JPH1125949A - 密閉型電池 - Google Patents
密閉型電池Info
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- JPH1125949A JPH1125949A JP9179444A JP17944497A JPH1125949A JP H1125949 A JPH1125949 A JP H1125949A JP 9179444 A JP9179444 A JP 9179444A JP 17944497 A JP17944497 A JP 17944497A JP H1125949 A JPH1125949 A JP H1125949A
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- JP
- Japan
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- safety valve
- terminal plate
- valve plate
- plate
- inner terminal
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】異常により外装缶内の圧力が上昇した場合に、
電流をより確実に遮断するとともに、外装缶の破裂・爆
発を防止すること。 【解決手段】発電要素を収容した外装缶の開口部を、ガ
ス抜き孔を有する外端子板と、ガス抜き孔を有する内端
子板と、これら両端子板間に介在させた安全弁板とを含
む封口体で封止するとともに、前記内端子板と前記安全
弁板とをそれら内端子板と安全弁板の中央部において外
力により剥離可能に接合してなる密閉型電池において、
外端子板と安全弁板とをそれら外端子板と安全弁板の周
縁部において外装缶に緊着するとともに、内端子板の周
縁部を自由端とするよう構成する。
電流をより確実に遮断するとともに、外装缶の破裂・爆
発を防止すること。 【解決手段】発電要素を収容した外装缶の開口部を、ガ
ス抜き孔を有する外端子板と、ガス抜き孔を有する内端
子板と、これら両端子板間に介在させた安全弁板とを含
む封口体で封止するとともに、前記内端子板と前記安全
弁板とをそれら内端子板と安全弁板の中央部において外
力により剥離可能に接合してなる密閉型電池において、
外端子板と安全弁板とをそれら外端子板と安全弁板の周
縁部において外装缶に緊着するとともに、内端子板の周
縁部を自由端とするよう構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電流遮断機能と防
爆機能を備えた密閉型電池に関する。
爆機能を備えた密閉型電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】リチウム電池やリチウムイオン電池等の
非水電解液を使用した密閉型電池では、外装缶内の発電
要素が過充電状態になったり、誤使用により大電流が流
れたりすると非水電解液が分解してガスが発生し、外装
缶内の圧力が上昇して電池を破裂・爆発させることがあ
る。
非水電解液を使用した密閉型電池では、外装缶内の発電
要素が過充電状態になったり、誤使用により大電流が流
れたりすると非水電解液が分解してガスが発生し、外装
缶内の圧力が上昇して電池を破裂・爆発させることがあ
る。
【０００３】そのため、従来の密閉型電池においては、
そのような異常が生じた場合の防爆対策として、たとえ
ば特開平６−２１５７４７号公報に記載されるような対
策を講じている。
そのような異常が生じた場合の防爆対策として、たとえ
ば特開平６−２１５７４７号公報に記載されるような対
策を講じている。
【０００４】図１は、そのような密閉型電池の概略縦断
面図である。図１において、６１は外装缶、６２は外装
缶６１の開口部に取り付けられた封口体である。外装缶
６１の内部には、発電要素６３が収容されている。発電
要素６３は、正極６４、セパレータ６５、負極６６を積
層したものをスパイラルに巻回するとともに、非水電解
液を充填した構成になっている。
面図である。図１において、６１は外装缶、６２は外装
缶６１の開口部に取り付けられた封口体である。外装缶
６１の内部には、発電要素６３が収容されている。発電
要素６３は、正極６４、セパレータ６５、負極６６を積
層したものをスパイラルに巻回するとともに、非水電解
液を充填した構成になっている。
【０００５】一方、封口体６２は、ガス抜き孔６９ａを
有する内端子板６９と、同じくガス抜き孔６７ａを有す
る外端子板６７との間に安全弁板６８を介在させてな
り、安全弁板６８と内端子板６９の中央部６９ｂとが溶
着により接合されている。また、封口体６２の構成部材
である内端子板６９、外端子板６７、安全弁板６８は、
封口板７１で周縁部をかしめることにより一体化されて
いる。これら内端子板６９、外端子板６７、安全弁板６
８は、いずれも導電性材料からなっているので、外装缶
６１に対して電気絶縁性のガスケット７０を介して固定
し、また外端子板６７、安全弁板６８の外周部と封口板
７２の外周部との間にも電気絶縁性のガスケット７１を
介在させている。また、封口板７２の内面と発電要素６
３の正極６４とはリード線７４で接続され、発電要素６
３から封口板７１、安全弁板６８を経て外端子板６７に
電流が流れるようになっている。
有する内端子板６９と、同じくガス抜き孔６７ａを有す
る外端子板６７との間に安全弁板６８を介在させてな
り、安全弁板６８と内端子板６９の中央部６９ｂとが溶
着により接合されている。また、封口体６２の構成部材
である内端子板６９、外端子板６７、安全弁板６８は、
封口板７１で周縁部をかしめることにより一体化されて
いる。これら内端子板６９、外端子板６７、安全弁板６
８は、いずれも導電性材料からなっているので、外装缶
６１に対して電気絶縁性のガスケット７０を介して固定
し、また外端子板６７、安全弁板６８の外周部と封口板
７２の外周部との間にも電気絶縁性のガスケット７１を
介在させている。また、封口板７２の内面と発電要素６
３の正極６４とはリード線７４で接続され、発電要素６
３から封口板７１、安全弁板６８を経て外端子板６７に
電流が流れるようになっている。
【０００６】上記構成において、発電要素６３の異常に
よってガスが発生し、外装缶６１内の圧力が上昇する
と、ガスが封口板７２のガス抜き口７２ａから進入して
安全弁板６８を押し上げ、安全弁板６８が２点鎖線で示
すように内端子板６９から剥離し、異常大電流が外端子
板６７へ流れるのを遮断する。さらに圧力が増大すると
安全弁板６８が開裂し、ガスが外端子板６７のガス抜き
孔６７ａから外側へ放出されて、外装缶６１の爆発が防
止されるのである。
よってガスが発生し、外装缶６１内の圧力が上昇する
と、ガスが封口板７２のガス抜き口７２ａから進入して
安全弁板６８を押し上げ、安全弁板６８が２点鎖線で示
すように内端子板６９から剥離し、異常大電流が外端子
板６７へ流れるのを遮断する。さらに圧力が増大すると
安全弁板６８が開裂し、ガスが外端子板６７のガス抜き
孔６７ａから外側へ放出されて、外装缶６１の爆発が防
止されるのである。
【０００７】このように、異常により外装缶内の圧力が
上昇した場合に電流を確実に遮断するためには、内端子
板６９と安全弁板６８の接合強度を所要の強度に選定し
ておく必要がある。ところが、上記したように従来の密
閉型電池の内端子板６９と安全弁板６８は、外端子板６
７とともに封口体７２で周縁部をかしめられ、固定され
る構成であるため、内端子板６９と安全弁６８を所要の
強度で接合しても、その後の電池組立工程で内端子板６
９、安全弁板６８、外端子板６７を周縁部でかしめると
きに、それらに歪みが生じ、内端子板６９と安全弁板６
８の接合部に歪み応力が発生して接合強度が不安定にな
るかまたは剥離する。接合強度が不安定になると、異常
時の接合部の剥離機構が確実に作動せず、電池の安全性
を低下させる。また、組立時に剥離すると、その電池は
製品とならず、生産性が低下するという問題があった。
上昇した場合に電流を確実に遮断するためには、内端子
板６９と安全弁板６８の接合強度を所要の強度に選定し
ておく必要がある。ところが、上記したように従来の密
閉型電池の内端子板６９と安全弁板６８は、外端子板６
７とともに封口体７２で周縁部をかしめられ、固定され
る構成であるため、内端子板６９と安全弁６８を所要の
強度で接合しても、その後の電池組立工程で内端子板６
９、安全弁板６８、外端子板６７を周縁部でかしめると
きに、それらに歪みが生じ、内端子板６９と安全弁板６
８の接合部に歪み応力が発生して接合強度が不安定にな
るかまたは剥離する。接合強度が不安定になると、異常
時の接合部の剥離機構が確実に作動せず、電池の安全性
を低下させる。また、組立時に剥離すると、その電池は
製品とならず、生産性が低下するという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、異常により
外装缶内の圧力が上昇した場合に、電流をより確実に遮
断するとともに、外装缶の破裂・爆発を防止することが
できる密閉型電池を提供することを目的とする。
外装缶内の圧力が上昇した場合に、電流をより確実に遮
断するとともに、外装缶の破裂・爆発を防止することが
できる密閉型電池を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、発電要素を収容した外装缶の開口部を、ガ
ス抜き孔を有する外端子板と、ガス抜き孔を有する内端
子板と、これら両端子板間に介在させた安全弁板とを含
む封口体で封止するとともに、前記内端子板と前記安全
弁板とをそれら内端子板と安全弁板の中央部において外
力により剥離可能に接合してなる密閉型電池において、
前記外端子板と前記安全弁板とをそれら外端子板と安全
弁板の周縁部において前記外装缶に緊着するとともに、
前記内端子板の周縁部を自由端として構成したことを特
徴とするものである。
の本発明は、発電要素を収容した外装缶の開口部を、ガ
ス抜き孔を有する外端子板と、ガス抜き孔を有する内端
子板と、これら両端子板間に介在させた安全弁板とを含
む封口体で封止するとともに、前記内端子板と前記安全
弁板とをそれら内端子板と安全弁板の中央部において外
力により剥離可能に接合してなる密閉型電池において、
前記外端子板と前記安全弁板とをそれら外端子板と安全
弁板の周縁部において前記外装缶に緊着するとともに、
前記内端子板の周縁部を自由端として構成したことを特
徴とするものである。
【００１０】前記安全弁板と前記内端子板との間には、
電気絶縁性および気密性を有するスペースリングを介在
させるのが好ましい。
電気絶縁性および気密性を有するスペースリングを介在
させるのが好ましい。
【００１１】また、前記安全弁板と前記内端子板との間
で、かつ、前記スペースリングの内側に電気絶縁性を有
する弾性体を介在させるのも好ましい。電気絶縁性を有
する弾性体としては、ゴムやプラスチック等の電気絶縁
性材料、または電気絶縁性材料で被覆されているばね
等、電気絶縁性と弾性作用を有するものを用いることが
できる。
で、かつ、前記スペースリングの内側に電気絶縁性を有
する弾性体を介在させるのも好ましい。電気絶縁性を有
する弾性体としては、ゴムやプラスチック等の電気絶縁
性材料、または電気絶縁性材料で被覆されているばね
等、電気絶縁性と弾性作用を有するものを用いることが
できる。
【００１２】さらに、前記内端子板は中央部が凸部に形
成され、前記安全弁板は中央部が平らに形成され、か
つ、内端子板と安全弁板とがそれら内端子板と安全弁板
との中央部において接合されていることが好ましい。
成され、前記安全弁板は中央部が平らに形成され、か
つ、内端子板と安全弁板とがそれら内端子板と安全弁板
との中央部において接合されていることが好ましい。
【００１３】さらにまた、前記外端子板と前記安全弁板
との間に、正の温度係数を有する電気抵抗体リングを介
在させるのも好ましい。異常昇温時の安全保持に有効で
ある正の温度係数を有する電気抵抗体（Ｐｏｓｉｔｉｖ
ｅ ＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＣｏｆｆｉｃｉｅｎｔ、以
下ＰＴＣという）とは、温度が上昇するほど電気抵抗が
増大する抵抗体である。そのようなＰＴＣとしては、た
とえば、導電性のカーボンと、ポリオレフィンやフッ素
樹脂等のポリマーとの混合物からなるものがある。
との間に、正の温度係数を有する電気抵抗体リングを介
在させるのも好ましい。異常昇温時の安全保持に有効で
ある正の温度係数を有する電気抵抗体（Ｐｏｓｉｔｉｖ
ｅ ＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＣｏｆｆｉｃｉｅｎｔ、以
下ＰＴＣという）とは、温度が上昇するほど電気抵抗が
増大する抵抗体である。そのようなＰＴＣとしては、た
とえば、導電性のカーボンと、ポリオレフィンやフッ素
樹脂等のポリマーとの混合物からなるものがある。
【００１４】本発明の密閉型電池は、リチウム電池やリ
チウムイオン電池などの高エネルギー密度を有する電池
や、充電することで繰り返し使用できる二次電池として
有効である。
チウムイオン電池などの高エネルギー密度を有する電池
や、充電することで繰り返し使用できる二次電池として
有効である。
【００１５】
【発明の実施の形態】図２において、外装缶１はステン
レス鋼またはニッケルメッキを施した炭素鋼等の導電性
材料からなり、その内部に発電要素３を収容している。
発電要素３は、シート状の正極４、セパレータ５、負極
６を積層したものを、たとえばスパイラルに巻回すると
ともに、非水電解液を充填した構成になっている。外装
缶１の開口部には、発電要素３の上面と封口体２の間を
仕切る仕切板１４を設け、その仕切板１４にはガス抜き
をするためのガス抜き孔１４ａを設けている。
レス鋼またはニッケルメッキを施した炭素鋼等の導電性
材料からなり、その内部に発電要素３を収容している。
発電要素３は、シート状の正極４、セパレータ５、負極
６を積層したものを、たとえばスパイラルに巻回すると
ともに、非水電解液を充填した構成になっている。外装
缶１の開口部には、発電要素３の上面と封口体２の間を
仕切る仕切板１４を設け、その仕切板１４にはガス抜き
をするためのガス抜き孔１４ａを設けている。
【００１６】封口体２は、ガス抜き孔７ａを有する外端
子板７と同じくガス抜き孔９ａを有する内端子板９の間
に安全弁板８を介在させてなる。外端子板７、安全弁板
８、内端子板９はいずれも、ステンレス鋼およびニッケ
ルメッキを施した炭素鋼、または、アルミニウム等の導
電性材料からなる。封口体２は、ゴム、プラスチック等
の絶縁性材料のガスケット１３を介して外装缶１の開口
部にかしめられている。
子板７と同じくガス抜き孔９ａを有する内端子板９の間
に安全弁板８を介在させてなる。外端子板７、安全弁板
８、内端子板９はいずれも、ステンレス鋼およびニッケ
ルメッキを施した炭素鋼、または、アルミニウム等の導
電性材料からなる。封口体２は、ゴム、プラスチック等
の絶縁性材料のガスケット１３を介して外装缶１の開口
部にかしめられている。
【００１７】外端子板７と安全弁板８は、その周縁部に
おいて緊締要素のかしめリング１２で一体化されてい
る。内端子板９は、その周縁部を自由端とし、内端子板
９の中央部９ｂは、安全弁板８の中央部に接合してい
る。内端子板９の中央部を凸部９ｂに形成すると、安全
弁板８と溶接しやすく、所要の接合強度に選定できる。
このため、異常発生時に接合部を確実に剥離させること
ができる。また、内端子板９の周縁部にツバ型のガイド
部９ｃを設けるのが好ましく、封口体組立時に内端子板
９と安全弁板８の位置決めがとりやすい。
おいて緊締要素のかしめリング１２で一体化されてい
る。内端子板９は、その周縁部を自由端とし、内端子板
９の中央部９ｂは、安全弁板８の中央部に接合してい
る。内端子板９の中央部を凸部９ｂに形成すると、安全
弁板８と溶接しやすく、所要の接合強度に選定できる。
このため、異常発生時に接合部を確実に剥離させること
ができる。また、内端子板９の周縁部にツバ型のガイド
部９ｃを設けるのが好ましく、封口体組立時に内端子板
９と安全弁板８の位置決めがとりやすい。
【００１８】内端子板９と安全弁板８の接合は、超音波
溶接あるいはレーザー溶接等の溶接が挙げられ、その溶
接強度は安全弁板８の開裂強度よりも弱く設定されてい
ることが好ましい。
溶接あるいはレーザー溶接等の溶接が挙げられ、その溶
接強度は安全弁板８の開裂強度よりも弱く設定されてい
ることが好ましい。
【００１９】安全弁板８は中央部を平らに形成するのが
好ましく、安全弁板８の形状がシンプルになり、安全弁
板８の開裂強度を所要の強度に選定でき、開裂精度は向
上する。また、安全弁板８は皿型にしてもよく、周縁部
をかしめても安全弁板８と内端子板９の接合部に歪み応
力が作用せず、安定した電気回路を形成することができ
る。安全弁板８は、化学的に安定なステンレス鋼のほ
か、アルミニウムやバネ鋼などの弾性導電体もしくは弾
性導電体膜とアルミニウム等の導電性の高い金属膜との
積層体などを使用することができる。安全弁板８には、
表面に円形、多角形、Ｈ形等の任意の形状をした薄肉部
（溝）８ａを設けている。この薄肉部（溝）８ａは、発
電要素３の異常により外装缶１内の圧力が上昇したと
き、安全弁板８が容易に開裂するためのものである。さ
らに、安全弁板８と内端子板９の接合部が剥離と同時
に、または、剥離した後に安全弁板８が開裂するよう
に、安全弁板８の開裂強度は、接合部の剥離強度と同等
に、または、それ以上に設定されていることが好まし
い。
好ましく、安全弁板８の形状がシンプルになり、安全弁
板８の開裂強度を所要の強度に選定でき、開裂精度は向
上する。また、安全弁板８は皿型にしてもよく、周縁部
をかしめても安全弁板８と内端子板９の接合部に歪み応
力が作用せず、安定した電気回路を形成することができ
る。安全弁板８は、化学的に安定なステンレス鋼のほ
か、アルミニウムやバネ鋼などの弾性導電体もしくは弾
性導電体膜とアルミニウム等の導電性の高い金属膜との
積層体などを使用することができる。安全弁板８には、
表面に円形、多角形、Ｈ形等の任意の形状をした薄肉部
（溝）８ａを設けている。この薄肉部（溝）８ａは、発
電要素３の異常により外装缶１内の圧力が上昇したと
き、安全弁板８が容易に開裂するためのものである。さ
らに、安全弁板８と内端子板９の接合部が剥離と同時
に、または、剥離した後に安全弁板８が開裂するよう
に、安全弁板８の開裂強度は、接合部の剥離強度と同等
に、または、それ以上に設定されていることが好まし
い。
【００２０】かしめリング１２は、ステンレス鋼、ニッ
ケルメッキを施した炭素鋼もしくはアルミニウム等の導
電性材料から構成され、またはゴムやプラスチック等の
電気絶縁性材料もしくは電気絶縁性材料で被覆されてい
てもよい。
ケルメッキを施した炭素鋼もしくはアルミニウム等の導
電性材料から構成され、またはゴムやプラスチック等の
電気絶縁性材料もしくは電気絶縁性材料で被覆されてい
てもよい。
【００２１】また、かしめリング１２と外端子板７の間
に、かつ、かしめリング１２と安全弁板８の間に、電気
絶縁性および気密性を有するスペースリング１１を介在
させて、外端子板７、安全弁板８、スペースリング１１
をかしめリング１２により一体化してもよい。
に、かつ、かしめリング１２と安全弁板８の間に、電気
絶縁性および気密性を有するスペースリング１１を介在
させて、外端子板７、安全弁板８、スペースリング１１
をかしめリング１２により一体化してもよい。
【００２２】スペースリング１１のスペース部１１ａ
は、安全弁板８と内端子板９の間隔をとるためのもので
あり、内端子板９はかしめられない構成となっている。
は、安全弁板８と内端子板９の間隔をとるためのもので
あり、内端子板９はかしめられない構成となっている。
【００２３】外端子板７と安全弁板８との間にＰＴＣリ
ング１０を介在することにより、発電要素３が異常によ
って温度上昇した場合、ＰＴＣリング１０の電気抵抗が
増大して外端子板７に対する電流を減少させ、或いは遮
断することができるので好ましい。
ング１０を介在することにより、発電要素３が異常によ
って温度上昇した場合、ＰＴＣリング１０の電気抵抗が
増大して外端子板７に対する電流を減少させ、或いは遮
断することができるので好ましい。
【００２４】スペースリング１１のガイド部１１ｂと内
端子板９のガイド部９ｃは、内端子板９を安全弁板８の
中央部に案内し、位置決めしやすくしている。また、内
端子板９をスペースリング１１に緩い嵌合状態で仮止め
することもでき、電池の組立性や量産性を向上すること
ができる。
端子板９のガイド部９ｃは、内端子板９を安全弁板８の
中央部に案内し、位置決めしやすくしている。また、内
端子板９をスペースリング１１に緩い嵌合状態で仮止め
することもでき、電池の組立性や量産性を向上すること
ができる。
【００２５】リード線１５の一端は、仕切板１４のガス
抜き孔１４ａを介して、発電要素３の正極４に接続され
ている。他端は、超音波溶接あるいはレーザー溶接等に
より内端子板９の下面に溶接されている。
抜き孔１４ａを介して、発電要素３の正極４に接続され
ている。他端は、超音波溶接あるいはレーザー溶接等に
より内端子板９の下面に溶接されている。
【００２６】図３は、本発明の他の実施態様に係る密閉
型電池の要部の概略縦断面図である。電気絶縁性材料の
ガスケット１７は、図２のガスケット１３、スペースリ
ング１１とかしめリング１２を一体構成としたものであ
り、それぞれの機能を有する。これにより、部品点数を
減らすことができる。
型電池の要部の概略縦断面図である。電気絶縁性材料の
ガスケット１７は、図２のガスケット１３、スペースリ
ング１１とかしめリング１２を一体構成としたものであ
り、それぞれの機能を有する。これにより、部品点数を
減らすことができる。
【００２７】外端子板７と安全弁板８は、ガスケット１
７に積み重ねられ、ガスケット１７の周縁立ち上がり部
分のつめ部１７ａにより固定されている。
７に積み重ねられ、ガスケット１７の周縁立ち上がり部
分のつめ部１７ａにより固定されている。
【００２８】図４は、本発明のさらに他の実施態様に係
る密閉型電池の要部の概略縦断面図である。内端子板９
と安全弁板８との間にスペースリング１１を介在させ
て、スペース１１ａによりできた間隙部に、電気絶縁性
を有する弾性体１６を収容したものである。この弾性体
１６は、電流遮断機能を有する、内端子板９と安全弁板
８の接合部の、剥離精度を向上させるためのものであ
る。これにより、内端子板９と安全弁板８の接合部の剥
離により電流遮断した後、内端子板９と安全弁板８が再
び接触することを防止でき、電流遮断を確実に行い、電
池安全性の低下を防止することができる。電気絶縁性を
有する弾性体としては、ゴムやプラスチック等の電気絶
縁性材料や電気絶縁性材料で被覆したばね等、電気絶縁
性と弾性作用を有するものを用いることができる。
る密閉型電池の要部の概略縦断面図である。内端子板９
と安全弁板８との間にスペースリング１１を介在させ
て、スペース１１ａによりできた間隙部に、電気絶縁性
を有する弾性体１６を収容したものである。この弾性体
１６は、電流遮断機能を有する、内端子板９と安全弁板
８の接合部の、剥離精度を向上させるためのものであ
る。これにより、内端子板９と安全弁板８の接合部の剥
離により電流遮断した後、内端子板９と安全弁板８が再
び接触することを防止でき、電流遮断を確実に行い、電
池安全性の低下を防止することができる。電気絶縁性を
有する弾性体としては、ゴムやプラスチック等の電気絶
縁性材料や電気絶縁性材料で被覆したばね等、電気絶縁
性と弾性作用を有するものを用いることができる。
【００２９】
【発明の効果】外端子板と安全弁板とをそれら外端子板
と安全弁板の周縁部において外装缶に緊着するととも
に、内端子板の周縁部を自由端にすることにより、内端
子板と安全弁板の接合部を所要の強度に接合でき、か
つ、電池組立後も接合部に歪み応力が作用しないため、
その接合強度は変化しない。このため、異常発生時に、
接合部を確実に剥離させることができ、電流遮断を行な
うことができる。
と安全弁板の周縁部において外装缶に緊着するととも
に、内端子板の周縁部を自由端にすることにより、内端
子板と安全弁板の接合部を所要の強度に接合でき、か
つ、電池組立後も接合部に歪み応力が作用しないため、
その接合強度は変化しない。このため、異常発生時に、
接合部を確実に剥離させることができ、電流遮断を行な
うことができる。
【００３０】そして安全弁板と内端子板との間に、電気
絶縁性および気密性を有するスペースリングを介在させ
た場合には、安全弁板と内端子板を電気絶縁し、かつ、
外装缶内に非水電解液を密閉することができる。
絶縁性および気密性を有するスペースリングを介在させ
た場合には、安全弁板と内端子板を電気絶縁し、かつ、
外装缶内に非水電解液を密閉することができる。
【００３１】さらに、安全弁板と内端子板との間で、か
つ、スペースリングの内側に電気絶縁性を有する弾性体
を介在させることにより、異常発生時に電流遮断を行な
う接合部の剥離精度を向上させ、電流遮断後の内端子板
と安全弁板の接合部の再接触を防止し、再接触による電
池安全性の低下を防止することができる。
つ、スペースリングの内側に電気絶縁性を有する弾性体
を介在させることにより、異常発生時に電流遮断を行な
う接合部の剥離精度を向上させ、電流遮断後の内端子板
と安全弁板の接合部の再接触を防止し、再接触による電
池安全性の低下を防止することができる。
【００３２】また、安全弁板と内端子板の接合部の安全
弁板の形状を平らに形成することで、安全弁板の形状が
シンプルになり、安全弁板の開裂強度を安定させ、開裂
精度を向上させることができる。
弁板の形状を平らに形成することで、安全弁板の形状が
シンプルになり、安全弁板の開裂強度を安定させ、開裂
精度を向上させることができる。
【００３３】そして、内端子板の中央部を凸部に形成す
ることによりと、安全弁板と溶接しやすく、所要の接合
強度に選定できる。このため、異常発生時に接合部を確
実に剥離させることができる。
ることによりと、安全弁板と溶接しやすく、所要の接合
強度に選定できる。このため、異常発生時に接合部を確
実に剥離させることができる。
【００３４】さらに、外端子板と安全弁板との間にＰＴ
Ｃリングを介在させることにより、発電要素が異常によ
って温度上昇した場合、ＰＴＣリングの電気抵抗が増大
して外端子板に対する電流を減少させ、或いは遮断する
ことができる。
Ｃリングを介在させることにより、発電要素が異常によ
って温度上昇した場合、ＰＴＣリングの電気抵抗が増大
して外端子板に対する電流を減少させ、或いは遮断する
ことができる。
【図１】従来の密閉型電池の概略縦断面図である。
【図２】本発明の一実施態様に係る密閉型電池の概略縦
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の他の実施態様に係る密閉型電池の要部
の概略縦断面図である。
の概略縦断面図である。
【図４】本発明のさらに他の実施態様に係る密閉型電池
の要部の概略縦断面図である。
の要部の概略縦断面図である。
１：外装缶 ２：封口体 ３：発電要素 ４：正極 ５：セパレータ ６：負極 ７：外端子板 ７ａ：ガス抜き孔 ８：安全弁板 ８ａ：薄肉部（溝） ９：内端子板 ９ａ：ガス抜き孔 ９ｂ：凸部 ９ｃ：ガイド部 １０：正の温度係数を有する抵抗体リング（ＰＴＣリン
グ） １１：スペースリング １１ａ：スペース部 １１ｂ：ガイド部 １２：かしめリング １３：ガスケット １３ａ：つめ部 １４：仕切板 １４ａ：ガス抜き孔 １５：リード線 １６：弾性体 １７：ガスケット
グ） １１：スペースリング １１ａ：スペース部 １１ｂ：ガイド部 １２：かしめリング １３：ガスケット １３ａ：つめ部 １４：仕切板 １４ａ：ガス抜き孔 １５：リード線 １６：弾性体 １７：ガスケット
Claims (6)
- 【請求項１】発電要素を収容した外装缶の開口部を、ガ
ス抜き孔を有する外端子板と、ガス抜き孔を有する内端
子板と、これら両端子板間に介在させた安全弁板とを含
む封口体で封止するとともに、前記内端子板と前記安全
弁板とをそれら内端子板と安全弁板の中央部において外
力により剥離可能に接合してなる密閉型電池において、
外端子板と安全弁板とをそれら外端子板と安全弁板の周
縁部において外装缶に緊着するとともに、内端子板の周
縁部を自由端として構成したことを特徴とする密閉型電
池。 - 【請求項２】前記安全弁板と前記内端子板との間に、電
気絶縁性および気密性を有するスペースリングを介在さ
せたことを特徴とする請求項１に記載の密閉型電池。 - 【請求項３】前記安全弁板と前記内端子板との間で、か
つ、前記スペースリングの内側に、電気絶縁性を有する
弾性体を介在させたことを特徴とする請求項２に記載の
密閉型電池。 - 【請求項４】前記内端子板は中央部が凸部に形成され、
前記安全弁板は中央部が平らに形成され、かつ、内端子
板と安全弁板とがそれら内端子板と安全弁板との中央部
において接合されていることを特徴とする請求項１ない
し３のいずれかに記載の密閉型電池。 - 【請求項５】前記外端子板と前記安全弁板との間に、正
の温度係数を有する電気抵抗体リングを介在させたこと
を特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の密閉
型電池。 - 【請求項６】リチウム電池、リチウムイオン電池または
二次電池であることを特徴とする請求項１ないし５のい
ずれかに記載の密閉型電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9179444A JPH1125949A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 密閉型電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9179444A JPH1125949A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 密閉型電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1125949A true JPH1125949A (ja) | 1999-01-29 |
Family
ID=16065976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9179444A Pending JPH1125949A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 密閉型電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1125949A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010038816A (ko) * | 1999-10-27 | 2001-05-15 | 김순택 | 밀폐 전지 및 그 밀폐 전지의 캡 어셈블리 |
| KR100399343B1 (ko) * | 1999-09-07 | 2003-09-26 | 주식회사 엘지화학 | 전류차단장치가 구비된 리튬이온 전지 |
| KR100619631B1 (ko) | 2004-08-31 | 2006-09-12 | 주식회사 엘지화학 | 개선된 리튬 이차전지 |
| WO2013002173A1 (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-03 | 三洋電機株式会社 | 密閉型電池 |
-
1997
- 1997-07-04 JP JP9179444A patent/JPH1125949A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100399343B1 (ko) * | 1999-09-07 | 2003-09-26 | 주식회사 엘지화학 | 전류차단장치가 구비된 리튬이온 전지 |
| KR20010038816A (ko) * | 1999-10-27 | 2001-05-15 | 김순택 | 밀폐 전지 및 그 밀폐 전지의 캡 어셈블리 |
| KR100619631B1 (ko) | 2004-08-31 | 2006-09-12 | 주식회사 엘지화학 | 개선된 리튬 이차전지 |
| WO2013002173A1 (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-03 | 三洋電機株式会社 | 密閉型電池 |
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