JPH11290976A - プレス金型の材料ガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被加工材の板幅が変更される場合に、変更さ
れる板幅に容易に対応できるようにし、経済的で製造コ
ストの低減を図る。 【解決手段】 プレス金型の下型に帯状の板材２の搬入
側に位置決めして着脱自在に固定されるプレート支持部
材６と、該プレート支持部材６上に一端が着脱自在に固
定される一対のガイド取付プレート７、８と、該一対の
ガイド取付プレート７、８のそれぞれ上面に所定間隔を
もって立設された複数のガイド１０、１２と、前記一対
のガイド間で前記板材２を案内するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯状の板材を下型
上の所定の加工位置へ直進案内するプレス金型の材料ガ
イド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のプレス金型の材料ガイド
装置としては、板材の下面を支持する下側プレートと、
該プレートの両端部上面にそれぞれ配置される左右の材
料ガイドプレートとからなり、左右の材料ガイドプレー
トを、各々の内側ガイド面が平行になって対向しかつ両
ガイド面の間隔が板材の幅に合せて、下側プレートと共
にボルト等で下型のダイセット或いはダイプレートに固
定するものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の材料ガイド装置は使用する板材の幅に合わせて個別
に作られているので、使用する板材の幅が変わる場合に
は、板材の幅に応じた材料ガイド装置一式を新たに用意
しなければならない。そのため、不経済であり、製造コ
ストがアップする要因になっていた。すなわち、メーカ
ーにとっては、板材の幅に応じた多種類の材料ガイド装
置を作る必要があるので、材料ガイド装置を予め大量生
産して在庫品として用意しておくのが難しく、製造コス
トがアップする要因になっていた。一方、ユーザーにと
っては、板材の幅が変更する度にその幅に応じた新たな
材料ガイド装置一式を用意しなければならず、製造コス
トがアップする要因になっていた。

【０００４】本発明の目的は、被加工材の板幅が変更さ
れる場合に、変更される板幅に容易に対応できるように
し、経済的で製造コストの低減を図ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題解決するため、
請求項１に記載の発明は、プレス金型の下型に帯状の板
材の搬入側に位置決めして着脱自在に固定されるプレー
ト支持部材と、該プレート支持部材上に一端が着脱自在
に固定される一対のガイド取付プレートと、該一対のガ
イド取付プレートのそれぞれ上面に所定間隔をもって立
設された複数のガイドと、前記一対のガイド間で前記板
材を案内するようにしたものである。かかる構成によ
り、板材は、その両側下面が両ガイド取付プレートの内
側端近傍の上面で支持されかつその両側面が複数の第１
ガイドと複数の第２ガイドとで支持されて直進案内され
る。すなわち、複数の第１ガイドと複数の第２ガイドと
の間隔が直進案内される板材の幅に合せてある。使用す
る板材の幅が変わる場合、両ガイド取付プレートの一端
或いはいずれか一方のガイド取付プレートの一端をプレ
ート支持部材から取り外し、前記間隔を変更する板材の
幅に合せた後、取り外したガイド取付プレートの一端を
プレート支持部材に再び固定することにより、幅の異な
る板材に変更する場合にも容易に対応することができ
る。そのため、メーカーにとっては、異なる幅の材料に
応じた多種類の材料ガイド装置を製造しておく必要がな
く、多種類の材料ガイド装置を在庫品として用意してお
くことができる。一方、ユーザーにとっては、幅の異な
る板材に変更するごとにその板材に応じた新たな材料ガ
イド装置を用意する必要がない。

【０００６】請求項２に記載の発明は、対向する２つの
ガイド取付プレート間の間隔を、同じ長さの２つのスペ
ーサを前記ガイド取付プレート間に所定間隔をおいて介
在させることによって形成するようにしたものである。
かかる構成により、両スペーサの両端部が両ガイド取付
プレートの内側端面に当接した状態で、両ガイド取付プ
レートが両スペーサにそれぞれ締結されるので、両ガイ
ドの間隔は両スペーサの長さによって決まる。したがっ
て、両ガイド取付プレートの各一端とプレート支持部材
との固定部に取付誤差等による遊びがあったとしても、
両ガイド間の間隔を板材の幅に正確に一致させることが
可能となる。また、２つのスペーサが両ガイド取付プレ
ート間に間隔を置いて挿入され該ガイド取付プレートに
固定されているので、両ガイド取付プレートを強固に結
合し、両スペーサが補強部材の役目を果たしている。し
たがって、プレス加工中の振動や衝撃等を受けても両ガ
イドプレート間の間隔が変化するのを防げることができ
る。また、複数の両ガイド間を搬送する板材が横ブレす
ることがなく板材をスムーズに金型に搬送することがで
きる。さらに、２つのスペーサが両ガイド取付プレート
間に間隔が設けられているため、搬送する板材の前記ガ
イド取付プレートに接触する部分を少なくすることがで
き、板材の表面に傷がつくのを防止することができる。

【０００７】請求項３に記載の発明は、一対のガイド取
付プレートのそれぞれに取り付けられる複数のガイドの
少なくとも１つにつばを設けたものである。かかる構成
により、帯状の板材が反り返ったり、プレス加工中の振
動等により跳ねたりしてガイドの上方へ飛び出すのを防
ぐことができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るプレス金型の
材料ガイド装置の実施の形態を図面に基づいて説明す
る。図１は本発明に係るプレス金型の材料ガイド装置の
実施の形態の一例を示す斜視図、図２は同装置が装着さ
れたプレス金型の下型を示す平面図で、帯状の板材のプ
レス加工状態を示す説明図、図３は図２に示すプレス金
型全体の側面図で、図２と同様の説明図、図４は図１の
プレス金型の材料ガイド装置を示す平面図である。

【０００９】プレス金型の材料ガイド装置１（以下、単
に材料ガイド装置１という）は、図２及び図３に示すよ
うに、矢印Ａで示す方向へ水平に搬送される帯状の板材
２をプレス金型３の下型４上の所定のプレス加工位置
（ここでは打抜き加工位置）Ｂへ直進案内するものであ
る。図２において符号Ｃは、板材の流れる方向の先端側
から順に連続して打抜き加工された板材２の加工箇所を
示している。材料ガイド装置１は、図１乃至図４に示す
ように、下型４のダイセット５に位置決めして着脱自在
に固定されるプレート支持部材６と、この支持部材６上
に、一端がそれぞれ着脱自在に固定された一対のガイド
取付プレート７、８と、ガイド取付プレート７に、板材
２の一側面９を案内するように一列に並べて立設された
３つの第１ガイド１０と、ガイド取付プレート８に、板
材２の他側面１１を案内するように３つの第１ガイド１
０と平行に一列に並べて立設された３つの第２ガイド１
２とを備えている。

【００１０】プレート支持部材６は、垂直断面が矩形の
細長い直方体である。この支持部材６には、図６に示す
ように、両端部に左右の貫通孔１３が設けられ、両貫通
孔１３に近接してこれより内寄りの位置に左右のボルト
挿通孔１４が設けられ、かつ、両ボルト挿通孔１４に近
接してこれより内寄りの位置に左右のねじ穴１５が設け
られている。そして、プレート支持部材６は、下型４の
ダイセット５上に前記搬送方向Ａに直交する姿勢で（図
２参照）、左右の貫通孔１３及びダイセット５に設けた
不図示の位置決め穴に位置決めピン１６をそれぞれ挿入
して位置決めされ、さらに、左右のボルト挿通孔１４に
六角穴付きのボルト１７をそれぞれ挿通させてダイセッ
ト５に設けた不図示のねじ穴に螺合させることにより固
定されている。なお、プレート支持部材６には、図６の
一点鎖線で示すように、板材２の幅Ｗの変更に対処でき
るようにするために、左右のねじ穴１５より内寄りの位
置に、複数組（ここでは２組み）の予備のねじ穴１８、
１９を設けておくと良い。

【００１１】左右のガイド取付プレート７、８の一端に
はそれぞれボルト挿通孔２０、２１が設けられている。
各プレート７、８の一端は、各々の対向する内側端面２
２、２３が平行になるように、六角孔付きボルト２４を
それぞれボルト挿通孔２０、２１に挿通させてプレート
支持部材６のねじ穴１５に螺合させることにより、プレ
ート支持部材６に固定されている（図４及び図６参
照）。

【００１２】各ガイド１０、１２は、プレス金型にスム
ーズに搬送されるように板材２を案内するもので、一端
側内部にねじ穴が設けられた円柱体で構成されている。
３つの第１ガイド１０は、各々のガイド端２５（内側
端）がガイド取付プレート７の内側端面２２から僅かに
等距離だけ離れるように一列に並べられかつ各ガイド端
２５がガイド取付プレート７の上面に垂直になるように
ガイド取付プレート７に固定されている（本実施の形態
において、第１ガイド１０ガイドは、取付プレート７に
形成されている穴に圧入されている）。これによって、
板材２の一端側下面が、ガイド取付プレート７の内側端
近傍の上面、すなわちその内側端と各第１ガイド１０の
ガイド端２５との間の上面で支持されるようになってい
る。一方、３つの第２ガイド１２も同様に、各々のガイ
ド端２６がガイド取付プレート８の内側端面２３から僅
かに等距離だけ離れるように一列に並べられかつ各ガイ
ド端２６がガイド取付プレート８の上面に垂直になるよ
うにガイド取付プレート８に固定されている（本実施の
形態において、第２ガイド１２ガイドは、取付プレート
８に形成されている穴に圧入されている）。これによっ
て、板材２の他端側下面が、ガイド取付プレート８の内
側端近傍の上面、すなわちその内側端と各第２ガイド１
２のガイド端２６との間の上面で支持されるようになっ
ている。ここでは、各ガイド１０、１２は、、基端部を
各ガイド取付プレート７、８に設けた取付穴に圧入嵌合
する等の方法で各プレート７、８に固定されている。ま
た、３つの第１ガイド１０はほぼ等間隔で配置されてい
ると共に、３つの第２ガイド１２は３つの第１ガイド１
０とそれぞれ向き合うようにほぼ等間隔で配置されてい
る。このように、一列に並んだ３つの第１ガイド１０の
各ガイド端２５を結ぶ仮想面（仮想垂直面）が板材２の
一側面９を案内するガイド面となると共に、一列に並ん
だ３つの第２ガイド１２の各ガイド端２６を結ぶ仮想面
が板材２の他側面を案内するガイド面となる。したがっ
て、ガイド端２５とガイド端２６との間隔、すなわち前
記両仮想面の間隔Ｗ１（図６参照）は、板材２がガイド
両端に当接しながら搬送できるように板材２の幅Ｗより
若干大きい幅になっている。

【００１３】また、各ガイド１０、１２の上部には、六
角穴付きのボルト２７によってつば２８が固定されてい
る。すなわち、各ボルト２７を各つば２８の中央に設け
た貫通孔に挿通させて各ガイド１０、１２のねじ孔２９
（図７参照）に螺合させることにより、各つば２８が各
ガイド１０、１２の上部に固定されている。各つば２８
の外径を各ガイド１０、１２の外径より大きくしてあ
り、これによって板材２が各ガイド１０、１２の上方へ
抜けるのを各つば２８で阻止するようになっている。な
お、このような構成に代えて、各ガイド１０、１２の上
部につば２８を一体に形成してもよい。この場合、ボル
ト２７を不要にできる。

【００１４】さらに、両ガイド取付プレート７、８の内
側端面２２、２３間には、同じ長さの２つのスペーサ３
０が設けられている。各スペーサ３０は、両端部を両ガ
イド取付プレート７、８の内側端面２２、２３にそれぞ
れ当接させかつ間隔を置いて配置されている。各スペー
サ３０の両側内部には、図４及び図８に示すように、ね
じ穴３１が設けられている（図８では片側のねじ穴３１
のみを示してある）。各スペーサ３０は、図１、図４及
び図５に示すように、六角穴付きのボルト３４を両ガイ
ド取付プレート７、８にそれぞれ設けたボルト挿通孔３
２、３３に各プレート７、８の外側端面側から挿通させ
てねじ穴３１に螺合させることにより、両プレート７、
８間に締結されている。

【００１５】次に、上記構成を有するプレス金型の材料
ガイド装置の動作を説明する。まず、幅Ｗ（例えばＷ＝
６０ｍｍ）の板材２を使用する場合について説明する。
この場合には、図４乃至図７に示すように、ガイド１０
のガイド端（内側端）２５とガイド１２のガイド端（内
側端）２６との間隔が板幅Ｗより若干大きい幅Ｗ１を保
持できる長さのスペーサ３０を使う。この場合、図２に
示す搬送方向Ａへ搬送される板材２は、その一端側下面
がガイド取付プレート７の内側端近傍の上面で支持され
ると共にその他端側下面がガイド取付プレート８の内側
端近傍の上面で支持され、かつ、その両側面が３つの第
１ガイド１０の各ガイド端２５と３つの第２ガイド１０
の各ガイド端２６とで支持されて（その両側面が各ガイ
ド端２５、２６に摺接しながら）直進案内される。この
場合、３つの第１ガイド１０の各ガイド端２５と３つの
第２ガイド１２の各ガイド端２６との間隔Ｗ１が直進案
内される板材２の幅Ｗより若干大きくなっている。使用
する板材２の幅Ｗを例えば６０ｍｍから最も小さい６ｍ
ｍに変える場合には、２つのスペーサ３０及び４つのボ
ルト３４に代えて、２組のボルト３７とナット３８を使
う（図９参照）。すなわち、図４乃至図７に示す材料ガ
イド装置において、２つのボルト２４を緩めてガイド取
付プレート７、８をプレート支持部材６から外し、次
に、各ボルト３４の六角穴に工具を差し込んで、これら
４つのボルト３４を緩めて板材２の幅Ｗ（６０ｍｍ）を
保持する２つのスペーサ３０をガイド取付プレート７、
８間から取り外す。しかる後、両ガイド取付プレート
７、８の内側端面２２、２３を当接させ、２つのボルト
３７を両プレート７、８のボルト挿通孔３２、３３に挿
通させ、２組のボルト３７とナット３８をそれぞれ締め
付ける。このように両ガイド取付プレート７、８の内側
端面２２、２３を当接させることによって第１ガイド１
０と第２ガイド１２間が６ｍｍの幅の板材２を案内する
に適した間隔になる。この状態で２つのボルト２４をプ
レート７、８のボルト挿通孔２０、２１に挿通させてプ
レート支持部材６の最も内側にある２つのねじ穴１９に
それぞれ螺合させ、これによって各プレート７、８の一
端をプレート支持部材６に固定する。この場合、３つの
第１ガイド１０の各ガイド端２５と３つの第２ガイド１
２の各ガイド端２６との間隔Ｗ２（図１０参照）が直進
案内される板材２の幅Ｗより若干大きい幅になってい
る。なお、プレート支持部材６に最も内側にある２つの
ねじ穴１９が設けられていない或いはプレート支持部材
６が長すぎる場合には、２つのねじ穴１９をプレート支
持部材６の所定の位置に設ける必要があり、或いは、図
４及び図６に示すプレート支持部材６に代えて、これよ
り短いプレート支持部材３９を用い（図１０参照）、こ
の支持部材に前記２つのねじ穴１９と同じ位置に２つの
ねじ穴を設けてもよい。

【００１６】また、使用する板材２の幅Ｗを例えば６０
ｍｍから２８ｍｍに変える場合には、２つのスペーサ３
０に代えて、これらのスペーサより短く両ガイド端２
５、２６の間隔Ｗ３が２８ｍｍになるような長さをそれ
ぞれ持つ２つのスペーサ４０を使う（図１１及び図１２
参照）。すなわち、図４乃至図７に示す材料ガイド装置
において、上述したように２つのボルト２４を緩めてガ
イド取付プレート７、８をプレート支持部材６から外
し、各ボルト３４の六角穴に工具を差し込んでこれら４
つのボルト３４を緩めて板材２の幅Ｗ（６０ｍｍ）を保
持する２つのスペーサ３０をガイド取付プレート７、８
間から取り外す。しかる後、第１ガイド１０と第２ガイ
ド１２間が２８ｍｍの幅の板材２を案内するに適した間
隔を保持する２つのスペーサ４０を両ガイド取付プレー
ト７、８の内側端面２２、２３の間に挿入し、４つのボ
ルト３４を両プレート７、８のボルト挿通孔３２、３３
に挿通させてそれぞれ締め付け固定する。このように両
ガイド取付プレート７、８の内側端面２２、２３の間に
スペーサ４０を介在させることによって第１ガイド１０
と第２ガイド１２間が２８ｍｍの幅の板材２を案内する
に適した間隔になる。この状態で２つのボルト２４をプ
レート７、８のボルト挿通孔２０、２１に挿通させてプ
レート支持部材６の中間位置にある２つのねじ穴１８に
それぞれ螺合させ、これによって各プレート７、８の一
端をプレート支持部材６に固定する。そして、４つのボ
ルト３４を両プレート７、８のボルト挿通孔３２、３３
に挿通させてそれぞれ締め付ける。これによって、各ス
ペーサ４０が、両端部を両プレート７、８の内側端面２
２、２３にそれぞれ当接させた状態で両プレート７、８
に固定される。この場合、３つの第１ガイド１０の各ガ
イド端２５と３つの第２ガイド１２の各ガイド端２６と
の間隔Ｗ３（図１２参照）が直進案内される板材２の幅
Ｗより若干大きい幅になっている。なお、プレート支持
部材６に中間位置にある２つのねじ穴１８が設けられて
いない場合には、２つのねじ穴１８と同じ位置に２つの
ねじ穴をプレート支持部材６の所定の位置に設ける必要
がある。

【００１７】さらに、使用する板材２の幅Ｗを例えば６
０ｍｍから１００ｍｍに変える場合には、前記２つのス
ペーサ３０に代えてこれらのスペーサより長くかつ両ガ
イド端２５、２６の間隔Ｗ４が１００ｍｍになるような
長さをそれぞれ持つ２つのスペーサ４１を使うと共に、
プレート支持部材６に代えてこれより長いプレート支持
部材４２を使う（図１３及び図１４参照）。すなわち、
図４乃至図７に示す材料ガイド装置において、上述した
ように２つのスペーサ３０及びガイド取付プレート７、
８を外すと共に、２つのボルト１７を緩めてプレート支
持部材６及び位置決めピン１６をダイセット５から外
す。この後、プレート支持部材４２に前記間隔Ｗ４が１
００ｍｍになるような所定の位置に前記左右の貫通孔１
３、左右のボルト挿通孔１４、及び左右のねじ穴１５を
それぞれ設け或いは予め設けておき、プレート支持部材
４２を位置決めしてダイセット５に固定し、２つのスペ
ーサ４１を両プレート７、８間に挟んだ状態で、両プレ
ート７、８の一端をプレート支持部材４２に固定する。
そして、４つのボルト３４を両プレート７、８のボルト
挿通孔３２、３３に挿通させてそれぞれ締め付ける。こ
れによって、各スペーサ４１が、両端部を両プレート
７、８の内側端面２２、２３にそれぞれ当接させた状態
で両プレート７、８に固定される。この場合、３つの第
１ガイド１０の各ガイド端２５と３つの第２ガイド１２
の各ガイド端２６との間隔Ｗ４（図１４参照）が直進案
内される板材２の幅Ｗより若干大きい幅になっている。
このように、本例の材料ガイド装置によれば、使用する
板材の幅が変わる場合、両ガイド取付プレート７、８間
に配置する２つのスペーサを外したり、交換したり、或
いは２つのスペーサ及びプレート支持部材の両方を交換
することにより、前記両ガイド端２５、２６の間隔を変
更される板材２の幅Ｗに一致させることができる。その
ため、板材２の幅Ｗの変更に容易に対応することがで
き、経済的になり、製造コストを低減することができ
る。すなわち、メーカーにとっては、板材２の幅Ｗに応
じた多種類の材料ガイド装置１を作る必要がなく、例え
ば数種類の材料ガイド装置を予め大量生産して在庫品と
して用意しておくが可能となる。これによって、注文に
対して迅速に対応することができると共に、製造コスト
を低減することができる。一方、ユーザーにとっては、
板材２の幅Ｗが変更する度にその幅に応じた新たな材料
ガイド装置一式を用意する必要がなくなり、板材の幅の
変更に迅速に対処することができ、製造コストを低減す
ることができる。

【００１８】また、本例の材料ガイド装置によれば、２
つのスペーサ３０、４０又は４１の両端部が両ガイド取
付プレート７、８の内側端面２２、２３にそれぞれ当接
した状態で、２つのスペーサが両プレート７、８間に挟
持されて固定され、これによって両ガイド１０、１２の
ガイド端２５、２６の間隔（図６ではＷ１）は各スペー
サ３０、４０又は４１の長さによって決まる。そのた
め、両プレート７、８の各一端とプレート支持部材６又
は４２との固定部（ボルト２４による締結部）に取付誤
差等による遊びがあったとしても、両ガイド端２５、２
６の間隔を板材２の幅Ｗに正確に一致させることが可能
となる。また、２つのスペーサ３０、４０又は４１が間
隔を置いて両ガイド取付プレート７、８間に固定される
ので、２つのスペーサが補強部材として機能して両プレ
ート７、８が強固に結合されるので、プレス加工中の振
動や衝撃等により前記間隔が変化するのを防げると共
に、両ガイド１０、１２間にある板材２の部分が横ブレ
して板材２の加工部分が正規の位置からズレてしまうと
いった悪影響が生じるのを防止できる。

【００１９】さらに、本例の材料ガイド装置によれば、
帯状の板材２が反り返ったり、プレス加工中の振動等に
より跳ねたりして各ガイド１０、１２の上方へ飛び出す
のを各ガイドの上部に設けたつば２８によって防ぐこと
ができる。

【００２０】なお、本例では各ガイド１０、１２を円柱
体としているが、各ガイド１０、１２の形状は円柱体に
限られず、その断面形状が円形以外の形状のもの、例え
ば断面が矩形の直方体であってもよい。また、本例では
第１ガイド１０及び第２ガイド１２をそれぞれ３つずつ
設けているが、その数は２つ以上であればよい。

【００２１】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、板材の幅
の変更に容易に対応することができ、経済的となり、製
造コストを低減することができる。

【００２２】請求項２に係る発明によれば、両ガイド間
の間隔を板材の幅に正確に一致させることができると共
に、プレス加工中の振動や衝撃等により前記間隔が変化
するのを防ぐことができ、両ガイド間にある板材の部分
が横ブレして板材の加工部分に悪影響を及ぼすのを防ぐ
ことができる。

【００２３】請求項３に係る発明に係る発明によれば、
帯状の板材が反り返ったり、プレス加工中の振動等によ
り跳ねたりしてガイドの上方へ飛び出すのを防ぐことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプレス金型の材料ガイド装置の実
施の形態の一例を示す斜視図である。

【図２】図１のプレス金型の材料ガイド装置が装着され
たプレス金型の下型を示す平面図で、板材のプレス加工
状態を示す説明図である。

【図３】図１のプレス金型の材料ガイド装置が装着され
たプレス金型全体の側面図で、図２と同様の説明図であ
る。

【図４】図１のプレス金型の材料ガイド装置を示す平面
図である。

【図５】図４の左側面図である。

【図６】一部を断面で示した図４の右側面図である。

【図７】図４のプレス金型の材料ガイド装置の正面図で
ある。

【図８】図１のプレス金型の材料ガイド装置で用いるス
ペーサを一部破断して示す斜視図である。

【図９】図４と同様の平面図で、板材の幅が最小の場合
に対応させた状態を示す図である。

【図１０】図９の右側面図である。

【図１１】図４と同様の平面図で、板材の幅が同図の状
態より小さい場合に対応させた状態を示す図である。

【図１２】図１１の右側面図である。

【図１３】図４と同様の平面図で、板材の幅が同図の状
態より大きい場合に対応させた状態を示す図である。

【図１４】図１３の右側面図である。

【符号の説明】

１……………………………………ガイド装置 ２……………………………………板材 ３……………………………………プレス金型 ４……………………………………下型 ６，３９，４２……………………プレート支持部材 ７、８………………………………ガイド取付プレート ９……………………………………板材の一側面 １０…………………………………第１ガイド １２…………………………………第２ガイド ２２，２３…………………………ガイド取付プレートの
内側端面 ２８…………………………………つば ３０，４０，４１…………………スペーサ ３４…………………………………ボルト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレス金型の下型に帯状の板材の搬入側
   に位置決めして着脱自在に固定されるプレート支持部材
   と、該プレート支持部材上に一端が着脱自在に固定され
   る一対のガイド取付プレートと、該一対のガイド取付プ
   レートのそれぞれ上面に所定間隔をもって立設された複
   数のガイドと、前記一対のガイド間で前記板材を案内す
   るようにしたことを特徴とするプレス金型の材料ガイド
   装置。
2. 【請求項２】 上記対向する２つのガイド取付プレート
   間の間隔は、同じ長さの２つのスペーサを前記ガイド取
   付プレート間に所定間隔をおいて介在させることによっ
   て形成するようにしたものである請求項１又は２に記載
   のプレス金型の材料ガイド装置。
3. 【請求項３】 上記一対のガイド取付プレートのそれぞ
   れに取り付けられる複数のガイドの少なくとも１つに
   は、つばを設けたものである請求項１又は２に記載のプ
   レス金型の材料ガイド装置。