JPH11306869A - Flexible cable and manufacture thereof - Google Patents
Flexible cable and manufacture thereofInfo
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- JPH11306869A JPH11306869A JP10095754A JP9575498A JPH11306869A JP H11306869 A JPH11306869 A JP H11306869A JP 10095754 A JP10095754 A JP 10095754A JP 9575498 A JP9575498 A JP 9575498A JP H11306869 A JPH11306869 A JP H11306869A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータ・シ
ステムを始めとする各種情報処理装置内において電気信
号等の伝達媒体として用いられるフレキシブル・ケーブ
ル（ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）ケーブル）及
びその製造方法に係り、特に、薄型で屈曲性があり、製
造工程が比較的簡易で、且つ、ＥＭＩ特性やインピーダ
ンス特性に優れたフレキシブル・ケーブル及びその製造
方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flexible cable (FPC (Flexible Printed Circuit) cable) used as a transmission medium for electric signals and the like in various information processing apparatuses such as computer systems, and a method of manufacturing the same. In particular, the present invention relates to a flexible cable which is thin, flexible, has a relatively simple manufacturing process, and has excellent EMI characteristics and impedance characteristics, and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】コンピュータ・システムを始めとする各
種情報処理装置内では、信号などの伝送媒体として、可
撓性で且つ屈曲性に優れたフレキシブル・ケーブル（Ｆ
ＰＣ（Flexible Printed Circuit）ケーブル）が広範に
用いられている。例えば、「クラム・シェル構造」、す
なわち、キーボード・ユニットを持つシステム本体と液
晶表示ディスプレイを含んだ蓋体とが略後縁端にてヒン
ジ結合された構造を持つノートブック・コンピュータに
おいては、システム本体と蓋体の間を通過する信号線は
フレキシブル・ケーブルを用いて伝送するのが一般的と
なっている。このフレキシブル・ケーブルによって、例
えば液晶表示ディスプレイを駆動制御するためのビデオ
・シグナル（この外、電力線やグランド線を含む）が伝
送される。2. Description of the Related Art In various information processing apparatuses such as a computer system, a flexible cable (F-type cable) having excellent flexibility and flexibility is used as a transmission medium for signals and the like.
A PC (Flexible Printed Circuit) cable is widely used. For example, in a notebook computer having a "clam shell structure", that is, a notebook computer having a structure in which a system body having a keyboard unit and a lid body including a liquid crystal display are hinged to each other at a substantially rear edge. A signal line passing between the main body and the lid is generally transmitted using a flexible cable. The flexible cable transmits, for example, a video signal (including a power line and a ground line) for driving and controlling the liquid crystal display.
【０００３】ノートブック・コンピュータは、使用時に
は蓋体がシステム本体から開かれ、逆に未使用時には蓋
体は閉じられる（周知）。ヒンジ結合部分を通過するフ
レキシブル・ケーブルは、このような蓋体の開閉操作の
度に折り曲げられるで、屈曲性などの機械的な耐久性が
必要とされている。[0003] In a notebook computer, the lid is opened from the system body when in use, and the lid is closed when not in use (well known). Since the flexible cable passing through the hinge connection portion is bent every time the lid is opened and closed, mechanical durability such as flexibility is required.
【０００４】最近では、ＸＧＡ（eXtended Graphic Arr
ay）に代表されるように、ディスプレイの高解像度化が
進んでいる。これに伴って伝送すべきビデオ・シグナル
の容量は増大し、ビデオ・シグナルのデータ転送速度も
大きくなってきている。このため、ビデオ・シグナルの
伝送形態は、従来のパラレル転送方式から、ＬＶＤＳ(L
ow Voltage Differencial Signal)と呼ばれる高速な平
衡伝送方式に変遷してきている。ＬＶＤＳのような高速
データ転送を実現するフレキシブル・ケーブルに対して
は、耐屈曲性などの機械的強度の他に、対ＥＭＩ（Elec
troMagnetic Interference）性能やインピーダンスの安
定性などの優れた電気的特性も要求されるようになって
きた。また、ノートブックの薄型化に伴って、フレキシ
ブル・ケーブルも薄型（例えば０．５ｍｍ厚程度）であ
ることが好ましい。Recently, XGA (eXtended Graphic Arr)
As represented by ay), the resolution of displays is increasing. Accordingly, the capacity of video signals to be transmitted has increased, and the data transfer rate of video signals has also increased. For this reason, the transmission format of the video signal is changed from the conventional parallel transfer method to the LVDS (L
ow Voltage Differencial Signal). For flexible cables that realize high-speed data transfer such as LVDS, besides mechanical strength such as bending resistance, EMI (Elec)
Excellent electrical characteristics such as troMagnetic Interference performance and impedance stability have also been required. Further, as the notebook becomes thinner, the flexible cable is also preferably thinner (for example, about 0.5 mm thick).
【０００５】フレキシブル・ケーブルは、一般には、信
号線を実装した銅箔回路層の両面を、絶縁性のポリイミ
ド・フィルムで挟み込んだ積層構造をなしている。両側
のポリイミド・フィルムは、接着剤を用いて銅箔回路層
に熱ロール・プレスされており、該回路層の保護膜と絶
縁膜の双方として作用する。A flexible cable generally has a laminated structure in which both surfaces of a copper foil circuit layer on which signal lines are mounted are sandwiched between insulating polyimide films. The polyimide films on both sides are hot roll pressed into a copper foil circuit layer using an adhesive and act as both a protective and insulating film for the circuit layer.
【０００６】ここで、従来のフレキシブル・ケーブルの
構造と製造工程を、図４を参照しながら考察してみる。
但し、同図は、配線層に敷設された配線の方向と直行方
向の断面図と理解されたい。Here, the structure and manufacturing process of a conventional flexible cable will be considered with reference to FIG.
However, this figure should be understood as a cross-sectional view in a direction perpendicular to the direction of the wiring laid on the wiring layer.
【０００７】この種のフレキシブル・ケーブルは、図４
（ａ）に示すような片面基材を基調として製造される。
片面基材は、ポリイミド・フィルムからなる絶縁性の基
板の片面に銅箔を熱ロールなどにより積層させた構造体
である。このような形態の片面基材が当業界において取
り引きされているということは、当業者には周知であ
る。A flexible cable of this kind is shown in FIG.
It is manufactured based on a single-sided substrate as shown in (a).
The one-sided substrate is a structure in which a copper foil is laminated on one side of an insulating substrate made of a polyimide film by a hot roll or the like. It is well known to those skilled in the art that such forms of single-sided substrates are traded in the art.
【０００８】次いで、図４（ｂ）に示すように、積層さ
れている銅箔を所定パターンにエッチングすることによ
って所望の配線層を形成する。Next, as shown in FIG. 4B, a desired wiring layer is formed by etching the laminated copper foil into a predetermined pattern.
【０００９】さらに、配線層を保護するために、図４
（ａ）に示したものと同じ片面基材を配線層の下層に積
層する（図４（ｃ）参照）。一層のポリイミド・フィル
ムではなく片面基材を保護層そして用いるのは、片面基
材が当業界における取引・流通品で入手容易なことにも
依拠する。Further, in order to protect the wiring layer, FIG.
The same single-sided base material as shown in FIG. 4A is laminated below the wiring layer (see FIG. 4C). The use of a single-sided substrate rather than a single layer of polyimide film as the protective layer and also relies on the fact that single-sided substrates are readily available for trading and distribution in the industry.
【００１０】ところで、フレキシブル・ケーブルのイン
ピーダンスは、一般に、配線層の各配線のピッチ幅、配
線幅や、基材となるポリイミド・フィルム層の誘電率と
寸法（厚み）で決定される。ところが、絶縁性のポリイ
ミド・フィルム層が表面に晒されている場合には、通常
の使用条件下において他の絶縁性の物体と接触すること
によって実質上のインピーダンスが変動しかねない。こ
のため、図４（ｃ）に示すように基板の上面にも同様
に、片面基材を積層して、導電性の銅箔層で表面を覆う
ようにする。この積層処理は、例えばボンディング・シ
ートを用いて各基材の底面同士を貼着した後に、熱ロー
ルを施すすることによって行われる。The impedance of a flexible cable is generally determined by the pitch width and width of each wiring in the wiring layer and the dielectric constant and dimensions (thickness) of the polyimide film layer serving as a base material. However, if the insulating polyimide film layer is exposed to the surface, the contact with other insulating objects under normal use conditions may cause a substantial change in impedance. Therefore, as shown in FIG. 4C, a single-sided base material is similarly laminated on the upper surface of the substrate, and the surface is covered with a conductive copper foil layer. This lamination process is performed by, for example, applying a heat roll after attaching the bottom surfaces of the respective substrates using a bonding sheet.
【００１１】図４（ｃ）に示した形態では、配線層の上
下両面は銅箔すなわち金属膜によって覆われている。し
たがって、配線層上でデータ信号を高速に伝搬すること
によって発生する電磁波は、これら金属膜によって好適
に遮蔽される。さらに、上述したようにインピーダンス
特性も安定化する。In the embodiment shown in FIG. 4C, both upper and lower surfaces of the wiring layer are covered with copper foil, that is, a metal film. Therefore, an electromagnetic wave generated by transmitting a data signal at high speed on the wiring layer is suitably shielded by these metal films. Further, the impedance characteristics are stabilized as described above.
【００１２】しかしながら、外界に晒された銅箔は、機
械的強度が極めて低く、ポリイミド・フィルムからの剥
離やクラック生成などの危険を多いに伴う。さらに配線
層は、、複数の絶縁層によって外界からほぼ完全に隠蔽
されており、フレーム・グラウンドの接地性が極めて弱
い。However, the copper foil exposed to the outside has extremely low mechanical strength, and is accompanied by many risks such as peeling from the polyimide film and generation of cracks. Furthermore, the wiring layer is almost completely hidden from the outside by a plurality of insulating layers, and the grounding of the frame ground is extremely weak.
【００１３】このため、図４（ｄ）に示すように、配線
層中のフレーム・グラウンド部分をドリリング（ドット
抜き）して、さらに図４（ｅ）に示すように表面を銅メ
ッキ処理してフレーム・グラウンドを強化する必要があ
った。上下各々の表層部分は、必要に応じてエッチング
して配線パターンが形成される（図４（ｆ）参照）。ま
た、表面の銅箔部分を補強するために、図４（ｇ）に示
すように、さらに絶縁性の被覆層で覆う必要があった。
図４（ｇ）に示す従来例は、要するに、半導体層により
多層化した手法と云える。Therefore, as shown in FIG. 4D, the frame ground portion in the wiring layer is drilled (dotted), and the surface is further plated with copper as shown in FIG. 4E. The frame ground needed to be strengthened. The upper and lower surface layer portions are etched as necessary to form a wiring pattern (see FIG. 4F). Further, in order to reinforce the copper foil portion on the surface, as shown in FIG. 4G, it was necessary to further cover with an insulating coating layer.
The conventional example shown in FIG. 4 (g) can be said to be a technique in which a semiconductor layer is used for multi-layering.
【００１４】図４（ｇ）に示すような多層構造のフレキ
シブル・ケーブルは、高速なビデオ・シグナルの伝送に
要求される対ＥＭＩ性能やインピーダンス特性を備える
ことができるかもしれない。しかしながら、多層ゆえ、
厚くなり過ぎてノートブックＰＣの薄型化には適合でき
ないであろう。また、その厚みゆえ硬く、そもそもフレ
キシブル・ケーブルに求められている柔軟性に乏しい。
また、多層構造ゆえ、その製造工程は煩雑となり、コス
トは当然にして膨れ上がる。A flexible cable having a multilayer structure as shown in FIG. 4 (g) may be capable of providing EMI performance and impedance characteristics required for high-speed video signal transmission. However, because of the multilayer,
It would be too thick to fit into a thin notebook PC. In addition, it is hard because of its thickness, and the flexibility required for a flexible cable is poor in the first place.
Further, because of the multi-layer structure, the manufacturing process becomes complicated, and the cost naturally increases.
【００１５】[0015]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、コン
ピュータ・システムを始めとする各種情報処理装置内で
信号などの伝達媒体として用いられる、優れたフレキシ
ブル・ケーブル（ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）
ケーブル）及びその製造方法を提供することにある。An object of the present invention is to provide an excellent flexible printed circuit (FPC) used as a transmission medium for signals and the like in various information processing apparatuses such as computer systems.
Cable) and its manufacturing method.
【００１６】本発明の更なる目的は、薄型で屈曲性があ
り、製造工程が比較的簡易で、且つ、ＥＭＩ特性やイン
ピーダンス特性に優れたフレキシブル・ケーブル及びそ
の製造方法を提供することにある。A further object of the present invention is to provide a flexible cable which is thin and flexible, has a relatively simple manufacturing process, and has excellent EMI characteristics and impedance characteristics, and a method of manufacturing the same.
【００１７】[0017]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を参
酌してなされたものであり、その第１の側面は、可撓性
を有する多層構造のフレキシブル・ケーブルにおいて、
絶縁性の基板層と、前記基板層の上面に形成された配線
層と、前記配線層の上面に積層された絶縁性の被覆層
と、前記被覆層の上面に積層された第１の金属不織布層
と、を含むことを特徴とするフレキシブル・ケーブルで
ある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in consideration of the above problems, and a first aspect of the present invention relates to a flexible cable having a multilayer structure having flexibility.
An insulating substrate layer, a wiring layer formed on the upper surface of the substrate layer, an insulating coating layer laminated on the upper surface of the wiring layer, and a first metal nonwoven fabric laminated on the upper surface of the coating layer And a flexible cable.
【００１８】また、本発明の第２の側面は、可撓性を有
する多層構造のフレキシブル・ケーブルにおいて、絶縁
性の基板層と、前記基板層の上面に形成された配線層
と、前記配線層の上面に積層された絶縁性の被覆層と、
前記被覆層の上面に積層された第１の金属不織布層と、
前記基板層の下面に積層された第２の金属不織布層と、
を含むことを特徴とするフレキシブル・ケーブルであ
る。According to a second aspect of the present invention, there is provided a flexible cable having a multilayer structure having flexibility, an insulating substrate layer, a wiring layer formed on an upper surface of the substrate layer, and the wiring layer. An insulating coating layer laminated on the upper surface of
A first metal nonwoven fabric layer laminated on the upper surface of the coating layer,
A second metal nonwoven fabric layer laminated on the lower surface of the substrate layer,
A flexible cable characterized by including:
【００１９】また、本発明の第３の側面は、可撓性を有
する多層構造のフレキシブル・ケーブルの製造方法にお
いて、絶縁性の基板層の片面に金属箔層を形成する段階
と、前記金属箔層を所定パターンに食刻処理して配線層
を形成する段階と、前記配線層の上面に絶縁性の被覆層
を積層する段階と、前記被覆層の上面に第１の金属不織
布層を導電性接着剤を用いて積層する段階と、を含むこ
とを特徴とするフレキシブル・ケーブルの製造方法であ
る。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a flexible cable having a multilayer structure having flexibility, the step of forming a metal foil layer on one side of an insulating substrate layer; Forming a wiring layer by etching the layer into a predetermined pattern; laminating an insulating coating layer on the upper surface of the wiring layer; And laminating using an adhesive.
【００２０】また、本発明の第４の側面は、可撓性を有
する多層構造のフレキシブル・ケーブルの製造方法にお
いて、絶縁性の基板層の片面に金属箔層を形成する段階
と、前記金属箔層を所定パターンに食刻処理して配線層
を形成する段階と、前記配線層の上面に絶縁性の被覆層
を積層する段階と、前記被覆層の上面に導電性接着剤を
用いて第１の金属不織布層を積層する段階と、前記基板
層の下面に導電性接着剤を用いて第２の金属不織布層を
積層する段階と、を含むことを特徴とするフレキシブル
・ケーブルの製造方法である。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a flexible cable having a multilayer structure having flexibility, the step of forming a metal foil layer on one surface of an insulating substrate layer; Forming a wiring layer by etching the layer into a predetermined pattern; laminating an insulating coating layer on the upper surface of the wiring layer; and forming a first layer on the upper surface of the coating layer using a conductive adhesive. And a step of laminating a second metal non-woven fabric layer on the lower surface of the substrate layer using a conductive adhesive. .
【００２１】ここで、第１の金属不織布層や第２の金属
不織布層は、導電性接着層を介して被覆層や基板層と接
合していてもよい。Here, the first metal nonwoven fabric layer and the second metal nonwoven fabric layer may be bonded to a coating layer and a substrate layer via a conductive adhesive layer.
【００２２】かかる第１の金属不織布層及び第２の金属
不織布層は、例えば、ステンレス性の金属短繊維からな
る金属繊維焼結布を、銅、金、ニッケル、錫等の金属に
よりメッキ若しくは蒸着して表面処理した金属不織布で
よい。金属不織布は、例えば湿式抄造技術（すなわち和
紙の紙漉きと同じ原理）により得た原布を、さらに高温
の水素還元炉中に入れてバインダを飛散させるとともに
短繊維同士を融着させることによって製作することがで
きる。また、この金属不織布をさらに圧延処理してもよ
い。圧延処理は、焼結炉で溶着する前又は後のいずれで
行ってもよい。圧延処理によって、不織布のコシや屈曲
性などの機械的特性はさらに向上する。The first metal nonwoven fabric layer and the second metal nonwoven fabric layer are formed, for example, by plating or vapor-depositing a sintered metal fiber cloth made of stainless steel short fiber with a metal such as copper, gold, nickel, tin or the like. And a metal nonwoven fabric surface-treated. The metal nonwoven fabric is produced by, for example, placing a base fabric obtained by a wet papermaking technique (that is, the same principle as papermaking of Japanese paper) in a high-temperature hydrogen reduction furnace to disperse the binder and fuse short fibers together. be able to. Further, the metal nonwoven fabric may be further subjected to a rolling treatment. The rolling may be performed before or after welding in a sintering furnace. By the rolling treatment, mechanical properties such as stiffness and flexibility of the nonwoven fabric are further improved.
【００２３】また、配線層は一般にグランド線を含んで
いる。被覆層はグランド線上を取り除かれた除去部分を
有し、且つ、第１の金属不織布層は除去部分を介してグ
ランド線と接触していてもよい。この結果、フレキシブ
ル・ケーブルのフレーム・グランドの接地強度は、大幅
に向上する。The wiring layer generally includes a ground line. The coating layer may have a removed portion removed on the ground line, and the first metal nonwoven fabric layer may be in contact with the ground line via the removed portion. As a result, the ground strength of the frame ground of the flexible cable is greatly improved.
【００２４】また、第１の金属不織布層や第２の金属不
織布層の各端部には、エポキシ、アクリル、若しくはシ
リコン系の絶縁性樹脂インクが塗設されていてもよい。
各端部は樹脂インクによってコーティングされ布地の組
織が強化されるので、端部からの繊維の解れを好適に防
止することができる。Further, each end of the first metal nonwoven fabric layer and the second metal nonwoven fabric layer may be coated with an epoxy, acrylic, or silicon-based insulating resin ink.
Since each end is coated with the resin ink to reinforce the fabric structure, it is possible to suitably prevent the fiber from coming off from the end.
【００２５】また、第１の金属不織布層若しくは第２の
金属不織布層は、熱硬化性接着剤を含浸して貼着された
補強層を含み、さらにこの補強層の反対側にはコネクタ
等の部品が実装されていてもよい。接着剤は、例えば樹
脂印刷の手法により塗布することができる。不織布の熱
硬化性接着剤が染み込んだ部分は、加熱処理により硬化
して自ずと剛性が増す。かかる補強部分には、例えばシ
ステム・ボードと接続するためのコネクタ等の部品を実
装することが可能である。図４に示すような従来のフレ
キシブル・ケーブルの場合には、ガラス・エポキシ基板
を貼り付け、さらに型抜きを行う必要があったのに対し
て、本発明によれば樹脂印刷のみで済むので、製造工程
は簡素／省力化し自動化も容易となる。Further, the first metal nonwoven fabric layer or the second metal nonwoven fabric layer includes a reinforcing layer impregnated with a thermosetting adhesive and adhered thereto. Components may be mounted. The adhesive can be applied by, for example, a resin printing technique. The portion of the nonwoven fabric which has been impregnated with the thermosetting adhesive is cured by the heat treatment and naturally increases in rigidity. For example, a component such as a connector for connecting to a system board can be mounted on the reinforcing portion. In the case of a conventional flexible cable as shown in FIG. 4, it was necessary to attach a glass epoxy substrate and further perform die cutting. On the other hand, according to the present invention, only resin printing is required. The manufacturing process is simplified / labor-saving and automation is easy.
【００２６】また、本発明の第５の側面は、可撓性を有
する多層構造のフレキシブル・ケーブルにおいて、絶縁
性の基板層と、前記基板層の上面に形成された配線層
と、前記配線層の上面に積層された絶縁性の被覆層と、
前記被覆層の上面に積層された第１の金属織布層と、を
含むことを特徴とするフレキシブル・ケーブルである。According to a fifth aspect of the present invention, in a flexible cable having a multilayer structure having flexibility, an insulating substrate layer, a wiring layer formed on an upper surface of the substrate layer, and the wiring layer An insulating coating layer laminated on the upper surface of
A first metal woven fabric layer laminated on an upper surface of the covering layer.
【００２７】また、本発明の第６の側面は、可撓性を有
する多層構造のフレキシブル・ケーブルにおいて、絶縁
性の基板層と、前記基板層の上面に形成された配線層
と、前記配線層の上面に積層された絶縁性の被覆層と、
前記被覆層の上面に積層された第１の金属織布層と、前
記基板層の下面に積層された第２の金属織布層と、を含
むことを特徴とするフレキシブル・ケーブルである。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a flexible cable having a multilayer structure having flexibility, an insulating substrate layer, a wiring layer formed on an upper surface of the substrate layer, and the wiring layer. An insulating coating layer laminated on the upper surface of
A flexible cable comprising: a first metal woven fabric layer laminated on an upper surface of the covering layer; and a second metal woven fabric layer laminated on a lower surface of the substrate layer.
【００２８】また、本発明の第７の側面は、可撓性を有
する多層構造のフレキシブル・ケーブルの製造方法にお
いて、絶縁性の基板層の片面に金属箔層を形成する段階
と、前記金属箔層を所定パターンに食刻処理して配線層
を形成する段階と、前記配線層の上面に絶縁性の被覆層
を積層する段階と、前記被覆層の上面に第１の金属織布
層を導電性接着剤を用いて積層する段階と、を含むこと
を特徴とするフレキシブル・ケーブルの製造方法であ
る。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a flexible cable having a multilayer structure having flexibility, wherein a metal foil layer is formed on one surface of an insulating substrate layer; Forming a wiring layer by etching the layer into a predetermined pattern, laminating an insulating coating layer on the upper surface of the wiring layer, and applying a first metal woven fabric layer on the upper surface of the coating layer. And laminating using a flexible adhesive.
【００２９】また、本発明の第８の側面は、可撓性を有
する多層構造のフレキシブル・ケーブルの製造方法にお
いて、絶縁性の基板層の片面に金属箔層を形成する段階
と、前記金属箔層を所定パターンに食刻処理して配線層
を形成する段階と、前記配線層の上面に絶縁性の被覆層
を積層する段階と、前記被覆層の上面に導電性接着剤を
用いて第１の金属織布層を積層する段階と、前記基板層
の下面に導電性接着剤を用いて第２の金属織布層を積層
する段階と、を含むことを特徴とするフレキシブル・ケ
ーブルの製造方法である。According to an eighth aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a flexible cable having a multilayer structure having flexibility, the step of forming a metal foil layer on one side of an insulating substrate layer; Forming a wiring layer by etching the layer into a predetermined pattern; laminating an insulating coating layer on the upper surface of the wiring layer; and forming a first layer on the upper surface of the coating layer using a conductive adhesive. Laminating a second metal woven fabric layer using a conductive adhesive on the lower surface of the substrate layer, and a method of manufacturing a flexible cable. It is.
【００３０】ここで、第１の金属織布層や第２の金属織
布層は、導電性接着層を介して被覆層や基板層と接合し
ていてもよい。Here, the first metal woven fabric layer and the second metal woven fabric layer may be bonded to a coating layer and a substrate layer via a conductive adhesive layer.
【００３１】かかる第１の金属織布層や第２の金属織布
層は、純銅若しくは９５％以上含有の銅合金の細線材を
複数本撚り合わせてなる素線の表面を防錆処理若しくは
錫メッキ処理した織糸を平織りした金属織布でよい。ま
た、この金属織布をさらに圧延処理してもよい。圧延処
理によって、織布の遮蔽密度の向上や解れ防止、織布の
屈曲性などの機械的特性はさらに向上する。The first metal woven fabric layer and the second metal woven fabric layer are formed by twisting a plurality of fine wires of pure copper or a copper alloy containing 95% or more of rust on the surface of the wire. A metal woven fabric obtained by plain weaving a plated yarn may be used. The metal woven fabric may be further subjected to a rolling treatment. By the rolling process, mechanical properties such as improvement of shielding density of the woven fabric, prevention of unraveling, and flexibility of the woven fabric are further improved.
【００３２】また、配線層は一般にグランド線を含んで
いる。被覆層は前記グランド線上を取り除かれた除去部
分を有し、且つ、第１の金属織布層はこの除去部分を介
してグランド線と接触していてもよい。この結果、フレ
キシブル・ケーブルのフレーム・グランドの接地強度
は、大幅に向上する。The wiring layer generally includes a ground line. The covering layer may have a removed portion removed on the ground line, and the first metal woven fabric layer may be in contact with the ground line via the removed portion. As a result, the ground strength of the frame ground of the flexible cable is greatly improved.
【００３３】また、第１の金属織布層及び第２の金属織
布層の各端部には、エポキシ、アクリル、若しくはシリ
コン系の絶縁性樹脂インクが塗設されていいてもよい。
各端部は樹脂インクによってコーティングされ布地の組
織が強化されるので、端部からの繊維の解れを好適に防
止することができる。Each end of the first metal woven fabric layer and the second metal woven fabric layer may be coated with an epoxy, acrylic, or silicon-based insulating resin ink.
Since each end is coated with the resin ink to reinforce the fabric structure, it is possible to suitably prevent the fiber from coming off from the end.
【００３４】また、第１の金属織布層若しくは第２の金
属織布層は、熱硬化性接着剤を含浸して貼着された補強
層を含み、前記補強層の反対側にはコネクタ等の部品が
実装されていてもよい。接着剤は、例えば樹脂印刷の手
法により塗布することができる。不織布の熱硬化性接着
剤が染み込んだ部分は、加熱処理により硬化して自ずと
剛性が増す。かかる補強部分には、例えばシステム・ボ
ードと接続するためのコネクタ等の部品を実装すること
が可能である。図４に示すような従来のフレキシブル・
ケーブルの場合には、ガラス・エポキシ基板を貼り付
け、さらに型抜きを行う必要があったのに対して、本発
明によれば樹脂印刷のみで済むので、製造工程は簡素／
省力化し自動化も容易となる。Further, the first metal woven fabric layer or the second metal woven fabric layer includes a reinforcing layer stuck by impregnating a thermosetting adhesive, and a connector or the like is provided on the opposite side of the reinforcing layer. May be mounted. The adhesive can be applied by, for example, a resin printing technique. The portion of the nonwoven fabric which has been impregnated with the thermosetting adhesive is cured by the heat treatment and naturally increases in rigidity. For example, a component such as a connector for connecting to a system board can be mounted on the reinforcing portion. As shown in FIG.
In the case of a cable, a glass / epoxy substrate had to be attached and die-cutting had to be performed. On the other hand, according to the present invention, only resin printing was required.
Labor saving and automation become easy.
【００３５】[0035]
【作用】本発明に係るフレキシブル・ケーブルは、要す
るに、フレキシブル・ケーブルの上下両側面が金属不織
布若しくは金属織布で被覆された構造となっている。The flexible cable according to the present invention has a structure in which the upper and lower sides of the flexible cable are covered with a metal nonwoven fabric or a metal woven fabric.
【００３６】フレキシブル・ケーブルは導電性の不織布
又は織布で覆われているので、高速データを伝送する際
に発生した電磁波を好適に遮蔽することができる。不織
布や織布は、表面積が広く、且つ柔軟であり面接触する
ことができるから、接地性は多いに強化されるであろ
う。銅箔部をドット抜きしていた従来例（図４（ｄ）参
照）に比し、本発明に係るフレキシブル・ケーブルは電
磁波の遮蔽密度も高い。また、誘電体であるポリイミド
・フィルムは導電性の不織布又は織布で覆われ、使用環
境においても他の絶縁材との接触によりケーブルのイン
ピーダンスが不安定になるという危険もない。Since the flexible cable is covered with a conductive nonwoven fabric or woven fabric, electromagnetic waves generated when transmitting high-speed data can be suitably shielded. Non-woven fabrics and fabrics have a large surface area, are flexible, and can make surface contact, so that the grounding properties will be greatly enhanced. The flexible cable according to the present invention has a higher electromagnetic wave shielding density than the conventional example in which the copper foil portion is dot-dotted (see FIG. 4D). In addition, the polyimide film, which is a dielectric, is covered with a conductive nonwoven fabric or woven fabric, and there is no danger that the impedance of the cable becomes unstable due to contact with other insulating materials even in the use environment.
【００３７】略言すれば、本発明に係るフレキシブル・
ケーブルは優れた電気的特性を有する訳である。In short, the flexible flexible cable according to the present invention is
Cables have excellent electrical properties.
【００３８】また、金属不織布や織布は、柔軟性がある
ためケーブルの屈曲性がよい。さらにこれら金属布を貼
り付けることで、ケーブルの引張り強度を補う効果もあ
る。すなわち、本発明に係るフレキシブル・ケーブルは
機械的特性の面でも優れている訳である。Further, the metal nonwoven fabric and the woven fabric are flexible, so that the cable has good flexibility. Further, by attaching these metal cloths, there is also an effect of supplementing the tensile strength of the cable. That is, the flexible cable according to the present invention is also excellent in mechanical properties.
【００３９】さらに、本発明の副次的効果として、リフ
ロー及び半田槽への対応を挙げることができる。電磁遮
蔽のために銅箔テープを用いていた従来のフレキシブル
・ケーブルでは接着剤に耐熱性がないため、部品を実装
した後、すなわち製造の最終工程でしか銅箔を貼り付け
ることができなかった。これに対して、本発明によれば
耐熱性のある金属布を用いているので、フレキシブル・
ケーブルの製造工程中で貼り合わせることができる（よ
り詳細には金属布を貼着するためのエポキシ系接着剤も
含むが、これも耐熱性がある）。したがつて、貼り合わ
せ工程の効率化と回路試験をフレキシブル・ケーブル製
造工程中に同時に確認することができる。また、部品実
装語の貼り合わせの手作業工程を省力化することができ
る。Further, as a secondary effect of the present invention, it is possible to cite reflow soldering and solder bath support. In conventional flexible cables that used copper foil tape for electromagnetic shielding, the adhesive did not have heat resistance, so the copper foil could only be attached after the components were mounted, that is, in the last step of manufacturing . On the other hand, according to the present invention, since a heat-resistant metal cloth is used, a flexible
It can be attached during the manufacturing process of the cable (more specifically, an epoxy-based adhesive for attaching a metal cloth is included, but this also has heat resistance). Therefore, the efficiency of the bonding process and the circuit test can be simultaneously checked during the flexible cable manufacturing process. Further, the labor for manually attaching component mounting words can be saved.
【００４０】本発明のさらに他の目的、特徴や利点は、
後述する本発明の実施例や添付する図面に基づくより詳
細な説明によって明らかになるであろう。Still other objects, features and advantages of the present invention are:
It will become apparent from the following more detailed description based on the embodiments of the present invention and the accompanying drawings.
【００４１】[0041]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施例を詳解する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００４２】図１には、本発明の一実施例に係るフレキ
シブル・ケーブル１００の構造と製造工程を、模式的に
示している。但し、同図は、配線層に敷設された配線の
方向と直行方向の断面図と理解されたい。以下、図１に
ついて考察してみる。FIG. 1 schematically shows a structure and a manufacturing process of a flexible cable 100 according to an embodiment of the present invention. However, this figure should be understood as a cross-sectional view in a direction perpendicular to the direction of the wiring laid on the wiring layer. Consider FIG. 1 below.
【００４３】この種のフレキシブル・ケーブル１００
は、図１（ａ）に示すような、ポリイミド・フィルムか
らなる絶縁性の基板の片面に銅箔を熱ロールなどにより
積層させた片面基材１０を基調として製造される。この
ような形態の片面基材１０が当業界において広範に普及
しているということは、当業者には周知である。This type of flexible cable 100
1 is manufactured based on a single-sided base material 10 in which a copper foil is laminated on one side of an insulating substrate made of a polyimide film as shown in FIG. It is well known to those skilled in the art that such a single-sided substrate 10 is widely used in the art.
【００４４】次いで、図１（ｂ）に示すように、片面基
材１０上に積層されている銅箔を所定パターンにエッチ
ングすることによって配線層１２を形成する。Next, as shown in FIG. 1B, the wiring layer 12 is formed by etching the copper foil laminated on the single-sided substrate 10 into a predetermined pattern.
【００４５】次いで、図１（ｃ）に示すように、配線層
１２の上面に被覆層１４としてのポリイミド・フィルム
を積層する。この積層処理は、例えば、絶縁性の接着剤
を用いて絶縁被覆層１４を貼り合わせた後に、熱ロール
を課すことによって行われる。Next, as shown in FIG. 1C, a polyimide film as a coating layer 14 is laminated on the upper surface of the wiring layer 12. This lamination processing is performed, for example, by applying a heat roll after bonding the insulating coating layer 14 using an insulating adhesive.
【００４６】ここで、絶縁被覆層１４のうちグランド線
上の部分は取り除かれている。これは後述するように、
金属不織布若しくは織布層１６との接触面を得るためで
ある。Here, the portion on the ground line of the insulating coating layer 14 has been removed. This is described below.
This is for obtaining a contact surface with the metal nonwoven fabric or woven fabric layer 16.
【００４７】次いで、図１（ｄ）に示すように、被覆層
１４の上面に金属不織布若しくは織布層１６を積層する
とともに、基材１０の下面にも金属不織布若しくは織布
層１８を積層する。これら金属不織布／織布層１６及び
１８の積層処理は、例えば、導電性の接着剤を用いて被
覆層１４を貼り合わせた後に、熱ロールを課すことによ
って行われる。Next, as shown in FIG. 1D, a metal nonwoven fabric or woven fabric layer 16 is laminated on the upper surface of the coating layer 14 and a metal nonwoven fabric or woven fabric layer 18 is also laminated on the lower surface of the base material 10. . The lamination process of the metal nonwoven fabric / woven fabric layers 16 and 18 is performed, for example, by applying a heat roll after bonding the coating layer 14 using a conductive adhesive.
【００４８】図１（ｄ）に示すようなフレキシブル・ケ
ーブル１００の１つの特徴は、優れた電気的特性にあ
る。フレキシブル・ケーブル１００は導電性の不織布又
は織布で覆われているので、高速データを伝送する際に
発生する電磁波を好適に遮蔽することができる。不織布
や織布は、表面積が広く、且つ柔軟であり面接触するこ
とができるから、接地性は多いに強化されるであろう。
銅箔部をドット抜きしていた従来例（図４（ｄ）及び
［従来の技術］の項を参照）に比し、遮蔽密度も高い。One characteristic of the flexible cable 100 as shown in FIG. 1D is that it has excellent electrical characteristics. Since the flexible cable 100 is covered with a conductive nonwoven fabric or woven fabric, it is possible to suitably shield electromagnetic waves generated when transmitting high-speed data. Non-woven fabrics and fabrics have a large surface area, are flexible, and can make surface contact, so that the grounding properties will be greatly enhanced.
The shielding density is higher than that of the conventional example in which the copper foil portion is dot-dotted (see FIG. 4D and the section of [Prior Art]).
【００４９】また、誘電体であるポリイミド・フィルム
は導電性の不織布又は織布１６，１８で覆われているの
で、使用環境下においても、他の絶縁材との接触により
ケーブルのインピーダンスが不安定になるという危険も
ない。実験の結果、従来のフレキシブル・ケーブルでは
インピーダンスが使用環境下で±２０％程度変動してい
たところ、本実施例に係るフレキシブル・ケーブル１０
０は±５％未満（より具体的には１００Ω±５Ω）に安
定化できることが確認されている。Also, since the polyimide film, which is a dielectric, is covered with a conductive nonwoven fabric or woven fabric 16, 18, the impedance of the cable is unstable due to contact with other insulating materials even in the use environment. There is no danger of becoming. As a result of the experiment, when the impedance of the conventional flexible cable fluctuated by about ± 20% under the use environment, the flexible cable 10 according to the present embodiment was changed.
It has been confirmed that 0 can be stabilized to less than ± 5% (more specifically, 100Ω ± 5Ω).
【００５０】また、図１（ｄ）に示すように、絶縁被覆
層１４は、配線層１２のグランド線上を取り除かれた除
去部分を有している。この結果、フレキシブル・ケーブ
ル１００のフレーム・グランドの接地強度は大幅に向上
している。As shown in FIG. 1D, the insulating coating layer 14 has a removed portion of the wiring layer 12 which is removed from the ground line. As a result, the ground strength of the frame ground of the flexible cable 100 is greatly improved.
【００５１】本実施例に係るフレキシブル・ケーブル１
００の他の特徴は、優れた機械的特性にある。例えば、
本実施例に係るフレキシブル・ケーブル１００は柔軟性
がある。これは、金属層１６，１８として用いられる金
属布が柔らかいことに依拠する。The flexible cable 1 according to the present embodiment
Another characteristic of 00 lies in its excellent mechanical properties. For example,
The flexible cable 100 according to the present embodiment has flexibility. This is because the metal cloth used as the metal layers 16 and 18 is soft.
【００５２】また、金属布（不織布又は織布のいずれで
も）は繊維質ゆえ引張り強度を有するため、これを両面
に貼り合わせたフレキシブル・ケーブル１００は機械強
度が増し、耐屈曲性が向上する。したがって、クラム・
シェル構造体のヒンジ結合部にフレキシブル・ケーブル
１００を適用しても充分耐久することができる。Since the metal cloth (whether non-woven fabric or woven fabric) is fibrous and has a tensile strength, the flexible cable 100 in which the metal cloth is bonded to both sides has an increased mechanical strength and improved bending resistance. Therefore, clam
Even if the flexible cable 100 is applied to the hinge connection portion of the shell structure, it can be sufficiently durable.
【００５３】さらに、本実施例に係るフレキシブル・ケ
ーブル１００の他の特徴として、リフロー及び半田槽へ
の対応を挙げることができる。電磁遮蔽のために銅箔を
用いていた従来のフレキシブル・ケーブルでは、耐熱性
がないため部品を実装した後、すなわち製造の最終工程
でしか銅箔を貼り付けることができなかった。これに対
して、本発明によれば耐熱性のある金属布を用いている
ので、フレキシブル・ケーブルの製造工程中で貼り合わ
せることができる（より詳細には金属布を貼着するため
のエポキシ系接着剤も含むが、これも耐熱性がある）。
したがつて、貼り合わせ工程の効率化と回路試験をフレ
キシブル・ケーブル製造工程中に同時に確認することが
できる。また、部品実装語の貼り合わせの手作業工程を
省力化することができる。Further, as another feature of the flexible cable 100 according to the present embodiment, reflow and solder bath can be supported. In the case of a conventional flexible cable using copper foil for electromagnetic shielding, it has no heat resistance, so that the copper foil can be attached only after the component is mounted, that is, only in the final manufacturing process. On the other hand, according to the present invention, since a heat-resistant metal cloth is used, the bonding can be performed during the manufacturing process of the flexible cable (more specifically, an epoxy-based metal cloth bonding epoxy resin). Including adhesive, but also heat resistant).
Therefore, the efficiency of the bonding process and the circuit test can be simultaneously checked during the flexible cable manufacturing process. Further, the labor for manually attaching component mounting words can be saved.
【００５４】なお、フレキシブル・ケーブル１００の両
面を被覆する金属層１６，１８として用いられる金属不
織布は、例えば、ステンレス性の金属短繊維からなる金
属繊維焼結布でよい。The metal nonwoven fabric used as the metal layers 16 and 18 covering both sides of the flexible cable 100 may be, for example, a sintered metal fiber cloth made of stainless steel short fibers.
【００５５】ここで、金属繊維焼結布の製造方法につい
て簡単に説明しておく。まず、湿式抄造技術（すなわち
和紙の紙漉きと同じ原理）を用いて、直径１〜８μｍ、
長さ１〜５ｍｍ程度の無数のステンレス短繊維からなる
金属原シートを生成する。ここで用いるステンレス素材
の一例は、ＳＵＳ３１６Ｌである。ＳＵＳ３１６Ｌは、
耐熱性、耐薬品性、耐食性、非磁性、導電性等の点で優
れた特性を有している。また、使用する金属短繊維の直
径や長さは、製造技術等の都合により決定される。例え
ば、漉き込み処理後の原シートの厚さを均一化するため
には、繊維直径を１０μｍ未満とすべきである。また、
漉き込み中の繊維沈降速度を維持する観点から、繊維の
長さは２０μｍ以上とすべきである。また、最終的な焼
結布の厚さは、繊維の長さで決定される。金属層１６，
１８貼着後のフレキシブル・ケーブル１００の厚さを
０．５ｍｍ以下に抑える必要から、繊維の厚さは７０μ
ｍ以下とすべきである。Here, a method of manufacturing a metal fiber sintered cloth will be briefly described. First, using a wet papermaking technique (namely, the same principle as papermaking of Japanese paper), a diameter of 1 to 8 μm,
A metal sheet made of countless stainless steel short fibers having a length of about 1 to 5 mm is produced. One example of the stainless steel material used here is SUS316L. SUS316L is
It has excellent properties such as heat resistance, chemical resistance, corrosion resistance, non-magnetism, and conductivity. The diameter and length of the short metal fiber used are determined depending on the manufacturing technology and the like. For example, in order to make the thickness of the original sheet after the staking process uniform, the fiber diameter should be less than 10 μm. Also,
From the viewpoint of maintaining the fiber sedimentation speed during the weaving, the fiber length should be 20 μm or more. The final thickness of the sintered cloth is determined by the length of the fiber. Metal layer 16,
Since the thickness of the flexible cable 100 after 18 is required to be suppressed to 0.5 mm or less, the thickness of the fiber is 70 μm.
m.
【００５６】金属原シートの一例は、(株)巴川製紙所が
市販するステンレス繊維焼結シート「トミーファイレッ
クＳＳ」である。但し、原シートはバインダを含むた
め、金属としての電気的・機械的特性が低く、本実施例
に係る金属布として適用することができない。このた
め、さらに摂氏１３００〜１４００度の水素還元炉に入
れて、バインダを飛散させるとともに、短繊維同士を溶
着（焼結）させて金属不織布を生成する。An example of the metal original sheet is a stainless steel sintered sheet “Tommy Filex SS” marketed by Tomagawa Paper Mill Co., Ltd. However, since the original sheet contains a binder, the electrical and mechanical properties of the metal sheet are low, so that the original sheet cannot be applied as the metal cloth according to the present embodiment. For this reason, it is further placed in a hydrogen reduction furnace at 1300 to 1400 degrees Celsius to scatter the binder and to weld (sinter) the short fibers to each other to produce a metal nonwoven fabric.
【００５７】さらに、金属不織布のＥＭＩ特性を向上さ
せるために、電気伝導度のより高い金、銅、ニッケル、
錫などの金属により布繊維表面をメッキ若しくは蒸着処
理する。この金属不織布をさらに圧延処理してもよい。
圧延処理によって、不織布のコシや屈曲性などの機械的
特性はさらに向上する。Furthermore, in order to improve the EMI characteristics of the metal nonwoven fabric, gold, copper, nickel,
The surface of the fabric fiber is plated or vapor-deposited with a metal such as tin. This metal nonwoven fabric may be further subjected to a rolling treatment.
By the rolling treatment, mechanical properties such as stiffness and flexibility of the nonwoven fabric are further improved.
【００５８】また、金属層１６，１８として用いられる
金属織布は、純銅若しくは９５％以上含有の銅合金の細
線材を複数本撚り合わせてなる素線の表面を防錆処理若
しくは錫メッキ処理した織糸を平織りした金属織布でよ
い。また、この金属織布をさらに圧延処理してもよい。
圧延処理によって、織布の遮蔽密度の向上や解れ防止、
織布の屈曲性などの機械的特性はさらに向上する。The metal woven fabric used as the metal layers 16 and 18 is made by twisting a plurality of fine wires of pure copper or a copper alloy containing 95% or more, and the surface of the wire is rust-proofed or tin-plated. A metal woven fabric obtained by plain weaving yarns may be used. The metal woven fabric may be further subjected to a rolling treatment.
The rolling process improves the shielding density of the woven fabric and prevents unraveling,
The mechanical properties such as the flexibility of the woven fabric are further improved.
【００５９】図２には、本発明の他の実施例に係るフレ
キシブル・ケーブル１００を上面から眺望した様子を示
している。FIG. 2 shows a flexible cable 100 according to another embodiment of the present invention viewed from above.
【００６０】図２に示すように、金属織布層／属織布層
１６，１８の各端部には、絶縁性樹脂インクが塗設され
ている。樹脂インクは、例えばエポキシ、アクリル、若
しくはシリコン系でよい。例えばアサヒ化学研究所が供
給しているコーティング剤"ＣＯＡＴＩＮＧ ＰＡＳＴ
Ｅ"（型番：ＣＲ−１８＊−ＫＴ１）は、熱硬化性ポリ
エステル樹脂をバインダとしたコーティング剤である
が、ここで言う樹脂インクとして適用可能である。例え
ば、コーティング剤を専用希釈剤"ＳＯＬＶＥＮＴ＃３
０００"又はブチルセロソルブで希釈して、シルク・ス
クリーンを用いて図２に示すようにフレキシブル・ケー
ブル１００印刷する。そして、この後摂氏８０〜１５０
度の遠赤外炉中に５〜３０分程度置くことによって硬化
させればよい。As shown in FIG. 2, an insulating resin ink is applied to each end of the metal woven fabric layer / general woven fabric layer 16, 18. The resin ink may be, for example, epoxy, acrylic, or silicone. For example, the coating agent “COATING PAST” supplied by Asahi Chemical Laboratory
E "(model number: CR-18 * -KT1) is a coating agent using a thermosetting polyester resin as a binder, and is applicable as the resin ink referred to here. For example, the coating agent is a special diluent" SOLVENT "# 3
000 "or butyl cellosolve and print the flexible cable 100 using a silk screen as shown in FIG. 2 and then 80-150 degrees Celsius
It may be cured by placing it in a far-infrared furnace for about 5 to 30 minutes.
【００６１】各端部は樹脂インクによってコーティング
され布地の組織が強化されるので、端部からの繊維の解
れを好適に防止することができる。また、樹脂インクの
塗布は、通常の印刷技術を適用することによって容易に
実現されるであろう。Each end is coated with the resin ink to reinforce the fabric structure, so that the fiber can be prevented from being loosened from the end. Further, application of the resin ink will be easily realized by applying a normal printing technique.
【００６２】図３は、本発明の他の実施例に係るフレキ
シブル・ケーブル１００の略先端部の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a substantially distal end portion of a flexible cable 100 according to another embodiment of the present invention.
【００６３】図３に示すように、金属不織布層／金属織
布層１６，１８のいずれか一方の略先端部は、印刷補強
された部位を含み、該部位の反対の面には電子部品が搭
載されている。As shown in FIG. 3, the substantially distal end portion of one of the metal nonwoven fabric layer / metal woven fabric layer 16 and 18 includes a portion reinforced by printing, and an electronic component is provided on a surface opposite to the portion. It is installed.
【００６４】印刷補強部位は、例えば、金属不織布／織
布１６，１８に熱硬化性接着剤を含浸させた後に、加熱
処理することによって形成される。熱硬化という特性に
より、当該部位は自ずと硬くなり剛性が増す、という訳
である。また、接着剤は、例えば樹脂印刷の手法により
容易に塗布することができる。The print reinforcing portion is formed, for example, by impregnating the metal nonwoven fabric / woven fabrics 16 and 18 with a thermosetting adhesive and then performing a heat treatment. Due to the property of thermosetting, the part is naturally hardened and the rigidity is increased. The adhesive can be easily applied by, for example, a resin printing technique.
【００６５】補強部位の反対の面には、例えばシステム
・ボードと接続するためのコネクタ等の部品を実装する
ことが可能である。A component such as a connector for connecting to a system board can be mounted on the surface opposite to the reinforcing portion.
【００６６】従来のフレキシブル・ケーブルの場合に
は、ガラス・エポキシ基板を貼り付け、さらに型抜きを
行う必要があったのに対して、本実施例によれば樹脂印
刷のみで済むので、製造工程は簡素／省力化し自動化も
容易となる。In the case of the conventional flexible cable, it was necessary to attach a glass epoxy substrate and further perform die cutting. On the other hand, according to the present embodiment, only resin printing is required. Is simple / labor-saving and easy to automate.
【００６７】追補 以上、特定の実施例を参照しながら、本発明について詳
解してきた。しかしながら、本発明の要旨を逸脱しない
範囲で当業者が該実施例の修正や代用を成し得ることは
自明である。すなわち、例示という形態で本発明を開示
してきたのであり、限定的に解釈されるべきではない。
本発明の要旨を判断するためには、冒頭に記載した特許
請求の範囲の欄を参酌すべきである。[0067] Supplement above with reference to specific embodiments, the present invention has been described in detail. However, it is obvious that those skilled in the art can modify or substitute the embodiment without departing from the spirit of the present invention. That is, the present invention has been disclosed by way of example, and should not be construed as limiting.
In order to determine the gist of the present invention, the claims described at the beginning should be considered.
【００６８】[0068]
【発明の効果】以上詳記したように、本発明によれば、
コンピュータ・システムを始めとする各種情報処理装置
内で信号などの伝達媒体として用いられる、優れたフレ
キシブル・ケーブル（ＦＰＣ（Flexible Printed Circu
it）ケーブル）及びその製造方法を提供することができ
る。As described above in detail, according to the present invention,
Excellent flexible cables (Flexible Printed Circuits) used as transmission media for signals in various information processing devices such as computer systems
it) a cable) and its manufacturing method.
【００６９】また、本発明によれば、薄型で屈曲性があ
り、製造工程が比較的簡易で、且つ、ＥＭＩ特性やイン
ピーダンス特性に優れたフレキシブル・ケーブル及びそ
の製造方法を提供することができる。Further, according to the present invention, it is possible to provide a flexible cable which is thin and flexible, has a relatively simple manufacturing process, and is excellent in EMI characteristics and impedance characteristics, and a method for manufacturing the same.
【図１】本発明の一実施例に係るフレキシブル・ケーブ
ル１００の構造と製造工程を模式的に示した図（断面
図）である。FIG. 1 is a diagram (cross-sectional view) schematically showing a structure and a manufacturing process of a flexible cable 100 according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の他の実施例に係るフレキシブル・ケー
ブル１００の上面図である。FIG. 2 is a top view of a flexible cable 100 according to another embodiment of the present invention.
【図３】本発明の他の実施例に係るフレキシブル・ケー
ブル１００の端部の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of an end of a flexible cable 100 according to another embodiment of the present invention.
【図４】従来のフレキシブル・ケーブルの構造と製造工
程を模式的に示した図（断面図）である。FIG. 4 is a diagram (cross-sectional view) schematically showing a structure and a manufacturing process of a conventional flexible cable.
【符号の説明】 １０…片面基材、１２…配線層、１４…絶縁被覆層（ポ
リイミド・カバーレイ）、１６，１８…金属不織布／織
布層、１００…フレキシブル・ケーブル。DESCRIPTION OF SYMBOLS 10: single-sided base material, 12: wiring layer, 14: insulating coating layer (polyimide coverlay), 16, 18: metal nonwoven fabric / woven fabric layer, 100: flexible cable.
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１１年７月２６日[Submission date] July 26, 1999
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Correction target item name] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【特許請求の範囲】[Claims]
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００４２[Correction target item name] 0042
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００４２】図１には、本発明の一実施例に係るフレキ
シブル・ケーブル１００の構造と製造工程を、模式的に
示している。但し、同図は、配線層に敷設された配線の
方向と直交方向の断面図と理解されたい。以下、図１に
ついて考察してみる。FIG. 1 schematically shows a structure and a manufacturing process of a flexible cable 100 according to an embodiment of the present invention. However, the figure is to be understood and the direction of the laid wires in the wiring layers and the cross-sectional view of the Cartesian direction. Consider FIG. 1 below.
【手続補正３】[Procedure amendment 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００６８[Correction target item name]
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００６８】まとめとして、本明細書は、本発明に関し
て以下の事項を開示する。 （１）可撓性を有する多層構造のフレキシブル・ケーブ
ルにおいて、絶縁性の基板層と、前記基板層の上面に形
成された配線層と、前記配線層の上面に積層された絶縁
性の被覆層と、前記被覆層の上面に積層された第１の金
属不織布層と、を含むことを特徴とするフレキシブル・
ケーブル。 （２）可撓性を有する多層構造のフレキシブル・ケーブ
ルにおいて、絶縁性の基板層と、前記基板層の上面に形
成された配線層と、前記配線層の上面に積層された絶縁
性の被覆層と、前記被覆層の上面に積層された第１の金
属不織布層と、前記基板層の下面に積層された第２の金
属不織布層と、を含むことを特徴とするフレキシブル・
ケーブル。 （３）前記第１の金属不織布層は導電性接着層を介して
前記被覆層と接合していることを特徴とする前記（１）
又は（２）のいずれかに記載のフレキシブル・ケーブ
ル。 （４）前記第２の金属不織布層は導電性接着層を介して
前記基板層と接合していることを特徴とする前記（２）
に記載のフレキシブル・ケーブル。 （５）前記配線層はグランド線を含むとともに、前記被
覆層は前記グランド線上を取り除かれた除去部分を有し
ており、前記第１の金属不織布層は前記除去部分を介し
て前記グランド線と接触していることを特徴とする前記
（１）又は（２）のいずれかに記載のフレキシブル・ケ
ーブル。 （６）前記第１の金属不織布層の少なくとも一方の端部
は、エポキシ、アクリル、若しくはシリコン系の絶縁性
樹脂インクが塗設されていることを特徴とする前記
（１）又は（２）のいずれかに記載のフレキシブル・ケ
ーブル。 （７）前記第２の金属不織布層の少なくとも一方の端部
は、エポキシ、アクリル、若しくはシリコン系の絶縁性
樹脂インクが塗設されていることを特徴とする前記
（２）に記載のフレキシブル・ケーブル。 （８）前記第１の金属不織布層は、熱硬化性接着剤を含
浸して貼着された補強層を含むことを特徴とする前記
（１）又は（２）のいずれかに記載のフレキシブル・ケ
ーブル。 （９）前記第１の金属不織布層は、熱硬化性接着剤を含
浸して貼着された補強層を含み、前記補強層の反対側に
はコネクタ等の部品が実装されていることを特徴とする
前記（１）又は（２）のいずれかに記載のフレキシブル
・ケーブル。 （１０）前記第２の金属不織布層は、熱硬化性接着剤を
含浸して貼着された補強層を含むことを特徴とする前記
（２）に記載のフレキシブル・ケーブル。 （１１）前記第２の金属不織布層は、熱硬化性接着剤を
含浸して貼着された補強層を含み、前記補強層の反対側
にはコネクタ等の部品が実装されていることを特徴とす
る前記（２）に記載のフレキシブル・ケーブル。 （１２）前記第１の金属不織布層は、ステンレス性の金
属短繊維からなる金属繊維焼結布を、銅、金、ニッケ
ル、錫等の金属によりメッキ若しくは蒸着して表面処理
した金属不織布からなることを特徴とする前記（１）又
は（２）のいずれかに記載のフレキシブル・ケーブル。 （１３）前記第１の金属不織布層は、ステンレス性の金
属短繊維からなる金属繊維焼結布を、銅、金、ニッケ
ル、錫等の金属によりメッキ若しくは蒸着して表面処理
した金属不織布をさらに圧延処理したものであることを
特徴とする前記（１）又は（２）のいずれかに記載のフ
レキシブル・ケーブル。 （１４）前記第２の金属不織布層は、ステンレス性の金
属短繊維からなる金属繊維焼結布を、銅、金、ニッケ
ル、錫等の金属によりメッキ若しくは蒸着して表面処理
した金属不織布からなることを特徴とする前記（２）に
記載のフレキシブル・ケーブル。 （１５）前記第２の金属不織布層は、ステンレス性の金
属短繊維からなる金属繊維焼結布を、銅、金、ニッケ
ル、錫等の金属によりメッキ若しくは蒸着して表面処理
した金属不織布をさらに圧延処理したものであることを
特徴とする前記（２）に記載のフレキシブル・ケーブ
ル。 （１６）可撓性を有する多層構造のフレキシブル・ケー
ブルの製造方法において、絶縁性の基板層の片面に金属
箔層を形成する段階と、前記金属箔層を所定パターンに
食刻処理して配線層を形成する段階と、前記配線層の上
面に絶縁性の被覆層を積層する段階と、前記被覆層の上
面に第１の金属不織布層を導電性接着剤を用いて積層す
る段階と、を含むことを特徴とするフレキシブル・ケー
ブルの製造方法。 （１７）可撓性を有する多層構造のフレキシブル・ケー
ブルの製造方法において、絶縁性の基板層の片面に金属
箔層を形成する段階と、前記金属箔層を所定パターンに
食刻処理して配線層を形成する段階と、前記配線層の上
面に絶縁性の被覆層を積層する段階と、前記被覆層の上
面に導電性接着剤を用いて第１の金属不織布層を積層す
る段階と、前記基板層の下面に導電性接着剤を用いて第
２の金属不織布層を積層する段階と、を含むことを特徴
とするフレキシブル・ケーブルの製造方法。 （１８） 可撓性を有する多層構造のフレキシブル・ケ
ーブルにおいて、絶縁性の基板層と、前記基板層の上面
に形成された配線層と、前記配線層の上面に積層された
絶縁性の被覆層と、前記被覆層の上面に積層された第１
の金属織布層と、を含むことを特徴とするフレキシブル
・ケーブル。 （１９） 可撓性を有する多層構造のフレキシブル・ケ
ーブルにおいて、絶縁性の基板層と、前記基板層の上面
に形成された配線層と、前記配線層の上面に積層された
絶縁性の被覆層と、前記被覆層の上面に積層された第１
の金属織布層と、前記基板層の下面に積層された第２の
金属織布層と、を含むことを特徴とするフレキシブル・
ケーブル。 （２０）前記第１の金属織布層は導電性接着層を介して
前記被覆層と接合していることを特徴とする前記（１
８）又は（１９）のいずれかに記載のフレキシブル・ケ
ーブル。 （２１）前記第２の金属織布層は導電性接着層を介して
前記基板層と接合していることを特徴とする前記（１
９）に記載のフレキシブル・ケーブル。 （２２）前記配線層はグランド線を含むとともに、前記
被覆層は前記グランド線上を取り除かれた除去部分を有
しており、前記第１の金属織布層は前記除去部分を介し
て前記グランド線と接触していることを特徴とする前記
（１８）又は（１９）のいずれかに記載のフレキシブル
・ケーブル。 （２３）前記第１の金属織布層の少なくとも一方の端部
は、エポキシ、アクリル、若しくはシリコン系の絶縁性
樹脂インクが塗設されていることを特徴とする前記（１
８）又は（１９）のいずれかに記載のフレキシブル・ケ
ーブル。 （２４）前記第２の金属織布層の少なくとも一方の端部
は、エポキシ、アクリル、若しくはシリコン系の絶縁性
樹脂インクが塗設されていることを特徴とする前記（１
９）に記載のフレキシブル・ケーブル。 （２５）前記第１の金属織布層は、熱硬化性接着剤を含
浸して貼着された補強層を含むことを特徴とする前記
（１８）又は（１９）のいずれかに記載のフレキシブル
・ケーブル。 （２６）前記第１の金属織布層は、熱硬化性接着剤を含
浸して貼着された補強層を含み、前記補強層の反対側に
はコネクタ等の部品が実装されていることを特徴とする
前記（１８）又は（１９）のいずれかに記載のフレキシ
ブル・ケーブル。 （２７）前記第２の金属織布層は、熱硬化性接着剤を含
浸して貼着された補強層を含むことを特徴とする前記
（１８）に記載のフレキシブル・ケーブル。 （２８）前記第２の金属織布層は、熱硬化性接着剤を含
浸して貼着された補強層を含み、前記補強層の反対側に
はコネクタ等の部品が実装されていることを特徴とする
前記（１９）に記載のフレキシブル・ケーブル。 （２９）前記第１の金属織布層は、純銅若しくは９５％
以上含有の銅合金の細線材を複数本撚り合わせてなる織
糸を平織りした金属織布からなることを特徴とする前記
（１８）又は（１９）のいずれかに記載のフレキシブル
・ケーブル。 （３０）前記第１の金属織布層は、純銅若しくは９５％
以上含有の銅合金の細線材を複数本撚り合わせてなる素
線の表面を防錆処理若しくは錫メッキ処理した織糸を平
織りした金属織布からなることを特徴とする前記（１
８）又は（１９）のいずれかに記載のフレキシブル・ケ
ーブル。 （３１）前記第１の金属織布層は、純銅若しくは９５％
以上含有の銅合金の細線材を複数本撚り合わせてなる素
線の表面を防錆処理若しくは錫メッキ処理した織糸を平
織りした金属織布をさらに圧延処理したものであること
を特徴とする前記（１８）又は（１９）のいずれかに記
載のフレキシブル・ケーブル。 （３２）前記第２の金属織布層は、純銅若しくは９５％
以上含有の銅合金の細線材を複数本撚り合わせてなる織
糸を平織りした金属織布からなることを特徴とする前記
（１９）に記載のフレキシブル・ケーブル。 （３３）前記第２の金属織布層は、純銅若しくは９５％
以上含有の銅合金の細線材を複数本撚り合わせてなる素
線の表面を防錆処理若しくは錫メッキ処理した織糸を平
織りした金属織布からなることを特徴とする前記（１
９）に記載のフレキシブル・ケーブル。 （３４）前記第２の金属織布層は、純銅若しくは９５％
以上含有の銅合金の細線材を複数本撚り合わせてなる素
線の表面を防錆処理若しくは錫メッキ処理した織糸を平
織りした金属織布をさらに圧延処理したものであること
を特徴とする前記（１９）に記載のフレキシブル・ケー
ブル。 （３５）可撓性を有する多層構造のフレキシブル・ケー
ブルの製造方法において、絶縁性の基板層の片面に金属
箔層を形成する段階と、前記金属箔層を所定パターンに
食刻処理して配線層を形成する段階と、前記配線層の上
面に絶縁性の被覆層を積層する段階と、前記被覆層の上
面に第１の金属織布層を導電性接着剤を用いて積層する
段階と、を含むことを特徴とするフレキシブル・ケーブ
ルの製造方法。 （３６）可撓性を有する多層構造のフレキシブル・ケー
ブルの製造方法において、絶縁性の基板層の片面に金属
箔層を形成する段階と、前記金属箔層を所定パターンに
食刻処理して配線層を形成する段階と、前記配線層の上
面に絶縁性の被覆層を積層する段階と、前記被覆層の上
面に導電性接着剤を用いて第１の金属織布層を積層する
段階と、前記基板層の下面に導電性接着剤を用いて第２
の金属織布層を積層する段階と、を含むことを特徴とす
るフレキシブル・ケーブルの製造方法。In summary, this specification discloses the following items with respect to the present invention. (1) In a flexible cable having a multilayer structure having flexibility, an insulating substrate layer, a wiring layer formed on an upper surface of the substrate layer, and an insulating coating layer laminated on the upper surface of the wiring layer And a first metallic nonwoven fabric layer laminated on the upper surface of the coating layer.
cable. (2) In a flexible cable having a multilayer structure having flexibility, an insulating substrate layer, a wiring layer formed on an upper surface of the substrate layer, and an insulating coating layer laminated on the upper surface of the wiring layer A first metal nonwoven fabric layer laminated on the upper surface of the coating layer, and a second metal nonwoven fabric layer laminated on the lower surface of the substrate layer.
cable. (3) The first metal nonwoven fabric layer is bonded to the coating layer via a conductive adhesive layer.
Or the flexible cable according to any of (2). (4) The second metal nonwoven fabric layer is bonded to the substrate layer via a conductive adhesive layer.
A flexible cable according to claim 1. (5) The wiring layer includes a ground line, the covering layer has a removed portion removed on the ground line, and the first metal nonwoven fabric layer is connected to the ground line via the removed portion. The flexible cable according to any one of (1) and (2), which is in contact with the flexible cable. (6) At least one end of the first metal non-woven fabric layer is coated with an epoxy, acrylic, or silicon-based insulating resin ink, wherein (1) or (2) is used. Flexible cable according to any of the above. (7) The flexible metal plate according to (2), wherein at least one end of the second metal nonwoven fabric layer is coated with an epoxy, acrylic, or silicon-based insulating resin ink. cable. (8) The flexible metal sheet according to any of (1) or (2), wherein the first metal nonwoven fabric layer includes a reinforcing layer impregnated with a thermosetting adhesive and adhered thereto. cable. (9) The first metal nonwoven fabric layer includes a reinforcing layer impregnated with a thermosetting adhesive and adhered thereto, and a component such as a connector is mounted on the opposite side of the reinforcing layer. The flexible cable according to any one of the above (1) and (2). (10) The flexible cable according to (2), wherein the second metal nonwoven fabric layer includes a reinforcing layer impregnated with a thermosetting adhesive and adhered. (11) The second metal nonwoven fabric layer includes a reinforcing layer impregnated with a thermosetting adhesive and adhered thereto, and a component such as a connector is mounted on the opposite side of the reinforcing layer. The flexible cable according to the above (2). (12) The first metal non-woven fabric layer is made of a metal non-woven fabric obtained by plating or vapor-depositing a metal fiber sintered cloth made of stainless steel short fiber with a metal such as copper, gold, nickel, tin or the like. The flexible cable according to any one of the above (1) and (2). (13) The first metal non-woven fabric layer further includes a metal non-woven fabric obtained by plating or vapor-depositing a metal fiber sintered cloth made of stainless steel short fiber with a metal such as copper, gold, nickel, or tin to deposit the same. The flexible cable according to any one of the above (1) and (2), which has been subjected to a rolling process. (14) The second metal non-woven fabric layer is made of a metal non-woven fabric obtained by plating or vapor-depositing a metal fiber sintered cloth made of stainless steel short fiber with a metal such as copper, gold, nickel, tin or the like. The flexible cable according to the above (2), wherein: (15) The second metal nonwoven fabric layer further includes a metal nonwoven fabric obtained by plating or vapor-depositing a metal fiber sintered cloth made of stainless steel short fiber with a metal such as copper, gold, nickel, or tin to deposit the same. The flexible cable according to the above (2), which has been subjected to a rolling process. (16) In a method for manufacturing a flexible cable having a multilayer structure having flexibility, a step of forming a metal foil layer on one surface of an insulating substrate layer, and wiring the metal foil layer by etching the metal foil layer into a predetermined pattern. Forming a layer, laminating an insulating coating layer on the upper surface of the wiring layer, and laminating a first metal nonwoven fabric layer on the upper surface of the coating layer using a conductive adhesive. A method for manufacturing a flexible cable, comprising: (17) In a method of manufacturing a flexible cable having a multilayer structure having flexibility, a step of forming a metal foil layer on one surface of an insulating substrate layer, and wiring the metal foil layer by etching the metal foil layer into a predetermined pattern. Forming a layer, laminating an insulating coating layer on the upper surface of the wiring layer, laminating a first metal nonwoven fabric layer on the upper surface of the coating layer using a conductive adhesive, Laminating a second metal nonwoven fabric layer on the lower surface of the substrate layer using a conductive adhesive. (18) In a flexible cable having a multilayer structure having flexibility, an insulating substrate layer, a wiring layer formed on an upper surface of the substrate layer, and an insulating coating layer laminated on the upper surface of the wiring layer And a first layer laminated on the upper surface of the coating layer.
And a woven metal layer. (19) In a flexible cable having a multilayer structure having flexibility, an insulating substrate layer, a wiring layer formed on an upper surface of the substrate layer, and an insulating coating layer laminated on the upper surface of the wiring layer And a first layer laminated on the upper surface of the coating layer.
A metal woven fabric layer, and a second metal woven fabric layer laminated on the lower surface of the substrate layer.
cable. (20) The method according to (1), wherein the first metal woven fabric layer is bonded to the coating layer via a conductive adhesive layer.
8) or the flexible cable according to any one of (19). (21) The (1) wherein the second metal woven fabric layer is bonded to the substrate layer via a conductive adhesive layer.
The flexible cable according to 9). (22) The wiring layer includes a ground line, the coating layer has a removed portion removed on the ground line, and the first metal woven fabric layer is connected to the ground line via the removed portion. The flexible cable according to any one of (18) and (19), wherein the flexible cable is in contact with a flexible cable. (23) At least one end of the first metal woven fabric layer is coated with an epoxy, acrylic, or silicon-based insulating resin ink.
8) or the flexible cable according to any one of (19). (24) At least one end of the second metal woven fabric layer is coated with an epoxy, acrylic, or silicon-based insulating resin ink.
The flexible cable according to 9). (25) The flexible sheet according to any of (18) or (19), wherein the first metal woven fabric layer includes a reinforcing layer impregnated with a thermosetting adhesive and adhered thereto. ·cable. (26) The first metal woven fabric layer includes a reinforcing layer impregnated with a thermosetting adhesive and adhered thereto, and a component such as a connector is mounted on the opposite side of the reinforcing layer. The flexible cable according to any one of the above (18) and (19). (27) The flexible cable according to (18), wherein the second metal woven fabric layer includes a reinforcing layer impregnated with a thermosetting adhesive and adhered thereto. (28) The second metal woven fabric layer includes a reinforcing layer impregnated with a thermosetting adhesive and adhered thereto, and a component such as a connector is mounted on the opposite side of the reinforcing layer. The flexible cable according to (19), which is characterized in that: (29) The first metal woven fabric layer is made of pure copper or 95%
The flexible cable according to any one of (18) and (19), wherein the flexible cable is made of a metal woven fabric obtained by plain weaving a woven yarn obtained by twisting a plurality of fine wires of the copper alloy contained above. (30) The first metal woven fabric layer is made of pure copper or 95%
The above (1) is made of a metal woven fabric obtained by plain weaving a woven yarn obtained by twisting a plurality of thin wires of a copper alloy containing the above and rust-proofing or tin-plating the surface of the wire.
8) or the flexible cable according to any one of (19). (31) The first metal woven fabric layer is made of pure copper or 95%
The above-mentioned, characterized in that the surface of the element wire obtained by twisting a plurality of fine wires of the copper alloy containing the above is rust-proofed or tin-plated, and the metal woven fabric obtained by flat weaving is further rolled. The flexible cable according to any one of (18) and (19). (32) The second metal woven fabric layer is made of pure copper or 95%
The flexible cable according to the above (19), wherein the flexible cable is made of a metal woven fabric obtained by plain weaving a yarn obtained by twisting a plurality of fine wires of the copper alloy contained above. (33) The second metal woven fabric layer is made of pure copper or 95%
The above (1) is made of a metal woven fabric obtained by plain weaving a woven yarn obtained by twisting a plurality of thin wires of a copper alloy containing the above and rust-proofing or tin-plating the surface of the wire.
The flexible cable according to 9). (34) The second metal woven fabric layer is made of pure copper or 95%
The above-mentioned, characterized in that the surface of the element wire obtained by twisting a plurality of fine wires of the copper alloy containing the above is rust-proofed or tin-plated, and the metal woven fabric obtained by flat weaving is further rolled. The flexible cable according to (19). (35) In a method of manufacturing a flexible cable having a multilayer structure having flexibility, a step of forming a metal foil layer on one surface of an insulating substrate layer, and wiring the metal foil layer by etching the metal foil layer into a predetermined pattern. Forming a layer, laminating an insulating coating layer on the upper surface of the wiring layer, and laminating a first metal woven fabric layer on the upper surface of the coating layer using a conductive adhesive; A method for manufacturing a flexible cable, comprising: (36) In a method for manufacturing a flexible cable having a multilayer structure having flexibility, a step of forming a metal foil layer on one surface of an insulating substrate layer, and wiring the metal foil layer by etching the metal foil layer into a predetermined pattern. Forming a layer, laminating an insulating coating layer on the upper surface of the wiring layer, and laminating a first metal woven fabric layer on the upper surface of the coating layer using a conductive adhesive; A second layer is formed on the lower surface of the substrate layer by using a conductive adhesive.
Laminating a metal woven fabric layer of the above.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００６９[Correction target item name] 0069
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００６９】[0069]
【発明の効果】以上詳記したように、本発明によれば、
コンピュータ・システムを始めとする各種情報処理装置
内で信号などの伝達媒体として用いられる、優れたフレ
キシブル・ケーブル（ＦＰＣ（Flexible Printed Circu
it）ケーブル）及びその製造方法を提供することができ
る。また、本発明によれば、薄型で屈曲性があり、製造
工程が比較的簡易で、且つ、ＥＭＩ特性やインピーダン
ス特性に優れたフレキシブル・ケーブル及びその製造方
法を提供することができる。As described above in detail, according to the present invention,
Excellent flexible cables (Flexible Printed Circuits) used as transmission media for signals in various information processing devices such as computer systems
it) a cable) and its manufacturing method. Further, according to the present invention, it is possible to provide a flexible cable which is thin and flexible, has a relatively simple manufacturing process, and is excellent in EMI characteristics and impedance characteristics, and a method of manufacturing the same.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井 上 俊 博 神奈川県大和市下鶴間1623番地14 日本ア イ・ビー・エム株式会社 大和事業所内 (72)発明者 瀧 北 智 神奈川県大和市下鶴間1623番地14 日本ア イ・ビー・エム株式会社 大和事業所内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Toshihiro Inoue 1623-14 Shimotsuruma, Yamato-shi, Kanagawa Prefecture Inside the Yamato Office of IBM Japan, Ltd. 1623, Tsuruma 14 IBM Japan, Ltd.
Claims (36)
ケーブルにおいて、 絶縁性の基板層と、 前記基板層の上面に形成された配線層と、 前記配線層の上面に積層された絶縁性の被覆層と、 前記被覆層の上面に積層された第１の金属不織布層と、
を含むことを特徴とするフレキシブル・ケーブル。1. A flexible multi-layer flexible structure
In the cable, an insulating substrate layer, a wiring layer formed on an upper surface of the substrate layer, an insulating coating layer stacked on the upper surface of the wiring layer, and a first layer stacked on the upper surface of the coating layer A metal non-woven fabric layer,
A flexible cable comprising:
ケーブルにおいて、 絶縁性の基板層と、 前記基板層の上面に形成された配線層と、 前記配線層の上面に積層された絶縁性の被覆層と、 前記被覆層の上面に積層された第１の金属不織布層と、 前記基板層の下面に積層された第２の金属不織布層と、
を含むことを特徴とするフレキシブル・ケーブル。2. A flexible multi-layer flexible structure.
In the cable, an insulating substrate layer, a wiring layer formed on an upper surface of the substrate layer, an insulating coating layer stacked on the upper surface of the wiring layer, and a first layer stacked on the upper surface of the coating layer A metal non-woven fabric layer, a second metal non-woven fabric layer laminated on the lower surface of the substrate layer,
A flexible cable comprising:
介して前記被覆層と接合していることを特徴とする請求
項１又は２のいずれかに記載のフレキシブル・ケーブ
ル。3. The flexible cable according to claim 1, wherein the first metal nonwoven fabric layer is bonded to the covering layer via a conductive adhesive layer.
介して前記基板層と接合していることを特徴とする請求
項２に記載のフレキシブル・ケーブル。4. The flexible cable according to claim 2, wherein said second metal nonwoven fabric layer is bonded to said substrate layer via a conductive adhesive layer.
前記被覆層は前記グランド線上を取り除かれた除去部分
を有しており、前記第１の金属不織布層は前記除去部分
を介して前記グランド線と接触していることを特徴とす
る請求項１又は２のいずれかに記載のフレキシブル・ケ
ーブル。5. The wiring layer includes a ground line,
The said coating layer has the removal part removed on the said ground line, The said 1st metal nonwoven fabric layer is contacting with the said ground line via the said removal part, The said 1st or the characterized by the above-mentioned. 3. The flexible cable according to any one of 2.
の端部は、エポキシ、アクリル、若しくはシリコン系の
絶縁性樹脂インクが塗設されていることを特徴とする請
求項１又は２のいずれかに記載のフレキシブル・ケーブ
ル。6. The method according to claim 1, wherein at least one end of the first metal nonwoven fabric layer is coated with an epoxy, acrylic, or silicon-based insulating resin ink. Flexible cable according to crab.
の端部は、エポキシ、アクリル、若しくはシリコン系の
絶縁性樹脂インクが塗設されていることを特徴とする請
求項２に記載のフレキシブル・ケーブル。7. The flexible according to claim 2, wherein at least one end of the second metal non-woven fabric layer is coated with an epoxy, acrylic, or silicon-based insulating resin ink. ·cable.
剤を含浸して貼着された補強層を含むことを特徴とする
請求項１又は２のいずれかに記載のフレキシブル・ケー
ブル。8. The flexible cable according to claim 1, wherein the first metal nonwoven fabric layer includes a reinforcing layer impregnated with a thermosetting adhesive and adhered thereto. .
剤を含浸して貼着された補強層を含み、前記補強層の反
対側にはコネクタ等の部品が実装されていることを特徴
とする請求項１又は２のいずれかに記載のフレキシブル
・ケーブル。9. The first metal nonwoven fabric layer includes a reinforcing layer impregnated with a thermosetting adhesive, and a component such as a connector is mounted on the opposite side of the reinforcing layer. The flexible cable according to claim 1, wherein:
着剤を含浸して貼着された補強層を含むことを特徴とす
る請求項２に記載のフレキシブル・ケーブル。10. The flexible cable according to claim 2, wherein the second metal nonwoven fabric layer includes a reinforcing layer impregnated with a thermosetting adhesive and adhered thereto.
着剤を含浸して貼着された補強層を含み、前記補強層の
反対側にはコネクタ等の部品が実装されていることを特
徴とする請求項２に記載のフレキシブル・ケーブル。11. The second metal nonwoven fabric layer includes a reinforcing layer that is bonded by being impregnated with a thermosetting adhesive, and a component such as a connector is mounted on the opposite side of the reinforcing layer. The flexible cable according to claim 2, wherein:
性の金属短繊維からなる金属繊維焼結布を、銅、金、ニ
ッケル、錫等の金属によりメッキ若しくは蒸着して表面
処理した金属不織布からなることを特徴とする請求項１
又は２のいずれかに記載のフレキシブル・ケーブル。12. The first metal nonwoven fabric layer is a metal nonwoven fabric obtained by plating or vapor-depositing a metal fiber sintered cloth made of stainless steel short fiber with a metal such as copper, gold, nickel or tin. 2. The method according to claim 1, wherein
Or the flexible cable according to any one of 2.
性の金属短繊維からなる金属繊維焼結布を、銅、金、ニ
ッケル、錫等の金属によりメッキ若しくは蒸着して表面
処理した金属不織布をさらに圧延処理したものであるこ
とを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のフレ
キシブル・ケーブル。13. The metal nonwoven fabric layer is formed by plating or vapor-depositing a metal fiber sintered cloth made of stainless steel short fiber with a metal such as copper, gold, nickel, tin or the like. 3. The flexible cable according to claim 1, wherein the flexible cable is further rolled.
性の金属短繊維からなる金属繊維焼結布を、銅、金、ニ
ッケル、錫等の金属によりメッキ若しくは蒸着して表面
処理した金属不織布からなることを特徴とする請求項２
に記載のフレキシブル・ケーブル。14. The second metal nonwoven fabric layer is a metal nonwoven fabric obtained by plating or depositing a metal fiber sintered cloth made of stainless steel short fiber with a metal such as copper, gold, nickel or tin. 3. The method according to claim 2, wherein
A flexible cable according to claim 1.
性の金属短繊維からなる金属繊維焼結布を、銅、金、ニ
ッケル、錫等の金属によりメッキ若しくは蒸着して表面
処理した金属不織布をさらに圧延処理したものであるこ
とを特徴とする請求項２に記載のフレキシブル・ケーブ
ル。15. The second metal nonwoven fabric layer is a metal nonwoven fabric obtained by plating or vapor-depositing a metal fiber sintered cloth made of stainless steel short fiber with a metal such as copper, gold, nickel, or tin. 3. The flexible cable according to claim 2, wherein the flexible cable is further rolled.
・ケーブルの製造方法において、 絶縁性の基板層の片面に金属箔層を形成する段階と、 前記金属箔層を所定パターンに食刻処理して配線層を形
成する段階と、 前記配線層の上面に絶縁性の被覆層を積層する段階と、 前記被覆層の上面に第１の金属不織布層を導電性接着剤
を用いて積層する段階と、を含むことを特徴とするフレ
キシブル・ケーブルの製造方法。16. A method of manufacturing a flexible cable having a multilayer structure having flexibility, comprising: forming a metal foil layer on one surface of an insulating substrate layer; and etching the metal foil layer into a predetermined pattern. Forming an interconnecting layer on the upper surface of the wiring layer, and laminating a first metal nonwoven fabric layer on the upper surface of the covering layer using a conductive adhesive. A method for manufacturing a flexible cable, comprising:
・ケーブルの製造方法において、 絶縁性の基板層の片面に金属箔層を形成する段階と、 前記金属箔層を所定パターンに食刻処理して配線層を形
成する段階と、 前記配線層の上面に絶縁性の被覆層を積層する段階と、 前記被覆層の上面に導電性接着剤を用いて第１の金属不
織布層を積層する段階と、 前記基板層の下面に導電性接着剤を用いて第２の金属不
織布層を積層する段階と、を含むことを特徴とするフレ
キシブル・ケーブルの製造方法。17. A method for manufacturing a flexible cable having a multilayer structure having flexibility, comprising: forming a metal foil layer on one surface of an insulating substrate layer; and etching the metal foil layer into a predetermined pattern. Forming an interconnect layer on the upper surface of the interconnect layer, and laminating a first metal nonwoven fabric layer on the upper surface of the cover layer using a conductive adhesive. Laminating a second metal nonwoven fabric layer on the lower surface of the substrate layer using a conductive adhesive.
・ケーブルにおいて、 絶縁性の基板層と、 前記基板層の上面に形成された配線層と、 前記配線層の上面に積層された絶縁性の被覆層と、 前記被覆層の上面に積層された第１の金属織布層と、を
含むことを特徴とするフレキシブル・ケーブル。18. A flexible cable having a multilayer structure having flexibility, comprising: an insulating substrate layer; a wiring layer formed on an upper surface of the substrate layer; and an insulating layer laminated on the upper surface of the wiring layer. A flexible cable comprising: a coating layer; and a first woven metal fabric layer laminated on an upper surface of the coating layer.
・ケーブルにおいて、 絶縁性の基板層と、 前記基板層の上面に形成された配線層と、 前記配線層の上面に積層された絶縁性の被覆層と、 前記被覆層の上面に積層された第１の金属織布層と、 前記基板層の下面に積層された第２の金属織布層と、を
含むことを特徴とするフレキシブル・ケーブル。19. A flexible cable having a multilayer structure having flexibility, an insulating substrate layer, a wiring layer formed on an upper surface of the substrate layer, and an insulating layer laminated on the upper surface of the wiring layer. A flexible cable comprising: a coating layer; a first woven metal layer laminated on an upper surface of the coating layer; and a second woven metal layer laminated on a lower surface of the substrate layer. .
介して前記被覆層と接合していることを特徴とする請求
項１８又は１９のいずれかに記載のフレキシブル・ケー
ブル。20. A flexible cable according to claim 18, wherein said first metal woven fabric layer is joined to said coating layer via a conductive adhesive layer.
介して前記基板層と接合していることを特徴とする請求
項１９に記載のフレキシブル・ケーブル。21. A flexible cable according to claim 19, wherein said second woven metal fabric layer is joined to said substrate layer via a conductive adhesive layer.
に、前記被覆層は前記グランド線上を取り除かれた除去
部分を有しており、前記第１の金属織布層は前記除去部
分を介して前記グランド線と接触していることを特徴と
する請求項１８又は１９のいずれかに記載のフレキシブ
ル・ケーブル。22. The wiring layer includes a ground line, the covering layer has a removed portion removed on the ground line, and the first metal woven fabric layer is formed through the removed portion. 20. The flexible cable according to claim 18, wherein the flexible cable is in contact with a ground line.
の端部は、エポキシ、アクリル、若しくはシリコン系の
絶縁性樹脂インクが塗設されていることを特徴とする請
求項１８又は１９のいずれかに記載のフレキシブル・ケ
ーブル。23. The method according to claim 18, wherein at least one end of the first metal woven fabric layer is coated with an insulating resin ink of epoxy, acrylic, or silicon. Flexible cable according to any of the above.
の端部は、エポキシ、アクリル、若しくはシリコン系の
絶縁性樹脂インクが塗設されていることを特徴とする請
求項１９に記載のフレキシブル・ケーブル。24. The apparatus according to claim 19, wherein at least one end of the second metal woven fabric layer is coated with an insulating resin ink of epoxy, acrylic, or silicon. Flexible cable.
剤を含浸して貼着された補強層を含むことを特徴とする
請求項１８又は１９のいずれかに記載のフレキシブル・
ケーブル。25. The flexible flexible cable according to claim 18, wherein said first metal woven fabric layer includes a reinforcing layer impregnated with a thermosetting adhesive.
cable.
剤を含浸して貼着された補強層を含み、前記補強層の反
対側にはコネクタ等の部品が実装されていることを特徴
とする請求項１８又は１９のいずれかに記載のフレキシ
ブル・ケーブル。26. The first woven metal layer includes a reinforcing layer impregnated with a thermosetting adhesive, and a component such as a connector is mounted on the opposite side of the reinforcing layer. 20. A flexible cable according to claim 18 or claim 19.
剤を含浸して貼着された補強層を含むことを特徴とする
請求項１８に記載のフレキシブル・ケーブル。27. The flexible cable according to claim 18, wherein said second woven metal layer includes a reinforcing layer impregnated with a thermosetting adhesive.
剤を含浸して貼着された補強層を含み、前記補強層の反
対側にはコネクタ等の部品が実装されていることを特徴
とする請求項１９に記載のフレキシブル・ケーブル。28. The second metal woven fabric layer includes a reinforcing layer stuck by impregnating a thermosetting adhesive, and a component such as a connector is mounted on the opposite side of the reinforcing layer. 20. The flexible cable according to claim 19, wherein:
９５％以上含有の銅合金の細線材を複数本撚り合わせて
なる織糸を平織りした金属織布からなることを特徴とす
る請求項１８又は１９のいずれかに記載のフレキシブル
・ケーブル。29. The first metal woven fabric layer is made of a metal woven fabric obtained by plain weaving a yarn obtained by twisting a plurality of fine wires of pure copper or a copper alloy containing 95% or more. Item 20. The flexible cable according to any one of Items 18 and 19.
９５％以上含有の銅合金の細線材を複数本撚り合わせて
なる素線の表面を防錆処理若しくは錫メッキ処理した織
糸を平織りした金属織布からなることを特徴とする請求
項１８又は１９のいずれかに記載のフレキシブル・ケー
ブル。30. The first metal woven fabric layer is formed by twisting a plurality of fine wires of pure copper or a copper alloy containing 95% or more of woven wire, the surface of which is rust-proof or tin-plated. 20. The flexible cable according to claim 18, wherein the flexible cable is made of a plain woven metal fabric.
９５％以上含有の銅合金の細線材を複数本撚り合わせて
なる素線の表面を防錆処理若しくは錫メッキ処理した織
糸を平織りした金属織布をさらに圧延処理したものであ
ることを特徴とする請求項１８又は１９のいずれかに記
載のフレキシブル・ケーブル。31. The first metal woven fabric layer is formed by twisting a plurality of fine wires of pure copper or a copper alloy containing 95% or more of stranded wire, the surface of which is rust-proofed or tin-plated. 20. The flexible cable according to claim 18, wherein a plain woven metal fabric is further subjected to a rolling treatment.
９５％以上含有の銅合金の細線材を複数本撚り合わせて
なる織糸を平織りした金属織布からなることを特徴とす
る請求項１９に記載のフレキシブル・ケーブル。32. The second metal woven fabric layer is made of a metal woven fabric obtained by plain weaving a yarn obtained by twisting a plurality of fine wires of pure copper or a copper alloy containing 95% or more. Item 20. A flexible cable according to item 19.
９５％以上含有の銅合金の細線材を複数本撚り合わせて
なる素線の表面を防錆処理若しくは錫メッキ処理した織
糸を平織りした金属織布からなることを特徴とする請求
項１９に記載のフレキシブル・ケーブル。33. The second metal woven fabric layer is formed by twisting a plurality of fine wires of pure copper or a copper alloy containing 95% or more of wire to obtain a rust-proof or tin-plated woven yarn. The flexible cable according to claim 19, wherein the flexible cable is made of a plain-woven metal fabric.
９５％以上含有の銅合金の細線材を複数本撚り合わせて
なる素線の表面を防錆処理若しくは錫メッキ処理した織
糸を平織りした金属織布をさらに圧延処理したものであ
ることを特徴とする請求項１９に記載のフレキシブル・
ケーブル。34. The second metal woven fabric layer is formed by twisting a plurality of fine wires of pure copper or a copper alloy containing 95% or more of stranded wire, the surface of which is rust-proofed or tin-plated. The flexible woven fabric according to claim 19, wherein the plain woven metal woven fabric is further rolled.
cable.
・ケーブルの製造方法において、 絶縁性の基板層の片面に金属箔層を形成する段階と、 前記金属箔層を所定パターンに食刻処理して配線層を形
成する段階と、 前記配線層の上面に絶縁性の被覆層を積層する段階と、 前記被覆層の上面に第１の金属織布層を導電性接着剤を
用いて積層する段階と、を含むことを特徴とするフレキ
シブル・ケーブルの製造方法。35. A method of manufacturing a flexible cable having a multilayer structure having flexibility, comprising: forming a metal foil layer on one surface of an insulating substrate layer; and etching the metal foil layer into a predetermined pattern. Forming an interconnect layer on the upper surface of the interconnect layer, and laminating a first metal woven fabric layer on the upper surface of the cover layer using a conductive adhesive. And a method for manufacturing a flexible cable.
・ケーブルの製造方法において、 絶縁性の基板層の片面に金属箔層を形成する段階と、 前記金属箔層を所定パターンに食刻処理して配線層を形
成する段階と、 前記配線層の上面に絶縁性の被覆層を積層する段階と、 前記被覆層の上面に導電性接着剤を用いて第１の金属織
布層を積層する段階と、 前記基板層の下面に導電性接着剤を用いて第２の金属織
布層を積層する段階と、を含むことを特徴とするフレキ
シブル・ケーブルの製造方法。36. A method of manufacturing a flexible cable having a multilayer structure having flexibility, comprising: forming a metal foil layer on one surface of an insulating substrate layer; and etching the metal foil layer into a predetermined pattern. Forming a wiring layer on the wiring layer, laminating an insulating coating layer on the upper surface of the wiring layer, and laminating a first metal woven fabric layer on the upper surface of the coating layer using a conductive adhesive. And a step of laminating a second woven metal layer on the lower surface of the substrate layer using a conductive adhesive.
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