JP2981092B2 - Rolling equipment - Google Patents
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- JP2981092B2 JP2981092B2 JP5274388A JP27438893A JP2981092B2 JP 2981092 B2 JP2981092 B2 JP 2981092B2 JP 5274388 A JP5274388 A JP 5274388A JP 27438893 A JP27438893 A JP 27438893A JP 2981092 B2 JP2981092 B2 JP 2981092B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、圧延設備に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rolling plant.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図９・図１０は、従来の熱間圧延設備を
示すものであり、圧延機１で圧延されたストリップ２
は、多数のテーブルローラ３を並べて成るホットランテ
ーブル４によってライン方向５下流側へ搬送され、途
中、冷却ゾーン６で上部冷却ヘッダー７及び下部冷却ヘ
ッダー８から噴射される冷却液９により上下面を冷却さ
れ、巻取機入側ピンチロール１０へ通されて、巻取機入
側ピンチロール１０で張力を付与されると共に方向を変
更された後、ダウンコイラーなどの巻取機１１で巻取ら
れるか、或いは、巻取機入側ピンチロール１０を通過し
て巻取機入側ピンチロール１２へ通され、巻取機入側ピ
ンチロール１２で張力を付与されると共に方向を変更さ
れて、巻取機１３で巻取られるようになっている。9 and 10 show a conventional hot rolling equipment, in which a strip 2 rolled by a rolling mill 1 is used.
Is transported downstream in the line direction 5 by a hot run table 4 having a number of table rollers 3 arranged side by side, and in the middle thereof, the upper and lower surfaces are cooled by a cooling liquid 9 injected from an upper cooling header 7 and a lower cooling header 8 in a cooling zone 6. Then, after passing through the winder entrance side pinch roll 10 and applying tension to the winder entrance side pinch roll 10 and changing the direction, it is wound up by the winder 11 such as a down coiler. Alternatively, it is passed through the winder input side pinch roll 10, passed through the winder input side pinch roll 12, is given tension by the winder input side pinch roll 12, and its direction is changed. The machine 13 is adapted to take up the film.
【０００３】尚、冷却ゾーン６では、ストリップ２の先
端部１４上面に冷却液９がかからないよう噴射を制御す
ることにより、先端部１４を図１０に実線で示すような
上反り形状として、ストリップ２の先端部１４が仮想線
で示すようにホットランテーブル４のテーブルローラ３
間へ入り込むのを防止している。In the cooling zone 6, by controlling the injection so that the cooling liquid 9 does not splash on the upper surface of the leading end 14 of the strip 2, the leading end 14 is bent upward as shown by a solid line in FIG. Of the hot run table 4 as indicated by the imaginary line.
Prevents intrusion.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の圧延設備には、以下のような問題があった。However, the above-mentioned conventional rolling equipment has the following problems.
【０００５】即ち、ストリップ２は、先端部１４が上反
り形状であっても、冷却ゾーン６にある間は冷却液９の
重さによって押えられているため支障なく搬送すること
ができるが、冷却ゾーン６を出ると冷却液９の押えがな
くなってしまうため、風圧によって図１１に示すように
浮上り（フライング）を生じて搬送が困難になるという
問題があった。[0005] That is, the strip 2 can be transported without any trouble even in the cooling zone 6 because the strip 2 is held down by the weight of the cooling liquid 9 even when the tip portion 14 has a warped shape. After leaving the zone 6, the pressurization of the cooling liquid 9 is lost, so that there is a problem that the air pressure causes floating (flying) as shown in FIG.
【０００６】上記ストリップ２の先端部１４の浮上り
は、ストリップ２が薄くなる程、又、ストリップ２の搬
送速度が速くなる程顕著となり、ホットランテーブル４
からの脱線を誘発したり、薄肉化によるストリップ２の
先端部１４の座屈強度の低下に伴って図１１、図１２に
示すような先端折込みや、多重折込みを発生する原因と
もなっていた。The rising of the leading end portion 14 of the strip 2 becomes more remarkable as the strip 2 becomes thinner and the transport speed of the strip 2 becomes faster.
11 and FIG. 12 and multiple folds as shown in FIG. 11 and FIG. 12 with the decrease in the buckling strength of the distal end portion 14 of the strip 2 due to thinning.
【０００７】本発明は、上述の実情に鑑み、ストリップ
先端部の浮上りなどを防止すると共に、ストリップを平
板状態とし、剛性を高め座屈を防止し得るようにした圧
延設備を提供することを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and provides a rolling facility which prevents floating of a leading end portion of a strip, makes the strip flat, and increases rigidity to prevent buckling. It is the purpose.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、圧延
機で圧延したストリップを、冷却ゾーンで冷却し、巻取
機入側ピンチロールへ通した後、巻取機で巻取るように
した圧延設備において、冷却ゾーンの出側に、ストリッ
プに対し所要の間隙を置いて対峙するストリップ案内面
と、該ストリップ案内面とストリップとの間に高速気体
流を形成させるノズルとを備えたストリップ通板装置を
配設したことを特徴とする圧延設備にかかるものであ
る。According to a first aspect of the present invention, a strip rolled by a rolling mill is cooled in a cooling zone, passed through a pinch roll on the inlet side of the winding machine, and then wound by the winding machine. A strip having a strip guide surface facing the strip at a predetermined gap on the outlet side of the cooling zone, and a nozzle for forming a high-speed gas flow between the strip guide surface and the strip. The present invention relates to a rolling facility in which a threading device is provided.
【０００９】請求項２の発明は、巻取機と巻取機入側ピ
ンチロールとの間に設けられた上部ガイドに、上記スト
リップ通板装置を取付けた請求項１記載の圧延設備にか
かるものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided the rolling equipment according to the first aspect, wherein the strip passing device is attached to an upper guide provided between the winder and the pinch roll on the winding machine entrance side. It is.
【００１０】請求項３の発明は、冷却ゾーンと巻取機入
側ピンチロールとの間に、切断装置入側ピンチロールと
ストリップ切断装置を設けると共に、ストリップ切断装
置の入側と出側に上記ストリップ通板装置を設けた請求
項１記載の圧延設備にかかるものである。According to a third aspect of the present invention, a cutting device input pinch roll and a strip cutting device are provided between the cooling zone and the take-up device input pinch roll, and the strip cutting device is provided with an input pinch roll and an strip output device. The rolling equipment according to claim 1, further comprising a strip passing device.
【００１１】[0011]
【作用】本発明の作用は以下の通りである。The operation of the present invention is as follows.
【００１２】ストリップ通板装置のノズルから気体を噴
射してストリップ案内面とストリップとの間に高速気体
流を形成させることにより、高速気体流と外気との差圧
でストリップがストリップ案内面へ向けて吸引されると
共に、間に介在する高速気体流によってストリップがス
トリップ案内面に対してほぼ一定の間隙を有して浮遊保
持される。By injecting gas from the nozzle of the strip passing device to form a high-speed gas flow between the strip guide surface and the strip, the strip is directed toward the strip guide surface by a differential pressure between the high-speed gas flow and the outside air. And the strip is held floating with a substantially constant gap with respect to the strip guide surface by the intervening high-speed gas flow.
【００１３】そして、冷却ゾーンの出側や、巻取機と巻
取機入側ピンチロールとの間に設けられた上部ガイド
や、ストリップ切断装置の入側と出側に上記ストリップ
通板装置を設けることにより、自由端であるストリップ
の先端部や後端部の剛性が高められ、浮上りやバタ付き
なく支障なく搬送されるようになる。The strip passing device is provided on the outlet side of the cooling zone, on the upper guide provided between the winding machine and the pinch roll on the winding machine inlet side, and on the inlet and outlet sides of the strip cutting device. By providing the strips, the rigidity of the leading end and the trailing end of the strip, which is a free end, is increased, and the strip can be conveyed without hindrance and without flutter.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１５】図１〜図５は、本発明の第一の実施例であ
る。FIGS. 1 to 5 show a first embodiment of the present invention.
【００１６】又、図中、１は圧延機、２は圧延機１で圧
延されたストリップ、４は多数のテーブルローラ３を並
べて成るホットランテーブル、５はライン方向、６は圧
延機１の出側に設けられた冷却ゾーン、７は冷却ゾーン
６に設けられたストリップ２の上面を冷却するための上
部冷却ヘッダー、８はストリップ２の下面を冷却するた
めの下部冷却ヘッダー、９は上下部冷却ヘッダー７，８
から噴射される冷却液、１０は冷却ゾーン６の出側に設
けられた巻取機入側ピンチロール、１１はストリップ２
を巻取る巻取機、１２は巻取機入側ピンチロール１０の
下流側に設けられた別の巻取機入側ピンチロール、１３
は巻取機１１と交互にストリップ２を巻取るようにした
巻取機、１４はストリップ２の先端部、１５はストリッ
プ２の幅方向である。In the drawing, reference numeral 1 denotes a rolling mill, 2 denotes a strip rolled by the rolling mill 1, 4 denotes a hot run table in which a number of table rollers 3 are arranged, 5 denotes a line direction, and 6 denotes an exit side of the rolling mill 1. , A cooling header for cooling the upper surface of the strip 2 provided in the cooling zone 6, a lower cooling header 8 for cooling the lower surface of the strip 2, and a cooling header 9 for the upper and lower portions. 7,8
The cooling liquid injected from the cooling zone 10 is a pinch roll on the winding-in side provided on the exit side of the cooling zone 6, and the strip 11 is a strip 2
A winder 12 for winding the other side provided on the downstream side of the pinch roll 10 on the winding side of the winding machine;
Is a winder that winds the strip 2 alternately with the winder 11, 14 is the tip of the strip 2, and 15 is the width direction of the strip 2.
【００１７】尚、巻取機入側ピンチロール１０，１２と
巻取機１１，１３との間に、図４・図５に示すような、
一組の上部可変ガイド１６，１７を設ける。As shown in FIGS. 4 and 5, between the pinch rolls 10 and 12 on the entrance side of the winding machine and the winding machines 11 and 13.
A pair of upper variable guides 16 and 17 are provided.
【００１８】巻取機入側ピンチロール１１，１２で方向
変更したストリップ２は、ストリップ２の剛性に比例し
た曲げ曲線が生じるので上流側の上部可変ガイド１６
を、その上端部を中心に、ストリップ２が厚物の場合に
は通過時の抵抗を減少させるため、図４に仮想線で示す
ように上方へ、薄物の場合には間隔を狭めて通過時の座
屈を防止させるため、図４に実線で示すように、下方へ
傾動自在とする。The strip 2 whose direction is changed by the pinch rolls 11 and 12 on the winding-in side of the winding machine has a bending curve proportional to the rigidity of the strip 2, so that the upper variable guide 16 on the upstream side is formed.
When the strip 2 is thick, the resistance at the time of passage is reduced, as shown by the imaginary line in FIG. 4, and when the strip 2 is thin, the gap is narrowed. In order to prevent the buckling of the buckle, as shown by a solid line in FIG.
【００１９】そして、上流側の上部可変ガイド１６の下
端部を下流側の上部可変ガイド１７の上端部を、ブラケ
ット１９、アーム２０を介して、巻取機１１，１３のラ
ッパーロールアーム２１の回動中心２２に連結し、シリ
ンダ１８の伸縮動により上下方向へ傾動可能とし、更
に、下流側の上部可変ガイド１７の下端部をアーム２３
を介してラッパーロールアーム２１の中間部に連結し
て、図４に示すようにストリップ２の巻始めは下方へ、
図５に示すように巻太るに従いラッパーロールアーム２
１と共に上方へ傾動可能とする。The lower end of the upper variable guide 16 on the upstream side is connected to the upper end of the upper variable guide 17 on the downstream side via the bracket 19 and the arm 20 by turning the wrapper roll arm 21 of the winders 11 and 13. The lower center of the upper variable guide 17 on the downstream side is connected to an arm 23
And the winding start of the strip 2 is downward, as shown in FIG.
As shown in FIG. 5, the wrapper roll arm 2
1 and can be tilted upward.
【００２０】更に、図４・図５中、２４は上部可変ガイ
ド１６，１７の下方に設けられた下部固定ガイド、２５
は巻取機１１，１３のマンドレル、２６は巻取機１１，
１３のラッパーロール、２７は巻取機１１，１３によっ
て巻取られたコイル２７である。Further, in FIGS. 4 and 5, reference numeral 24 denotes a lower fixed guide provided below the upper variable guides 16 and 17;
Is the mandrel of the winders 11 and 13, 26 is the winder 11,
A wrapper roll 13 is a coil 27 wound by the winders 11 and 13.
【００２１】そして、本発明では図１に示すように、負
圧によってストリップ２の先端部１４及び後端部を浮遊
支持し、且つ、ライン方向５へ案内するストリップ通板
装置２８〜３１を、冷却ゾーン６の出側、巻取機入側ピ
ンチロール１０と巻取機入側ピンチロール１２との間、
上部可変ガイド１６，１７にそれぞれ設ける。In the present invention, as shown in FIG. 1, the strip passing devices 28 to 31 which support the leading end 14 and the trailing end of the strip 2 in a floating manner by a negative pressure and guide the strip 2 in the line direction 5 are provided. Outgoing side of the cooling zone 6, between the winder inlet pinch roll 10 and the winder inlet pinch roll 12,
The upper variable guides 16 and 17 are provided respectively.
【００２２】上記ストリップ通板装置２８〜３１は、図
２に示すような構成を備えている。Each of the strip passing devices 28 to 31 has a configuration as shown in FIG.
【００２３】即ち、前記ホットランテーブル４などの上
方に、ストリップ２の搬送レベル３２に対し間隙３３を
有して、水平或いはライン方向５下流側へ進むに従い下
り勾配となるようにストリップ通板装置本体３４を配設
し、該ストリップ通板装置本体３４の下面にストリップ
案内面３５を形成すると共に、ストリップ通板装置本体
３４の上部に気体チャンバ３６を形成する。That is, there is a gap 33 above the hot run table 4 or the like with respect to the transport level 32 of the strip 2, and the strip passing apparatus main body has a downward slope as it advances horizontally or downstream in the line direction 5. A strip guide surface 35 is formed on the lower surface of the main body 34 of the strip passing device, and a gas chamber 36 is formed on the upper portion of the main body 34 of the strip passing device.
【００２４】該気体チャンバ３６にポンプなどの気体供
給源３７からのエアや窒素ガスなどの気体３８を送給す
る気体送給流路３９を接続し、該気体送給流路３９の途
中に気体３８の流量を調整する流量調整弁４０を設け
る。A gas supply passage 39 for supplying gas 38 such as air or nitrogen gas from a gas supply source 37 such as a pump is connected to the gas chamber 36. A flow control valve 40 for adjusting the flow rate of 38 is provided.
【００２５】そして、ストリップ通板装置本体３４の幅
方向１５中央部に、ライン方向５へ延び且つストリップ
２の両幅端部へ向かって傾斜して設けられ、ストリップ
案内面３５とストリップ２との間に高速気体流４１を形
成させるための一対のスリット状のノズル４２を形成す
る。At the center in the width direction 15 of the main body 34 of the strip passing device, it is provided to extend in the line direction 5 and to be inclined toward both width ends of the strip 2. A pair of slit-shaped nozzles 42 for forming a high-speed gas flow 41 therebetween is formed.
【００２６】尚、４３はストリップ２とストリップ案内
面３５との間に形成される間隙である。Reference numeral 43 denotes a gap formed between the strip 2 and the strip guide surface 35.
【００２７】次に、作動について説明する。Next, the operation will be described.
【００２８】圧延機１で圧延されたストリップ２が厚物
の場合、ストリップ２は、ホットランテーブル４によっ
てライン方向５下流側へ搬送され、途中、冷却ゾーン６
で先端部１４が上反り形状となるように冷却され、巻取
機入側ピンチロール１０へ通されて張力を付与されると
共に方向を変更されて、巻取機１１で巻取られるか、或
いは、巻取機入側ピンチロール１０を通過して巻取機入
側ピンチロール１２へ通され、巻取機入側ピンチロール
１２で張力を付与されると共に方向を変更されて、巻取
機１３で巻取られる。When the strip 2 rolled by the rolling mill 1 is a thick material, the strip 2 is conveyed to the downstream side in the line direction 5 by the hot run table 4,
The tip portion 14 is cooled so as to have an upwardly curved shape, is passed through the winder input side pinch roll 10, is given tension and is changed in direction, and is wound by the winder 11, or After passing through the winder input side pinch roll 10, it is passed through the winder input side pinch roll 12, the tension is applied by the winder input side pinch roll 12, and the direction is changed. Wound up.
【００２９】ストリップ２が１．２ｍｍ程度以下の薄物
で且つ、高速で搬送する場合は先端折込みや、多重折込
みが発生してホットランテーブル４では搬送ができない
ため、ストリップ２の先端部１４が冷却ゾーン６を出て
きた時に、気体供給源３７から気体送給流路３９を介し
てストリップ通板装置２８の気体チャンバ３６へ所要量
のエアや窒素ガスなどの気体３８を送給し、該気体３８
をストリップ通板装置本体３４に形成したスリット状の
ノズル４２からストリップ案内面３５の側へ噴出させ
る。When the strip 2 is a thin material having a thickness of about 1.2 mm or less and is conveyed at a high speed, the front end portion of the strip 2 cannot be conveyed on the hot run table 4 due to the folding of the end and the multiple folds. 6, a required amount of gas 38 such as air or nitrogen gas is supplied from a gas supply source 37 to a gas chamber 36 of the strip passing device 28 via a gas supply flow path 39.
From the slit-shaped nozzle 42 formed in the main body 34 of the strip passing device to the strip guide surface 35 side.
【００３０】すると、ノズル４２はストリップ２の両幅
端部へ向けて傾斜されているので、ストリップ案内面３
５の下面に沿う高速気体流４１が形成される。Then, since the nozzle 42 is inclined toward both ends of the strip 2, the strip guide surface 3
A high velocity gas flow 41 along the lower surface of 5 is formed.
【００３１】この高速気体流４１により、ベルヌーイの
原理で、ストリップ２の下面側の静止している外気の圧
力よりもストリップ２の上面側の圧力の方が低くなるの
で、両者の差圧によってストリップ２がストリップ案内
面３５に吸引される。Due to the high-speed gas flow 41, the pressure on the upper surface of the strip 2 is lower than the pressure of the stationary outside air on the lower surface of the strip 2 by Bernoulli's principle. 2 is sucked into the strip guide surface 35.
【００３２】そして、ストリップ２が吸引されてストリ
ップ案内面３５にある程度まで近付くと、両者の間隙４
３が狭くなって高速気体流４１の空気抵抗が増大し、間
にある気体３８の圧力が増えるので、その分だけ吸引力
が弱められ、吸引力とストリップ２の自重とが釣り合っ
た位置で、ストリップ２がストリップ案内面３５に対し
て浮遊保持される。When the strip 2 is sucked and approaches the strip guide surface 35 to some extent, the gap 4
3 becomes narrower, the air resistance of the high-speed gas flow 41 increases, and the pressure of the gas 38 in between increases, so that the suction force is reduced by that much, and at the position where the suction force and the own weight of the strip 2 are balanced, The strip 2 is held floating on the strip guide surface 35.
【００３３】ここで、ストリップ案内面３５は、吸引保
持されるストリップ２の姿勢を定める機能と、外部の気
体３８が入り込めない部分を積極的に形成して高速気体
流４１による吸引保持効率を向上すると共に必要な吸引
保持面積を確保する機能を有している。Here, the strip guide surface 35 functions to determine the position of the strip 2 to be sucked and held, and to positively form a portion into which the external gas 38 cannot enter, thereby improving the suction holding efficiency by the high-speed gas flow 41. It has a function to improve and secure a necessary suction holding area.
【００３４】このように、ストリップ２が薄物であれ
ば、高速気体流４１によりストリップ案内面３５に対し
てストリップ２を非接触状態で浮遊保持させることがで
きるので、搬送抵抗がほとんどなくなり、ストリップ２
が薄物であっても浮上りを生じることなく高速でその先
端部１４を巻取機入側ピンチロール１０まで案内するこ
とができる。As described above, when the strip 2 is thin, the strip 2 can be held in a floating state by the high-speed gas flow 41 in a non-contact state with respect to the strip guide surface 35.
Can be guided at high speed to the take-up machine input side pinch roll 10 without rising even if it is thin.
【００３５】ストリップ２の先端部１４が巻取機入側ピ
ンチロール１０へ通されてストリップ２に張力が付与さ
れたら、ストリップ通板装置２８による吸引支持を停止
し、ストリップ２を厚物の場合と同様にホットランテー
ブル４で搬送させる。When the leading end 14 of the strip 2 is passed through the pinch roll 10 on the winding machine entrance side and tension is applied to the strip 2, the suction support by the strip passing device 28 is stopped, and the strip 2 is made thick. In the same manner as described above, the sheet is transported on the hot run table 4.
【００３６】そして、巻取機入側ピンチロール１０から
ストリップ２の先端部１４が出たら、前記と同様に、ス
トリップ２の先端部１４をストリップ通板装置２９で吸
引支持して巻取機入側ピンチロール１２へ通させたり、
或いは、ストリップ通板装置３０，３１で吸引支持して
巻取機１１，１３に巻付かせたりし、その後、ストリッ
プ通板装置２８による吸引支持を停止して、ストリップ
２を厚物の場合と同様にホットランテーブル４で搬送す
るか、或いは、巻取機１１，１３で巻取って行く。When the leading end portion 14 of the strip 2 comes out of the pinch roll 10 on the winding machine entrance side, the leading end portion 14 of the strip 2 is suction-supported by the strip passing device 29 and inserted into the winding machine in the same manner as described above. Or through the side pinch roll 12,
Alternatively, the strip passing devices 30 and 31 may be supported by suction and wound around the winding machines 11 and 13, and then the suction supporting by the strip passing device 28 may be stopped to make the strip 2 thicker. Similarly, the sheet is conveyed on the hot run table 4 or wound up by the winders 11 and 13.
【００３７】又、ストリップ２の後端部が冷却ゾーン６
から出たら、自由端であるストリップ２の後端部が冷却
液９による押えを失ってバタ付くおそれがあるので、ス
トリップ通板装置２８〜３１による吸引支持を先端部１
４と同様に行い、巻取機入側ピンチロール１０，１２や
巻取機１１，１３まで案内するようにする。The rear end of the strip 2 is located in the cooling zone 6.
Of the strip 2 which is a free end, there is a possibility that the rear end of the strip 2 loses the pressing by the cooling liquid 9 and flaps.
The procedure is performed in the same manner as in step 4, and the guides are guided to the winder entry side pinch rolls 10 and 12 and the winders 11 and 13.
【００３８】尚、ストリップ案内面３５はストリップ２
の全幅に対して設ける必要はなく、又、高速気体流４１
はストリップ２の幅方向１５以外の方向に流しても良
い。The strip guide surface 35 is connected to the strip 2
Need not be provided for the entire width of the
May flow in a direction other than the width direction 15 of the strip 2.
【００３９】図６は、本発明の第二の実施例であり、冷
却ゾーン６と巻取機入側ピンチロール１０との間に水平
なストリップ通板装置４４と、該ストリップ通板装置４
４の両端部に連絡する上がり勾配及び下り勾配のストリ
ップ通板装置４５，４６を設けて、ストリップ２をスム
ーズに案内するようにした他は、前記実施例と同様の構
成を備えており、同様の作用・効果を得ることができ
る。FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention, in which a horizontal strip passing device 44 and a horizontal strip passing device 4 are provided between the cooling zone 6 and the pinch roll 10 on the winding machine entrance side.
4 is provided with the same configuration as that of the above-described embodiment except that the up-slope and down-slope strip passing devices 45 and 46 that communicate with both ends of the strip 4 are provided to smoothly guide the strip 2. Function and effect can be obtained.
【００４０】図７は、本発明の第三の実施例であり、冷
却ゾーン６と巻取機入側ピンチロール１０との間に、切
断装置入側ピンチロール４７とフライングシヤーなどの
ストリップ切断装置４８を設けると共に、ストリップ切
断装置４８の入側と出側にそれぞれストリップ通板装置
本体４９，５０を設けたものである。FIG. 7 shows a third embodiment of the present invention, in which a cutting device entrance pinch roll 47 and a strip cutting device such as a flying shear are provided between the cooling zone 6 and the winding machine entrance side pinch roll 10. 48, and strip-passing-plate main bodies 49 and 50 are provided on the entry side and the exit side of the strip cutting device 48, respectively.
【００４１】冷却ゾーン６の出側にストリップ切断装置
４８を設けた場合、ストリップ２の切断と同時にストリ
ップ２に付与されていた張力が解放されて弾性縮みを生
じ、先行ストリップ２の後端部５１と、後行ストリップ
２の先端部１４に、図８に示すような、バタ付きを生じ
るおそれがあるが、ストリップ切断装置４８の入側と出
側にそれぞれストリップ通板装置本体４９，５０を設け
て、切断された先行ストリップ２の後端部５１と、後行
ストリップ２の先端部１４を浮遊支持させることによ
り、これらのバタ付きを防止することができる。When the strip cutting device 48 is provided on the outlet side of the cooling zone 6, the tension applied to the strip 2 is released at the same time as the cutting of the strip 2 to cause elastic contraction, and the rear end 51 of the preceding strip 2 As shown in FIG. 8, there is a possibility that the leading end 14 of the following strip 2 may be fluttered. However, the strip passing device main bodies 49 and 50 are provided on the entrance side and the exit side of the strip cutting device 48, respectively. By floatingly supporting the rear end portion 51 of the cut preceding strip 2 and the front end portion 14 of the following strip 2, fluttering can be prevented.
【００４２】上記以外は、前記実施例と同様の構成を備
えており、同様の作用・効果を得ることができる。Other than the above, the configuration is the same as that of the above embodiment, and the same operation and effect can be obtained.
【００４３】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、薄物材先端が通過してストリップ通
板装置を停止させた後や、厚物材通板時であってストリ
ップ通板装置を使用しない場合は、ストリップ通板装置
を上部やオフラインへリトラクトさせるようにしても良
いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but may be applied after the end of the thin material is passed and the strip passing device is stopped, or when the thick material is passed. When the sheet passing device is not used, the strip passing device may be retracted to the upper part or off-line, and it is needless to say that various changes can be made without departing from the gist of the present invention.
【００４４】[0044]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の圧延設備
によれば、ストリップ先端部の浮上りなどを防止し薄物
を高速でも支障なく搬送することができるという優れた
効果を奏し得る。As described above, according to the rolling equipment of the present invention, it is possible to obtain an excellent effect that it is possible to prevent floating of a strip end portion and to transport a thin material without trouble even at a high speed.
【図１】本発明の第一の実施例の全体概略側面図であ
る。FIG. 1 is an overall schematic side view of a first embodiment of the present invention.
【図２】ストリップ通板装置の概略正面図であるFIG. 2 is a schematic front view of the strip passing device.
【図３】図１の冷却ゾーン出側部分の概略拡大図であ
る。FIG. 3 is a schematic enlarged view of a cooling zone exit side portion of FIG. 1;
【図４】巻取機の拡大概略側面図である。FIG. 4 is an enlarged schematic side view of the winding machine.
【図５】図４の作動図である。FIG. 5 is an operation diagram of FIG. 4;
【図６】本発明の第二の実施例の全体概略側面図であ
る。FIG. 6 is an overall schematic side view of a second embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第三の実施例の全体概略側面図であ
る。FIG. 7 is an overall schematic side view of a third embodiment of the present invention.
【図８】切断されたストリップの弾性縮みによるバタ付
きの状態を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a fluttered state due to elastic contraction of the cut strip.
【図９】従来例の全体概略側面図である。FIG. 9 is an overall schematic side view of a conventional example.
【図１０】図９の冷却ゾーン部分の拡大図である。FIG. 10 is an enlarged view of a cooling zone of FIG. 9;
【図１１】ストリップ先端の浮上りの様子を示す図であ
る。FIG. 11 is a diagram showing a state of floating of a strip tip.
【図１２】ストリップ先端の多重折込みの様子を示す図
である。FIG. 12 is a diagram showing a state of multiple folding at the end of a strip.
１ 圧延機 ２ ストリップ ６ 冷却ゾーン １０，１２ 巻取機入側ピンチロール １１，１３ 巻取機 １６，１７ 上部ガイド ２８〜３１，４４〜４６，４９，５０ ストリップ通
板装置 ３３ 間隙 ３５ ストリップ案内面 ４１ 高速気体流 ４２ ノズル ４７ 切断装置入側ピンチロール ４８ ストリップ切断装置DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rolling machine 2 Strip 6 Cooling zone 10, 12 Winding machine entrance side pinch roll 11, 13 Winding machine 16, 17 Upper guide 28-31, 44-46, 49, 50 Strip passing device 33 Gap 35 Strip guide surface 41 High-speed gas flow 42 Nozzle 47 Cutting device Inlet pinch roll 48 Strip cutting device
フロントページの続き (72)発明者 佐藤 久 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 横浜第二工 場内 (72)発明者 二反田 正夫 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 横浜第二工 場内 (72)発明者 桑野 博明 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 横浜第二工 場内 (72)発明者 音田 聡一郎 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 伊藤 伸宏 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 今関 敏夫 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (56)参考文献 特開 平４−138813（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−43101（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−123733（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−237535（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−131217（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21B 39/14 B21C 47/34 Continuation of the front page (72) Inventor Hisashi Sato 1st Shin-Nakahara-cho, Isogo-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Inside the second factory of Yokohama, Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Ishikawajima-Harima Heavy Industries, Ltd.Yokohama Second Factory (72) Inventor Hiroaki Kuwano 1, Shinnakahara-cho, Isogo-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Ishikawajima-Harima Heavy Industries, Ltd.Yokohama Second Factory (72) Inventor Soichiro Onda No. 1, Kawasaki-cho, Chuo-ku Kawasaki Steel Corporation Chiba Works (72) Inventor Nobuhiro Ito 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba City, Chiba Prefecture Kawasaki Steel Corporation Chiba Works (72) Inventor Toshio Imazeki Chuo-ku, Chiba Chiba No. 1 Kawasaki-cho Kawasaki Steel Corporation Chiba Works (56) References JP-A-4-138813 (JP, A) JP-A-5-43101 (JP, A) JP-A-5-123733 (JP, A) JP-A-5-237535 (JP, A) 31217 (JP, A) (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) B21B 39/14 B21C 47/34
Claims (3)
ーンで冷却し、巻取機入側ピンチロールへ通した後、巻
取機で巻取るようにした圧延設備において、冷却ゾーン
の出側に、ストリップに対し所要の間隙を置いて対峙す
るストリップ案内面と、該ストリップ案内面とストリッ
プとの間に高速気体流を形成させるノズルとを備えたス
トリップ通板装置を配設したことを特徴とする圧延設
備。In a rolling facility in which a strip rolled by a rolling mill is cooled in a cooling zone, passed through a pinch roll on the inlet side of a winder, and then wound up by a winder, the strip is provided on the outlet side of the cooling zone. A strip guide device having a strip guide surface facing the strip with a required gap and a nozzle for forming a high-speed gas flow between the strip guide surface and the strip. Rolling equipment.
に設けられた上部ガイドに、上記ストリップ通板装置を
取付けた請求項１記載の圧延設備。2. The rolling equipment according to claim 1, wherein the strip passing device is mounted on an upper guide provided between the winder and a pinch roll on the winding machine entrance side.
の間に、切断装置入側ピンチロールとストリップ切断装
置を設けると共に、ストリップ切断装置の入側と出側に
上記ストリップ通板装置を設けた請求項１記載の圧延設
備。3. A cutting device input side pinch roll and a strip cutting device are provided between a cooling zone and a winding machine input side pinch roll, and the strip passing device is provided on an input side and an output side of the strip cutting device. The rolling equipment according to claim 1 provided.
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| JP5274388A JP2981092B2 (en) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | Rolling equipment |
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