JP2001102023A

JP2001102023A - 安全弁付密閉部品とその製造方法

Info

Publication number: JP2001102023A
Application number: JP27606799A
Authority: JP
Inventors: Tadamitsu Azema; 忠満畦間; Mitsuyoshi Sasaki; 光義佐々木; Yoshinori Ishikawa; 吉紀石川
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1999-09-29
Filing date: 1999-09-29
Publication date: 2001-04-13

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の安全弁付密閉部品において、容器５４
の底部５４ａと突出部６２を繋ぐ連結部６１は、同一厚
さで形成されるため、この連結部６１は、底部５４ａと
突出部６２との間で厚みが急変し、このため、連結部６
１の形成時、この連結部６１に応力が集中して加工硬化
が起こり、連結部６１に亀裂が生じるという問題があ
る。【解決手段】本発明の安全弁付密閉部品において、安
全弁部Ｚの連結部４ｇは、蓋体４、及び突出部４ｆによ
り薄肉に形成され、且つ、連結部４ｇは、中央部の厚み
が薄く、中央部から蓋体４、及び突出部４ｆに行くに従
って厚みが漸次厚くなるように連結部４ｇの内、外面に
曲面を設けたため、蓋体４と突出部４ｆからの連結部４
ｇの厚みが急変せず、このため、連結部４ｇの形成時、
連結部４ｇの応力の集中が無く、連結部４ｇの加工硬化
を少なく抑えることができ、亀裂の少ない連結部４ｇを
得ることができる安全弁付密閉部品を提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は安全弁付密閉部品に
係わり、内部が気密に遮蔽されるケース内部の圧力が上
昇したときに安全性を確保するために用いられる安全弁
付密閉部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の安全弁付密閉部品は、特許第２７
９２０９７号公報で開示されているように、安全弁付密
閉部品である密閉型電池は、図１１〜図１３に示すよう
に、リチウム負極５１，セパレータ５２，炭素多孔質形
成体正極５３などを収納した容器５４の開口部には、ガ
ラス層５５を介して正極端子５６を設けた電池蓋５７を
溶接してあり、正極端子５６はパイプ状をしていて、そ
の上端部は、電解液５８を注入した後、正極集電体５９
の上部と溶接して封止していた。

【０００３】また、容器５４の底部５４ａには、安全弁
部６０が形成され、この安全弁部６０は、底部５４ａと
平行な直線状の同一厚さの薄肉からなる連結部６１と、
この連結部６１に繋がれて、底部５４ａから外方に突出
する厚肉からなる突出部６２を有している。そして、電
池内部の圧力が所定値以上になると、薄肉の連結部６１
が破断して、電池内部の高圧の気体を外部に排出して、
電池の爆発を事前に防ぐようになっている。

【０００４】また、このような容器５４の安全弁部６０
の製造方法は、図１３に示すように、ダイ７１には、凹
部からなる逃げ部７２を設け、このダイ７１上に容器５
４の底部５４ａを載置した後、底部５４ａの上方からポ
ンチ８１を押し当て、ポンチ８１の平坦面８２とダイ７
１の平坦面７３との間で、底部５４ａの一部をプレスし
て、直線状の同一厚さの薄肉からなる連結部６１を形成
すると共に、突出部６２となる底部５４ａの一部を逃げ
部７２に突入させて、容器５４が製造されるものであ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし前述のような従
来の安全弁付密閉部品において、容器５４の底部５４ａ
と突出部６２を繋ぐ連結部６１は、同一厚さで形成され
るため、この連結部６１は、底部５４ａと突出部６２と
の間で厚みが急変し、このため、連結部６１の形成時、
この連結部６１に応力が集中して加工硬化が起こり、連
結部６１に亀裂が生じるという問題がある。また、安全
弁付密閉部品の製造方法においては、ポンチ７１の平坦
面８２と仮名が亜７１の平坦面７３とで、容器５４の底
部５４ａがプレスされて、同一厚さの薄肉からなる連結
部６１が形成されるため、この連結部６１は、底部５４
ａと突出部６２との間で厚みが急変し、このため、連結
部６１のプレス加工時、この連結部６１に応力が集中し
て加工硬化が起こり、連結部６１に亀裂が生じるという
問題がある。そこで、本発明は、安全弁部の連結部に亀
裂の少ない安全弁付密閉部品、並びのその製造方法を提
供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の解決手段として、ケースと、このケースの内部
を気密に遮蔽する蓋体と、この蓋体の一部に形成されて
前記ケースの内圧が所定値以上に上昇すると破壊する安
全弁部を備え、この安全弁部は前記蓋体の一部を突出さ
せた突出部と、この突出部の根元部分に形成されて前記
蓋体と前記突出部とを連結する連結部とから成り、この
連結部は、前記蓋体、及び前記突出部により薄肉に形成
され、且つ、前記連結部は、中央部の厚みが薄く、中央
部から前記蓋体、及び前記突出部に行くに従って厚みが
漸次厚くなるように前記連結部の内、外面に曲面を設け
た構成とした。

【０００７】また、第２の解決手段として、前記曲面の
半径は、前記連結部が繋がれた前記蓋体側の根本部分の
板厚の寸法に対して、最小値が１／２〜２倍の寸法で形
成した構成とした。また、第３の解決手段として、前記
連結部の形状を円環状に形成した構成とした。

【０００８】また、第４の解決手段として、前記安全弁
部は、前記突出部の突出方向を前記ケースの外方に突出
させて形成した構成とした。また、第５の解決手段とし
て、前記連結部の中央部には、円環状の凹部を設けた構
成とした。

【０００９】また、第６の解決手段として、ケースの内
部を気密に遮蔽する蓋体の一部を突出させて突出部を形
成する工程と、この突出部の根元部分に形成されて前記
蓋体と前記突出部とを連結する連結部を前記突出部より
薄肉に形成する工程とを有し、前記連結部が曲面を有す
るダイと曲面を有するポンチとによるプレス加工で形成
された製造方法とした。また、第７の解決手段として、
前記突出部を形成する工程と、前記連結部を薄肉に形成
する工程とを、１つの工程で前記突出部と前記連結部と
を同時に形成するようにした製造方法とした。

【００１０】また、第８の解決手段として、前記ダイと
前記ポンチの前記曲面の半径は、前記連結部が繋がれた
前記蓋体側の根本部分の板厚の寸法に対して、最小値が
１／２〜２倍の寸法で形成した製造方法とした。また、
第９の解決手段として、前記ダイには、前記突出部を突
入させるための凹部からなる逃げ部を設けると共に、前
記ポンチには、前記連結部の形成に伴う前記突出部への
肉部の移動を逃がして前記突出部の一部を受け入れるた
めの逃げ部を設けた製造方法とした。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の安全弁付密閉部
品の一実施例に係る実施の形態について説明する。図１
は本発明の安全弁付密閉部品の一実施例に係る一部に用
いられる圧力遮断機構付電池蓋の断面正面図、図２は本
発明の安全弁付密閉部品の一実施例に係る一部に用いら
れる圧力遮断機構付電池蓋の分解斜視図、図３は本発明
の安全弁付密閉部品の一実施例に係る蓋体の上面図と右
側面図、図４は本発明の安全弁付密閉部品の一実施例に
係る蓋体の断面正面図、図５は本発明の安全弁付密閉部
品の一実施例に係る蓋体の下面図、図６は本発明の安全
弁付密閉部品の一実施例に係る蓋体の安全弁部の拡大断
面図、図７、８、９は本発明の安全弁付密閉部品に係る
蓋体の安全弁部の製造方法を説明する図である。

【００１２】次に、本発明の安全弁付密閉部品の構成を
説明すると、本発明の安全弁付密閉部品Ａの一部に、例
えば、圧力遮断機構付電池蓋１を用いたもので説明する
と、圧力遮断機構付電池蓋１は全体形状が略矩形に形成
され、端子部２と、絶縁体３と、蓋体（負ケース）４
と、保持体５、外部電極６、圧力遮断用エレメント７、
リベット８、とから主に成り、このような圧力遮断機構
付電池蓋１が、内部を気密に遮蔽するケース１０に溶接
等で取り付けられて構成されている。

【００１３】端子部２はアルミニウム製で、図２に示す
ように略直角に折り曲げられており、また、その長手方
向の一端部にはリベット８の接続部８ｄと溶接される接
続片部２ａが延設されている。また、平坦部２ｂには略
円形の開口部２ｃが複数個形成されている。絶縁体３は
絶縁性の樹脂材料から成り、一端寄りにリベット８を貫
挿する円筒部３ａと、蓋体４のダイヤフラム４ｃを内方
に膨出し得るようにした凹部３ｂと、この凹部３ｂの底
面に貫通形成した通気孔３ｃ、３ｃと、溶接用の孔３ｄ
と、蓋体４の安全弁部４ｄに連通させる略長方形の開口
３ｅ、３ｅと位置決め用の突起部３ｆとから構成されて
いる。

【００１４】本発明の安全弁付密閉部品Ａの一部を構成
する蓋体４は、ステンレス材のような導電性金属板から
成り、図３〜図６に示すように、外形が略矩形の弁当箱
状に形成され、外周部に略矩形の鍔部４ｊと、この鍔部
４ｊの内側を絞り加工等で下方に突出させて平坦状の底
板４ａが形成されている。前記鍔部４ｊと底板４ａとを
連結する底板４ａの周囲には突条部４ｂが形成されてい
る。前記底板４ａの一端寄りにはリベット８を貫挿した
前記円筒部３ａを貫通する孔部４ｃが形成されている。
この孔部４ｃの図示右隣りには、底板４ａを薄肉に形成
したダイヤフラム部４ｄが設けられている。このダイヤ
フラム部４ｄは研削等によった板厚が薄肉に形成された
後、プレス等で椀状に図示下方に膨出され、この膨出中
央部には図示上方側に突出する突起４ｅが設けられてい
る。即ち、本発明の安全弁付密閉部品Ａを、例えば電池
に用いる場合は、圧力遮断機構付電池蓋１の蓋体４のダ
イヤフラム部４ｄを、電池（図示せず）の内方に椀状に
膨出させた状態で、電池の内部を気密に遮蔽するケース
１０に蓋体４が取り付けられている。そして、電池の内
圧が所定値以上に上昇すると、ダイヤフラム部４ｄは一
気に上方に反転動作し、この反転動作で上方に移動した
突起４ｅが、圧力遮断用エレメント７を破断するように
なっている。

【００１５】また、図４に示す蓋体４の他端寄りの底板
４ａには、安全弁部Ｚが形成されている。この安全弁部
Ｚは、底板４ａの一部に、外形が円環状で図示上方に突
出する突出部４ｆと、この突出部４ｆの根元部分に形成
されて蓋体４と突出部４ｆとを連結する連結部４ｇとか
ら成り、この連結部４ｇは突出部４ｆより薄肉に形成さ
れ、連結部４ｇの上方から見た形状は円環状に形成され
ている。また、この安全弁部Ｚの連結部４ｇは、図６に
示すように、中央部の厚みが薄く、中央部から蓋体４
側、及び突出部４ｆ側に行くに従って厚みが漸次厚くな
るように、連結部４ｇの内、外面に曲面４ｋを設けて形
成されると共に、この曲面４ｋの半径Ｒ１は、連結部４
ｇが繋がれた蓋体４側の根本部分４ｍの板厚の寸法に対
して、最小値が１／２〜２倍の寸法で形成されている。
即ち、曲面４ｋは、最薄肉部となっている部分の半径Ｒ
１が最小値（板厚の１／２〜２倍）となっているが、こ
の最薄肉部から根本部分４ｍにかけての曲面４ｋの半径
は、板厚の寸法の２倍より大きなものとなっている。更
に、この連結部４ｇの中央部には、円環状の凹部４ｎを
設けて、薄肉部の厚さの精度を出すと共に、破断部分の
位置を安定させるようにしてある。このような安全弁部
Ｚは、突出部４ｆの突出方向を、電池の内部を遮蔽する
ケース（図示せず）の外部に突出して形成されているの
で、電池に異常が発生して電池内部の圧力が上昇する
と、この電池内圧が突出部４ｆに加わって、薄肉に形成
した連結部４ｇが上方に引っ張られて破断するようにな
っている。この連結部４ｇの破断部分から電池内部の高
圧の気体を外部に排出するようになっている。また、蓋
体４の他端側で底板４ａの隅部には突条部４ｂの一部を
内側に突出させた位置決め用の突起部４ｈが形成され、
突条部４ｂの上端の外周側には外方に延出する鍔部４ｊ
が形成されて蓋体４が構成されている。

【００１６】また、保持体５はＰＰＳ等の絶縁樹脂材料
で成形され、図１に示すように蓋体４の突条部４ｂ内に
嵌合される大きさになっている。保持体５の一端寄りに
は、リベット８が貫挿した円筒部を貫通する貫通孔５ａ
が形成されている。この貫通孔５ａのまわりの凹部に
は、リベット８を接続するリベット接続部９ａと、一対
のリード９ｂ、９ｃをそれぞれ延出する開口部５ｂ、５
ｂと、外部電極６を保持する台座部５ｃと、外部電極６
の接続部６ｃと接続される電極接続部９ｄと、蓋体４と
溶接される固定部９ｅと、安全弁部Ｚに対応した位置に
形成された開口５ｄと、蓋体４の位置決め用の突起部４
ｈが嵌合される切欠き部５ｅとが設けられている。

【００１７】前記リベット接続部９ａ、リード９ｂ、９
ｃ、電極接続部９ｄ、固定部９ｅはそれぞれ導電性の金
属板等から成り、インサート成形等により保持体５に一
体化されて取り付けられている。また、保持体５の下面
には電極接続部９ｄの下面を露出させる孔部５ｆが形成
され、この孔部５ｆに溶接具を通して保持体５の電極接
続部９ｄに当て、上方から溶接具を外部電極６の接続部
６ｃに当てて挟み込んでスポット溶接を行って、外部電
極６を保持体５に固定すると共にリード９ｃに電気的に
接続させている。

【００１８】またリベット接続部９ａとリード９ｂとは
接続されており、このリード９ｂは圧力遮断用エレメン
ト７を介してリード９ｃと電気的に接続されて外部電極
６に接続されている。一方、固定部９ｅは独立してお
り、他と電気的に接続されていない。保持体５は固定部
９ｅと、その下面に配設された蓋体４の底板４ａにスポ
ット溶接等により固着されている。

【００１９】また、外部電極６は鉄板等の金属板にニッ
ケルメッキが施され、外形が略矩形の本体部６ａと、こ
の本体部６ａの両側縁から折り曲げられた脚部６ｂ、６
ｂと、保持体５の電極接続部９ｅと接続される接続部６
ｃとが設けられている。そして、外部電極６は、安全弁
付密閉部品Ａを電池（図示せず）に用いた場合、電池の
正極となるものである。

【００２０】また、圧力遮断用エレメント７は図２に示
すように、セラミック等の脆い絶縁性材料から成り、略
帯状で中央部が両端部より狭くなった幅狭部７ａが形成
されている。この圧力遮断用エレメント７の上面側に
は、導電性部材を印刷、または金属箔を粘着等で形成し
た遮断用電路７ｂが設けられている。そして、圧力遮断
用エレメント７は前記幅狭部７ａより幅広の両端部の遮
断用電路７ｂが保持体５のリード９ｂ、９ｃに半田付け
等で電気的に接続されて取り付けられている。

【００２１】また、リベット８はアルミ製で、図２に示
すように、先端側をやや細くした円柱部８ａと、下端に
設けられた鍔部８ｂと、鍔部８ｂの外周に沿って上方に
突設された環状突条部８ｃと、鍔部８ｂから横方向に突
設された接続部８ｄとから成り、この接続部８ｄには前
記端子部２の接続片部２ａが溶着されるようになってい
る。また、絶縁体３、蓋体４、および保持体５は、リベ
ット８の円柱部８ａの先端がカシメられて一体化され、
このカシメ部分が保持体５のリベット接続部９ａに接続
されている。従って、外部電極６は圧力遮断用エレメン
ト７の遮断用電路７ｂ等を経て端子部２と電気的に接続
されている。また、圧力遮断機構付電池蓋１の蓋体４が
金属板から成るケース１０に溶接等で取り付けられて、
ケース１０の内部が気密に遮蔽されて状態になって、本
発明の安全弁付密閉部品Ａが構成されている。

【００２２】前述したような本発明の安全弁付密閉部品
Ａを、例えばリチウムイオン２次電池等から成る電池
（図示せず）に用いるには、ケース１０内に、圧力遮断
機構付電池蓋１を上方から挿入し、蓋体４の鍔部４ｊを
ケースの全周に亘って溶接し、電解液注入口（図示せ
ず）から電解液を注入し、最後に溶接等で前記電解液注
入口を塞ぐことで、本発明の安全弁付密閉部品Ａの一部
を構成する蓋体４により電池内部が密閉される。また、
本発明の安全弁付密閉部品Ａを用いた電池を、再充電す
るときの電流の経路は、外部電極（正極）６から順次、
リード９ｃ、遮断溶エレメント７の遮断溶電路７ｂ、リ
ード９ｂ、リベット８を経て、端子部２に導出される。

【００２３】このとき、充電が終了しても更に電流を流
し続ける過充電が行われたり、規定された電流よりも大
きな電流で充電が行われると、電池（図示せず）に異常
が発生し電池内部の圧力や温度が異常に上昇する。する
と、圧力遮断機構付電池蓋１に、上昇した電池内圧が伝
わり、この上昇した電池内圧が絶縁体３の通気孔３ｃ、
３ｃを介して蓋体４のダイヤフラム４ｄに伝わると共
に、開口３ｅ、３ｅを介して安全弁部Ｚに伝わる。そし
て、電池（図示せず）内の圧力が異常に上昇し、所定の
圧力に達すると、椀状で下方に膨出しているダイヤフラ
ム部４ｄが一気に上方に反転する。このダイヤフラム部
４ｄの一気の反転で、突起４ｅが圧力遮断用エレメント
７の幅狭部７ａに衝突して、脆い材質から成る圧力遮断
用エレメント７が幅狭部７ａから破断される。この圧力
遮断用エレメント７の破断により、遮断用電路７ｂが断
線し、リード９ｂ、９ｃ間の電気的導通が遮断される。
このリード９ｂ、９ｃ間の電気的導通が遮断されること
により、外部電極６と電池内の発電部の正極間に流れる
電流を遮断し、これ以上の充電をストップすることによ
り、電池内部の圧力上昇を抑えて、電池の破裂等を未然
に防ぐことができるようになっている。

【００２４】また、もしも前記圧力遮断用エレメント７
を破断させて電流の流れをストップさせても、電池内部
の電解液の影響等で電池内圧が更に上昇した場合には、
蓋体４の安全弁部Ｚの薄肉に形成されている連結部４ｇ
が破断し、この破断部から電池内の高圧力の気体が開口
５ｄを経由して電池の外部に排出されるようになってい
る。例えば、本発明の安全弁付密閉部品Ａの動作圧力
は、４〜１０気圧の範囲でダイヤフラム４ｄが一気に反
転して動作し、１０〜２０気圧の範囲で安全弁部Ｚの連
結部４ｇが破断されて動作するように設定されている。

【００２５】次に、本発明の安全弁付密閉部品Ａの安全
弁部Ｚの製造方法を、図７、８、９を用いて説明する。
まず、蓋体４に安全弁部Ｚを形成するためのポンチＰ
１，Ｐ２とダイＫがあり、円柱状の第１のポンチＰ１
は、図７，図８に示すように、下面中央部に設けられた
円形状の凹部からなる逃げ部２１と、下部の全外周角部
に設けられた半径Ｒ２の曲面２２とが形成されている。
また、逃げ部２１は、曲面２２の最内端から繋がって形
成されている。また、前記ポンチＰ１が対向する下方側
にダイＫが配置され、このダイＫには、上面に位置する
平坦面３１と、上面中央部に設けられた円形状の凹部か
らなる逃げ部３２と、この逃げ部３２の上部の外周角部
に設けられた半径Ｒ３の曲面３３とが形成されている。
また、ポンチＰ１とダイＫの半径Ｒ２，Ｒ３は、連結部
４ｇが繋がった蓋体４側の根本部分４ｍの板厚の寸法に
対して、最小値が１／２〜２倍の寸法で形成されてい
る。そして、ポンチＰ１とダイＫは、曲面２２と曲面３
３とが対向した状態で、配置されるようになっている。

【００２６】このような構成のポンチＰ１とダイＫをプ
レス等に取り付け、ダイＫの平坦面３１に安全弁部Ｚを
形成する前の蓋体４を、鍔部４ｊを下向きにして載置す
る。このとき、蓋体４は鍔部４ｊの一部がパイロットピ
ン（図示せず）等で位置決めされている。このようにダ
イＫに位置決めされた蓋体４に、ポンチＰ１を下方のダ
イＫに降下させ、ポンチＰ１で底板４ａを塑性変形させ
て、ダイＫの逃げ部３２とポンチＰ１の逃げ部２１に底
板４ａを円環状に突入して突き出して突出部４ｆを形成
する。そして、ポンチＰ１がプレスの下死点まで移動す
ると、突出部４ｆはポンチＰ１の曲面２２とダイＫの曲
面３３との間でプレス加工されて、連結部４ｇの形成に
伴う突出部４ｆへの肉部の移動を逃がして突出部４ｆの
一部を逃げ部２１で受け入れて、前述したような薄肉か
ら成る円環状の連結部４ｇを形成する。次に、図９に示
すように、円環状の突部２３を設けた第２のポンチＰ２
に変えて、このポンチＰ２をダイＫ側に移動して、ポン
チＰ２の突部２３とダイＫの曲面３３との間で連結部４
ｇの中央部をプレス加工して、連結部４ｇに円環状の凹
部４ｎを形成すると安全弁部Ｚが完成する。このような
蓋体４をケース１０に溶接等で内部を密閉して取り付け
ることにより、本発明の安全弁付密閉部品Ａが製造され
る。即ち、本発明の安全弁付密閉部品の製造方法は、ケ
ース１０の内部を気密に遮蔽する蓋体４の一部を突出さ
せて突出部４ｆを形成する工程と、前記連結部４ｇを前
記突出部４ｆより薄肉に形成する工程とを、１つの工程
で突出部４ｆと連結部４ｇとを同時に形成するようにな
っている。

【００２７】このような製造方法で形成された安全弁部
Ｚの連結部４ｇは、中央部の厚みが薄く、中央部から蓋
体４側、及び突出部４ｆ側に行くに従って厚みが漸次厚
くなるように形成されているため、連結部４ｇの厚みが
急変せず、このため、連結部４ｇの応力の集中が無く、
連結部４ｇの加工硬化を少なく抑えることができ、亀裂
の無い連結部４ｇを得ることができる。そのために、前
述したような製造方法で製造した本発明の安全弁付密閉
部品Ａを用いた電池（図示せず）は、電池内部の圧力が
所定値以上になると、確実に薄肉の連結部４ｇを破断す
ることができ、電池内部の高圧の気体を外部に速やかに
排出して、電池の爆発を事前に防ぐことができる。ま
た、本発明の安全弁付密閉部品Ａの製造方法では、安全
弁部Ｚを形成する工程と、連結部４ｇを形成する工程と
を、１つの工程で突出部４ｆと連結部４ｇとを同時に形
成する方法で説明したが、それぞれの工程を２つの工程
に分けて別々に形成したものでもよい。

【００２８】また、図１０は本発明の安全弁付密閉部品
の他の実施例を示し、この実施例は、蓋体４を切削して
根本部分４ｍを形成し、この根本部分４ｍに前述したよ
うな加工を行って、蓋体４の板厚の厚み内に安全弁部Ｚ
を形成したものである。その他の構成は、前述した実施
例と同様であるので、同一部品に同一番号を付して、こ
こではその説明を省略する。

【００２９】また、本発明の実施の形態の説明では、安
全弁部Ｚを有する蓋体４を圧力遮断機構付電池蓋１に組
み込んだものを例に説明したが、前記蓋体４だけを直接
ケース１０に溶接等で、内部を気密に遮蔽してケース１
０に取り付けたものでもよい。また、本発明の安全弁付
密閉部品Ａを、電池に用いたもので説明したが、内部が
密閉されて内圧が上昇すると障害が有るたものになら、
何に用いてもよい。また、本発明の実施の形態では、安
全弁部Ｚの形状を円環状に形成したもので説明したが、
安全弁部Ｚの形状は楕円形状（図示せず）、あるいは小
判形状（図示せず）の円環状であればよい。

【００３０】

【発明の効果】本発明の安全弁付密閉部品において、安
全弁部Ｚの連結部４ｇは、蓋体４、及び突出部４ｆによ
り薄肉に形成され、且つ、連結部４ｇは、中央部の厚み
が薄く、中央部から蓋体４、及び突出部４ｆに行くに従
って厚みが漸次厚くなるように連結部４ｇの内、外面に
曲面を設けたため、蓋体４と突出部４ｆからの連結部４
ｇの厚みが急変せず、このため、連結部４ｇの形成時、
連結部４ｇの応力の集中が無く、連結部４ｇの加工硬化
を少なく抑えることができ、亀裂の少ない連結部４ｇを
得ることができる安全弁付密閉部品を提供できる。

【００３１】また、曲面の半径Ｒ１は、連結部４ｇが繋
がれた蓋体４側の根本部分４ｍの板厚の寸法に対して、
最小値が１／２〜２倍の寸法で形成したため、実験の結
果、連結部４ｇの形成時、連結部４ｇの応力の集中が無
く、連結部４ｇの加工硬化を少なく抑えることができ、
一層亀裂の少ない連結部４ｇを得ることができる安全弁
付密閉部品を提供できる。

【００３２】また、連結部４ｇの形状を円環状に形成し
たため、安全弁部Ｚを製造するダイのポンチを精度の出
しやすい円柱状にすることができ、高精度のダイを作る
ことができる。そのために、円環状の連結部４ｇを精
度よく形成することができ、更に高精度で高品質の安全
弁付密閉部品を提供することができる。

【００３３】また、安全弁部Ｚは、突出部４ｆの突出方
向をケースの外方に突出させて形成したため、突出部４
ｆに高圧の電池内圧が加わると、薄肉から成る連結部４
ｇを外方に引っ張っる力が働き、この力で連結部４ｇを
確実に破断させることができる安全弁付密閉部品を提供
できる。

【００３４】また、連結部４ｇの中央部には、円環状の
凹部４ｎを設けたため、連結部４ｇの破断位置を安定に
することができる。

【００３５】また、連結部４ｇが曲面３３を有するダイ
Ｋと曲面２２を有するポンチＰ１とによるプレス加工で
形成されるため、連結部４ｇのプレス加工時、連結部４
ｇの応力の集中が無く、連結部４ｇの加工硬化を少なく
抑えることができ、亀裂の少ない連結部４ｇを得ること
ができる安全弁付密閉部品の製造方法を提供できる。

【００３６】また、突出部４ｆを形成する工程と、連結
部４ｇを薄肉に形成する工程とを、１つの工程で突出部
４ｆと連結部４ｇとを同時に形成するようにしたため、
製造工程を短縮することができ、低コストの安全弁付密
閉部品の製造方法を提供できる。

【００３７】また、ダイＫとポンチＰ１の曲面３３，２
２の半径Ｒ３，Ｒ２は、連結部４ｇが繋がれた蓋体４側
の根本部分４ｍの板厚の寸法に対して、最小値が１／２
〜２倍の寸法で形成したため、連結部４ｇのプレス加工
時、連結部４ｇの応力の集中が無く、連結部４ｇの加工
硬化を少なく抑えることができ、一層亀裂の少ない連結
部４ｇを得ることができる安全弁付密閉部品の製造方法
を提供できる。

【００３８】また、ダイＫには、突出部４ｆを突入させ
るための凹部からなる逃げ部３２を設けると共に、ポン
チＰには、連結部４ｇの形成に伴う突出部４ｆへの肉部
の移動を逃がして突出部４ｆの一部を受け入れるための
逃げ部２１を設けたため、連結４ｇの形成が確実で、精
度の良好な安全弁付密閉部品の製造方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の安全弁付密閉部品の一実施例に係る要
部断面正面図である。

【図２】本発明の安全弁付密閉部品の一実施例に係る分
解斜視図である。

【図３】本発明の安全弁付密閉部品の一実施例に係る蓋
体の上面図と右側面図である。

【図４】本発明の安全弁付密閉部品の一実施例に係る蓋
体の断面正面図である。

【図５】本発明の安全弁付密閉部品の一実施例に係る蓋
体の下面図である。

【図６】本発明の安全弁付密閉部品の一実施例に係る蓋
体の安全弁部の拡大断面図である。

【図７】本発明の安全弁付密閉部品に係る蓋体の安全弁
部の製造方法を説明する概略図である。

【図８】本発明の安全弁付密閉部品に係る蓋体の安全弁
部の製造方法を説明する概略図である。

【図９】本発明の安全弁付密閉部品に係る蓋体の安全弁
部の製造方法を説明する概略図である。

【図１０】本発明の安全弁付密閉部品の他の実施例に係
る蓋体の安全弁部の要部拡大断面図である。

【図１１】従来の安全弁付密閉部品の断面図である。

【図１２】従来の安全弁付密閉部品の容器の要部拡大断
面図である。

【図１３】従来の安全弁付密閉部品に係る容器の製造方
法を説明する概略図である。

【符号の説明】

Ａ安全弁付密閉部品１圧力遮断機構付電池蓋２端子部２ａ接続片部２ｂ平坦部２ｃ開口部３絶縁体３ａ円筒部３ｂ凹部３ｃ通気口３ｄ孔３ｅ開口４蓋体４ａ底板４ｂ突条部４ｃ孔部４ｄダイヤフラム部４ｅ突起４ｆ突出部４ｇ連結部４ｈ突起部４ｊ鍔部４ｋ曲面４ｍ根本部分４ｎ凹部Ｚ安全弁部５保持体５ａ貫通孔５ｂ開口部５ｃ台座部５ｄ開口５ｅ切り欠き部５ｆ孔部６外部電極６ａ本体部６ｂ脚部６ｃ接続部７圧力遮断用エレメント７ａ幅狭部７ｂ遮断用電路８リベット８ａ円柱部８ｂ鍔部８ｃ環状突条部８ｄ接続部９ａリベット接続部９ｂリード９ｃリード９ｄ電極接続部９ｅ固定部Ｐ１ポンチＰ２ポンチ２１逃げ部２２曲面２３突部Ｋダイ３１平坦面３２逃げ部３３曲面Ｒ１半径Ｒ２半径Ｒ３半径

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケースと、このケースの内部を気密に遮
蔽する蓋体と、この蓋体の一部に形成されて前記ケース
の内圧が所定値以上に上昇すると破壊する安全弁部を備
え、この安全弁部は前記蓋体の一部を突出させた突出部
と、この突出部の根元部分に形成されて前記蓋体と前記
突出部とを連結する連結部とから成り、この連結部は、
前記蓋体、及び前記突出部により薄肉に形成され、且
つ、前記連結部は、中央部の厚みが薄く、中央部から前
記蓋体、及び前記突出部に行くに従って厚みが漸次厚く
なるように前記連結部の内、外面に曲面を設けたことを
特徴とする安全弁付密閉部品。
【請求項２】前記曲面の半径は、前記連結部が繋がれ
た前記蓋体側の根本部分の板厚の寸法に対して、最小値
が１／２〜２倍の寸法で形成したことを特徴とする請求
項１記載の安全弁付密閉部品。
【請求項３】前記連結部の形状を円環状に形成したこ
とを特徴とする請求項１、又は２記載の安全弁付密閉部
品。
【請求項４】前記安全弁部は、前記突出部の突出方向
を前記ケースの外方に突出させて形成したことを特徴と
する請求項１、又は２，又は３記載の安全弁付密閉部
品。
【請求項５】前記連結部の中央部には、円環状の凹部
を設けたことを特徴とする請求項１から４の何れかに記
載の安全弁付密閉部品。
【請求項６】ケースの内部を気密に遮蔽する蓋体の一
部を突出させて突出部を形成する工程と、この突出部の
根元部分に形成されて前記蓋体と前記突出部とを連結す
る連結部を前記突出部より薄肉に形成する工程とを有
し、前記連結部が曲面を有するダイと曲面を有するポン
チとによるプレス加工で形成されたことを特徴とする安
全弁付密閉部品の製造方法。
【請求項７】前記突出部を形成する工程と、前記連結
部を薄肉に形成する工程とを、１つの工程で前記突出部
と前記連結部とを同時に形成するようにしたことを特徴
とする請求項６記載の安全弁付密閉部品の製造方法。
【請求項８】前記ダイと前記ポンチの前記曲面の半径
は、前記連結部が繋がれた前記蓋体側の根本部分の板厚
の寸法に対して、最小値が１／２〜２倍の寸法で形成し
たことを特徴とする請求項６，又は７記載の安全弁付密
閉部品の製造方法。
【請求項９】前記ダイには、前記突出部を突入させる
ための凹部からなる逃げ部を設けると共に、前記ポンチ
には、前記連結部の形成に伴う前記突出部への肉部の移
動を逃がして前記突出部の一部を受け入れるための逃げ
部を設けたことを特徴とする請求項６から８の何れかに
記載の安全弁付密閉部品の製造方法。