JPH11297303A

JPH11297303A - 圧力遮断センサとその製造方法

Info

Publication number: JPH11297303A
Application number: JP10095635A
Authority: JP
Inventors: Tadamitsu Azema; 忠満畦間; Hirotaka Marutani; 浩隆丸谷
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1998-04-08
Filing date: 1998-04-08
Publication date: 1999-10-29

Abstract

(57)【要約】【課題】従来よりも製造時間を短縮することができる
と共に、確実に遮断部材を破断させることができるダイ
ヤフラム部を有する圧力遮断センサを提供する。【解決手段】本発明の圧力遮断センサ１は、ダイヤフ
ラム部Ｄの上方に遮断部材７を配設し、ダイヤフラム部
Ｄは、蓋体４の一部を薄肉にした連結部４ｄと、この連
結部４ｄの中央部付近を遮断部材側７に突出する凸部４
ｅとを有し、連結部４ｄの外周部側を薄肉に、連結部４
ｄの中央部付近を前記外周部側より厚肉に形成し、凸部
４ｅを遮断部材７から遠ざける方向に連結部４ｄを膨出
形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は圧力遮断センサに係
わり、内部が気密に遮蔽されるケース内部の圧力が上昇
したときに安全性を確保するために用いられる圧力遮断
センサに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば電池ケースの内部に有機溶
媒系電解液を注入して密閉した１次電池やリチウムイオ
ン二次電池などが、電話やカメラ等の携帯用機器の電源
として広く使用されている。ところが、このような電池
に再充電するときに過充電を行ったり、規定された電流
よりも大きな電流で充電を行ったりすると、電池に異常
が生じて電池内に気体が発生し、電池内の圧力や温度が
上昇して、電池の膨張、さらには電池ケースに亀裂等が
発生し、内部の電解液が外部ににじみ出して、電池が組
み込まれた機器に悪影響を与えることがあった。また、
これに至らなくてとも、前述したような異常状態のまま
で、電池の使用を継続すると、電池の膨張が進行し、電
池ケースが破裂したりする危険性があり、異常が生じた
電池は速やかに使用を中止する必要があった。

【０００３】そのために、前述したような電池において
は、電池内部の気圧が異常に上昇すると、内部の電流回
路を遮断して電流の流れを停止させ、これ以上内部の気
圧が上昇させないような圧力遮断センサが組み込まれて
いる。この圧力遮断センサは、導電性の導電路を有する
遮断部材と、この遮断部材の下方に電池内部の圧力が所
定以上になると変位可能なダイヤフラム部を有する部材
が、電池ケースに取り付けられた蓋体にカシメあるいは
溶接等で取り付けられていた。このような従来の圧力遮
断センサを用いた電池の内部に異常が生じて、電池内の
圧力が上昇すると、前記ダイヤフラム部が上方の遮断部
材側に押し上げられて反転し、ダイヤフラム部の中央部
が遮断部材の中央部付近を押圧する。すると、この押圧
加重が遮断部材の中央部付近に集中して加わり、遮断部
材が中央部付近から破断して導電路が遮断される。この
導電路が遮断されることで、電池内部の電流の流れを遮
断して、電池内部の圧力がこれ以上上昇しないようにな
っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし前述のような従
来の圧力遮断センサは、蓋体と別部材のダイヤフラム部
を有する部材を、蓋体にカシメまたは溶接等で接合して
いたので、製造が複雑でコストアップになっていた。ま
た、前記ダイヤフラム部は、電池内部の圧力上昇によっ
て変位しやすくするために、この変位部分の板厚を全体
が均一の薄肉に形成していた。そのため、ダイヤフラム
部は変位しやすいが、全体が均一の薄肉のために電池内
部の圧力上昇によってダイヤフラム部が、遮断部材側に
押し上げられ、中央部が遮断部材に当接しても、中央部
がつぶれた状態になり、遮断部材を破断させるための加
重が分散されて、遮断部材が破断しない恐れがあった。
また、ダイヤフラム部がつぶれると、ダイヤフラム部の
高さ寸法が安定せず、電池の内圧が規定値以上に上昇し
ても、遮断部材を破断させることができ等の問題があっ
た。本発明の圧力遮断センサは、前述のような課題を解
決して、低コストで、且つ遮断部材を確実に破断させる
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の解決手段として本発明の圧力遮断センサは、ケ
ースと、このケースの内部を気密に遮蔽する蓋体と、こ
の蓋体の一部に形成されて前記ケースの内圧が所定値以
上に上昇すると変位するダイヤフラム部と、このダイヤ
フラム部の上方に配設され、導電路を有する遮断部材と
を備え、前記ダイヤフラム部は前記蓋体の一部を薄肉に
した連結部と、この連結部の中央部付近を前記遮断部材
側に突出する凸部とを有し、前記連結部の外周部側を薄
肉に、前記連結部の中央部付近を前記外周部側より厚肉
に形成し、前記凸部を前記遮断部材から遠ざける方向に
前記連結部を膨出形成した構成とした。

【０００６】また、前記課題を解決するための第２の解
決手段として、前記連結部の板厚は、前記連結部の外周
部から前記凸部にかけて徐々に厚肉になるようにした構
成とした。

【０００７】また、前記課題を解決するための第３の解
決手段として、前記ダイヤフラム部は、前記蓋体の一部
を円環状に凹ませて前記連結部を形成した構成とした。

【０００８】また、前記課題を解決するための第４の解
決手段として、導電路を有する遮断部材の下方に配設さ
れて、ケースの内部を気密に遮蔽する蓋体の一部に薄肉
の連結部と、この連結部の中央部付近を前記遮断部材側
に突出させた凸部とから構成されるダイヤフラム部を、
前記蓋体の一部を凹ませて薄肉の前記連結部を形成する
工程と、前記連結部の中央部付近を前記遮断部材側に突
出させて前記凸部を形成する工程と、この凸部を前記遮
断部材から遠ざける方向に前記連結部を膨出形成する工
程とを備えた組立方法とした。

【０００９】また、前記課題を解決するための第５の解
決手段として、前記薄肉の連結部を形成する工程で、前
記連結部を円環状に形成し前記連結部の外周部側を薄肉
に、中央部付近を前記外周部より厚肉に形成した組立方
法とした。

【００１０】また、前記課題を解決するための第６の解
決手段として、前記連結部を形成する工程は前記蓋体の
一部を研削加工で凹ませて薄肉に形成し、前記凸部を形
成する工程と前記連結部を膨出形成する工程とをプレス
加工で行い、前記凸部を形成する工程と前記連結部を膨
出形成する工程とを１つの工程で同時に行うようにした
組立方法とした。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の圧力遮断センサ
の実施の形態について説明する。図１は本発明の圧力遮
断センサの断面正面図、図２は本発明の圧力遮断センサ
の分解斜視図、図３は本発明の圧力遮断センサに用いる
蓋体の上面図と右側面図、図４は蓋体の断面正面図、図
５は蓋体の下面図、図６、７は蓋体の安全弁部の拡大断
面図、図８、９、１０は本発明の圧力遮断センサに用い
る蓋体のダイヤフラム部の製造方法を説明する図であ
る。

【００１２】本発明の圧力遮断センサ１は全体形状が略
矩形に形成され、端子部２と、絶縁体３と、蓋体（負ケ
ース）４と、保持体５、外部電極６、遮断部材７、リベ
ット８、とから主に構成されている。

【００１３】端子部２はアルミニウム製で、図２に示す
ように略直角に折り曲げられており、、また、その長手
方向の一端部にはリベット８の接続部８ｄと溶接される
接続片部２ａが延設されている。また、平坦部２ｂには
略円形の開口部２ｃが複数個形成されている。絶縁体３
は絶縁性の樹脂材料から成り、一端寄りにリベット８を
貫挿する円筒部３ａと、蓋体４のダイヤフラム４ｃを内
方に膨出し得るようにした凹部３ｂと、この凹部３ｂの
底面に貫通形成した通気孔３ｃ、３ｃと、溶接用の孔３
ｄと、蓋体４の安全弁部４ｄに連通させる略長方形の開
口３ｅ、３ｅと位置決め用の突起部３ｆとから構成され
ている。

【００１４】蓋体４はステンレス材のような導電性金属
板から成り、図３〜図７に示すように、外形が略矩形の
弁当箱状に形成され、外周部に略矩形の鍔部４ｊと、こ
の鍔部４ｊの内側を絞り加工等で下方に突出させて平坦
状の底板４ａが形成されている。この底板４ａの周囲に
は、鍔部４ｊと底板４ａとを連結する突条部４ｂが形成
されている。前記底板４ａの一端寄りにはリベット８を
貫挿した前記円筒部３ａを貫通する孔部４ｃが形成され
ている。この孔部４ｃの図示右隣りには、ダイヤフラム
部Ｄが形成されている。このダイヤフラム部Ｄは底板４
ａの裏面の一部を、外周部を円環状に凹ませた凹部４ｋ
が形成され、この凹部の底面が薄肉に形成されて連結部
４ｄが形成されている。また、この連結部４ｄの中央部
付近を図示上方の遮断部材７側に突出する凸部４ｅが形
成されている。

【００１５】前記ダイヤフラム部Ｄは、研削等によって
蓋体４の下面側の一部が円環状に彫り込みされて凹部４
ｋが形成されている。この凹部４ｋを形成するときに、
連結部４ｄの外周部側を薄肉に形成し、連結部４ｄの中
央部付近で前記凸部４ｅを含む凸部４ｅ周辺を前記外周
部側の薄肉より厚肉に形成されている。そして、連結部
４ｄの外周部と中央部付近との板厚寸法は、外周部から
中央部の凸部にかけて徐々に厚肉になるように形成され
ている。ダイヤグラム部Ｄは、中央部の凸部を上方の遮
断部材７から遠ざける方向に連結部４ｄを下方に椀状に
膨出形成されている。前記凸部４ｅは図６に示すように
厚肉に形成された連結部４ｅの中央部を、プレス等で上
方に突出させて形成されている、また、図７に示すよう
に凸部４ｅは内部に材料が詰まった状態で突出形成した
ものでもよい。

【００１６】また、図４に示す蓋体４の他端寄りの底板
４ａには、安全弁部Ｚが形成されている。この安全弁部
Ｚは、底板４ａの一部に、外形が円環状で図示上方に突
出する突出部４ｆと、この突出部４ｆの根元部分に形成
されて蓋体４と突出部４ｆとを連結する連結部４ｇとか
ら成り、この連結部４ｇは突出部４ｆより薄肉に形成さ
れ、連結部４ｇの上方から見た形状は円環状に形成され
ている。このような安全弁部Ｚは、突出部４ｆの突出方
向を、電池の内部を遮蔽するケース（図示せず）の外部
に突出されて形成しているので、電池に異常が発生して
電池内部の圧力が異常に上昇し、この電池内圧が突出部
４ｆに加わって、薄肉に形成した連結部４ｇが破断す
る。そして、この連結部４ｇの破断部分から電池内部の
高圧の気体を外部に排出するようになっている。また、
蓋体４の他端側で底板４ａの隅部には突条部４ｂの一部
を内側に突出させた位置決め用の突起部４ｈが形成さ
れ、突条部４ｂの上端の外周側には外方に延出する鍔部
４ｊが形成されて蓋体４が構成されている。

【００１７】また、保持体５はＰＰＳ等の絶縁樹脂材料
で成形され、図１に示すように蓋体４の突条部４ｂ内に
嵌合される大きさになっている。保持体５の一端寄りに
は、リベット８貫挿した円筒部を貫通する貫通孔５ａ
と、この貫通孔５ａのまわりの凹部に設けたリベット８
を接続するリベット接続部９ａと、一対のリード９ｂ、
９ｃをそれぞれ延出する開口部５ｂ、５ｂと、外部電極
６を保持する台座部５ｃと、外部電極６の接続部６ｃと
接続される電極接続部９ｄと、蓋体４と溶接される固定
部９ｅと、安全弁部Ｚに対応した位置に形成された開口
５ｄと、蓋体４の位置決め用の突起部４ｈが嵌合される
切欠き部５ｅとが設けられている。

【００１８】前記リベット接続部９ａ、リード９ｂ、９
ｃ、電極接続部９ｄ、固定部９ｅはそれぞれ導電性の金
属板等から成り、インサート成形により保持体５と一体
化されている。また、保持体５の下面には電極接続部９
ｄの下面を露出させる孔部５ｆが形成され、この孔部５
ｆに溶接具を通して保持体５の電極接続部９ｄに当て、
上方から溶接具を外部電極６の接続部６ｃに当てて挟み
込んでスポット溶接を行って、外部電極６を保持体５に
固定すると共にリード９ｃに電気的に接続させている。

【００１９】またリベット接続部９ａとリード９ｂとは
接続されており、また、リード９ｂは遮断部材７を介し
てリード９ｃと電気的に接続されて外部電極６に接続さ
れている。一方、固定部９ｅ独立しており、他と電気的
に接続されていない。保持体５は固定部９ｅと、その下
面に配設された蓋体４の底板４ａにスポット溶接等によ
り固着されている。

【００２０】また、外部電極６は鉄板等の金属板にニッ
ケルメッキが施され、外形が略矩形の本体部６ａと、こ
の本体部６ａの両側縁から折り曲げられた脚部６ｂ、６
ｂと、保持体５の電極接続部９ｅと接続される接続部６
ｃとが設けられている。そして、外部電極６は、圧力遮
断センサ１を電池（図示せず）に組み込んだとき、電池
の正極となるものである。

【００２１】また、遮断部材７はセラミックス等の脆い
絶縁性材料から成り、図２に示すように略帯状で中央部
に両端部より狭くなった幅狭部７ａが形成されている。
この遮断部材７の上面側には、導電性部材を印刷、また
は金属箔を粘着等で形成した導電路７ｂが設けられてい
る。そして、遮断部材７は両端部の幅広の導電路７ｂが
保持体５のリード９ｂ、９ｃに両持ち支持されて半田付
け等で電気的に接続されて取り付けられている。そのた
めに遮断部材７は、中央部の幅狭部７ａに圧力が加わる
と、幅狭部７ａから破断されて、導電路７ｂが遮断され
るようになっている。

【００２２】また、リベット８はアルミ製で、図２に示
すように、先端側をやや細くした円柱部８ａと、下端に
設けられた鍔部８ｂと、鍔部８ｂの外周に沿って上方に
突設された環状突条部８ｃと、鍔部８ｂから横方向に突
設された接続部８ｄとから成り、この接続部８ｄには前
記端子部２の接続片部２ａが溶着されるようになってい
る。また、絶縁体３、蓋体４、および保持体５は、リベ
ット８の円柱部８ａの先端がカシメられて一体化され、
このカシメ部分が保持体５のリベット接続部９ａに接続
されている。従って、外部電極６は遮断部材７の導電路
７ｂ等を経て端子部２と電気的に接続されている。

【００２３】前述したような本発明の圧力遮断センサ１
を、例えばリチウムイオン２次電池等から成る電池（図
示せず）に用いたもので説明すると、ケース（図示せ
ず）内に、圧力遮断センサ１を上方から挿入し、蓋体４
の鍔部４ｊをケースの嵌合部全周に亘って溶接等で接続
し、ケースの側面に設けられた電解液注入孔（図示せ
ず）から電解液を注入した後、当該注入孔溶接等で塞ぐ
ことで、ケース内部が密閉される。また、本発明の圧力
遮断センサ１を用いた電池を充電するときの電流の経路
は、外部電極（正極）６から順次、リード９ｃ、遮断部
材７の導電路７ｂ、リード９ｂ、リベット８を経て、端
子部２に導出される。

【００２４】このとき、充電が終了しても更に電流を流
し続ける過充電が行われたり、規定された電流よりも大
きな電流で充電が行われると、電池（図示せず）内部に
異常が発生し電池内部の圧力や温度が異常に上昇する。
すると、圧力遮断センサ１に電池内部の上昇した内圧が
伝わり、この上昇した電池内圧が絶縁体３の通気孔３
ｃ、３ｃを介してダイヤフラム部Ｄに伝わり、また開口
３ｅ、３ｅを介して安全弁部Ｚに伝わる。そして、電池
（図示せず）内の圧力が更に上昇し、内圧が所定の圧力
に達すると、ダイヤフラム部Ｄは薄肉形成された外周部
の連結部４ｄから一気に上方に反転する。この連結部４
ｄの一気の反転で、厚肉に形成された中央部付近が破断
部材７側に持ち上げられ、厚肉の凸部４ｅが遮断部材７
の幅狭部７ａに衝突して、脆い材質から成る遮断部材７
の幅狭部７ａに集中加重が加わり、遮断部材７は幅狭部
７ａから破断される。この遮断部材７の破断により、導
電路７ｂの電気的導通が遮断され、リード９ｂ、９ｃ間
の電気的導通が遮断される。このリード９ｂ、９ｃ間の
電気的導通が遮断されることにより、圧力遮断センサ１
は外部電極６と電池内の発電部の正極間に流れる電流を
遮断し、これ以上の充電をストップすることにより、電
池内部の圧力上昇を抑えて、電池の破裂等を未然に防ぐ
ことができるようになっている。

【００２５】また、もしも前記遮断部材７を破断させて
電流の流れをストップさせても、電池内部の電解液の影
響等で電池内圧が更に上昇した場合には、蓋体４の安全
弁部Ｚの薄肉に形成されている連結部４ｇが破断し、こ
の凸部から電池内の高圧力の気体が開口５ｄを経由して
電池の外部に排出されるようになっている。例えば、本
発明の圧力遮断センサ１の動作圧力は、４〜１０気圧の
範囲でダイヤフラム４ｄが一気に反転して動作し、１０
〜２０気圧の範囲で安全弁部Ｚの連結部４ｇが破断され
て動作するように設定されている。

【００２６】本発明の圧力遮断センサ１のダイヤフラム
部Ｄの製造方法を、図８〜図１０を用いて説明する。ま
ず、蓋体４の鍔部４ｊを下向きにして、図８に示すよう
に底板４ａの下面４ｍ側の一部を、研削砥石Ｊで円環状
に凹ませて薄肉の連結部ｄを形成する。このときの連結
部４ｅの形状は、円環状の外周部側を薄肉に形成し、外
周部から中央部にかけて徐々に厚肉になるような略三角
錐状になっている。

【００２７】次に、ダイヤフラム部Ｄを形成するための
図９に示すような金型Ｋがあり、この金型Ｋは上型Ｋ１
と下型Ｋ５とから構成されている。上型Ｋ１は円柱状で
図示下方の先端部には、平坦部Ｋ２と、連結部４ｄを膨
出形成するための突部Ｋ３と、この突出部Ｋ３の中央部
にダイヤフラム部Ｄの凸部４ｅを形成するための凹部Ｋ
４が形成されている。また、上型Ｋ１が対向する下方側
に下型Ｋ５が配置され、この下型Ｋ４には上型Ｋ１の平
坦部Ｋ２が対応する部分に平坦部Ｋ６が形成され、上型
Ｋ１の突出部Ｋ３が対応する部分に連結部４ｄを椀状に
膨出形成するための椀状部Ｋ７と、上型Ｋ１の凹部Ｋ４
が対応する部分に凸部形成部Ｋ８が突出形成されてい
る。

【００２８】このような構成の金型Ｋをプレス等に取り
付け、下型Ｋ５上に前記円環状の凹部４ｋが形成された
蓋体４を、鍔部４ｊを上向きにして載置する。このと
き、蓋体４は鍔部４ｊの一部がパイロットピン（図示せ
ず）等で位置決めされて、底板４ａの凹部４ｋに下型Ｋ
５の平坦部Ｋ６が侵入する。このように下型Ｋ５に位置
決めされた蓋体４に、上型Ｋ１を下方に降下させ、上型
Ｋ１と下型ｋ５とで略円錐形状に研削加工された連結部
４ｄを挟み込んで、この連結部を塑性変形させる。そし
て、上型Ｋ１がプレスの下死点まで移動すると、図１０
に示すように上型Ｋ１の凹部Ｋ４と下型Ｋ５の凸部形成
部Ｋ８とで、連結部４ｄの中央部付近を上方に突出させ
た凸部４ｅが形成される。また、上型Ｋ１の突出部Ｋ３
と下型Ｋ５の椀状部Ｋ７とで、連結部４ｄが下方側に膨
出形成されて、ダイヤフラム部Ｄが完成する。

【００２９】即ち、本発明の圧力遮断センサの製造方法
は、蓋体４の下面４ｍの一部を研削加工で凹ませて薄肉
の連結部４ｄを形成する工程と、連結部４ｄの中央部付
近を遮断部材７側に突出させて凸部４ｅを形成する工程
と、この凸部４ｅを遮断部材７から遠ざける方向に連結
部４ｄを膨出形成する工程とを備えている。前記ダイヤ
フラム部Ｄは凸部を形成する工程と、連結部４ｄを膨出
形成する工程とをプレス加工で１つの工程で同時に行う
ようにしている。

【００３０】このような製造方法で形成されたダイヤフ
ラム部Ｄの連結部４ｄは、円環状に形成された外周部側
を薄肉に形成し、中央部付近を厚肉に形成しているの
で、本発明の圧力遮断センサを組み込んだ電池（図示せ
ず）の内圧が異常に上昇しても、前記ダイヤフラム部Ｄ
によって、電池内部の電流の流れを瞬時に遮断すること
ができ、電池の破裂等を未然に防ぐことができる。ま
た、本発明の圧力遮断センサの製造方法では、ダイヤフ
ラム部Ｄの凸部４ｅを形成する工程と、連結部４ｄを膨
出形成する工程とを、１つに工程で同時に形成する方法
で説明したが、前記それぞれの工程を２つの工程に分け
て形成したものでもよい。また、本発明の圧力遮断セン
サのダイヤフラム部の連結部の形成方法を、蓋体の一部
を研削加工で凹ませて形成する方法で説明したが、プレ
ス等により蓋体の一部をつぶし加工で凹ませる方法でも
よい。

【００３１】

【発明の効果】本発明の圧力遮断センサは、導電路を有
する遮断部材を備え、ダイヤフラム部は蓋体の一部を薄
肉にした連結部と、この連結部の中央部付近を前記遮断
部材側に突出する凸部とを有し、前記連結部の外周部側
を薄肉に、前記連結部の中央部付近を前記外周部側より
厚肉に形成し、前記凸部を前記遮断部材から遠ざける方
向に前記連結部を膨出形成したので、外周部側の薄肉の
連結部が変位して、凸部が遮断部材側に持ち上がると、
厚肉に形成された中央部付近の凸部で、遮断部材を容易
に破断させることができ、安全性の高い圧力遮断センサ
を提供できる。

【００３２】また、連結部の板厚は、前記連結部の外周
部から前記凸部にかけて徐々に厚肉に成るようにしたの
で、膨出形成された連結部の確実に一気に上方に反転さ
せることができ、確実に上方の遮断部材を破断すること
ができる。

【００３３】また、ダイヤフラム部は、前記蓋体の一部
を円環状に凹ませて前記連結部を形成したので、円環状
の連結部に電池の内圧を均等に加えることができ、更に
高精度で高品質の圧力遮断センサを提供することができ
る。また、蓋体の一部を円環状に凹ませたので、蓋体と
一体のダイヤフラム部の連結部を、研削加工等で容易に
形成することができ低コストの圧力遮断センサを提供す
ることができる。

【００３４】また、本発明の圧力遮断センサの製造方法
は、導電路を有する遮断部材の下方に配設されて、ケー
スの内部を気密に遮蔽する蓋体の一部に薄肉の連結部
と、この連結部の中央部付近を前記遮断部材側に突出さ
せた凸部とから構成されるダイヤフラム部を、前記蓋体
の一部を凹ませて薄肉の前記連結部を形成する工程と、
前記連結部の中央部付近を前記遮断部材側に突出させて
前記凸部を形成する工程と、この凸部を前記遮断部材か
ら遠ざける方向に前記連結部を膨出形成する工程とを備
えているので、蓋体に一体でダイヤフラム部を形成する
ことができ、低コストで、高品質の圧力遮断センサを提
供することができる。

【００３５】また、薄肉の連結部を形成する工程で、前
記連結部を円環状に形成し前記連結部の外周部側を薄肉
に、中央部付近を前記外周部より厚肉に形成したので、
内部が高圧になると確実に変位して、上方の遮断部材を
確実に破断することができる。

【００３６】また、連結部を形成する工程は前記蓋体の
一部を研削加工で凹ませて薄肉に形成し、前記凸部を形
成する工程と前記連結部を膨出形成する工程とをプレス
加工で行い、前記凸部を形成する工程と前記連結部を膨
出形成する工程とを１つの工程で同時に行うようにした
ので、本発明の圧力遮断センサの製造工程を短縮するこ
とができ、低コストの圧力遮断センサを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の圧力遮断センサの要部断面正面図であ
る。

【図２】本発明の圧力遮断センサの分解斜視図である。

【図３】本発明の圧力遮断センサに用いる蓋体の上面図
と右側面図である。

【図４】本発明の圧力遮断センサに用いる蓋体の断面正
面図である。

【図５】本発明の圧力遮断センサに用いる蓋体の下面図
である。

【図６】本発明の圧力遮断センサに用いる蓋体のダイヤ
フラム部の拡大断面図である。

【図７】本発明の圧力遮断センサに用いる蓋体のダイヤ
フラム部の拡大断面図である。

【図８】本発明の圧力遮断センサに用いる蓋体のダイヤ
フラム部の製造方法を説明する概略図である。

【図９】本発明の圧力遮断センサに用いる蓋体のダイヤ
フラム部の製造方法を説明する概略図である。

【図１０】本発明の圧力遮断センサに用いる蓋体のダイ
ヤフラム部の製造方法を説明する概略図である。

【符号の説明】

１圧力遮断センサ２端子部２ａ接続片部２ｂ平坦部２ｃ開口部３絶縁体３ａ円筒部３ｂ凹部３ｃ通気口３ｄ孔３ｅ開口４蓋体４ａ底板４ｂ突条部４ｃ孔部Ｄダイヤフラム部４ｄ連結部４ｅ凸部４ｆ突出部４ｇ連結部４ｈ突起部４ｊ鍔部５保持体５ａ貫通孔５ｂ開口部５ｃ台座部５ｄ開口５ｅ切り欠き部５ｆ孔部６外部電極６ａ本体部６ｂ脚部６ｃ接続部７遮断用エレメント７ａ幅狭部７ｂ遮断用電路８リベット８ａ円柱部８ｂ鍔部８ｃ環状突条部８ｄ接続部９ａリベット接続部９ｂリード９ｃリード９ｄ電極接続部９ｅ固定部Ｋ金型Ｋ１上型Ｋ２平坦部Ｋ３突出部Ｋ４凹部Ｋ５下型Ｋ６平坦部Ｋ７椀状部Ｋ８凸部形成部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケースと、このケースの内部を気密に遮
蔽する蓋体と、この蓋体の一部に形成されて前記ケース
の内圧が所定値以上に上昇すると変位するダイヤフラム
部と、このダイヤフラム部の上方に配設され、導電路を
有する遮断部材とを備え、前記ダイヤフラム部は前記蓋
体の一部を薄肉にした連結部と、この連結部の中央部付
近を前記遮断部材側に突出する凸部とを有し、前記連結
部の外周部側を薄肉に、前記連結部の中央部付近を前記
外周部側より厚肉に形成し、前記凸部を前記遮断部材か
ら遠ざける方向に前記連結部を膨出形成したことを特徴
とする圧力遮断センサ。
【請求項２】前記連結部の板厚は、前記連結部の外周
部から前記凸部にかけて徐々に厚肉になるようにしたこ
とを特徴とする請求項１記載の圧力遮断センサ。
【請求項３】前記ダイヤフラム部は、前記蓋体の一部
を円環状に凹ませて前記連結部を形成したことを特徴と
する請求項１、または２記載の圧力遮断センサ。
【請求項４】導電路を有する遮断部材の下方に配設さ
れて、ケースの内部を気密に遮蔽する蓋体の一部に薄肉
の連結部と、この連結部の中央部付近を前記遮断部材側
に突出させた凸部とから構成されるダイヤフラム部を、
前記蓋体の一部を凹ませて薄肉の前記連結部を形成する
工程と、前記連結部の中央部付近を前記遮断部材側に突
出させて前記凸部を形成する工程と、この凸部を前記遮
断部材から遠ざける方向に前記連結部を膨出形成する工
程とを備えたことを特徴とする圧力遮断センサの製造方
法。
【請求項５】前記薄肉の連結部を形成する工程で、前
記連結部を円環状に形成し前記連結部の外周部側を薄肉
に、中央部付近を前記外周部より厚肉に形成したことを
特徴とする請求項４記載の圧力遮断センサの製造方法。
【請求項６】前記連結部を形成する工程は前記蓋体の
一部を研削加工で凹ませて薄肉に形成し、前記凸部を形
成する工程と前記連結部を膨出形成する工程とをプレス
加工で行い、前記凸部を形成する工程と前記連結部を膨
出形成する工程とを１つの工程で同時に行うようにした
ことを特徴とする請求項４、または５記載の圧力遮断セ
ンサの製造方法。