JPH11277593A - Injection device of plunger type injection molding machine - Google Patents
Injection device of plunger type injection molding machineInfo
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- JPH11277593A JPH11277593A JP10216498A JP10216498A JPH11277593A JP H11277593 A JPH11277593 A JP H11277593A JP 10216498 A JP10216498 A JP 10216498A JP 10216498 A JP10216498 A JP 10216498A JP H11277593 A JPH11277593 A JP H11277593A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、プランジャ式射
出成形機の射出装置に関し、より詳しくは、可塑化装置
で可塑化され射出装置に送られた溶融樹脂を射出プラン
ジャによって射出するプランジャ式射出成形機におい
て、射出動作の際に、射出プランジャのプランジャヘッ
ドからプランジャ軸側に漏れ出た樹脂を射出シリンダ後
端の排出口から排出する射出装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection device for a plunger type injection molding machine, and more particularly, to a plunger type injection molding in which a molten resin plasticized by a plasticizing device and sent to the injection device is injected by the injection plunger. The present invention relates to an injection device for discharging resin leaked from a plunger head of an injection plunger to a plunger shaft side through an outlet at a rear end of an injection cylinder in an injection operation.
【0002】[0002]
【従来の技術】プランジャ式射出成形機は、スクリュウ
プリプラ式射出成形機として実用に供されていることが
多いので、スクリュウプリプラ式射出成形機によって以
下説明する。スクリュウプリプラ式射出成形機は、可塑
化装置の可塑化室に可塑化スクリュウが内装され、射出
装置の射出室に射出プランジャが内装され、可塑化室と
射出室とを連通する連通路が可塑化装置と射出装置との
間に備えられている。先ず、ホッパーから可塑化室に供
給された合成樹脂材料(以下樹脂という。)が、可塑化
スクリュウの回転と可塑化室の加熱とによって混練・溶
融され(以下可塑化という。)、可塑化された樹脂が連
通路から射出室に圧送される。このとき、圧送に伴い後
退する射出プランジャの後退量が検出されて、樹脂の可
塑化量が計量される。次に、射出プランジャが前進し
て、この溶融樹脂が金型のキャビティの中に射出され
る。2. Description of the Related Art A plunger type injection molding machine is often used practically as a screw pre-plastic injection molding machine. The screw prepra injection molding machine has a plasticizing screw in the plasticizing chamber of the plasticizing device, an injection plunger in the injection chamber of the injection device, and a plasticizing passage connecting the plasticizing chamber and the injection chamber. It is provided between the device and the injection device. First, a synthetic resin material (hereinafter, referred to as resin) supplied from a hopper to a plasticizing chamber is kneaded and melted by rotation of a plasticizing screw and heating of the plasticizing chamber (hereinafter, referred to as plasticizing), and is plasticized. The resin is pressure-fed to the injection chamber from the communication passage. At this time, the retreat amount of the injection plunger which retreats with the pressure feeding is detected, and the plasticizing amount of the resin is measured. Next, the injection plunger advances, and the molten resin is injected into the mold cavity.
【0003】このようなプランジャ式射出装置において
は、射出プランジャが前進後退動作中に射出シリンダに
かじらないようにするため、射出プランジャのプランジ
ャ軸がプランジャヘッドより僅かに小さい直径になって
おり、プランジャヘッドとプランジャ軸との間に段差部
が形成されている。また、プランジャヘッドと射出シリ
ンダ内壁との間に僅かな隙間が確保されている。このた
め、高圧で溶融樹脂を金型に充填する射出動作中に、極
微量の溶融樹脂がこの隙間から漏れ出てプランジャ軸と
射出シリンダ内壁との間の隙間に溜まる。そして、長時
間の成形運転の間に、この漏出した樹脂(以下漏出樹脂
と言う。)が、プランジャヘッドの段差部に押されてプ
ランジャ軸に沿って後方に押し出され、射出シリンダの
後部(基部)または後端近傍に設けてある排出口からや
がて排出される。このとき漏出樹脂が円滑に排出されな
いと、溜まった漏出樹脂が堰となって射出プランジャの
後退動作を妨げるようになり、計量工程に支障が出る。In such a plunger type injection device, the plunger shaft of the injection plunger has a slightly smaller diameter than the plunger head so that the injection plunger does not bite into the injection cylinder during the forward / backward movement. A step is formed between the head and the plunger shaft. Further, a slight gap is secured between the plunger head and the inner wall of the injection cylinder. Therefore, during the injection operation of filling the molten resin into the mold at a high pressure, a very small amount of the molten resin leaks out of the gap and accumulates in the gap between the plunger shaft and the inner wall of the injection cylinder. Then, during a long molding operation, the leaked resin (hereinafter referred to as leaked resin) is pushed by the step portion of the plunger head and is pushed backward along the plunger axis, and the rear portion (the base portion) of the injection cylinder. ) Or from the outlet provided near the rear end. At this time, if the leaked resin is not discharged smoothly, the accumulated leaked resin acts as a weir and hinders the retreat operation of the injection plunger, which hinders the measuring process.
【0004】そこで、この漏出樹脂を射出シリンダの外
に排出するための排出装置が提案されている。例えば、
特開平8−156049号では、射出プランジャ軸の周
りに付着した排出樹脂を落下させるとともに、射出プラ
ンジャを支承するためのスクレーパリング23を備えた
射出装置が開示されている。また、特開平8−2299
97号には、漏出樹脂を溶融樹脂の形態で排出するため
に、樹脂抜き穴16を射出シリンダに直接設け、その抜
き穴の後方にもヒータを備えた射出シリンダが提案され
ている。さらに特開平9−85787号では、掻取用の
スリーブ19を射出シリンダの樹脂抜き穴の直後に設け
て、溶融樹脂が掻取用スリーブより後方に洩れないよう
にしたものが提案されている。Therefore, a discharge device for discharging the leaked resin to the outside of the injection cylinder has been proposed. For example,
Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-15649 discloses an injection device provided with a scraper ring 23 for dropping discharged resin adhered around an injection plunger shaft and supporting the injection plunger. Also, JP-A-8-2299
No. 97 proposes an injection cylinder provided with a resin hole 16 directly in the injection cylinder in order to discharge the leaked resin in the form of a molten resin, and also provided with a heater behind the hole. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-85787 proposes a device in which a scraping sleeve 19 is provided immediately after a resin removal hole of an injection cylinder so that molten resin does not leak backward from the scraping sleeve.
【0005】汎用樹脂材料を使用して成形する場合、こ
の樹脂材料が熱的に安定しているから、漏出樹脂がプラ
ンジャ軸の周囲で長時間高温に曝されても劣化すること
がない。それで、樹脂材料の溶融し始める温度より充分
高い成形温度を保って成形する限り、漏出樹脂が溶融状
態で排出され、溶融状態で落下する。In the case of molding using a general-purpose resin material, since the resin material is thermally stable, it does not deteriorate even if the leaked resin is exposed to a high temperature for a long time around the plunger shaft. Therefore, as long as the molding is performed while maintaining the molding temperature sufficiently higher than the temperature at which the resin material starts to melt, the leaked resin is discharged in the molten state and falls in the molten state.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プラン
ジャヘッドから漏出した樹脂は、その樹脂の種類によっ
て、また同じ樹脂であってもその成形条件によって、い
ろいろな状態で排出口から排出される。However, the resin leaked from the plunger head is discharged from the discharge port in various states depending on the type of the resin and the same resin even under the molding conditions.
【0007】エンジニアリングプラスチック材料、スー
パーエンジニアリングプラスチック材料を使用して成形
する場合、高い溶融温度で可塑化するため熱分解しやす
い。難燃性を付与するために添加剤を混入する場合に
は、一層熱劣化しやすくなることが多い。また、必要以
上に高温に加熱して可塑化が行われる場合にも、樹脂が
劣化する。使用樹脂がこのように劣化しやすい場合、漏
出樹脂は、射出シリンダとプランジャ軸との隙間で長時
間高温に曝されるので、劣化してもろい固形物となる。
特に、1回の射出量が極端に少ない成形を行う場合に、
射出プランジャの射出ストロークの長さが全ストローク
の長さに比べて極端に小さいから、漏出樹脂が排出され
るまでに長時間高温に曝されて劣化する。In the case of molding using an engineering plastic material or a super engineering plastic material, it is easily thermally decomposed because it is plasticized at a high melting temperature. When additives are added to impart flame retardancy, thermal deterioration is often more likely. Also, when plasticization is performed by heating to an unnecessarily high temperature, the resin deteriorates. When the used resin is easily deteriorated in this way, the leaked resin is exposed to high temperature for a long time in the gap between the injection cylinder and the plunger shaft, and becomes a solid which is deteriorated and brittle.
In particular, when performing molding with an extremely small injection amount,
Since the length of the injection stroke of the injection plunger is extremely small as compared with the length of the entire stroke, the injection plunger is exposed to high temperature for a long time before the leaked resin is discharged and deteriorates.
【0008】劣化した漏出樹脂が排出口から排出される
とき、排出された樹脂が紛状または細かい断片となって
落下する。従って、漏出樹脂が射出シリンダから排出さ
れる限りにおいては何ら問題がない。しかし、漏出樹脂
が射出シリンダから排出されずにプランジャ軸と射出シ
リンダ内壁との隙間に詰まると、射出の度に順次漏れ出
た樹脂によってさらに圧縮され、ついには射出プランジ
ャの計量に支障をきたすようになる。[0008] When the deteriorated leaked resin is discharged from the discharge port, the discharged resin falls as powder or fine fragments. Therefore, there is no problem as long as the leaked resin is discharged from the injection cylinder. However, if the leaked resin is clogged in the gap between the plunger shaft and the inner wall of the injection cylinder without being discharged from the injection cylinder, it will be further compressed by the resin that has sequentially leaked at each injection, and eventually will hinder the measurement of the injection plunger. become.
【0009】この発明は、劣化してから排出される漏出
樹脂をプランジャ軸と射出シリンダ内壁との隙間から確
実に排出する目的のものであり、射出シリンダの後端近
傍が温度低下しても、射出シリンダの内径がその後方へ
行くほどすぼまることがないようにした射出装置を提供
するものである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to surely discharge leaked resin discharged after deterioration from a gap between a plunger shaft and an inner wall of an injection cylinder. It is an object of the present invention to provide an injection device in which the inner diameter of an injection cylinder does not decrease as it goes backward.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】1) 上記課題を解決す
るプランジャ式射出成形機の射出装置は、射出シリンダ
がその後端に行くにつれて温度低下して、この射出シリ
ンダの内径がその後端に行くにつれて熱的に収縮して小
さくならないように、この射出シリンダの温度低下する
範囲の内径が、その後端に行くにつれて拡開したテーパ
状に予め加工してあることを特徴とする。Means for Solving the Problems 1) In an injection device of a plunger type injection molding machine which solves the above-mentioned problems, the temperature decreases as the injection cylinder goes to the rear end, and the inside diameter of the injection cylinder goes to the rear end. The injection cylinder is characterized in that the inner diameter of the range in which the temperature of the injection cylinder is reduced is preliminarily worked into a tapered shape that is widened toward the rear end so as not to be reduced by thermal contraction.
【0011】2) また、上記課題を解決するプランジ
ャ式射出成形機の射出装置は、射出シリンダがその後端
に行くにつれて温度低下して、この射出シリンダの内径
がその後端に行くにつれて熱的に収縮して小さくならな
いように、この射出シリンダの温度低下する範囲の内径
が、その後端に行くにつれて拡開したテーパ状に予め加
工してあり、かつ、この射出シリンダのテーパ加工が施
してある範囲のテーパ加工の起点が、後退限の位置に後
退したときの射出プランジャのプランジャヘッドの後端
位置から中間位置までの間の位置に対応することを特徴
とする。2) Further, in the injection device of the plunger type injection molding machine which solves the above-mentioned problems, the temperature of the injection cylinder decreases as it goes to the rear end, and the inner diameter of the injection cylinder thermally contracts as it goes to the rear end. In order to prevent the inner diameter of the injection cylinder from decreasing, the inner diameter of the range in which the temperature of the injection cylinder decreases is preliminarily processed into a tapered shape that expands toward the rear end, and the inner diameter of the range in which the injection cylinder is tapered. The starting point of the taper processing corresponds to a position between the rear end position of the plunger head of the injection plunger and the intermediate position when the injection plunger is retracted to the position of the retreat limit.
【0012】3)また、上記課題を解決するプランジャ
式射出成形機の射出装置は、射出シリンダの後端付近の
取付部がその後端に行くにつれて温度低下して、この取
付部の内径がその後端に行くにつれて熱的に収縮して小
さくならないように、この取付部の内径がその後端に行
くにつれて拡開したテーパ状に予め加工してあることを
特徴とする。3) In the injection device of the plunger type injection molding machine which solves the above-mentioned problem, the temperature of the mounting portion near the rear end of the injection cylinder decreases as going to the rear end, and the inner diameter of the mounting portion is reduced at the rear end. The inner diameter of the mounting portion is preliminarily worked in a tapered shape that expands toward the rear end so that the inner diameter of the mounting portion does not become smaller due to thermal contraction.
【0013】4)また、上記課題を解決するプランジャ
式射出成形機の射出装置は、射出シリンダの後端にこの
射出シリンダの内径より大きい内径の円筒段部が形成さ
れており、射出プランジャのプランジャヘッドが後退限
の位置に後退したとき、このプランジャヘッドの後端が
この円筒段部の直近に位置するように構成されているこ
とを特徴とする。4) In the injection device of a plunger type injection molding machine which solves the above-mentioned problem, a cylindrical step portion having an inner diameter larger than the inner diameter of the injection cylinder is formed at the rear end of the injection cylinder. When the head is retracted to the limit position, the rear end of the plunger head is located immediately adjacent to the cylindrical step.
【0014】[0014]
【発明の実施の形態】図1に示すように、スクリュウプ
リプラ式射出成形機の射出装置1は、可塑化装置2と射
出装置3とを備え、可塑化装置2の可塑化シリンダ20
内に形成された可塑化室12と、射出装置3の射出シリ
ンダ30内に形成された射出室13とが、連通路11に
よって連通されている。可塑化シリンダ20の後端に
は、油圧ピストンを内蔵する逆止装置22が接続され、
これに油圧モータ等の回転駆動装置23が接続されてい
る。可塑化室12に内装された可塑化スクリュウ21の
後端が逆止装置22の油圧ピストンに結合され、油圧ピ
ストンがさらに回転駆動装置23の油圧モータに結合さ
れて、可塑化スクリュウ21が可塑化シリンダ20の中
で回転可能かつ進退可能になっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As shown in FIG. 1, an injection device 1 of a screw prepra type injection molding machine includes a plasticizing device 2 and an injection device 3, and a plasticizing cylinder 20 of the plasticizing device 2.
The plasticizing chamber 12 formed therein and the injection chamber 13 formed in the injection cylinder 30 of the injection device 3 are communicated by the communication path 11. A check device 22 containing a hydraulic piston is connected to the rear end of the plasticizing cylinder 20,
A rotary drive device 23 such as a hydraulic motor is connected to this. The rear end of the plasticizing screw 21 housed in the plasticizing chamber 12 is connected to the hydraulic piston of the check device 22, and the hydraulic piston is further connected to the hydraulic motor of the rotary drive device 23, so that the plasticizing screw 21 is plasticized. It is rotatable and reciprocable in the cylinder 20.
【0015】射出シリンダ30は、連結部材42によっ
て射出駆動装置40のフレーム41と接続されている。
フレーム41の中には射出油圧シリンダ34が固定さ
れ、この中に射出ピストン35が進退可能に取り付けら
れている。射出室13に内装された射出プランジャ31
が、その後端でカップリング32によって連結棒33に
接続され、連結棒33が射出ピストン35のラム35a
先端に固定されて、射出プランジャ31が射出シリンダ
30の中で前進・後退するようになっている。The injection cylinder 30 is connected to the frame 41 of the injection driving device 40 by a connecting member 42.
An injection hydraulic cylinder 34 is fixed in the frame 41, and an injection piston 35 is mounted therein so as to advance and retreat. Injection plunger 31 housed in injection chamber 13
Is connected at its rear end to a connecting rod 33 by a coupling 32, and the connecting rod 33 is connected to a ram 35a of an injection piston 35.
The injection plunger 31 is fixed to the distal end, and moves forward and backward in the injection cylinder 30.
【0016】ホッパ24から投入された樹脂が、図示省
略した可塑化シリンダ20のバンドヒータの熱と可塑化
スクリュウ21の回転によって可塑化され、前方に送ら
れる。このとき逆止装置22の作動油の油圧を開放し
て、可塑化スクリュウ21を後退可能にしておくと、送
られる溶融樹脂の反力により可塑化スクリュウ21が後
退して連通路11が解放される。連通路11を通った溶
融樹脂は射出シリンダ30に送られ、射出プランジャ3
1を後退させる。後退する射出プランジャ31の位置
は、リニアエンコーダ等の位置検出器37によって計測
され、溶融樹脂の計量が行われる。計量が完了すると、
射出油圧シリンダ34のピストン35を前進させること
によって射出が行われる。このとき、逆止装置22の推
力によって可塑化スクリュウ21を前進させて、連通路
11の閉鎖、すなわち逆止が行われている。The resin supplied from the hopper 24 is plasticized by the heat of the band heater of the plasticizing cylinder 20 (not shown) and the rotation of the plasticizing screw 21, and is sent forward. At this time, if the hydraulic pressure of the operating oil of the check device 22 is released to allow the plasticized screw 21 to be retracted, the plasticized screw 21 is retracted by the reaction force of the molten resin to be sent, and the communication passage 11 is released. You. The molten resin that has passed through the communication passage 11 is sent to the injection cylinder 30 and the injection plunger 3
Retreat one. The position of the retreating injection plunger 31 is measured by a position detector 37 such as a linear encoder, and the molten resin is measured. When weighing is complete,
The injection is performed by moving the piston 35 of the injection hydraulic cylinder 34 forward. At this time, the plasticizing screw 21 is advanced by the thrust of the check device 22, and the communication path 11 is closed, that is, the check is performed.
【0017】図2に示すように、プランジャヘッド31
aの直径がプランジャ軸31bの直径より僅かに大きく
なっており、プランジャヘッド31aとプランジャ軸3
1bとの間に直径差で0.2mm程度の段差部31cが
形成されている。また、射出シリンダ30の内壁30a
の内径とプランジャヘッド31aの外径との間に直径の
差において約0.1mm程度の隙間が確保されている。
射出動作中にプランジャヘッド31aが射出シリンダ3
0にかじらないようにするためである。このために、射
出動作中に、極微量の溶融樹脂がプランジャヘッド31
aと射出シリンダ30との隙間から漏れ出して、プラン
ジャ軸31bと射出シリンダ30との隙間に溜まる。こ
の漏出樹脂量は、樹脂の種類、成形温度によって多少異
なるが、実際には非常に微量であり、1回の射出量の
0.03%〜0.1%程度である。そして、長時間の成
形運転の間中、溶融樹脂の漏出が繰り返され、やがて漏
出樹脂が射出シリンダ30の中でプランジャ軸31bの
周囲に堆積し後方に移動して行く。この漏出樹脂を射出
シリンダ30の中から外へ排出する排出口が以下のよう
に備えられている。As shown in FIG. 2, the plunger head 31
a is slightly larger than the diameter of the plunger shaft 31b, and the plunger head 31a and the plunger shaft 3
1b, a step 31c having a diameter difference of about 0.2 mm is formed. Also, the inner wall 30a of the injection cylinder 30
A gap of about 0.1 mm is secured in the difference in diameter between the inner diameter of the plunger and the outer diameter of the plunger head 31a.
During the injection operation, the plunger head 31a moves the injection cylinder 3
This is in order not to bite into zero. For this reason, during the injection operation, a very small amount of molten resin
a leaks from the gap between the injection cylinder 30 and the plunger shaft 31b and accumulates in the gap between the injection cylinder 30 and the plunger shaft 31b. The amount of the leaked resin slightly varies depending on the type of the resin and the molding temperature, but is actually extremely small, and is about 0.03% to 0.1% of the injection amount per injection. Then, during the long molding operation, the leakage of the molten resin is repeated, and the leaked resin is deposited around the plunger shaft 31b in the injection cylinder 30 and moves backward. A discharge port for discharging the leaked resin from the inside of the injection cylinder 30 is provided as follows.
【0018】射出シリンダ30の後部に、連結部材42
の前端42aに嵌合する小径筒部30bが、射出シリン
ダ30の取付部として形成されており、射出シリンダ3
0が断熱部材43を介して連結部材42と同芯に固定さ
れている。この小径筒部30bには、射出シリンダ30
の内壁30aの延長上に、後述するようなテーパ状に拡
開する円筒孔が形成されており、漏出樹脂は、この円筒
孔の後端から排出される。それでこの円筒孔の後端が、
樹脂排出口30dとして、連結部材42の筒体部の下面
に開けられた落下口42bの上方に位置するように構成
されている。また連結部材42の上面には、落下口42
bに略同一形状の開口42cを備えている。At the rear of the injection cylinder 30, a connecting member 42 is provided.
A small-diameter cylindrical portion 30b fitted to the front end 42a of the injection cylinder 3 is formed as a mounting portion for the injection cylinder 30.
0 is fixed coaxially with the connecting member 42 via the heat insulating member 43. The injection cylinder 30 is provided in the small-diameter cylindrical portion 30b.
On the extension of the inner wall 30a, there is formed a cylindrical hole which expands in a tapered shape as described later, and the leaked resin is discharged from the rear end of the cylindrical hole. So the rear end of this cylindrical hole,
The resin discharge port 30 d is configured to be located above a drop port 42 b opened on the lower surface of the cylindrical body of the connecting member 42. A drop port 42 is provided on the upper surface of the connecting member 42.
b has an opening 42c of substantially the same shape.
【0019】射出シリンダ30はバンドヒータ38によ
って温度制御されているが、小径筒部30bは温度制御
されていない。さらにまた、小径筒部30bは断熱部材
43によって射出シリンダ30から熱的に離隔され、か
つ連結部材42に熱を奪われている。このため、小径筒
部30bではその後端に行くにつれて温度が低下してい
る。一方、射出シリンダ30は、従来、全体が同一の温
度の下でその内径が同一寸法に加工されている。従っ
て、実際の成形運転中に上記のように温度低下している
場合には、温度低下に伴う熱膨張量の違いによって、小
径筒部30bの円筒孔の内径が後端に行くにつれて小さ
くなる。このような現象は、射出プランジャ31の軸径
が大きい大型射出成形機において、特に顕著になる。The temperature of the injection cylinder 30 is controlled by the band heater 38, but the temperature of the small-diameter cylindrical portion 30b is not controlled. Furthermore, the small-diameter cylindrical portion 30b is thermally separated from the injection cylinder 30 by the heat insulating member 43, and the connection member 42 removes heat. For this reason, the temperature of the small-diameter cylindrical portion 30b decreases toward the rear end. On the other hand, the injection cylinder 30 has been conventionally machined to have the same inner diameter at the same temperature as a whole. Therefore, when the temperature is decreased as described above during the actual molding operation, the inner diameter of the cylindrical hole of the small-diameter cylindrical portion 30b becomes smaller toward the rear end due to a difference in the amount of thermal expansion accompanying the temperature decrease. Such a phenomenon is particularly remarkable in a large-sized injection molding machine in which the shaft diameter of the injection plunger 31 is large.
【0020】この発明は、後端に行くほど温度低下する
範囲のシリンダ30の内径、例えば、小径筒部30bの
部分の円筒孔の内径を、予め次に説明するように加工し
ておくことを提案するものである。According to the present invention, the inside diameter of the cylinder 30 in a range where the temperature decreases toward the rear end, for example, the inside diameter of the cylindrical hole in the small-diameter cylindrical portion 30b, is processed in advance as described below. It is a suggestion.
【0021】図3において、横軸が射出シリンダ30の
先端からの位置を示し、縦軸がその位置に対応する射出
シリンダ30の温度、加工時の射出シリンダの内径、成
形運転時の射出シリンダの内径を示している。位置Aお
よびBは、図2の小径筒部30bの前端および後端にお
よそ対応する位置である。従来、射出シリンダを機械加
工するとき、加工時の内径を示すグラフのように、全体
が同一温度にある状態でその円筒孔の内径を同一の直径
に加工していた。しかし、本発明では、小径筒部30b
に対応するA−Bの範囲の円筒孔の内径を、後端に行く
につれて拡開したテーパ状になるように予め加工する。
このテーパ状に加工するための拡大代は、射出シリンダ
の内径、外径の寸法、射出シリンダ30の材料固有の熱
膨張係数、および、成形機において予め実験的に求めた
温度低下の幅から材料力学的に算出したもので、この拡
大代を下回らないように加工する。勿論、実験的に試行
を繰り返して、拡大代の適正値を求めても良い。In FIG. 3, the horizontal axis indicates the position from the tip of the injection cylinder 30, and the vertical axis indicates the temperature of the injection cylinder 30 corresponding to the position, the inner diameter of the injection cylinder during processing, and the position of the injection cylinder during molding operation. The inside diameter is shown. The positions A and B are positions roughly corresponding to the front end and the rear end of the small-diameter cylindrical portion 30b in FIG. Conventionally, when machining an injection cylinder, as shown in a graph showing the inside diameter at the time of machining, the inside diameter of the cylindrical hole is machined to the same diameter while the whole is at the same temperature. However, in the present invention, the small-diameter cylindrical portion 30b
Is processed in advance so that the inner diameter of the cylindrical hole in the range of AB corresponding to the above becomes tapered so as to expand toward the rear end.
The enlargement allowance for processing into the tapered shape depends on the dimensions of the inner diameter and outer diameter of the injection cylinder, the thermal expansion coefficient inherent to the material of the injection cylinder 30, and the width of the temperature drop previously experimentally determined in the molding machine. It is calculated dynamically and processed so as not to fall below this enlargement allowance. Of course, an appropriate value of the enlargement allowance may be obtained by repeating trials experimentally.
【0022】こうすることによって、成形時の内径を示
すグラフのように、小径筒部30bが温度低下しても、
その内径が従来の射出シリンダのようにすぼまることが
ないから、劣化した漏出樹脂が射出シリンダ30とプラ
ンジャ軸31bとの隙間に詰まることがない。それで劣
化樹脂は排出口30dから順次排出され、落下口42b
から自然に落下する。射出プランジャ31の軸径が大き
い大型射出成形機において、特に効果があるものであ
る。By doing so, even if the temperature of the small-diameter cylindrical portion 30b drops as shown in the graph showing the inner diameter during molding,
Since the inner diameter does not narrow as in the conventional injection cylinder, deteriorated leakage resin does not clog the gap between the injection cylinder 30 and the plunger shaft 31b. As a result, the deteriorated resin is sequentially discharged from the discharge port 30d,
Fall naturally from. This is particularly effective in a large-sized injection molding machine in which the shaft diameter of the injection plunger 31 is large.
【0023】射出シリンダ30の上記テーパ加工される
範囲の内側円筒面のテーパ加工の起点を、後退限まで後
退したときのプランジャヘッド31aの後端位置から中
間位置までの間の位置に対応するようにすることができ
る。こうすることによって、次に説明するような問題が
発生しないようにすることができる。The starting point of the tapering of the inner cylindrical surface of the injection cylinder 30 in the tapered range corresponds to the position between the rear end position of the plunger head 31a and the intermediate position when the plunger head 31a is retracted to the retreat limit. Can be By doing so, it is possible to prevent the following problem from occurring.
【0024】一般に、射出プランジャ31が進退動作す
る範囲において射出シリンダ30の内径が拡開している
場合には、射出プランジャ31が偏心して移動し、プラ
ンジャヘッド31aより後方に在った劣化した漏出樹脂
が、射出室13側に戻って成形品に混入する問題が発生
する。一方この発明では、実際の運転において、バンド
ヒータ38の設定温度によっては射出シリンダ30の温
度低下の幅が予めの見込みより小さくなり、上記のよう
にテーパ加工された範囲の射出シリンダ30の内径が、
後端に行くにつれて若干拡開したテーパ状になる場合が
ある。そこで、図2に示すように、後退限にある射出プ
ランジャ30の後端位置、すなわち段差部31cと射出
シリンダ30の位置Aとをおよそ一致させるように、あ
るいは、少なくともプランジャヘッド31aの中間位置
が位置Aより後退することがないように構成する。こう
することによって、このテーパ状に加工された範囲が射
出プランジャ31の進退動作する範囲に重複しないよう
にすることができるから、上記の問題が発生する恐れが
なくなる。Generally, when the inner diameter of the injection cylinder 30 is widened in the range in which the injection plunger 31 moves forward and backward, the injection plunger 31 moves eccentrically, and the deteriorated leakage existing behind the plunger head 31a is deteriorated. There is a problem that the resin returns to the injection chamber 13 side and mixes with the molded product. On the other hand, in the present invention, in the actual operation, the width of the temperature decrease of the injection cylinder 30 becomes smaller than expected depending on the set temperature of the band heater 38, and the inner diameter of the injection cylinder 30 in the tapered range as described above is reduced. ,
In some cases, the tapered shape is slightly widened toward the rear end. Therefore, as shown in FIG. 2, the rear end position of the injection plunger 30 at the retreat limit, that is, the step portion 31c and the position A of the injection cylinder 30 are made to substantially coincide with each other, or at least the intermediate position of the plunger head 31a is adjusted. It is configured not to retreat from the position A. By doing so, the range processed in the taper shape can be prevented from overlapping with the range in which the injection plunger 31 moves forward and backward, so that the above-described problem does not occur.
【0025】また、図4に示すように、射出シリンダ3
0の小径筒部30bを短く構成し、その後端に射出シリ
ンダ内壁30aの内径より大きい内径の円筒段部30e
を形成するとともに、後退限まで後退したプランジャヘ
ッド31aの後端31cの位置が円筒段部30eの直近
に位置するようにすることもできる。このようにするこ
とによって、小径筒部30bでの温度低下が最小限に押
さえられるから、小径筒部30bの内径の収縮量が僅少
であるのみならず、その内径の縮小する範囲が短いか
ら、ここで樹脂が詰まることがない。円筒段部30eへ
排出された樹脂は、紛状または断片状になって、順次後
方に押し出され、やがて落下口42bから落下する。Further, as shown in FIG.
0 small-diameter cylindrical portion 30b is formed short, and a cylindrical step portion 30e having an inner diameter larger than the inner diameter of the inner wall 30a of the injection cylinder is formed at the rear end.
And the position of the rear end 31c of the plunger head 31a retracted to the retreat limit may be located immediately near the cylindrical step portion 30e. By doing so, the temperature decrease in the small-diameter cylindrical portion 30b is minimized, so that not only the amount of shrinkage of the inner diameter of the small-diameter cylindrical portion 30b is small, but also the range in which the inner diameter is reduced is short. Here, the resin is not clogged. The resin discharged to the cylindrical step portion 30e is in the form of a powder or a fragment, is sequentially pushed backward, and then falls from the drop port 42b.
【0026】なおこの場合に、同時に別出願した他の排
出ガイドがこの円筒段部30eに嵌合して取り付けられ
るように、他の排出ガイドが嵌合する嵌合穴として、円
筒段部30eを嵌合穴の寸法に合わせて加工することが
望ましい。このように上記他の排出ガイドが交換可能に
なるように形成することによって、漏出樹脂の他の排出
形態に対応することができる。In this case, the cylindrical step portion 30e is formed as a fitting hole into which the other discharge guide fits so that another discharge guide separately filed at the same time can be fitted and attached to the cylindrical step portion 30e. It is desirable to process according to the size of the fitting hole. By forming the other discharge guide so as to be replaceable in this way, it is possible to cope with another discharge mode of the leaked resin.
【0027】[0027]
【発明の効果】以上、この発明によれば、劣化した漏出
樹脂が射出シリンダとプランジャ軸との隙間で詰まるこ
となく、確実に射出シリンダ後端の排出口から排出され
るので、確実に落下口から落下する。As described above, according to the present invention, the deteriorated leaked resin is reliably discharged from the discharge port at the rear end of the injection cylinder without being clogged in the gap between the injection cylinder and the plunger shaft. Fall from.
【0028】また、射出シリンダのテーパ加工する範囲
を、射出プランジャの進退動作する範囲と重複させない
ようにすることによって、プランジャヘッドより後方に
在った劣化した漏出樹脂が射出室側に戻って成形品に混
入する恐れをなくすることができる。Further, by preventing the range in which the injection cylinder is tapered from overlapping with the range in which the injection plunger moves forward and backward, the deteriorated leaked resin located behind the plunger head returns to the injection chamber and is formed. It is possible to eliminate the risk of mixing in the product.
【0029】さらにまた、射出シリンダの後端に射出シ
リンダの内径より大きい内径の円筒段部を形成し、後退
限まで後退したプランジャヘッドの後端の位置が円筒段
部の直近に位置するようにした場合には、小径筒部30
bで樹脂が詰まることがない。そして、同時に別出願し
た他の排出ガイドと交換可能にすることによって、漏出
樹脂の他の排出形態に対応することができる。Furthermore, a cylindrical step having an inner diameter larger than the inner diameter of the injection cylinder is formed at the rear end of the injection cylinder so that the position of the rear end of the plunger head which has been retracted to the retreat limit is located immediately near the cylindrical step. If it does, the small-diameter cylindrical portion 30
There is no clogging of the resin with b. At the same time, it is possible to cope with another discharge mode of the leaked resin by making it possible to replace the discharge guide with another discharge guide of another application.
【図1】この発明に係るプランジャ式射出成形機の射出
装置を一部断面で示す全体図。FIG. 1 is an overall view showing an injection device of a plunger type injection molding machine according to the present invention in a partial cross section.
【図2】排出口周りの詳細図。FIG. 2 is a detailed view around a discharge port.
【図3】射出シリンダ後部のシリンダ内径の加工、およ
び内径の熱変化を示すグラフ。FIG. 3 is a graph showing the processing of the cylinder inner diameter at the rear of the injection cylinder and the thermal change of the inner diameter.
1:射出装置 30:射出シリンダ 30b:射出シリンダの取付部(小径筒部) 30d:排出口 30e:円筒段部 31:射出プランジャ 31a:プランジャヘッド 31b:プランジャ軸 31c:プランジャヘッド後端(段差部) 32:カップリング 43:断熱部材 1 10 1: Injection device 30: Injection cylinder 30b: Attachment part of injection cylinder (small-diameter cylindrical portion) 30d: Discharge port 30e: Cylindrical stepped portion 31: Injection plunger 31a: Plunger head 31b: Plunger shaft 31c: Plunger head rear end (stepped portion) ) 32: Coupling 43: Heat insulation member 1 10
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成10年7月3日[Submission date] July 3, 1998
【手続補正1】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図面の簡単な説明[Correction target item name] Brief description of drawings
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】この発明に係るプランジャ式射出成形機の射出
装置を一部断面で示す全体図。FIG. 1 is an overall view showing an injection device of a plunger type injection molding machine according to the present invention in a partial cross section.
【図2】排出口周りの詳細図。FIG. 2 is a detailed view around a discharge port.
【図3】射出シリンダ後部のシリンダ内径の加工、およ
び内径の熱変化を示すグラフ。FIG. 3 is a graph showing the processing of the cylinder inner diameter at the rear of the injection cylinder and the thermal change of the inner diameter.
【図4】この発明の他の実施例に係るプランジャ式射出
成形機の射出装置を一部断面で示す全体図。FIG. 4 is an overall view showing a partial cross section of an injection device of a plunger type injection molding machine according to another embodiment of the present invention.
【符号の説明】 1:射出装置 30:射出シリンダ 30b:射出シリンダの取付部(小径筒部) 30d:排出口 30e:円筒段部 31:射出プランジャ 31a:プランジャヘッド 31b:プランジャ軸 31c:プランジャヘッド後端(段差部) 32:カップリング 43:断熱部材[Description of Signs] 1: Injection device 30: Injection cylinder 30b: Attachment portion (small-diameter cylindrical portion) 30d: Discharge port 30e: Cylindrical stepped portion 31: Injection plunger 31a: Plunger head 31b: Plunger shaft 31c: Plunger head Rear end (step) 32: Coupling 43: Heat insulation member
Claims (4)
脂を射出するプランジャ式射出成形機の射出装置におい
て、射出シリンダが後端に行くにつれて温度低下して、
該射出シリンダの内径が該後端に行くにつれて熱的に収
縮して小さくならないように、温度低下する範囲の該射
出シリンダの内径が、前記後端に行くにつれて拡開した
テーパ状に予め加工してあることを特徴とするプランジ
ャ式射出成形機の射出装置。In an injection apparatus of a plunger type injection molding machine for injecting a molten resin in an injection chamber by an injection plunger, the temperature decreases as an injection cylinder goes to a rear end.
In order to prevent the inner diameter of the injection cylinder from shrinking due to thermal contraction toward the rear end, the inner diameter of the injection cylinder in a temperature decreasing range is pre-processed into a tapered shape expanding toward the rear end. An injection device for a plunger-type injection molding machine.
脂を射出するプランジャ式射出成形機の射出装置におい
て、射出シリンダが後端に行くにつれて温度低下して、
該射出シリンダの内径が該後端に行くにつれて熱的に収
縮して小さくならないように、温度低下する範囲の該射
出シリンダの内径が、前記後端に行くにつれて拡開した
テーパ状に予め加工してあり、かつ、該射出シリンダの
テーパ加工が施してある範囲の該テーパ加工の起点が、
後退限の位置に後退したときの前記射出プランジャのプ
ランジャヘッドの後端位置から中間位置までの間の位置
に対応することを特徴とするプランジャ式射出成形機の
射出装置。2. In an injection apparatus of a plunger type injection molding machine for injecting a molten resin in an injection chamber by an injection plunger, the temperature decreases as an injection cylinder goes to a rear end.
In order to prevent the inner diameter of the injection cylinder from shrinking due to thermal contraction toward the rear end, the inner diameter of the injection cylinder in a temperature decreasing range is pre-processed into a tapered shape expanding toward the rear end. And, the starting point of the taper processing in the range where the taper processing of the injection cylinder is performed,
An injection device for a plunger-type injection molding machine, which corresponds to a position between a rear end position of a plunger head of the injection plunger and an intermediate position when the injection plunger is retracted to a retreat limit position.
脂を射出するプランジャ式射出成形機の射出装置におい
て、射出シリンダの後端付近の取付部が該後端に行くに
つれて温度低下して、該取付部の内径が該後端に行くに
つれて熱的に収縮して小さくならないように、前記取付
部の内径が、該後端に行くにつれて拡開したテーパ状に
予め加工してあることを特徴とするプランジャ式射出成
形機の射出装置。3. In an injection device of a plunger type injection molding machine for injecting a molten resin in an injection chamber by an injection plunger, a temperature of a mounting portion near a rear end of an injection cylinder decreases as it goes to the rear end, and the mounting portion decreases. The plunger is characterized in that the inner diameter of the mounting portion is preliminarily machined into a tapered shape that expands toward the rear end so that the inner diameter of the mounting portion does not become smaller due to thermal contraction toward the rear end. Injection device of the injection molding machine.
脂を射出するプランジャ式射出成形機の射出装置におい
て、射出シリンダの後端に該射出シリンダの内径より大
きい内径の円筒段部が形成されており、前記射出プラン
ジャのプランジャヘッドが後退限の位置に後退したと
き、該プランジャヘッドの後端が前記円筒段部の直近に
位置するように構成されていることを特徴とするプラン
ジャ式射出成形機の射出装置。4. An injection device of a plunger type injection molding machine for injecting a molten resin in an injection chamber by an injection plunger, wherein a cylindrical step portion having an inner diameter larger than the inner diameter of the injection cylinder is formed at the rear end of the injection cylinder. When the plunger head of the injection plunger is retracted to the retreat limit position, the rear end of the plunger head is located immediately adjacent to the cylindrical step portion. apparatus.
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