JPH11319653A - 粒体の被覆装置用絞り円盤、同円盤を具備する粒体の被覆装置、及び粒体の被覆方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 噴流ガス、及び粒体の脈動を防止し、均一
で、安定した噴流状態を保持し、従って均一に粒体表面
に被膜を被覆でき、更に絞り部に粒体が融着する事を防
止し、工業的に大量処理することのできる、粒体の被覆
装置用絞り円盤、同絞り円盤を具備した粒体の被覆装
置、及び粒体の被覆方法を提供する。 【解決手段】 円盤の中心部に被覆液噴霧ノズル２６挿
入用かつ気体の流通用主孔５６を穿設すると共に、前記
主孔５６の外縁部同心円上に略等間隔に所定数の気体流
通用副孔５８を穿設してなる絞り円盤５２を、噴流塔の
絞り部に用いる。噴流塔は、噴流塔の下部の絞り部から
塔内に気体を噴出させて塔内に粒体の噴流層を形成する
と共に、被覆液を噴霧し、前記粒体を被膜で被覆する粒
体の被覆装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は粒体の被覆装置用絞
り円盤、同絞り円盤を備えた粒体の被覆装置、及び同装
置を用いる粒体の被覆方法に関する。更に詳述すれば、
槽内で粒体の噴流層を形成すると共に、これに被覆液を
噴霧して粒体を被膜で被覆する装置用絞り円盤、同被覆
装置、及び同装置を用いる粒体の被覆方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】噴流方式を用いた粒体の被覆方法は、例
えば特公昭３８ー１３８９６号に記載されているよう
に、円筒状の槽の下部を逆円錐形とし、その下端側を水
平方向に切断して気体噴流用の絞り部となし、該絞り部
を通して高速気体流を該槽内に垂直上方向に噴流せしめ
て槽内の被覆すべき粒体を吹き上げ、同時に被覆液を吹
き付けて粒体に被膜を被覆する方法である。特公昭３８
ー２２９４号は、粒体を噴流塔内の中央噴流部に設けた
案内管を通して粒体を吹き上げ、該管内に設けた噴霧ノ
ズルから被覆液を噴霧する方法を開示している。更に特
公昭５０ー１３５５号には、噴流部に案内管を設け、そ
の周辺部にも気体を通すことにより、粒体を流動状態、
或いはそれに近い無重力の状態におき、粒体同士の付着
等のトラブルを回避している。

【０００３】これらの被覆方法は、何れも医薬品を被覆
対象にしたもので、小規模、且つ丁重に被覆する場合に
は好ましい方法である。しかし、例えば肥料等を被覆対
象とする場合のように、安価に、大量に被覆する必要が
ある場合には、この方法は適切な方法とは言い難い。大
量の粒体を被覆する場合は、大きな径の噴流塔を用いる
必要があるが、噴流塔の径が大きくなると粒体全体が流
動状態となり、噴流層が形成できない問題がある。

【０００４】この問題点に対し、特公平２ー３１９３９
号は、噴流槽が大型化しても噴流状態が得られる技術を
開示している。即ち、肥料の様に、大量に生産し、供給
するために、大きな径の噴流塔を用いた噴流装置内にガ
イド管をオリフィス上部に垂直に設けた被覆装置を用
い、オリフィスから装置内に不活性気体を導入する際
に、オリフィスにおける気体の流速を２０ｍ／ｓｅｃ〜
７０ｍ／ｓｅｃとし、ガイド管内の流速を２０ｍ／ｓｅ
ｃ以下に調節して被覆を行なうものである。

【０００５】一方、近頃では特開平６ー９３０３号、特
開平６ー９３０４号、特開平６ー７２８０５号、特開平
６ー８０５１４号、特開平５ー２９６３４号、特開平４
ー２０２０７８号、特開平４ー２０２０７９号、特開平
６ー８７６８４号に開示されているような、施肥後一定
期間は活性成分が溶出されないか、若しくは溶出が極端
に抑制された期間（この期間を以後初期溶出期間と称
す）を有する、いわゆる時限溶出型のパターンを有する
被膜を肥料粒体の表面に被覆した被覆粒体肥料が開示さ
れている。

【０００６】このような時限溶出型の溶出パターンを持
つ被膜を肥料粒体の表面に被覆した被覆粒体肥料を、前
記特公平２ー３１９３９号に記載されている様に、噴流
塔を用いて安価、大量に製造する場合、粒体への被覆樹
脂溶液の付着のさせ方、及び付着した樹脂溶液からの溶
剤の飛散、乾燥の状態が、生産効率及び得られる被覆粒
体肥料の活性成分の溶出パターンに大きく影響を及ぼす
と考えられる。

【０００７】大型噴流塔を用いて被覆粒体肥料を大量に
製造する場合、経済的に生産効率を上げるためには、乾
燥時間を短縮することが重要と考えられる。乾燥時間を
短縮するために、樹脂溶液の供給量を高め、更に粒体表
面に付着した樹脂溶液に含まれる溶剤を大量かつ高温の
噴流ガスを用いて飛散、乾燥させることがしばしば試み
られている。

【０００８】しかし、噴流塔を用いて、例えば尿素粒体
の様な比較的低融点の粒体を被覆する場合は、噴流ガス
温度を尿素粒体の融点以下に保たなければならず、この
ため高温の噴流ガスを用いて生産効率を高めることはで
きない。即ち、噴流ガスの温度を尿素粒体の融点以上に
して被覆を行うと、噴流塔内で不均一な溶剤の飛散や乾
燥が起こり、このためガイド管外側に存在する尿素粒体
からなる環状の尿素粒体堆積層（固定層）の一部が融解
固結したり、また塔下部の逆円錐型先端の気体噴流用絞
りへの尿素粒体の融解固結等が起こり、このため粒体の
均一な循環が出来なくなることがあり、実質的な操業が
出来なくなることがある。

【０００９】また、噴流ガスの温度を尿素粒体の融点以
下に保って噴流ガスの量を高めた場合は、噴流塔下部よ
りガイド管に送られる粒体の量が変動し、いわゆる脈動
現象を起こすので運転が不安定となる。この場合は、尿
素粒体の被覆被膜の損傷を生じ易く、得られる被覆肥料
は初期溶出抑制期間内の活性成分の溶出量が大きなもの
になる。即ち、得られる被覆肥料は、施肥直後から急激
に活性成分が溶出し始めるものが多くなる。従って、従
来の噴流方式により所望の溶出機能を有する時限溶出型
被覆肥料を大量に、生産効率良く製造することは極めて
困難なものである。

【００１０】更に、従来の絞り部は、図３に示すような
円盤８０の中央部に穿設した噴出孔８２を有する絞り盤
若しくはオリフィスと呼ばれる、いわゆるドーナツ型の
気体噴出体８４を塔下部の逆円錐型先端に設けることに
より構成していた。このような気体噴出体８４上面に
は、塔内を降下してくる被覆粒体が堆積し、融解固結す
る問題もあった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記の従
来技術の問題に鑑み、その原因が何処にあるかの究明に
努めた。その結果、噴流方式において、噴流ガスの温度
を尿素粒体の融点以上にして尿素粒体の表面に被膜を被
覆する場合、尿素粒体を被覆する樹脂溶液の噴霧が均一
でも、噴流ガス及び尿素粒体の脈動が起こり、溶剤の気
化熱による噴流ガスの温度の低下が部分的に起きない個
所が生じ、このため高温の噴流ガスによる尿素粒体の融
解、固結を生じることを発見した。

【００１２】更に、噴流ガスの温度を尿素粒体の融点以
下に保っていても、噴流ガスの噴出量を増加すると噴流
ガスに偏流が生じること、このためガイド管に送られる
粒体の量が変動する、いわゆる脈動現象が起こり、被覆
された尿素粒体が噴流塔上部の壁に衝突して被覆粒体の
被膜が損傷することを発見した。

【００１３】また更に、絞り部に粒体が融着すること
が、上記問題が起きる原因の一つであることも発見し
た。

【００１４】本発明は上記知見に基づきなされたもの
で、その目的とするところは、噴流ガス、及び粒体の脈
動を防止し、均一で、安定した噴流状態を保持し、従っ
て均一に粒体表面に被膜を被覆でき、更に絞り部に粒体
が融着する事を防止し、工業的に大量処理することので
きる、粒体の被覆装置用絞り円盤、同絞り円盤を具備し
た粒体の被覆装置、及び粒体の被覆方法を提供すること
にある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、〔１〕 円盤の中心部に被覆液噴霧ノズル
挿入用かつ気体の流通用主孔を穿設すると共に、前記主
孔の外縁部に略等間隔に所定数の気体流通用副孔を穿設
してなる絞り円盤であって、噴流塔の下部から噴流塔内
に気体を噴出させて前記噴流塔内に粒体の噴流層を形成
すると共に、前記噴流層を形成する粒体に被覆液を噴霧
して前記粒体を被膜で被覆する粒体の被覆装置の噴流塔
の下部に取り付けて気体を噴流塔内に噴出させることを
特徴とする粒体の被覆装置用絞り円盤を提案するもので
ある。

【００１６】また、本発明は〔２〕 上記〔１〕に記載
の絞り円盤を具備することを特徴とする粒体の被覆装置
であり、〔３〕 〔２〕の被覆装置は、噴流塔内にその
軸方向を垂直に取り付けたガイド管を有する場合を含
む。

【００１７】更に本発明は、〔４〕 噴流塔の下部に、
円盤の中心部に被覆液噴霧ノズル挿入用かつ気体の流通
用主孔を穿設すると共に、前記主孔の外縁部に略等間隔
に所定数の気体流通用副孔を穿設してなる絞り円盤を設
け、前記絞り円盤の主孔に噴霧ノズルを挿入し、前記噴
霧ノズルの上方に垂直にガイド管を設けてなる粒体の被
覆装置を用い、前記絞り円盤を通して噴流塔内に気体を
噴出させて前記噴流塔内に粒体の噴流層を形成すると共
に、前記噴流層を形成する粒体に噴霧ノズルから被覆液
を噴霧して前記粒体を被膜で被覆することを特徴とする
粒体の被覆方法である。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
を詳細に説明する。

【００１９】図１は、本発明の粒体の被覆装置の構成の
一例を示すもので、図１中、２は垂直に設けた噴流塔で
ある。前記噴流塔２は、主要部を円筒状の槽主体４で構
成している。

【００２０】前記槽主体４の形状には、特に制限が無
く、水平方向断面の形状が円形であっても、多角形のも
のであってもよい。しかし、粒体の槽主体４内における
循環の均一性の面から云えば、前記槽主体４の断面の形
状は円形であることが望ましい。

【００２１】前記槽主体４の内部には、円筒状のガイド
管６を不図示の固定手段で取り付けてある。

【００２２】前記ガイド管６の形状としては、円筒状の
他、パイプに穿孔したもの、或いは金網を筒状にしたも
の等が挙げられる。ガイド管６の形状や材質は特に限定
するものではないが、被覆時の被膜の損傷を最小限に抑
えたい場合には、孔や突起物の無い平滑なパイプ、或い
はパイプの内面にフッ素樹脂をライニングしたものを用
いることが好ましい。ガイド管６は前記絞り部１０の上
方であって槽主体４内に、ガイド管６の軸方向を垂直に
して固定若しくは懸垂する。

【００２３】槽主体４の下部側は下方に向かうに従って
徐々に内径を小さく形成した逆錘状の底部８を有すると
共に、底部８の下端側を貫通して槽主体４よりも小径の
絞り部１０を形成してある。絞り部１０には別途種々の
オリフィス板やベンチュリを挿入できるように構成して
もよい。

【００２４】前記絞り部１０には、抜き出し管１２の一
端が連結してあり、またその他端側は開閉弁１４を介し
て被覆粒体抜き出し口１６になっている。前記抜き出し
管１２には気体供給管１８の一端が連結してあり、この
気体供給管１８はその中間に気体加熱器２０を介して他
端をブロアー２２に連結している。これにより、ブロア
ー２２から供給される気体は気体加熱器２０で加熱され
た後、絞り部１０を通って槽主体４内に噴出される。な
お、２４は気体供給管に介装した流量計である。

【００２５】本発明に用いる気体は粒体及び溶剤に対し
て不活性のものであれば良く、特に限定されるものでは
ない。具体的には、空気、窒素ガス、ヘリウムガス、又
は噴流塔出口ガスから被覆液中の有機溶剤を一部除去し
たリサイクルガス等が例示できる。

【００２６】前記絞り部１０の中心近傍には、噴霧ノズ
ル２６が配設してある。噴霧ノズル２６は前記絞り部１
０の中心軸方向に沿って絞り部１０の近傍にあれば良
く、前記絞り部１０よりも高い位置であっても、低い位
置であっても良い。噴霧ノズル１０の位置、形状は噴霧
液体の性状、運転条件等によって適宜決定する。

【００２７】前記噴霧ノズル２６には、被覆液供給ポン
プ２８を介装した被覆液供給管３０の一端が連結してあ
ると共に、被覆液供給管３０の他端は被覆液調製槽３２
に連結してある。被覆液調製槽３２で調製された被覆液
は、被覆液供給ポンプ２８によって、被覆液供給管３０
を通って噴霧ノズル２６に送られ、その後槽主体４内に
噴霧される。なお、３４は蒸気加熱用ジャケットであ
る。

【００２８】３６は前記槽主体４に形成した粒体投入口
で、この投入口を通して粒体が槽主体４内に供給され、
噴流層３７を形成し、粒体表面に被膜が被覆される。な
お、３８は粒体投入口バルブ、３９は粒体である。

【００２９】また、４０は槽主体４の上部壁４２に取り
付けた排出管で、これを通して槽主体４内の気体が外部
に放出される。

【００３０】なお、４４は噴流部周縁部４６を落下した
粒体が堆積して形成した粒体堆積層である。

【００３１】図２は、前記図１において、絞り部１０に
取り付ける絞り円盤５２を示すものである。絞り円盤５
２は、円盤主体５４の中心に穿設した主孔５６と、前記
主孔５６の外縁部に穿設した所定数（図２においては８
個）の前記主孔よりも小径の副孔５８を持つ。副孔の数
は１個以上の任意の数が選択できるが、一般に４〜２０
個とすることが好ましく、特に６〜１２個が好ましい。
副孔の数が４個未満の場合は、絞り部１０を通過する気
体の流れが不均一になりやすいと共に、絞り円盤５２に
粒体が堆積固結し易くなる傾向にある。また、副孔数が
２０個を超える場合は、副孔数の増加に比例した効果が
得られず、むしろ絞り円盤の製造が煩雑になる傾向にあ
る。

【００３２】また、主孔の開口面積に対する、副孔の開
口面積の合計の割合は、１００：１０〜７０とすること
が好ましい。主孔の開口面積１００に対する、副孔の開
口面積の割合が１０未満の場合は、絞り円盤５２に粒体
が堆積固化し易くなる傾向にある。また、同割合が７０
を超える場合は、気体の充分な流速が得難くなる。

【００３３】前記主孔５６と副孔５８合計面積の、円盤
主体５４に対する開口率、即ち下記式（１） 開口率(%)＝(主孔と副孔の面積の合計／穿孔前の円盤主
体の面積)×１００（１） で示される開口率は、１０〜７０％が好ましく、特に２
０〜６０％が好ましい。開口率が１０％未満の場合は、
絞り部における気体流速が高速になりすぎる。また、開
口率が７０％を超える場合は、絞り部における気体流速
が低速になりすぎ、絞り部の機能を達成し得ない。

【００３４】気体の流れをより均一にするためには、前
記外縁部の副孔が前記主孔の同心円上に配置されている
ことが好ましい。

【００３５】この絞り円盤を絞り部１０に取り付けるに
際しては、前記噴霧ノズル２６が主孔５６の中心を通る
ように、絞り円盤５２を水平に絞り部１０に取り付ける
ものである。

【００３６】絞り部１０に絞り円盤５２をこのように取
り付けることにより、ブロアー２２から供給される気体
は、円盤主体５４と被覆液供給管３０又は噴霧ノズル２
６との間隙６０、及び前記所定数の副孔５８を通って槽
主体４内に噴出するものである。

【００３７】絞り部１０における気体流速は、噴出気体
量と絞り口径とによって決まる。また、ガイド管６内の
気体流速も同じ手法で計算することが出来る。ガイド管
６と絞り部１０との間隔は粒体の循環を妨げない範囲で
選定することが好ましい。この範囲としては、ガイド管
６の口径は絞り部の主孔と副孔との合計面積に相当する
口径の１．２から４倍が好ましく、１．５から３倍がよ
り好ましい。本発明においては絞り部１０における気体
の流速、及びガイド管内における気体の流速は特に限定
するものではないが、品質の安定のためには絞り部１０
から装置内に不活性気体を送入する際の、絞り円盤５２
の主孔５６及び副孔５８における気体の流速を２０〜か
ら７０ｍ／ｓｅｃとし、ガイド管６内の気体の流速を循
環粒体の終端速度の０．５〜３倍に調節して被覆を行う
方法が推奨される。

【００３８】本発明の被覆装置において、被覆される粒
体には特に制限がないが、本発明の被覆装置による被覆
は、粒体に含まれる活性成分の溶出速度を調節する必要
性のある粒体の場合に、特に有効である。活性成分はそ
の使用目的、用途等により異なるが、尿素、硫安、塩
安、硝安、塩化加里、硫酸加里、硝酸加里、硝酸ソー
ダ、燐酸アンモニア、燐酸加里、燐酸石灰、キレート
鉄、酸化鉄、塩化鉄、ホウ酸、ホウ砂、硫酸マンガン、
塩化マンガン、硫酸亜鉛、硫酸銅、モリブデン酸ナトリ
ウム、モリブデン酸アンモニウム、ＯＭＵＰ（クロチリ
デンジウレア）、ＩＢＤＵ（イソブチリデンジウレア）
やオキザマイド等の肥料、殺虫剤、殺菌剤、除草剤等の
農薬等が例示できる。粒体は１種以上の活性成分の粒状
物であっても良く、更には活性成分の１種以上とベント
ナイト、ゼオライト、タルク、クレー、ケイソウ土等の
不活性担体とからなる粒状物であっても良い。更には、
前述の活性成分粒体を樹脂や無機物で被覆したものであ
ってもよい。

【００３９】これらの粒体の粒径は特に制限はないが、
０．１〜１０ｍｍ、特に１〜５ｍｍのものが好ましい。

【００４０】本発明の被覆装置において、粒体の被覆に
用いる被覆材は特に限定されるものではないが、時限溶
出型の被覆粒体を製造する場合は、粒体に含まれる活性
成分の溶出を厳密に制御できる材料、組成のものを選択
すればよい。このような被覆材としては、硫黄に代表さ
れる無機被覆材や、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、
エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィンやポリ塩化ビニリデン等の
熱可塑性樹脂が挙げられる。

【００４１】これらのうち、肥料や農薬のように厳密、
且つ長期に亘る溶出制御が求められる活性成分を含む粒
体を被覆する場合は、被覆材として熱硬化性樹脂や熱可
塑性樹脂を用いることが好ましく、より高度な溶出制御
が必要であれば、熱可塑性樹脂を用いることが特に好ま
しい。

【００４２】好ましい熱可塑性樹脂としては、ポリオレ
フィン及びその共重合体と、ポリ塩化ビニリデン及びそ
の共重合体とを挙げることができる。好ましいポリオレ
フィン及びその共重合体としてはポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・
酢酸ビニル共重合体、エチレン・一酸化炭素共重合体、
エチレン・酢酸ビニル・一酸化炭素共重合体、エチレン
・アクリレート共重合体、エチレン・メタクリル酸共重
合体、ゴム系樹脂、ポリスチレン、ポリメチルメタアク
リレート等を挙げることができ、好ましいポリ塩化ビニ
リデン及びその共重合体としては、ポリ塩化ビニリデ
ン、塩化ビニリデン・塩化ビニル共重合体等を挙げるこ
とができる。更に、ポリ−２−ハイドロキシ−２−アル
キル酢酸、ポリ−３−ハイドロキシ−３−アルキルプロ
ピオン酸等に代表される生分解性ポリエステルも挙げる
ことができる。

【００４３】これらの被覆材は有機溶剤に溶解させ、噴
流塔内において噴流状態にある粒体に噴霧して被覆を行
っても良く、また溶融状態で噴霧しても良いが、本発明
においては、上記樹脂の貧溶媒溶液を用い、これを粒体
に噴霧すると共に瞬間乾燥することによって被膜を形成
する製膜法において特に有効である。上記樹脂の貧溶媒
を用いて瞬間乾燥する場合には、樹脂と有機溶剤との組
み合わせにおいて、熱時には高濃度で溶解し、冷時には
樹脂が析出してゼリー状となる性質を有する組み合わせ
が好ましい。この組み合わせによる被膜は非常に緻密な
被膜を形成するので、特に時限溶出型の被膜形成に適し
ている。

【００４４】上記以外の被覆材としては、タルクに代表
される無機フィラーや、界面活性剤等を用いることもで
きる。これらの被覆材は溶剤に溶解・分散、若しくは溶
融・分散され、噴霧用ノズルに送られ被覆に共される。

【００４５】なお、上記説明においては、槽主体４内に
ガイド管６を設けた噴流塔を有する粒体の被覆装置につ
いて説明したが、これに限られない。本発明は、ガイド
管を有していない噴流塔を有する粒体の被覆装置を含む
ものである。この場合も、上記説明は同様に適用され
る。

【００４６】更に、本発明粒体の被覆装置は、これをそ
のまま造粒装置として用いることもできるものである。

【００４７】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を具体
的に説明する。

【００４８】１．被覆装置 実施例及び比較例で用いた被覆装置を図１に、また用い
た絞り円盤を図２（実施例）、図３（比較例）に示す。

【００４９】被覆装置の噴流塔２の内径は６００ｍｍ、
高さは５０００ｍｍであった。また、ガイド管６は、直
径１５０ｍｍ、長さ８８０ｍｍのものであった。実施例
に用いた絞り円盤は、直径ａ＝１５４ｍｍ、主孔直径ｂ
＝８０ｍｍ、副孔直径ｄ＝１８ｍｍ、副孔数８個（開口
率３８％）、円盤の直径方向に沿って互いに対向する２
個の副孔の中心間距離ｃ＝１０３ｍｍであった。また、
比較例に用いた絞り円盤は、直径ｘ＝１５４ｍｍ、噴出
口８２の内径ｙ＝９５ｍｍ、開口率３８％のものであっ
た。

【００５０】２．被覆方法 ブロアー２２を用いて、所定の風量と温度に保持した空
気を噴流塔２に送りながら、所定量の粒体を粒体投入口
３６から投入した。次いで塔内の粒体が７０℃に達した
ら、被覆液供給ポンプ２８を作動させて被覆液調製槽３
２内の被覆液を所定の速度で噴霧ノズル２６に所定時間
送って被覆液を噴霧し、所定の被覆率とした後、ブロア
ー２２を止めて被覆粒体抜き出し口１６より被覆粒体を
抜き出した。

【００５１】表１は尿素粒体を被覆した際の、被覆装置
の操作条件、及び結果を示すものである。なお、被覆率
は１２重量％である。

【００５２】比較例１〜３においては、「溶出率２４時
間後」（初期溶出率（％））の値はガス温度、空気流量
の増加と共に著しく増加した。また、「噴流状態」につ
いては脈動が生じ、更に、「塔内の融解・固結の有無」
については、融解・固結があった。

【００５３】これに対し、実施例１〜３においては、ガ
ス温度、空気流量に関係なく「溶出率２４時間後」の値
は低いものであった。しかも、「噴流状態」については
脈動が認められず、更に「塔内の融解・固結の有無」に
ついても、融解・固結は皆無であった。

【００５４】被覆液は下記表２に示す組成よりなる１０
０℃の溶液、被覆粒体は表３に示す尿素である。

【００５５】

【表１】 Ｗ：噴流塔への尿素粒子の投入量 Ｑ：噴流用空気の流量 Ｔ：絞り部入口のガス温度 ｕ₀：絞り円盤の主孔及び副孔における空気流速 溶出率２４時間後：２５℃、２４時間経過後の水中（被覆粒体10ｇ、水200 ｍｌ）溶出率

【００５６】

【表２】

【００５７】

【表３】

【００５８】

【発明の効果】本発明の被覆装置用絞り円盤は、上記の
様に副孔を形成してあるので、絞り円盤上に粒体が堆積
して融解固結する事を防止する。このため、装置の運転
が安定し、被覆粒体を大量かつ安定に製造することがで
きる。従って、この装置を用いて時限溶出型の被覆粒体
を製造する場合は、得られる被覆粒体は溶出が安定して
おり、特に被膜組成によって決定される初期溶出抑制期
間が安定した被覆粒体を一度に、大量に製造できる。ま
た、本発明の被覆装置は槽主体内にガイド管を設けるこ
ともでき、この場合には更に安定した時限溶出型の被覆
粒体を簡単に製造できる。

【００５９】更に、本発明装置は、粒体表面にポリオレ
フィン被膜を均質に被覆する必要がある場合であって、
被覆材の溶媒としてポリオレフィン等の貧溶媒を用いる
場合に、特に有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粒体の被覆装置の構成の一例を示す概
略説明図である。

【図２】本発明の粒体の被覆装置用絞り円盤の一例を示
す拡大平面図である。

【図３】従来の粒体の被覆装置用絞り円盤の一例を示す
平面図である。

【符号の説明】

２ 噴流塔 ４ 槽主体 ６ ガイド管 ８ 底部 １０ 絞り部 ２０ 気体加熱器 ２２ ブロアー ２６ 噴霧ノズル ３２ 被覆液調製槽 ５２ 絞り円盤 ５４ 円盤主体 ５６ 主孔 ５８ 副孔 ６０ 間隙

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円盤の中心部に被覆液噴霧ノズル挿入用
   かつ気体の流通用主孔を穿設すると共に、前記主孔の外
   縁部に略等間隔に所定数の気体流通用副孔を穿設してな
   る絞り円盤であって、噴流塔の下部から噴流塔内に気体
   を噴出させて前記噴流塔内に粒体の噴流層を形成すると
   共に、前記噴流層を形成する粒体に被覆液を噴霧して前
   記粒体を被膜で被覆する粒体の被覆装置の噴流塔の下部
   に取り付けて気体を噴流塔内に噴出させることを特徴と
   する粒体の被覆装置用絞り円盤。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の絞り円盤を具備するこ
   とを特徴とする粒体の被覆装置。
3. 【請求項３】 噴流塔内にその軸方向を垂直に取り付け
   たガイド管を有する請求項２に記載の粒体の被覆装置。
4. 【請求項４】 円盤の中心部に被覆液噴霧ノズル挿入用
   かつ気体の流通用主孔を穿設すると共に、前記主孔の外
   縁部に略等間隔に所定数の気体流通用副孔を穿設してな
   る絞り円盤を噴流塔の下部に設け、前記絞り円盤の主孔
   に噴霧ノズルを挿入し、前記噴霧ノズルの上方に垂直に
   ガイド管を設けてなる粒体の被覆装置を用い、前記絞り
   円盤を通して噴流塔内に気体を噴出させて前記噴流塔内
   に粒体の噴流層を形成すると共に、前記噴流層を形成す
   る粒体に噴霧ノズルから被覆液を噴霧して前記粒体を被
   膜で被覆することを特徴とする粒体の被覆方法。