JPH11280957A - 給水・給湯用ホ−ス - Google Patents
給水・給湯用ホ−スInfo
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- JPH11280957A JPH11280957A JP10104175A JP10417598A JPH11280957A JP H11280957 A JPH11280957 A JP H11280957A JP 10104175 A JP10104175 A JP 10104175A JP 10417598 A JP10417598 A JP 10417598A JP H11280957 A JPH11280957 A JP H11280957A
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- JP
- Japan
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- hose
- spring
- water supply
- kink
- tube
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- Pending
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】キンクの発生を低減した柔軟性のある給水・給
湯用ホ−スの提供。 【解決手段】少なくとも１層以上の合成樹脂又はゴム弾
性材料からなり、内部にスプリングを埋め込んだ内面層
チュ−ブ１と、その外側を囲繞する補強層３と、からな
ることを特徴とする給水・給湯用ホ−ス。
湯用ホ−スの提供。 【解決手段】少なくとも１層以上の合成樹脂又はゴム弾
性材料からなり、内部にスプリングを埋め込んだ内面層
チュ−ブ１と、その外側を囲繞する補強層３と、からな
ることを特徴とする給水・給湯用ホ−ス。
Description
【０００１】 〔発明の詳細な説明〕本発明はキンクの発生を低減した
柔軟性のある給水・給湯用ホ−スに関するものである。
柔軟性のある給水・給湯用ホ−スに関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来より給水・給湯用ホ−スには金属蛇腹
管やパイプが用いられており、一部に樹脂を用いたパイ
プも用いられている。これら金属管や樹脂パイプ等はこ
れを構成する材料が硬く柔軟性に乏しいという欠点があ
るため、配管施工性が劣るという問題がある。
管やパイプが用いられており、一部に樹脂を用いたパイ
プも用いられている。これら金属管や樹脂パイプ等はこ
れを構成する材料が硬く柔軟性に乏しいという欠点があ
るため、配管施工性が劣るという問題がある。
【０００３】この柔軟性に乏しいという問題を解決する
ものとして、ＥＰＤＭ系ゴムや熱可塑性エラストマ−等
の材料からなるチュ−ブを内管として用い、ホ−スの内
の水や湯水に圧力がかかる場合はこのチュ−ブの外周に
ステンレスワイヤ−、マルチフィラメント繊維、モノフ
ィラメント繊維を編組した層を配置した構造のものが用
いられている。
ものとして、ＥＰＤＭ系ゴムや熱可塑性エラストマ−等
の材料からなるチュ−ブを内管として用い、ホ−スの内
の水や湯水に圧力がかかる場合はこのチュ−ブの外周に
ステンレスワイヤ−、マルチフィラメント繊維、モノフ
ィラメント繊維を編組した層を配置した構造のものが用
いられている。
【０００４】しかるに、これらＥＰＤＭ系ゴムや熱可塑
性エラストマ−等では十分な耐塩素水性が得られない場
合、例えば、長時間連続で高温の湯を通すというような
使用条件の時は、ポリオレフィン樹脂やフッ素系樹脂等
の耐塩素水性に優れた材料を接水層に用い、その外側に
柔軟性を有する材料例えば加硫ゴムや熱可塑性エラスト
マ−等を使用した２層以上のチュ−ブを用いるのが好ま
しいとされている。
性エラストマ−等では十分な耐塩素水性が得られない場
合、例えば、長時間連続で高温の湯を通すというような
使用条件の時は、ポリオレフィン樹脂やフッ素系樹脂等
の耐塩素水性に優れた材料を接水層に用い、その外側に
柔軟性を有する材料例えば加硫ゴムや熱可塑性エラスト
マ−等を使用した２層以上のチュ−ブを用いるのが好ま
しいとされている。
【０００５】このように、柔軟性を有するホ−スにする
ことで配管施工性に優れたものとなったが、逆にその柔
軟性によりホ−スがある程度曲がるとキンク（座屈）と
いうホ−スの急な折れ曲がり現象が発生することがあ
る。そして、ホ−スがキンクの状態になると、ホ−ス内
径が小さくなり、ホ−ス内を流れる水や湯水の流量が必
要量得られなくなり、ホ−ス内の圧力損失が大きくなる
という欠点が生じる。そしてこのキンク部分には応力が
かかった状態であるため、キンクしたままの使用により
この部分が正常部に比べて早く劣化してしまうという問
題があった。
ことで配管施工性に優れたものとなったが、逆にその柔
軟性によりホ−スがある程度曲がるとキンク（座屈）と
いうホ−スの急な折れ曲がり現象が発生することがあ
る。そして、ホ−スがキンクの状態になると、ホ−ス内
径が小さくなり、ホ−ス内を流れる水や湯水の流量が必
要量得られなくなり、ホ−ス内の圧力損失が大きくなる
という欠点が生じる。そしてこのキンク部分には応力が
かかった状態であるため、キンクしたままの使用により
この部分が正常部に比べて早く劣化してしまうという問
題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来の
ホ−スの欠点を改善したものであって、キンクの発生を
低減した柔軟性のある給水・給湯用ホ−スに関するもの
である。
ホ−スの欠点を改善したものであって、キンクの発生を
低減した柔軟性のある給水・給湯用ホ−スに関するもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、少なく
とも１層以上の合成樹脂又はゴム弾性材料からなり、内
部にスプリングを埋め込んだ内面層チュ−ブと、その外
側を囲繞する補強層と、からなることを特徴とする給水
・給湯用ホ−スであって、前記スプリングが通常は金属
製であり、そのスプリングの線径が０．３〜１．２ｍｍ
である給水・給湯用ホ−スにかかるものである。
とも１層以上の合成樹脂又はゴム弾性材料からなり、内
部にスプリングを埋め込んだ内面層チュ−ブと、その外
側を囲繞する補強層と、からなることを特徴とする給水
・給湯用ホ−スであって、前記スプリングが通常は金属
製であり、そのスプリングの線径が０．３〜１．２ｍｍ
である給水・給湯用ホ−スにかかるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のホ−スは少なくとも１層
以上の材料からなり、中にスプリングを螺旋状に埋め込
んだ内面層チュ−ブであり、その外側に補強層を有する
ことを特徴とするものであり、螺旋状のスプリングを内
面層チュ−ブ内に埋設することで、スプリングによりホ
−スの周方向の剛性が格段にあがることになり、配管施
工時等にホ−スを曲げていってもこのスプリングがホ−
スの変形を防ぎ、キンクを防止する効果をもたらすもの
である。
以上の材料からなり、中にスプリングを螺旋状に埋め込
んだ内面層チュ−ブであり、その外側に補強層を有する
ことを特徴とするものであり、螺旋状のスプリングを内
面層チュ−ブ内に埋設することで、スプリングによりホ
−スの周方向の剛性が格段にあがることになり、配管施
工時等にホ−スを曲げていってもこのスプリングがホ−
スの変形を防ぎ、キンクを防止する効果をもたらすもの
である。
【０００９】前記したスプリングは合成樹脂製のものも
あるが、主として金属製のものが好んで用いられ、その
線径は０．３ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲であるのが好まし
い。かかるスプリングの線径がこの範囲以下であるとホ
−スの周方向の剛性が十分あげられないためキンク防止
効果が得られず、一方、この範囲を越えるとスプリング
が硬くなりホ−スとして十分な柔軟性が得られなくな
る。
あるが、主として金属製のものが好んで用いられ、その
線径は０．３ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲であるのが好まし
い。かかるスプリングの線径がこの範囲以下であるとホ
−スの周方向の剛性が十分あげられないためキンク防止
効果が得られず、一方、この範囲を越えるとスプリング
が硬くなりホ−スとして十分な柔軟性が得られなくな
る。
【００１０】かかる螺旋状とされるスプリング材料とし
ては、ＪＩＳＧ４８０１に示すような、ばね鋼鋼材を用
いるのが好ましいが、ピアノ線、硬鋼線、ステンレス鋼
線、オイルテンパ−線等のように冷間加工及び熱処理に
よってばね性能が有する材料を用いてもよい。
ては、ＪＩＳＧ４８０１に示すような、ばね鋼鋼材を用
いるのが好ましいが、ピアノ線、硬鋼線、ステンレス鋼
線、オイルテンパ−線等のように冷間加工及び熱処理に
よってばね性能が有する材料を用いてもよい。
【００１１】内面層チュ−ブの材料としては、ＥＰＤＭ
系ゴムや熱可塑性エラストマ−等を用いた１層のみのチ
ュ−ブでもよいし、ポリオレフィン樹脂やフッ素系樹脂
等の耐塩素水性にすぐれた材料を接水層に用い、その外
側に柔軟性を有する材料例えば加硫ゴムや熱可塑性エラ
ストマ−等を使用した２層以上のチュ−ブを用いてもよ
い。
系ゴムや熱可塑性エラストマ−等を用いた１層のみのチ
ュ−ブでもよいし、ポリオレフィン樹脂やフッ素系樹脂
等の耐塩素水性にすぐれた材料を接水層に用い、その外
側に柔軟性を有する材料例えば加硫ゴムや熱可塑性エラ
ストマ−等を使用した２層以上のチュ−ブを用いてもよ
い。
【００１２】そして、スプリングを内面層チュ−ブに埋
め込む方法としては、スプリングをチュ−ブを形成する
材料の押出機に入れてスプリング内側と外側から同時に
内面層材料を押し出すことで作製したり、内面層材料の
一部を押し出して、その後スプリングを巻き付けた上に
更に残りの内面層材料を押し出すことにより作製しても
よい。
め込む方法としては、スプリングをチュ−ブを形成する
材料の押出機に入れてスプリング内側と外側から同時に
内面層材料を押し出すことで作製したり、内面層材料の
一部を押し出して、その後スプリングを巻き付けた上に
更に残りの内面層材料を押し出すことにより作製しても
よい。
【００１３】補強層としては、線径が０．２〜０．４ｍ
ｍの太さの軟質又は硬質のステンレス細線の編組層とし
て設けたものが好ましいが、合成繊維のマルチモノフィ
ラメント又はモノフィラメントを編組層として用いても
よい。
ｍの太さの軟質又は硬質のステンレス細線の編組層とし
て設けたものが好ましいが、合成繊維のマルチモノフィ
ラメント又はモノフィラメントを編組層として用いても
よい。
【００１４】尚、ホ−ス表面を清掃しやすくしたり、カ
ラフルなホ−スを作る等の目的で補強層の外側に更に外
面層を形成してもよく、この外面層は前記の内層チュ−
ブの材料で挙げた材料や塩化ビニル樹脂等を用いること
が可能である。
ラフルなホ−スを作る等の目的で補強層の外側に更に外
面層を形成してもよく、この外面層は前記の内層チュ−
ブの材料で挙げた材料や塩化ビニル樹脂等を用いること
が可能である。
【００１５】本発明にあって、螺旋状の状態とされた好
ましくは金属スプリングを内面層チュ−ブ内に埋設する
ことで、かかるスプリングによりホ−スの周方向の剛性
が格段にあがることになるため、ホ−スの柔軟性を損な
わずにホ−スを曲げてもホ−スの変形を防ぎ、キンクの
発生を防止したホ−スを提供することができた。
ましくは金属スプリングを内面層チュ−ブ内に埋設する
ことで、かかるスプリングによりホ−スの周方向の剛性
が格段にあがることになるため、ホ−スの柔軟性を損な
わずにホ−スを曲げてもホ−スの変形を防ぎ、キンクの
発生を防止したホ−スを提供することができた。
【００１６】
【実施例】以下、実施例をもって本発明を更に詳細に説
明する。図１は本発明の給水・給湯用ホ−スの一部を切
り欠いた側面図であり、１は内管チュ−ブ、２はこの内
管内に埋設された螺旋状とされた金属製スプリング、３
は内管１を囲繞した補強層である。
明する。図１は本発明の給水・給湯用ホ−スの一部を切
り欠いた側面図であり、１は内管チュ−ブ、２はこの内
管内に埋設された螺旋状とされた金属製スプリング、３
は内管１を囲繞した補強層である。
【００１７】実施例１〜３及び比較例１、２として、熱
可塑性エラストマ−（ＡＥＳジャパン社製サントプレン
２０１−７３）を内面層チュ−ブ１とした。このチュ−
ブ１の内径は９ｍｍ、チュ−ブ１の肉厚を１．５ｍｍと
した。かかるチュ−ブ１の成形方法としては、金属スプ
リング２を押出し機のヘッド内に連続的に入れて、この
金属スプリング２の内側及び外側から上記熱可塑性エラ
ストマ−材料を押し出すことにより得た。更にその外側
にステンレス軟線（Φ０．２２ｍｍ）の編組層３を設け
た。
可塑性エラストマ−（ＡＥＳジャパン社製サントプレン
２０１−７３）を内面層チュ−ブ１とした。このチュ−
ブ１の内径は９ｍｍ、チュ−ブ１の肉厚を１．５ｍｍと
した。かかるチュ−ブ１の成形方法としては、金属スプ
リング２を押出し機のヘッド内に連続的に入れて、この
金属スプリング２の内側及び外側から上記熱可塑性エラ
ストマ−材料を押し出すことにより得た。更にその外側
にステンレス軟線（Φ０．２２ｍｍ）の編組層３を設け
た。
【００１８】実施例４〜６及び比較例３、４として、内
面層チュ−ブ１の内層を形成する材料として、ポリブテ
ン樹脂（三井化学社製ビュ−ロンＰ５０５０）を用い、
その外側を形成する材料として熱可塑性エラストマ−
（ＡＥＳジャパンシャ製サントプレン２０１−７３）と
した。チュ−ブ１の内径９ｍｍ、肉厚０．２ｍｍ、外層
の厚さを１．３ｍｍとした。かかるチュ−ブ１の成形方
法として、内層材であるポリブテン樹脂を押し出した
後、この上に金属スプリング２を巻き付け、更に外層の
熱可塑性エラストマ−を押し出すことにより２層からな
る内面層チュ−ブ１を得た。それ以外の金属スプリング
２、補強層３の材料は上記実施例１、２と同様とした。
面層チュ−ブ１の内層を形成する材料として、ポリブテ
ン樹脂（三井化学社製ビュ−ロンＰ５０５０）を用い、
その外側を形成する材料として熱可塑性エラストマ−
（ＡＥＳジャパンシャ製サントプレン２０１−７３）と
した。チュ−ブ１の内径９ｍｍ、肉厚０．２ｍｍ、外層
の厚さを１．３ｍｍとした。かかるチュ−ブ１の成形方
法として、内層材であるポリブテン樹脂を押し出した
後、この上に金属スプリング２を巻き付け、更に外層の
熱可塑性エラストマ−を押し出すことにより２層からな
る内面層チュ−ブ１を得た。それ以外の金属スプリング
２、補強層３の材料は上記実施例１、２と同様とした。
【００１９】ホ−スの取り回し性、取り付け作業性の指
標となるホ−ス柔軟性を調べるため、ホ−ス曲げ試験を
行った。これはサンプルホ−スを半径１００ｍｍ及び５
０ｍｍに曲げる時に必要な荷重センサ−により測定する
ものである。
標となるホ−ス柔軟性を調べるため、ホ−ス曲げ試験を
行った。これはサンプルホ−スを半径１００ｍｍ及び５
０ｍｍに曲げる時に必要な荷重センサ−により測定する
ものである。
【００２０】又、ホ−スのキンク性を調べるため、以下
の試験を行った。ホ−ス自由長９０ｍｍのサンプルを曲
げていき、曲げ半径とその時の曲げ力を測定する。曲げ
半径が小さくなるほど曲げ力が大きくなっていくが、ホ
−スがキンクした時を境に曲げ力は小さくなる。このよ
うにして曲げ力より測定されたキンクと目視にて観測さ
れたキンク点とが一致することを確認し、その時の曲げ
半径（ｍｍ）をキンク点として評価した。
の試験を行った。ホ−ス自由長９０ｍｍのサンプルを曲
げていき、曲げ半径とその時の曲げ力を測定する。曲げ
半径が小さくなるほど曲げ力が大きくなっていくが、ホ
−スがキンクした時を境に曲げ力は小さくなる。このよ
うにして曲げ力より測定されたキンクと目視にて観測さ
れたキンク点とが一致することを確認し、その時の曲げ
半径（ｍｍ）をキンク点として評価した。
【００２１】表１、２に実施例及び比較例のホ−スの構
成及びホ−ス曲げ試験（柔軟性試）、キンク点測定試験
の結果を示す。
成及びホ−ス曲げ試験（柔軟性試）、キンク点測定試験
の結果を示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】尚、給水・給湯用とで使用されるホ−ス
は、曲げ半径が５０ｍｍ程度に曲げることが必要であ
り、その曲げ力は１０００ｇ以下であることが好まし
く、これを基準として判定したが、表から分かるよう
に、比較例２、４の場合には金属スプリング２の線径が
１．２ｍｍより大きいものであって、ホ−スとして必要
な柔軟性が得られないことが分かる。
は、曲げ半径が５０ｍｍ程度に曲げることが必要であ
り、その曲げ力は１０００ｇ以下であることが好まし
く、これを基準として判定したが、表から分かるよう
に、比較例２、４の場合には金属スプリング２の線径が
１．２ｍｍより大きいものであって、ホ−スとして必要
な柔軟性が得られないことが分かる。
【００２５】又、給水・給湯用ホ−スとしてのキンク点
は曲げ半径２５ｍｍ以下であることが好ましく、これを
判定基準としたが、比較例１、３のように金属スプリン
グ２の線径が０．３ｍｍ以下であると、キンクする曲げ
半径が３０ｍｍとなり、ホ−スとして必要なキンク防止
効果が得られないことが分かる。
は曲げ半径２５ｍｍ以下であることが好ましく、これを
判定基準としたが、比較例１、３のように金属スプリン
グ２の線径が０．３ｍｍ以下であると、キンクする曲げ
半径が３０ｍｍとなり、ホ−スとして必要なキンク防止
効果が得られないことが分かる。
【００２６】
【発明の効果】本発明は以上の通りであり、金属スプリ
ングを内面層チュ−ブにいれることで、スプリングによ
りホ−スの周方向の剛性が格段にあがることになるた
め、ホ−スの柔軟性を損なわずに、ホ−スを曲げていっ
てもスプリングがホ−スの変形を防ぎ、キンクを防止す
る効果があるホ−スを提供することができた。
ングを内面層チュ−ブにいれることで、スプリングによ
りホ−スの周方向の剛性が格段にあがることになるた
め、ホ−スの柔軟性を損なわずに、ホ−スを曲げていっ
てもスプリングがホ−スの変形を防ぎ、キンクを防止す
る効果があるホ−スを提供することができた。
【図１】図１は本発明の給水・給湯用ホ−スの一部を切
り欠いた側面図である。
り欠いた側面図である。
１‥‥内管チュ−ブ、 ２‥‥螺旋状とされた金属製スプリング、 ３‥‥内管を囲繞した補強層。
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも１層以上の合成樹脂又はゴム
弾性材料からなり、内部にスプリングを埋め込んだ内面
層チュ−ブと、その外側を囲繞する補強層と、からなる
ことを特徴とする給水・給湯用ホ−ス。 - 【請求項２】 スプリングが金属製である請求項第１項
記載の給水・給湯用ホ−ス。 - 【請求項３】 スプリングの線径が０．３〜１．２ｍｍ
である請求項第１項記載の給水・給湯用ホ−ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10104175A JPH11280957A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 給水・給湯用ホ−ス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10104175A JPH11280957A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 給水・給湯用ホ−ス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11280957A true JPH11280957A (ja) | 1999-10-15 |
Family
ID=14373694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10104175A Pending JPH11280957A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 給水・給湯用ホ−ス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11280957A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003004175A (ja) * | 2001-06-21 | 2003-01-08 | Kuraray Plast Co Ltd | キンク防止耐圧フレキシブルホース |
| JP2006348243A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Bridgestone Corp | 柔軟性ポリブテン系複合樹脂及び給水給湯ホース |
| JP2007031699A (ja) * | 2005-06-20 | 2007-02-08 | Bridgestone Corp | 高耐塩素水性ポリオレフィン樹脂及び給水給湯ホース |
| EP3216582A1 (en) * | 2016-03-08 | 2017-09-13 | Merlett Tecnoplastic S.p.A. | Flexible double-layer hose structure, made of plastics material, reinforced with metallic thread, and method for making it |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP10104175A patent/JPH11280957A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003004175A (ja) * | 2001-06-21 | 2003-01-08 | Kuraray Plast Co Ltd | キンク防止耐圧フレキシブルホース |
| JP2006348243A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Bridgestone Corp | 柔軟性ポリブテン系複合樹脂及び給水給湯ホース |
| JP2007031699A (ja) * | 2005-06-20 | 2007-02-08 | Bridgestone Corp | 高耐塩素水性ポリオレフィン樹脂及び給水給湯ホース |
| EP3216582A1 (en) * | 2016-03-08 | 2017-09-13 | Merlett Tecnoplastic S.p.A. | Flexible double-layer hose structure, made of plastics material, reinforced with metallic thread, and method for making it |
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