JPH11300896A - 離型フィルム - Google Patents
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- JPH11300896A JPH11300896A JP13123698A JP13123698A JPH11300896A JP H11300896 A JPH11300896 A JP H11300896A JP 13123698 A JP13123698 A JP 13123698A JP 13123698 A JP13123698 A JP 13123698A JP H11300896 A JPH11300896 A JP H11300896A
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】環境汚染の少ない水系溶剤を用いた樹脂ペース
ト（あるいは樹脂スラリー）、特には、水系溶剤を用い
たセラミックスラリーを用いて、樹脂シートあるいはセ
ラミックグリーンシートを均一な厚みで、効率良く製造
することができる離型フィルムを提供することを目的と
する。 【解決手段】 プラスチックフィルムの少なくとも片面
にメラミン系樹脂皮膜を有し、かつ該メラミン系樹脂皮
膜を有する面の臨界表面張力Ａ（単位：ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ）が２５ ≦ Ａ ≦ ４２の範囲を満足する離型フィル
ム。
ト（あるいは樹脂スラリー）、特には、水系溶剤を用い
たセラミックスラリーを用いて、樹脂シートあるいはセ
ラミックグリーンシートを均一な厚みで、効率良く製造
することができる離型フィルムを提供することを目的と
する。 【解決手段】 プラスチックフィルムの少なくとも片面
にメラミン系樹脂皮膜を有し、かつ該メラミン系樹脂皮
膜を有する面の臨界表面張力Ａ（単位：ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ）が２５ ≦ Ａ ≦ ４２の範囲を満足する離型フィル
ム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塩化ビニル樹脂シ
ート、ポリウレタン樹脂シートならびにセラミックグリ
ーンシートをキャスティングし製造する際に用いられる
離型フィルムに関する。
ート、ポリウレタン樹脂シートならびにセラミックグリ
ーンシートをキャスティングし製造する際に用いられる
離型フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックフィルムは、紙に比べ平滑
性、耐熱性等に優れるため該フィルムに離型剤を処理し
離型用フィルムとして塩化ビニル樹脂シート、ポリウレ
タン樹脂シートならびにセラミックグリーンシート等の
キャスティング時に多く用いられている。具体的な例を
挙げると、塩化ビニル樹脂のペーストあるいは塩化ビニ
ル樹脂のラテックスエマルジョンを前記離型フィルム上
にキャスティング（流延）し、加熱乾燥後に該離型フィ
ルムから塩化ビニルシートを剥離する方法が知られてい
る。しかしながら、従来からプラスチックフィルムの離
型処理剤として知られているシリコーン系樹脂塗剤で処
理したものは、上記塩化ビニル樹脂のペーストあるいは
塩化ビニル樹脂のラテックスエマルジョン等のキャステ
ィング時に用いると該ペーストあるいはエマルジョンが
弾いてしまい、均一の厚みを有する塩化ビニルシート等
が得られ難く、また塩化ビニル樹脂シートの剥離面側に
シリコーン系樹脂が転移し易いために該シート表面に印
刷する場合に印刷インキの弾きが発生し易いという欠点
がある。
性、耐熱性等に優れるため該フィルムに離型剤を処理し
離型用フィルムとして塩化ビニル樹脂シート、ポリウレ
タン樹脂シートならびにセラミックグリーンシート等の
キャスティング時に多く用いられている。具体的な例を
挙げると、塩化ビニル樹脂のペーストあるいは塩化ビニ
ル樹脂のラテックスエマルジョンを前記離型フィルム上
にキャスティング（流延）し、加熱乾燥後に該離型フィ
ルムから塩化ビニルシートを剥離する方法が知られてい
る。しかしながら、従来からプラスチックフィルムの離
型処理剤として知られているシリコーン系樹脂塗剤で処
理したものは、上記塩化ビニル樹脂のペーストあるいは
塩化ビニル樹脂のラテックスエマルジョン等のキャステ
ィング時に用いると該ペーストあるいはエマルジョンが
弾いてしまい、均一の厚みを有する塩化ビニルシート等
が得られ難く、また塩化ビニル樹脂シートの剥離面側に
シリコーン系樹脂が転移し易いために該シート表面に印
刷する場合に印刷インキの弾きが発生し易いという欠点
がある。
【０００３】このような、プラスチックフィルムにシリ
コーン系樹脂皮膜を離型層として設けた離型フィルムと
しては、特開昭６０−１４１５５３号公報、特開平３−
２３１８１２号公報、特公平４−５９２０７号公報、お
よび特公平６−２３９３号公報が知られている。
コーン系樹脂皮膜を離型層として設けた離型フィルムと
しては、特開昭６０−１４１５５３号公報、特開平３−
２３１８１２号公報、特公平４−５９２０７号公報、お
よび特公平６−２３９３号公報が知られている。
【０００４】またプラスチックフィルムとして前述した
ような離型処理を施していないポリエステルフィルムを
用いるとポリエステルフィルムと塩化ビニル樹脂シート
の剥離性が悪く、剥離面の平滑性低下や高速に剥離した
時に該塩化ビニル樹脂シートが破れてしまうという欠点
がある。
ような離型処理を施していないポリエステルフィルムを
用いるとポリエステルフィルムと塩化ビニル樹脂シート
の剥離性が悪く、剥離面の平滑性低下や高速に剥離した
時に該塩化ビニル樹脂シートが破れてしまうという欠点
がある。
【０００５】一方、積層セラミックコンデンサ等用セラ
ミックグリーンシートを製造する際１〜９のいずれか１
項に記載の離型フィルム。 〔発明の詳細な説明〕
ミックグリーンシートを製造する際１〜９のいずれか１
項に記載の離型フィルム。 〔発明の詳細な説明〕
【０００６】
【発明の属する技術分野】本発明は、塩化ビニル樹脂シ
ート、ポリウレタン樹脂シートならびにセラミックグリ
ーンシートをキャスティングし製造する際に用いられる
離型フィルムに関する。
ート、ポリウレタン樹脂シートならびにセラミックグリ
ーンシートをキャスティングし製造する際に用いられる
離型フィルムに関する。
【０００７】
【従来の技術】プラスチックフィルムは、紙に比べ平滑
性、耐熱性等に優れるため該フィルムに離型剤を処理し
離型用フィルムとして塩化ビニル樹脂シート、ポリウレ
タン樹脂シートならびにセラミックグリーンシート等の
キャスティング時に多く用いられている。具体的な例を
挙げると、塩化ビニル樹脂のペーストあるいは塩化ビニ
ル樹脂のラテックスエマルジョンを前記離型フィルム上
にキャスティング（流延）し、加熱乾燥後に該離型フィ
ルムから塩化ビニルシートを剥離する方法が知られてい
る。しかしながら、従来からプラスチックフィルムの離
型処理剤として知られているシリコーン系樹脂塗剤で処
理したものは、上記塩化ビニル樹脂のペーストあるいは
塩化ビニル樹脂のラテックスエマルジョン等のキャステ
ィング時に用いると該ペーストあるいはエマルジョンが
弾いてしまい、均一の厚みを有する塩化ビニルシート等
が得られ難く、また塩化ビニル樹脂シートの剥離面側に
シリコーン系樹脂が転移し易いために該シート表面に印
刷する場合に印刷インキの弾きが発生し易いという欠点
がある。
性、耐熱性等に優れるため該フィルムに離型剤を処理し
離型用フィルムとして塩化ビニル樹脂シート、ポリウレ
タン樹脂シートならびにセラミックグリーンシート等の
キャスティング時に多く用いられている。具体的な例を
挙げると、塩化ビニル樹脂のペーストあるいは塩化ビニ
ル樹脂のラテックスエマルジョンを前記離型フィルム上
にキャスティング（流延）し、加熱乾燥後に該離型フィ
ルムから塩化ビニルシートを剥離する方法が知られてい
る。しかしながら、従来からプラスチックフィルムの離
型処理剤として知られているシリコーン系樹脂塗剤で処
理したものは、上記塩化ビニル樹脂のペーストあるいは
塩化ビニル樹脂のラテックスエマルジョン等のキャステ
ィング時に用いると該ペーストあるいはエマルジョンが
弾いてしまい、均一の厚みを有する塩化ビニルシート等
が得られ難く、また塩化ビニル樹脂シートの剥離面側に
シリコーン系樹脂が転移し易いために該シート表面に印
刷する場合に印刷インキの弾きが発生し易いという欠点
がある。
【０００８】このような、プラスチックフィルムにシリ
コーン系樹脂皮膜を離型層として設けた離型フィルムと
しては、特開昭６０−１４１５５３号公報、特開平３−
２３１８１２号公報、特公平４−５９２０７号公報、お
よび特公平６−２３９３号公報が知られている。
コーン系樹脂皮膜を離型層として設けた離型フィルムと
しては、特開昭６０−１４１５５３号公報、特開平３−
２３１８１２号公報、特公平４−５９２０７号公報、お
よび特公平６−２３９３号公報が知られている。
【０００９】またプラスチックフィルムとして前述した
ような離型処理を施していないポリエステルフィルムを
用いるとポリエステルフィルムと塩化ビニル樹脂シート
の剥離性が悪く、剥離面の平滑性低下や高速に剥離した
時に該塩化ビニル樹脂シートが破れてしまうという欠点
がある。
ような離型処理を施していないポリエステルフィルムを
用いるとポリエステルフィルムと塩化ビニル樹脂シート
の剥離性が悪く、剥離面の平滑性低下や高速に剥離した
時に該塩化ビニル樹脂シートが破れてしまうという欠点
がある。
【００１０】一方、積層セラミックコンデンサ等用セラ
ミックグリーンシートを製造する際の工程用キャリアフ
ィルムとしても、シリコーン系樹脂皮膜を離型層として
設けた離型フィルムが一般的に用いられている。
ミックグリーンシートを製造する際の工程用キャリアフ
ィルムとしても、シリコーン系樹脂皮膜を離型層として
設けた離型フィルムが一般的に用いられている。
【００１１】従来、このようなセラミックグリーンシー
トを製造する際に用いられていたセラミックペースト
（あるいはセラミックスラリー）は、チタン酸バリウ
ム、アルミナ等のセラミック粉末とジクロロメタン、酢
酸ブチル等の有機系溶媒ならびにポリメチルメタクリレ
ート、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、
ポリビニルアルコール等の高分子バインダ、および可塑
剤等を混合分散して製造されている。
トを製造する際に用いられていたセラミックペースト
（あるいはセラミックスラリー）は、チタン酸バリウ
ム、アルミナ等のセラミック粉末とジクロロメタン、酢
酸ブチル等の有機系溶媒ならびにポリメチルメタクリレ
ート、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、
ポリビニルアルコール等の高分子バインダ、および可塑
剤等を混合分散して製造されている。
【００１２】しかしながら、近年、有機系溶剤による環
境汚染問題等から前記のセラミックペースト（あるいは
セラミックスラリー）の溶剤として水またはエチルアル
コールの水希釈溶剤やメチルアルコールの水希釈溶剤が
用いるものが増えており、これに伴い、従来のシリコー
ン系樹脂皮膜を離型層として設けた離型フィルムでは、
セラミックスラリーが弾いたり、均一の厚みにキャステ
ィング出来ないという問題がある。
境汚染問題等から前記のセラミックペースト（あるいは
セラミックスラリー）の溶剤として水またはエチルアル
コールの水希釈溶剤やメチルアルコールの水希釈溶剤が
用いるものが増えており、これに伴い、従来のシリコー
ン系樹脂皮膜を離型層として設けた離型フィルムでは、
セラミックスラリーが弾いたり、均一の厚みにキャステ
ィング出来ないという問題がある。
【００１３】さらに、シリコーン系樹脂皮膜を離型層と
して設けた離型フィルムを用いて製造されたセラミック
グリーンシートは、シリコーン系のオイルや樹脂皮膜の
転写による問題、たとえば、該セラミックグリーンシー
トにコンデンサ用電極を印刷する際の印刷不良問題や積
層セラミックチップコンデンサを製造するために該セラ
ミックグリーンシートを積層する際にセラミックグリー
ンシート間の密着性が低下し空隙が発生する等の問題が
絶えず発生している。
して設けた離型フィルムを用いて製造されたセラミック
グリーンシートは、シリコーン系のオイルや樹脂皮膜の
転写による問題、たとえば、該セラミックグリーンシー
トにコンデンサ用電極を印刷する際の印刷不良問題や積
層セラミックチップコンデンサを製造するために該セラ
ミックグリーンシートを積層する際にセラミックグリー
ンシート間の密着性が低下し空隙が発生する等の問題が
絶えず発生している。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題点
を解決し、塩化ビニル樹脂ペースト（あるいは塩化ビニ
ル樹脂スラリー）、ポリウレタン樹脂ペーストならび
に、特に水系溶剤を用いたセラミックペースト（あるい
はセラミックスラリー）から塩化ビニル樹脂シート、ポ
リウレタン樹脂シート、セラミックグリーンシートを効
率良く製造することができるとともに、塩化ビニルシー
ト、ポリウレタン樹脂シートあるいはセラミックグリー
ンシートの離型面へ離型剤である皮膜成分が実質的移行
しない離型フィルムを提供することを目的とする。
を解決し、塩化ビニル樹脂ペースト（あるいは塩化ビニ
ル樹脂スラリー）、ポリウレタン樹脂ペーストならび
に、特に水系溶剤を用いたセラミックペースト（あるい
はセラミックスラリー）から塩化ビニル樹脂シート、ポ
リウレタン樹脂シート、セラミックグリーンシートを効
率良く製造することができるとともに、塩化ビニルシー
ト、ポリウレタン樹脂シートあるいはセラミックグリー
ンシートの離型面へ離型剤である皮膜成分が実質的移行
しない離型フィルムを提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明者らが鋭意検討し
た結果、前記本発明の目的は、下記の構成を有する本発
明によって工業的に有利に達成された。
た結果、前記本発明の目的は、下記の構成を有する本発
明によって工業的に有利に達成された。
【００１６】［１］プラスチックフィルムの少なくとも
片面にメラミン系樹脂皮膜を有し、かつ該メラミン系樹
脂皮膜を有する面の臨界表面張力Ａ（単位：ｄｙｎｅ／
ｃｍ）が下記（１）式を満足する離型フィルム。
片面にメラミン系樹脂皮膜を有し、かつ該メラミン系樹
脂皮膜を有する面の臨界表面張力Ａ（単位：ｄｙｎｅ／
ｃｍ）が下記（１）式を満足する離型フィルム。
【００１７】２５ ≦ Ａ ≦ ４２ ‥‥ （１） ［２］臨界表面張力Ａ（単位：ｄｙｎｅ／ｃｍ）が下記
（２）式を満足することを特徴とする上記［１］記載の
離型フィルム。
（２）式を満足することを特徴とする上記［１］記載の
離型フィルム。
【００１８】３０ ≦ Ａ ≦ ３５ ‥‥ （２） ［３］メラミン系樹脂皮膜が主としてメラミンホルムア
ルデヒド樹脂からなることを特徴とする上記［１］また
は［２］記載の離型フィルム。
ルデヒド樹脂からなることを特徴とする上記［１］また
は［２］記載の離型フィルム。
【００１９】［４］メラミン系樹脂皮膜が主としてアル
キル化メラミンホルムアルデヒド樹脂からなることを特
徴とする上記［１］または［２］記載の離型フィルム。
キル化メラミンホルムアルデヒド樹脂からなることを特
徴とする上記［１］または［２］記載の離型フィルム。
【００２０】［５］メラミン系樹脂皮膜が主としてブチ
ル化メラミンホルムアルデヒド樹脂からなることを特徴
とする上記［１］または［２］記載の離型フィルム。
ル化メラミンホルムアルデヒド樹脂からなることを特徴
とする上記［１］または［２］記載の離型フィルム。
【００２１】［６］メラミン系樹脂皮膜を有する面の中
心線平均表面粗さ（Ｒａ）が１０〜４０ｎｍであること
を特徴とする上記［１］〜［５］のいずれか１項に記載
の離型フィルム。
心線平均表面粗さ（Ｒａ）が１０〜４０ｎｍであること
を特徴とする上記［１］〜［５］のいずれか１項に記載
の離型フィルム。
【００２２】［７］プラスチックフィルムのフィッシュ
アイ値が０〜４０個／１０００ｃｍ2 であることを特徴
とする上記［１］〜［６］のいずれか１項に記載の離型
フィルム。
アイ値が０〜４０個／１０００ｃｍ2 であることを特徴
とする上記［１］〜［６］のいずれか１項に記載の離型
フィルム。
【００２３】［８］プラスチックフィルムがポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレー
ト、ポリエチレン−α，β−ビス（２−クロルフェノキ
シ）エタン−４，４´−ジカルボキシレートから選択さ
れる少なくとも１種であることを特徴とする上記［１］
〜［７］のいずれか１項に記載の離型フィルム。
ンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレー
ト、ポリエチレン−α，β−ビス（２−クロルフェノキ
シ）エタン−４，４´−ジカルボキシレートから選択さ
れる少なくとも１種であることを特徴とする上記［１］
〜［７］のいずれか１項に記載の離型フィルム。
【００２４】［９］塩化ビニル樹脂またはポリウレタン
樹脂のキャスティング時に使用される上記［１］〜
［８］のいずれか１項に記載の離型フィルム。
樹脂のキャスティング時に使用される上記［１］〜
［８］のいずれか１項に記載の離型フィルム。
【００２５】［１０］セラミックグリーンシートの製造
工程において使用される上記［１］〜［９］のいずれか
１項に記載の離型フィルム。
工程において使用される上記［１］〜［９］のいずれか
１項に記載の離型フィルム。
【００２６】本発明の特徴は、水系の樹脂ペースト（あ
るいは樹脂スラリー）、特には、水系溶剤を用いたセラ
ミックペースト（あるいはセラミックスラリー）との濡
れ性を向上させると同時に各種樹脂シート、特にはセラ
ミックグリーンシートの剥離性を満足しつつ、かつ該樹
脂シートあるいは該セラミックシートへの離型剤である
樹脂皮膜成分が実質的に移行しないという相反する特性
を満足させたことにある。
るいは樹脂スラリー）、特には、水系溶剤を用いたセラ
ミックペースト（あるいはセラミックスラリー）との濡
れ性を向上させると同時に各種樹脂シート、特にはセラ
ミックグリーンシートの剥離性を満足しつつ、かつ該樹
脂シートあるいは該セラミックシートへの離型剤である
樹脂皮膜成分が実質的に移行しないという相反する特性
を満足させたことにある。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００２８】本発明のプラスチックフィルムとしては、
例えばポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィル
ム、ナイロンフィルム等の合成高分子フィルム（含むシ
ート）を挙げることができる。このうちでは、耐熱性、
表面特性等に優れているポリエチレンテレフタレートフ
ィルム、ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィル
ム、ポリエチレン−α，β−ビス（２−クロルフェノキ
シ）エタン−４，４´−ジカルボキシレートフィルムが
好ましく、特には、機械的強度、寸法安定性に優れる２
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、２軸延伸
ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルム、２軸延
伸ポリエチレン−α，β−ビス（２−クロルフェノキ
シ）エタン−４，４´−ジカルボキシレートフィルムが
好ましい。
例えばポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィル
ム、ナイロンフィルム等の合成高分子フィルム（含むシ
ート）を挙げることができる。このうちでは、耐熱性、
表面特性等に優れているポリエチレンテレフタレートフ
ィルム、ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィル
ム、ポリエチレン−α，β−ビス（２−クロルフェノキ
シ）エタン−４，４´−ジカルボキシレートフィルムが
好ましく、特には、機械的強度、寸法安定性に優れる２
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、２軸延伸
ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルム、２軸延
伸ポリエチレン−α，β−ビス（２−クロルフェノキ
シ）エタン−４，４´−ジカルボキシレートフィルムが
好ましい。
【００２９】本発明を構成するプラスチックフィルム
は、常法により製造されたものであり、特に２軸延伸ポ
リエチレンテレフタレートフィルム、２軸延伸ポリエチ
レン−２，６−ナフタレートフィルム、２軸延伸ポリエ
チレン−α，β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン
−４，４´−ジカルボキシレートフィルムにおけるフィ
ルム厚みは１５〜３５０μｍ、好ましくは２０〜１００
μｍの範囲のものが機械特性、寸法安定性、耐熱性、価
格等の点から好ましく適用される。
は、常法により製造されたものであり、特に２軸延伸ポ
リエチレンテレフタレートフィルム、２軸延伸ポリエチ
レン−２，６−ナフタレートフィルム、２軸延伸ポリエ
チレン−α，β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン
−４，４´−ジカルボキシレートフィルムにおけるフィ
ルム厚みは１５〜３５０μｍ、好ましくは２０〜１００
μｍの範囲のものが機械特性、寸法安定性、耐熱性、価
格等の点から好ましく適用される。
【００３０】また、プラスチックフィルムのフィッシュ
アイ値が０〜４０個／１０００ｃｍ2 であると、該フィ
ルムを用いた離型フィルムから塩化ビニル樹脂シートや
セラミックグリーンシート、特に、２０μｍ以下の薄い
セラミックグリーンシートを剥離させる際に該シートの
破れが極めて少なくなるため望ましい。
アイ値が０〜４０個／１０００ｃｍ2 であると、該フィ
ルムを用いた離型フィルムから塩化ビニル樹脂シートや
セラミックグリーンシート、特に、２０μｍ以下の薄い
セラミックグリーンシートを剥離させる際に該シートの
破れが極めて少なくなるため望ましい。
【００３１】本発明におけるメラミン系樹脂とは、下記
（３）のトリアジン環構造を有するメラミンあるいはメ
ラミン誘導体１モルに対して２〜６モルのホルムアルデ
ヒドと反応させて得られた２次元あるいは３次元架橋構
造を有する樹脂で、メラミンホルムアルデヒド樹脂やメ
チル化メラミンホルムアルデヒド樹脂、ブチル化メラミ
ンホルムアルデヒド樹脂、エーテル化メラミンホルムア
ルデヒド樹脂、エポキシ変性メラミンホルムアルデヒド
樹脂、ユリアメラミン樹脂、メラミンアクリル樹脂など
が挙げられる。特に、アルキル化メラミンホルムアルデ
ヒド樹脂、中でもブチル化メラミンホルムアルデヒド樹
脂を本発明の離型フィルムの樹脂皮膜として用いるとア
クリル樹脂系のバインダーを用いたセラミックグリーン
シートとの剥離力が小さくなり、２０μｍ以下のセラミ
ックグリーンシートをピンホール等の欠点もなく、かつ
非常に均一な膜厚みで製造することが出来るので特に好
ましい。また、上記メラミン系樹脂は、塩化ビニル樹脂
シート、ポリウレタン樹脂シートならびにセラミックグ
リーンシートとの剥離力を調整するために種類の異なる
メラミン系樹脂を同士を混合したり、あるいは、アクリ
ル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニルー酢酸ビニル共重
合樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ユリア樹
脂、ポリウレタン樹脂等と混合して使用してもかまわな
い。
（３）のトリアジン環構造を有するメラミンあるいはメ
ラミン誘導体１モルに対して２〜６モルのホルムアルデ
ヒドと反応させて得られた２次元あるいは３次元架橋構
造を有する樹脂で、メラミンホルムアルデヒド樹脂やメ
チル化メラミンホルムアルデヒド樹脂、ブチル化メラミ
ンホルムアルデヒド樹脂、エーテル化メラミンホルムア
ルデヒド樹脂、エポキシ変性メラミンホルムアルデヒド
樹脂、ユリアメラミン樹脂、メラミンアクリル樹脂など
が挙げられる。特に、アルキル化メラミンホルムアルデ
ヒド樹脂、中でもブチル化メラミンホルムアルデヒド樹
脂を本発明の離型フィルムの樹脂皮膜として用いるとア
クリル樹脂系のバインダーを用いたセラミックグリーン
シートとの剥離力が小さくなり、２０μｍ以下のセラミ
ックグリーンシートをピンホール等の欠点もなく、かつ
非常に均一な膜厚みで製造することが出来るので特に好
ましい。また、上記メラミン系樹脂は、塩化ビニル樹脂
シート、ポリウレタン樹脂シートならびにセラミックグ
リーンシートとの剥離力を調整するために種類の異なる
メラミン系樹脂を同士を混合したり、あるいは、アクリ
ル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニルー酢酸ビニル共重
合樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ユリア樹
脂、ポリウレタン樹脂等と混合して使用してもかまわな
い。
【００３２】
【式１】（ここで、Ｘは、水素、ーＣＨ2ＯＨ、ーＣＨ2
ＯＲのいずれかを示す。
ＯＲのいずれかを示す。
【００３３】ーＣＨ2ＯＲにおけるＲは、アルキル基を
示す。）また、本発明においては、前記メラミン系樹脂
からなる樹脂皮膜面の臨界表面張力Ａ（単位：ｄｙｎｅ
／ｃｍ）が下記（１）式を満足することが必要であり、
下記（２）式を満足することが好ましい。
示す。）また、本発明においては、前記メラミン系樹脂
からなる樹脂皮膜面の臨界表面張力Ａ（単位：ｄｙｎｅ
／ｃｍ）が下記（１）式を満足することが必要であり、
下記（２）式を満足することが好ましい。
【００３４】２５ ≦ Ａ ≦ ４２ ‥‥ （１） ３０ ≦ Ａ ≦ ３５ ‥‥ （２） 該臨界表面張力（単位：ｄｙｎｅ／ｃｍ）が、４２を越
えると、塩化ビニル樹脂シート等の樹脂シート、特に
は、２０μｍ以下の厚みのセラミックグリーンシートの
剥離が不十分となりセラミックグリーンシートの離型面
の平滑性が悪化したり、剥離時にセラミックグリーンシ
ートが破れ易くなるため好ましくない。また、該臨界表
面張力が、３０未満であると、セラミックスラリー、特
には水系溶剤からなるセラミックスラリー塗工時に該ス
ラリーが弾いたり、該スラリー塗工時の厚みが不均一と
なるため好ましくない。
えると、塩化ビニル樹脂シート等の樹脂シート、特に
は、２０μｍ以下の厚みのセラミックグリーンシートの
剥離が不十分となりセラミックグリーンシートの離型面
の平滑性が悪化したり、剥離時にセラミックグリーンシ
ートが破れ易くなるため好ましくない。また、該臨界表
面張力が、３０未満であると、セラミックスラリー、特
には水系溶剤からなるセラミックスラリー塗工時に該ス
ラリーが弾いたり、該スラリー塗工時の厚みが不均一と
なるため好ましくない。
【００３５】本発明において、メラミン系樹脂皮膜を形
成する際の塗布方法は特に限定されないが通常、シクロ
ヘキサノンとトルエンの混合溶剤、あるいはＰシンナー
等の混合溶剤にメラミン系樹脂と１〜２０重量％と亜燐
酸エステルを前記メラミン樹脂分の５〜３０重量％とな
る用に混合後、ダイレクトグラビアコーター、マイクロ
グラビアコーター、リバースグラビアコーター、ダイレ
クトキスコーター、リバースキスコーター、コンマコー
ター、ダイコーター、バー・ロッドタイプの塗布装置等
によって塗布することによって得られる。
成する際の塗布方法は特に限定されないが通常、シクロ
ヘキサノンとトルエンの混合溶剤、あるいはＰシンナー
等の混合溶剤にメラミン系樹脂と１〜２０重量％と亜燐
酸エステルを前記メラミン樹脂分の５〜３０重量％とな
る用に混合後、ダイレクトグラビアコーター、マイクロ
グラビアコーター、リバースグラビアコーター、ダイレ
クトキスコーター、リバースキスコーター、コンマコー
ター、ダイコーター、バー・ロッドタイプの塗布装置等
によって塗布することによって得られる。
【００３６】本発明において、プラスチックフィルムの
表面のメラミン系樹脂皮膜面の表面の中心線平均表面粗
さ（Ｒａ）がカットオフ値０．２５ｍｍで１０〜４０ｎ
ｍ範囲であるとセラミックグリーンシートの平滑性が向
上するため好ましい。
表面のメラミン系樹脂皮膜面の表面の中心線平均表面粗
さ（Ｒａ）がカットオフ値０．２５ｍｍで１０〜４０ｎ
ｍ範囲であるとセラミックグリーンシートの平滑性が向
上するため好ましい。
【００３７】
【実施例】本発明を実施例にて具体的に説明するが、本
発明はそれらに限定されるものではない。
発明はそれらに限定されるものではない。
【００３８】なお、離型フィルムの特性評価は下記の方
法にて行なった。 １）臨界表面張力：ＪＩＳ−Ｋ−６７６８に基づき市販
あるいは特定の溶剤を混合して得られた濡れ張力試験液
にて測定した。 ２）離型性：離型フィルムの離型層上に下記組成のセラ
ミックスラリーを乾燥後の厚みが２５μｍとなるように
ドクターブレード法にて塗布し、乾燥後、１００℃で１
０分間加熱固化させ、室温にて１時間放置した後、離型
フィルムからセラミックグリーンシートを剥離した。
法にて行なった。 １）臨界表面張力：ＪＩＳ−Ｋ−６７６８に基づき市販
あるいは特定の溶剤を混合して得られた濡れ張力試験液
にて測定した。 ２）離型性：離型フィルムの離型層上に下記組成のセラ
ミックスラリーを乾燥後の厚みが２５μｍとなるように
ドクターブレード法にて塗布し、乾燥後、１００℃で１
０分間加熱固化させ、室温にて１時間放置した後、離型
フィルムからセラミックグリーンシートを剥離した。
【００３９】この際のセラミックグリーンシートの１８
０゜剥離強度を引っ張り試験器にて剥離速度３００ｍｍ
／分で測定した。該剥離力が１０ｇ／５０ｍｍ幅以下の
ものをを「○」、該剥離力が１０ｇ／５０ｍｍ幅を超
え、２０ｇ／５０ｍｍ幅未満のものを「△」、該剥離力
が２０ｇ／５０ｍｍ幅以上のものを「×」とした。
「△」以上であれば離型性が良好といえる。
０゜剥離強度を引っ張り試験器にて剥離速度３００ｍｍ
／分で測定した。該剥離力が１０ｇ／５０ｍｍ幅以下の
ものをを「○」、該剥離力が１０ｇ／５０ｍｍ幅を超
え、２０ｇ／５０ｍｍ幅未満のものを「△」、該剥離力
が２０ｇ／５０ｍｍ幅以上のものを「×」とした。
「△」以上であれば離型性が良好といえる。
【００４０】「セラミックスラリーの組成」 アルミナ ７５ 重量部 酸化バリウム １０ 重量部 ポリビニルアルコール ３０ 重量部 水 ８０ 重量部 メチルアルコール ２０ 重量部 ３）セラミックススラリーの塗工性：上記２）の離型性
の評価において、セラミックスラリーをドクターブレー
ド法にて塗布した時の該スラリーの弾き程度や上記２）
において剥離したセラミックグリーンシートの厚みバラ
ツキを目視観察し、該スラリーの弾きがなく、セラミッ
クグリーンシートの厚みが均一であれば「○」、該スラ
リーの弾きはないが、セラミックグリーンシートの厚み
ムラが若干見られるものを「△」、スラリー塗工時に弾
きが発生したものを「×」とした。「○」以上であれば
スラリー塗工性が良好といえる。 ４）シリコーン移行性：上記３）と同様の方法にて、離
型フィルム上にセラミックグリーンシートを形成した。
の評価において、セラミックスラリーをドクターブレー
ド法にて塗布した時の該スラリーの弾き程度や上記２）
において剥離したセラミックグリーンシートの厚みバラ
ツキを目視観察し、該スラリーの弾きがなく、セラミッ
クグリーンシートの厚みが均一であれば「○」、該スラ
リーの弾きはないが、セラミックグリーンシートの厚み
ムラが若干見られるものを「△」、スラリー塗工時に弾
きが発生したものを「×」とした。「○」以上であれば
スラリー塗工性が良好といえる。 ４）シリコーン移行性：上記３）と同様の方法にて、離
型フィルム上にセラミックグリーンシートを形成した。
【００４１】次に、この離型フィルム上に成形したセラ
ミックグリーンシートを１０枚重ね、プレス機にて５０
０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を加えたまま温度４０℃で２０時
間放置した。次に、このシートを室温にて１０分放置し
た後、離型フィルムからセラミックグリーンシートを剥
離した。得られたセラミックグリーンシートを所定の大
きさ（５０ｍｍφ）に切り取り、蛍光Ｘ線法により該シ
ートの離型面側のケイ素元素強度Ｃをカウントする。次
に、該セラミックシートの離型面側の反対面を前記と同
様の条件方法にてケイ素元素強度Ｄをカウントする。こ
のようにして得られたケイ素元素強度Ｃからケイ素元素
強度Ｄを引いた値をセラミックスシートへのシリコーン
移行量（単位：ＫＣＰＳ）とした。該シリコーン移行量
（単位：ＫＣＰＳ）が０．０５以下であれば「◎」、
０．０５を超え、０．２未満であれば「○」、０．２以
上であれば「×」とした。「○」以上であればセラミッ
クスシートへのシリコーン移行性が良好といえる。
ミックグリーンシートを１０枚重ね、プレス機にて５０
０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を加えたまま温度４０℃で２０時
間放置した。次に、このシートを室温にて１０分放置し
た後、離型フィルムからセラミックグリーンシートを剥
離した。得られたセラミックグリーンシートを所定の大
きさ（５０ｍｍφ）に切り取り、蛍光Ｘ線法により該シ
ートの離型面側のケイ素元素強度Ｃをカウントする。次
に、該セラミックシートの離型面側の反対面を前記と同
様の条件方法にてケイ素元素強度Ｄをカウントする。こ
のようにして得られたケイ素元素強度Ｃからケイ素元素
強度Ｄを引いた値をセラミックスシートへのシリコーン
移行量（単位：ＫＣＰＳ）とした。該シリコーン移行量
（単位：ＫＣＰＳ）が０．０５以下であれば「◎」、
０．０５を超え、０．２未満であれば「○」、０．２以
上であれば「×」とした。「○」以上であればセラミッ
クスシートへのシリコーン移行性が良好といえる。
【００４２】この時、蛍光Ｘ線法によるケイ素元素強度
の測定は、下記条件にて行った。
の測定は、下記条件にて行った。
【００４３】 ・装置名 ：Ｒｉｇａｋｕ製 Ｘ線SPECTROMETER RIX
1000 ・Ｘ線管 ：横型Ｃｒターゲット ・元素コート゛ ：Ｓｉ０６ ・分光結晶 ：LIF1 ・スリット ：COARSE ・一次フィルター ：OUT ・タ゛イアフラム ：３０ｍｍ ・印加電圧、電流（ＸＧ）：５０kv−５０ｍＡ ・ＰＨＡ ：100-350 ・PEAK ：２θ/144.520deg、時間/40秒 ・BG.1 ：２θ/143.000deg、時間/10秒 ・BG.2 ：２θ/146.100deg、時間/10秒 ５）中心線表面粗さ（単位：ｎｍ）：ＪＩＳ−Ｂ−０６
０１に基づき、カットオフ値０．２５ｍｍで測定した。 ６）フィッシュアイ値（単位：個／１０００ｍｍ2）：
偏光板を上下で偏光軸を直角に交わらせ（クロスニコル
状態）にし、該、偏光板の間にプラスチックフィルムを
挟み込み、１０倍の拡大鏡にて輝点が３０μｍφ（円相
当径）以上のものをカウントした。
1000 ・Ｘ線管 ：横型Ｃｒターゲット ・元素コート゛ ：Ｓｉ０６ ・分光結晶 ：LIF1 ・スリット ：COARSE ・一次フィルター ：OUT ・タ゛イアフラム ：３０ｍｍ ・印加電圧、電流（ＸＧ）：５０kv−５０ｍＡ ・ＰＨＡ ：100-350 ・PEAK ：２θ/144.520deg、時間/40秒 ・BG.1 ：２θ/143.000deg、時間/10秒 ・BG.2 ：２θ/146.100deg、時間/10秒 ５）中心線表面粗さ（単位：ｎｍ）：ＪＩＳ−Ｂ−０６
０１に基づき、カットオフ値０．２５ｍｍで測定した。 ６）フィッシュアイ値（単位：個／１０００ｍｍ2）：
偏光板を上下で偏光軸を直角に交わらせ（クロスニコル
状態）にし、該、偏光板の間にプラスチックフィルムを
挟み込み、１０倍の拡大鏡にて輝点が３０μｍφ（円相
当径）以上のものをカウントした。
【００４４】［実施例１］厚み５０μｍの２軸延伸ポリ
エステルフィルム「東レ(株)社製“ルミラーＳ２８：中
心線表面粗さ２８ｎｍ、フィッシュアイ値１１個／１０
００ｍｍ2」の片面に下記離型剤として組成Ａをグラビ
アロール（＃２００、格子タイプ）を用い正転グラビア
方式にて塗工し、１４０℃のオーブンにて１５秒乾燥さ
せた。得られた離型フィルムの臨界表面張力は、３２ｄ
ｙｎｅ／ｃｍであった。
エステルフィルム「東レ(株)社製“ルミラーＳ２８：中
心線表面粗さ２８ｎｍ、フィッシュアイ値１１個／１０
００ｍｍ2」の片面に下記離型剤として組成Ａをグラビ
アロール（＃２００、格子タイプ）を用い正転グラビア
方式にて塗工し、１４０℃のオーブンにて１５秒乾燥さ
せた。得られた離型フィルムの臨界表面張力は、３２ｄ
ｙｎｅ／ｃｍであった。
【００４５】結果を表１に示したが離型性、水系セラミ
ックススラリーの塗工性ともに極めて良好である。
ックススラリーの塗工性ともに極めて良好である。
【００４６】 「離型剤・組成Ａ」 １）主剤 ：三羽研究所製ブチル化メラミンホルムアルデヒド塗料 「製品名：ＲＰ−５０」 ２０ 重量部 ２）硬化触媒：和信化学工業製亜リン酸エステル 「製品名：プラスコート ＤＥＰクリア」 ４ 重量部 ３）溶剤：トルエン ５０重量部 ４）溶剤：シクロヘキサノン ５０重量部 ［実施例２］メラミン系樹脂塗剤を、下記組成Ｂとする
以外は［実施例１］と同様の方法にて離型フィルムを得
た。得られた離型フィルムの臨界表面張力は、３４ｄｙ
ｎｅ／ｃｍであった。
以外は［実施例１］と同様の方法にて離型フィルムを得
た。得られた離型フィルムの臨界表面張力は、３４ｄｙ
ｎｅ／ｃｍであった。
【００４７】結果を表１に示したが離型性、水系セラミ
ックススラリーの塗工性ともに極めて良好である。
ックススラリーの塗工性ともに極めて良好である。
【００４８】 「離型剤・組成Ｂ」 １）主剤 ：三羽研究所製ブチル化メラミンホルムアルデヒド塗料 「製品名：ＲＰ−５０」 １５ 重量部 ２）主剤 ：三和ケミカル製メチル化メラミンホルムアルデヒド塗料 「製品名：ニカラックＭＸー７０６」 ５ 重量部 ３）硬化触媒：和信化学工業製亜リン酸エステル 「製品名：プラスコート ＤＥＰクリア」 ４ 重量部 ４）溶剤 ：メチルエチルケトン １００ 重量部 ［実施例３］メラミン系樹脂塗剤を、下記組成Ｃとする
以外は［実施例１］と同様の方法にて離型フィルムを得
た。得られた離型フィルムの臨界表面張力は、２７ｄｙ
ｎｅ／ｃｍであった。
以外は［実施例１］と同様の方法にて離型フィルムを得
た。得られた離型フィルムの臨界表面張力は、２７ｄｙ
ｎｅ／ｃｍであった。
【００４９】結果を表１に示したが離型性、水系セラミ
ックススラリーの塗工性ともに極めて良好である。
ックススラリーの塗工性ともに極めて良好である。
【００５０】 「離型剤・組成Ｃ」 １）主剤 ：三羽研究所製ブチル化メラミンホルムアルデヒド塗料 「製品名：ＲＰ−５０」 ２０ 重量部 ２）添加剤 ：日本触媒製アルキル変性ポリウレタン樹脂 「製品名：ＲＰ−２０」 ０．３ 重量部 ３）硬化触媒：和信化学工業製亜リン酸エステル 「製品名：プラスコート ＤＥＰクリア」 ４ 重量部 ４）溶剤：トルエン ５０重量部 ５）溶剤：シクロヘキサノン ５０重量部 ［実施例４］メラミン系樹脂塗剤を、下記組成Ｄとする
以外は［実施例１］と同様の方法にて離型フィルムを得
た。得られた離型フィルムの臨界表面張力は、３９ｄｙ
ｎｅ／ｃｍであった。
以外は［実施例１］と同様の方法にて離型フィルムを得
た。得られた離型フィルムの臨界表面張力は、３９ｄｙ
ｎｅ／ｃｍであった。
【００５１】結果を表１に示したが離型性、水系セラミ
ックススラリーの塗工性ともに良好である。
ックススラリーの塗工性ともに良好である。
【００５２】 「離型剤・組成Ｄ」 １）主剤 ：三和ケミカル製メチル化メラミンホルムアルデヒド塗料 「製品名：ニカラックＭＸー７０６」 ２０ 重量部 ２）硬化触媒：和信化学工業製亜リン酸エステル 「製品名：プラスコート ＤＥＰクリア」 ４ 重量部 ３）溶剤：メチルエチルケトン ７０重量部 ４）溶剤：メチルセロソルブ ３０重量部 ［実施例５］中心線線表面粗さが２１ｎｍでフィッシュ
アイ値が３６個／１０００ｍｍ2 の２軸延伸ポリエステ
ルフィルムを用いる以外は［実施例１］と同様の方法に
て離型フィルムを得た。
アイ値が３６個／１０００ｍｍ2 の２軸延伸ポリエステ
ルフィルムを用いる以外は［実施例１］と同様の方法に
て離型フィルムを得た。
【００５３】得られた離型フィルムの臨界表面張力は、
３３ｄｙｎｅ／ｃｍであった。
３３ｄｙｎｅ／ｃｍであった。
【００５４】結果を表１に示したが離型性、水系セラミ
ックススラリーの塗工性ともに良好である。
ックススラリーの塗工性ともに良好である。
【００５５】［実施例６］中心線線表面粗さが３５ｎｍ
でフィッシュアイ値が３８個／１０００ｍｍ2 の２軸延
伸ポリエステルフィルムを用いる以外は［実施例３］と
同様の方法にて離型フィルムを得た。
でフィッシュアイ値が３８個／１０００ｍｍ2 の２軸延
伸ポリエステルフィルムを用いる以外は［実施例３］と
同様の方法にて離型フィルムを得た。
【００５６】得られた離型フィルムの臨界表面張力は、
３０ｄｙｎｅ／ｃｍであった。
３０ｄｙｎｅ／ｃｍであった。
【００５７】結果を表１に示したが離型性、水系セラミ
ックススラリーの塗工性ともに良好である。
ックススラリーの塗工性ともに良好である。
【００５８】［比較例１］離型剤として熱硬化性シリコ
ーン系樹脂塗剤として下記組成Ｅをグラビアロール（＃
２００、斜線タイプ）を用い塗工し、１４０℃のオーブ
ンにて１５秒乾燥、熱硬化させ離型フィルムを得た。得
られた離型フィルムの臨界表面張力は、２２ｄｙｎｅ／
ｃｍであった。
ーン系樹脂塗剤として下記組成Ｅをグラビアロール（＃
２００、斜線タイプ）を用い塗工し、１４０℃のオーブ
ンにて１５秒乾燥、熱硬化させ離型フィルムを得た。得
られた離型フィルムの臨界表面張力は、２２ｄｙｎｅ／
ｃｍであった。
【００５９】結果を表１に示したが水系セラミックスス
ラリーが弾いて塗工性出来なかった。
ラリーが弾いて塗工性出来なかった。
【００６０】 「熱硬化性シリコーン系樹脂塗剤・組成Ｅ」 １）東レタ゛ウコーニンク゛シリコーン製熱硬化性シリコーン系樹脂塗剤 「製品名：ＬＴＣ ３５０」 ５．０重量部 ２）東レタ゛ウコーニンク゛シリコーン製熱硬化性シリコーン系樹脂用硬化触媒 「製品名：ＳＲＸ２１２」 ０．０５重量部 ３）トルエン １００ 重量部 ［比較例２］メラミン系樹脂塗剤を、下記組成Ｆとする
以外は［実施例１］と同様の方法にて離型フィルムを得
た。得られた離型フィルムの臨界表面張力は、４４ｄｙ
ｎｅ／ｃｍであった。
以外は［実施例１］と同様の方法にて離型フィルムを得
た。得られた離型フィルムの臨界表面張力は、４４ｄｙ
ｎｅ／ｃｍであった。
【００６１】結果を表１に示したが離型性に劣ってい
た。
た。
【００６２】 「離型剤・組成Ｆ」 １）主剤 ：三羽研究所製ブチル化メラミンホルムアルデヒド塗料 「製品名：ＲＰ−５０」 ５ 重量部 ２）添加剤 ：東洋紡製ポリエステル系共重合樹脂 「製品名：バイロン」 １５ 重量部 ３）硬化触媒：和信化学工業製亜リン酸エステル 「製品名：プラスコート ＤＥＰクリア」 １ 重量部 ４）溶剤：メチルエチルケトン １００重量部
【００６３】
【表１】
【００６４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の離型フィ
ルムを使用すれば、樹脂ペースト（あるいは樹脂スラリ
ー）、特には、水系溶剤を用いたセラミックスラリーの
塗工性が優れており、均一な厚みの樹脂シートならびに
セラミックグリーンシートを製造用することができる。
また、塩化ビニルシート、ポリウレタン樹脂シートある
いはセラミックグリーンシートの離型面へ離型剤である
樹脂皮膜等が実質的移行しないため該シート離型面への
印字性にも優れいている。
ルムを使用すれば、樹脂ペースト（あるいは樹脂スラリ
ー）、特には、水系溶剤を用いたセラミックスラリーの
塗工性が優れており、均一な厚みの樹脂シートならびに
セラミックグリーンシートを製造用することができる。
また、塩化ビニルシート、ポリウレタン樹脂シートある
いはセラミックグリーンシートの離型面へ離型剤である
樹脂皮膜等が実質的移行しないため該シート離型面への
印字性にも優れいている。
【化１】
Claims (10)
- 【請求項１】プラスチックフィルムの少なくとも片面に
メラミン系樹脂皮膜を有し、かつ該メラミン系樹脂皮膜
を有する面の臨界表面張力Ａ（単位：ｄｙｎｅ／ｃｍ）
が下記（１）式を満足する離型フィルム。 ２５ ≦ Ａ ≦ ４２ ‥‥ （１） - 【請求項２】臨界表面張力Ａ（単位：ｄｙｎｅ／ｃｍ）
が下記（２）式を満足することを特徴とする請求項１記
載の離型フィルム。 ３０ ≦ Ａ ≦ ３５ ‥‥ （２） - 【請求項３】メラミン系樹脂皮膜が主としてメラミンホ
ルムアルデヒド樹脂からなることを特徴とする請求項１
または２記載の離型フィルム。 - 【請求項４】メラミン系樹脂皮膜が主としてアルキル化
メラミンホルムアルデヒド樹脂からなることを特徴とす
る請求項１または２記載の離型フィルム。 - 【請求項５】メラミン系樹脂皮膜が主としてブチル化メ
ラミンホルムアルデヒド樹脂からなることを特徴とする
請求項１または２記載の離型フィルム。 - 【請求項６】メラミン系樹脂皮膜を有する面の中心線平
均表面粗さ（Ｒａ）が１０〜４０ｎｍであることを特徴
とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の離型フィル
ム。 - 【請求項７】プラスチックフィルムのフィッシュアイ値
が０〜４０個／１０００ｃｍ2 であることを特徴とする
請求項１〜６のいずれか１項に記載の離型フィルム。 - 【請求項８】プラスチックフィルムがポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポ
リエチレン−α，β−ビス（２−クロルフェノキシ）エ
タン−４，４´−ジカルボキシレートから選択される少
なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜７のい
ずれか１項に記載の離型フィルム。 - 【請求項９】塩化ビニル樹脂またはポリウレタン樹脂の
キャスティング時に使用される請求項１〜８のいずれか
１項に記載の離型フィルム。 - 【請求項１０】セラミックグリーンシートの製造工程に
おいて使用される請求項１〜９のいずれか１項に記載の
離型フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13123698A JPH11300896A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 離型フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13123698A JPH11300896A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 離型フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300896A true JPH11300896A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=15053199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13123698A Pending JPH11300896A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 離型フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11300896A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002019037A (ja) * | 2000-07-06 | 2002-01-22 | Lintec Corp | セラミックグリーンシート製造用工程フィルム |
| JP2008006598A (ja) * | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Sun A Kaken Co Ltd | 離型シート |
| JP2016112726A (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | 東レフィルム加工株式会社 | 紙用転写箔 |
| WO2016158592A1 (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-06 | リンテック株式会社 | セラミックグリーンシート製造工程用剥離フィルム |
| KR20180020945A (ko) | 2015-06-23 | 2018-02-28 | 린텍 가부시키가이샤 | 세라믹 그린 시트 제조 공정용 박리 필름 |
-
1998
- 1998-04-24 JP JP13123698A patent/JPH11300896A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002019037A (ja) * | 2000-07-06 | 2002-01-22 | Lintec Corp | セラミックグリーンシート製造用工程フィルム |
| KR100766669B1 (ko) * | 2000-07-06 | 2007-10-11 | 린텍 가부시키가이샤 | 세라믹 그린시트 제조를 위한 캐스팅 필름 |
| JP2008006598A (ja) * | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Sun A Kaken Co Ltd | 離型シート |
| JP2016112726A (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | 東レフィルム加工株式会社 | 紙用転写箔 |
| WO2016158592A1 (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-06 | リンテック株式会社 | セラミックグリーンシート製造工程用剥離フィルム |
| KR20170130446A (ko) | 2015-03-27 | 2017-11-28 | 린텍 가부시키가이샤 | 세라믹 그린 시트 제조 공정용 박리 필름 |
| JPWO2016158592A1 (ja) * | 2015-03-27 | 2018-01-18 | リンテック株式会社 | セラミックグリーンシート製造工程用剥離フィルム |
| KR20180020945A (ko) | 2015-06-23 | 2018-02-28 | 린텍 가부시키가이샤 | 세라믹 그린 시트 제조 공정용 박리 필름 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070320 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070724 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |