JPH11306479A - 測定器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 測定器１に異常が発生したときに、この異常
が発生したことを、時間をかけることなく、測定プログ
ラムを複雑にすることなく、測定用コンピュータ２に知
らせることを目的とする。 【解決手段】 測定用コンピュータ２により制御され、
測定データをこの測定用コンピュータ２に伝送するよう
にした測定器１において、この測定用コンピュータ２に
より制御されている状態で、この測定器１に異常が発生
したときに、この測定データに変えて異常報知データを
この測定用コンピュータ２に伝送するようにしたもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電気製品の
生産工場における生産品の性能測定、検査等に使用して
好適な測定用コンピュータにより制御され、測定データ
をこの測定用コンピュータに伝送するようにした測定器
に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般的
に例えば電気製品の生産工場においては、生産品の性能
測定、検査のために、測定器を測定用コンピュータで制
御し、この測定器よりの測定データをこの測定用コンピ
ュータに伝送するようにし、自動的に性能測定、検査を
行っている。

【０００３】この場合、測定用コンピュータは測定器を
ある状態に設定し、この測定器より必要な測定データを
この測定用コンピュータに伝送するようにプログラムさ
れている。

【０００４】ところが、この測定器に異常が発生した場
合も、この測定器が完全に停止しない限り、この測定器
は測定結果の測定データをこの測定用コンピュータに伝
送し続ける。例えば電源の瞬断でこの測定器の内部のシ
ンセサイザーのロックがはずれたようなときの測定デー
タには信頼性がない。

【０００５】しかし、この測定器は内部のシンセサイザ
ーのロックがはずれたフラッグ信号を発生し、この表示
はするが、測定データとしてはこの信頼性がないものを
この測定用コンピュータに送信する。

【０００６】これを回避するために従来は、作業者が、
定期的にこの測定器に異常がないかどうかを監視し、万
一異常を発見したときは明らかにこの測定器に異常がな
かった時間にさかのぼり測定データの取り直しを行って
おり、時間的にロスが大きかった。

【０００７】また、この測定器の制御機能を使って、こ
の測定器の異常をこの測定用コンピュータが知ることが
できるが、従来はこの異常の検査に時間がかかると共に
制御プログラムが複雑となるという理由から行われてい
なかった。

【０００８】本発明は斯かる点に鑑み、測定用コンピュ
ータに制御されている測定器に異常が発生したときに、
この異常が発生したことを時間をかけることなく、また
測定プログラムを複雑にすることなく、この測定用コン
ピュータに知らせることができるようにすることを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明測定器は測定用コ
ンピュータにより制御され、測定データをこの測定用コ
ンピュータに伝送するようにした測定器において、この
測定用コンピュータにより制御されている状態でこの測
定器に異常が発生したときに、この測定データに変えて
異常報知データをこの測定用コンピュータに伝送するよ
うにしたものである。

【００１０】本発明によれば測定用コンピュータにより
制御されている状態で、この測定器に異常が発生したと
きに、測定データに変えて異常報知データをこの測定用
コンピュータに伝送するようにしたので、この異常が発
生したことを、時間をかけることなく、また測定プログ
ラムを複雑にすることなく、この測定用コンピュータに
知らせることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図１を参照して本発明測定
器の実施の形態の例につき説明しよう。

【００１２】図１において、１は本例による外部制御器
インターフェース例えばＩＥＥＥ−４８８のインターフ
ェースを持つ測定器を示し、この測定器１は例えばＩＥ
ＥＥ−４８８インターフェースバス３を介して測定用コ
ンピュータ２に接続し、この測定用コンピュータ２より
この測定器１を制御すると共にこの測定器１よりの測定
データをこの測定用コンピュータ２に伝送する如くす
る。

【００１３】この測定器１につき説明するに、１ａは生
産品の性能測定・検査のデータが供給されるデータ入力
端子を示し、このデータ入力端子１ａに得られるデータ
を測定回路１１に供給し、この測定回路１１で得られる
測定結果の測定データをこの測定器１を制御するマイク
ロコンピュータより成る中央制御装置（ＣＰＵ）１２に
供給する如くする。

【００１４】また、この測定器１にＩＥＥＥ−４８８ド
ライバー１３を設け、このＣＰＵ１２とＩＥＥＥ−４８
８ドライバー１３とをデータバス１４及びコントロール
バス１５で接続すると共にチップセレクト線１６を介し
てＣＰＵ１２からチップセレクト信号をこのＩＥＥＥ−
４８８ドライバー１３に供給し、このチップセレクト信
号によりこのＩＥＥＥ−４８８ドライバー１３を制御す
る如くする。

【００１５】このＩＥＥＥ−４８８ドライバー１３及び
ＩＥＥＥ−４８８インターフェースバス３を介して測定
用コンピュータ２によりこの測定器１が制御されると共
にこの測定器１よりの測定データを測定用コンピュータ
２に伝送する如くする。

【００１６】本例においては、測定回路１１が異常のと
きに発生するフラッグ信号をフラッグ線１７を介してＣ
ＰＵ１２に供給する如くし、ＣＰＵ１２においてこのフ
ラッグ信号により割り込みをかける如くする。

【００１７】この割り込みをかけられたときはＩＥＥＥ
−４８８ドライバーに送るデータを測定データではなく
予め決められた異常報知データ例えばゼロの連続するデ
ータを送る如くする。

【００１８】本例は上述の如く構成されているので、こ
の測定器１が測定用コンピュータ２により制御されてい
る状態で、この測定器１に異常が発生したときは、この
異常発生を示すフラッグ信号をにより割り込みをかけ
て、測定データに変えて異常報知データをこの測定用コ
ンピュータ２に伝送するので、この測定器１に異常が発
生したことを、時間をかけることなく、また測定プログ
ラムを複雑にすることなく、この測定用コンピュータ２
に知らせることができる。

【００１９】また、図２及び図３は夫々本発明の実施の
形態の他の例を示す。この図２及び図３につき説明する
に、この図２及び図３において、図１に対応する部分に
は同一符号を付し、その詳細説明は省略する。

【００２０】この図２例においては、予め決められた異
常報知データを発生する異常報知データ発生回路２０を
設け、この異常報知データ発生回路２０とＩＥＥＥ−４
８８ドライバー１３と同様に構成されたＩＥＥＥ−４８
８ドライバー２１とデータバス２２で接続すると共にこ
のＩＥＥＥ−４８８ドライバー２１をＣＰＵ１２とコン
トロールバス１５で接続する。

【００２１】また、このＩＥＥＥ−４８８ドライバー１
３及び２１を夫々データバス２３及び２４を介してバス
スイッチ２５に接続し、このバススイッチ２５を測定回
路１１より異常時に発生するフラッグ信号により制御す
る如くし、正常時はデータバス２３をＩＥＥＥ−４８８
インターフェースバス３に接続すると共に異常時はデー
タバス２４をＩＥＥＥ−４８８インターフェースバス３
に接続する如くなすものである。

【００２２】また、この測定器１にチップセレクト切換
スイッチ２６を設け、このチップセレクト切換スイッチ
２６の可動接点２６ａにＣＰＵ１２よりのチップセレク
ト信号を供給するようにすると共にこのチップセレクト
切換スイッチ２６の一方の固定接点２６ｂに得られるチ
ップセレクト信号をチップセレクト線１６を介してＩＥ
ＥＥ−４８８ドライバー１３に供給し、この他方の固定
接点２６ｃに得られるチップセレクト信号をチップセレ
クト線１６ａを介してＩＥＥＥ−４８８ドライバー２１
に供給する如くする。

【００２３】このチップセレクト切換スイッチ２６の可
動接点２６ａを測定回路１１より異常時に発生するフラ
ッグ信号により制御する如くし、正常時は、この可動接
点２６ａを一方の固定接点２６ｂに接続し、異常時はこ
の可動接点２６ａを他方の固定接点２６ｃに接続する如
くする。その他は図１例と同様に構成する。

【００２４】斯かる図２例においては測定器１が正常時
は測定結果の測定データがＣＰＵ１２よりデータバス１
４、ＩＥＥＥ−４８８ドライバー１３、データバス２
３、バススイッチ２５及びＩＥＥＥ−４８８インターフ
ェースバス３を介して測定用コンピュータ２に伝送さ
れ、異常時は、この測定データに変えて異常報知データ
発生回路２０よりの異常報知データかデータバス２２、
ＩＥＥＥ−４８８ドライバー２１、データバス２４、バ
ススイッチ２５及びＩＥＥＥ−４８８インターフェース
バス３を介して測定用コンピュータ２に伝送される。

【００２５】従って、図２例においては、この測定器１
が測定用コンピュータ２により制御されている状態で、
この測定器１に異常が発生したときは、このフラッグ信
号によりバススイッチ２５及びチップセレクト切換スイ
ッチ２６を切換えて、測定データに変えて異常報知デー
タをこの測定用コンピュータ２に伝送するので、この測
定器１に異常が発生したことを、時間をかけることな
く、また測定プログラムを複雑にすることなく、この測
定用コンピュータ２に知らせることができる。

【００２６】また、図３例は図１例の測定器１のデータ
の入力側にデータ切換スイッチ３０を設け、データ入力
端子１ａに得られるデータをこのデータ切換スイッチ３
０の一方の固定接点３０ｂに供給すると共にこのデータ
切換スイッチ３０の他方の固定接点３０ｃに高周波発振
器３１よりの高周波信号を異常報知データとして供給
し、このデータ切換スイッチ３０の可動接点３０ａに得
られるデータを測定回路１１に供給するようにする。

【００２７】また、このデータ切換スイッチ３０の可動
接点３０ａをこの測定回路１１で、異常時に発生するフ
ラッグ信号により切換える如くし、この可動接点３０ａ
を正常時は一方の固定接点３０ｂに接続し、異常時はこ
の可動接点３０ａを他方の固定接点３０ｃに接続する如
くする。この図３例はその他は図１例と同様に構成す
る。

【００２８】この図３例においては、この測定器１が測
定用コンピュータ２により制御されている状態で、この
測定器１に異常が発生したときは、測定回路１１よりの
フラッグ信号により、データ切換スイッチ３０の可動接
点３０ａを切換えて、他方の固定接点３０ｃに得られる
異常報知データである高周波信号を測定データに変えて
伝送するので、この測定器１に異常が発生したことを、
時間をかけることなく、また測定プログラムを複雑にす
ることなく、この測定用コンピュータ２に知らせること
ができる。

【００２９】尚、本発明は上述例に限ることなく本発明
の要旨を逸脱することなくその他種々の構成が採り得る
ことは勿論である。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、測定器に異常が発生し
たことを時間をかけることなく、測定プログラムを複雑
にすることなく、測定用コンピュータに知らせることが
できる利益がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明測定器の実施の形態の例を示す構成図で
ある。

【図２】本発明の実施の形態の他の例を示す構成図であ
る。

【図３】本発明の実施の形態の他の例を示す構成図であ
る。

【符号の説明】

１‥‥測定器、２‥‥測定用コンピュータ、３‥‥ＩＥ
ＥＥインターフェースバス、１１‥‥測定回路、１２‥
‥ＣＰＵ、１３，２１‥‥ＩＥＥＥ−４８８ドライバ
ー、１４，２２，２３，２４‥‥データバス、１５‥‥
コントロールバス、１６，１６ａ‥‥チップセレクト
線、１７‥‥フラッグ線、２０‥‥異常報知データ発生
回路、２５‥‥バススイッチ、２６‥‥チップセレクタ
切換スイッチ、３０‥‥データ切換スイッチ、３１‥‥
高周波発振器

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 測定用コンピュータにより制御され、測
   定データを前記測定用コンピュータに伝送するようにし
   た測定器において、 前記測定用コンピュータにより制御されている状態で前
   記測定器に異常が発生したときに、前記測定データに変
   えて異常報知データを前記測定用コンピュータに伝送す
   るようにしたことを特徴とする測定器。
2. 【請求項２】 請求項１記載の測定器において、 前記異常報知データを前記測定器の異常を知らせるため
   のフラグ信号により割り込みを使用して伝送するように
   したことを特徴とする測定器。
3. 【請求項３】 請求項１記載の測定器において、 前記異常報知データを発生する異常報知データ発生器を
   設け、 前記測定器の異常を知らせるためのフラグ信号により、
   前記測定データを前記異常報知データに切り換えるよう
   にしたことを特徴とする測定器。