JPH11287716A - サーミスタ温度検出器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ケースの底面の保持面上に、サーミスタ素子を
密接状態に正しく載置することができるようにしたサー
ミスタ温度検出器を得ること。 【解決手段】底面にサーミスタ素子２を載置する水平面
を成す保持面１ａが形成されたケース１と、このケース
１内に収容され、下端部に切込み部３ａによって形成さ
れた対抗する一対の舌片部材３ｂ，３ｂの先端部に設け
た爪部３ｃ，３ｃによりサーミスタ素子２を係止し得る
パイプ３と、このパイプ３内に挿入されるスプリング４
と、外部導線６に接続される端子５ａを有する極盤５
と、ケース１内に固着させた極盤５の表面とケース１の
開口端部１ｂとの間の空間部に気密状態に形成された充
填材８とから成る構成としたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、温度の変動で抵
抗値が変化する温度センサであるサーミスタ（Ｔｈｅｒ
ｍｉｓｔｏｒ）素子を使用して温度を検出するサーミス
タ温度検出器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば自動車などの車両に搭載さ
れている自動変速機（オートマチック・トランスミッシ
ョン）のケースの内部にある作動油の温度を検出するた
めの温度センサには、サーミスタ素子を使用したサーミ
スタ温度検出器等が使用されており、一例として、特公
昭６３−６０８５０号公報に開示されているようなサー
ミスタ温度検出器が提案されている。

【０００３】上記提案されているサーミスタ温度検出器
の構造は、円筒形の金属容器の内部に絶縁筒を嵌入し、
上下両面に電極を備えたサーミスタ素子の下面電極を上
記金属容器の底面に溶接して設け、上記サーミスタ素子
の上面電極は金属製の受板及びコイルばねを介して端子
板と接続させるべく、この端子板は上記金属容器の開口
部に封口充填物を用いて気密状態に固着して成る構成を
有するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例のサーミス
タ温度検出器は上述したような構成を備えており、この
サーミスタ温度検出器の組み立て作業に際しては、まず
円筒形の金属容器の内部に絶縁筒を嵌入した後に、この
絶縁筒の内部へサーミスタ素子を挿入するものである
が、サーミスタ素子は薄くて小型であるため、このサー
ミスタ素子を金属容器の底面上に密接するように挿入、
載置することは非常に手間がかかって困難であり、それ
ゆえ、サーミスタ素子が金属容器の底面上に密接状態に
正しく載置されているかどうかを確認する必要があるな
どの問題点があった。

【０００５】また、絶縁筒の内部へコイルばねを挿入す
る時に、このコイルばねを案内するガイド部材として
は、絶縁筒そのもの自身を兼用して使用することによ
り、コイルばねの案内、挿入を行っているために、コイ
ルばねと絶縁筒との間のクリアランス出し、すなわち両
者間の間隙を均一化するように設定した構成とすること
は極めて難しく、組み立て作業性が悪化するという問題
点があった。

【０００６】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、金属製のケースの底面に形成
された水平面の保持面上にサーミスタ素子を密接状態に
正しく載置することを、何らの確認をする必要が無く確
実に実行することができ、また、絶縁製のパイプ内面
と、このパイプ内に挿入されたスプリングとの間のクリ
アランス出しを正しく簡単、容易に設定し得るサーミス
タ温度検出器を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１のサ
ーミスタ温度検出器としては、底面にサーミスタ素子を
載置する水平面を成す保持面が形成された金属製のケー
スと、このケース内に収容され、下端部に切込み部によ
って形成された対抗する一対の舌片部材を有し、この一
対の舌片部材の先端部に設けた爪部により上記サーミス
タ素子を係止し得る絶縁製のパイプと、このパイプ内に
挿入される金属製のスプリングと、外部導線に接続され
る端子を有する絶縁製の極盤と、上記ケース内に固着さ
せた上記極盤の表面と上記ケースの開口端部との間の空
間部に気密状態に形成された充填材とから成る構成とし
たことを特徴とする。

【０００８】この発明の請求項２のサーミスタ温度検出
器としては、請求項１記載のサーミスタ温度検出器にお
いて、上記舌片部材の先端部に設けた爪部の高さＨ１
は、上記ケースの底面に形成された保持面の高さＨ２よ
りも僅かに低い（Ｈ１＜Ｈ２）構成としたことを特徴と
する。

【０００９】この発明の請求項３のサーミスタ温度検出
器としては、請求項１記載のサーミスタ温度検出器にお
いて、上記パイプの内面に、このパイプ内に挿入される
上記スプリングを案内するために、下端部に段差部を形
成した複数個のガイドリブを設けた構成としたことを特
徴とする。

【００１０】この発明の請求項４のサーミスタ温度検出
器としては、請求項１記載のサーミスタ温度検出器にお
いて、上記スプリングは、その上端部及び下端部を切削
加工された水平な円座面に形成した構成としたことを特
徴とする。

【００１１】この発明の請求項５のサーミスタ温度検出
器としては、請求項１記載のサーミスタ温度検出器にお
いて、上記極盤は、周縁に複数の凹部を形成し、上記ケ
ース内は、中間位置に段部を形成し、該段部上に突起を
上記凹部と同一数形成し、該突起が上記凹部に嵌合した
ことを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】この発明に係わるサーミスタ温度
検出器は、底面にサーミスタ素子を載置する水平面を成
す保持面が形成された金属製のケースと、このケース内
に収容され、下端部に切込み部によって形成された対抗
する一対の舌片部材の先端部に設けた爪部により上記サ
ーミスタ素子を係止し得るようにした絶縁製のパイプ
と、このパイプ内に挿入される金属製のスプリングと、
外部導線に接続される端子を有する絶縁製の極盤と、上
記ケース内に固着させた上記極盤の表面と上記ケースの
開口端部との間の空間部に気密状態に形成された充填材
とから成る構成を有するものである。

【００１３】従って、上記のような構成を有するサーミ
スタ温度検出器を、例えば自動車などの車両に搭載され
ている自動変速機のケースに気密状態に取り付け、ケー
ス内部に存在する作動油の温度変化を検出するように実
施した場合に、自動変速機の駆動に伴う作動油の温度上
昇、特に作動油の異常温度への温度上昇を正確に、かつ
安定的に検出することができるものであり、その実施の
態様を下記の実施例に基づいて詳細に記述する。

【００１４】

【実施例】以下、この発明の実施例について説明する。
図１は、この発明の実施例であるサーミスタ温度検出器
の構成を概略的に示す断面図、図２は、図１のサーミス
タ温度検出器の組み立て手順を分解して示す説明図、図
３は、図２のパイプの下端部に形成された舌片部材を拡
大して示す正面図、図４は、図３の舌片部材の先端部に
設けた爪部を拡大して示す斜視図、図５は、図２のパイ
プがケース内に収容された時、一対の舌片部材の先端部
に設けた爪部の弾性力から離脱したサーミスタ素子の態
様を示す説明図、図６は、図２の極盤の表面を示す平面
図である。

【００１５】図１ないし図６において、１は底面にサー
ミスタ素子２を載置する水平面を成す保持面１ａが形成
された金属製、例えばアルミダイキャストで形成された
ケース、３はケース１内に収容され、下端部に切込み部
３ａによって形成された対抗する一対の舌片部材３ｂ，
３ｂを有する合成樹脂等から成る絶縁製の先細円筒形状
のパイプであり、一対の舌片部材３ｂ，３ｂの先端部に
設けた爪部３ｃ，３ｃによってサーミスタ素子２を係止
し得るように構成される。

【００１６】パイプ３に取り付けたサーミスタ素子２
は、爪部３ｃ，３ｃと段差部３ｄとの間を上下動自在に
挿入配置される。上記ケース１の内底中央に突設した上
記保持面１ａは、中央に前記サーミスタ素子２を接着す
る導電性接着剤を溜める凹部１ｃを有する略円形の突起
でなる。上記サーミスタ素子２は、上下面に、円板状の
接点板２ａ，２ｂを被着している。該サーミスタ素子２
は、上側の接点板２ａを後述するスプリング４に圧接
し、下側の接点板２ｂを前記接着剤でケース１の保持面
１ａに接着している。

【００１７】また、図２に示すように舌片部材３ｂの先
端部に設けた爪部３ｃの高さ（位置）Ｈ１は、ケース１
の底面に形成された保持面１ａの高さＨ２よりも僅かに
低い（Ｈ１＜Ｈ２）寸法になるように形成されている。
さらに、パイプ３の内面には、パイプ３内に挿入される
導電性金属材料でなるスプリング４を支持するために、
下端部に段差部３ｄを形成した４個のガイドリブ部３ｅ
が設けられている。

【００１８】スプリング４は、その上端部４ａ及び下端
部４ｂが切削加工された水平な円座面に形成されてい
る。スプリング４は、上端部４ａ及び下端部４ｂを略円
柱状に形成して座を作り、端子５ａとサーミスタ素子２
の接点板２ａとの接触面積を拡大し、通電性を向上させ
ている。５は、外部導線６に接続される端子５ａを有す
る絶縁製の極盤であり、この極盤５には、図６に示すよ
うにケース１内にかしめ固着するための４個の凹部５ｂ
が周縁部に設けられている。外部導線６はケース１に対
してクリッパー７によりかしめ固定されている。

【００１９】図１及び図６に示すように、極盤５は、ケ
ース１の内縁部に形成した段部１ｄ上に、前記凹部５ｂ
を突起１ｅに嵌入してかしめ固定される。凹部５ｂは、
極盤５の外周部にＵ字状に形成したもので、断面がくさ
び形状になっている。すなわち、該凹部５ｂは、極盤５
の下面側の切欠端部が小さく、上面側の切欠端部が大き
く、該凹部５ｂの内壁が傾斜面５ｃを形成している。こ
の極盤５の表面とケース１の開口端部１ｂとの間の空間
部には気密状態にエポキシ樹脂等の充填材８が充填、固
化される。

【００２０】上記した構成を有するサーミスタ温度検出
器は、図１に示すように、例えば自動車などの車両に搭
載されている自動変速機を収納したケース体９の開口部
９ａ内へケース１をＯリング９ｂを介して気密状態に嵌
着し、このケース１を取付けねじ１０によってケース体
９に緊締する。

【００２１】次に、この発明に係わるサーミスタ温度検
出器の組み立て手順について説明する。図２に示すよう
に、 （１）まず、ケース１を治具（図示しない）上にセット
する。 （２）次に、パイプ３の下端部に形成された一対の舌片
部材３ｂ，３ｂの先端部に設けた爪部３ｃ，３ｃ内にサ
ーミスタ素子２を挿入し、該サーミスタ素子２をパイプ
３内の爪部３ｃ，３ｃと段差部３ｄとの間にセットす
る。

【００２２】（３）次に、ケース１の内底の凹部１ｃ、
及びサーミスタ素子２の下面に接着剤を付ける。パイプ
３の一対の舌片部材３ｂ，３ｂの先端部に設けた爪部３
ｃ，３ｃによりサーミスタ素子２を挟持してセットした
状態のまま、パイプ３をケース１内に挿入する。この
時、図５に示すようにサーミスタ素子２は、一対の舌片
部材３ｂ，３ｂの先端部に設けた爪部３ｃ，３ｃと各ガ
イドリブ部３ｅの下端部に形成した各段差部３ｄとの間
の間隙部内に配置されるので傾くことなく水平状態にセ
ットされる。また、舌片部材３ｂの先端部に設けた爪部
３ｃの高さＨ１は、ケース１の底面に形成された水平面
を成す保持面１ａの高さＨ２よりも僅かに低い（Ｈ１＜
Ｈ２）寸法に形成されているので、サーミスタ素子２の
下部の接点板２ｂは水平面の保持面１ａ上に水平状態に
載置されることになる。

【００２３】（４）次に、スプリング４をパイプ３内に
挿入する。この時スプリング４はパイプ３の内面に設け
られた４個のガイドリブ部３ｅに案内されて挿入される
ために、スプリング４は何ら屈曲すること無くまっすぐ
に挿入された後、スプリング４の下端部における切削加
工された水平な円座面はサーミスタ素子２の上部の接点
板２ａ上に密着状態に圧接される。また、４個のガイド
リブ部３ｅの存在によって、各ガイドリブ部３ｅと挿入
されたスプリング４との間のクリアランス出しを正しく
簡単、容易に設定し得る。また、サーミスタ素子２は、
スプリング４に付勢されて、保持面１ｄに圧接し、かつ
接着剤による保持面１ａへの接着性を向上させる。

【００２４】この場合に、この発明によるスプリング４
の直径は、上記従来例のスプリングの直径と比べて経縮
化された寸法のものを使用し得ることと相まって、スプ
リング４の下端部の水平な円座面とサーミスタ素子２の
上部電極との間には、比較的に広い接触面積を有する良
好な電気的接触面を形成することが可能となる。そのた
めに、この発明によれば、上記従来例におけるようなサ
ーミスタ素子の上面電極とコイルばねとの間に介在して
設けた金属製の受板は不要となり、コストを低減するこ
とができる。

【００２５】（５）次に、極盤５はケース１内の段部１
ｄに嵌入すると共に、極盤５の周縁部に設けた４個の凹
部５ｂ内に突起１ｅを嵌入し、この突起１ｅを圧着変形
させることにより極盤５をケース１内にかしめ固着す
る。突起１ｅをプレス機等でかしめ作業するとき、極盤
５は、凹部５ｂを突起１ｅに嵌入して位置決めし、該突
起１ｅは上方から圧潰するだけで該極盤５をケース１内
に固定することができ、かしめ作業が簡素である。ま
た、凹部５ｂは、くさび形状であるので、突起１ｅを圧
潰したとき、該突起１ｅの圧潰した変形部分が傾斜面５
ｃを押圧して、極盤５を段部１ｄに圧接させてかしめ固
定する。これにより、ケース１の開口端部１ｂに充填材
８を充填して乾燥するときに、上記極盤５を押さえるこ
とが不要となる。次いで、外部導線６を極盤５の端子５
ａに接続し、半田付けにより固着する。次いで、外部導
線６をケース１に対してクリッパー７によりかしめ固定
で取り付ける。

【００２６】（６）次に、ケース１の段部１ｄ上に固着
した極盤５の表面とケース１の開口端部１ｂとの間の空
間部に充填材８を気密状態に充填、固化することによ
り、この発明のサーミスタ温度検出器は組み立て構成さ
れることになる。

【００２７】サーミスタ温度検出器に電流を流すと、電
流は外部導線６から端子５ａ、スプリング４、サーミス
タ素子２、ケース１、取付けねじ１０を通り、ケース体
９に流れアースされる。そして、温度変化に伴って変わ
るサーミスタ素子２の抵抗値を検知することで、例えば
自動変速機のケース体９内の油温などを検出することが
できる。

【００２８】

【発明の効果】以上のように、この発明のサーミスタ温
度検出器によれば、請求項１ないし５に開示されている
ような構成を備えているので、サーミスタ温度検出器の
組み立て作業に際しては、パイプの下端部に形成された
一対の舌片部材の先端部に設けた爪部でサーミスタ素子
を係止するようにセットし、このセット状態のままパイ
プをケース内に挿入することにより、ケースの底面に形
成された水平面の保持面上にサーミスタ素子を密接状態
に正しく載置することができ、これにより、サーミスタ
素子の載置態様について何らの確認をする必要が無くな
り、作業工程を大いに省力化することができるなどの優
れた効果を奏する。

【００２９】また、パイプの内面に設けられた４個のガ
イドリブ部に案内されてスプリングが挿入されるため、
スプリングは何ら屈曲すること無くまっすぐに挿入さ
れ、スプリングの下端部の水平な円座面をサーミスタ素
子の上部電極上に密接状態に圧接させることができると
共に、各ガイドリブ部と挿入されたスプリングとの間の
クリアランス出しを正しく簡単、容易に設定し得るなど
の効果を奏する。

【００３０】また、スプリングの下端部の水平な円座面
とサーミスタ素子の上部電極との間には、比較的に広い
接触面積を有する良好な電気的接触面を形成することが
可能となるので、上記従来例における金属製の受板は不
要となり、これにより、コストを低減することができる
効果を奏する。

【００３１】また、極盤は、周縁に複数の凹部を形成
し、上記ケース内は、中間位置に段部を形成し、該段部
上に突起を上記凹部と同一数形成し、該突起が上記凹部
に嵌合してかしめ固定することで、ケースの開口端に充
填材を充填及び乾燥させるときに極盤をケースに押さえ
ることが不要となり、組付け作業を簡素化することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例であるサーミスタ温度検出器
の構成を概略的に示す断面図である。

【図２】図１のサーミスタ温度検出器の組み立て手順を
分解して示す説明図である。

【図３】図２のパイプの下端部に形成された舌片部材を
拡大して示す上面図である。

【図４】図３の舌片部材の先端部に設けた爪部を拡大し
て示す斜視図である。

【図５】図２のパイプがケース内に収容された時、一対
の舌片部材の先端部に設けた爪部の弾性力から離脱した
サーミスタ素子の態様を示す説明図である。

【図６】図２の極盤の表面を示す平面図である。

【符号の説明】

１ ケース １ａ 保持面 １ｂ 開口端部 ２ サーミスタ素子 ３ パイプ ３ａ 切込み部 ３ｂ 舌片部材 ３ｃ 爪部 ３ｄ 段差部 ３ｅ ガイドリブ部 ４ スプリング ５ 極盤 ５ａ 端子 ５ｂ 凹部 ６ 外部導線 ７ クリッパー ８ 充填材 ９ ケース体 ９ａ 開口部 ９ｂ Ｏリング １０ 取付けねじ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底面にサーミスタ素子を載置する水平面
   を成す保持面が形成された金属製のケースと、このケー
   ス内に収容され、下端部に切込み部によって形成された
   対抗する一対の舌片部材を有し、この一対の舌片部材の
   先端部に設けた爪部により上記サーミスタ素子を係止し
   得る絶縁製のパイプと、 このパイプ内に挿入される金属製のスプリングと、外部
   導線に接続される端子を有する絶縁製の極盤と、 上記ケース内に固着させた上記極盤の表面と上記ケース
   の開口端部との間の空間部に気密状態に形成された充填
   材と、から成る構成としたことを特徴とするサーミスタ
   温度検出器。
2. 【請求項２】 上記請求項１記載のサーミスタ温度検出
   器において、 上記舌片部材の先端部に設けた爪部の高さＨ１は、上記
   ケースの底面に形成された保持面の高さＨ２よりも僅か
   に低い（Ｈ１＜Ｈ２）構成としたことを特徴とするサー
   ミスタ温度検出器。
3. 【請求項３】 上記請求項１記載のサーミスタ温度検出
   器において、 上記パイプの内面に、このパイプ内に挿入される上記ス
   プリングを案内するために、下端部に段差部を形成した
   複数個のガイドリブを設けた構成としたことを特徴とす
   るサーミスタ温度検出器。
4. 【請求項４】 上記請求項１記載のサーミスタ温度検出
   器において、 上記スプリングは、その上端部及び下端部を切削加工さ
   れた水平な円座面に形成した構成としたことを特徴とす
   るサーミスタ温度検出器。
5. 【請求項５】 上記請求項１記載のサーミスタ温度検出
   器において、 上記極盤は、周縁に複数の凹部を形成し、上記ケース内
   は、中間位置に段部を形成し、該段部上に突起を上記凹
   部と同一数形成し、該突起が上記凹部に嵌合したことを
   特徴とするサーミスタ温度検出器。