JPH11312509A

JPH11312509A - 電極巻回型電池

Info

Publication number: JPH11312509A
Application number: JP10119487A
Authority: JP
Inventors: Goro Watanabe; 吾朗渡辺; Kenichi Suzuki; 憲一鈴木; Hideyuki Masaki; 英之正木; Ko Nozaki; 耕野▲崎▼
Original assignee: Toyota Motor Corp; Toyota Central R&D Labs Inc
Current assignee: Toyota Motor Corp; Toyota Central R&D Labs Inc
Priority date: 1998-04-28
Filing date: 1998-04-28
Publication date: 1999-11-09

Abstract

(57)【要約】【課題】溶接工程によらず、また簡便な手段で電極体か
らのリードを結線し、リードによる集電処理部の省スペ
ース化を図り、エネルギー体積密度の大きい電極巻回型
電池を提供する。【解決手段】活物質が集電体の表面に形成された帯状
の正極および負極と、該正極と負極の間に挟装されたセ
パレータとを渦巻状に巻回してなる電極体１０を有する
電極巻回型電池であって、前記正極または負極の少なく
ともいずれか一方の前記電極体の巻回端面となる一端部
から、該電極体の巻回中心軸方向に延びるように形成さ
れた複数の短冊状のリード１４と、該電極体の巻回端面
に配設され、該リードを該電極体の巻回中心に向かって
集めるように挟持するボルト２０およびナット３０とを
有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、簡便な方法により
結線の省スペース化が図られ、エネルギー体積密度の大
きい電極巻回型電池に関する。

【０００２】

【従来の技術】リチウムイオン二次電池等の円筒型電池
は、銅、アルミニウム等の帯状の金属箔集電体表面に炭
素物質、リチウム含有金属酸化物等の電極活物質を形成
させたものを帯状の電極とし、この電極をセパレータを
介して渦巻状に巻回することにより電極体を構成させ、
この電極体を円筒型のケースに格納するという形式を採
用している。以下このような電池を電極巻回型電池（ス
パイラル状電池）と呼ぶことにする。

【０００３】電極巻回型電池において、電極体から外部
端子への集電方法は、一般的には、集電体に設けた複数
の短冊状のリード（タブ）によって行われる。このリー
ドは、通常、集電体と同種の金属を短冊状にしたもの
で、電極活物質が形成されてない集電体の幅方向の一端
部に、超音波接合、抵抗溶接等の手段により接合されて
いる。リードの厚さは、活物質の厚さによる制約を受け
るため、数十μｍ以下のものが用いられることが多く、
またリードの幅は、電極が巻回されることから、数ｍｍ
以下に押さえられる場合が多い。リードの数について
は、電流容量が１Ａｈ程度のものは正極、負極ともに各
１枚程度で充分であるが、電流容量が数十〜数百Ａｈの
比較的大型の電池では、電極の隅々まで無駄無く均一に
充放電が起こるように複数のリードを、集電体の全長に
亘ってある程度等間隔に接合する必要がある。このよう
にリードが接合された電極を巻回する状態を図１に、巻
回後の電極体の状態を図２に示す。

【０００４】このような電極体を電池ケースに収め、電
極体の巻回端面のランダムな位置から延びる複数のリー
ドを電池ケースに設けた一個所の外部端子まで直接結線
しようとする場合、図１０に示すように、各々のリード
は複雑なリボン形状となり、電極体の巻回端面から外部
端子までの距離を相当大きくしなければならない。この
ことは、電極体に比較した電池自体の体積を大きくする
こととなり、電池のエネルギー密度を減少させることに
つながる。

【０００５】この問題を解決すべく従来の技術として以
下のものがある。（１）特開平９−９２３３８に示すように、円盤状の端
子部品の外周に短冊状のリードを集め、その外側からリ
ングで固定し、固定部分をレーザ溶接等の手段により溶
接する方式である。この方式を図１１に示す。（２）特開平９−３５２０１に示すように、リードの先
端に孔を穿孔する、またはＵ字状の切込加工をし、この
孔等により係止状態で雄ネジが形成されている心棒にナ
ットで固定する方式である。この方式については図１２
に示す。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術は、電
池のエネルギー体積密度の向上という点では一定の成果
があるが、同時に以下の大きな欠点があった。上記
（１）のリングで固定する方式は、リングの力だけでは
リードを保持する力が不十分で、リードと端子およびリ
ングを溶接する必要がある。この溶接を良好に行うため
には、端子およびリング表面からはみ出している余剰の
リードを排除する必要があり、このためにリードを切り
揃えるという工程を溶接前に必要とする。また溶接工程
では熱が発生するため、この溶接熱がリードを伝わり、
集電体に形成された電極活物質あるいはセパレータに悪
影響を与えることが考えられる。さらに溶接工程では特
有の現象であるスパッタの発生を回避できず、発生した
スパッタが巻回した電極間に入り込み、電極間を短絡さ
せる恐れもあった。

【０００７】また、上記（２）の心棒に係止する方式
は、溶接を行わないでリードを結線することでは有利な
方式ではあるが、各々のリードの先端に円形孔ないしは
Ｕ字状の切込を必要とすること、巻回内周部にあるリー
ドから係止を開始し、１枚ずつ順次外周部にあるリード
を係止しなければならず、さらには、巻回内周部にある
リードは短く、外周部に進むにつれてリード長さを長く
する必要があり、非常に手間のかかる作業となってい
た。

【０００８】また、、上記（２）の心棒に係止する方式
のもう一つの問題は、放熱を考慮して設計された中空心
棒を有する大型の電池には利用できないことである。大
型の電池は充放電の際の内部発熱量が大きく、電極体の
内部で発生する熱を速やかに外部へ放出する必要があ
る。このため大型の電池では、電極を巻回する心棒を大
きな径で、かつ中空に形成し、心棒自体を電極体の巻回
端面より突出させ、さらには中空部を電池ケースの外部
に通じさせている。したがって、かかる方式の電池で
は、心棒の外径よりリード幅が小さく、リードの先端を
大きな径の心棒にあわせて円形孔等の加工を行って心棒
に係止することが不可能であり、上記方式を採用するこ
とができない。

【０００９】以上のような問題点を解決すべく、本発明
は、溶接工程によらず、また簡便な手段で電極体からの
リードを結線し、リードによる集電処理部の省スペース
化を図り、エネルギー体積密度の大きい電極巻回型電池
を提供しようとするものである。また同時に、大容量で
大型の電池にも適用できるリードの集電処理手段を提供
するものでもある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明者は種々検討を重ね、ボルトの軸部に係止さ
せずにボルトおよびナットの締付力により集電体から延
び出ているリードを挟持する手段を考えつくに至った。
つまり本発明は、活物質が集電体の表面に形成された帯
状の正極および負極と、該正極と負極の間に挟装された
セパレータとを渦巻状に巻回してなる電極体を有する電
極巻回型電池であって、前記正極または負極の少なくと
もいずれか一方の前記電極体の巻回端面となる一端部か
ら、該電極体の巻回中心軸方向に延びるように形成され
た複数の短冊状のリードと、該電極体の巻回端面に配設
され、該リードを該電極体の巻回中心に向かって集める
ように挟持するボルトおよびナットとを有することを特
徴とする。

【００１１】本発明の電極巻回型電池は、電極体の巻回
端面に、電極体とは分離して、比較的フランジ面が広く
かつ薄型のボルトおよびナットをフランジ面を電極体の
巻回端面とほぼ平行となるよう配設し、電極体端面に垂
直に延びるリードを巻回半径方向に折込み、ボルト軸に
係止せずに広いフランジ面で、巻回中心軸方向に働くボ
ルトおよびナットの締付力によって挟持するものであ
る。この手段により、本電極巻回型電池は、溶接工程に
よらず、またリードの先端加工およびリード長さの調整
を必要とせずに、リードによる集電部の省スペース化を
図ることができる。

【００１２】また本発明の手段は、放熱を考慮した大型
の電極巻回型電池に対しても適用させることができる。
つまり、電極体の巻回中心に電極体の巻回端面より突出
した大径の中空心棒を有する電池の場合、前記ボルトの
軸を中空心棒の外径より大きな内径の中空に形成し、中
空心棒をボルトの軸に挿通させることにより、上記した
手段と同様の手段によって、リードによる集電部の省ス
ペース化を図ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】まず本発明の電極巻回型電池の電
極および電極に接合されているリードについて、図面に
基づいて説明する。なおここからは便宜的にリチウムイ
オン二次電池を例にとって説明する。図１は、電極が巻
回される様子を示している。正電極１１ａ、負電極１１
ｂはそれぞれ集電体１２ａ、１２ｂの表面に電極活物質
１３ａ、１３ｂが塗布されて形成されている。通常、正
極集電体１２ａにはアルミニウム等の、負極集電体１２
ｂには銅等の帯状の金属箔が用いられる。正極活物質１
３ａは、コバルト酸リチウム等のリチウム酸化物粉末、
導電剤および結着剤の混合物をペースト状にして正極集
電体１２ａの表面に塗布乾燥したものであり、また負極
活物質１３ｂは、黒鉛等の炭素物質粉末と結着剤との混
合物をペースト状にして負極集電体１３ｂの表面に塗布
乾燥したものである。集電体の厚さは、１０μｍ程度で
あり、電極活物質の片面の厚さは５０〜１００μｍ程度
である。また電極の長さは電池の放電容量によって異な
るが、放電容量の大きいものでは数ｍ〜１０ｍを超える
ものまである。

【００１４】集電のためのリード（タブ）１４ａ、１４
ｂは、短冊状のもので、通常は集電体と同じ金属を用
い、正極ではアルミニウム等、負極では銅等となる。リ
ードの厚さは活物質の厚さ以上になってはならず、通常
は４０〜７０μｍ程度とされ、リードの幅は、電極自体
が巻回されることを考慮して数ｍｍ〜１０ｍｍ程度のも
のが採用される。集電体１２ａ、１２ｂには幅方向の一
端部に活物質未塗工部１７ａ、１７ｂが設けられてお
り、リード１４ａ、１４ｂはこの部分に接合される。接
合方法は、超音波接合、抵抗溶接、かしめ等いずれの方
法も可能であるが、熱影響、スパッタ、作業性等を考慮
すれば、超音波接合が好ましい。リードの長さは外部端
子までの集電処理方式に応じて任意の寸法とすることが
できる。またリードの数は放電容量が大きくなるにつれ
て多くする必要があり大容量のものでは数十本にも及
ぶ。さらに電極の隅々にまで無駄無く均一に充放電を起
こさせるためには、ある程度等間隔に接合する必要があ
る。

【００１５】このように形成された正極１１ａ、負極１
１ｂを、正極リード１４ａ、負極リード１４ｂがそれぞ
れ反対側にくるようにし、絶縁体である２枚のセパレー
タ１５ａ、１５ｂを介して積重し、これらを一体として
心棒１６に渦巻状に巻回する。このように正負極および
セパレータが一体に形成された発電要素を電極体１０と
呼ぶ。この電極体１０は、集電処理つまり外部端子への
結線処理を行った後に、電池ケースに電解質とともに密
閉される。電極巻回後の電極体１０のリード１４の状態
を図２に示す。巻回後の電極体１０は、巻回端面１８の
全域から電極体の外部に向かって、巻回中心軸方向に延
びる短冊状の複数のリードを有するものとなる。

【００１６】以下に、本発明の主要点であるリードの集
電処理について、従来技術とは異なる種々の方式の実施
形態を図に基づいて説明する。〈第１実施形態〉図３は、最も基本となる集電処理方式
を模式的に示している。電極体の巻回端面１８の離れた
位置にボルト２０とナット３０を配設し、ボルトのフラ
ンジ面２１とナットのフランジ面３１との間でリード１
４を挟持するものである。ボルト２０およびナット３０
は、省スペース化のため、薄型でフランジ面２１、３１
の広いものを用いる。ボルト２０は、電極体の巻回端面
１８の中心に、フランジ面２１を電極体の巻回端面１８
にほぼ平行にして配設される。リード１４は、ボルトの
軸部２２に向かって折込まれるような格好で、巻回中心
軸方向に働くナット３０の締付力によって挟持される。
なお、締付時のリードの損傷、作業性等を考慮すれば、
リード１４とナット３０の間にワッシャ４０を挟入する
のが望ましい。また、ボルト２０およびナット３０に端
子としての役割を持たせるのであれば、ボルト２０およ
びナット３０には導電性の材料を用ることができ、電池
ケース端面との絶縁を考慮し外部へ通じる別のリード線
をリード１４とともに挟持するのであれば、絶縁材料を
用いることもできる。

【００１７】このように構成したことにより、溶接によ
らず簡便な方法で集電処理部の省スペース化を図ること
ができる。またリードの先端に円形孔等の加工を施しボ
ルト軸に係止するような従来の結線方法とは異なり、リ
ードの先端に特別な加工を必要とせず、リードの位置に
応じてリードの長さを調整するといった煩雑な処理を行
う必要もない。さらに、広いフランジ面で挟持するた
め、リードの接触面積を広く取ることができ電気抵抗を
減少させることができる。

【００１８】〈第２実施形態〉作業性に優れたリード集
電処理方式のもう一つの実施形態を、図４に示す。本実
施の形態は、リード１４をやや長めに形成し、ボルトの
軸部２２に向かって集められたリード１４を、ボルト軸
部２２に接する位置で、電極の巻回中心から離れるよう
につまり放射状に折り返して、ボルト２０とナット３０
のフランジ面２１、３１で挟持するというものである。
電極１１の長さに応じてリード１４の本数も増加するた
め、大型の電池ではボルト２０とナット３０との間にリ
ード１４を挟持する作業は困難なものとなる。そこでナ
ット３０で締結する前に、あらかじめボルト２０にリー
ド１４をワイヤ（紐）５０でボルト軸２２に束ねて縛り
付けるという方式を採用する。これにより集電処理のた
めの作業が極めて容易なものとなる。

【００１９】このワイヤ５０は、正極では電気的に不活
性なアルミニウム等の線材あるいはエチレンプロピレン
ゴム等の紐を、負極には銅、ＳＵＳ等の線材を用いるの
が望ましい。なお、このワイヤ５０は、ナット３０の締
付後もリード１４の折り返し部に存置したままで、電池
を構成するものの一部となってもよいが、電気抵抗を少
なくするためにリードの接触面積を広くしたい場合に
は、このワイヤ５０は仮止めとして用い、ナット３０の
締付時に除去するものであってもよい。さらにワイヤ５
０の代わりに外周方向から治具を挿入して、リード１４
の仮止めを行う方式をも採用できる。

【００２０】〈第３実施形態〉ナットに外部端子を設け
た実施形態を図５に示す。本実施形態は集められたリー
ドから外部端子までを結ぶ別のリード線を不要とし、さ
らなる省スペース化を実現するものである。外部端子６
０は、ナット３０に固定され、その先端が電極体が収め
られている電池ケース７０の外部に突出するものであれ
ば、ナット３０のいかなる位置に、またいかなる角度に
取付けられていても構わないが、省スペース、安定した
取付けという点から考え、ナット３０のリード１４を挟
持するフランジ面３１と反対の面に直立して取付け、先
端を電池ケース蓋７１に設けられた端子孔７２に挿通さ
せるのが望ましい。外部端子６０の先端部は、接続され
るものに応じて、雄ネジ等様々な形状のものとすること
ができる。また、電池ケース７０との絶縁を考えるので
あれば、ナット３０と電池ケース蓋７１との間に絶縁体
８０を配置するのがよい。

【００２１】〈第４実施形態〉次にワッシャに外部端子
を取付けた実施形態を図６に示す。本実施形態は、ボル
ト２０とナット３０の間に挟入されているワッシャ４０
を、一部をナット３０の側面からはみ出すよう形成し、
外部端子６０を、このはみ出した部分に直立させて取付
け、先端を電池ケース蓋７１に設けられた端子孔７２に
挿通させている。上記〈第３実施形態〉のようにナット
３０に取付けた場合、ナット３０の締付によって外部端
子６０の位置が異なることになり、電池ケース７０の設
計上支障をきたす場合がある。特に、反対側の巻回端面
に設けられた反対極の外部端子との位置あわせが困難と
なる。したがって、本実施形態は外部端子の位置を特定
したままナットの締付ができるという効果を有するもの
である。

【００２２】〈第５実施形態〉本実施形態は、放電容量
が大きい大型電池に関する実施形態であり、電池の内部
発熱を中心部から逃がすために、大径の金属製中空心棒
をを有する電池のリード集電処理を目的とするものであ
る。この実施形態を図７に示す。電極は中空心棒９０に
巻回されて電極体１０を形成している。この中空心棒９
０はその端部が電池ケース蓋７１に設けられた孔に挿通
しており、中空心棒９０の内壁面は外気が触れる構造と
なっている。この内壁面ならびに溶接構造とすることに
より熱が通じやすくなった電池ケース蓋および電池ケー
スの外筒表面全体から、電池の内部で発生した熱を放出
するものである。この電池の構造から上記の実施形態を
採用することはできない。

【００２３】そこで本実施形態では、ボルト２０の軸部
２２を中空心棒９０の外径より大きな内径の中空に形成
し、この中空部に中空心棒９０を挿通させるという構成
を採っている。このようなボルト２０とナット３０の組
み合わせによって、上記の実施の形態と同様なリードの
集電処理を可能にしている。なお、中空心棒９０とボル
ト２０との絶縁を考えるのであれば、両者の間に筒状の
絶縁体８０を配置することもできる。さらにこの実施形
態では、、リードを折返してワイヤで緊縛する〈第２実
施形態〉、ナットに外部端子を取付けた〈第３実施形
態〉、ワッシャに外部端子を取付けた〈第４実施形態〉
を組み合わせることができる。

【００２４】〈第６実施形態〉図８に示す実施形態も、
中空心棒を有する大型電池に関するもである。上記〈第
５実施形態〉の方式で正極または負極のいずれか一方を
構成した場合の、反対極のリード集電処理として採用す
ることのできる実施形態である。一方の極を中空心棒９
０と絶縁して、〈第５実施形態〉で集電処理を行った場
合は、反対極は中空心棒と絶縁をする必要はない。そこ
で本実施形態では、ボルトをも用いず、その代わりに中
空心棒９０に形成されたフランジ部９１とナット３０と
の間でリード１４を挟持させている。あらかじめ一端部
にフランジ部９１を形成し、さらにフランジ９１から端
部にかけて雄ネジ９２を成形した中空心棒９０に、電極
を巻回して電極体１０を構成し、その後にリード１４の
集電処理を行う。この方式を採用することにより部品点
数を減少させることができる。なお本実施形態において
も、上記〈第２実施形態〉、〈第３実施形態〉、〈第４
実施形態〉を組み合わせることができる。

【００２５】

【実施例】本発明の電極巻回型電池と、従来方式である
リードを直接外部端子に結線する電極巻回型電池とを、
同じ大きさの電池ケースに構成させた場合のエネルギー
密度について比較して、本発明の電極巻回型電池の優秀
性について実証する。直径８０ｍｍ、長さ２５２ｍｍ
（ケース蓋内面の面間距離２４８ｍｍ）の円筒型電池ケ
ースにそれぞれの電池を構成させた場合について、実施
例の電極巻回型電池を図９に、従来型の電極巻回型電池
を図１０に示す。以下、これらの図面に基づいて説明す
る。

【００２６】〈実施例〉本実施例は、上記実施態様のう
ち、〈第２実施態様〉と〈第３実施態様〉とを組み合わ
せた構成となっている。つまりリード１４はボルト２０
の軸部で折返され、ワイヤ（紐）５０で折り返し部がボ
ルト２０の軸部に仮止めされて、ボルト２０およびナッ
ト３０のフランジ面で挟持されるよう集電処理がなさ
れ、ナット３０に取付けた外部端子６０によって外部と
接続される方式のものである。

【００２７】電極１１は、正極、負極とも長さ８ｍのも
のが使用され、集電体は、両極とも幅方向の一端部に１
０ｍｍ幅の電極活物質の未塗工部１７を有し、この未塗
工部１７に電極の全長に亘ってリード１４が接合されて
いる。リード１４の厚さは５０μｍで、幅は１０ｍｍで
ある。またリードの設けられている間隔は、約２００ｍ
ｍで、正極、負極とも４１本ずつのリード１４を有して
いる、この両電極を、セパレータ１５を介して巻回し、
電極体１０とした。この電極体１０は先に説明した図２
のようになる。

【００２８】この電極体１０を、図４で示すように、リ
ード１４をボルト２０の軸部２２に向かって集め、軸部
２２の位置で放射状に折返し、この折返し部をワイヤ５
０で軸２２に仮止めし、ワッシャ４０を挟入して、ボル
ト２０およびナット３０のフランジ面２１、３１によっ
て挟持するという集電処理を行った。ボルト２０のフラ
ンジ部の厚さは１．５ｍｍ、ワッシャ４０の厚さは１ｍ
ｍ、ナット３０の厚さは４ｍｍで、リードの重ね厚さは
約０．５ｍｍであった。これにより、巻回軸方向の集電
処理に必要なスペースは、約７ｍｍの厚さとなった。正
極側、負極側とも１ｍｍの余裕を設け集電処理スペース
８ｍｍを確保し、電池ケース蓋７１の内面の面間距離２
４８ｍｍから逆算すると、電極活物質への集電体の塗工
幅は、２１２ｍｍとなった。

【００２９】〈比較例〉本比較例は、従来方式の電極巻
回型電池で、上記実施例と異なり、電池ケース蓋７１に
取付けられた１個所の外部端子６０に、リード１４を直
接結線するものである。この方式では、リード１４が複
雑なリボン状に絡み合うため、電極体の巻回端面よりか
なり離れた場所でなければ、結線処理を行うことができ
ない。したがって従来方式では集電処理スペースを広く
とる必要があり、本比較例の場合は、４１ｍｍの厚さの
スペースを必要とした。そして上記実施例と同様に、電
極活物質の集電体への塗工幅を計算したところ、１４６
ｍｍとなった。

【００３０】実施例と比較例の比較データを表１に示
す。放電容量は電極活物質の面積に比例するため、各々
の方式で確保できる電極活物質の塗工面積を比較すれ
ば、電池のエネルギー体積密度を比較することができ
る。比較表の示すとおり、電極活物質の塗工面積は、比
較例の電極巻回型電池の場合１１６８０ｃｍ²であり、
実施例の電極巻回型電池の場合は１６９６０ｃｍ²とな
った。この結果から、本発明の電極巻回型電池は、従来
方式のものと比較して、４３％もエネルギー体積密度が
大きいことがわかる。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の電極巻回型
電池は、従来技術である溶接によるリードの集電という
手段を用いることなく、リードの集電処理部の省スペー
ス化を図るものである。また、もう一つの従来技術が行
っているようなリード先端加工およびリードの長さの調
整を必要とせずに、非常に簡便な集電処理によって、省
スペース化を図るものである。このことにより、本発明
は、従来に比べて容易に、エネルギー体積密度の大きい
電極巻回型電池を供給できるという効果を有するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】電極体の巻回状態を示す斜視図

【図２】巻回後の電極体を示す斜視図

【図３】本発明の電極巻回型電池のリード集電方式の第
１実施形態を模式的に示す断面図

【図４】本発明の電極巻回型電池のリード集電方式の第
２実施形態を模式的に示す断面図

【図５】本発明の電極巻回型電池のリード集電方式の第
３実施形態を模式的に示す断面図

【図６】本発明の電極巻回型電池のリード集電方式の第
４実施形態を模式的に示す断面図

【図７】本発明の電極巻回型電池のリード集電方式の第
５実施形態を模式的に示す断面図

【図８】本発明の電極巻回型電池のリード集電方式の第
６実施形態を模式的に示す断面図

【図９】本発明の実施例である電極巻回型電池を模式的
に示す断面図

【図１０】比較例である従来方式の電極巻回型電池を模
式的に示す断面図

【図１１】従来技術のリード集電方式を示す模式的に示
す断面図

【図１２】従来技術のリード集電方式を示す斜視図

【符号の説明】

１０電極体１１電極１２集電体１３電極活物質１４リード１５セパレータ１６心棒１７電極活物質未塗工部１８巻回端面２０ボルト２１フランジ面２２軸部３０ナット３１フランジ面４０ワッシャ５０ワイヤ（紐）６０外部端子７０電池ケース７１電池ケース蓋７２端子孔８０絶縁体９０中空心棒９１フランジ９２雄ネジ部９５集電端子９６リング９７雄ネジ部９８係止孔９９係止用切込

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木憲一愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番地の１株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者正木英之愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番地の１株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者野▲崎▼ 耕愛知県豊田市トヨタ町１番地トヨタ自動車株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】活物質が集電体の表面に形成された帯状の
正極および負極と、該正極と負極の間に挟装されたセパ
レータとを渦巻状に巻回してなる電極体を有する電極巻
回型電池であって、前記正極または負極の少なくともいずれか一方の前記電
極体の巻回端面となる一端部から、該電極体の巻回中心
軸方向に延びるように形成された複数の短冊状のリード
と、該電極体の巻回端面に配設され、該リードを該電極体の
巻回中心に向かって集めるように挟持するボルトおよび
ナットとを有することを特徴とする電極巻回型電池。
【請求項２】前記リードは前記ボルトの軸部で前記電極
体の巻回中心から離れるように折り返されていることを
特徴とする請求項１に記載の電極巻回型電池。
【請求項３】前記ナットは外部端子を持つ請求項１に記
載の電極巻回型電池。
【請求項４】前記ボルトと前記ナットとの間で前記リー
ドとともに挟持され外部端子を持つワッシャを有する請
求項１に記載の電極巻回型電池。
【請求項５】前記電極体は巻回中心に巻回端面より突出
する中空心棒を有し、前記ボルトは軸部を中空に形成さ
れ該心棒の突出部が挿通されている請求項１から４のい
ずれかに記載の電極巻回型電池。
【請求項６】活物質が集電体の表面に形成された帯状の
正極および負極と、該正極と負極の間に挟装されたセパ
レータとを渦巻状に巻回してなる電極体を有する電極巻
回型電池であって、前記正極または負極の少なくともいずれか一方の前記電
極体の巻回端面となる一端部から、該電極体の巻回中心
軸方向に延びるように形成された複数の短冊状のリード
と、該電極体の巻回中心に配設され巻回端面より突出する中
空心棒であって、該突出部にフランジと雄ネジが形成さ
れている中空心棒と、該雄ネジに嵌合され該フランジとの間で該リードを該電
極体の巻回中心に向かって集めるように挟持するナット
とを有することを特徴とする電極巻回型電池。
【請求項７】前記リードは前記中空心棒で前記電極体の
巻回中心から離れるように折り返されていることを特徴
とする請求項６に記載の電極巻回型電池。
【請求項８】前記ナットは外部端子を持つ請求項６に記
載の電極巻回型電池。
【請求項９】前記フランジと前記ナットとの間で前記リ
ードとともに挟持され外部端子を持つワッシャを有する
請求項６に記載の電極巻回型電池。