圧するのみで分銅をシ
ャフトに強固に取付けることができるものである。
【図１】本発明の分銅の形状を示す正面図、
【図２】本発明の分銅の他の実施の形態を示す正面図、
【図３】本発明の分銅のシャフトへの取付方法を説明す
る説明図、
る説明図、
【図４】取付前の状態を示す部分拡大正面図、
【図５】取付後の状態を示す部分拡大正面図、
【図６】分銅とモーターとの取付状態を示す正面図、
【図７】分銅がシャフトにかしめられる過程を説明する
ための説明図、
ための説明図、
【図８】従来の分銅の形状およびシャフトへの取付け前
の状態を示す説明図、
の状態を示す説明図、
【図９】取付け後の状態を示す説明図、
１ 受け台 ２ 加圧部材 ３ シャフト ５，１５ 分銅 ６ 挿通孔 ７ 開口部 ８ 凹部 ９ モーター
Claims (6)
- 【請求項１】 モーターのシャフトに振動発生用の分銅
が取付けられた振動発生装置であって、 前記分銅に、断面が略半円形であり且つその半径方向の
中央部の一部が開放したシャフト挿通孔と、前記挿通孔
の開放部分の近傍に位置するかしめ止め用の凹部とが形
成され、前記シャフトが前記挿通孔に挿通された状態で
前記凹部または前記凹部よりも開放端側が加圧されるこ
とにより、前記シャフトが挿通孔内に固定されているこ
とを特徴とする振動発生装置。 - 【請求項２】 シャフトを覆う前記挿通孔の内壁面の角
度が、１８０度より大きく形成された請求項１記載の振
動発生装置。 - 【請求項３】 前記挿通孔の内壁面とシャフトとのクリ
アランスが、１／１００以上８／１００ｍｍ以下である
請求項１または２記載の振動発生装置。 - 【請求項４】 前記凹部と挿通孔の内壁面との間の肉厚
が、シャフトの径に対して０．５倍以上１倍未満に形成
された請求項１ないし３のいずれかに記載の振動発生装
置。 - 【請求項５】 モーターの分銅をシャフトに挿通する工
程と、分銅を保持させる工程と、分銅を加圧してシャフ
トに固定する工程とによる振動発生装置への分銅の取付
方法において、 断面が略半円形の柱状であり且つその半径方向の中央部
に一部が開放したシャフト挿通用の挿通孔と前記挿通孔
の前記開放部分の近傍に凹部とが設けられた分銅を、シ
ャフトに挿通した後、 前記分銅の半径方向のラインが傾斜するようにして保持
し、前記凹部または前記凹部よりも開放端側に対して加
圧部材を用いて加圧し、シャフトの軸心に対して内方に
加圧して、シャフトと分銅とをかしめ固定することを特
徴とする振動発生装置への分銅の取付方法。 - 【請求項６】 加圧の中心方向が、シャフトの軸心方向
とは外れた方向である請求項５記載の振動発生装置への
分銅の取付方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35262298A JP3708731B2 (ja) | 1998-03-18 | 1998-12-11 | 振動発生装置および前記振動発生装置への分銅の取付方法 |
| TW088103088A TW425752B (en) | 1998-03-18 | 1999-03-01 | Vibration generator and the weight mounting method for the vibration generator |
| EP99301587A EP0944156A3 (en) | 1998-03-18 | 1999-03-03 | Vibration generating device, and method for mounting weight to the same |
| CNB99102978XA CN1159829C (zh) | 1998-03-18 | 1999-03-12 | 振动发生装置及该振动发生装置上的配重块安装方法 |
| KR1019990008608A KR100320253B1 (ko) | 1998-03-18 | 1999-03-15 | 진동발생장치 및 그 진동발생장치에 대한 분동의 장착방법 |
| US09/271,788 US6288459B1 (en) | 1998-03-18 | 1999-03-18 | Vibration generating device, and method for mounting weight to the same |
| US09/911,312 US6600246B2 (en) | 1998-03-18 | 2001-07-23 | Vibration generating device having a weight caulked to a shaft |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-68441 | 1998-03-18 | ||
| JP6844198 | 1998-03-18 | ||
| JP35262298A JP3708731B2 (ja) | 1998-03-18 | 1998-12-11 | 振動発生装置および前記振動発生装置への分銅の取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11319711A true JPH11319711A (ja) | 1999-11-24 |
| JP3708731B2 JP3708731B2 (ja) | 2005-10-19 |
Family
ID=26409665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35262298A Expired - Lifetime JP3708731B2 (ja) | 1998-03-18 | 1998-12-11 | 振動発生装置および前記振動発生装置への分銅の取付方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6288459B1 (ja) |
| EP (1) | EP0944156A3 (ja) |
| JP (1) | JP3708731B2 (ja) |
| KR (1) | KR100320253B1 (ja) |
| CN (1) | CN1159829C (ja) |
| TW (1) | TW425752B (ja) |
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| JP2002028571A (ja) * | 2000-01-28 | 2002-01-29 | Mitsubishi Material Cmi Kk | 小型無線機の振動発生装置 |
| JP2002273344A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-09-24 | Yasunobu Hiratsuka | マイクロ振動モータ用偏心ウェイト及びその取り付け方法 |
| JP2003071382A (ja) * | 2001-09-05 | 2003-03-11 | Shicoh Eng Co Ltd | 分銅及びこれを取り付けた振動モータ |
| US6600246B2 (en) * | 1998-03-18 | 2003-07-29 | Alps Electric Co., Ltd. | Vibration generating device having a weight caulked to a shaft |
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| JP2002079179A (ja) * | 2000-09-11 | 2002-03-19 | Mabuchi Motor Co Ltd | 振動発生用小型モータ |
| KR100765221B1 (ko) * | 2006-03-24 | 2007-10-09 | 강윤규 | 진동발생장치 |
| CN101800452A (zh) * | 2010-04-21 | 2010-08-11 | 卧龙电气集团股份有限公司 | 一种振动电机的偏心块振动机构 |
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|---|---|---|---|---|
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| US4580456A (en) * | 1983-04-14 | 1986-04-08 | Kikumithus Takano | Balance weight transfer device for a vibrator |
| JPH0614481A (ja) * | 1992-06-25 | 1994-01-21 | Mitsubishi Electric Corp | 電機子鉄心 |
| JPH0698496A (ja) * | 1992-09-10 | 1994-04-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 振動発生モータ |
| JPH07107699A (ja) * | 1993-09-29 | 1995-04-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 振動発生モータ |
| JP3017387B2 (ja) * | 1993-12-22 | 2000-03-06 | 三菱マテリアル株式会社 | 小型無線呼び出し機の振動発生装置 |
| JP3536061B2 (ja) * | 1994-04-13 | 2004-06-07 | 株式会社メルコテクノレックス | 回転振動子及びその取付方法 |
| JP2865564B2 (ja) * | 1994-06-03 | 1999-03-08 | 平和産業株式会社 | 振動発生器 |
| JPH08111960A (ja) * | 1994-10-10 | 1996-04-30 | Mabuchi Motor Co Ltd | 振動発生用小型モータ及びその振動子の製造方法 |
| JP3471952B2 (ja) * | 1995-01-24 | 2003-12-02 | 東京パーツ工業株式会社 | 小型振動モータの偏心ウエイトと同モータのウエイト取り付け方法 |
| JP3158072B2 (ja) * | 1997-05-09 | 2001-04-23 | 日本電産コパル株式会社 | 振動子の固定方法および振動発生モータ |
-
1998
- 1998-12-11 JP JP35262298A patent/JP3708731B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-03-01 TW TW088103088A patent/TW425752B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-03-03 EP EP99301587A patent/EP0944156A3/en not_active Withdrawn
- 1999-03-12 CN CNB99102978XA patent/CN1159829C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-15 KR KR1019990008608A patent/KR100320253B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-03-18 US US09/271,788 patent/US6288459B1/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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|---|---|
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| CN1159829C (zh) | 2004-07-28 |
| US6288459B1 (en) | 2001-09-11 |
| JP3708731B2 (ja) | 2005-10-19 |
| TW425752B (en) | 2001-03-11 |
| EP0944156A3 (en) | 2001-02-07 |
| KR100320253B1 (ko) | 2002-01-10 |
| EP0944156A2 (en) | 1999-09-22 |
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