JPH11292304A - シート積載装置および画像読取装置および画像形成装置 - Google Patents
シート積載装置および画像読取装置および画像形成装置Info
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- JPH11292304A JPH11292304A JP10117856A JP11785698A JPH11292304A JP H11292304 A JPH11292304 A JP H11292304A JP 10117856 A JP10117856 A JP 10117856A JP 11785698 A JP11785698 A JP 11785698A JP H11292304 A JPH11292304 A JP H11292304A
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- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大量にシートを積載収納可能な装置において
も、シートサイズに応じてシート積載位置を規制する規
制部材の位置を容易に変更可能な作業性に優れたシート
積載装置および画像読取装置および画像形成装置を提供
する。 【解決手段】 B5サイズのシートを積載する場合に
は、シート規制板102に設けられた差し込み部102
a(102b)を位置決め穴103a(104a)に差
し込んで嵌合するし、積載するシートをA4サイズのシ
ートに変更する場合には、まず、差し込み部102a
(102b)と位置決め穴103a(104a)との嵌
合をはずし、差し込み部102a,102bを、それぞ
れ誘導穴103c、104cに沿って誘導させて、位置
決め穴103b,104bに嵌合させる。
も、シートサイズに応じてシート積載位置を規制する規
制部材の位置を容易に変更可能な作業性に優れたシート
積載装置および画像読取装置および画像形成装置を提供
する。 【解決手段】 B5サイズのシートを積載する場合に
は、シート規制板102に設けられた差し込み部102
a(102b)を位置決め穴103a(104a)に差
し込んで嵌合するし、積載するシートをA4サイズのシ
ートに変更する場合には、まず、差し込み部102a
(102b)と位置決め穴103a(104a)との嵌
合をはずし、差し込み部102a,102bを、それぞ
れ誘導穴103c、104cに沿って誘導させて、位置
決め穴103b,104bに嵌合させる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、シートを積載する
シート積載装置に関し、例えば、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等の画像読取装置や画像形成装置に適用さ
れ、原稿や記録紙を積載するためのシート積載装置に関
するものである。
シート積載装置に関し、例えば、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等の画像読取装置や画像形成装置に適用さ
れ、原稿や記録紙を積載するためのシート積載装置に関
するものである。
【0002】
【従来の技術】従来より、この種の画像読取装置や画像
形成装置としては、例えば、複写機、プリンタ、あるい
は、ファクシミリなどがある。
形成装置としては、例えば、複写機、プリンタ、あるい
は、ファクシミリなどがある。
【0003】複写機は、一般的に、原稿等の画像を読み
取る機能を備え、読み取った画像情報に基づいてシート
に画像を形成するものであるが、近年では、通信機能等
を備えて外部から送られる画像情報を入力する機能を備
えた複写機もある。
取る機能を備え、読み取った画像情報に基づいてシート
に画像を形成するものであるが、近年では、通信機能等
を備えて外部から送られる画像情報を入力する機能を備
えた複写機もある。
【0004】また、プリンタは、一般的に外部の装置、
例えば、コンピュータなどの装置から送られる画像情報
に基づいてシートに画像を形成するものであり、ファク
シミリは、一般的に原稿等の画像を読み取る機能、およ
び、通信機能を備え、読み取った画像情報を外部へ送
り、また、外部から送られた情報に基づいてシートに画
像を形成するものである。
例えば、コンピュータなどの装置から送られる画像情報
に基づいてシートに画像を形成するものであり、ファク
シミリは、一般的に原稿等の画像を読み取る機能、およ
び、通信機能を備え、読み取った画像情報を外部へ送
り、また、外部から送られた情報に基づいてシートに画
像を形成するものである。
【0005】近年、これらの画像読取装置や画像形成装
置においては、より快適な操作環境を得るため、処理速
度(画像読取速度や画像形成速度)の向上が望まれてい
る。
置においては、より快適な操作環境を得るため、処理速
度(画像読取速度や画像形成速度)の向上が望まれてい
る。
【0006】その一方で、設置スペースの削減を図るた
めに装置の小型化も進んでいる。
めに装置の小型化も進んでいる。
【0007】そのため、高速化された小型の画像読取装
置や画像形成装置においてもシート補給の煩わしさを除
くために、大容量の積載が可能な積載装置を設けること
が望まれている。
置や画像形成装置においてもシート補給の煩わしさを除
くために、大容量の積載が可能な積載装置を設けること
が望まれている。
【0008】これらの要望に対して、図1に示すように
装置本体1の下部もしくは側面にシート収納庫に大容量
のシートを収容可能な給紙デッキ(ペーパーデッキ)2
を配置し、この給紙デッキ2からシートを供給するよう
にしたものがある。
装置本体1の下部もしくは側面にシート収納庫に大容量
のシートを収容可能な給紙デッキ(ペーパーデッキ)2
を配置し、この給紙デッキ2からシートを供給するよう
にしたものがある。
【0009】一方で、装置の小型化やローコスト化によ
りシート積載装置の段数を多くできないため、一つのペ
ーパーデッキから複数種のサイズのシートを搬送するこ
とが可能であることが求められている。
りシート積載装置の段数を多くできないため、一つのペ
ーパーデッキから複数種のサイズのシートを搬送するこ
とが可能であることが求められている。
【0010】そのため従来では、図5に示されるよう
な、カセット内のシートの搬送ユニットおよび画像形成
装置に対する位置を規制する規制板52,53,54
が、各種サイズのシートの大きさにあわせてスライド可
能な構成としたユニバーサルカセット51が用いられて
いた。
な、カセット内のシートの搬送ユニットおよび画像形成
装置に対する位置を規制する規制板52,53,54
が、各種サイズのシートの大きさにあわせてスライド可
能な構成としたユニバーサルカセット51が用いられて
いた。
【0011】しかしながら、このような構成では、規制
板の位置固定部材および解除機構や、スライド機構など
複雑な構成を必要としコストもかかってしまう。
板の位置固定部材および解除機構や、スライド機構など
複雑な構成を必要としコストもかかってしまう。
【0012】また、大容量のペーパーデッキでは規制板
の長さを非常に長くしなければならないためこのような
機構を用いるのが困難であった。
の長さを非常に長くしなければならないためこのような
機構を用いるのが困難であった。
【0013】さらに、大容量給紙を目的とするペーパー
デッキでは不定形サイズのシートを搬送することは稀で
ある。
デッキでは不定形サイズのシートを搬送することは稀で
ある。
【0014】以上のような点から、大容量のペーパーデ
ッキにおいては、従来より図6および図7に示す構成の
ものがあった。
ッキにおいては、従来より図6および図7に示す構成の
ものがあった。
【0015】図6および図7は従来技術に係るシート積
載装置の概略構成図であり、図6はB5サイズのシート
を積載する場合を示し、図7はA4サイズのシートを積
載する場合を示している。
載装置の概略構成図であり、図6はB5サイズのシート
を積載する場合を示し、図7はA4サイズのシートを積
載する場合を示している。
【0016】図に示したように、大容量のペーパーデッ
キ60は、シート収納庫61に各種定型サイズ用の固定
穴(図においては、B5用の固定穴63a,64aおよ
びA4用の固定穴63b,64b)を複数設け、サービ
スマンもしくはユーザーが必要に応じて任意の固定穴を
選択して規制板62に設けられた差し込み部62a,6
2bをそれぞれ差し込み、ビスB等を用いて規制板62
をシート収納庫61に固定していた。
キ60は、シート収納庫61に各種定型サイズ用の固定
穴(図においては、B5用の固定穴63a,64aおよ
びA4用の固定穴63b,64b)を複数設け、サービ
スマンもしくはユーザーが必要に応じて任意の固定穴を
選択して規制板62に設けられた差し込み部62a,6
2bをそれぞれ差し込み、ビスB等を用いて規制板62
をシート収納庫61に固定していた。
【0017】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。
【0018】上述した構成では、ペーパーデッキの容量
が大きければ大きいほどシート収納庫は深くなり、規制
板を差し込む穴は操作者から遠く見にくくなるため、複
数の穴から所望の穴を選択して規制板を差し込む作業お
よび、ビスを固定する作業は困難であった。
が大きければ大きいほどシート収納庫は深くなり、規制
板を差し込む穴は操作者から遠く見にくくなるため、複
数の穴から所望の穴を選択して規制板を差し込む作業お
よび、ビスを固定する作業は困難であった。
【0019】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、大量
にシートを積載収納可能な装置においても、シートサイ
ズに応じてシート積載位置を規制する規制部材の位置を
容易に変更可能な作業性に優れたシート積載装置および
画像読取装置および画像形成装置を提供することにあ
る。
ためになされたもので、その目的とするところは、大量
にシートを積載収納可能な装置においても、シートサイ
ズに応じてシート積載位置を規制する規制部材の位置を
容易に変更可能な作業性に優れたシート積載装置および
画像読取装置および画像形成装置を提供することにあ
る。
【0020】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、複数のシートを積載支持すると共
に、複数の位置決め穴を有したシート支持部材と、前記
位置決め穴に差し込まれた状態で、シート支持部材に位
置決め固定されると共に、積載するシートの積載位置を
規制する規制部材と、を備え、位置決め穴を変更するこ
とで、積載するシートのサイズに合わせて規制部材の位
置を位置決め可能なシート積載装置において、異なる位
置に設けられた位置決め穴どうしをそれぞれ結ぶ誘導穴
を設け、前記規制部材を誘導穴により誘導して、位置決
めする位置決め穴を変更可能とすることを特徴とする。
に本発明にあっては、複数のシートを積載支持すると共
に、複数の位置決め穴を有したシート支持部材と、前記
位置決め穴に差し込まれた状態で、シート支持部材に位
置決め固定されると共に、積載するシートの積載位置を
規制する規制部材と、を備え、位置決め穴を変更するこ
とで、積載するシートのサイズに合わせて規制部材の位
置を位置決め可能なシート積載装置において、異なる位
置に設けられた位置決め穴どうしをそれぞれ結ぶ誘導穴
を設け、前記規制部材を誘導穴により誘導して、位置決
めする位置決め穴を変更可能とすることを特徴とする。
【0021】したがって、位置決めする位置決め穴を変
更する場合に、規制部材を位置決め穴から抜く必要はな
く、誘導穴により誘導して変更できる。
更する場合に、規制部材を位置決め穴から抜く必要はな
く、誘導穴により誘導して変更できる。
【0022】規制部材に設けられた差し込み部を、前記
位置決め穴に嵌合させてそれぞれを固定するとよい。
位置決め穴に嵌合させてそれぞれを固定するとよい。
【0023】したがって、ビスなど必要なく、嵌合する
だけで固定できる。
だけで固定できる。
【0024】シート支持部材に積載されるシートの積載
方向の上面側および下面側のそれぞれに位置決め穴を設
けるとよい。
方向の上面側および下面側のそれぞれに位置決め穴を設
けるとよい。
【0025】したがって、シートを大量に積載させるよ
うな場合でも、シート支持部材の上面側も下面側もそれ
ぞれ固定されるので、シートは確実に位置規制される。
うな場合でも、シート支持部材の上面側も下面側もそれ
ぞれ固定されるので、シートは確実に位置規制される。
【0026】また、上記目的を達成するために本発明の
画像読取装置にあっては、上記のシート積載装置に積載
された原稿シートを給送する給送手段と、該給送手段に
より給送される原稿シート上の原稿画像を読み取る画像
読取手段とを備えたことを特徴とする。
画像読取装置にあっては、上記のシート積載装置に積載
された原稿シートを給送する給送手段と、該給送手段に
より給送される原稿シート上の原稿画像を読み取る画像
読取手段とを備えたことを特徴とする。
【0027】さらに、上記目的を達成するために本発明
の画像形成装置にあっては、上記のシート積載装置に積
載されたシートを給送する給送手段と、該給送手段によ
り給送されるシート上に画像を形成する画像形成手段と
を備えたことを特徴とする。
の画像形成装置にあっては、上記のシート積載装置に積
載されたシートを給送する給送手段と、該給送手段によ
り給送されるシート上に画像を形成する画像形成手段と
を備えたことを特徴とする。
【0028】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する
趣旨のものではない。
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する
趣旨のものではない。
【0029】図1〜図4を参照して、本発明の実施の形
態に係るシート積載装置について説明する。
態に係るシート積載装置について説明する。
【0030】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像
読取装置あるいは画像形成装置に備えられる給送装置と
しては、給紙されたシート材の分離性能が高いことか
ら、一般にフィードローラとリタードローラとからなる
分離ローラ対を用いた、いわゆるリタード分離方式の給
送装置が多く採用されている。
読取装置あるいは画像形成装置に備えられる給送装置と
しては、給紙されたシート材の分離性能が高いことか
ら、一般にフィードローラとリタードローラとからなる
分離ローラ対を用いた、いわゆるリタード分離方式の給
送装置が多く採用されている。
【0031】本発明の実施の形態に係るシート積載装置
は、例えば画像読取装置に備えられて、シート原稿を画
像読取部へと給送するために適用したり、画像形成装置
に備えられてシートを画像形成部へと給送するために適
用されるものであるが、以下、複写機に備えられてシー
トを画像形成部へと給送するために適用される場合を例
にして説明する。
は、例えば画像読取装置に備えられて、シート原稿を画
像読取部へと給送するために適用したり、画像形成装置
に備えられてシートを画像形成部へと給送するために適
用されるものであるが、以下、複写機に備えられてシー
トを画像形成部へと給送するために適用される場合を例
にして説明する。
【0032】まず、図1を参照して複写機全体の概略構
成について説明する。
成について説明する。
【0033】図1は本発明の実施の形態に係る画像形成
装置(複写機)の概略構成図であり、この複写機には、
上述したリタード分離方式の給送装置を備えており、複
写機本体の図中右側面には、本発明の実施の形態に係る
シート積載装置としてのペーパーデッキが装着されてい
る。
装置(複写機)の概略構成図であり、この複写機には、
上述したリタード分離方式の給送装置を備えており、複
写機本体の図中右側面には、本発明の実施の形態に係る
シート積載装置としてのペーパーデッキが装着されてい
る。
【0034】本画像形成装置は、画像形成装置本体1の
図中右側面部に多量のシート材Sを積載収納したシート
積載装置としての給紙デッキ2を備えるほか、画像形成
装置本体1内の下部に所定量のシート材Sを積載収納し
た複数の給紙カセット3,5を備えている。
図中右側面部に多量のシート材Sを積載収納したシート
積載装置としての給紙デッキ2を備えるほか、画像形成
装置本体1内の下部に所定量のシート材Sを積載収納し
た複数の給紙カセット3,5を備えている。
【0035】そして、シート材Sを給紙するための給紙
部としての給紙デッキ2、及び各給紙カセット3,5の
設置部位にはそれぞれ、リタード分離方式の給送装置
6,7,9が備えられている。
部としての給紙デッキ2、及び各給紙カセット3,5の
設置部位にはそれぞれ、リタード分離方式の給送装置
6,7,9が備えられている。
【0036】なお、給送装置6,7,9は、給送ローラ
23と分離ローラ対25を備えている。
23と分離ローラ対25を備えている。
【0037】給紙デッキ2、給紙カセット3,5内のシ
ート材Sはそれぞれの給送装置6,7,9によって給紙
されると、まず回転停止しているレジストローラ対10
に送られて、ここで斜行状態の矯正が行われる。
ート材Sはそれぞれの給送装置6,7,9によって給紙
されると、まず回転停止しているレジストローラ対10
に送られて、ここで斜行状態の矯正が行われる。
【0038】次いで、感光体ドラム11上に形成される
潜像とのタイミングをとって回転するレジストローラ対
10により、感光体ドラム11と転写帯電器12との間
に送られて、ここで感光体ドラム11上のトナー像が転
写される(画像形成)。
潜像とのタイミングをとって回転するレジストローラ対
10により、感光体ドラム11と転写帯電器12との間
に送られて、ここで感光体ドラム11上のトナー像が転
写される(画像形成)。
【0039】この後、シート材Sは搬送ベルト13によ
り定着器(定着ローラ対)15に送られて、ここで転写
されたトナー像をシート面に定着させるための定着処理
がなされる。
り定着器(定着ローラ対)15に送られて、ここで転写
されたトナー像をシート面に定着させるための定着処理
がなされる。
【0040】本画像形成装置はシート材Sへの両面複写
を行う両面複写モードと多重複写を行う多重複写モード
を備えているが、通常複写モードの場合、定着処理後の
シート材Sは内排紙ローラ対16及び外排紙ローラ対1
7により機外の排紙トレイ19上に排紙される。
を行う両面複写モードと多重複写を行う多重複写モード
を備えているが、通常複写モードの場合、定着処理後の
シート材Sは内排紙ローラ対16及び外排紙ローラ対1
7により機外の排紙トレイ19上に排紙される。
【0041】また、両面複写モード及び多重複写モード
の場合には、内排紙ローラ対16または外排紙ローラ対
17により再給紙パス20を介して中間トレイ21上に
一時的に積載収納される。
の場合には、内排紙ローラ対16または外排紙ローラ対
17により再給紙パス20を介して中間トレイ21上に
一時的に積載収納される。
【0042】次に、本発明の実施の形態に係るシート積
載装置において、シートサイズを変更する場合について
図2〜図4を参照して説明する。
載装置において、シートサイズを変更する場合について
図2〜図4を参照して説明する。
【0043】図2および図3は本発明の実施の形態に係
るシート積載装置の概略構成斜視図であり、図2はB5
サイズのシートを積載する場合を示し、図3はA4サイ
ズのシートを積載する場合を示している。
るシート積載装置の概略構成斜視図であり、図2はB5
サイズのシートを積載する場合を示し、図3はA4サイ
ズのシートを積載する場合を示している。
【0044】また、図4は本発明の実施の形態に係るシ
ート積載装置の要部拡大図である。
ート積載装置の要部拡大図である。
【0045】なお、これらの図に示したシート積載装置
100は、上述した複写機に備えられた給紙デッキ2に
適用できるものである。
100は、上述した複写機に備えられた給紙デッキ2に
適用できるものである。
【0046】図2および図3に示したように、シート積
載装置100は、概略、箱形状のシート支持部材として
のシート収納庫101と、規制部材としてのシート規制
板102と、から構成されている。
載装置100は、概略、箱形状のシート支持部材として
のシート収納庫101と、規制部材としてのシート規制
板102と、から構成されている。
【0047】そして、シート収納庫101に積載収納さ
れるシートはシート規制板102によって位置規制され
ることで、積載されたシートが給送される場合に、適正
な位置を保って給送される。
れるシートはシート規制板102によって位置規制され
ることで、積載されたシートが給送される場合に、適正
な位置を保って給送される。
【0048】ここで、シート規制板102は積載するシ
ートのサイズに応じて、その位置を変えることができる
ように構成されており、以下、シート規制板102の位
置決め、および位置決めする位置を変更する作業等につ
いて説明する。
ートのサイズに応じて、その位置を変えることができる
ように構成されており、以下、シート規制板102の位
置決め、および位置決めする位置を変更する作業等につ
いて説明する。
【0049】シート収納庫101には、その上面側に穴
103とその下面側に穴104が設けられている。
103とその下面側に穴104が設けられている。
【0050】そして、図4に示したように、穴103は
B5サイズのシートを積載する場合のための位置決め穴
103aと、A4サイズのシートを積載する場合のため
の位置決め穴103bと、これら位置決め穴103aと
位置決め穴103bとを結ぶ誘導穴103cとから構成
されている。
B5サイズのシートを積載する場合のための位置決め穴
103aと、A4サイズのシートを積載する場合のため
の位置決め穴103bと、これら位置決め穴103aと
位置決め穴103bとを結ぶ誘導穴103cとから構成
されている。
【0051】また、穴104も同様に、B5サイズのシ
ートを積載する場合のための位置決め穴104aと、A
4サイズのシートを積載する場合のための位置決め穴1
04bと、これら位置決め穴104aと位置決め穴10
4bとを結ぶ誘導穴104cとから構成されている。
ートを積載する場合のための位置決め穴104aと、A
4サイズのシートを積載する場合のための位置決め穴1
04bと、これら位置決め穴104aと位置決め穴10
4bとを結ぶ誘導穴104cとから構成されている。
【0052】このような構成により、まず、B5サイズ
のシートを積載する場合には、図2に示したように、シ
ート規制板102に設けられた差し込み部102aを位
置決め穴103aに差し込んで嵌合すると共に、差し込
み部102bを位置決め穴104aに差し込んで嵌合す
る。
のシートを積載する場合には、図2に示したように、シ
ート規制板102に設けられた差し込み部102aを位
置決め穴103aに差し込んで嵌合すると共に、差し込
み部102bを位置決め穴104aに差し込んで嵌合す
る。
【0053】そして、積載するシートをA4サイズのシ
ートに変更する場合には、まず、差し込み部102aと
位置決め穴103aとの嵌合、および、差し込み部10
2bと位置決め穴104aとの嵌合をはずす。
ートに変更する場合には、まず、差し込み部102aと
位置決め穴103aとの嵌合、および、差し込み部10
2bと位置決め穴104aとの嵌合をはずす。
【0054】この時、それぞれの差し込み部102a,
102bを位置決め穴103a,104aから完全に抜
いてしまう必要はない。
102bを位置決め穴103a,104aから完全に抜
いてしまう必要はない。
【0055】次に、差し込み部102a,102bを、
それぞれ誘導穴103c、104cに沿って誘導させ
て、位置決め穴103b,104bに嵌合させる(図3
に示した状態)。
それぞれ誘導穴103c、104cに沿って誘導させ
て、位置決め穴103b,104bに嵌合させる(図3
に示した状態)。
【0056】このように、差し込み部を位置決め穴から
抜いて、再び差し込み直す必要はなく、誘導穴に沿って
誘導させて位置決め穴を変更できるので、大容量で収納
庫の深さが深い場合でも、簡単に変更できる。
抜いて、再び差し込み直す必要はなく、誘導穴に沿って
誘導させて位置決め穴を変更できるので、大容量で収納
庫の深さが深い場合でも、簡単に変更できる。
【0057】また、嵌合により固定できるのでビス止め
などの作業も必要なく、簡単に固定できる。
などの作業も必要なく、簡単に固定できる。
【0058】以上のように、簡易な構成で、かつ作業性
が向上する。
が向上する。
【0059】なお、上述の説明では2種類のサイズのシ
ートを積載する場合について説明したが、それ以上の種
類を積載させる場合でも、それぞれのサイズに応じた位
置に位置決め穴を設けて、それぞれを結ぶ誘導穴を設け
れば良い。
ートを積載する場合について説明したが、それ以上の種
類を積載させる場合でも、それぞれのサイズに応じた位
置に位置決め穴を設けて、それぞれを結ぶ誘導穴を設け
れば良い。
【0060】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート積
載装置は、異なる位置に設けられた位置決め穴どうしを
それぞれ結ぶ誘導穴を設けたことによって、位置決めす
る位置決め穴を変更する場合に、規制部材を位置決め穴
から抜く必要はなく、誘導穴により誘導して変更できる
ので、規制部材の位置を容易に変更でき、作業性が向上
する。
載装置は、異なる位置に設けられた位置決め穴どうしを
それぞれ結ぶ誘導穴を設けたことによって、位置決めす
る位置決め穴を変更する場合に、規制部材を位置決め穴
から抜く必要はなく、誘導穴により誘導して変更できる
ので、規制部材の位置を容易に変更でき、作業性が向上
する。
【0061】規制部材に設けられた差し込み部を、位置
決め穴に嵌合させてそれぞれを固定するようにすれば、
ビスなど必要なく、嵌合するだけで簡単に固定できる。
決め穴に嵌合させてそれぞれを固定するようにすれば、
ビスなど必要なく、嵌合するだけで簡単に固定できる。
【0062】シート支持部材に積載されるシートの積載
方向の上面側および下面側のそれぞれに位置決め穴を設
ければ、シートを大量に積載させるような場合でも、シ
ート支持部材の上面側も下面側もそれぞれ固定されるの
で、シートを確実に位置規制できる。
方向の上面側および下面側のそれぞれに位置決め穴を設
ければ、シートを大量に積載させるような場合でも、シ
ート支持部材の上面側も下面側もそれぞれ固定されるの
で、シートを確実に位置規制できる。
【0063】このように作業性に優れたシート積載装置
を、画像読取装置や画像形成装置に適用できる。
を、画像読取装置や画像形成装置に適用できる。
【図1】図1は本発明の実施の形態に係る画像形成装置
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図2】図2は本発明の実施の形態に係るシート積載装
置の概略構成斜視図である。
置の概略構成斜視図である。
【図3】図3は本発明の実施の形態に係るシート積載装
置の概略構成斜視図である。
置の概略構成斜視図である。
【図4】図4は本発明の実施の形態に係るシート積載装
置の要部拡大図である。
置の要部拡大図である。
【図5】図5はユニバーサルカセットの概略構成斜視図
である。
である。
【図6】図6は従来技術に係るシート積載装置の概略構
成図である。
成図である。
【図7】図7は従来技術に係るシート積載装置の概略構
成図である。
成図である。
2 給紙デッキ 100 シート積載装置 101 シート収納庫 102 シート規制板 103,104 穴 103a,104a 位置決め穴(B5サイズ用) 103b,104b 位置決め穴(A4サイズ用) 103c,104c 誘導穴
Claims (5)
- 【請求項1】複数のシートを積載支持すると共に、複数
の位置決め穴を有したシート支持部材と、 前記位置決め穴に差し込まれた状態で、シート支持部材
に位置決め固定されると共に、積載するシートの積載位
置を規制する規制部材と、を備え、 位置決め穴を変更することで、積載するシートのサイズ
に合わせて規制部材の位置を位置決め可能なシート積載
装置において、 異なる位置に設けられた位置決め穴どうしをそれぞれ結
ぶ誘導穴を設け、前記規制部材を誘導穴により誘導し
て、位置決めする位置決め穴を変更可能とすることを特
徴とするシート積載装置。 - 【請求項2】規制部材に設けられた差し込み部を、前記
位置決め穴に嵌合させてそれぞれを固定することを特徴
とする請求項1に記載のシート積載装置。 - 【請求項3】シート支持部材に積載されるシートの積載
方向の上面側および下面側のそれぞれに位置決め穴を設
けたことを特徴とする請求項1または2に記載のシート
積載装置。 - 【請求項4】請求項1,2または3に記載のシート積載
装置に積載された原稿シートを給送する給送手段と、該
給送手段により給送される原稿シート上の原稿画像を読
み取る画像読取手段とを備えたことを特徴とする画像読
取装置。 - 【請求項5】請求項1,2または3に記載のシート積載
装置に積載されたシートを給送する給送手段と、該給送
手段により給送されるシート上に画像を形成する画像形
成手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10117856A JPH11292304A (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | シート積載装置および画像読取装置および画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10117856A JPH11292304A (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | シート積載装置および画像読取装置および画像形成装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11292304A true JPH11292304A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14721996
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10117856A Withdrawn JPH11292304A (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | シート積載装置および画像読取装置および画像形成装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11292304A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007269471A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Kyocera Mita Corp | 用紙供給装置 |
-
1998
- 1998-04-13 JP JP10117856A patent/JPH11292304A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007269471A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Kyocera Mita Corp | 用紙供給装置 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050705 |