JP2000289190A - Coating apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、枚葉輪転印刷機の
印刷ユニットと排紙装置との間、または独立したニス塗
り機内等に設けられ、印刷後の紙の印刷面にニスを塗布
するコーティング装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is provided between a printing unit and a sheet discharging device of a sheet-fed rotary printing press, or in an independent varnishing machine, and applies varnish to a printing surface of printed paper. It relates to a coating device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】枚葉輪転印刷機においては、印刷された
紙の印刷面が、インキの乾きが遅いために後工程におい
て破損しやすいというだけはでなく、排紙積載時に裏移
りが発生するので、これを防止するため、または印刷面
に光沢を与えるために、印刷面にニスを塗布するコーテ
ィング装置が設けられている。図３，図４は従来のコー
ティング装置を示すもので、図３はコーティング装置が
設けられた４色刷枚葉輪転印刷機の全体の側面図、図４
は４色目の印刷ユニットとコーティング装置との概略の
側面図である。2. Description of the Related Art In a sheet-fed rotary printing press, the printing surface of printed paper is not only easily damaged in a later process due to slow drying of ink, but also set-off occurs at the time of discharging paper stacking. Therefore, in order to prevent this or to give gloss to the printing surface, a coating device for applying a varnish to the printing surface is provided. 3 and 4 show a conventional coating apparatus. FIG. 3 is a side view of an entire four-color sheet-fed rotary printing press provided with the coating apparatus.
FIG. 4 is a schematic side view of a fourth color printing unit and a coating device.
【０００３】図３において、全体を符号１０で示す枚葉
輪転印刷機は、給紙装置１１と、４色の印刷ユニット１
２Ａないし１２Ｄと、コーティング装置としてのニス塗
りユニット１３と、排紙装置１４とによって概ね構成さ
れている。給紙装置１１の紙積台上に積載された紙１６
は、図示しないサッカ装置で１枚ずつ吸引されて差板１
７上へ送り出された後、スイング装置で１色目の印刷ユ
ニット１２Ａの圧胴２３の爪にくわえ替えられるように
構成されている。各印刷ユニット１２Ａないし１２Ｄに
は、周面に刷版が装着された版胴２０と、版面にインキ
を供給する図示を省略したインキ装置と、湿し水を供給
する給水装置２１とが設けられており、版胴２０にはイ
ンキと湿し水とで版面に形成された画像が転写されるゴ
ム胴２２が対接されている。In FIG. 3, a sheet-fed rotary printing press generally indicated by reference numeral 10 includes a sheet feeding device 11 and a four-color printing unit 1.
2A to 12D, a varnishing unit 13 as a coating device, and a paper discharging device 14. Paper 16 loaded on a paper platform of the paper feeding device 11
Are sucked one by one by a sucker device (not shown),
After being sent out onto the printing unit 7, it is configured to be replaced with a claw of the impression cylinder 23 of the printing unit 12 </ b> A for the first color by the swing device. Each of the printing units 12A to 12D is provided with a plate cylinder 20 having a printing plate mounted on a peripheral surface, an inking device (not shown) for supplying ink to the plate surface, and a water supply device 21 for supplying dampening water. A blanket cylinder 22 to which an image formed on the plate surface is transferred with ink and fountain solution is brought into contact with the plate cylinder 20.
【０００４】各印刷ユニット１２Ａないし１２Ｄには、
倍径の圧胴２３がゴム胴２２に対接して設けられてお
り、隣接する各圧胴２３間には、同じく倍径の渡し胴２
４が両圧胴２３に対接させて設けられている。ニス塗り
ユニット１３にも倍径の圧胴２５が、他の圧胴２３と同
じ高さに位置付けられて設けられており、この圧胴２５
と４色目の印刷ユニット１２Ｄの圧胴２３との間にも渡
し胴２６が設けられている。排紙装置１４はニス塗りユ
ニット１３の圧胴２５に対接する排紙胴２７およびこれ
と同軸上に固定された左右一対のスプロケット２８とを
備えており、この左右のスプロケット２８と排紙フレー
ム２９の前端部の左右一対のスプロケット３０との間に
は多数の排紙爪を一定間隔で備えた排紙チェーン３１が
張架されている。[0004] Each of the printing units 12A to 12D has
A double-diameter impression cylinder 23 is provided so as to be in contact with the blanket cylinder 22.
4 is provided in contact with both impression cylinders 23. The varnishing unit 13 is also provided with a double-diameter impression cylinder 25 positioned at the same height as the other impression cylinders 23.
A transfer cylinder 26 is also provided between the transfer cylinder 26 and the impression cylinder 23 of the fourth color printing unit 12D. The paper discharge device 14 includes a paper discharge cylinder 27 in contact with the impression cylinder 25 of the varnishing unit 13 and a pair of left and right sprockets 28 coaxially fixed thereto. A paper output chain 31 having a large number of paper output claws at regular intervals is stretched between a pair of left and right sprockets 30 at the front end of the paper feed chain 31.
【０００５】したがって、各印刷ユニット１２Ａないし
１２Ｄにおいて印刷され、４色目の印刷ユニット１２Ｄ
の圧胴２３の爪にくわえられた紙１６は、排紙チェーン
３１の排紙爪にくわえ替えられて搬送され、搬送部終端
部で排紙爪から解放されて紙積台３２上に落下積載され
る。ニス塗りユニット１３には、周面にブランケットが
巻かれたコータ胴としてのゴム胴３４とニスが蓄えられ
たニス舟３７と、このニス舟３７内のニス内に浸された
元ローラ３６と、ゴム胴３４に対接するニス着けローラ
４０と、ニス着けローラ４０と元ローラ３６とに対接す
る調量ローラ３８とが備えられている。Therefore, the printing unit 12D for the fourth color prints in each of the printing units 12A to 12D.
The paper 16 held by the pawl of the impression cylinder 23 is conveyed by being replaced by the discharge pawl of the discharge chain 31, released from the discharge pawl at the end of the conveying section, and dropped onto the paper stacking table 32. Is done. The varnishing unit 13 includes a blanket cylinder 34 as a coater cylinder having a blanket wound on the peripheral surface thereof, a varnish boat 37 storing varnish, an original roller 36 immersed in varnish in the varnish boat 37, A varnishing roller 40 in contact with the blanket cylinder 34 and a metering roller 38 in contact with the varnishing roller 40 and the original roller 36 are provided.
【０００６】ゴム胴３４は偏心軸受を介してフレーム３
３に回転自在に支持されており、図示を省略したエアシ
リンダを作動させ偏心軸受を回動させることにより、ゴ
ム胴３４がニス着けローラ４０と圧胴２５に対して胴入
れまたは胴抜きされるように構成されている。このよう
な構成において、ゴム胴３４をニス着けローラ４０に対
して胴抜きした状態とし、元ローラ３６等を回転させる
と、ニス舟３７のニスは元ローラ３６で引き上げられ、
調量ローラ３８との接触圧によって膜圧が調節された
後、ニス着けローラ４０に転移して元ローラ３６との間
を循環する。The blanket cylinder 34 is connected to the frame 3 via an eccentric bearing.
The rubber cylinder 34 is rotatably supported by the cylinder 3 and the eccentric bearing is rotated by operating an air cylinder (not shown), whereby the blanket cylinder 34 is inserted or removed from the varnishing roller 40 and the impression cylinder 25. It is configured as follows. In such a configuration, when the blanket cylinder 34 is pulled out of the varnishing roller 40 and the original roller 36 is rotated, the varnish of the varnish boat 37 is pulled up by the original roller 36,
After the film pressure is adjusted by the contact pressure with the metering roller 38, the film is transferred to the varnishing roller 40 and circulates with the original roller 36.
【０００７】そこで、本機を回転させて給紙装置１１で
紙１６を差板１７上へ供給すると、紙１６が搬送される
とともに、各印刷ユニット１２Ａないし１２Ｄのゴム胴
２２が胴入れされ、紙１６にはゴム胴２２と圧胴２３と
の間で４色の印刷が施されて印刷後の紙１６はニス塗り
ユニット１３に搬送される。紙１６がニス塗りユニット
１３に搬送される直前に、図示を省略した制御装置の指
令によってニス塗りユニット１３のゴム胴３４が胴入れ
され、圧胴２５とニス着けローラ４０に圧接される。し
たがって、ニス着けローラ４０と元ローラ３６との間で
循環していたニスがゴム胴３４に転移してゴム胴３４と
圧胴２５との間を搬送される紙１６に塗布される。When the paper 16 is fed onto the difference plate 17 by the paper feeder 11 by rotating the apparatus, the paper 16 is conveyed and the blanket cylinders 22 of the printing units 12A to 12D are inserted. The paper 16 is printed in four colors between the blanket cylinder 22 and the impression cylinder 23, and the printed paper 16 is conveyed to the varnishing unit 13. Immediately before the paper 16 is conveyed to the varnishing unit 13, the blanket cylinder 34 of the varnishing unit 13 is inserted by a command from a control device (not shown), and is pressed against the impression cylinder 25 and the varnishing roller 40. Therefore, the varnish circulating between the varnishing roller 40 and the original roller 36 is transferred to the blanket cylinder 34 and applied to the paper 16 transported between the blanket cylinder 34 and the impression cylinder 25.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のコーテ
ィング装置においては、印刷が終了して、最後の紙１６
がニス塗りユニット１３のゴム胴３４と圧胴２５との間
を通過した後に、ゴム胴３４が圧胴２５とニス着けロー
ラ４０に対して同時に胴抜きされるように構成されてい
る。胴抜きされたゴム胴３４の周面に付着したニスは、
手作業により清掃しており、しかもニスは乾燥し易く印
刷終了直後に清掃する必要があり、このため作業者の負
担は想像以上のものがある。In the above-mentioned conventional coating apparatus, printing is completed and the last paper 16 is printed.
Is passed between the blanket cylinder 34 and the impression cylinder 25 of the varnishing unit 13 and then the blanket cylinder 34 is simultaneously removed from the impression cylinder 25 and the varnishing roller 40. The varnish adhering to the peripheral surface of the blanket cylinder 34 from which the cylinder was removed,
Cleaning is performed manually, and the varnish is easy to dry and needs to be cleaned immediately after printing. Therefore, the burden on the operator is more than expected.
【０００９】本発明は上記した従来の問題に鑑みなされ
たものであり、その目的とするところは、作業者の清掃
の負担を軽減したコーティング装置を提供することにあ
る。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a coating apparatus in which the burden of cleaning of an operator is reduced.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、給紙部から給紙されたシー
ト状物にコーティングを施すコータ胴と、このコータ胴
にニスを供給するニス着けローラとを備えたコーティン
グ装置において、前記ニス着けローラを前記コータ胴か
ら離間した後に、圧胴に対してコータ胴を着状態として
所定枚数のシート状物を供給するように制御する制御装
置を備えたものである。したがって、ニス着けローラを
離間することにより、ニスの供給が停止されたコータ胴
上のニスはシート状物面上に転移する。また、請求項２
記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記給紙
部と前記コータ胴との間に印刷ユニットを設け、この印
刷ユニットに供給される最後の紙から所定枚数前の紙が
コータ胴に供給される直前で前記ニス着けローラを前記
コータ胴から離間する。したがって、印刷される最後の
紙から所定枚数前の紙までによってコータ胴上のニスは
この所定枚数の紙面上に転移する。In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, there is provided a coater cylinder for coating a sheet-like material fed from a paper feed unit, and a varnish on the coater cylinder. In a coating apparatus having a varnishing roller for supplying, after separating the varnishing roller from the coater cylinder, control is performed such that a predetermined number of sheets are supplied with the coater cylinder attached to the impression cylinder. It has a control device. Therefore, by separating the varnishing roller, the varnish on the coater cylinder to which the supply of the varnish is stopped is transferred onto the sheet-like material surface. Claim 2
According to the invention described in claim 1, in the invention according to claim 1, a printing unit is provided between the paper feeding unit and the coater cylinder, and a predetermined number of papers before the last paper supplied to the printing unit are provided on the coater cylinder. Just before being supplied, the varnishing roller is separated from the coater cylinder. Therefore, the varnish on the coater cylinder is transferred onto the predetermined number of sheets of paper from the last sheet to be printed to the previous number of sheets.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
に基づいて説明する。図１は本発明に係るコーティング
装置を採用した枚葉輪転印刷機のローラの配列図、図２
は同じく概略の構成を示すブロック図である。これらの
図において上述した図３および図４に示す従来技術にお
いて説明した同一または同等の部材については、同一の
符号を付して詳細な説明は適宜省略する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an arrangement diagram of rollers of a sheet-fed rotary printing press employing a coating apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a block diagram showing a schematic configuration. In these figures, the same or equivalent members described in the prior art shown in FIGS. 3 and 4 described above are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted as appropriate.
【００１２】図１において、１は差板１７の前端部に設
けられたセンサーであって、差板１７上の紙の有無を検
出するものである。図２において、２はロータリエンコ
ーダであって、１色目の印刷ユニット１２Ａの圧胴２３
に設けられており、この圧胴２３の回転量を検出するも
のである。ここで、上述した従来技術においては、コー
タ胴としてのゴム胴３４を移動させることにより、この
ゴム胴３４を圧胴２５とニス着けローラ４０に対する離
間を同時に行うようにしていた。一方、本発明において
は、ニス着けローラ４０を移動させてゴム胴３４に対す
る離間を行うようにするとともに、このニス着けローラ
４０のゴム胴３４に対する離間のタイミングを、ゴム胴
３４の圧胴２５に対する離間のタイミングに対してずら
して行うようにした点に特徴を有する。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a sensor provided at the front end of the difference plate 17 for detecting the presence or absence of paper on the difference plate 17. 2, reference numeral 2 denotes a rotary encoder, which is an impression cylinder 23 of the printing unit 12A for the first color.
The rotation amount of the impression cylinder 23 is detected. Here, in the above-described prior art, the blanket cylinder 34 as the coater cylinder is moved so that the blanket cylinder 34 is simultaneously separated from the impression cylinder 25 and the varnishing roller 40. On the other hand, in the present invention, the varnishing roller 40 is moved to separate the blanket cylinder 34 from the blanket cylinder 34, and the separation timing of the varnishing roller 40 from the blanket cylinder 34 is adjusted with respect to the impression cylinder 25 of the blanket cylinder 34. The feature is that the shift is performed with respect to the separation timing.
【００１３】すなわち、３は電磁弁であって、この電磁
弁３を作動させることにより、エアシリンダ４へのエア
の供給を図示を省略したポートにより切り替え、ニス塗
りユニット１３のニス着けローラ４０をゴム胴３４に対
して着または離間を行うようにして、ゴム胴３４の圧胴
２５に対する胴入れまたは胴抜きとは別に行えるように
している。５は制御装置であって、センサー１によって
紙１６が検出されると、１色目の印刷ユニット１２Ａの
ゴム胴２２を圧胴２３に対して胴入れさせるように制御
するものである。That is, reference numeral 3 denotes an electromagnetic valve. By operating the electromagnetic valve 3, the supply of air to the air cylinder 4 is switched by a port (not shown), and the varnishing roller 40 of the varnishing unit 13 is turned on. By attaching or detaching the blanket cylinder 34 from the blanket cylinder 34, the blanket cylinder 34 can be inserted or removed from the impression cylinder 25 separately. Reference numeral 5 denotes a control device that controls the blanket cylinder 22 of the printing unit 12A for the first color to be inserted into the impression cylinder 23 when the paper 16 is detected by the sensor 1.
【００１４】上述したロータリエンコーダ２は、１枚目
の紙１６がスイング装置１８から１色目の印刷ユニット
１２Ａの圧胴２３の爪にくわえ替えられると、作動を開
始する。１枚目の紙１６が２色目以降の印刷ユニット１
２Ｂないし１２Ｄの直前に搬送されると、ロータリエン
コーダ２の検出量に基づき制御装置５においては、これ
ら印刷ユニット１２Ｂないし１２Ｄのゴム胴２２を圧胴
２３に対して順次胴入れを行うように制御するように構
成されている。また、１枚目の紙１６がニス塗りユニッ
ト１３の直前に送られると、ロータリエンコーダ２の検
出量に基づき制御装置５においては、ニス塗りユニット
１３のゴム胴３４を圧胴２５に対して胴入れを行うよう
に制御する。同時に、電磁弁３を作動させエアの供給を
ポートにより切り替えることによって、ニス塗りユニッ
ト１３のニス着けローラ４０をゴム胴３４に対して着さ
せるように制御する。The above-described rotary encoder 2 starts operating when the first sheet 16 is changed from the swing device 18 to the claw of the impression cylinder 23 of the printing unit 12A for the first color. The first paper 16 is the printing unit 1 for the second and subsequent colors
When transported immediately before 2B to 12D, the control device 5 controls the rubber cylinders 22 of the printing units 12B to 12D to sequentially insert them into the impression cylinder 23 based on the detection amount of the rotary encoder 2. It is configured to be. When the first paper 16 is fed immediately before the varnishing unit 13, the control device 5 moves the blanket cylinder 34 of the varnishing unit 13 to the impression cylinder 25 based on the detection amount of the rotary encoder 2. It controls so that it puts. At the same time, by controlling the solenoid valve 3 to switch the supply of air through a port, the varnishing roller 40 of the varnishing unit 13 is controlled to be attached to the blanket cylinder 34.
【００１５】次に、このような構成のコーティング装置
における清掃動作を説明する。給紙装置１１からの紙１
６の給紙が終了し、最後の紙１６Ａがスイング装置１８
から１色目の印刷ユニット１２Ａの圧胴２３の爪にくわ
え替えられると、センサー１で紙１６が無しと検出され
る。制御装置５においては、ロータリエンコーダ２の検
出量に基づき１色目から４色目の各印刷ユニット１２Ａ
ないし１２Ｄを順次最後の紙１６Ａが通過したときに、
各印刷ユニット１２Ａないし１２Ｄの各ゴム胴２２が圧
胴２３に対して順次胴抜きされるように制御する。この
とき、最後の紙１６Ａが１色目の印刷ユニット１２Ａを
通過し、１色目の印刷ユニット１２Ａのゴム胴２２が圧
胴２３から胴抜きされると、各印刷ユニット１２Ａない
し１２Ｄを通過中の紙１２Ａないし１２Ｇは、圧胴２３
の胴抜き時の振動により不良紙となってしまう。本発明
は、この不良紙の発生に着目し、最後の紙１６Ａから所
定枚数前までの紙、例えば５枚前の紙１６Ｅまでの５枚
の本来不良紙になる紙によってゴム胴３４を清掃する点
に特徴を有する。Next, the cleaning operation in the coating apparatus having such a configuration will be described. Paper 1 from paper feeder 11
6 is completed, and the last paper 16A is
When the paper is replaced with the nail of the impression cylinder 23 of the first color printing unit 12A, the sensor 1 detects that the paper 16 is absent. In the control device 5, each of the printing units 12A for the first to fourth colors is set based on the detection amount of the rotary encoder 2.
When the last paper 16A sequentially passes through 12D,
Control is performed such that the blanket cylinders 22 of the printing units 12A to 12D are sequentially removed from the impression cylinder 23. At this time, when the last paper 16A passes through the printing unit 12A for the first color and the blanket cylinder 22 of the printing unit 12A for the first color is removed from the impression cylinder 23, the paper passing through each of the printing units 12A to 12D. 12A to 12G are impression cylinders 23
Defective paper is caused by vibration when the body is removed. The present invention pays attention to the occurrence of the defective paper, and cleans the blanket cylinder 34 with five sheets from the last paper 16A to a predetermined number of papers beforehand, for example, five papers from the last paper 16E to the paper 16E five sheets before, which are originally defective papers. It is characterized by points.
【００１６】すなわち、センサー１で紙１６が無しと検
出された後、５枚前の紙１６Ｅがニス塗りユニット１３
の圧胴２５の直前まで搬送されると、これをロータリー
エンコーダ２の検出量に基づき検出し、制御装置５にお
いては、電磁弁３を作動させエアシリンダ４へのエアの
供給をポートによって切り替えるように制御する。この
制御によって、ニス塗りユニット１３の圧胴２５に対し
てゴム胴３４を胴抜きするよりも、先にニス着けローラ
４０をゴム胴３４に対して離間し、ニス着けローラ４０
からゴム胴３４へのニスの供給を停止する。この状態
で、５枚前の紙１６Ｅから最後の紙１６Ａの５枚の紙
が、ゴム胴３４と圧胴２５との間に圧接されて搬送され
るので、ゴム胴３４の周面に付着したニスがこれら５枚
の紙に転移され、ゴム胴３４が実質的に清掃される。That is, after the sensor 1 has detected that the paper 16 is absent, the paper 16E five sheets before the varnishing unit 13
Is conveyed up to immediately before the impression cylinder 25, and this is detected based on the detection amount of the rotary encoder 2, and the control device 5 operates the solenoid valve 3 to switch the supply of air to the air cylinder 4 by a port. To control. With this control, the varnishing roller 40 is separated from the blanket cylinder 34 before the blanket cylinder 34 is removed from the impression cylinder 25 of the varnishing unit 13, and the varnishing roller 40 is removed.
Supply of the varnish from the to the blanket cylinder 34 is stopped. In this state, five sheets of paper 16E from the previous sheet 16E to the last sheet 16A are pressed and conveyed between the blanket cylinder 34 and the impression cylinder 25, and thus adhered to the peripheral surface of the blanket cylinder 34. The varnish is transferred to these five sheets of paper and the blanket cylinder 34 is substantially cleaned.
【００１７】最後の紙１６Ａがニス塗りユニット１３の
圧胴２５から排紙装置１４の排紙胴２７にくわえ替えら
れると、ゴム胴３４が圧胴２５から胴抜きされる。この
ように、印刷終了時に給紙装置１１から給紙された紙１
６によってゴム胴３４を清掃するようにしたので、手作
業による清掃作業を省略することができ、しかもニスが
乾燥する以前に清掃を行えるので、作業者の清掃の負荷
が軽減されるとともに、清掃効率が向上する。また、印
刷終了時おけるゴム胴の胴抜きで発生する不良紙を利用
して清掃を行うようにしたので、不良紙の有効な利用が
できる。When the last paper 16A is changed from the impression cylinder 25 of the varnishing unit 13 to the ejection cylinder 27 of the sheet ejection device 14, the blanket cylinder 34 is removed from the impression cylinder 25. In this way, the paper 1 fed from the paper feeder 11 at the end of printing is
6, the blanket cylinder 34 is cleaned, so that the manual cleaning work can be omitted, and the cleaning can be performed before the varnish dries, so that the burden of cleaning of the operator is reduced and the cleaning is performed. Efficiency is improved. Further, since the cleaning is performed using the defective paper generated by the blanking of the blanket cylinder at the end of printing, the defective paper can be effectively used.
【００１８】なお、本実施の形態においては、印刷終了
をセンサー１で検出した後に、不良紙を利用してニス塗
りユニット１３のゴム胴３４の清掃を行うようにした
が、印刷終了後に給紙装置１１から新たに供給した紙に
よって清掃するようにしてもよい。In the present embodiment, the rubber cylinder 34 of the varnishing unit 13 is cleaned using the defective paper after the sensor 1 detects the end of printing. The cleaning may be performed with paper newly supplied from the apparatus 11.
【００１９】例えば、給紙装置１１から供給する清掃用
の紙の供給枚数を設定する枚数設定手段を設け、印刷終
了時に胴抜き信号が送出されたときに、ニス着けローラ
４０をゴム胴３４から離間する。制御装置５では、給紙
装置１１から新たな紙を印刷ユニット１２Ａないし１２
Ｄに供給するように制御し、これらの新たな紙がゴムロ
ーラ３４と圧胴２５との間に圧接されながら搬送される
ことにより、ゴムローラ３４の周面に付着したニスがこ
れらの紙によって清掃される。給紙装置１１から給紙さ
れた紙をセンサー１で検出しその検出枚数と、枚数設定
手段に設定された枚数とが一致すると、制御装置５によ
って給紙を停止するとともに、ロータリエンコーダ２の
検出量に基づき、各印刷ユニット１２Ａないし１２Ｄお
よびニス塗りユニット１３のゴム胴２２，３４の胴抜き
が順次行われ、清掃が終了する。For example, there is provided a sheet number setting means for setting the number of sheets of cleaning paper to be supplied from the sheet feeding device 11, and when the cylinder removal signal is sent at the end of printing, the varnishing roller 40 is moved from the blanket cylinder 34. Separate. In the control device 5, new paper is supplied from the paper feeding device 11 to the printing units 12A to 12A.
D, and the new paper is conveyed while being pressed between the rubber roller 34 and the impression cylinder 25, so that the varnish adhering to the peripheral surface of the rubber roller 34 is cleaned by the paper. You. The paper fed from the paper feeding device 11 is detected by the sensor 1, and when the detected number matches the number set in the number setting means, the control device 5 stops the paper feeding and the detection of the rotary encoder 2. The blanking of the blanket cylinders 22 and 34 of the printing units 12A to 12D and the varnishing unit 13 is sequentially performed based on the amount, and the cleaning is completed.
【００２０】この場合、給紙装置１１から清掃用の紙の
供給枚数Ｎを設定する枚数設定手段の他に、センサー１
が最初の紙１６を検出するまでに給紙装置１１が差板１
７に送り込む紙の枚数（給紙枚数）Ｍを記憶する記憶手
段を設けておく。センサー１の検出した供給枚数が、
（Ｎ−Ｍ）に等しくなったときに、給紙装置１１からの
給紙を停止するようにすれば、差板１７上に紙が残るよ
うなことがない。In this case, in addition to the sheet number setting means for setting the number N of sheets of paper for cleaning from the sheet feeding device 11, the sensor 1
By the time the paper feeder 11 detects the first paper 16,
There is provided a storage unit for storing the number of sheets (the number of sheets fed) M to be fed to the printer 7. The number of sheets detected by the sensor 1 is
If the paper feeding from the paper feeding device 11 is stopped when the value becomes equal to (N−M), no paper remains on the difference plate 17.
【００２１】また、清掃を起動させる清掃ボタンを設
け、印刷が終了して機械が停止した後に、この清掃ボタ
ンを押圧操作することにより機械を再起動させてゴム胴
３４を清掃するようにしてもよい。すなわち、清掃ボタ
ンを押圧操作することにより、ニス着けローラ４０をゴ
ム胴３４から離間し、給紙装置１１から所定枚数の紙を
ニス塗りユニット１３のゴム胴３４と圧胴２５との間に
供給する。Further, a cleaning button for starting cleaning is provided, and after the printing is completed and the machine is stopped, the machine is restarted by pressing this cleaning button to clean the blanket cylinder 34. Good. That is, by pressing the cleaning button, the varnishing roller 40 is separated from the blanket cylinder 34, and a predetermined number of sheets are supplied from the paper feeding device 11 between the blanket cylinder 34 and the impression cylinder 25 of the varnishing unit 13. I do.
【００２２】また、本実施の形態においては、印刷ユニ
ット１２Ａないし１２Ｄにニス塗りユニット１３が設け
られた印刷機に適用した例を示したが、印刷ユニットが
設けられてなく、ニス塗りユニットのみが設けられたコ
ータ専用機にも適用できる。また、圧胴２５に対しテニ
ス塗りユニット１３を２個以上設けた場合にも適用でき
る。In this embodiment, an example is shown in which the present invention is applied to a printing machine in which the varnishing unit 13 is provided in the printing units 12A to 12D. However, the printing unit is not provided, and only the varnishing unit is provided. It can also be applied to the provided coater dedicated machine. Further, the present invention can be applied to a case where two or more tennis coating units 13 are provided for the impression cylinder 25.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、ニス着けローラを離間することにより、ニ
スの供給が停止されたコータ胴がシート状物によって清
掃される。したがって、印刷終了後のコータ胴の清掃作
業が不要になり、作業者の清掃負担が軽減される。As described above, according to the first aspect of the present invention, by separating the varnishing roller, the coater cylinder from which the supply of varnish is stopped is cleaned by the sheet-like material. Therefore, the cleaning work of the coater cylinder after the printing is completed becomes unnecessary, and the cleaning burden on the operator is reduced.
【００２４】また、請求項２記載の発明によれば、不良
紙の有効な利用ができるばかりか清掃効率が向上する。According to the second aspect of the present invention, not only can the defective paper be used effectively, but also the cleaning efficiency can be improved.
【図１】 本発明に係るコーティング装置を採用した枚
葉輪転印刷機のローラの配列図である。FIG. 1 is an arrangement diagram of rollers of a sheet-fed rotary printing press employing a coating apparatus according to the present invention.
【図２】 本発明に係るコーティング装置を採用した枚
葉輪転印刷機における概略の構成を示すブロック図であ
る。FIG. 2 is a block diagram showing a schematic configuration of a sheet-fed rotary printing press employing the coating apparatus according to the present invention.
【図３】 従来のコーティング装置が設けられた４色刷
枚葉輪転印刷機の全体の側面図である。FIG. 3 is an overall side view of a four-color printing sheet-fed rotary printing press provided with a conventional coating apparatus.
【図４】 従来のコーティング装置が設けられた４色刷
枚葉輪転印刷機における４色目の印刷ユニットとコーテ
ィング装置との概略の側面図である。FIG. 4 is a schematic side view of a printing unit for a fourth color and a coating apparatus in a four-color sheet-fed rotary printing press provided with a conventional coating apparatus.
１…センサー、２…ロータリエンコーダ、３…電磁弁、
４…エアシリンダ、５…制御装置、１０…枚葉輪転印刷
機、１１…給紙装置、１２Ａないし１２Ｄ…印刷ユニッ
ト、１３…ニス塗りユニット、１４…排紙装置、１６，
１６Ａないし１６Ｇ…紙、１７…差板、２０…版胴、２
２，３４…ゴム胴、２３，２５…圧胴、３７…ニス舟、
４０…ニス着けローラ。1 sensor, 2 rotary encoder, 3 solenoid valve,
4 ... air cylinder, 5 ... control device, 10 ... sheet-fed rotary printing press, 11 ... paper feeding device, 12A to 12D ... printing unit, 13 ... varnishing unit, 14 ... paper ejection device, 16,
16A to 16G: paper, 17: difference plate, 20: plate cylinder, 2
2, 34: blanket cylinder, 23, 25: impression cylinder, 37: varnish boat,
40 ... varnishing roller.
Claims (2)
ティングを施すコータ胴と、 このコータ胴にニスを供給するニス着けローラとを備え
たコーティング装置において、 前記ニス着けローラを前記コータ胴から離間した後に、
圧胴に対してコータ胴を着状態として所定枚数のシート
状物を供給するように制御する制御装置を備えたことを
特徴とするコーティング装置。1. A coating apparatus comprising: a coater cylinder for applying a coating to a sheet-like material fed from a paper supply unit; and a varnishing roller for supplying a varnish to the coater cylinder. After separating from the torso,
A coating apparatus, comprising: a control device configured to control a supply of a predetermined number of sheet-like materials with a coater cylinder attached to an impression cylinder.
て、 前記給紙部と前記コータ胴との間に印刷ユニットを設
け、 この印刷ユニットに供給される最後の紙から所定枚数前
の紙がコータ胴に供給される直前で前記ニス着けローラ
を前記コータ胴から離間されることを特徴とするコーテ
ィング装置。2. The coating apparatus according to claim 1, further comprising a printing unit provided between the paper feeding unit and the coater cylinder, wherein a predetermined number of sheets of paper before the last paper supplied to the printing unit are disposed on the coater cylinder. Wherein the varnishing roller is separated from the coater cylinder immediately before being supplied to the coating apparatus.
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