JPH11314283A - ガス透過型ハードコンタクトレンズの製造方法 - Google Patents
ガス透過型ハードコンタクトレンズの製造方法Info
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- JPH11314283A JPH11314283A JP10126458A JP12645898A JPH11314283A JP H11314283 A JPH11314283 A JP H11314283A JP 10126458 A JP10126458 A JP 10126458A JP 12645898 A JP12645898 A JP 12645898A JP H11314283 A JPH11314283 A JP H11314283A
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- hard contact
- gas
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/24—Calendering
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐久強度に優れるガス透過型ハードコンタク
トレンズを効率よく製造する方法、および耐久強度が向
上し、かつ光学的な歪みがなく、しかも装用上問題のな
いガス透過型ハードコンタクトレンズを提供する。 【解決手段】 架橋ガス透過型ハードコンタクトレンズ
材料を加熱圧延処理し、次いで機械加工してガス透過型
ハードコンタクトレンズを製造する方法、および圧縮率
が５〜５０％で、かつ圧縮曲げ破壊強度が３００〜１５
００ｇの範囲になるように加熱圧延処理された架橋ガス
透過型ハードコンタクトレンズ材料からなるガス透過型
ハードコンタクトレンズである。
トレンズを効率よく製造する方法、および耐久強度が向
上し、かつ光学的な歪みがなく、しかも装用上問題のな
いガス透過型ハードコンタクトレンズを提供する。 【解決手段】 架橋ガス透過型ハードコンタクトレンズ
材料を加熱圧延処理し、次いで機械加工してガス透過型
ハードコンタクトレンズを製造する方法、および圧縮率
が５〜５０％で、かつ圧縮曲げ破壊強度が３００〜１５
００ｇの範囲になるように加熱圧延処理された架橋ガス
透過型ハードコンタクトレンズ材料からなるガス透過型
ハードコンタクトレンズである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス透過型ハード
コンタクトレンズの製造方法およびガス透過型ハードコ
ンタクトレンズに関する。さらに詳しくは、本発明は、
耐久強度に優れるガス透過型ハードコンタクトレンズを
効率よく製造する方法、および耐久強度が向上し、かつ
光学的な歪みがなく、しかも装用上問題のないガス透過
型ハードコンタクトレンズに関するものである。
コンタクトレンズの製造方法およびガス透過型ハードコ
ンタクトレンズに関する。さらに詳しくは、本発明は、
耐久強度に優れるガス透過型ハードコンタクトレンズを
効率よく製造する方法、および耐久強度が向上し、かつ
光学的な歪みがなく、しかも装用上問題のないガス透過
型ハードコンタクトレンズに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンタクトレンズは、通常ハード系とソ
フト系の２つに分類され、さらにハード系コンタクトレ
ンズにおいては、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）のホ
モポリマーまたはコポリマーからなる非酸素透過型ハー
ドコンタクトレンズと、シロキサニルメタクリレート
（ＳｉＭＡ)、ＭＭＡ、フルオロアルキルメタクリレー
ト（ＦＭＡ）を主成分とするコポリマーからなるガス透
過型（rigid gas permeable：ＲＧＰ）ハードコンタク
トレンズとに分類される。
フト系の２つに分類され、さらにハード系コンタクトレ
ンズにおいては、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）のホ
モポリマーまたはコポリマーからなる非酸素透過型ハー
ドコンタクトレンズと、シロキサニルメタクリレート
（ＳｉＭＡ)、ＭＭＡ、フルオロアルキルメタクリレー
ト（ＦＭＡ）を主成分とするコポリマーからなるガス透
過型（rigid gas permeable：ＲＧＰ）ハードコンタク
トレンズとに分類される。
【０００３】元来、ハードコンタクトレンズにおいて
は、生体適合性がよく、かつ透明性に優れるポリメチル
メタクリレート（ＰＭＭＡ）からなる非酸素透過型ハー
ドコンタクトレンズが主流を占めていた。しかしなが
ら、この非酸素透過型ハードコンタクトレンズは、コン
タクトレンズの普及に伴い、装用時間の延長によって、
角膜上皮に障害を起こしたり、長期装用による角膜内皮
細胞への影響が議論されるようになり、より安全性を考
慮したハードコンタクトレンズが開発されるようになっ
た。
は、生体適合性がよく、かつ透明性に優れるポリメチル
メタクリレート（ＰＭＭＡ）からなる非酸素透過型ハー
ドコンタクトレンズが主流を占めていた。しかしなが
ら、この非酸素透過型ハードコンタクトレンズは、コン
タクトレンズの普及に伴い、装用時間の延長によって、
角膜上皮に障害を起こしたり、長期装用による角膜内皮
細胞への影響が議論されるようになり、より安全性を考
慮したハードコンタクトレンズが開発されるようになっ
た。
【０００４】ガス透過型ハードコンタクトレンズは、こ
のような経緯で開発されたハードコンタクトレンズであ
って、酸素透過係数（ＤＫ値）により、低酸素透過型と
高酸素透過型とに分けられ、そして、現在の市場におい
ては、さらなる装用時間の延長により、高酸素透過型
（連続装用コンタクトレンズ）が主流となっている。
のような経緯で開発されたハードコンタクトレンズであ
って、酸素透過係数（ＤＫ値）により、低酸素透過型と
高酸素透過型とに分けられ、そして、現在の市場におい
ては、さらなる装用時間の延長により、高酸素透過型
（連続装用コンタクトレンズ）が主流となっている。
【０００５】ところで、ガス透過型ハードコンタクトレ
ンズは、装着角膜に必要な酸素ガスを透過させ、かつ新
陳代謝により生じた二酸化炭素ガスを排出させる分子レ
ベルの孔を有するために、ＤＫ値が高くなるに伴い、レ
ンズ破損などの瞬時の衝撃や曲げに対する耐久強度が低
下するのを免れないという欠点を有している。
ンズは、装着角膜に必要な酸素ガスを透過させ、かつ新
陳代謝により生じた二酸化炭素ガスを排出させる分子レ
ベルの孔を有するために、ＤＫ値が高くなるに伴い、レ
ンズ破損などの瞬時の衝撃や曲げに対する耐久強度が低
下するのを免れないという欠点を有している。
【０００６】このような欠点を改善するために、圧縮破
壊強度が従来のレンズに比べて高く、割れにくい酸素透
過型ハードコンタクトレンズが提案されている（特開平
４−６７１１７号公報）。しかしながら、この技術にお
いては、使用するモノマーの重合速度を制御するととも
に、重合条件を厳密に制御して、均一に重合が進むよう
にしなければならず、重合条件の制御が非常に困難であ
る。
壊強度が従来のレンズに比べて高く、割れにくい酸素透
過型ハードコンタクトレンズが提案されている（特開平
４−６７１１７号公報）。しかしながら、この技術にお
いては、使用するモノマーの重合速度を制御するととも
に、重合条件を厳密に制御して、均一に重合が進むよう
にしなければならず、重合条件の制御が非常に困難であ
る。
【０００７】また、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン
酸エステルおよび不飽和カルボン酸無水物の中から選ば
れる少なくとも１種のモノマーを含有する重合成分を重
合してなる未架橋重合体を、ポリアミンの存在下に加熱
圧縮成形し、耐溶剤性、機械的強度を向上させた透明光
学樹脂成形品の製造方法が提案されている（特開平７−
６２０２２号公報）。この方法においては、得られる成
形品は、加熱圧縮成形時に、未架橋の粉末状重合体がポ
リアミンによって架橋されるために、耐溶剤性に優れ、
光学的歪みがなく、均質で透明性に優れる上、成形後に
重合体中で発生する内部応力が極めて少ないことから、
形状の経時変化がほとんど生じないものである。しかし
ながら、この方法では、ハードコンタクトレンズのベー
スカーブは多種類にわたる上、各度数、各サイズがある
ため、その成形型は極めて多くなり、それを管理するの
に、非常に大きな労力などを必要とするという欠点があ
る。
酸エステルおよび不飽和カルボン酸無水物の中から選ば
れる少なくとも１種のモノマーを含有する重合成分を重
合してなる未架橋重合体を、ポリアミンの存在下に加熱
圧縮成形し、耐溶剤性、機械的強度を向上させた透明光
学樹脂成形品の製造方法が提案されている（特開平７−
６２０２２号公報）。この方法においては、得られる成
形品は、加熱圧縮成形時に、未架橋の粉末状重合体がポ
リアミンによって架橋されるために、耐溶剤性に優れ、
光学的歪みがなく、均質で透明性に優れる上、成形後に
重合体中で発生する内部応力が極めて少ないことから、
形状の経時変化がほとんど生じないものである。しかし
ながら、この方法では、ハードコンタクトレンズのベー
スカーブは多種類にわたる上、各度数、各サイズがある
ため、その成形型は極めて多くなり、それを管理するの
に、非常に大きな労力などを必要とするという欠点があ
る。
【０００８】さらに、コンタクトレンズ材料を加熱圧縮
成形してコンタクト光学成形品を製造する方法が提案さ
れている（特開昭６０−４９９０６号公報、特開昭６１
−４１１１８号公報）。この方法は、製造すべき成形品
の重さをもち、かつ均一な厚さをもつフィルムから打ち
抜くか、または切り取り、これを成形品の形状に対応し
た凸面のダイス型の間、または凸面と凹面のダイス型の
間に入れ、使用する熱可塑性材料のガラス転移点よりも
高いが、その溶融流動点よりも低い温度において、加圧
して再成形することにより、コンタクト光学成形品を製
造する方法である。しかしながら、この方法において
は、架橋構造をもたない熱可塑性樹脂からなり、かつ成
形品と同じ重さをもつフィルム状の未加工品を、仕上が
り形状に成形加工するものであるが、得られた成形品
は、架橋構造をもたないことから、形状が経時変化した
り、強度が充分ではないなどの問題がある。
成形してコンタクト光学成形品を製造する方法が提案さ
れている（特開昭６０−４９９０６号公報、特開昭６１
−４１１１８号公報）。この方法は、製造すべき成形品
の重さをもち、かつ均一な厚さをもつフィルムから打ち
抜くか、または切り取り、これを成形品の形状に対応し
た凸面のダイス型の間、または凸面と凹面のダイス型の
間に入れ、使用する熱可塑性材料のガラス転移点よりも
高いが、その溶融流動点よりも低い温度において、加圧
して再成形することにより、コンタクト光学成形品を製
造する方法である。しかしながら、この方法において
は、架橋構造をもたない熱可塑性樹脂からなり、かつ成
形品と同じ重さをもつフィルム状の未加工品を、仕上が
り形状に成形加工するものであるが、得られた成形品
は、架橋構造をもたないことから、形状が経時変化した
り、強度が充分ではないなどの問題がある。
【０００９】コンタクトレンズ装着角膜への酸素供給
は、角膜への生理的負担を軽減することはいうまでもな
く、また角膜酸素の不足は臨床学的に影響が大きいこと
が挙げられている。コンタクトレンズは、角膜という敏
感で、視機能にとって重要な生体組織に直接接触するた
めに、長期間にわたっての充分な安全性が保証されなけ
ればならない。また、角膜は、透明性を保つために、た
えず酸素を必要とすることから、ＤＫ値を高めるのに、
含有モノマーの配合などを工夫しているが、ＤＫ値を高
めると耐久性が低下するという問題が生じる。また、強
度付与モノマーや架橋剤を添加させ、耐久強度を向上さ
せた共重合体も存在しているが、充分とはいえない。
は、角膜への生理的負担を軽減することはいうまでもな
く、また角膜酸素の不足は臨床学的に影響が大きいこと
が挙げられている。コンタクトレンズは、角膜という敏
感で、視機能にとって重要な生体組織に直接接触するた
めに、長期間にわたっての充分な安全性が保証されなけ
ればならない。また、角膜は、透明性を保つために、た
えず酸素を必要とすることから、ＤＫ値を高めるのに、
含有モノマーの配合などを工夫しているが、ＤＫ値を高
めると耐久性が低下するという問題が生じる。また、強
度付与モノマーや架橋剤を添加させ、耐久強度を向上さ
せた共重合体も存在しているが、充分とはいえない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情のもとで、耐久性に優れるガス透過型ハードコンタ
クトレンズを効率よく製造する方法、および耐久強度が
向上し、かつ装用上問題のないガス透過型ハードコンタ
クトレンズを提供することを目的とするものである。
事情のもとで、耐久性に優れるガス透過型ハードコンタ
クトレンズを効率よく製造する方法、および耐久強度が
向上し、かつ装用上問題のないガス透過型ハードコンタ
クトレンズを提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、架橋ガス透過
型ハードコンタクトレンズ材料を、加熱圧延処理し、次
いで機械加工することにより、耐久強度に優れ、かつ装
用上問題のないガス透過型ハードコンタクトレンズが効
率よく得られることを見出し、この知見に基づいて本発
明を完成するに至った。
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、架橋ガス透過
型ハードコンタクトレンズ材料を、加熱圧延処理し、次
いで機械加工することにより、耐久強度に優れ、かつ装
用上問題のないガス透過型ハードコンタクトレンズが効
率よく得られることを見出し、この知見に基づいて本発
明を完成するに至った。
【００１２】すなわち、本発明は、（１）架橋ガス透過
型ハードコンタクトレンズ材料を加熱圧延処理し、次い
で機械加工することを特徴とするガス透過型ハードコン
タクトレンズの製造方法、（２）上記（１）の方法によ
り得られたガス透過型ハードコンタクトレンズ、及び
（３）圧縮率が５〜５０％で、かつ圧縮曲げ破壊強度が
３００〜１５００ｇの範囲になるように加熱圧延処理さ
れた架橋ガス透過型ハードコンタクトレンズ材料からな
るガス透過型ハードコンタクトレンズ、を提供するもの
である。
型ハードコンタクトレンズ材料を加熱圧延処理し、次い
で機械加工することを特徴とするガス透過型ハードコン
タクトレンズの製造方法、（２）上記（１）の方法によ
り得られたガス透過型ハードコンタクトレンズ、及び
（３）圧縮率が５〜５０％で、かつ圧縮曲げ破壊強度が
３００〜１５００ｇの範囲になるように加熱圧延処理さ
れた架橋ガス透過型ハードコンタクトレンズ材料からな
るガス透過型ハードコンタクトレンズ、を提供するもの
である。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明のハードコンタクトレンズ
の製造方法においては、材料として、架橋ガス透過型ハ
ードコンタクトレンズ材料が用いられる。このレンズ材
料としては特に制限はなく、従来ガス透過型ハードコン
タクトレンズに使用されている公知のものの中から、適
宜選択して用いることができる。該架橋ガス透過型ハー
ドコンタクトレンズ材料の好ましい例としては、フッ素
含有（メタ）アクリレートとケイ素含有（メタ）アクリ
レートを主成分とし、さらに架橋性モノマー、親水性モ
ノマーおよび分子末端に重合性官能基を含むシロキサン
オリゴマーなどの成分を含有する共重合体からなるもの
を挙げることができる。
の製造方法においては、材料として、架橋ガス透過型ハ
ードコンタクトレンズ材料が用いられる。このレンズ材
料としては特に制限はなく、従来ガス透過型ハードコン
タクトレンズに使用されている公知のものの中から、適
宜選択して用いることができる。該架橋ガス透過型ハー
ドコンタクトレンズ材料の好ましい例としては、フッ素
含有（メタ）アクリレートとケイ素含有（メタ）アクリ
レートを主成分とし、さらに架橋性モノマー、親水性モ
ノマーおよび分子末端に重合性官能基を含むシロキサン
オリゴマーなどの成分を含有する共重合体からなるもの
を挙げることができる。
【００１４】ここで、フッ素含有（メタ）アクリレート
としては、例えば、２，２，２−トリフルオロエチル
（メタ）アクリレート、２，２，２，２′，２′，２′
−ヘキサフルオロイソプロピル（メタ）アクリレート、
２，２，３，３，４，４，４−ヘプタフルオロブチル
（メタ）アクリレート、２，２，３，３，４，４，５，
５，６，６，７，７，８，８，８−ペンタデカフルオロ
オクチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３，４，
４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９−ヘキサ
デカフルオロノニル（メタ）アクリレートなどのフルオ
ロアルキル（メタ）アクリレートが好ましく挙げられる
が、これらの中でフルオロアルキルメタアクリレートが
好ましい。これらのフッ素含有（メタ）アクリレートは
単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いて
もよい。
としては、例えば、２，２，２−トリフルオロエチル
（メタ）アクリレート、２，２，２，２′，２′，２′
−ヘキサフルオロイソプロピル（メタ）アクリレート、
２，２，３，３，４，４，４−ヘプタフルオロブチル
（メタ）アクリレート、２，２，３，３，４，４，５，
５，６，６，７，７，８，８，８−ペンタデカフルオロ
オクチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３，４，
４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９−ヘキサ
デカフルオロノニル（メタ）アクリレートなどのフルオ
ロアルキル（メタ）アクリレートが好ましく挙げられる
が、これらの中でフルオロアルキルメタアクリレートが
好ましい。これらのフッ素含有（メタ）アクリレートは
単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いて
もよい。
【００１５】また、ケイ素含有（メタ）アクリレートと
しては、例えばトリス（トリメチルシロキシ）シリルプ
ロピル（メタ）アクリレート、ヘプタメチルトリシロキ
サニルエチル（メタ）アクリレート、ペンタメチルジシ
ロキサニル（メタ）アクリレート、イソブチルヘキサメ
チルトリシロキサニル（メタ）アクリレート、メチルジ
（トリメチルシロキシ）−（メタ）アクリルオキシメチ
ルシラン、ｎ−プロピルオクタメチルテトラシロキサニ
ルプロピル（メタ）アクリレート、ペンタメチルジ（ト
リメチルシロキシ）−（メタ）アクリルオキシメチルシ
ラン、ｔ−ブチルテトラメチルジシロキサニルエチル
（メタ）アクリレートなどのシロキサニル（メタ）アク
リレート、さらにはトリメチルシリル（メタ）アクリレ
ート、フェニルジメチルシリルメチル（メタ）アクリレ
ートなどが挙げられるが、これらの中でシロキサニル
（メタ）アクリレートが好ましく、特にシロキサニルメ
タクリレートが好ましい。これらのケイ素含有（メタ）
アクリレートは単独で用いてもよいし、２種以上を組み
合わせて用いてもよい。
しては、例えばトリス（トリメチルシロキシ）シリルプ
ロピル（メタ）アクリレート、ヘプタメチルトリシロキ
サニルエチル（メタ）アクリレート、ペンタメチルジシ
ロキサニル（メタ）アクリレート、イソブチルヘキサメ
チルトリシロキサニル（メタ）アクリレート、メチルジ
（トリメチルシロキシ）−（メタ）アクリルオキシメチ
ルシラン、ｎ−プロピルオクタメチルテトラシロキサニ
ルプロピル（メタ）アクリレート、ペンタメチルジ（ト
リメチルシロキシ）−（メタ）アクリルオキシメチルシ
ラン、ｔ−ブチルテトラメチルジシロキサニルエチル
（メタ）アクリレートなどのシロキサニル（メタ）アク
リレート、さらにはトリメチルシリル（メタ）アクリレ
ート、フェニルジメチルシリルメチル（メタ）アクリレ
ートなどが挙げられるが、これらの中でシロキサニル
（メタ）アクリレートが好ましく、特にシロキサニルメ
タクリレートが好ましい。これらのケイ素含有（メタ）
アクリレートは単独で用いてもよいし、２種以上を組み
合わせて用いてもよい。
【００１６】前記フッ素含有（メタ）アクリレート及び
ケイ素含有（メタ）アクリレートは、共重合体の酸素透
過性を向上させる効果が大きく、両者を併用することに
よって、所望の酸素透過性を有する共重合体が得られ
る。両者の組成比を変化させることにより、共重合体の
酸素透過性を調節することができる。共重合体における
フッ素含有（メタ）アクリレート単位とケイ素含有（メ
タ）アクリレート単位の含有割合は、所望の酸素透過性
により異なるが、一般的には、重量比７０：３０ないし
４０：６０、好ましくは６０：４０ないし５０：５０の
範囲で選ばれる。
ケイ素含有（メタ）アクリレートは、共重合体の酸素透
過性を向上させる効果が大きく、両者を併用することに
よって、所望の酸素透過性を有する共重合体が得られ
る。両者の組成比を変化させることにより、共重合体の
酸素透過性を調節することができる。共重合体における
フッ素含有（メタ）アクリレート単位とケイ素含有（メ
タ）アクリレート単位の含有割合は、所望の酸素透過性
により異なるが、一般的には、重量比７０：３０ないし
４０：６０、好ましくは６０：４０ないし５０：５０の
範囲で選ばれる。
【００１７】次に、架橋性モノマーとしては、例えばエ
チレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレートなどのアルキレング
リコールジ（メタ）アクリレート、あるいはトリメチロ
ールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリス
リトールテトラまたはトリ（メタ）アクリレートなどの
二官能以上のモノマーが挙げられる。これらの架橋性モ
ノマーは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせ
て用いてもよい。この架橋性モノマーは、共重合体に、
硬さおよび耐薬品性などを付与する効果を有する。該共
重合体におけるこの架橋性モノマー単位の含有量は、通
常０．１〜２０重量％の範囲で選ばれる。
チレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレートなどのアルキレング
リコールジ（メタ）アクリレート、あるいはトリメチロ
ールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリス
リトールテトラまたはトリ（メタ）アクリレートなどの
二官能以上のモノマーが挙げられる。これらの架橋性モ
ノマーは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせ
て用いてもよい。この架橋性モノマーは、共重合体に、
硬さおよび耐薬品性などを付与する効果を有する。該共
重合体におけるこの架橋性モノマー単位の含有量は、通
常０．１〜２０重量％の範囲で選ばれる。
【００１８】一方、親水性モノマーとしては、例えば２
−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロ
キシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブ
チル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有（メタ）ア
クリレート類、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン
酸、フマル酸、マイレン酸、ケイ皮酸等の不飽和カルボ
ン酸類、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジメチル
アクリルアミド、ジエチルアクリルアミド等の（メタ）
アクリルアミド類、ビニルピリジン、ビニルピロリドン
等が挙げられる。これらの親水性モノマーは単独で用い
てもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。上
記親水性モノマーは、共重合成分として使用することに
より、共重合体の水濡れ性を向上させる効果があり、レ
ンズ装用時、涙液との親和性を高め、装用感を向上させ
る。特に不飽和カルボン酸は、共重合体の硬さ向上効果
と水濡れ性向上効果が顕著であり好ましい。該共重合体
におけるこの親水性モノマー単位の含有量は、通常５〜
２０重量％の範囲で選ばれる。
−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロ
キシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブ
チル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有（メタ）ア
クリレート類、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン
酸、フマル酸、マイレン酸、ケイ皮酸等の不飽和カルボ
ン酸類、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジメチル
アクリルアミド、ジエチルアクリルアミド等の（メタ）
アクリルアミド類、ビニルピリジン、ビニルピロリドン
等が挙げられる。これらの親水性モノマーは単独で用い
てもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。上
記親水性モノマーは、共重合成分として使用することに
より、共重合体の水濡れ性を向上させる効果があり、レ
ンズ装用時、涙液との親和性を高め、装用感を向上させ
る。特に不飽和カルボン酸は、共重合体の硬さ向上効果
と水濡れ性向上効果が顕著であり好ましい。該共重合体
におけるこの親水性モノマー単位の含有量は、通常５〜
２０重量％の範囲で選ばれる。
【００１９】さらに、分子末端に重合性官能基を含むシ
ロキサンオリゴマーは、共重合体の耐衝撃性を改善する
ために用いられるものであり、例えば一般式（Ｉ）
ロキサンオリゴマーは、共重合体の耐衝撃性を改善する
ために用いられるものであり、例えば一般式（Ｉ）
【化１】 ［式中、ｍは５〜２００の整数、Ａは一般式
【化２】 で表される基（Ｒは水素原子またはメチル基）を示
す。］で表される化合物が好ましく用いられる。
す。］で表される化合物が好ましく用いられる。
【００２０】このシロキサンオリゴマーとしては、分子
量約５００〜１５０００の範囲にあるものが好ましく、
また、イソホロンジイソシアネート系シロキサンオリゴ
マー［一般式（Ｉ）におけるＡが（ｂ）で示される基で
あるもの］が、耐衝撃性改善効果が著しく、好適であ
る。該共重合体における前記シロキサンオリゴマー成分
の含有量は、通常０．１〜１５重量％の範囲で選ばれ
る。
量約５００〜１５０００の範囲にあるものが好ましく、
また、イソホロンジイソシアネート系シロキサンオリゴ
マー［一般式（Ｉ）におけるＡが（ｂ）で示される基で
あるもの］が、耐衝撃性改善効果が著しく、好適であ
る。該共重合体における前記シロキサンオリゴマー成分
の含有量は、通常０．１〜１５重量％の範囲で選ばれ
る。
【００２１】本発明で用いられる架橋ガス透過型ハード
コンタクトレンズ材料は、例えば以下に示す方法によ
り、製造することができる。前記のフッ素含有（メタ）
アクリレート、ケイ素含有（メタ）アクリレート、架橋
性モノマー、親水性モノマーおよびシロキサンオリゴマ
ーからなるモノマー混合物に、アゾビスイソブチロニト
リル、アゾビスジメチルバレロニトリル、ベンゾイルペ
ルオキシド、ラウロイルペルオキシドなどの重合開始剤
を、好ましくは０．０５〜１重量％の割合で添加混合し
たのち、金属製、プラスチック製、ガラス製などの注型
用容器に注入し、密閉して加熱重合することにより、円
形ボタン形状または棒形状の架橋ガス透過型ハードコン
タクトレンズ材料を製造する。なお、重合は、加熱重合
以外に、紫外線重合などを用いることができる。
コンタクトレンズ材料は、例えば以下に示す方法によ
り、製造することができる。前記のフッ素含有（メタ）
アクリレート、ケイ素含有（メタ）アクリレート、架橋
性モノマー、親水性モノマーおよびシロキサンオリゴマ
ーからなるモノマー混合物に、アゾビスイソブチロニト
リル、アゾビスジメチルバレロニトリル、ベンゾイルペ
ルオキシド、ラウロイルペルオキシドなどの重合開始剤
を、好ましくは０．０５〜１重量％の割合で添加混合し
たのち、金属製、プラスチック製、ガラス製などの注型
用容器に注入し、密閉して加熱重合することにより、円
形ボタン形状または棒形状の架橋ガス透過型ハードコン
タクトレンズ材料を製造する。なお、重合は、加熱重合
以外に、紫外線重合などを用いることができる。
【００２２】本発明の方法においては、このようにして
得られた円形ボタン形状または棒形状のコンタクトレン
ズ材料（以下、ボタン材または棒材と略称することがあ
る）を、厚さが処理前の厚さよりも小さくなるように加
熱圧延処理する。加熱圧延処理後の厚さは、通常のハー
ドコンタクトレンズの加工工程で加工できるボタン材ま
たは棒材の大きさでよいが、圧縮率が５〜５０％になる
ような大きさが好ましい。なお、該圧縮率は、次式によ
り算出される。 圧縮率（％）＝［（圧縮前の材料高さ（mm）−圧縮後の
材料高さ（mm））／圧縮前の材料高さ（mm）］×１００
得られた円形ボタン形状または棒形状のコンタクトレン
ズ材料（以下、ボタン材または棒材と略称することがあ
る）を、厚さが処理前の厚さよりも小さくなるように加
熱圧延処理する。加熱圧延処理後の厚さは、通常のハー
ドコンタクトレンズの加工工程で加工できるボタン材ま
たは棒材の大きさでよいが、圧縮率が５〜５０％になる
ような大きさが好ましい。なお、該圧縮率は、次式によ
り算出される。 圧縮率（％）＝［（圧縮前の材料高さ（mm）−圧縮後の
材料高さ（mm））／圧縮前の材料高さ（mm）］×１００
【００２３】次に、加熱圧延処理方法について説明す
る。まず、コンタクトレンズ材料がボタン材の場合に
は、例えば図１に示す装置を用いて加熱圧延処理するこ
とができる。図１は、ボタン材の加熱圧延処理装置の１
例の部分概略図であって、まず、プレス下板１上に、圧
縮率に応じて厚さが調整された空間部を有する圧縮高さ
調整用の板状治具２をセットし、この治具２の空間部
に、高さ寸法が一定のボタン材４を載置したのち、ボタ
ン材４の端面までプレス上板を下降させ、一定時間加熱
し、さらに圧力を加えて圧延させる。これにより、プレ
ス上板３は板状治具２の上端面まで下降され、圧縮率に
応じた高さをもつ材料が加工され、所望の加熱圧延処理
材が得られる。また、空間部を有する板状治具の厚さが
一定の場合は、圧縮率に応じてボタン材の高さを調整
し、同様の作業を行うことにより、所望の加熱圧延処理
材が得られる。
る。まず、コンタクトレンズ材料がボタン材の場合に
は、例えば図１に示す装置を用いて加熱圧延処理するこ
とができる。図１は、ボタン材の加熱圧延処理装置の１
例の部分概略図であって、まず、プレス下板１上に、圧
縮率に応じて厚さが調整された空間部を有する圧縮高さ
調整用の板状治具２をセットし、この治具２の空間部
に、高さ寸法が一定のボタン材４を載置したのち、ボタ
ン材４の端面までプレス上板を下降させ、一定時間加熱
し、さらに圧力を加えて圧延させる。これにより、プレ
ス上板３は板状治具２の上端面まで下降され、圧縮率に
応じた高さをもつ材料が加工され、所望の加熱圧延処理
材が得られる。また、空間部を有する板状治具の厚さが
一定の場合は、圧縮率に応じてボタン材の高さを調整
し、同様の作業を行うことにより、所望の加熱圧延処理
材が得られる。
【００２４】一方、棒材の場合、例えば図２に示す装置
を用いて加熱圧延処理することができる。図２は、棒材
の加熱圧延処理装置の１例の部分概略図であって、ま
ず、プレス下板１上に、圧縮高さ調整用円筒形治具５を
セットし、この治具５の中心に棒材６を設置したのち、
プレス上板３を、棒材６の上部端面まで下降させ、一定
時間加熱し、さらに圧力を加えて圧延させる。これによ
り、プレス上板３は、円筒形治具５の上端面まで下降さ
れ、所望の加熱圧延処理材が得られる。この場合、内径
が一定の円筒形治具を用いる場合、加熱圧延処理材の外
径が円筒形治具の内径となるように、棒材の外径と高さ
を調整することが必要であり、また、外径と高さが一定
の棒材を用いる場合、加熱圧延処理材の外径が円筒形治
具の内径となるように、円筒形治具の内径と高さを調整
することが必要である。
を用いて加熱圧延処理することができる。図２は、棒材
の加熱圧延処理装置の１例の部分概略図であって、ま
ず、プレス下板１上に、圧縮高さ調整用円筒形治具５を
セットし、この治具５の中心に棒材６を設置したのち、
プレス上板３を、棒材６の上部端面まで下降させ、一定
時間加熱し、さらに圧力を加えて圧延させる。これによ
り、プレス上板３は、円筒形治具５の上端面まで下降さ
れ、所望の加熱圧延処理材が得られる。この場合、内径
が一定の円筒形治具を用いる場合、加熱圧延処理材の外
径が円筒形治具の内径となるように、棒材の外径と高さ
を調整することが必要であり、また、外径と高さが一定
の棒材を用いる場合、加熱圧延処理材の外径が円筒形治
具の内径となるように、円筒形治具の内径と高さを調整
することが必要である。
【００２５】次に、このようにして、加熱圧延処理され
た架橋ガス透過型ハードコンタクトレンズ材料に、切削
加工、研磨加工などの機械加工を施すことにより、耐久
強度が向上したガス透過型ハードコンタクトレンズが得
られる。この際用いる切削加工、研磨加工などの機械加
工の方法としては特に制限はなく、従来ハードコンタク
トレンズの製造において慣用されている方法を用いるこ
とができる。
た架橋ガス透過型ハードコンタクトレンズ材料に、切削
加工、研磨加工などの機械加工を施すことにより、耐久
強度が向上したガス透過型ハードコンタクトレンズが得
られる。この際用いる切削加工、研磨加工などの機械加
工の方法としては特に制限はなく、従来ハードコンタク
トレンズの製造において慣用されている方法を用いるこ
とができる。
【００２６】なお、前記の円形ボタン形状または棒形状
のコンタクトレンズ材料を加熱圧延処理することによ
り、処理後の材料には光学的な歪みが発生する場合があ
るが、処理後の材料を前記のように切削・研磨処理する
ことにより、光学的な歪みがなく、透明性に優れ、かつ
内部応力の小さい耐久強度の高いガス透過型ハードコン
タクトレンズを得ることができる。
のコンタクトレンズ材料を加熱圧延処理することによ
り、処理後の材料には光学的な歪みが発生する場合があ
るが、処理後の材料を前記のように切削・研磨処理する
ことにより、光学的な歪みがなく、透明性に優れ、かつ
内部応力の小さい耐久強度の高いガス透過型ハードコン
タクトレンズを得ることができる。
【００２７】本発明はまた、前記の製造方法により得ら
れたガス透過型ハードコンタクトレンズをも提供するも
のである。該方法で得られたガス透過型ハードコンタク
トレンズは、通常圧縮率が５〜５０％で、かつ圧縮曲げ
破壊強度が３００〜１５００ｇの範囲にある。
れたガス透過型ハードコンタクトレンズをも提供するも
のである。該方法で得られたガス透過型ハードコンタク
トレンズは、通常圧縮率が５〜５０％で、かつ圧縮曲げ
破壊強度が３００〜１５００ｇの範囲にある。
【００２８】なお、上記圧縮曲げ破壊強度は、インスト
ロン社製万能試験機４３１０型を用い、下記のようにし
て圧縮曲げ破壊強度試験を行い、測定した値である。す
なわち、試料のコンタクトレンズを上下アンビルに水滴
で固定し、アンビルを定速（２００mm／分）で下降させ
た際のコンタクトレンズの圧縮曲げ破壊強度（ｇ）を測
定する。
ロン社製万能試験機４３１０型を用い、下記のようにし
て圧縮曲げ破壊強度試験を行い、測定した値である。す
なわち、試料のコンタクトレンズを上下アンビルに水滴
で固定し、アンビルを定速（２００mm／分）で下降させ
た際のコンタクトレンズの圧縮曲げ破壊強度（ｇ）を測
定する。
【００２９】本発明は、さらに、前記の性状、すなわ
ち、圧縮率が５〜５０％で、かつ圧縮曲げ破壊強度が３
００〜１５００ｇの範囲になるように加熱圧延処理され
た架橋ガス透過型ハードコンタクトレンズ材料からなる
ガス透過型ハードコンタクトレンズをも提供するもので
ある。
ち、圧縮率が５〜５０％で、かつ圧縮曲げ破壊強度が３
００〜１５００ｇの範囲になるように加熱圧延処理され
た架橋ガス透過型ハードコンタクトレンズ材料からなる
ガス透過型ハードコンタクトレンズをも提供するもので
ある。
【００３０】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。
【００３１】実施例１ ２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレート４３重
量部、トリス（トリメチルシロキサン）−γ−メタクリ
ロキシプロピルシラン４３重量部、分子末端に重合性官
能基を含むシロキサンオリゴマー２重量部、メタクリル
酸８重量部、ジメチルアクリルアミド２重量部、架橋剤
としてのエチレングリコールジメタクリレート２重量部
および重合開始剤としてのアゾビスイソブチロニトリル
０．２５重量部からなるモノマー混合物を、内径１５mm
のポリエチレン製パイプ中にて重合し、架橋ガス透過型
コンタクトレンズ材料を作製した。
量部、トリス（トリメチルシロキサン）−γ−メタクリ
ロキシプロピルシラン４３重量部、分子末端に重合性官
能基を含むシロキサンオリゴマー２重量部、メタクリル
酸８重量部、ジメチルアクリルアミド２重量部、架橋剤
としてのエチレングリコールジメタクリレート２重量部
および重合開始剤としてのアゾビスイソブチロニトリル
０．２５重量部からなるモノマー混合物を、内径１５mm
のポリエチレン製パイプ中にて重合し、架橋ガス透過型
コンタクトレンズ材料を作製した。
【００３２】次いで、このコンタクトレンズ材料を、外
径１４mmにセンタレス加工し、圧縮率が５、１０、１
５、２０、２５、５０％になるように高さを調整した各
ボタン形状材料（以下、ボタン材と称す）を油圧旋盤に
より切り出した。次に、このように高さが調整された各
ボタン材を、図１に示す装置により、下記のように加熱
圧延処理した。まず、プレス下板１上にセットされた厚
さ５．７mmの圧縮高さ調整用板状治具２の空間部にボタ
ン材４を載置したのち、プレス上板３を下降させ、ボタ
ン材を挟み込む形で１２０℃に加熱して、その温度で３
０分間保持した。その後、圧力２５kg／cm2をかけて圧
縮延伸させたのち、２５kg／cm2の圧力を保持したま
ま、この装置に水を循環させて室温まで冷却した。次い
で、圧力を開放し、プレス上板３を上昇させて圧延され
た材料を取り出した。
径１４mmにセンタレス加工し、圧縮率が５、１０、１
５、２０、２５、５０％になるように高さを調整した各
ボタン形状材料（以下、ボタン材と称す）を油圧旋盤に
より切り出した。次に、このように高さが調整された各
ボタン材を、図１に示す装置により、下記のように加熱
圧延処理した。まず、プレス下板１上にセットされた厚
さ５．７mmの圧縮高さ調整用板状治具２の空間部にボタ
ン材４を載置したのち、プレス上板３を下降させ、ボタ
ン材を挟み込む形で１２０℃に加熱して、その温度で３
０分間保持した。その後、圧力２５kg／cm2をかけて圧
縮延伸させたのち、２５kg／cm2の圧力を保持したま
ま、この装置に水を循環させて室温まで冷却した。次い
で、圧力を開放し、プレス上板３を上昇させて圧延され
た材料を取り出した。
【００３３】このようにして、圧縮率５、１０、１５、
２０、２５および５０％の圧延処理された架橋ガス透過
型ハードコンタクトレンズ材料を得た。この材料の各圧
縮率における圧延処理前後の高さと直径との関係を表１
に示す。
２０、２５および５０％の圧延処理された架橋ガス透過
型ハードコンタクトレンズ材料を得た。この材料の各圧
縮率における圧延処理前後の高さと直径との関係を表１
に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】次に、各材料を切削、研磨処理することに
より、厚さ０．１５mm程度の架橋ガス透過型ハードコン
タクトレンズを作製した。
より、厚さ０．１５mm程度の架橋ガス透過型ハードコン
タクトレンズを作製した。
【００３６】実施例２ 実施例１で用いたものと同じ組成のモノマー混合物を、
内径１４、１５および１６mmのポリエチレン製パイプ中
にて重合し、架橋ガス透過型コンタクトレンズ材料を作
製した。このコンタクトレンズ材料を切断し、直径およ
び高さが、それぞれ１４．０mmと６６．７mm、１
５．０mmと７２．６mm、１６．０mmと６３．８mmの棒
形状材料（以下、棒材と称す）を得た。
内径１４、１５および１６mmのポリエチレン製パイプ中
にて重合し、架橋ガス透過型コンタクトレンズ材料を作
製した。このコンタクトレンズ材料を切断し、直径およ
び高さが、それぞれ１４．０mmと６６．７mm、１
５．０mmと７２．６mm、１６．０mmと６３．８mmの棒
形状材料（以下、棒材と称す）を得た。
【００３７】次に、各棒材を、図２に示す装置により、
下記のように加熱圧延処理した。まず、プレス下板１上
にセットされた内径／高さが、１７．０mm／４５．２m
m、１７．０mm／５６．５mmおよび１７．０mm／５６．
５mmの圧縮高さ調整用円筒形治具５の中心に、それぞれ
上記棒材、およびを設置したのち、プレス上板
３、棒材６の上部端面まで下降させ、棒材を挟み込む形
で１２０℃に加熱して、その温度で３０分間保持した。
その後、圧力２５kg／cm2をかけて圧縮延伸させたの
ち、２５kg／cm2の圧力を保持したまま、この装置に水
を循環させて室温まで冷却した。次いで、圧力を開放
し、プレス上板３を上昇させて、圧延された材料を円筒
形治具５の内部より取り出した。このようにして、圧縮
率１１．４、２２．１および３２．２％の圧延処理され
た架橋ガス透過型ハードコンタクトレンズ材料を得た。
この材料の各圧縮率における圧延処理前後の高さと直径
との関係を表２に示す。
下記のように加熱圧延処理した。まず、プレス下板１上
にセットされた内径／高さが、１７．０mm／４５．２m
m、１７．０mm／５６．５mmおよび１７．０mm／５６．
５mmの圧縮高さ調整用円筒形治具５の中心に、それぞれ
上記棒材、およびを設置したのち、プレス上板
３、棒材６の上部端面まで下降させ、棒材を挟み込む形
で１２０℃に加熱して、その温度で３０分間保持した。
その後、圧力２５kg／cm2をかけて圧縮延伸させたの
ち、２５kg／cm2の圧力を保持したまま、この装置に水
を循環させて室温まで冷却した。次いで、圧力を開放
し、プレス上板３を上昇させて、圧延された材料を円筒
形治具５の内部より取り出した。このようにして、圧縮
率１１．４、２２．１および３２．２％の圧延処理され
た架橋ガス透過型ハードコンタクトレンズ材料を得た。
この材料の各圧縮率における圧延処理前後の高さと直径
との関係を表２に示す。
【００３８】
【表２】
【００３９】次に、各材料を切削、研磨処理することに
より、厚さ０．１５mm程度の架橋ガス透過型ハードコン
タクトレンズを作製した。
より、厚さ０．１５mm程度の架橋ガス透過型ハードコン
タクトレンズを作製した。
【００４０】比較例１ 実施例１で用いたものと同じ組成のモノマー混合物を重
合して、コンタクトレンズ材料を得たのち、加熱圧延処
理をしないで、そのまま切削、研磨処理して架橋ガス透
過型ハードコンタクトレンズ材料を作製した。
合して、コンタクトレンズ材料を得たのち、加熱圧延処
理をしないで、そのまま切削、研磨処理して架橋ガス透
過型ハードコンタクトレンズ材料を作製した。
【００４１】試験例１ 圧縮曲げ破壊強度試験および破
壊形状観察 実施例１、実施例２で得られた圧縮率の異なる圧延処理
コンタクトレンズ材料および比較例１で得られた加熱圧
延処理をしていないコンタクトレンズ材料を、ＢＣ７．
８０、ＰＯＷ−３．００、ＤＩＡ８．８のコンタクトレ
ンズ形状に加工し、インストロン社製万能試験機４３１
０型を用いて、以下のようにして圧縮曲げ破壊強度試験
を実施した。すなわち、各コンタクトレンズを、上下ア
ンビルに水滴で固定し、アンビルを定速（２００mm／
分）で下降させた際の、コンタクトレンズの圧縮曲げ破
壊強度（ｇ）、圧縮曲げ破壊変形量（mm）、圧縮曲げ破
壊変形率（％）、３０％変形時における圧縮曲げ強さ
（ｇ）を求めるとともに、コンタクトレンズの破壊形状
を観察した。これらの結果を表３に示す。
壊形状観察 実施例１、実施例２で得られた圧縮率の異なる圧延処理
コンタクトレンズ材料および比較例１で得られた加熱圧
延処理をしていないコンタクトレンズ材料を、ＢＣ７．
８０、ＰＯＷ−３．００、ＤＩＡ８．８のコンタクトレ
ンズ形状に加工し、インストロン社製万能試験機４３１
０型を用いて、以下のようにして圧縮曲げ破壊強度試験
を実施した。すなわち、各コンタクトレンズを、上下ア
ンビルに水滴で固定し、アンビルを定速（２００mm／
分）で下降させた際の、コンタクトレンズの圧縮曲げ破
壊強度（ｇ）、圧縮曲げ破壊変形量（mm）、圧縮曲げ破
壊変形率（％）、３０％変形時における圧縮曲げ強さ
（ｇ）を求めるとともに、コンタクトレンズの破壊形状
を観察した。これらの結果を表３に示す。
【００４２】
【表３】
【００４３】表３から分かるように、加熱圧延処理の実
施の有無により、圧縮曲げ破壊強度に大きな違いが認め
られ、圧縮率が高くなるに伴い、圧縮曲げ破壊強度も増
加する。圧縮率が高くなり、圧縮曲げ破壊強度が増加す
ると、圧縮曲げ破壊変形量も大きくなる。このことは、
アンビルを定速で下降させた際のレンズが破壊するまで
の距離が伸びたこととなり、したがって、レンズの撓み
量が大きくなったと思われる。この傾向は、架橋ガス透
過型コンタクトレンズ材料において、加熱圧延処理によ
り、分子鎖が配向された分子構造を有するようになるた
めと推測される。
施の有無により、圧縮曲げ破壊強度に大きな違いが認め
られ、圧縮率が高くなるに伴い、圧縮曲げ破壊強度も増
加する。圧縮率が高くなり、圧縮曲げ破壊強度が増加す
ると、圧縮曲げ破壊変形量も大きくなる。このことは、
アンビルを定速で下降させた際のレンズが破壊するまで
の距離が伸びたこととなり、したがって、レンズの撓み
量が大きくなったと思われる。この傾向は、架橋ガス透
過型コンタクトレンズ材料において、加熱圧延処理によ
り、分子鎖が配向された分子構造を有するようになるた
めと推測される。
【００４４】試験例２ 酸素透過性試験 実施例１で得られた圧縮率の異なる圧延処理コンタクト
レンズ材料および比較例１で得られた圧延処理していな
いコンタクトレンズ材料を、直径１４mm、厚さ０．２５
mmのディスク形状に加工し、理化精機工業社製、製科研
フィルム酸素透過率計Ｋ３１６を用いて、酸素透過性の
程度を測定し、電流値で表した。電流値が高いほど、酸
素透過性がよいことを示す。結果を表４に示す。
レンズ材料および比較例１で得られた圧延処理していな
いコンタクトレンズ材料を、直径１４mm、厚さ０．２５
mmのディスク形状に加工し、理化精機工業社製、製科研
フィルム酸素透過率計Ｋ３１６を用いて、酸素透過性の
程度を測定し、電流値で表した。電流値が高いほど、酸
素透過性がよいことを示す。結果を表４に示す。
【００４５】
【表４】
【００４６】表４から明らかなように、圧縮率５〜２５
％の圧延処理コンタクトレンズ材料は、圧延処理してい
ないコンタクトレンズ材料と、ほとんど同程度の酸素透
過性を有していることが分かる。
％の圧延処理コンタクトレンズ材料は、圧延処理してい
ないコンタクトレンズ材料と、ほとんど同程度の酸素透
過性を有していることが分かる。
【００４７】試験例３ 光学歪み観察 実施例１および実施例２で得られた圧縮率の異なる圧延
処理コンタクトレンズ材料と、その各材料を機械的にレ
ンズ形状に加工したものを、オリンパス社製実体顕微鏡
に偏光板を取り付けて、クロスニコル法により、光学歪
みを観察し、以下の判定基準に従い評価した。結果を表
５に示す。 ◎：光学歪みが観察されない ○：光学歪みがやや観察される ×：光学歪みが容易に観察される
処理コンタクトレンズ材料と、その各材料を機械的にレ
ンズ形状に加工したものを、オリンパス社製実体顕微鏡
に偏光板を取り付けて、クロスニコル法により、光学歪
みを観察し、以下の判定基準に従い評価した。結果を表
５に示す。 ◎：光学歪みが観察されない ○：光学歪みがやや観察される ×：光学歪みが容易に観察される
【００４８】
【表５】
【００４９】コンタクトレンズ材料は、圧縮率が１０％
以上あたりから、放射状の光学歪みが観察されたが、圧
延処理後の材料を切削、研磨したレンズには、光学歪み
は観察されなかった。
以上あたりから、放射状の光学歪みが観察されたが、圧
延処理後の材料を切削、研磨したレンズには、光学歪み
は観察されなかった。
【００５０】試験例４ 安定性試験 実施例１で得られた圧縮率５．２５および５０％の圧延
処理コンタクトレンズと、比較例１で得られた圧延処理
していないコンタクトレンズを、それぞれドライレンズ
ケースと保存液を充填したウェットレンズケースに挿入
して、室温で１ヶ月間、および恒温恒湿槽（楠本化成
(株)製］にて、温度４０℃、湿度７０％の条件で２ヶ月
間保管して、ベースカーブ、度数、肉厚の経時変化を測
定し、初期値と比較した。また、試験前および試験後の
レンズの光学歪みを、オリンパス社製実体顕微鏡に偏光
板を取り付けて、クロスニコル法により観察した。これ
らの結果を、それぞれ表６および表７に示す。
処理コンタクトレンズと、比較例１で得られた圧延処理
していないコンタクトレンズを、それぞれドライレンズ
ケースと保存液を充填したウェットレンズケースに挿入
して、室温で１ヶ月間、および恒温恒湿槽（楠本化成
(株)製］にて、温度４０℃、湿度７０％の条件で２ヶ月
間保管して、ベースカーブ、度数、肉厚の経時変化を測
定し、初期値と比較した。また、試験前および試験後の
レンズの光学歪みを、オリンパス社製実体顕微鏡に偏光
板を取り付けて、クロスニコル法により観察した。これ
らの結果を、それぞれ表６および表７に示す。
【００５１】
【表６】
【００５２】
【表７】
【００５３】表６および表７から分かるように、室温で
１ヶ月間、および温度４０℃、湿度７０％の環境下にて
２ヶ月間保管しても、変化はほとんど認められなかっ
た。また、光学歪みの観察でも、歪みの発生は認められ
なかった。この安定性試験の結果から、内部応力の極め
て少ないガス透過型ハードコンタクトレンズであること
が確認できた。
１ヶ月間、および温度４０℃、湿度７０％の環境下にて
２ヶ月間保管しても、変化はほとんど認められなかっ
た。また、光学歪みの観察でも、歪みの発生は認められ
なかった。この安定性試験の結果から、内部応力の極め
て少ないガス透過型ハードコンタクトレンズであること
が確認できた。
【００５４】実施例３〜５ 実施例１において、モノマーの使用量を表８に示すよう
に変えた以外は、実施例１と同様にして、ボタン形状の
コンタクトレンズ材料を作製したのち、加熱圧延処理し
て、圧縮率５％、２５％および５０％の架橋ガス透過型
ハードコンタクトレンズ材料を得た。次に、上記の各コ
ンタクトレンズ材料を用い、試験例１と同様にしてコン
タクトレンズ形状に加工し、圧縮曲げ破壊強度を測定し
た。その結果を表９に示す。
に変えた以外は、実施例１と同様にして、ボタン形状の
コンタクトレンズ材料を作製したのち、加熱圧延処理し
て、圧縮率５％、２５％および５０％の架橋ガス透過型
ハードコンタクトレンズ材料を得た。次に、上記の各コ
ンタクトレンズ材料を用い、試験例１と同様にしてコン
タクトレンズ形状に加工し、圧縮曲げ破壊強度を測定し
た。その結果を表９に示す。
【００５５】
【表８】
【００５６】（注） ＦＭＡ：２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレー
ト ＳＩＭＡ：トリス（トリメチルシロキサン）-γ-メタク
リロキシプロピルシラン ＭＡ：メタクリル酸 ＤＡＡ：ジメチルアクリルアミド ＥＤＭＡ：エチレングリコールジメタクリレート シロキサンオリゴマー：分子末端に重合性官能基を含む
シロキサンオリゴマー
ト ＳＩＭＡ：トリス（トリメチルシロキサン）-γ-メタク
リロキシプロピルシラン ＭＡ：メタクリル酸 ＤＡＡ：ジメチルアクリルアミド ＥＤＭＡ：エチレングリコールジメタクリレート シロキサンオリゴマー：分子末端に重合性官能基を含む
シロキサンオリゴマー
【００５７】
【表９】
【００５８】
【発明の効果】本発明の方法によれば、光学的な歪みが
なく、透明性に優れ、かつ内部応力が小さい上、装用上
の問題のない耐久強度の向上したガス透過型ハードコン
タクトレンズを効率よく製造することができる。
なく、透明性に優れ、かつ内部応力が小さい上、装用上
の問題のない耐久強度の向上したガス透過型ハードコン
タクトレンズを効率よく製造することができる。
【図１】本発明の方法を実施するのに用いられる加熱圧
延処理装置の１例の部分概略図である。
延処理装置の１例の部分概略図である。
【図２】本発明の方法を実施するのに用いられる加熱圧
延処理装置の異なる例の部分概略図である。
延処理装置の異なる例の部分概略図である。
１ プレス下板 ２ 圧縮高さ調整用板状治具 ３ プレス上板 ４ 円形ボタン形状材料 ５ 圧縮高さ調整用円筒形治具 ６ 棒形状材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 27:12 83:00 (72)発明者 清水 輝久 東京都新宿区西新宿６丁目５番１号 ホー ヤ・ヘルスケア株式会社内 (72)発明者 横山 雄一 東京都新宿区西新宿６丁目５番１号 ホー ヤ・ヘルスケア株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 架橋ガス透過型ハードコンタクトレンズ
材料を加熱圧延処理し、次いで機械加工することを特徴
とするガス透過型ハードコンタクトレンズの製造方法。 - 【請求項２】 架橋ガス透過型ハードコンタクトレンズ
材料が、シロキサニルメタクリレートとフルオロアルキ
ルメタクリレートを主成分とする共重合体である請求項
１に記載の方法。 - 【請求項３】 円形ボタン形状または棒形状の架橋ガス
透過型ハードコンタクトレンズ材料を、厚さが処理前の
厚さよりも小さくなるように加熱圧延処理する請求項１
または２に記載の方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の方
法により得られたガス透過型ハードコンタクトレンズ。 - 【請求項５】 圧縮率が５〜５０％で、かつ圧縮曲げ破
壊強度が３００〜１５００ｇの範囲になるように加熱圧
延処理された架橋ガス透過型ハードコンタクトレンズ材
料からなるガス透過型ハードコンタクトレンズ。
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