JPH1128773A - 包装袋の製造方法、並びに包装体の製造方法及び製造装置 - Google Patents
包装袋の製造方法、並びに包装体の製造方法及び製造装置Info
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Abstract
の包装袋を連続的に製袋することができる製造方法、並
びに該包装袋の内部に被調理品を充填して複数の包装体
を完成させる製造方法及び製造装置を提供することを課
題とする。 【解決手段】 長尺シート1を長手方向に沿って折り曲
げて、該長尺シート1の折曲縁部30近傍のシート内面
1b同士を接着せしめて、蒸気排出通路を有する背貼り
部7を形成する背貼り部形成工程と、該背貼り部形成工
程により背貼り部7が形成された長尺シート1を、長手
方向に沿って折り曲げた後、シート内面1b同士を短手
方向に横断して接着せしめて袋状に形成せしめる製袋工
程とを具備してなることを解決手段とする。
Description
ための包装袋の製造方法、並びに該包装袋の内部に食品
等が収容された包装体の製造方法及び製造装置に関し、
主として中華料理の具、カレー等の被調理品を電子レン
ジで加熱処理できるようにした電子レンジ用包装体の製
造方法および製造装置と、該包装体用の包装袋の製造方
法に関するものである。
湯煎加熱による調理方法に限られ、電子レンジを使用す
ると、加熱調理時に、被調理品の蒸発水分により内部圧
力が上昇し、膨らんで破裂するおそれがある。従って、
電子レンジで調理する場合には、液洩れすることなく蒸
気を逃がす工夫が必要となり、そこで、従来では包装体
に逆止弁を付けたり、調理直前に包装体の一部を鋏で切
断したりしていた。
を使用した場合は、機能的に不完全なことや、コストの
問題から普及していない。また、包装体の一部を切断し
たりする場合は、液状の被調理品が煮沸して吹きこぼれ
たりするおそれもある。
被調理品から発生する蒸気を効率良く排出し、且つ、被
調理品の漏出を防止でき、しかも、安価な電子レンジ用
包装体として、図5のような包装体を本出願人は先に出
願した。(特願平8−161640号)
部同士を接着してなる背貼り部7を有し、背貼り部7に
は、収容空間9に連通する第1通路6aと第2通路6b
とからなる蒸気排出通路6が形成されている。上記包装
体10は、包装袋20の内部に被調理品が収納され、被
調理品を電子レンジで加熱すると、被調理品から発生す
る蒸気は、開口された蒸気排出通路6を介して外部に排
出され、また、包装袋20が内部の蒸気圧により膨れた
状態では、液体が上方の蒸気排出通路6の第一通路6a
内に浸入することは殆どないため、蒸気排出通路6を介
して液体が洩出するのを防止できる。
の包装シートの左右端部を中央部側へ折り曲げて、両端
部を重ね合わせることにより中央部に背貼り部を形成
し、製袋する方法が考えられる。
の包装シートから一つの包装体が得られるに過ぎず、長
尺シートから一連の包装袋を連続的に製袋しつつ内部を
充填することが難しいという問題がある。
れたもので、蒸気排出通路を有する背貼り部を備えた一
連の包装袋を連続的に製袋することができる製造方法、
並びに該包装袋の内部に被調理品を充填して複数の包装
体を完成させる製造方法及び製造装置を提供することを
課題とする。
決すべくなされたものであり、本発明に係る包装袋の製
造方法は、長尺シート1を長手方向に沿って折り曲げ
て、該長尺シート1の折曲縁部30近傍のシート内面1
b同士を接着せしめて蒸気排出通路を有する背貼り部7
を形成する背貼り部形成工程と、該背貼り部形成工程に
より背貼り部7が形成された長尺シート1を、長手方向
に沿って折り曲げた後、シート内面1b同士を短手方向
に横断して接着せしめて袋状に形成せしめる製袋工程と
を具備したことを特徴とする。
ては、背貼り部形成工程によって、長尺シート1が長手
方向に沿って折り曲げられた後、この折り曲げられた長
尺シート1の折曲縁部30近傍のシート内面1b同士が
長手方向に接着されて背貼り部7が形成され、更に、こ
の長尺シート1が製袋工程によって、長手方向に折り曲
げられた後、シート内面1b同士が短手方向に横断して
接着されて袋状となることにより、長尺シート1から蒸
気排出通路を備えた背貼り部7を有する複数の包装袋2
0が連続的に製造可能となる。
っては、充填工程によって前記包装袋20の内部に被調
理品等が充填されることにより、背貼り部7を有する複
数の包装体が連続的に製造可能となる。
て図面を参照しつつ説明するが、まず、本実施形態にお
いて製造する包装体10について図4を参照しつつ説明
する。
融着されてなる背貼り部7を有する包装袋20に被調理
品(図示省略)が収容されてなる。ここで、包装シート
は、外フィルム1aと内フィルム1bとの多層から形成
され、内フィルム1bは熱融着性がある。
れた平面視略方形状で、周囲のうちの三辺8b、8c、
8dが熱融着によりシールされ、内部に収容空間9が形
成されている。また、包装袋20の中央部には、折り畳
んで重ね合わされた包装シートの内フィルム1b同士
が、接着部8aで熱融着された背貼り部7が形成されて
いる。
の収容空間9に連通する蒸気排出通路6が形成されてい
る。蒸気排出通路6は、第1通路6aと第2通路6bと
から構成され、第2通路6bは、第1通路6aから背貼
り部7の長手方向に延設されており、背貼り部7の端部
付近を切り欠く等により蒸気を排出できる。
横幅Hが170mm、前後幅Sが130mmである。ま
た、背貼り部7の幅Wは30mmである。
置について説明する。図1に示す製造装置は、シートロ
ール2から繰り出される長尺シート1に蒸気排出通路6
を有する背貼り部7を形成する背貼り部形成手段と、該
背貼り部形成手段により背貼り部7が形成された長尺シ
ート1を袋状に形成せしめて包装袋20を形成する製袋
手段と、該包装袋20の内部に被調理品等を充填する充
填手段と、該充填手段により充填された包装袋20の充
填口5を接着せしめて密閉する充填口接着手段とからな
る。
と内フィルム1bとの多層から形成され、内フィルム1
bは熱融着性がある。また、全幅Lが400mmに設定
された長尺シート1は、内フィルム1bを上面として繰
り出され、その左端部1cと右端部1dが幅規制ローラ
等によって規制されながら順に下流へと送られる。
からなるフィルムから構成されてなり、具体的に本実施
形態においては、厚さ15μの二軸延伸ナイロンフィル
ムを使用している。外フィルム1aとしては、二軸延伸
ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレ
ン、セロファン等の耐熱性を有するフィルムも採用で
き、またエチレン・ビニルアルコール共重合体等のガス
バリアー性フィルムや各種のコート加工フィルム等を積
層した複層フィルム等を採用し得る。
度ポリエチレンからなる厚さ30μのフィルムを使用し
ている。尚、内フィルム1bは、低密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、エチレン
・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合
体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノ
マー等の熱融着性フィルムを採用し得る。
シート1を長手方向に沿って折り曲げる折畳部11と、
該折畳部11で折り曲げられ重ね合わされた折曲縁部3
0近傍の内フィルム1b同士を接着する第一接着部12
とからなる。
ト11aと、該第一プレート11aと平行で一定間隔上
方に配された第二プレート11bとから構成されてな
る。ここで、第一プレート11aの一縁部21は、図2
(a)に示す如く、長尺シート1の搬送方向X(長手方
向)に平行且つ長尺シート1の左端部1cから一定距離
W1(285mm)の位置に設けられてなる。また、該
第一プレート11aの一縁部21と対向する第二プレー
ト11bの一縁部22は、第一プレート11aの一縁部
21と上流側にて一定距離W2離間し且つ下流側にて一
定距離W3(30mm)だけ重なり合うように、平面視
傾斜して設けられてなる。尚、各プレート11a,11
bの上下面には、長尺シート1にシワ等が起こらないよ
うに、例えば、長尺シート1を押圧する複数のローラ等
(図示せず)が配されている。
二プレート11a,11bの一縁部21,22によっ
て、両縁部21,22の交差部23の下流側にて長尺シ
ート1を折り曲げて三つ折り状態に折り畳む重合部25
と、前記交差部23の上流側にて重合部25に長尺シー
ト1を案内するための案内部24とが形成されてなる。
尚、該折畳部11において長尺シート1は、図2(b)
に示す如く、左端部1c側が第一プレート11aの下方
に、右端部1d側が第二プレート11bの上方に位置す
るよう搬送される。
如く、長尺シート1の前記折畳部11によって三つ折り
に折り畳まれた部位の上方に配された表面に耐熱ゴム等
を有する金属板等の受け部材12aと、該受け部材12
aと対向して長尺シート1の下方に配されたヒートシー
ルバー等の加熱部材12bとから構成されてなる。ここ
で、受け部材12aと加熱部材12bは、上下動自在に
設けられ、前記折畳部11によって折り畳まれた長尺シ
ート1の折曲縁部30近傍の内フィルム1b同士を熱融
着して、背貼り部7を長手方向に沿って間欠的に形成す
べく構成されてなる。また、加熱部材12bには、長尺
シート1と対向する面に、背貼り部7に蒸気排出通路6
を形成すべく、長尺シート1と接触しない非接触凹部
(熱融着されない部分)が形成されてなる。尚、本実施
形態では、受け部材12aと加熱部材12bは、長尺シ
ート1の長手方向の長さを260mmに、また、短手方
向の幅を30mmに設定されている。
形成手段により背貼り部7が形成された長尺シート1を
長手方向に沿って折り曲げる全体折曲部13と、該全体
折曲部13により折り曲げられた内フィルム1b同士を
短手方向に横断して接着する第二接着部14より構成さ
れてなる。
り曲げるべく形成されたフォーマー13aと、左右両側
に配された一対の回転自在なローラ13b,13bを備
えてなる。フォーマー13aは、長尺シート1の左端部
1cから一定距離H(170mm)の位置を支点として
長尺シート1の両端部1c、1dを上方に折り曲げるべ
く構成されてなる。また、一対のローラ13b,13b
は、両端部1c,1dが向かい合うよう長尺シート1を
左右から挟み押圧して充填口5を形成すべく構成されて
なる。
右両側に配された一対のシールバー14a,14bを備
えてなる。一対のシールバー14a,14bは、背貼り
部7を有する長尺シート1の内フィルム1b同士を短手
方向(長手方向と略垂直な方向)に横断して熱融着して
側部3を形成し、収容空間9を形成すべく構成されてな
る。尚、第二接着部14は、本実施形態において下流側
にも一対のシールバー14a,14bを備えてなり、上
流下流二対のシールバー14a,14bにより、二つの
収容空間9が形成されるよう構成されてなる。
より袋状に形成された包装袋20の収容空間9に被調理
品を充填する充填機17から構成されてなる。充填機1
7は、上下動自在に配された二機の充填ノズル17a,
17bを備えてなり、充填口5を介して二つの収容空間
9に同時に被調理品を充填可能に構成されてなる。
被調理品が充填された包装袋20の充填口5を接着する
充填口接着部16から構成されてなる。充填口接着部1
6は、充填口5の左右両側に一対の接離自在な平シール
バー16a,16bを備えてなる。
内部に充填された一連の包装体10の側部3を切断する
カッター装置(図示せず)を備えている。
製造方法について説明する。本実施形態において、包装
体の製造方法は、前記背貼り部形成手段によって長尺シ
ート1に背貼り部7を形成する背貼り部形成工程と、こ
の長尺シート1を前記製袋手段によって袋状に形成せし
めて包装袋20を形成する製袋工程と、包装袋20の内
部に被調理品を充填する充填工程と、包装体20の充填
口5を接着せしめて密閉する充填口接着工程とからな
る。
流へと間欠送りされる。本実施形態において、間欠送り
は260mmに設定されている。つまり、図4に示した
包装体10の折返し部4の長さS(130mm)の二つ
分に相当する2ピッチ方式を採る。
一及び第二プレート11a,11bの一縁部21,22
によって、案内部24で長手方向に沿って湾曲状態とな
り、下流の重合部25で三つ折りに折り畳まれる。
まれた長尺シート1は、下流側の第一接着部12へ間欠
送りされる。該第一接着部12では、長尺シート1の送
りが停止すると同時に、受け部材12aと加熱部材12
bが相対的に接近し、折曲縁部30近傍の内フィルム1
b同士が熱融着されて背貼り部7が形成される。
と接触しない非接触凹部(熱融着されない部分)が設け
られているので、背貼り部7には蒸気排出通路6が形成
される。尚、本実施形態では、一回の熱融着により長さ
260mmの背貼り部7が形成される。
成された長尺シート1は、全体折曲部13に送られる。
長尺シート1は、フォーマー13aによって左端部1c
から距離H(170mm)の位置を支点として折り曲げ
られ、更に、長尺シート1の間欠送りと同期して回転と
停止を繰り返す一対のローラ13b,13bによって左
右から挟み込まれ押圧されて、図3(b)に示す如く、
両端部1c,1dが向かい合った充填口5が形成され
る。
れた長尺シート1は、第二接着部14によって、内フィ
ルム1b同士が短手方向に熱融着されて、長手方向の所
定間隔ごとに側部3が形成される。その結果、上方の充
填口5のみ大気と連通し、被調理品を収容し得る収容空
間9を有する一連の包装袋20と形成される。尚、外フ
ィルム1aは熱融着性を有しないので、背貼り部7の外
面7aと背貼り部7に対向する包装袋20の外面とは接
着されない。(図3(b)参照)また、第二接着部14
がピッチ数(2ピッチ)と同一組(二つ)設けられてい
るので、長尺シート1には一回の間欠送りで複数の側部
3が形成される。更に、形成された収容空間9は、背貼
り部7の蒸気排出通路6と連通されている。
よって被調理品が充填される。この際、二機の充填ノズ
ル17a,17bは、二つの充填口5に向かって下降
し、図1に破線で示す如く収容空間9内に挿入され、該
充填ノズル17a,17bを介して、収納空間9に被調
理品が充填される。
口接着部16によって充填口5が密封されて被調理品を
内部に収容する包装体10となる。ここで、一連の包装
袋20は、一対の平シールバー16a,16bにより、
一回の間欠送り(2ピッチ)で二つの充填口5が同時に
熱融着される。
は、一対のカッター刃を有するカッター装置によって側
部3が切断され、被調理品を内部に収容する個々の包装
体10となる。
上記の如き方法で製造でき、背貼り部形成工程により、
長尺シート1の長手方向に沿って蒸気排出通路6を有す
る背貼り部7を連続的に形成し、製袋工程により充填口
5を有する包装袋20を複数形成し、充填工程により包
装袋20に被調理品を充填し、充填口接着工程により充
填口5を密閉して複数の包装体10を連続的に形成する
ことができる。更に、側部3を切断して個々の包装体1
0とすることも可能となり、被調理品を内部に収容した
包装体10の量産が可能となる。
工程、充填口接着工程及びカッター装置を同期させて連
動させていることから、シートロール2から被調理品が
収容された個々の包装体10を形成する間の工程が、一
ライン上に構成可能となり、省スペース化が図れる。ま
た更に、一回の間欠送りで、複数の包装体10を同時に
製造することができるため、製造速度が速く量産に適し
ており、結果、安価に包装体10を製造することができ
る。
時間等を考慮しつつ、全体としての製造速度を速めるた
め、長尺シート1の間欠送りを、包装体10の前後幅S
(130mm)の二つ分に相当する260mmに設定し
たが、包装体10の前後幅Sに応じて適宜対応すればよ
い。また、送りピッチは、包装体10の前後幅S(13
0mm)の一つ分、すなわち、1ピッチに設定すること
も、逆に、3ピッチ以上に設定しても構わない。
り三つ折りに折り畳んだ後に第一接着部12により熱融
着して背貼り部7を形成する構成について説明したが、
背貼り部形成工程は、上記構成に限定されるものではな
く、例えば、まず、長手方向に沿って二つ折りに折り曲
げて、この折り曲げによって形成された折曲縁部30近
傍のシート内面1b同士を接着して背貼り部7を形成せ
しめ、その後、長尺シート1の左右の一端を長手方向に
沿って折り返して三つ折りに折り畳む背貼り部形成工程
としても本発明の意図する範囲である。
限定されるものでなく、蒸気排出通路6を有するもので
あれば本発明の意図する範囲内であり、更に、蒸気排出
通路6においても、電子レンジで加熱処理する際に、収
容空間9に収容された被調理品から発生する蒸気を外部
に排出可能な種々の形状、構成が適応可能である。
ては、上記構成のうち、充填工程及び充填口接着工程は
不要である。
っては、充填機17による充填を第二接着部14による
接着と略同時に行わせることも可能である。即ち、背貼
り部形成工程により背貼り部7が形成された長尺シート
1を、長手方向に沿って折り曲げた後、シート内面1b
同士を短手方向に横断して接着せしめて包装袋20を形
成する製袋工程と、該製袋工程により形成される包装袋
20の内部に収容物を充填する充填工程とを略同時に行
わせることも可能である。但し、側部3の熱融着性を確
実にする為には、第二接着部14によって側部3を形成
した後に、被調理品を充填することが好ましい。
製造方法にあっては、長尺シートに長手方向に沿って背
貼り部を形成する背貼り部形成工程と、この長尺シート
を袋状に形成せしめて包装袋を形成する製袋工程とから
なるので、長尺シートから蒸気排出通路を備えた背貼り
部を有する複数の包装袋が連続的に製造可能となり、量
産に適している。
実施形態例を示す斜視図。
切断線A−Aにおいて矢印方向から見た端面図。
B、C−Cにおいて矢印方向から見た端面図。
斜視図。
口、6…蒸気排出通路、7…背貼り部、9…収容空間、
10…包装体、11…折畳部、11a…第一プレート、
11b…第二プレート、12…第一接着部、13…全体
折曲部、14…第二接着部、16…充填口接着部、17
…充填機、X…搬送方向、20…包装袋、30…折曲縁
部
Claims (3)
- 【請求項1】 長尺シート(1)を長手方向に沿って折
り曲げて、該長尺シート(1)の折曲縁部(30)近傍
のシート内面(1b)同士を接着せしめて、蒸気排出通
路を有する背貼り部(7)を形成する背貼り部形成工程
と、該背貼り部形成工程により背貼り部(7)が形成さ
れた長尺シート(1)を、長手方向に沿って折り曲げた
後、シート内面(1b)同士を短手方向に横断して接着
せしめて袋状に形成せしめる製袋工程とを具備してなる
包装袋の製造方法。 - 【請求項2】 長尺シート(1)を長手方向に沿って折
り曲げて、該長尺シート(1)の折曲縁部(30)近傍
のシート内面(1b)同士を接着せしめて、蒸気排出通
路を有する背貼り部(7)を形成する背貼り部形成工程
と、該背貼り部形成工程により背貼り部(7)が形成さ
れた長尺シート(1)を、長手方向に沿って折り曲げた
後、シート内面(1b)同士を短手方向に横断して接着
せしめて包装袋(20)を形成する製袋工程と、該製袋
工程により形成される包装袋(20)の内部に収容物を
充填する充填工程と、該充填工程により充填された包装
袋(20)の充填口(5)を接着せしめて密閉する充填
口接着工程とを具備してなる包装体の製造方法。 - 【請求項3】 長尺シート(1)に長手方向に沿って蒸
気排出通路を有する背貼り部(7)を形成する背貼り部
形成手段と、該背貼り部形成手段により背貼り部(7)
が形成された長尺シート(1)を袋状に形成せしめて包
装袋(20)を形成する製袋手段と、該製袋手段により
形成される包装袋(20)の内部に収容物を充填する充
填手段と、該充填手段により収容物が充填された包装袋
(20)の充填口(5)を接着せしめて密閉する充填口
接着手段を備えてなり、前記背貼り部形成手段は、長尺
シート(1)を長手方向に沿って折り曲げる折畳部(1
1)と、該折畳部(11)により重ね合わされた折曲縁
部(30)近傍のシート内面(1b)同士を接着せしめ
て蒸気排出通路を有する背貼り部(7)を形成する第一
接着部(12)とを具備してなり、前記製袋手段は、前
記背貼り部形成手段により背貼り部(7)が形成された
長尺シート(1)を長手方向に沿って折り曲げる全体折
曲部(13)と、該全体折曲部(13)により折り曲げ
られたシート内面(1b)同士を短手方向に横断して接
着せしめる第二接着部(14)とを具備することを特徴
とする包装体の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18541297A JP3848740B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 包装体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18541297A JP3848740B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 包装体の製造方法 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1128773A true JPH1128773A (ja) | 1999-02-02 |
JP3848740B2 JP3848740B2 (ja) | 2006-11-22 |
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JP (1) | JP3848740B2 (ja) |
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JP2007008484A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プラスチックパウチの製造方法 |
US8157445B2 (en) | 2004-08-25 | 2012-04-17 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Plastic pouch and manufacturing method therefor |
WO2023112361A1 (ja) * | 2021-12-15 | 2023-06-22 | 東罐興業株式会社 | 組立式紙容器、組立式紙容器の製造方法、及び組立式紙容器の製造装置 |
WO2023112360A1 (ja) * | 2021-12-15 | 2023-06-22 | 東罐興業株式会社 | 組立式紙容器、組立式紙容器の製造方法、及び組立式紙容器の製造装置 |
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- 1997-07-10 JP JP18541297A patent/JP3848740B2/ja not_active Expired - Fee Related
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