JP3234870B2 - Injection device of plunger type injection molding machine - Google Patents
Injection device of plunger type injection molding machineInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、プランジャ式射
出成形機の射出装置に関し、より詳しくは、可塑化装置
で可塑化され射出装置に送られた溶融樹脂を射出プラン
ジャによって射出するプランジャ式射出成形機におい
て、射出動作の際に、射出プランジャのプランジャヘッ
ドからプランジャ軸側に漏れ出た樹脂を、射出シリンダ
の後端に取り付けた排出ガイドから排出するプランジャ
式射出成形機の射出装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection device for a plunger type injection molding machine, and more particularly, to a plunger type injection molding in which a molten resin plasticized by a plasticizing device and sent to the injection device is injected by the injection plunger. The present invention relates to an injection device of a plunger type injection molding machine that discharges resin leaked from a plunger head of an injection plunger to a plunger shaft side during an injection operation from a discharge guide attached to a rear end of an injection cylinder.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プランジャ式射出成形機は、スクリュウ
プリプラ式射出成形機として実用に供されていることが
多いので、スクリュウプリプラ式射出成形機によって以
下説明する。スクリュウプリプラ式射出成形機は、可塑
化装置の可塑化室に可塑化スクリュウが内装され、射出
装置の射出室に射出プランジャが内装され、可塑化室と
射出室とを連通する連通路が可塑化装置と射出装置との
間に備えられている。先ず、ホッパーから可塑化室に供
給された合成樹脂材料（以下樹脂という。）が、可塑化
スクリュウの回転と可塑化室の加熱とによって混練・溶
融され（以下可塑化という。）、可塑化された樹脂が連
通路から射出室に圧送される。このとき、圧送に伴い後
退する射出プランジャの後退量が検出されて、樹脂の可
塑化量が計量される。次に、射出プランジャが前進し
て、この溶融樹脂が金型のキャビティの中に射出され
る。2. Description of the Related Art A plunger type injection molding machine is often used practically as a screw pre-plastic injection molding machine. The screw prepra injection molding machine has a plasticizing screw in the plasticizing chamber of the plasticizing device, an injection plunger in the injection chamber of the injection device, and a plasticizing passage connecting the plasticizing chamber and the injection chamber. It is provided between the device and the injection device. First, a synthetic resin material (hereinafter, referred to as resin) supplied from a hopper to a plasticizing chamber is kneaded and melted by rotation of a plasticizing screw and heating of the plasticizing chamber (hereinafter, referred to as plasticizing), and is plasticized. The resin is pressure-fed to the injection chamber from the communication passage. At this time, the retreat amount of the injection plunger which retreats with the pressure feeding is detected, and the plasticizing amount of the resin is measured. Next, the injection plunger advances, and the molten resin is injected into the mold cavity.
【０００３】このようなプランジャ式射出装置において
は、射出プランジャが前進後退動作中に射出シリンダに
かじらないようにするため、射出プランジャのプランジ
ャ軸がプランジャヘッドより僅かに小さい直径になって
おり、プランジャヘッドとプランジャ軸との間に段差部
が形成されている。また、プランジャヘッドと射出シリ
ンダ内壁との間に僅かな隙間が確保されている。このた
め、高圧で溶融樹脂を金型に充填する射出動作中に、極
微量の溶融樹脂がこの隙間から漏れ出てプランジャ軸と
射出シリンダ内壁との間の隙間に溜まる。そして、長時
間の成形運転の間に、この漏出した樹脂（以下漏出樹脂
と言う。）が、プランジャヘッドの段差部に押されてプ
ランジャ軸に沿って後方に押し出され、射出シリンダの
後部（基部）または後端近傍に設けてある樹脂排出口か
らやがて排出される。このとき漏出樹脂が円滑に排出さ
れないと、溜まった漏出樹脂が堰となって射出プランジ
ャの後退動作を妨げるようになり、計量工程に支障が出
る。In such a plunger type injection device, the plunger shaft of the injection plunger has a slightly smaller diameter than the plunger head so that the injection plunger does not bite into the injection cylinder during the forward / backward movement. A step is formed between the head and the plunger shaft. Further, a slight gap is secured between the plunger head and the inner wall of the injection cylinder. Therefore, during the injection operation of filling the molten resin into the mold at a high pressure, a very small amount of the molten resin leaks out of the gap and accumulates in the gap between the plunger shaft and the inner wall of the injection cylinder. Then, during a long molding operation, the leaked resin (hereinafter referred to as leaked resin) is pushed by the step portion of the plunger head and is pushed backward along the plunger axis, and the rear portion (the base portion) of the injection cylinder. ) Or from the resin outlet provided near the rear end. At this time, if the leaked resin is not discharged smoothly, the accumulated leaked resin acts as a weir and hinders the retreat operation of the injection plunger, which hinders the measuring process.
【０００４】そこで、この漏出樹脂を射出シリンダの外
に排出するための排出装置が提案されている。例えば、
特開平８−１５６０４９号では、射出プランジャ軸の周
りに付着した排出樹脂を落下させるとともに、射出プラ
ンジャを支承するためのスクレーパリング２３を備えた
射出装置が開示されている。また、特開平８−２２９９
９７号には、漏出樹脂を溶融樹脂の形態で排出するため
に、樹脂抜き穴１６を射出シリンダに直接設け、その抜
き穴の後方にもヒータを備えた射出シリンダが提案され
ている。さらに特開平９−８５７８７号では、掻取用の
スリーブ１９を射出シリンダの樹脂抜き穴の直後に設け
て、溶融樹脂が掻取用スリーブより後方に洩れないよう
にしたものが提案されている。Therefore, a discharge device for discharging the leaked resin to the outside of the injection cylinder has been proposed. For example,
Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-15649 discloses an injection device provided with a scraper ring 23 for dropping discharged resin adhered around an injection plunger shaft and supporting the injection plunger. Also, JP-A-8-2299
No. 97 proposes an injection cylinder provided with a resin hole 16 directly in the injection cylinder in order to discharge the leaked resin in the form of a molten resin, and also provided with a heater behind the hole. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-85787 proposes a device in which a scraping sleeve 19 is provided immediately after a resin drain hole of an injection cylinder so that molten resin does not leak backward from the scraping sleeve.
【０００５】汎用樹脂材料を使用して成形する場合、こ
の樹脂材料が熱的に安定しているから、漏出樹脂がプラ
ンジャ軸の周囲で長時間高温に曝されても劣化すること
がない。それで、樹脂材料の溶融し始める温度より充分
高い成形温度を保って成形する限り、漏出樹脂が溶融状
態で排出され、溶融状態で落下する。In the case of molding using a general-purpose resin material, since the resin material is thermally stable, it does not deteriorate even if the leaked resin is exposed to a high temperature for a long time around the plunger shaft. Therefore, as long as the molding is performed while maintaining the molding temperature sufficiently higher than the temperature at which the resin material starts to melt, the leaked resin is discharged in the molten state and falls in the molten state.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プラン
ジャヘッドから漏出した樹脂は、その樹脂の種類によっ
て、また同じ樹脂であってもその成形条件によって、い
ろいろな状態で樹脂排出口から排出される。However, the resin leaked from the plunger head is discharged from the resin discharge port in various states depending on the kind of the resin and the same resin even under the molding conditions.
【０００７】溶融し始める温度を余り上まわらない温度
で樹脂を成形する場合や、高温で溶融する樹脂から低温
で溶融する樹脂へ材料替えする場合に、漏出樹脂が樹脂
排出口で固化しやすく、落下しなくなる問題がある。前
者の場合、固化し始める温度と成形温度との温度差が小
さいので、樹脂排出口付近で溶融樹脂の温度が固化し始
める温度に容易に低下するからである。また、後者の場
合、射出シリンダのバンドヒータの設定温度を高温から
低温に下げると、樹脂排出口の温度も下がるからであ
る。さらに後者の場合、通常のパージ以上に余分なパー
ジ時間を必要とする問題があった。可塑化室の樹脂を排
出した後も、射出シリンダの設定温度を材料替え前の高
温に維持したまま、プランジャ軸の周りに漏出した樹脂
をも充分に排出する必要があったからである。When molding a resin at a temperature not much higher than the temperature at which melting starts, or when changing the material from a resin that melts at a high temperature to a resin that melts at a low temperature, the leaked resin tends to solidify at the resin discharge port. There is a problem that it will not fall. In the former case, since the temperature difference between the temperature at which solidification starts and the molding temperature is small, the temperature of the molten resin near the resin discharge port easily drops to the temperature at which solidification starts. Also, in the latter case, if the set temperature of the band heater of the injection cylinder is decreased from high to low, the temperature of the resin outlet also decreases. In the latter case, there is a problem that an extra purge time is required in addition to a normal purge. This is because, even after the resin in the plasticizing chamber is discharged, it is necessary to sufficiently discharge the resin leaked around the plunger shaft while maintaining the set temperature of the injection cylinder at the high temperature before the material change.
【０００８】この発明は、上記のように樹脂排出口で固
化しやすい漏出樹脂を確実に排出する目的のものであ
り、射出シリンダの後端に射出シリンダと熱的に離隔し
て取り付けられた排出ガイドが、射出シリンダの温度制
御とは独立に温度制御されるようにして、漏出樹脂が溶
融状態のまま確実に排出されるようにした射出装置を提
供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has an object to reliably discharge a leaked resin which is easily solidified at a resin discharge port as described above. The discharge is provided at a rear end of the injection cylinder so as to be thermally separated from the injection cylinder. An object of the present invention is to provide an injection device in which a guide is controlled in temperature independently of temperature control of an injection cylinder so that leaked resin is reliably discharged in a molten state.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】１） 上記課題を解決す
るプランジャ式射出成形機の射出装置は、射出プランジ
ャのプランジャ軸が貫通するガイド孔を有する排出ガイ
ドを射出シリンダの後端に接続して備え、この排出ガイ
ドが射出シリンダと独立に温度制御される加熱手段によ
って温度制御されるとともにこの加熱手段の取り付け部
より後側に樹脂排出口を開口し、この樹脂排出口より前
側のガイド孔の内径が射出シリンダのシリンダ内径と略
同一寸法に、かつ、樹脂排出口より後側のガイド孔の内
径がプランジャ軸の外径に僅かな隙間を加えた内径に形
成してあることを特徴とする。Means for Solving the Problems 1) In an injection device of a plunger type injection molding machine which solves the above-mentioned problems, a discharge guide having a guide hole through which a plunger shaft of an injection plunger passes is connected to a rear end of an injection cylinder. The discharge guide is temperature-controlled by a heating means whose temperature is controlled independently of the injection cylinder, and a resin discharge port is opened behind the mounting portion of the heating means. The inner diameter is substantially the same as the cylinder inner diameter of the injection cylinder, and the inner diameter of the guide hole behind the resin discharge port is formed to be the inner diameter obtained by adding a small gap to the outer diameter of the plunger shaft. .
【００１０】２） また、上記課題を解決するプランジ
ャ式射出成形機の射出装置は、射出プランジャのプラン
ジャ軸が貫通するガイド孔を有する排出ガイドを射出シ
リンダの後端に接続して備え、この排出ガイドが射出シ
リンダと独立に温度制御される加熱手段と冷却手段とに
よって温度制御されるとともにこの加熱手段の取り付け
部より後側に樹脂排出口を開口し、この樹脂排出口より
前側のガイド孔の内径が射出シリンダのシリンダ内径と
略同一寸法に、かつ、樹脂排出口より後側のガイド孔の
内径がプランジャ軸の外径に僅かな隙間を加えた内径に
形成してあることを特徴とする。2) The injection device of the plunger type injection molding machine which solves the above-mentioned problem is provided with a discharge guide having a guide hole through which a plunger shaft of the injection plunger is connected to the rear end of the injection cylinder. The guide is temperature-controlled by a heating means and a cooling means, the temperature of which is controlled independently of the injection cylinder, and a resin outlet is opened to the rear of the mounting part of the heating means. The inner diameter is substantially the same as the cylinder inner diameter of the injection cylinder, and the inner diameter of the guide hole behind the resin discharge port is formed to be the inner diameter obtained by adding a small gap to the outer diameter of the plunger shaft. .
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】図１に示すように、スクリュウプ
リプラ式射出成形機の射出装置１は、可塑化装置２と射
出装置３とを備え、可塑化装置２の可塑化シリンダ２０
内に形成された可塑化室１２と、射出装置３の射出シリ
ンダ３０内に形成された射出室１３とが、連通路１１に
よって連通されている。可塑化シリンダ２０の後端に
は、油圧ピストンを内蔵する逆止装置２２が接続され、
これに油圧モータ等の回転駆動装置２３が接続されてい
る。可塑化室１２に内装された可塑化スクリュウ２１の
後端が逆止装置２２の油圧ピストンに結合され、油圧ピ
ストンがさらに回転駆動装置２３の油圧モータに結合さ
れて、可塑化スクリュウ２１が可塑化シリンダ２０の中
で回転可能かつ進退可能になっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As shown in FIG. 1, an injection device 1 of a screw prepra type injection molding machine includes a plasticizing device 2 and an injection device 3, and a plasticizing cylinder 20 of the plasticizing device 2.
The plasticizing chamber 12 formed therein and the injection chamber 13 formed in the injection cylinder 30 of the injection device 3 are communicated by the communication path 11. A check device 22 containing a hydraulic piston is connected to the rear end of the plasticizing cylinder 20,
A rotary drive device 23 such as a hydraulic motor is connected to this. The rear end of the plasticizing screw 21 housed in the plasticizing chamber 12 is connected to the hydraulic piston of the check device 22, and the hydraulic piston is further connected to the hydraulic motor of the rotary drive device 23, so that the plasticizing screw 21 is plasticized. It is rotatable and reciprocable in the cylinder 20.
【００１２】射出シリンダ３０は、連結部材４２によっ
て射出駆動装置４０のフレーム４１と接続されている。
フレーム４１の中には射出油圧シリンダ３４が固定さ
れ、この中に射出ピストン３５が進退可能に取り付けら
れている。射出室１３に内装された射出プランジャ３１
が、その後端でカップリング３２によって連結棒３３に
接続され、連結棒３３が射出ピストン３５のラム３５ａ
先端に固定されて、射出プランジャ３１が射出シリンダ
３０の中で前進・後退するようになっている。The injection cylinder 30 is connected to the frame 41 of the injection driving device 40 by a connecting member 42.
An injection hydraulic cylinder 34 is fixed in the frame 41, and an injection piston 35 is mounted therein so as to advance and retreat. Injection plunger 31 housed in injection chamber 13
Is connected at its rear end to a connecting rod 33 by a coupling 32, and the connecting rod 33 is connected to a ram 35a of an injection piston 35.
The injection plunger 31 is fixed to the distal end so as to move forward and backward in the injection cylinder 30.
【００１３】ホッパ２４から投入された樹脂が、図示省
略した可塑化シリンダ２０のバンドヒータの熱と可塑化
スクリュウ２１の回転によって可塑化され、前方に送ら
れる。このとき逆止装置２２の作動油の油圧を開放し
て、可塑化スクリュウ２１を後退可能にしておくと、送
られる溶融樹脂の反力により可塑化スクリュウ２１が後
退して連通路１１が解放される。連通路１１を通った溶
融樹脂は射出シリンダ３０に送られ、射出プランジャ３
１を後退させる。後退する射出プランジャ３１の位置
は、リニアエンコーダ等の位置検出器３７によって計測
され、溶融樹脂の計量が行われる。計量が完了すると、
射出油圧シリンダ３４の射出ピストン３５を前進させる
ことによって射出が行われる。このとき、逆止装置２２
の推力によって可塑化スクリュウ２１を前進させて、連
通路１１の閉鎖、すなわち逆止が行われている。The resin supplied from the hopper 24 is plasticized by the heat of the band heater of the plasticizing cylinder 20 (not shown) and the rotation of the plasticizing screw 21, and is sent forward. At this time, if the hydraulic pressure of the operating oil of the check device 22 is released to allow the plasticized screw 21 to be retracted, the plasticized screw 21 is retracted by the reaction force of the molten resin to be sent, and the communication passage 11 is released. You. The molten resin that has passed through the communication passage 11 is sent to the injection cylinder 30 and the injection plunger 3
Retreat one. The position of the retreating injection plunger 31 is measured by a position detector 37 such as a linear encoder, and the molten resin is measured. When weighing is complete,
The injection is performed by moving the injection piston 35 of the injection hydraulic cylinder 34 forward. At this time, the check device 22
The thrusting force advances the plasticizing screw 21 to close the communication passage 11, that is, to perform the check.
【００１４】図２に示すように、プランジャヘッド３１
ａの直径がプランジャ軸３１ｂの直径より僅かに太くな
っており、プランジャヘッド３１ａとプランジャ軸３１
ｂとの間に直径差で０．２ｍｍ程度の段差部３１ｃが形
成されている。また、射出シリンダ３０の内壁３０ａの
内径とプランジャヘッド３１ａの外径との間に直径の差
において約０．１ｍｍ程度の隙間が確保されている。射
出動作中にプランジャヘッド３１ａが射出シリンダ３０
にかじらないようにするためである。このために、射出
動作中に、極微量の溶融樹脂がプランジャヘッド３１ａ
と射出シリンダ３０との隙間から漏れ出して、プランジ
ャ軸３１ｂと射出シリンダ３０との隙間に溜まる。この
漏出樹脂量は、樹脂の種類、成形温度によって多少異な
るが、実際には非常に微量であり、１回の射出量の０．
０３％〜０．１％程度である。そして、長時間の成形運
転の間中、溶融樹脂の漏出が繰り返され、やがて漏出樹
脂が射出シリンダ３０の中でプランジャ軸３１ｂの周囲
に堆積し後方に移動して行く。この漏出樹脂を射出シリ
ンダ３０の中から外へ排出する排出装置が以下のように
備えられている。As shown in FIG. 2, the plunger head 31
The diameter of the plunger shaft 31b is slightly larger than the diameter of the plunger shaft 31b.
b, a step 31c having a diameter difference of about 0.2 mm is formed. Further, a gap of about 0.1 mm is secured between the inner diameter of the inner wall 30a of the injection cylinder 30 and the outer diameter of the plunger head 31a in a diameter difference. During the injection operation, the plunger head 31a moves the injection cylinder 30
This is so as not to bite. For this reason, during the injection operation, a very small amount of molten resin is discharged from the plunger head 31a.
Leaks from the gap between the cylinder and the injection cylinder 30 and accumulates in the gap between the plunger shaft 31b and the injection cylinder 30. The amount of the leaked resin slightly varies depending on the type of the resin and the molding temperature, but is actually very small, and the amount of the leaked resin in a single injection is 0.
It is about 03% to 0.1%. Then, during the long molding operation, the leakage of the molten resin is repeated, and the leaked resin eventually accumulates around the plunger shaft 31b in the injection cylinder 30 and moves backward. A discharge device for discharging the leaked resin from the inside of the injection cylinder 30 to the outside is provided as follows.
【００１５】先ず排出装置近傍の構成を詳細に説明す
る。射出シリンダ３０の後端に連結部材４２の前端４２
ａに嵌合する小径筒部３０ｂが形成されており、射出シ
リンダ３０が断熱部材４３を介して連結部材４２と同芯
上に固定されている。また小径筒部３０ｂの後端に、次
に説明する排出ガイド５１の前端５１ａが嵌合する嵌合
穴３０ｃが、射出シリンダ３０の軸芯と同心に形成して
ある。また連結部材４２の筒体部の下面には、排出され
た樹脂が落下する落下口４２ｂが設けられ、上面には、
落下口４２ｂに略同一形状の開口４２ｃが形成されてい
る。First, the configuration near the discharge device will be described in detail. The front end 42 of the connecting member 42 is attached to the rear end of the injection cylinder 30.
A small-diameter cylindrical portion 30b that fits into a is formed, and the injection cylinder 30 is fixed coaxially with the connecting member 42 via the heat insulating member 43. At the rear end of the small-diameter cylindrical portion 30b, a fitting hole 30c into which a front end 51a of a discharge guide 51 described below fits is formed concentrically with the axis of the injection cylinder 30. Further, on the lower surface of the cylindrical portion of the connecting member 42, a drop port 42b through which the discharged resin falls is provided, and on the upper surface,
An opening 42c having substantially the same shape is formed in the falling port 42b.
【００１６】排出ガイド５１は、筒体部５１ｂとフラン
ジ５１ｃとを有し、射出シリンダ３０の後端に次のよう
に接続されている。フランジ５１ｃが連結部材４２の前
端４２ａの裏面にボルト５２によって締結されるととも
に、筒体部５１ｂの前端５１ａが射出シリンダ３０後端
面の嵌合穴３０ｃに嵌合して、排出ガイド５１が射出シ
リンダ３０の後端に同心上に固定されている。The discharge guide 51 has a cylindrical portion 51b and a flange 51c, and is connected to the rear end of the injection cylinder 30 as follows. The flange 51c is fastened to the back surface of the front end 42a of the connecting member 42 by a bolt 52, and the front end 51a of the cylindrical body 51b is fitted into the fitting hole 30c on the rear end surface of the injection cylinder 30, so that the discharge guide 51 is connected to the injection cylinder. 30 is concentrically fixed to the rear end.
【００１７】図３（ａ）に示すように、排出ガイド５１
の筒体部５１ｂの外周には、射出シリンダ３０と独立に
温度制御されるバンドヒータ５３が巻回してあり、排出
ガイド５１のフランジ５１ｃには、樹脂排出口５１ｈが
開口してある。この樹脂排出口５１ｈは、図３（ａ）の
排出ガイド５１を後方から見た一部断面を含む図面であ
る図３（ｂ）が示すように、下方に拡開して開口する切
り欠きであり、落下口４２ｂの上方に位置している。そ
して、樹脂排出口５１ｈの前方のガイド孔５１ｄの直径
が、射出シリンダ３０の内径と略同一寸法に形成され、
樹脂排出口５１ｈの後壁５１ｆのガイド孔５１ｅの直径
が、プランジャ軸３１ｂの外径に僅かな隙間を加えた寸
法に形成されている。こうして、ガイド孔５１ｄから排
出された溶融樹脂が、後壁５１ｆのガイド孔５１ｅから
さらに後方へ漏れ出ることなく樹脂排出口５１ｈから落
下するようになっている。As shown in FIG. 3A, the discharge guide 51
A band heater 53 whose temperature is controlled independently of the injection cylinder 30 is wound around the outer periphery of the cylindrical portion 51b, and a resin discharge port 51h is opened in a flange 51c of the discharge guide 51. As shown in FIG. 3B, which is a drawing including a partial cross-section of the discharge guide 51 of FIG. 3A as viewed from the rear, the resin discharge port 51h has a notch that opens downward and opens. And is located above the drop port 42b. The diameter of the guide hole 51d in front of the resin discharge port 51h is formed to be substantially the same as the inner diameter of the injection cylinder 30,
The diameter of the guide hole 51e of the rear wall 51f of the resin discharge port 51h is formed to a size obtained by adding a small gap to the outer diameter of the plunger shaft 31b. Thus, the molten resin discharged from the guide hole 51d falls from the resin discharge port 51h without leaking further backward from the guide hole 51e of the rear wall 51f.
【００１８】排出ガイド５１が、コンパクトにできてい
るとともに射出シリンダ３０と接触する面積が小さいこ
と、および射出シリンダ３０と連結部材４２とが断熱部
材４３を介して接続されていることによって、排出ガイ
ド５１と射出シリンダ３０とが熱的に離隔している。従
って、排出ガイド５１と射出シリンダ３０とをそれぞれ
独立に温度制御しても、相互に悪影響を与えることが少
ない。そこで、バンドヒータ５３を射出シリンダ３０の
バンドヒータ３８と独立に温度制御して、漏出樹脂が溶
融した状態のまま樹脂排出口５１ｈから確実に排出され
るように、排出ガイド５１の温度を設定することができ
る。Since the discharge guide 51 is made compact and has a small area in contact with the injection cylinder 30 and the injection cylinder 30 and the connecting member 42 are connected via the heat insulating member 43, the discharge guide 51 is formed. 51 and the injection cylinder 30 are thermally separated. Therefore, even if the temperature of the discharge guide 51 and the temperature of the injection cylinder 30 are controlled independently of each other, there is little adverse effect on each other. Therefore, the temperature of the band heater 53 is controlled independently of the band heater 38 of the injection cylinder 30, and the temperature of the discharge guide 51 is set so that the leaked resin is reliably discharged from the resin discharge port 51h in a molten state. be able to.
【００１９】特に、高温で溶融する樹脂から低温で溶融
する樹脂に材料替えする場合には、通常のパージを行っ
て材料替え前の樹脂を射出室から排出した後も排出ガイ
ド５１の設定温度を独立に高温にしておく。こうにする
ことによって、通常のパージが終了して射出シリンダ３
０の設定温度が下げられた後においても、材料替え前の
漏出樹脂を排出ガイド５１から溶融状態のままで排出す
ることができ、通常のパージ以上の余分なパージをしな
くても良くなる。Particularly, when the material is changed from a resin that melts at a high temperature to a resin that melts at a low temperature, the set temperature of the discharge guide 51 is maintained even after the resin before the material change is discharged from the injection chamber by performing a normal purge. Keep hot independently. By doing so, the normal purge is completed and the injection cylinder 3
Even after the set temperature of 0 is lowered, the leaked resin before the material change can be discharged from the discharge guide 51 in a molten state, and it is not necessary to perform an extra purge more than a normal purge.
【００２０】フランジ部５１ｃの後端にこれを冷却する
冷却手段を追加しても良い。冷却手段の１例として、図
２に示すように、ガイド孔５１ｅの後端に空気を吹き付
けて冷却するノズル５４を備えても良い。またフランジ
部５１ｃの後部に、冷却水配管５５を取り付けても良
い。冷却手段が追加されている場合には、樹脂排出口５
１ｈに排出された溶融樹脂が、後壁５１ｆのガイド孔５
１ｅとプランジャ軸３１ｂとの間の隙間を通過してさら
に後方へ漏れ出たとしても、ここで強制冷却されるの
で、後方への漏れが進行することを確実に止めることが
できる。A cooling means for cooling the rear end of the flange portion 51c may be added. As an example of the cooling means, as shown in FIG. 2, a nozzle 54 for blowing air to the rear end of the guide hole 51e to cool it may be provided. Further, a cooling water pipe 55 may be attached to a rear portion of the flange portion 51c. If cooling means is added, the resin outlet 5
The molten resin discharged in 1h is supplied to the guide hole 5 in the rear wall 51f.
Even if it leaks further backward through the gap between 1e and the plunger shaft 31b, since it is forcibly cooled here, it is possible to reliably prevent the backward leak from proceeding.
【００２１】成形する樹脂の種類により、また同じ樹脂
であってもその成形条件により、排出ガイド５１から排
出された樹脂が、上述したような排出形態と異なる形態
で排出されるものがある。この場合に、同時に別途出願
した他の排出ガイドを使用することができるので、本発
明の排出ガイド５１と他の発明による排出ガイドとを容
易に交換できるようにすることが望ましい。このために
は、この発明の排出ガイド５１の外形寸法を他の発明の
排出ガイドと共通にして、その交換が容易にできるよう
にする。なお、カップリング３２は、半割のものを組み
合わせる構成になっている。Depending on the type of resin to be molded and the same resin, depending on the molding conditions, the resin discharged from the discharge guide 51 may be discharged in a form different from that described above. In this case, since another discharge guide separately filed at the same time can be used at the same time, it is desirable that the discharge guide 51 of the present invention and the discharge guide according to another invention can be easily exchanged. For this purpose, the external dimensions of the discharge guide 51 of the present invention are made common to those of the discharge guides of other inventions so that the discharge guide can be easily replaced. In addition, the coupling 32 is configured to combine half the coupling.
【００２２】排出ガイド５１の外形寸法およびその周り
の取付寸法を上記した他の発明の排出ガイドのそれと共
通にすることによって、排出ガイド５１の取り付け／取
り外しは、次に示すように容易にできる。先ず、連結部
材４２の上側の開口４２ｃおよび下側の落下口４２ｂか
ら外しやすい位置にカップリング３２を移動して、これ
を取り外した後、連結棒３３と射出プランジャ３１との
間に別途用意したスペーサを挿入したまま、射出ピスト
ン３５を前進させて射出プランジャ３１を前進限まで移
動させる。次に連結棒３３のみを後退させ、スペーサを
取り外してから、ボルト５２を緩めて取り外す。そして
排出ガイド５１を射出プランジャ３１に沿って後方に引
き抜き、上側の開口４２ｃまたは下側の落下口４２ｂか
ら取り出す。このようにして、排出ガイド５１を簡単な
分解作業によって取り外すことができる。次に他の排出
ガイドに交換するが、この取り付け作業は上記作業を逆
の順序で行うものであり、簡単な取り付け作業であるこ
とには変わりがない。このようにして、この発明の排出
ガイドを他の排出ガイドと交換可能にすることによっ
て、漏出樹脂の他の排出形態に簡単に対応することがで
きる。By making the outer dimensions of the discharge guide 51 and the mounting dimensions therearound common to those of the above-described discharge guides of the other inventions, the mounting / dismounting of the discharge guide 51 can be facilitated as follows. First, the coupling 32 was moved to a position where it could be easily removed from the upper opening 42c and the lower drop port 42b of the connecting member 42, and was removed. After that, the coupling 32 was separately prepared between the connecting rod 33 and the injection plunger 31. With the spacer inserted, the injection piston 35 is advanced to move the injection plunger 31 to the forward limit. Next, only the connecting rod 33 is retracted, the spacer is removed, and the bolt 52 is loosened and removed. Then, the discharge guide 51 is pulled rearward along the injection plunger 31, and is taken out from the upper opening 42c or the lower drop port 42b. In this way, the discharge guide 51 can be removed by a simple disassembling operation. Next, the discharge guide is replaced with another discharge guide. This mounting operation is performed in the reverse order, and is still a simple mounting operation. In this way, by making the discharge guide of the present invention replaceable with another discharge guide, it is possible to easily cope with other discharge forms of the leaked resin.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上、この発明によれば、従来なら漏出
樹脂が樹脂排出口付近で固化しやすい場合であっても、
排出ガイドを独立に温度制御して樹脂を溶融状態で排出
することができるから、排出された樹脂が溶融状態のま
ま確実に落下口から落下する。As described above, according to the present invention, even if the leaked resin tends to solidify in the vicinity of the resin discharge port,
Since the resin can be discharged in a molten state by controlling the temperature of the discharge guide independently, the discharged resin reliably falls from the dropping port in the molten state.
【００２４】また、高温で溶融する樹脂から低温で溶融
する樹脂に材料替えする場合には、排出ガイドの設定温
度を射出シリンダの設定温度と独立に高温にしておくこ
とができるので、材料替えする前の高温で溶融している
漏出樹脂を排出ガイドから溶融状態のままで排出するこ
とができ、通常のパージ以上の余分なパージをしなくて
も良い。When the material is changed from a resin that melts at a high temperature to a resin that melts at a low temperature, the set temperature of the discharge guide can be set to a high temperature independently of the set temperature of the injection cylinder. The previously leaked resin that has been melted at a high temperature can be discharged from the discharge guide in a molten state, and it is not necessary to perform an extra purge more than a normal purge.
【００２５】さらにまた、排出ガイドの後端にこれを冷
却する冷却手段を追加した場合には、排出ガイドの後方
へ溶融樹脂が漏れ出ることを確実に防止することができ
る。Further, when a cooling means for cooling the discharge guide is added to the rear end of the discharge guide, it is possible to reliably prevent the molten resin from leaking to the rear of the discharge guide.
【００２６】さらにまた、この発明の排出ガイドを、同
時に別出願した他の排出ガイドと交換可能にした場合に
は、漏出樹脂の他の排出形態に対応することができる。Further, when the discharge guide of the present invention is made replaceable with another discharge guide filed separately, it is possible to cope with another discharge form of the leaked resin.
【図１】この発明に係るプランジャ式射出成形機の射出
装置を一部断面で示す全体図。FIG. 1 is an overall view showing an injection device of a plunger type injection molding machine according to the present invention in a partial cross section.
【図２】排出ガイド周りの断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view around a discharge guide.
【図３】排出ガイドの詳細図。FIG. 3 is a detailed view of a discharge guide.
１：射出装置 １３：射出室 ３０：射出シリンダ ３１：射出プランジャ ３１ａ：プランジャヘッド ３１ｂ：プランジャ軸 ３２：カップリング ４３：断熱部材 ５１：排出ガイド ５１ｄ：前側のガイド孔 ５１ｅ：後側のガイド孔 ５１ｈ：樹脂排出口 ５３：加熱手段（バンドヒータ） ５４：冷却手段（ノズル） ５５：冷却手段（冷却配管） 1 11 1: Injection device 13: Injection chamber 30: Injection cylinder 31: Injection plunger 31a: Plunger head 31b: Plunger shaft 32: Coupling 43: Heat insulation member 51: Discharge guide 51d: Front guide hole 51e: Rear guide hole 51h : Resin discharge port 53: Heating means (band heater) 54: Cooling means (nozzle) 55: Cooling means (cooling pipe) 1 11
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平11−277593（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−277591（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−165334（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−6372（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−85787（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−229997（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−156049（ＪＰ，Ａ) 登録実用新案3032857（ＪＰ，Ｕ) 国際公開99／50044（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/46 - 45/84 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (56) References JP-A-11-277593 (JP, A) JP-A-11-277591 (JP, A) JP-A-11-165334 (JP, A) JP-A-10- 6372 (JP, A) JP-A-9-85787 (JP, A) JP-A-8-229997 (JP, A) JP-A-8-156049 (JP, A) Registered utility model 3032857 (JP, U) International publication 99/50044 (WO, A1) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 45/46-45/84
Claims (2)
脂を射出するプランジャ式射出成形機の射出装置におい
て、前記射出プランジャのプランジャ軸が貫通するガイ
ド孔を有する排出ガイドを射出シリンダの後端に接続し
て備え、前記排出ガイドが前記射出シリンダと独立に温
度制御される加熱手段によって温度制御されるとともに
該加熱手段の取り付け部より後側に樹脂排出口を開口
し、前記樹脂排出口より前側の前記ガイド孔の内径が前
記射出シリンダのシリンダ内径と略同一寸法に、かつ、
前記樹脂排出口より後側の前記ガイド孔の内径が前記プ
ランジャ軸の外径に僅かな隙間を加えた内径に形成して
あることを特徴とするプランジャ式射出成形機の射出装
置。In an injection apparatus of a plunger type injection molding machine for injecting a molten resin in an injection chamber by an injection plunger, a discharge guide having a guide hole through which a plunger shaft of the injection plunger passes is connected to a rear end of an injection cylinder. The discharge guide is temperature-controlled by a heating means whose temperature is controlled independently of the injection cylinder. The inside diameter of the guide hole is substantially the same as the cylinder inside diameter of the injection cylinder, and
An injection device for a plunger-type injection molding machine, wherein an inner diameter of the guide hole on the rear side of the resin discharge port is formed to have an inner diameter obtained by adding a small gap to an outer diameter of the plunger shaft.
脂を射出するプランジャ式射出成形機の射出装置におい
て、前記射出プランジャのプランジャ軸が貫通するガイ
ド孔を有する排出ガイドを射出シリンダの後端に接続し
て備え、前記排出ガイドが前記射出シリンダと独立に温
度制御される加熱手段と冷却手段によって温度制御され
るとともに該加熱手段の取り付け部より後側に樹脂排出
口を開口し、該樹脂排出口より前側の前記ガイド孔の内
径が前記射出シリンダのシリンダ内径と略同一寸法に、
かつ、前記樹脂排出口より後側の前記ガイド孔の内径が
前記プランジャ軸の外径に僅かな隙間を加えた内径に形
成してあることを特徴とするプランジャ式射出成形機の
射出装置。2. An injection device of a plunger type injection molding machine for injecting a molten resin in an injection chamber by an injection plunger, wherein a discharge guide having a guide hole through which a plunger shaft of the injection plunger passes is connected to a rear end of the injection cylinder. The discharge guide is temperature-controlled by a heating means and a cooling means whose temperature is controlled independently of the injection cylinder, and a resin discharge port is opened at a rear side of a mounting portion of the heating means. The inside diameter of the front guide hole is substantially the same as the cylinder inside diameter of the injection cylinder,
An injection device for a plunger-type injection molding machine, wherein an inner diameter of the guide hole on the rear side of the resin discharge port is formed to have an inner diameter obtained by adding a small gap to an outer diameter of the plunger shaft.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10216398A JP3234870B2 (en) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Injection device of plunger type injection molding machine |
| EP99910726A EP0992333B1 (en) | 1998-03-30 | 1999-03-26 | Injection device of plunger type injection molding machine |
| PCT/JP1999/001556 WO1999050044A1 (en) | 1998-03-30 | 1999-03-26 | Injection device of plunger type injection molding machine |
| CN99800136A CN1105633C (en) | 1998-03-30 | 1999-03-26 | Injection device of plunger type injection moulding machine |
| DE69921059T DE69921059T2 (en) | 1998-03-30 | 1999-03-26 | INJECTION DEVICE FOR PISTON INJECTION MOLDING MACHINE |
| US09/424,777 US6390798B1 (en) | 1998-03-30 | 1999-03-26 | Injection apparatus for plunger-injection molding machine having an ejection guide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10216398A JP3234870B2 (en) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Injection device of plunger type injection molding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277592A JPH11277592A (en) | 1999-10-12 |
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Family
ID=14320056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10216398A Expired - Lifetime JP3234870B2 (en) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Injection device of plunger type injection molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3234870B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5814701B2 (en) * | 2011-08-30 | 2015-11-17 | 東芝機械株式会社 | Injection device, molding machine, and control method of injection device |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP10216398A patent/JP3234870B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11277592A (en) | 1999-10-12 |
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