JPH1130913A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JPH1130913A JPH1130913A JP9186278A JP18627897A JPH1130913A JP H1130913 A JPH1130913 A JP H1130913A JP 9186278 A JP9186278 A JP 9186278A JP 18627897 A JP18627897 A JP 18627897A JP H1130913 A JPH1130913 A JP H1130913A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 縦型の現像装置において、二成分現像剤の搬
送性を損なうこと無く、良好な撹拌性を得ることによ
り、現像濃度が高く且つ現像むらを解消し、表示品位向
上を図る。 【解決手段】 上搬送路３８ａから下搬送路３８ｂに二
成分現像剤及び新たに供給されたトナーを落下供給する
第２の供給口４１ｂにメッシュ状のふるい４３を設け、
落下供給時に現像剤及びトナーを拡散し、上下ミキシン
グオーガ４０ａ、４０ｂの撹拌機能を補助し、現像むら
を防止する。
送性を損なうこと無く、良好な撹拌性を得ることによ
り、現像濃度が高く且つ現像むらを解消し、表示品位向
上を図る。 【解決手段】 上搬送路３８ａから下搬送路３８ｂに二
成分現像剤及び新たに供給されたトナーを落下供給する
第２の供給口４１ｂにメッシュ状のふるい４３を設け、
落下供給時に現像剤及びトナーを拡散し、上下ミキシン
グオーガ４０ａ、４０ｂの撹拌機能を補助し、現像むら
を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタや電子写
真装置等の画像形成装置に搭載される現像装置に関す
る。
真装置等の画像形成装置に搭載される現像装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、現像剤としてトナー及びキャリア
からなるいわゆる二成分現像剤を用いて磁気ブラシを形
成し静電潜像の現像を行う磁気ブラシ現像装置にあって
は、複数の現像装置を横方向に並列搭載する４連タンデ
ム方式等のカラー画像形成装置の普及に伴い横方向の小
型化が要求されている。これ応じて従来、特開平５−３
３３６９１号公報に開示されるように、上下に搬送路を
有する筐体の上搬送路及び下搬送路に搬送方向が相反す
る２本のミキシングオーガを配置し、筐体内で現像剤を
撹拌しつつ上下に循環する縦型の現像装置が開発されて
いる。
からなるいわゆる二成分現像剤を用いて磁気ブラシを形
成し静電潜像の現像を行う磁気ブラシ現像装置にあって
は、複数の現像装置を横方向に並列搭載する４連タンデ
ム方式等のカラー画像形成装置の普及に伴い横方向の小
型化が要求されている。これ応じて従来、特開平５−３
３３６９１号公報に開示されるように、上下に搬送路を
有する筐体の上搬送路及び下搬送路に搬送方向が相反す
る２本のミキシングオーガを配置し、筐体内で現像剤を
撹拌しつつ上下に循環する縦型の現像装置が開発されて
いる。
【０００３】即ちこの縦型の現像装置は、図９及び図１
０に示すように、筐体１内に上下に搬送路２ａ、２ｂを
設け、上下２本のミキシングオーガ３、４を用いて二成
分現像剤６を撹拌しつつ矢印ｒ及び矢印ｓ方向に循環す
る間、上ミキシングオーガ３により現像ローラ７に二成
分現像剤６を供給し、感光体８の現像を行うものであ
る。
０に示すように、筐体１内に上下に搬送路２ａ、２ｂを
設け、上下２本のミキシングオーガ３、４を用いて二成
分現像剤６を撹拌しつつ矢印ｒ及び矢印ｓ方向に循環す
る間、上ミキシングオーガ３により現像ローラ７に二成
分現像剤６を供給し、感光体８の現像を行うものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの様な
縦型の現像装置において、ミキシングオーガは、筐体内
で二成分現像剤を十分に撹拌すると共に、現像ローラに
量的にも十分に二成分現像剤を供給し良好な画像濃度を
得なければならないが、ミキシングオーガによる二成分
現像剤の撹拌機能及び搬送機能は、相反する機能であ
り、両立が困難であり、特に下搬送路から上搬送路には
二成分現像剤を押し上げねばならず、現像ローラへのト
ナー供給不足を解消するためには、ミキシングオーガは
十分な搬送機能を必要とする。一方、二成分現像剤の搬
送力を高めると、二成分現像剤の撹拌不足を生じてしま
い現像ローラに供給される二成分現像剤中のトナー濃度
が不均一に成り、ひいては現像画像の画像むらを生じ、
画像品位を低下するという問題を有していた。
縦型の現像装置において、ミキシングオーガは、筐体内
で二成分現像剤を十分に撹拌すると共に、現像ローラに
量的にも十分に二成分現像剤を供給し良好な画像濃度を
得なければならないが、ミキシングオーガによる二成分
現像剤の撹拌機能及び搬送機能は、相反する機能であ
り、両立が困難であり、特に下搬送路から上搬送路には
二成分現像剤を押し上げねばならず、現像ローラへのト
ナー供給不足を解消するためには、ミキシングオーガは
十分な搬送機能を必要とする。一方、二成分現像剤の搬
送力を高めると、二成分現像剤の撹拌不足を生じてしま
い現像ローラに供給される二成分現像剤中のトナー濃度
が不均一に成り、ひいては現像画像の画像むらを生じ、
画像品位を低下するという問題を有していた。
【０００５】そこで、本発明は、上記課題を除去するも
ので、二成分現像剤を上下搬送路にて循環する縦型の現
像装置において、ミキシングオーガによる搬送機能の低
下を来す事無く、且つ十分な撹拌を得る事により、良好
な画像濃度且つ、画像むらの無い、表示品位の高い画像
を得られる現像装置を提供する事を目的とする。
ので、二成分現像剤を上下搬送路にて循環する縦型の現
像装置において、ミキシングオーガによる搬送機能の低
下を来す事無く、且つ十分な撹拌を得る事により、良好
な画像濃度且つ、画像むらの無い、表示品位の高い画像
を得られる現像装置を提供する事を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための手段として、第１及び第２の供給口を介して
導通される上搬送路及び下搬送路を有し、トナー及びキ
ャリアからなる二成分現像剤を前記上搬送路及び前記下
搬送路間にて循環可能に収納する筐体と、前記下搬送路
に設けられ前記二成分現像剤を第１の方向に撹拌搬送し
前記第１の方向下流に位置する第１の供給口から前記上
搬送路に供給する下搬送手段と、前記上搬送路に設けら
れ前記第１の供給口から供給される前記二成分現像剤を
前記第１の方向と反対の第２の方向に撹拌搬送し前記第
２の方向下流に位置する第２の供給口から前記下搬送路
に落下供給する上搬送手段と、前記上搬送手段より供給
される前記二成分現像剤を磁気的に搬送し静電潜像保持
手段に前記トナーを付与する現像手段と、前記第２の供
給口に取着され前記上搬送路から前記下搬送路に落下供
給される前記２成分現像剤を拡散する現像剤拡散手段と
を設けるものである。
するための手段として、第１及び第２の供給口を介して
導通される上搬送路及び下搬送路を有し、トナー及びキ
ャリアからなる二成分現像剤を前記上搬送路及び前記下
搬送路間にて循環可能に収納する筐体と、前記下搬送路
に設けられ前記二成分現像剤を第１の方向に撹拌搬送し
前記第１の方向下流に位置する第１の供給口から前記上
搬送路に供給する下搬送手段と、前記上搬送路に設けら
れ前記第１の供給口から供給される前記二成分現像剤を
前記第１の方向と反対の第２の方向に撹拌搬送し前記第
２の方向下流に位置する第２の供給口から前記下搬送路
に落下供給する上搬送手段と、前記上搬送手段より供給
される前記二成分現像剤を磁気的に搬送し静電潜像保持
手段に前記トナーを付与する現像手段と、前記第２の供
給口に取着され前記上搬送路から前記下搬送路に落下供
給される前記２成分現像剤を拡散する現像剤拡散手段と
を設けるものである。
【０００７】又本発明は上記課題を解決するための手段
として、第１及び第２の供給口を介して導通される上搬
送路及び下搬送路を有し、トナー及びキャリアからなる
二成分現像剤を前記上搬送路及び前記下搬送路間にて循
環可能に収納する筐体と、前記下搬送路に設けられ前記
二成分現像剤を第１の方向に撹拌搬送し前記第１の方向
下流に位置する第１の供給口から前記上搬送路に供給す
る下搬送手段と、前記上搬送路に設けられ前記第１の供
給口から供給される前記二成分現像剤を前記第１の方向
と反対の第２の方向に撹拌搬送し前記第２の方向下流に
位置する第２の供給口から前記下搬送路に落下供給する
上搬送手段と、前記上搬送手段より供給される前記二成
分現像剤を磁気的に搬送し静電潜像保持手段に前記トナ
ーを付与する現像手段と、メッシュ状のふるいからなり
前記第２の供給口に取着される現像剤拡散手段とを設け
るものである。，又本発明は上記課題を解決するための
手段として、第１及び第２の供給口を介して導通される
上搬送路及び下搬送路を有し、トナー及びキャリアから
なる二成分現像剤を前記上搬送路及び前記下搬送路間に
て循環可能に収納する筐体と、前記下搬送路に設けられ
前記二成分現像剤を第１の方向に撹拌搬送し前記第１の
方向下流に位置する第１の供給口から前記上搬送路に供
給する下搬送手段と、前記上搬送路に設けられ前記第１
の供給口から供給される前記二成分現像剤を前記第１の
方向と反対の第２の方向に撹拌搬送し前記第２の方向下
流に位置する第２の供給口から前記下搬送路に落下供給
する上搬送手段と、前記上搬送手段より供給される前記
二成分現像剤を磁気的に搬送し静電潜像保持手段に前記
トナーを付与する現像手段と、前記第２の供給口に取着
され、複数のメッシュ状のふるいを重ねてなる現像剤拡
散手段とを設けるものである。
として、第１及び第２の供給口を介して導通される上搬
送路及び下搬送路を有し、トナー及びキャリアからなる
二成分現像剤を前記上搬送路及び前記下搬送路間にて循
環可能に収納する筐体と、前記下搬送路に設けられ前記
二成分現像剤を第１の方向に撹拌搬送し前記第１の方向
下流に位置する第１の供給口から前記上搬送路に供給す
る下搬送手段と、前記上搬送路に設けられ前記第１の供
給口から供給される前記二成分現像剤を前記第１の方向
と反対の第２の方向に撹拌搬送し前記第２の方向下流に
位置する第２の供給口から前記下搬送路に落下供給する
上搬送手段と、前記上搬送手段より供給される前記二成
分現像剤を磁気的に搬送し静電潜像保持手段に前記トナ
ーを付与する現像手段と、メッシュ状のふるいからなり
前記第２の供給口に取着される現像剤拡散手段とを設け
るものである。，又本発明は上記課題を解決するための
手段として、第１及び第２の供給口を介して導通される
上搬送路及び下搬送路を有し、トナー及びキャリアから
なる二成分現像剤を前記上搬送路及び前記下搬送路間に
て循環可能に収納する筐体と、前記下搬送路に設けられ
前記二成分現像剤を第１の方向に撹拌搬送し前記第１の
方向下流に位置する第１の供給口から前記上搬送路に供
給する下搬送手段と、前記上搬送路に設けられ前記第１
の供給口から供給される前記二成分現像剤を前記第１の
方向と反対の第２の方向に撹拌搬送し前記第２の方向下
流に位置する第２の供給口から前記下搬送路に落下供給
する上搬送手段と、前記上搬送手段より供給される前記
二成分現像剤を磁気的に搬送し静電潜像保持手段に前記
トナーを付与する現像手段と、前記第２の供給口に取着
され、複数のメッシュ状のふるいを重ねてなる現像剤拡
散手段とを設けるものである。
【０００８】又本発明は上記課題を解決するための手段
として、第１及び第２の供給口を介して導通される上搬
送路及び下搬送路を有し、トナー及びキャリアからなる
二成分現像剤を前記上搬送路及び前記下搬送路間にて循
環可能に収納する筐体と、前記下搬送路に設けられ前記
二成分現像剤を第１の方向に撹拌搬送し前記第１の方向
下流に位置する第１の供給口から前記上搬送路に供給す
る下ミキシングオーガと、前記上搬送路に設けられ前記
第１の供給口から供給される前記二成分現像剤を前記第
１の方向と反対の第２の方向に撹拌搬送し前記第２の方
向下流に位置する第２の供給口から前記下搬送路に落下
供給する上ミキシングオーガと、前記上ミキシングオー
ガより供給される前記二成分現像剤を磁気的に搬送し静
電潜像保持手段に前記トナーを付与する現像手段と、前
記第２の供給口に取着され前記上搬送路から前記下搬送
路に落下供給される前記２成分現像剤を拡散する現像剤
拡散手段とを設けるものである。
として、第１及び第２の供給口を介して導通される上搬
送路及び下搬送路を有し、トナー及びキャリアからなる
二成分現像剤を前記上搬送路及び前記下搬送路間にて循
環可能に収納する筐体と、前記下搬送路に設けられ前記
二成分現像剤を第１の方向に撹拌搬送し前記第１の方向
下流に位置する第１の供給口から前記上搬送路に供給す
る下ミキシングオーガと、前記上搬送路に設けられ前記
第１の供給口から供給される前記二成分現像剤を前記第
１の方向と反対の第２の方向に撹拌搬送し前記第２の方
向下流に位置する第２の供給口から前記下搬送路に落下
供給する上ミキシングオーガと、前記上ミキシングオー
ガより供給される前記二成分現像剤を磁気的に搬送し静
電潜像保持手段に前記トナーを付与する現像手段と、前
記第２の供給口に取着され前記上搬送路から前記下搬送
路に落下供給される前記２成分現像剤を拡散する現像剤
拡散手段とを設けるものである。
【０００９】又本発明は上記課題を解決するための手段
として、第１及び第２の供給口を介して導通される上搬
送路及び下搬送路を有し、トナー及びキャリアからなる
二成分現像剤を前記上搬送路及び前記下搬送路間にて循
環可能に収納する筐体と、前記下搬送路に設けられ前記
二成分現像剤を第１の方向に撹拌搬送し前記第１の方向
下流に位置する第１の供給口から前記上搬送路に供給す
る下ミキシングオーガと、前記上搬送路に設けられ前記
第１の供給口から供給される前記二成分現像剤を前記第
１の方向と反対の第２の方向に撹拌搬送し前記第２の方
向下流に位置する第２の供給口から前記下搬送路に落下
供給する上ミキシングオーガと、前記上オーガより供給
される前記二成分現像剤を磁気的に搬送し静電潜像保持
手段に前記トナーを付与する現像手段と、メッシュ状の
ふるいからなり前記第２の供給口に取着される現像剤拡
散手段とを設けるものである。
として、第１及び第２の供給口を介して導通される上搬
送路及び下搬送路を有し、トナー及びキャリアからなる
二成分現像剤を前記上搬送路及び前記下搬送路間にて循
環可能に収納する筐体と、前記下搬送路に設けられ前記
二成分現像剤を第１の方向に撹拌搬送し前記第１の方向
下流に位置する第１の供給口から前記上搬送路に供給す
る下ミキシングオーガと、前記上搬送路に設けられ前記
第１の供給口から供給される前記二成分現像剤を前記第
１の方向と反対の第２の方向に撹拌搬送し前記第２の方
向下流に位置する第２の供給口から前記下搬送路に落下
供給する上ミキシングオーガと、前記上オーガより供給
される前記二成分現像剤を磁気的に搬送し静電潜像保持
手段に前記トナーを付与する現像手段と、メッシュ状の
ふるいからなり前記第２の供給口に取着される現像剤拡
散手段とを設けるものである。
【００１０】又本発明は上記課題を解決するための手段
として、第１及び第２の供給口を介して導通される上搬
送路及び下搬送路を有し、トナー及びキャリアからなる
二成分現像剤を前記上搬送路及び前記下搬送路間にて循
環可能に収納する筐体と、前記下搬送路に設けられ前記
二成分現像剤を第１の方向に撹拌搬送し前記第１の方向
下流に位置する第１の供給口から前記上搬送路に供給す
る下ミキシングオーガと、前記上搬送路に設けられ前記
第１の供給口から供給される前記二成分現像剤を前記第
１の方向と反対の第２の方向に撹拌搬送し前記第２の方
向下流に位置する第２の供給口から前記下搬送路に落下
供給する上ミキシングオーガと、前記上ミキシングオー
ガより供給される前記二成分現像剤を磁気的に搬送し静
電潜像保持手段に前記トナーを付与する現像手段と、メ
ッシュ状のふるいからなり前記第２の供給口に取着され
る現像剤拡散手段とを設けるものである。
として、第１及び第２の供給口を介して導通される上搬
送路及び下搬送路を有し、トナー及びキャリアからなる
二成分現像剤を前記上搬送路及び前記下搬送路間にて循
環可能に収納する筐体と、前記下搬送路に設けられ前記
二成分現像剤を第１の方向に撹拌搬送し前記第１の方向
下流に位置する第１の供給口から前記上搬送路に供給す
る下ミキシングオーガと、前記上搬送路に設けられ前記
第１の供給口から供給される前記二成分現像剤を前記第
１の方向と反対の第２の方向に撹拌搬送し前記第２の方
向下流に位置する第２の供給口から前記下搬送路に落下
供給する上ミキシングオーガと、前記上ミキシングオー
ガより供給される前記二成分現像剤を磁気的に搬送し静
電潜像保持手段に前記トナーを付与する現像手段と、メ
ッシュ状のふるいからなり前記第２の供給口に取着され
る現像剤拡散手段とを設けるものである。
【００１１】又本発明は上記課題を解決するための手段
として、第１及び第２の供給口を介して導通される上搬
送路及び下搬送路を有し、トナー及びキャリアからなる
二成分現像剤を前記上搬送路及び前記下搬送路間にて循
環可能に収納する筐体と、前記下搬送路に設けられ前記
二成分現像剤を第１の方向に撹拌搬送し前記第１の方向
下流に位置する第１の供給口から前記上搬送路に供給す
る下ミキシングオーガと、前記上搬送路に設けられ前記
第１の供給口から供給される前記二成分現像剤を前記第
１の方向と反対の第２の方向に撹拌搬送し前記第２の方
向下流に位置する第２の供給口から前記下搬送路に落下
供給する上ミキシングオーガと、前記上ミキシングオー
ガより供給される前記二成分現像剤を磁気的に搬送し静
電潜像保持手段に前記トナーを付与する現像手段と、前
記第２の供給口に取着され前記上搬送路から前記下搬送
路に落下供給される前記二成分現像剤を拡散する現像剤
拡散手段と、前記第２の供給口側にて前記上搬送路に新
たなトナーを補給するトナー補給手段とを設けるもので
ある。
として、第１及び第２の供給口を介して導通される上搬
送路及び下搬送路を有し、トナー及びキャリアからなる
二成分現像剤を前記上搬送路及び前記下搬送路間にて循
環可能に収納する筐体と、前記下搬送路に設けられ前記
二成分現像剤を第１の方向に撹拌搬送し前記第１の方向
下流に位置する第１の供給口から前記上搬送路に供給す
る下ミキシングオーガと、前記上搬送路に設けられ前記
第１の供給口から供給される前記二成分現像剤を前記第
１の方向と反対の第２の方向に撹拌搬送し前記第２の方
向下流に位置する第２の供給口から前記下搬送路に落下
供給する上ミキシングオーガと、前記上ミキシングオー
ガより供給される前記二成分現像剤を磁気的に搬送し静
電潜像保持手段に前記トナーを付与する現像手段と、前
記第２の供給口に取着され前記上搬送路から前記下搬送
路に落下供給される前記二成分現像剤を拡散する現像剤
拡散手段と、前記第２の供給口側にて前記上搬送路に新
たなトナーを補給するトナー補給手段とを設けるもので
ある。
【００１２】又本発明は上記課題を解決するための手段
として、第１及び第２の供給口を介して導通される上搬
送路及び下搬送路を有し、トナー及びキャリアからなる
二成分現像剤を前記上搬送路及び前記下搬送路間にて循
環可能に収納する筐体と、前記下搬送路に設けられ前記
二成分現像剤を第１の方向に撹拌搬送し前記第１の方向
下流に位置する第１の供給口から前記上搬送路に供給す
る下ミキシングオーガと、前記上搬送路に設けられ前記
第１の供給口から供給される前記二成分現像剤を前記第
１の方向と反対の第２の方向に撹拌搬送し前記第２の方
向下流に位置する第２の供給口から前記下搬送路に落下
供給する上ミキシングオーガと、前記上ミキシングオー
ガより供給される前記二成分現像剤を磁気的に搬送し静
電潜像保持手段に前記トナーを付与する現像手段と、メ
ッシュ状のふるいからなり前記第２の供給口に取着され
る現像剤拡散手段と，前記第２の供給口上方にて前記上
ミキシングオーガに取着され、前記第２の供給口側にて
前記上搬送路に新たなトナーを補給するトナー補給手段
とを設けるものである。
として、第１及び第２の供給口を介して導通される上搬
送路及び下搬送路を有し、トナー及びキャリアからなる
二成分現像剤を前記上搬送路及び前記下搬送路間にて循
環可能に収納する筐体と、前記下搬送路に設けられ前記
二成分現像剤を第１の方向に撹拌搬送し前記第１の方向
下流に位置する第１の供給口から前記上搬送路に供給す
る下ミキシングオーガと、前記上搬送路に設けられ前記
第１の供給口から供給される前記二成分現像剤を前記第
１の方向と反対の第２の方向に撹拌搬送し前記第２の方
向下流に位置する第２の供給口から前記下搬送路に落下
供給する上ミキシングオーガと、前記上ミキシングオー
ガより供給される前記二成分現像剤を磁気的に搬送し静
電潜像保持手段に前記トナーを付与する現像手段と、メ
ッシュ状のふるいからなり前記第２の供給口に取着され
る現像剤拡散手段と，前記第２の供給口上方にて前記上
ミキシングオーガに取着され、前記第２の供給口側にて
前記上搬送路に新たなトナーを補給するトナー補給手段
とを設けるものである。
【００１３】又本発明は上記課題を解決するための手段
として、第１及び第２の供給口を介して導通される上搬
送路及び下搬送路を有し、トナー及びキャリアからなる
二成分現像剤を前記上搬送路及び前記下搬送路間にて循
環可能に収納する筐体と、前記下搬送路に設けられ前記
二成分現像剤を第１の方向に撹拌搬送し前記第１の方向
下流に位置する第１の供給口から前記上搬送路に供給す
る下ミキシングオーガと、前記上搬送路に設けられ前記
第１の供給口から供給される前記二成分現像剤を前記第
１の方向と反対の第２の方向に撹拌搬送し前記第２の方
向下流に位置する第２の供給口から前記下搬送路に落下
供給する上ミキシングオーガと、前記上ミキシングオー
ガより供給される前記二成分現像剤を磁気的に搬送し静
電潜像保持手段に前記トナーを付与する現像手段と、前
記第２の供給口に取着され、複数のメッシュ状のふるい
を重ねてなる現像剤拡散手段と、前記第２の供給口側に
て前記上搬送路に新たなトナーを補給するトナー補給手
段とを設けるものである。上記構成により本発明は、上
搬送路から下搬送路に二成分現像剤を供給する供給口
に、二成分現像剤を落下する際に拡散させながら落下す
る現像剤拡散手段を設ける事により、供給口近傍におけ
る二成分現像剤の撹拌性を向上し、ミキシングオーガの
撹拌性能を補助出来る事から、二成分現像剤の搬送性及
び撹拌性に共に優れ、現像時、十分な画像濃度を得られ
且つ画像濃度むらを防止し、画像品位の向上を図るもの
である。
として、第１及び第２の供給口を介して導通される上搬
送路及び下搬送路を有し、トナー及びキャリアからなる
二成分現像剤を前記上搬送路及び前記下搬送路間にて循
環可能に収納する筐体と、前記下搬送路に設けられ前記
二成分現像剤を第１の方向に撹拌搬送し前記第１の方向
下流に位置する第１の供給口から前記上搬送路に供給す
る下ミキシングオーガと、前記上搬送路に設けられ前記
第１の供給口から供給される前記二成分現像剤を前記第
１の方向と反対の第２の方向に撹拌搬送し前記第２の方
向下流に位置する第２の供給口から前記下搬送路に落下
供給する上ミキシングオーガと、前記上ミキシングオー
ガより供給される前記二成分現像剤を磁気的に搬送し静
電潜像保持手段に前記トナーを付与する現像手段と、前
記第２の供給口に取着され、複数のメッシュ状のふるい
を重ねてなる現像剤拡散手段と、前記第２の供給口側に
て前記上搬送路に新たなトナーを補給するトナー補給手
段とを設けるものである。上記構成により本発明は、上
搬送路から下搬送路に二成分現像剤を供給する供給口
に、二成分現像剤を落下する際に拡散させながら落下す
る現像剤拡散手段を設ける事により、供給口近傍におけ
る二成分現像剤の撹拌性を向上し、ミキシングオーガの
撹拌性能を補助出来る事から、二成分現像剤の搬送性及
び撹拌性に共に優れ、現像時、十分な画像濃度を得られ
且つ画像濃度むらを防止し、画像品位の向上を図るもの
である。
【００１４】
【本発明の実施の形態】以下本発明を図１乃至図５に示
す第１の実施の形態を参照して説明する。図１は、現像
手段であり現像スリーブ１１ａを有する現像ローラ１１
に供給するトナー及びキャリアからなる二成分現像剤１
２を、筐体１３内にて上下方向に循環させてなる現像装
置１４を搭載し、静電潜像保持手段である感光体ドラム
１６の現像を行う４組の画像形成手段１７ａ〜１７ｄ
を、転写搬送ベルト１８に沿って並列配置し、カラー画
像を得る４連タンデムのカラープリンタ２０を示す概略
構成図である。
す第１の実施の形態を参照して説明する。図１は、現像
手段であり現像スリーブ１１ａを有する現像ローラ１１
に供給するトナー及びキャリアからなる二成分現像剤１
２を、筐体１３内にて上下方向に循環させてなる現像装
置１４を搭載し、静電潜像保持手段である感光体ドラム
１６の現像を行う４組の画像形成手段１７ａ〜１７ｄ
を、転写搬送ベルト１８に沿って並列配置し、カラー画
像を得る４連タンデムのカラープリンタ２０を示す概略
構成図である。
【００１５】各画像形成手段１７ａ〜１７ｄは、それぞ
れ感光体ドラム１６周囲に、その回転方向に沿って帯電
チャージャ２１、画像信号を光信号に変換し感光体ドラ
ム１６を走査露光する露光装置２２の露光部２３、、現
像装置１４、転写・剥離チャージャ２４、クリーニング
装置２６、除電ランプ２７が順次配置されている。又、
各画像形成手段１７ａ〜１７ｄの現像装置１４は、それ
ぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、
ブラック（ＢＫ）のトナー及びキャリアからなる二成分
現像剤からなる現像剤にて現像を行うように成ってい
る。
れ感光体ドラム１６周囲に、その回転方向に沿って帯電
チャージャ２１、画像信号を光信号に変換し感光体ドラ
ム１６を走査露光する露光装置２２の露光部２３、、現
像装置１４、転写・剥離チャージャ２４、クリーニング
装置２６、除電ランプ２７が順次配置されている。又、
各画像形成手段１７ａ〜１７ｄの現像装置１４は、それ
ぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、
ブラック（ＢＫ）のトナー及びキャリアからなる二成分
現像剤からなる現像剤にて現像を行うように成ってい
る。
【００１６】カラープリンタ２０下方には画像形成手段
１７ａ〜１７ｄ側に供給される用紙Ｐを収納する給紙カ
セット装置２８が着脱自在に装着され、カラープリンタ
２０の右側には手差しにより用紙Ｐを給紙する手差しト
レイ３０が設けられている。そして転写搬送ベルト１８
より上流には、給紙カセット装置２８、手差しトレイ３
０より用紙Ｐを取り出す第１及び第２のピックアップロ
ーラ３１ａ、３１ｂ、伝達ローラ３２及びレジストロー
ラ３３が設けられ、搬送ベルト２８より下流側には、定
着ローラ３４、排紙ローラ３６、排紙トレイ３７が配置
されている。
１７ａ〜１７ｄ側に供給される用紙Ｐを収納する給紙カ
セット装置２８が着脱自在に装着され、カラープリンタ
２０の右側には手差しにより用紙Ｐを給紙する手差しト
レイ３０が設けられている。そして転写搬送ベルト１８
より上流には、給紙カセット装置２８、手差しトレイ３
０より用紙Ｐを取り出す第１及び第２のピックアップロ
ーラ３１ａ、３１ｂ、伝達ローラ３２及びレジストロー
ラ３３が設けられ、搬送ベルト２８より下流側には、定
着ローラ３４、排紙ローラ３６、排紙トレイ３７が配置
されている。
【００１７】次に現像装置１４について詳述する。平均
体積粒径約８μｍの負帯電トナー及び、粒径５０〜７０
μｍの鉄粉より成る磁性キャリアとを有する二成分現像
剤１２を収納し、隔壁１３ａにより上搬送路３８ａ及び
下搬送路３８ｂに仕切られる筐体１３の上搬送路３８ａ
内には、上ミキシングオーガ４０ａが設けられ、二成分
現像剤１２を第２の方向である矢印ｔ方向に撹拌搬送し
つつ、現像ローラ１１に供給する様になっている。４２
は上搬送路３８ａ内に新たなトナーを補給するトナー補
給口であり、このトナー補給口４２によるトナー落下位
置に相当する矢印ｔ方向先端部には、上搬送路３８ａよ
り下搬送路３８ｂに二成分現像剤１２を落下させる第２
の供給口４１ｂが形成されている。
体積粒径約８μｍの負帯電トナー及び、粒径５０〜７０
μｍの鉄粉より成る磁性キャリアとを有する二成分現像
剤１２を収納し、隔壁１３ａにより上搬送路３８ａ及び
下搬送路３８ｂに仕切られる筐体１３の上搬送路３８ａ
内には、上ミキシングオーガ４０ａが設けられ、二成分
現像剤１２を第２の方向である矢印ｔ方向に撹拌搬送し
つつ、現像ローラ１１に供給する様になっている。４２
は上搬送路３８ａ内に新たなトナーを補給するトナー補
給口であり、このトナー補給口４２によるトナー落下位
置に相当する矢印ｔ方向先端部には、上搬送路３８ａよ
り下搬送路３８ｂに二成分現像剤１２を落下させる第２
の供給口４１ｂが形成されている。
【００１８】下搬送路３８ｂ内には、下ミキシングオー
ガ４０ｂが設けられ、第２の供給口４１ｂから落下供給
される二成分現像剤１２を第１の方向である矢印ｕ方向
に撹拌搬送する様になっている。下搬送路３８ｂの、矢
印ｕ方向先端部には上搬送路３８ａ側に二成分現像剤１
２を供給する第１の供給口４１ａが形成され、二成分現
像剤１２は、第１及び第２の供給口４１ａ、４１ｂを介
し筐体１３内を矢印ｔ方向、矢印ｕ方向に循環される。
ガ４０ｂが設けられ、第２の供給口４１ｂから落下供給
される二成分現像剤１２を第１の方向である矢印ｕ方向
に撹拌搬送する様になっている。下搬送路３８ｂの、矢
印ｕ方向先端部には上搬送路３８ａ側に二成分現像剤１
２を供給する第１の供給口４１ａが形成され、二成分現
像剤１２は、第１及び第２の供給口４１ａ、４１ｂを介
し筐体１３内を矢印ｔ方向、矢印ｕ方向に循環される。
【００１９】第２の供給口４１ｂには、上搬送路３８ａ
内を撹拌搬送された二成分現像剤１２及びトナー補給口
４２より補給される新たなトナーを下搬送路３８ｂに落
下する際に拡散するための現像剤拡散手段であり、非磁
性金属であるステンレスからなる目開き７５０μｍのメ
ッシュ状のふるい４３が取着されている。上ミキシング
オーガ４０ａのふるい４３に対向する位置には、上搬送
路３８ａの矢印ｔ方向の下流の現像剤溜まり３８ｃの現
像剤１２及び補給される新たなトナーの撹拌性を高める
と共に、流動性を高めるため、ミキシングオーガ４０ａ
の回転に伴い、ふるい４３に摺接される撹拌手段である
ウレタンゴムシート４４が取着されている。４６は現像
ローラ１１周囲に形成される磁気ブラシ１２ａの層厚を
規制するドクターブレードである。
内を撹拌搬送された二成分現像剤１２及びトナー補給口
４２より補給される新たなトナーを下搬送路３８ｂに落
下する際に拡散するための現像剤拡散手段であり、非磁
性金属であるステンレスからなる目開き７５０μｍのメ
ッシュ状のふるい４３が取着されている。上ミキシング
オーガ４０ａのふるい４３に対向する位置には、上搬送
路３８ａの矢印ｔ方向の下流の現像剤溜まり３８ｃの現
像剤１２及び補給される新たなトナーの撹拌性を高める
と共に、流動性を高めるため、ミキシングオーガ４０ａ
の回転に伴い、ふるい４３に摺接される撹拌手段である
ウレタンゴムシート４４が取着されている。４６は現像
ローラ１１周囲に形成される磁気ブラシ１２ａの層厚を
規制するドクターブレードである。
【００２０】次に作用について述べる。図示しない操作
入力部からのプリント開始入力によりカラープリンタ２
０にカラーの画像信号が送られて来ると、露光装置２２
及び画像形成手段１７ａ〜１７ｄが駆動され、矢印ｖ方
向の回転に従い感光体ドラム１６上に順次画像形成工程
が実施される。これにより、各感光体ドラム１６は、帯
電チャージャ２１にて帯電され、次いで夫々イエロー、
マゼンタ、シアン、ブラックの画像光を照射され静電潜
像を形成され、更に現像装置１４により現像され、各色
のトナー像を形成された後、転写搬送ベルト１８上の用
紙Ｐに順次トナー像を転写する事となる。
入力部からのプリント開始入力によりカラープリンタ２
０にカラーの画像信号が送られて来ると、露光装置２２
及び画像形成手段１７ａ〜１７ｄが駆動され、矢印ｖ方
向の回転に従い感光体ドラム１６上に順次画像形成工程
が実施される。これにより、各感光体ドラム１６は、帯
電チャージャ２１にて帯電され、次いで夫々イエロー、
マゼンタ、シアン、ブラックの画像光を照射され静電潜
像を形成され、更に現像装置１４により現像され、各色
のトナー像を形成された後、転写搬送ベルト１８上の用
紙Ｐに順次トナー像を転写する事となる。
【００２１】感光体ドラム１６に各色のトナー像が形成
される間、給紙カセット装置２８にあっては、用紙Ｐが
取り出されレジストローラ３３位置にて一旦停止された
後、感光体ドラム１６上のトナー像と同期して転写搬送
ベルト１８の転写位置に送られ、各感光体ドラム１６よ
り順次イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー
像を多重転写される。この後用紙Ｐは、転写搬送ベルト
１８より剥離され、定着ローラ３４に搬送されトナー像
を加熱定着され画像を完成された後、排紙ローラ３６に
より排紙トレイ３７上に排紙される。
される間、給紙カセット装置２８にあっては、用紙Ｐが
取り出されレジストローラ３３位置にて一旦停止された
後、感光体ドラム１６上のトナー像と同期して転写搬送
ベルト１８の転写位置に送られ、各感光体ドラム１６よ
り順次イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー
像を多重転写される。この後用紙Ｐは、転写搬送ベルト
１８より剥離され、定着ローラ３４に搬送されトナー像
を加熱定着され画像を完成された後、排紙ローラ３６に
より排紙トレイ３７上に排紙される。
【００２２】一方、各画像形成手段１７ａ〜１７ｄにあ
っては、トナー像転写後、クリーニング装置２６、除電
ランプ２７を経て次の画像形成可能状態とされ、必要枚
数に達する迄上記プリント操作を繰返す事となる。
っては、トナー像転写後、クリーニング装置２６、除電
ランプ２７を経て次の画像形成可能状態とされ、必要枚
数に達する迄上記プリント操作を繰返す事となる。
【００２３】次に現像装置１４における作用について詳
述する。プリント開始により現像装置１４にあっては、
上下のミキシングオーガ４０ａ、４０ｂが回転し、上搬
送路３８ａにあっては二成分現像剤１２を矢印ｔ方向に
撹拌搬送しつつ現像ローラ１１に供給し、更に第２の供
給口４１ｂにてトナー補給口４２より補給される新たな
トナーと共に下搬送路３８ｂに落下供給する。この第２
の供給口４１ｂにおける落下供給の際、ふるい４３の作
用により、二成分現像剤１２及び新たなトナーは、図５
に示すように拡散されつつ下搬送路３８ｂに落下供給さ
れる。尚この時ウレタンゴムシート４４により、現像剤
溜まり３８ｃの二成分現像剤１２及び新たなトナーが撹
拌を促進されると共に、ふるい４３表面が摺接され、ふ
るい４３上方の二成分現像剤１２及び新たなトナーは強
制的に落下され、その搬送が促進される。
述する。プリント開始により現像装置１４にあっては、
上下のミキシングオーガ４０ａ、４０ｂが回転し、上搬
送路３８ａにあっては二成分現像剤１２を矢印ｔ方向に
撹拌搬送しつつ現像ローラ１１に供給し、更に第２の供
給口４１ｂにてトナー補給口４２より補給される新たな
トナーと共に下搬送路３８ｂに落下供給する。この第２
の供給口４１ｂにおける落下供給の際、ふるい４３の作
用により、二成分現像剤１２及び新たなトナーは、図５
に示すように拡散されつつ下搬送路３８ｂに落下供給さ
れる。尚この時ウレタンゴムシート４４により、現像剤
溜まり３８ｃの二成分現像剤１２及び新たなトナーが撹
拌を促進されると共に、ふるい４３表面が摺接され、ふ
るい４３上方の二成分現像剤１２及び新たなトナーは強
制的に落下され、その搬送が促進される。
【００２４】下搬送路３８ｂにあってはふるい４３によ
り拡散されつつ落下された二成分現像剤１２を矢印ｕ方
向に撹拌搬送し、第１の供給口４１ａより上搬送路３８
ａに押上げて供給する。
り拡散されつつ落下された二成分現像剤１２を矢印ｕ方
向に撹拌搬送し、第１の供給口４１ａより上搬送路３８
ａに押上げて供給する。
【００２５】一方現像ローラ１１にあっては、現像スリ
ーブ１１ａの矢印ｗ方向の回転に伴い、磁気ブラシ１２
ａを形成し、ドクターブレード４６にてその層厚を規制
して、感光体ドラム１６と対峙する現像位置にて現像を
行う。この後、現像スリーブ１１ａ周面に残留する二成
分現像剤１２は、矢印ｘ方向に示す様に下搬送路３８ｂ
に回収され、下ミキシングオーガ４０ｂにより矢印ｕ方
向に撹拌搬送される。
ーブ１１ａの矢印ｗ方向の回転に伴い、磁気ブラシ１２
ａを形成し、ドクターブレード４６にてその層厚を規制
して、感光体ドラム１６と対峙する現像位置にて現像を
行う。この後、現像スリーブ１１ａ周面に残留する二成
分現像剤１２は、矢印ｘ方向に示す様に下搬送路３８ｂ
に回収され、下ミキシングオーガ４０ｂにより矢印ｕ方
向に撹拌搬送される。
【００２６】この様に構成すれば、省スペース化を図る
縦型の現像装置１４において、第２の供給口４１ｂにふ
るい４３を設ける事により、二成分現像剤１２は、拡散
されつつ上搬送路３８ａから下搬送路３８ｂに落下供給
されるので、ミキシングオーガ４０ａ、４０ｂによる良
好な搬送性を確保する事により生じる撹拌機能の不足が
補われ、十分な撹拌性を得られる事から、良好な現像濃
度を得られしかも濃度むらの無い、表示品位の高い画像
を形成可能となる。
縦型の現像装置１４において、第２の供給口４１ｂにふ
るい４３を設ける事により、二成分現像剤１２は、拡散
されつつ上搬送路３８ａから下搬送路３８ｂに落下供給
されるので、ミキシングオーガ４０ａ、４０ｂによる良
好な搬送性を確保する事により生じる撹拌機能の不足が
補われ、十分な撹拌性を得られる事から、良好な現像濃
度を得られしかも濃度むらの無い、表示品位の高い画像
を形成可能となる。
【００２７】次に本発明を図６及び図７に示す第２の実
施の形態を参照して説明する。この第２の実施の形態に
おける現像装置４７は、第１の実施の形態における上ミ
キシングオーガの構造及び第２の供給口４１ｂにて二成
分現像剤１２を拡散させるための現像剤拡散手段が異な
るものの、他は第１の実施の形態と同様である事から、
同一部分については同一符号を付しその説明を省略す
る。本実施の形態にあっては、第１の実施の形態に比
し、落下流動性に秀れるものの、拡散性に劣る目開きの
荒いふるいを用いる事から、拡散性を補足するために、
ふるいを２重構造にするものである。
施の形態を参照して説明する。この第２の実施の形態に
おける現像装置４７は、第１の実施の形態における上ミ
キシングオーガの構造及び第２の供給口４１ｂにて二成
分現像剤１２を拡散させるための現像剤拡散手段が異な
るものの、他は第１の実施の形態と同様である事から、
同一部分については同一符号を付しその説明を省略す
る。本実施の形態にあっては、第１の実施の形態に比
し、落下流動性に秀れるものの、拡散性に劣る目開きの
荒いふるいを用いる事から、拡散性を補足するために、
ふるいを２重構造にするものである。
【００２８】即ち、第２の実施の形態の第２の供給口４
１ｂには、二成分現像剤１２及びトナー補給口４２より
補給される新たなトナーを下搬送路３８ｂに落下する際
に拡散するための現像剤拡散手段であり、非磁性金属で
あるステンレスからなる目開き１．５ｍｍのメッシュ状
の２枚のふるい４８ａを図７に示すようにメッシュの位
相をずらしてなる２重のふるい４８が取着されている。
１ｂには、二成分現像剤１２及びトナー補給口４２より
補給される新たなトナーを下搬送路３８ｂに落下する際
に拡散するための現像剤拡散手段であり、非磁性金属で
あるステンレスからなる目開き１．５ｍｍのメッシュ状
の２枚のふるい４８ａを図７に示すようにメッシュの位
相をずらしてなる２重のふるい４８が取着されている。
【００２９】尚ふるい４８ａの目開きが荒く、二成分現
像剤１２の落下流動性を妨げ無い事から、上搬送路３８
ａにて二成分現像剤１２を撹拌搬送する上ミキシングオ
ーガ５０には，第１の実施の形態にて取着されたウレタ
ンゴムシートは必要とされず、取着されていない。
像剤１２の落下流動性を妨げ無い事から、上搬送路３８
ａにて二成分現像剤１２を撹拌搬送する上ミキシングオ
ーガ５０には，第１の実施の形態にて取着されたウレタ
ンゴムシートは必要とされず、取着されていない。
【００３０】これにより現像装置４７において、二成分
現像剤１２は、上下搬送路３８ａ、３８ｂを矢印ｔ方向
及び矢印ｕ方向に循環される間、第２の供給口４１ｂに
てトナー補給口４２より補給される新たなトナーと共
に、２重のふるい４８の作用により、図７に示すように
２段階に拡散されつつ下搬送路３８ｂに落下供給され
る。
現像剤１２は、上下搬送路３８ａ、３８ｂを矢印ｔ方向
及び矢印ｕ方向に循環される間、第２の供給口４１ｂに
てトナー補給口４２より補給される新たなトナーと共
に、２重のふるい４８の作用により、図７に示すように
２段階に拡散されつつ下搬送路３８ｂに落下供給され
る。
【００３１】本実施の形態にあっては、第１の実施の形
態で用いたふるい４３に比し、ふるい４８ａは、目開き
が荒く１枚では二成分現像剤１２の拡散性に劣るが、２
重にされ、二成分現像剤１２を２段階に拡散する事か
ら、良好な拡散性を得られる。又、ふるい４８ａの目開
きが荒いので、第１の実施の形態の様に、ウレタンゴム
シートにて落下を促進しなくても、良好に落下される。
態で用いたふるい４３に比し、ふるい４８ａは、目開き
が荒く１枚では二成分現像剤１２の拡散性に劣るが、２
重にされ、二成分現像剤１２を２段階に拡散する事か
ら、良好な拡散性を得られる。又、ふるい４８ａの目開
きが荒いので、第１の実施の形態の様に、ウレタンゴム
シートにて落下を促進しなくても、良好に落下される。
【００３２】この様に構成すれば第１の実施の形態と同
様、第２の供給口４１ｂに設けられる２重のふるい４８
により、二成分現像剤１２は、拡散されつつ上搬送路３
８ａから下搬送路３８ｂに落下供給され、撹拌機能の不
足が補われ、十分な撹拌性を得られる事から、濃度むら
の無い、表示品位の高い画像を形成可能となる。
様、第２の供給口４１ｂに設けられる２重のふるい４８
により、二成分現像剤１２は、拡散されつつ上搬送路３
８ａから下搬送路３８ｂに落下供給され、撹拌機能の不
足が補われ、十分な撹拌性を得られる事から、濃度むら
の無い、表示品位の高い画像を形成可能となる。
【００３３】尚本発明は上記実施の形態に限定されず種
々設計変更可能であり、例えば現像剤のトナーやキャリ
アの材質や粒径は通常使用する範囲であれば限定されな
いし、ふるいの材質や目開きのサイズは限定されず、非
磁性であれば、金属材に限定されず合成樹脂を一体形成
したものであっても良いし、目開きサイズも二成分現像
剤の拡散を得られる範囲であれば限定されないが、目開
きが大きくなるに従いふるいの拡散性が低下する事から
より好ましくは５００μｍ〜２．０ｍｍとされる。但
し、図８（イ）に示す、ふるいが１枚の場合の目開きに
応じた二成分現像剤の拡散性及び落下流動性を示すグラ
フから、目開きが５００μｍ〜１．１８ｍｍの範囲で
は、良好な拡散性を得られるものの、落下流動性に多少
劣る事から、第１の実施の形態で用いたウレタンゴムシ
ートにて、ふるい表面を摺接し、二成分現像剤を強制的
に掻き落とし、搬送性の向上を図る等しても良い。
々設計変更可能であり、例えば現像剤のトナーやキャリ
アの材質や粒径は通常使用する範囲であれば限定されな
いし、ふるいの材質や目開きのサイズは限定されず、非
磁性であれば、金属材に限定されず合成樹脂を一体形成
したものであっても良いし、目開きサイズも二成分現像
剤の拡散を得られる範囲であれば限定されないが、目開
きが大きくなるに従いふるいの拡散性が低下する事から
より好ましくは５００μｍ〜２．０ｍｍとされる。但
し、図８（イ）に示す、ふるいが１枚の場合の目開きに
応じた二成分現像剤の拡散性及び落下流動性を示すグラ
フから、目開きが５００μｍ〜１．１８ｍｍの範囲で
は、良好な拡散性を得られるものの、落下流動性に多少
劣る事から、第１の実施の形態で用いたウレタンゴムシ
ートにて、ふるい表面を摺接し、二成分現像剤を強制的
に掻き落とし、搬送性の向上を図る等しても良い。
【００３４】又図８（イ）から解る様に、目開きが１．
４ｍｍ〜２．８ｍｍの範囲では落下流動性は良好である
ものの、拡散性が多少劣る事から、第２の実施の形態に
示した様に、ふるいを複数枚重ねて使用し、必要な拡散
性を得る等しても良く、例えばふるいを２枚重ねるた第
２の実施の形態にあっては、図８（ロ）に示す様に拡散
性が著しく改良される。又この際重ねて使用されるふる
いの目開きサイズは同一でなくても良い。
４ｍｍ〜２．８ｍｍの範囲では落下流動性は良好である
ものの、拡散性が多少劣る事から、第２の実施の形態に
示した様に、ふるいを複数枚重ねて使用し、必要な拡散
性を得る等しても良く、例えばふるいを２枚重ねるた第
２の実施の形態にあっては、図８（ロ）に示す様に拡散
性が著しく改良される。又この際重ねて使用されるふる
いの目開きサイズは同一でなくても良い。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、縦
型の現像装置において、二成分現像剤を上搬送路から下
搬送路へ落下供給する供給口に現像剤拡散手段を設け、
現像剤搬送手段の撹拌機能を補助する事により、良好な
搬送性を確保しつつ良好な撹拌性を得ることが出来、現
像濃度が高くしかも濃度むらの無い良質な画像を得ら
れ、表示品位の向上を図れる。
型の現像装置において、二成分現像剤を上搬送路から下
搬送路へ落下供給する供給口に現像剤拡散手段を設け、
現像剤搬送手段の撹拌機能を補助する事により、良好な
搬送性を確保しつつ良好な撹拌性を得ることが出来、現
像濃度が高くしかも濃度むらの無い良質な画像を得ら
れ、表示品位の向上を図れる。
【図１】本発明の第１の実施の形態の現像装置を搭載し
たカラープリンタを示す概略構成図である。
たカラープリンタを示す概略構成図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態の現像装置の上下搬
送路を感光体ドラム側から見た概略説明図である。
送路を感光体ドラム側から見た概略説明図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態の現像装置をフロン
ト側から見た概略断面図である。
ト側から見た概略断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態のふるいを示す一部
を省略した平面図である。
を省略した平面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態のふるいの作用を示
す概略説明図である。
す概略説明図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態の現像装置の上下搬
送路を感光体ドラム側から見た概略説明である。
送路を感光体ドラム側から見た概略説明である。
【図７】本発明の第２の実施の形態のふるいの作用を示
す概略説明図である。
す概略説明図である。
【図８】本発明のふるいの目開きに応じた、二成分現像
剤の落下流動性及び拡散性を示し、（イ）はふるいが１
枚の場合を示すグラフであり、（ロ）はふるいが２枚の
場合を示すグラフである。
剤の落下流動性及び拡散性を示し、（イ）はふるいが１
枚の場合を示すグラフであり、（ロ）はふるいが２枚の
場合を示すグラフである。
【図９】従来の現像装置の上下搬送路を感光体ドラム側
から見た概略説明図である。
から見た概略説明図である。
【図１０】従来の現像装置をフロント側から見た概略断
面図である
面図である
１１…現像ローラ １２…二成分現像剤 １４…現像装置 １６…感光体ドラム １７ａ〜１７ｄ…画像形成手段 ２０…カラープリンタ ３８ａ…上搬送路 ３８ｂ…下搬送路 ４０ａ…上ミキシングオーガ ４０ｂ…下ミキシングオーガ ４１ａ…第１の供給口 ４１ｂ…第２の供給口 ４２…トナー補給口 ４３…ふるい ４４…ウレタンゴムシート
Claims (11)
- 【請求項１】 第１及び第２の供給口を介して導通され
る上搬送路及び下搬送路を有し、トナー及びキャリアか
らなる二成分現像剤を前記上搬送路及び前記下搬送路間
にて循環可能に収納する筐体と、 前記下搬送路に設けられ前記二成分現像剤を第１の方向
に撹拌搬送し前記第１の方向下流に位置する第１の供給
口から前記上搬送路に供給する下搬送手段と、 前記上搬送路に設けられ前記第１の供給口から供給され
る前記二成分現像剤を、前記第１の方向と反対の第２の
方向に撹拌搬送し前記第２の方向下流に位置する第２の
供給口から前記下搬送路に落下供給する上搬送手段と、 前記上搬送手段より供給される前記二成分現像剤を磁気
的に搬送し静電潜像保持手段に前記トナーを付与する現
像手段と、 前記第２の供給口に取着され前記上搬送路から前記下搬
送路に落下供給される前記二成分現像剤を拡散する現像
剤拡散手段とを具備する事を特徴とする現像装置。 - 【請求項２】 第１及び第２の供給口を介して導通され
る上搬送路及び下搬送路を有し、トナー及びキャリアか
らなる二成分現像剤を前記上搬送路及び前記下搬送路間
にて循環可能に収納する筐体と、 前記下搬送路に設けられ前記二成分現像剤を第１の方向
に撹拌搬送し前記第１の方向下流に位置する第１の供給
口から前記上搬送路に供給する下搬送手段と、 前記上搬送路に設けられ前記第１の供給口から供給され
る前記二成分現像剤を前記第１の方向と反対の第２の方
向に撹拌搬送し前記第２の方向下流に位置する第２の供
給口から前記下搬送路に落下供給する上搬送手段と、 前記上搬送手段より供給される前記二成分現像剤を磁気
的に搬送し静電潜像保持手段に前記トナーを付与する現
像手段と、 メッシュ状のふるいからなり前記第２の供給口に取着さ
れる現像剤拡散手段とを具備する事を特徴とする現像装
置。 - 【請求項３】 第１及び第２の供給口を介して導通され
る上搬送路及び下搬送路を有し、トナー及びキャリアか
らなる二成分現像剤を前記上搬送路及び前記下搬送路間
にて循環可能に収納する筐体と、 前記下搬送路に設けられ前記二成分現像剤を第１の方向
に撹拌搬送し前記第１の方向下流に位置する第１の供給
口から前記上搬送路に供給する下搬送手段と、 前記上搬送路に設けられ前記第１の供給口から供給され
る前記二成分現像剤を前記第１の方向と反対の第２の方
向に撹拌搬送し前記第２の方向下流に位置する第２の供
給口から前記下搬送路に落下供給する上搬送手段と、 前記上搬送手段より供給される前記二成分現像剤を磁気
的に搬送し静電潜像保持手段に前記トナーを付与する現
像手段と、 前記第２の供給口に取着され、複数のメッシュ状のふる
いを重ねてなる現像剤拡散手段とを具備する事を特徴と
する現像装置。 - 【請求項４】 第１及び第２の供給口を介して導通され
る上搬送路及び下搬送路を有し、トナー及びキャリアか
らなる二成分現像剤を前記上搬送路及び前記下搬送路間
にて循環可能に収納する筐体と、 前記下搬送路に設けられ前記二成分現像剤を第１の方向
に撹拌搬送し前記第１の方向下流に位置する第１の供給
口から前記上搬送路に供給する下ミキシングオーガと、 前記上搬送路に設けられ前記第１の供給口から供給され
る前記二成分現像剤を前記第１の方向と反対の第２の方
向に撹拌搬送し前記第２の方向下流に位置する第２の供
給口から前記下搬送路に落下供給する上ミキシングオー
ガと、 前記上ミキシングオーガより供給される前記二成分現像
剤を磁気的に搬送し静電潜像保持手段に前記トナーを付
与する現像手段と、 前記第２の供給口に取着され前記上搬送路から前記下搬
送路に落下供給される前記二成分現像剤を拡散する現像
剤拡散手段とを具備する事を特徴とする現像装置。 - 【請求項５】 第１及び第２の供給口を介して導通され
る上搬送路及び下搬送路を有し、トナー及びキャリアか
らなる二成分現像剤を前記上搬送路及び前記下搬送路間
にて循環可能に収納する筐体と、 前記下搬送路に設けられ前記二成分現像剤を第１の方向
に撹拌搬送し前記第１の方向下流に位置する第１の供給
口から前記上搬送路に供給する下ミキシングオーガと、 前記上搬送路に設けられ前記第１の供給口から供給され
る前記二成分現像剤を前記第１の方向と反対の第２の方
向に撹拌搬送し前記第２の方向下流に位置する第２の供
給口から前記下搬送路に落下供給する上ミキシングオー
ガと、 前記上ミキシングオーガより供給される前記二成分現像
剤を磁気的に搬送し静電潜像保持手段に前記トナーを付
与する現像手段と、 メッシュ状のふるいからなり前記第２の供給口に取着さ
れる現像剤拡散手段とを具備する事を特徴とする現像装
置。 - 【請求項６】 第１及び第２の供給口を介して導通され
る上搬送路及び下搬送路を有し、トナー及びキャリアか
らなる二成分現像剤を前記上搬送路及び前記下搬送路間
にて循環可能に収納する筐体と、 前記下搬送路に設けられ前記二成分現像剤を第１の方向
に撹拌搬送し前記第１の方向下流に位置する第１の供給
口から前記上搬送路に供給する下ミキシングオーガと、 前記上搬送路に設けられ前記第１の供給口から供給され
る前記二成分現像剤を前記第１の方向と反対の第２の方
向に撹拌搬送し前記第２の方向下流に位置する第２の供
給口から前記下搬送路に落下供給する上ミキシングオー
ガと、 前記上ミキシングオーガより供給される前記二成分現像
剤を磁気的に搬送し静電潜像保持手段に前記トナーを付
与する現像手段と、 前記第２の供給口に取着され、複数のメッシュ状のふる
いを重ねてなる現像剤拡散手段とを具備する事を特徴と
する現像装置。 - 【請求項７】 第２の供給口上方にて上ミキシングオー
ガに取着され、前記上ミキシングオーガの回転に伴い現
像剤拡散手段に摺接するプレート状の撹拌手段とを具備
する事を特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれかに
記載の現像装置。 - 【請求項８】 第１及び第２の供給口を介して導通され
る上搬送路及び下搬送路を有し、トナー及びキャリアか
らなる二成分現像剤を前記上搬送路及び前記下搬送路間
にて循環可能に収納する筐体と、 前記下搬送路に設けられ前記二成分現像剤を第１の方向
に撹拌搬送し前記第１の方向下流に位置する第１の供給
口から前記上搬送路に供給する下ミキシングオーガと、 前記上搬送路に設けられ前記第１の供給口から供給され
る前記二成分現像剤を前記第１の方向と反対の第２の方
向に撹拌搬送し前記第２の方向下流に位置する第２の供
給口から前記下搬送路に落下供給する上ミキシングオー
ガと、 前記上ミキシングオーガより供給される前記二成分現像
剤を磁気的に搬送し静電潜像保持手段に前記トナーを付
与する現像手段と、 前記第２の供給口に取着され前記上搬送路から前記下搬
送路に落下供給される前記二成分現像剤を拡散する現像
剤拡散手段と、 前記第２の供給口側にて前記上搬送路に新たなトナーを
補給するトナー補給手段とを具備する事を特徴とする現
像装置。 - 【請求項９】 第１及び第２の供給口を介して導通され
る上搬送路及び下搬送路を有し、トナー及びキャリアか
らなる二成分現像剤を前記上搬送路及び前記下搬送路間
にて循環可能に収納する筐体と、 前記下搬送路に設けられ前記二成分現像剤を第１の方向
に撹拌搬送し前記第１の方向下流に位置する第１の供給
口から前記上搬送路に供給する下ミキシングオーガと、 前記上搬送路に設けられ前記第１の供給口から供給され
る前記二成分現像剤を前記第１の方向と反対の第２の方
向に撹拌搬送し前記第２の方向下流に位置する第２の供
給口から前記下搬送路に落下供給する上ミキシングオー
ガと、 前記上ミキシングオーガより供給される前記二成分現像
剤を磁気的に搬送し静電潜像保持手段に前記トナーを付
与する現像手段と、 メッシュ状のふるいからなり前記第２の供給口に取着さ
れる現像剤拡散手段と前記第２の供給口側にて前記上搬
送路に新たなトナーを補給するトナー補給手段とを具備
する事を特徴とする現像装置。 - 【請求項１０】 第１及び第２の供給口を介して導通さ
れる上搬送路及び下搬送路を有し、トナー及びキャリア
からなる二成分現像剤を前記上搬送路及び前記下搬送路
間にて循環可能に収納する筐体と、 前記下搬送路に設けられ前記二成分現像剤を第１の方向
に撹拌搬送し前記第１の方向下流に位置する第１の供給
口から前記上搬送路に供給する下ミキシングオーガと、 前記上搬送路に設けられ前記第１の供給口から供給され
る前記二成分現像剤を前記第１の方向と反対の第２の方
向に撹拌搬送し前記第２の方向下流に位置する第２の供
給口から前記下搬送路に落下供給する上ミキシングオー
ガと、 前記上ミキシングオーガより供給される前記二成分現像
剤を磁気的に搬送し静電潜像保持手段に前記トナーを付
与する現像手段と、 前記第２の供給口に取着され、複数のメッシュ状のふる
いを重ねてなる現像剤拡散手段と、 前記第２の供給口側にて前記上搬送路に新たなトナーを
補給するトナー補給手段とを具備する事を特徴とする現
像装置。 - 【請求項１１】 第２の供給口上方にて上ミキシングオ
ーガに取着され、前記上ミキシングオーガの回転に伴い
現像剤拡散手段に摺接するプレート状の撹拌手段とを具
備する事を特徴とする請求項８乃至請求項１０のいずれ
かに記載の現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9186278A JPH1130913A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9186278A JPH1130913A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1130913A true JPH1130913A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16185509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9186278A Pending JPH1130913A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1130913A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100739756B1 (ko) | 2005-11-17 | 2007-07-13 | 삼성전자주식회사 | 비자성일성분방식 현상장치 |
| US7444105B2 (en) | 2005-04-22 | 2008-10-28 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Image-forming apparatus with a toner pressure control device |
| JP2009098621A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-05-07 | Ricoh Co Ltd | 現像装置及び画像形成装置 |
| JP2009098422A (ja) * | 2007-10-17 | 2009-05-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 現像装置及びこれを備えた画像形成装置 |
| JP2012063439A (ja) * | 2010-09-14 | 2012-03-29 | Ricoh Co Ltd | 現像装置及び画像形成装置 |
| JP2012133212A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Ricoh Co Ltd | 現像装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置 |
| JP2014074881A (ja) * | 2012-09-14 | 2014-04-24 | Ricoh Co Ltd | 現像剤製造方法、電子写真用現像剤、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| US9026008B2 (en) | 2012-01-10 | 2015-05-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing device having developer conveying members |
-
1997
- 1997-07-11 JP JP9186278A patent/JPH1130913A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4492667B2 (ja) * | 2007-10-17 | 2010-06-30 | 富士ゼロックス株式会社 | 現像装置及びこれを備えた画像形成装置 |
| US7856196B2 (en) | 2007-10-17 | 2010-12-21 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Developing housing and conveying device and image forming apparatus having the same |
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| US8787802B2 (en) | 2010-12-22 | 2014-07-22 | Ricoh Company, Ltd. | Developing device, process cartridge, and image-forming apparatus |
| US9026008B2 (en) | 2012-01-10 | 2015-05-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing device having developer conveying members |
| JP2014074881A (ja) * | 2012-09-14 | 2014-04-24 | Ricoh Co Ltd | 現像剤製造方法、電子写真用現像剤、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
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