JPH11299510A - 時計バンド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ピン結合構造による動きの円滑性と、金属板
製による経済性との両方を満足させ、バンドの組立性を
向上させながら、バンドのデザインの多様性を確保す
る。 【解決手段】 バンドの幅方向に長手方向が設定される
底板と、底板の幅方向端部に外側部を立設してなる組付
け駒と、該組付け駒における外側部の間に挿入される対
をなす表駒と、該表駒の間に介在状態に配される連結駒
と、表駒と連結駒とを結合する組付けピンとを具備し、
外側部と表駒との間にこれらを一体化するための凹凸係
合部が配される技術が採用される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、時計バンドに係
り、特に全体の組み付け性を高めるものである。

【０００２】

【従来の技術】金属製の駒体を複数連結した構造の時計
バンドが多数製造されている。かかる時計バンドとし
て、技術例１：実公平２−６８１６号公報が提案されて
おり、金属板を角筒状に折曲した主駒体，連結駒をヒン
ジ片により順次連結するとともに、主駒体の開口にスペ
ーサ材をはめ込んだ構造を採用している。この技術例１
の構造を採用すると、比較的安価に製造することができ
るが、ヒンジ片で回転させているために、時計バンドと
して、巻き付け時の「ガタ」付きや、動きの柔軟性の点
でもう少しの改良を必要としている。

【０００３】図１４は、技術例２を示している。該技術
例２では、バンド（時計バンド）の幅方向両端部に配さ
れる一対の主駒体１と、該主駒体１における幅方向の中
央にかつバンドの長さ方向に介在状態に配される連結駒
２とを、接続ピン３により段違い状に連結した構造であ
り、主駒体１には、非貫通状態の組付け穴１ａが形成さ
れているとともに、連結駒２には貫通状態の貫通穴２ａ
が形成されて、接続ピン３を貫通穴２ａに挿通させた際
に突出する端部を組付け穴１ａに差し込んで、「かし
め」加工，「無理嵌め」加工，「溶着」加工等により一
体化状態とする組み付けを行なうようにしている。この
技術例２では、連結駒２が接続ピン３を中心として回転
することにより、巻き付け時の動きを円滑なものとする
ことができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、技術例２の構
造であると、接続ピン３と組付け穴１ａとの嵌合精度を
極めて厳しく管理する必要がある。例えば「かしめ」加
工技術では、嵌合部分をかしめて隙間を消滅させる都合
上、「ガタ」の程度を高い精度で管理する必要があり、
「無理嵌め」加工技術では、接続ピン３に挿入する労力
が多大なものとなり、接続ピン３の端部を溶着させる技
術では、接続ピン３を挿入した状態を保持したまま解体
しないように管理及び作業する労力が大きくなり、いず
れも作業性が損なわれるものとなる。

【０００５】本発明は、これらの事情に鑑みてなされた
もので、以下の目的を有するものである。 ピンの利用による動きの円滑性と経済性との両方を
満足させること。 バンドの組立性を向上させること。 バンドのデザインの多様性を確保すること。

【０００６】

【課題を解決するための手段】金属製の時計バンドにお
ける止め具や時計との取り付け部分を除く大部分を構成
するものであり、バンドの幅方向に長手方向が設定され
る底板と、底板の幅方向端部に外側部を立設してなる一
対の組付け駒と、該一対の組付け駒の間に挿入される対
をなす表駒と、該表駒の間に介在状態に配される連結駒
と、表駒と連結駒とを結合する組付けピンとを具備し、
組付け駒と表駒との間にこれらを一体化するための凹凸
係合部が配されている。凹凸係合部が、組付け駒の内側
に形成されている係止穴と、表駒の外側部に形成され係
止穴に挿入される突出部とにより構成されている技術が
採用される。組付けピンは、連結駒の貫通穴を経由し
て、表駒のピン挿通穴に挿入されているとともに、該ピ
ン挿通穴に対して非貫通状態に組み付けられている。組
付け駒が、金属板材のプレス加工により形成され、外側
板と、金属板材を折り返して形成されている内側板とを
有している技術が適用される。表駒が、金属板材のプレ
ス加工により形成されて、その中空部にスペーサが配さ
れている技術も採用される。スペーサに、凹凸係合部の
一方が配されている技術や、表駒に、凹凸係合部の一方
が配されている技術も付加される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る時計バンドの
第１実施形態について、図１ないし図７を参照して説明
する。

【０００８】時計バンドＸは、全体として金属製とされ
ており、時計を介在させてループ状とするための止め
具，時計との取り付け部分，及びバンドの長さを調整す
る部分を除く大部分を構成するものであり、底板１１，
組付け駒１２，表駒１３，連結駒１４，組付けピン１５
及び凹凸係合部１６を組み付けて構成されている。

【０００９】前記底板１１及び組付け駒１２は、第１実
施形態においては、図３に示すように、例えばステンレ
ス鋼等の１枚の金属板をプレス加工することにより一体
形成されており、底板１１の部分は、バンド（時計バン
ド）の幅方向に長手方向の寸法を設定したものとされて
おり、中央部に切欠部１１ａが配されて、図２に示すよ
うに、表駒１３の裏面の一部を露出させるようにしてお
り、組付け駒１２の部分は、底板１１の幅方向端部に一
体にかつ外側部を立設してなるものであり、立上げ状態
の外側板１２ａと、該外側板１２ａを折り返した立下げ
状態の内側板１２ｂと、該内側板１２ｂの一部に切欠部
や窪部を形成して凹凸係合部１６の一部を構成するため
の係止穴１２ｃとを有している。

【００１０】前記表駒１３は、第１実施形態における底
板１１及び組付け駒１２に合わせて、例えばステンレス
鋼等の金属板をプレス加工することにより形成されてお
り、図１に示すように、組付け駒１２における外側部
（即ち内側板１２ｂ）の間に、連結駒１４とともに介在
状態に挿入されるとともに、幅方向の両端に配されるよ
うに対をなすものである。そして、表駒１３は、第１実
施形態においては、図４に示すように、金属板を「ロ」
の字状にプレス成形して形成される囲み板１３ａと、該
囲み板１３ａの中空部に挿入されて厚さを確保するため
のスペーサ１３ｂと、該スペーサ１３ｂの幅方向端部に
突出状態に配され係止穴１２ｃに挿入される突出部１３
ｃと、該突出部１３ｃに配される下向きの傾斜面状態の
ガイド部１３ｄとを有している。さらに、スペーサ１３
ｂにおけるバンドの長さ方向の寸法は、図４に示すよう
に、囲み板１３ａの中空部におけるバンドの長さ方向の
寸法より小さく設定されて、スペーサ１３ｂの両端に一
対のピン挿入穴１３ｅを形成するようにしている。

【００１１】前記連結駒１４は、第１実施形態における
底板１１，組付け駒１２及び表駒１３に合わせて、例え
ばステンレス鋼等の金属板をプレス加工することにより
形成されており、図１に示すように、表駒１３の間に段
違い状に挿入されて、組付けピン１５の介在により、底
板１１，組付け駒１２及び表駒１３をバンドの長さ方向
に接続するものであり、図５に示すように、金属板を
「ロ」の字状にプレス成形して形成される囲み板１４ａ
と、該囲み板１４ａの中空部に挿入されて厚さを確保す
るためのスペーサ１４ｂと、該スペーサ１４ｂの両端に
形成される一対の貫通穴１４ｃとを有している。

【００１２】前記組付けピン１５は、図１に示すよう
に、互い違い状（市松模様状）に配した表駒１３と連結
駒１４とを結合するものであり、その長さが、一対の組
付け駒１２の対向寸法よりも若干小さくなるように設定
される。したがって、表駒１３のピン挿入穴１３ｅは、
バンドの長さ方向に貫通していることを必須ととするも
のではない。

【００１３】前記凹凸係合部１６は、組付け駒１２と表
駒１３との間に介在して、これらを一体化するものであ
り、組付け駒１２における係止穴１２ｃと、表駒１３に
おける突出部１３ｃとを組み合わせて構成されている。

【００１４】このように構成されている時計バンドＸの
組み付け作業について、図７を参照しながら、以下説明
する。

【００１５】底板１１の部分にあっては、図７（ａ）に
示すように、組付け駒１２の上方を開いた状態に形成し
ておき、表駒１３及び連結駒１４においては、組付けピ
ン１５で互い違い状に接続しておいて、これらを表裏方
向（上下方向）に重ね合わせ、表駒１３における突出部
１３ｃを、組付け駒１２における弾性及びガイド部１３
ｄを利用しながら、係止穴１２ｃにはめ込んで、図７
（ｂ）に示すように組み合わせ、底板１１，表駒１３及
び連結駒１４の位置関係を安定させる。この際に、組付
けピン１５も一対の組付け駒１２の間で、移動が抑制さ
れる。しかる後、組付け駒１２を、バンドの幅方向中央
に寄せるプレス加工を行なうと、図７（ｃ）に示すよう
に、時計バンドＸが作製される（図１も参照）。

【００１６】このように組み付けされた時計バンドＸ
は、凹凸係合部１６により組付け駒１２及び表駒１３の
間における上下方向，バンドの長さ方向の移動が阻止さ
れて、底板１１，組付け駒１２及び表駒１３が一体化さ
れ、表駒１３及び連結駒１４の間は、組付けピン１５に
より回転性が付与されて、時計バンドＸの巻き付け時等
における柔軟性及び円滑性が確保できる。

【００１７】図８及び図９は、本発明に係る時計バンド
の第２実施形態を示している。該第２実施形態では、底
板１１及び組付け駒１２が、金属板により形成され、表
駒１３及び連結駒１４が、いわゆる「ムク」材によって
形成される。この場合にあっても、組付け駒１２及び表
駒１３の間に、係止穴１２ｃ及び突出部１３ｃからなる
凹凸係合部１６が配される。そして、図８に示すよう
に、段違い状に組み付けた底板１１，表駒１３及び連結
駒１４に対して、図９の矢印で示すように、組付け駒１
２を起こすプレス加工を行なうことにより、時計バンド
Ｘを作製することができる。なお、図８例では、表駒１
３を「ムク」材としているために、ピン挿入穴１３ｅを
貫通させずに、途中までとして穴開け作業時のコストダ
ウンを図っている。

【００１８】図１０は、本発明に係る時計バンドの第３
実施形態を示している。該第３実施形態では、表駒１３
及び連結駒１４が、「ムク」材によって形成されている
とともに、表駒１３及び連結駒１４における接合部分の
近傍に、切削または研磨加工による窪部状の飾り部１３
ｆ，１４ｄが配されている。該飾り部１３ｆ，１４ｄ
は、表駒１３及び連結駒１４が「ムク」材とされる場合
に、削り代の任意性が大きくなる。その他の構造につい
ては、第２実施形態の技術が採用される。

【００１９】図１１は、本発明に係る時計バンドの第４
実施形態（裏面側から見た斜視図）を示している。該第
４実施形態では、対をなす表駒１３が接続片１３ｇによ
り接続されており、接続部１３ｈ及び巻付け穴１３ｉを
形成しておいたスペーサ１３ｂをいれた後、表駒１３及
び連結駒１４の隙間からなるピン挿入穴１３ｅに、図示
を省略した組付けピン１５を挿入することにより、バン
ドの長さ方向の接続を行ない、次いで連結駒１４の折り
曲げ部分を接続部１３ｈに巻き付けるものとしている。
その他の構造については、第１実施形態の技術が適用さ
れる。

【００２０】図１２は、本発明に係る時計バンドの第５
実施形態を示している。該第５実施形態は、図１１のス
ペーサ１３ｂの変形例であり、接続部１３ｈのの反対側
に切欠部１３ｊを形成しておいて、対をなす切欠部１３
ｊの部分に組付けピン１５を収容するようにしたもので
ある。他の部分については、第４実施形態の技術が採用
される。

【００２１】図１３は、本発明に係る時計バンドの第６
実施形態を示している。該第６実施形態は、図４例にお
ける表駒１３の変形例であり、囲み板１３ａにおけるバ
ンドの幅方向の端部に、突出部１３ｃを形成するように
している。したがって、この場合にあっては、突出部１
３ｃがスペーサ１３ｂから除去されることになる。他の
部分については、第１実施形態の技術が採用される。

【００２２】

【発明の効果】本発明に係る時計バンドによれば、以下
の効果を奏する。 （１） 底板の幅方向端部に立設状態の組付け駒を配し
て、組付け駒の幅方向の寸法を狭めることにより、表駒
及び連結駒が組み付けられるため、表駒及び連結駒をピ
ン結合構造とした場合にあっても、組み付け時に接続状
態が損なわれることがなく、ピン結合による動きの円滑
性を生かしたまま、効率よく時計バンドを組み立てるこ
とができる。 （２） 底板，組付け駒，表駒及び連結駒を、それぞれ
金属板のプレス加工により作製することが可能になり、
経済性を高めることができる。 （３） 組付け駒を表面に露出させることにより、「ム
ク」材の混用と相まってデザインの多様な時計バンドを
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る時計バンドの第１実施形態を示
す分解斜視図である。

【図２】 本発明に係る時計バンドの第１実施形態を示
す底面図である。

【図３】 図１における組付け駒を示し、（ａ）は側面
図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正断面図である。

【図４】 図１における表駒を示し、（ａ）は側断面
図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図である。

【図５】 図１における中央連結駒を示し、（ａ）は側
断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図である。

【図６】 図１における組付けピンを示す平面図であ
る。

【図７】 本発明に係る時計バンドの第１実施形態にお
ける組付け状況を示し、（ａ）は組み付け前の組付け駒
の側面図、（ｂ）は組み付け途中の平面図、（ｃ）は組
付け後の側面図である。

【図８】 本発明に係る時計バンドの第２実施形態にお
ける組付け状況を示す平面図である。

【図９】 本発明に係る時計バンドの第２実施形態にお
ける組付け状況を示す側面図である。

【図１０】 本発明に係る時計バンドの第３実施形態を
示す平面図である。

【図１１】 本発明に係る時計バンドの第４実施形態を
示す底面側から見た斜視図である。

【図１２】 本発明に係る時計バンドの第５実施形態に
おけるスペーサ及び組付けピンを示す平面図である。

【図１３】 本発明に係る時計バンドの第６実施形態に
おける表駒を示す斜視図である。

【図１４】 時計バンドの従来構造例を示す分解斜視図
である。

【符号の説明】

Ｘ 時計バンド １１ 底板 １１ａ 切欠部 １２ 組付け駒 １２ａ 外側板 １２ｂ 内側板 １２ｃ 係止穴 １３ 表駒 １３ａ 囲み板 １３ｂ スペーサ １３ｃ 突出部 １３ｄ ガイド部 １３ｅ ピン挿入穴 １３ｆ 飾り部 １３ｇ 接続片 １３ｈ 接続部 １３ｉ 巻付け穴 １３ｊ 切欠部 １４ 連結駒 １４ａ 囲み板 １４ｂ スペーサ １４ｃ 貫通穴 １４ｄ 飾り部 １５ 組付けピン １６ 凹凸係合部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底板（１１）の幅方向端部に立設してな
   る一対の組付け駒（１２）と、該一対の組付け駒（１
   ２）の間に挿入される対をなす表駒（１３）と、該表駒
   （１３）の間に介在状態に配される連結駒（１４）と、
   表駒（１３）と連結駒（１４）とを結合する組付けピン
   （１５）とを具備し、組付け駒（１２）と表駒（１３）
   との間にこれらを一体化するための凹凸係合部（１６）
   が配されている時計バンド。
2. 【請求項２】 凹凸係合部（１６）が、組付け駒（１
   ２）の内側に形成されている係止穴（１２ｃ）と、表駒
   （１３）の外側部に形成され係止穴（１２ｃ）に挿入さ
   れる突出部（１３ｃ）とにより構成されていることを特
   徴とする請求項１記載の時計バンド。
3. 【請求項３】 組付けピン（１５）が、連結駒（１４）
   の貫通穴（１４ｃ）を経由して、表駒（１３）のピン挿
   通穴（１３ｃ）に挿入されているとともに、該ピン挿通
   穴（１３ｃ）に対して非貫通状態に組み付けられている
   ことを特徴とする請求項１または２記載の時計バンド。
4. 【請求項４】 組付け駒（１２）が、金属板材により形
   成され、外板部（１２ａ）と、金属板材を折り返して形
   成されている内側板（１２ｂ）とを有していることを特
   徴とする請求項１、２または３記載の時計バンド。
5. 【請求項５】 表駒（１３）が、金属板材のプレス加工
   により形成され、中空部にスペーサ（１３ｂ）が配され
   ていることを特徴とする請求項１、２、３または４記載
   の時計バンド。
6. 【請求項６】 スペーサ（１３ｂ）に、凹凸係合部（１
   ６）の一方が配されていることを特徴とする請求項５記
   載の時計バンド。
7. 【請求項７】 表駒（１３）に、凹凸係合部（１６）の
   一方が配されていることを特徴とする請求項５記載の時
   計バンド。