JPH11258255A - センサリング及びその製造方法 - Google Patents

センサリング及びその製造方法

Info

Publication number
JPH11258255A
JPH11258255A JP10056771A JP5677198A JPH11258255A JP H11258255 A JPH11258255 A JP H11258255A JP 10056771 A JP10056771 A JP 10056771A JP 5677198 A JP5677198 A JP 5677198A JP H11258255 A JPH11258255 A JP H11258255A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sensor ring
punch
die
cylindrical portion
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP10056771A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2879042B1 (ja
Inventor
Shiro Nishizaki
史郎 西崎
Yoshinori Nagai
美憲 長井
Makoto Jinnaka
真 神中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Press Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Press Kogyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Press Kogyo Co Ltd filed Critical Press Kogyo Co Ltd
Priority to JP10056771A priority Critical patent/JP2879042B1/ja
Priority to US09/070,349 priority patent/US6392405B1/en
Priority to DE69823639T priority patent/DE69823639T2/de
Priority to EP98114085A priority patent/EP0942287B1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2879042B1 publication Critical patent/JP2879042B1/ja
Publication of JPH11258255A publication Critical patent/JPH11258255A/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
    • B21D53/18—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops of hollow or C-shaped cross-section, e.g. for curtains, for eyelets
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P1/00—Details of instruments
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P3/00—Measuring linear or angular speed; Measuring differences of linear or angular speeds
    • G01P3/42—Devices characterised by the use of electric or magnetic means
    • G01P3/44—Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed
    • G01P3/48—Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed by measuring frequency of generated current or voltage
    • G01P3/481—Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed by measuring frequency of generated current or voltage of pulse signals
    • G01P3/488—Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed by measuring frequency of generated current or voltage of pulse signals delivered by variable reluctance detectors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49481—Wheel making

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転部材への圧入時に圧入方向前端部の変形
を防止でき、且つ高剛性でありながら製造時の成形荷重
が低くて済むセンサリング及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 本発明に係るセンサリング１は、回転部
材２のストッパ面４に突き当てられるフランジ部７を有
する。このフランジ部７により回転部材２のアール面５
を避けられ、ストッパ面４への当接が可能となる。セン
サリング１は板材をプレス加工等することにより一体に
形成され、円筒部６、センシング部８及び外周リング部
９を形成した素材を用いて製造される。第１工程でピア
ス加工されて矩形孔が明けられ、第２工程で折曲げ成形
されてフランジ部７が形成される。ピアス加工が２段階
で行われ、折曲げ成形時の型が最適形状とされるので、
成形荷重が低く抑えられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転部材の回転検
出のために用いられるセンサリング及びその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、センサリングは、自動車車軸等
の回転部材の回転検出のために用いられる。即ち、セン
サリングには、全周に亘り等ピッチで複数の孔が設けら
れ、孔間の歯を近接センサで検出することにより、回転
部材の回転ひいては回転数、回転速度を検出できるよう
になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、センサリン
グは、一般には回転部材の外周側に圧入嵌合されて取り
付けられる。このとき、回転部材の外周部は段差状に形
成するのが好ましい。即ち、その外周部にセンサリング
の嵌合部分となる嵌合面を設けると共に、嵌合面から径
方向外側に延出するストッパ面を設け、センサリングが
ストッパ面に突き当たるまで圧入を行うことで、センサ
リングを軸方向に正確に位置決めできる。
【０００４】一方、従来のセンサリングは、嵌合面への
嵌合部分が単なる円筒状に形成されている。また、回転
部材の嵌合面とストッパ面とは機械切削加工によって形
成され、面同士の接続部ないし段差部内角にバイトのノ
ーズ半径に相当するアール面が形成される。
【０００５】このため、アール面のアール半径が比較的
大きいと、センサリングの圧入時にその圧入方向前端面
がストッパ面に当接されず、センサリングの軸方向位
置、平面度が安定しないという問題があった。
【０００６】また、アール面のアール半径が十分小さけ
れば当接可能だが、このときでも圧入力が高かったり圧
入が衝撃的に行われた場合は、センサリングの前端部が
ストッパ面に突き当たったときの衝撃で変形してしま
い、センサリングの軸方向長さが短縮されたり、センサ
リングの軸方向位置、平面度が安定しなかったりする問
題があった。
【０００７】一方、センサリングをこのように圧入によ
り取り付ける場合は、高剛性を有する一体品とし、取付
時に変形のないのが理想的である。従来、焼結製や機械
加工製のものがあるが、製造が容易でない。このため、
金属製板材をプレス加工等で一体成形したものが考えら
れるが、従来において特に好適なものは見当たらない。
【０００８】そこで、本発明の目的は、回転部材への圧
入時に圧入方向前端部を回転部材のストッパ面に確実に
当接させ得るセンサリング及びその製造方法を提供する
ことにある。
【０００９】また、本発明の目的は、回転部材への圧入
時に圧入方向前端部の変形を防止し得るセンサリング及
びその製造方法を提供することにある。
【００１０】また、本発明の目的は、板材で一体に形成
された高剛性を有するセンサリング及びその製造方法を
提供することにある。
【００１１】また、本発明の目的は、製造時の成形荷重
が低く抑えられるセンサリング及びその製造方法を提供
することにある。
【００１２】また、本発明の目的は、製造時の製造誤差
が低く抑えられるセンサリング及びその製造方法を提供
することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明に係るセンサリン
グは、外周部に嵌合面及び嵌合面に連続して径方向外側
に延出するストッパ面を形成した回転部材に同軸に取り
付けられるセンサリングであって、上記嵌合面に圧入嵌
合される円筒部と、円筒部の圧入方向前端部を径方向外
側に折曲してなるフランジ部とを設けたものである。
【００１４】これによれば、フランジ部の圧入方向前端
を円筒部内周面より径方向外側に位置させられるので、
嵌合面とストッパ面との接続部にあるアール面を避けら
れ、フランジ部の圧入方向前端を確実にストッパ面に当
接させることができる。
【００１５】ここで、上記フランジ部の内周面に、上記
回転部材の上記嵌合面と上記ストッパ面との接続部に形
成されたアール面を避けるためのＣ面が形成されのが好
ましい。
【００１６】また、上記フランジ部が上記ストッパ面に
面接触するための当接面を有するのが好ましい。
【００１７】また、上記円筒部の圧入方向後端部が径方
向外側に断面コ字状に折り返され、これにより上記円筒
部に連続して径方向外側に延出するセンシング部及びセ
ンシング部から圧入方向前方に延出する外周リング部が
一体に設けられるのが好ましい。
【００１８】また、上記センシング部に周方向等ピッチ
で複数の矩形孔が設けられ、矩形孔の径方向内側の端面
が上記円筒部の外周面位置に略一致され、矩形孔の径方
向外側の端面が上記外周リング部の内周面位置に略一致
されるのが好ましい。
【００１９】一方、本発明は、内周側の円筒部、円筒部
の軸方向の一端から径方向外側に延出するセンシング
部、及びセンシング部から軸方向他端側に延出する外周
リング部を板材で一体に形成した素材を用いるセンサリ
ングの製造方法であって、上記センシング部を下にして
且つ上記円筒部を下型に設けたネストプレートに嵌合し
て上記素材を第１金型の下型上にセットし、この後、上
記円筒部、センシング部及び外周リング部に囲まれた空
間に押え型を下降嵌合させ、押え型と下型とで上記セン
シング部を挟んで上記素材を保持した後、押え型に案内
させて複数のピアスパンチを下降させ、上記センシング
部に周方向等ピッチで複数の矩形孔をピアス加工し、こ
れにより孔付き加工品を形成する第１工程と、上記孔付
き加工品を別の第２金型にセットし、ネストピンで円筒
部の内周面を、固定パンチでセンシング部の下面を、移
動型で円筒部の外周面をそれぞれ保持すると同時に、移
動型の上面より上方に円筒部の上端を僅かに突出させ、
この後、上型パンチを下降させてその突出部を移動型と
の間で挟んで径方向外側に折曲し、これによりセンサリ
ングを形成する第２工程とからなるものである。
【００２０】これによれば、板材で一体に形成された高
剛性のセンサリングが製造可能となる。
【００２１】ここで、上記ピアスパンチが、上記矩形孔
の２倍のピッチで全周に亘り配列され、上記ピアス加工
が、上記矩形孔を一つおきに２段階に分けて加工するも
のであり、且つ、その最初の加工品が次の加工前に周方
向に１ピッチずらされるものであるのが好ましい。
【００２２】また、上記第１金型の下型に、上記ピアス
パンチを挿入させる同数のパンチ穴と、所定箇所の隣り
合うパンチ穴の周方向中間位置に位置され且つ下型上に
出没自在なネストピンとが設けられ、上記最初の加工品
が周方向に１ピッチずらされたとき、上記ネストピンが
加工済の上記矩形孔に挿入されて当該加工品の位置決め
を行うのが好ましい。
【００２３】また、上記ネストピンが、上記第１金型の
下型に設けられるピン穴内に収容されると共にその上端
が尖頭状に形成され、上記ピン穴が、上記パンチ穴より
径方向内側及び外側に長い長孔とされると共にそれら径
方向内側及び外側の端部が丸められるのが好ましい。
【００２４】また、上記ピアスパンチが断面矩形に形成
され、上記押え型が上記ピアスパンチを摺動案内するた
めの矩形溝を有するのが好ましい。
【００２５】また、上記第２金型の上型パンチが、その
下降時に円筒部内周面に摺接して上記ネストピンを押し
下げる小径部と、円柱部の上部に形成されて上記突出部
を径方向外側へ折曲する大径部と、これら小径部外周面
と大径部下面との接続部に形成されたＣ面とを有するの
が好ましい。
【００２６】また、上記円筒部の上記突出部の上端面及
び内周面の交差位置にある角部が上記上型パンチの大径
部下面によって潰されるよう、上記突出部の突出長が設
定されるのが好ましい。
【００２７】また、上記移動型の内周面と上面との接続
部が、上記Ｃ面の方向に対し軸方向に近付けられた傾斜
面とされるのが好ましい。
【００２８】また、径方向に沿う上記傾斜面の幅が上記
Ｃ面の幅の約1/2 とされ、高さ方向に沿う上記傾斜面の
高さが上記Ｃ面の高さ以上とされるのが好ましい。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳述する。
【００３０】図１、図２に示すように、センサリング１
は、ここでは回転部材である自動車車軸のハブ２に同軸
に取り付けられる。ハブ２は軸心Ｃを中心とする略円筒
状に形成され、その外周部が段差状に形成されてそれぞ
れ嵌合面３及びストッパ面４が形成されている。嵌合面
３は所定の外径を有する円周面で、軸心Ｃを中心とし、
軸方向に所定長さ延出される。またストッパ面４は、嵌
合面３に垂直で、且つこれから連続して径方向外側に延
出する円環状平面である。嵌合面３とストッパ面４とは
機械切削加工によって高精度に形成されるが、互いの面
３，４同士の接続部には、バイトのノーズ半径に相当す
るアール面５が形成されることとなる。
【００３１】センサリング１は、全体として円環状に形
成されると共に、嵌合面３の外周側に図１の上方から圧
入嵌合され、その圧入時にストッパ面４に突き当てられ
てハブ２に対する軸方向の相対位置が規定されている。
即ち、センサリング１は、嵌合面３に圧入嵌合される円
筒部６と、円筒部６の圧入方向前端部を径方向外側に折
曲してなり、円筒部６の圧入時にストッパ面４に当接さ
れるフランジ部７とを一体に有する。
【００３２】また、センサリング１は、その圧入方向後
端部が径方向外側に断面コ字状に折り返され、これによ
り円筒部６の圧入方向後端から径方向外側に延出するセ
ンシング部８と、センシング部８の外周端から圧入方向
前方に延出する外周リング部９とが一体に形成される。
これら各部は所定厚さの金属製板材、ここではSPHC材を
後述の方法で適宜プレス加工、折曲げ成形等することに
より形成される。
【００３３】センシング部８は、回転検出のために用い
られる部分で、これには全周に亘り等ピッチで複数の矩
形孔１０がピアス加工されている。このセンシング部８
に対向して、図１でいえばセンシング部８の上方且つ近
傍に、磁気センサ等の近接センサを設置することで、矩
形孔１０間のウェブ１１（歯）を検出し、ハブ２の回転
を検出することができる。
【００３４】図３に詳しく示すように、矩形孔１０は、
その径方向内側の端面１２が円筒部６の外周面１３の位
置に略一致され、その径方向外側の端面１４が外周リン
グ部９の内周面１５の位置に略一致される。即ち、矩形
孔１０の径方向の幅Ｗｒは外周面１３及び内周面１５の
間隔とほぼ同等とされ、径方向内側端面１２と円筒部外
周面１３との間隔Ｗｒ1 、及び径方向外側端面１４と外
周リング部内周面１５との間隔Ｗｒ2 はそれぞれ微小な
値（ここでは0.2mm 以下）とされている。
【００３５】このように矩形孔１０の幅Ｗｒを外周面１
３及び内周面１５の間隔とほぼ同等にすることは従来困
難であったが、後述の加工方法を採用することでこれが
可能となった。矩形孔１０の径方向内側及び外側に肉を
残せるので剛性を向上できる。なお矩形孔１０は径方向
の幅Ｗｒが周方向の幅Ｗｈより長い長方形状である。
【００３６】なお、後述する加工方法を実施すること
で、ウェブ１１の周方向の幅Ｗｓと矩形孔１０の周方向
の幅Ｗｈの比が０．７５以下まで成形可能となった。
【００３７】ここで、外周リング部９がないとすると、
ウェブ１１（歯）が円筒部６から櫛状に突出し、センシ
ング部８の剛性が極めて弱くなる。ここでは外周リング
部９を設けたので、ウェブ１１同士を連結し、センシン
グ部８の剛性を高め、センシング部８の平面度を極めて
安定させることができる。なお外周リング部９の軸方向
ないし圧入方向長さは円筒部６のそれよりもかなり短
い。
【００３８】一方、図１、図２に示すように、フランジ
部７は、センサリング１の軸方向に対し全体としてハ字
状に傾斜される。そしてセンサリング１の圧入後は、ハ
ブ２のアール面５を避け、アール面５の径方向外側の位
置でストッパ面４に当接する。ここでフランジ部７の圧
入方向最前端には微小な径方向長さを有する当接面１６
が全周に亘り形成される。つまりフランジ部７は、この
円環状当接面１６によりストッパ面４に面接触される。
フランジ部７の内周面は断面直線状のＣ面１７として後
述の方法によりプレス成形される。このＣ面１７により
アール面５を避けることができ、逆にいえばＣ面１７の
寸法Ｃ1 ，Ｃ2 （図１２参照）はアール面５を避け得る
大きさの値とされる。
【００３９】このように、フランジ部７を設けたこと
で、センサリング１をアール面５を避けて確実にストッ
パ面４に当接させることができ、これによってセンサリ
ング１の軸方向位置を正確とし、センシング部８を予め
予定された位置に正確に位置付けることができる。
【００４０】また、圧入が高荷重又は衝撃的に行われた
場合でも、円筒部６の圧入方向前端部がフランジ部７に
より高剛性化されるため、ストッパ面４に突き当たった
ときの同部の変形が防止できる。これによりセンサリン
グ１の軸方向長さＨｐの短縮を防止し、センサリング
１、特にストッパ面４に対するセンシング部８の軸方向
位置を正確化、安定化できると共に、センサリング１特
にセンシング部８の平面度を良好に保つことができる。
【００４１】そして、フランジ部７によりセンサリング
１全体の剛性も増すことができ、圧入中のセンシング部
８の変形も防止できる。
【００４２】さらに、当接面１６を設けたことで、接触
面積を増し衝突時の荷重分散を図れ、変形のさらなる防
止を図れると共に、センシング部８の軸方向位置をより
正確化、安定化し、平面度も一層良好に保つことができ
る。この当接面１６のセンシング部８を基準とした平面
度は後述のプレス成形により容易に高精度が保たれる。
【００４３】かかるセンサリング１は後述の方法により
板材で一体に形成される。このため、軽量にもかかわら
ず高剛性となり、圧入時、使用時の変形が確実に防止で
きる。
【００４４】次に、かかるセンサリング１の製造方法に
ついて説明する。
【００４５】図４により製造の手順を簡単に説明する。
先ず(a) 図に示すように、板材１８を成形することによ
り、円筒部６、センシング部８及び外周リング部９を一
体に形成した素材１９を製作する。次に(b) 図に示すよ
うに、ピアス加工を行って、矩形孔１０ａを一つおきに
半数だけ加工する。次に(c) 図に示すように残りの矩形
孔１０ｂをピアス加工する。そして最後に(d) 図に示す
ように、フランジ部７を曲げ成形してセンサリング１を
完成する。
【００４６】図５は素材１９の製造方法を示す。(a) 図
に示すように、中厚（１〜４mm程度）の板材１８からな
る円形のブランク材２０を、(b) 図に示すように絞り加
工し、次いでこの加工品の底部２１を(c) 図に示す如く
ピアス加工によって打抜くと共に、フランジ部２２を断
面Ｕ字状に折り返す。この後、(d) 図に示すように、バ
ーリング、しごき加工によって断面直線状の円筒部６を
成形し、最後に(e) 図に示すように、リストライク加工
によって、断面Ｕ字状のフランジ部２２を断面コ字状に
矯正する。これによってセンシング部８及び外周リング
部９が形成され、素材１９が完成する。後に明らかとな
るが、この素材１９においては軸方向の全長にわたりフ
ランジの内外径を高精度に成形する必要がある。さら
に、フランジ部７の成形時に成形荷重を低く抑えるため
には、嵌合面フランジの軸方向高さも高精度に成形する
必要がある。
【００４７】次に、このように製作された素材１９を図
６に示す第１金型２３にセットし、２段階に分けてピア
ス加工する。
【００４８】図６に示すように、第１金型２３は、固定
型である下型２４と昇降型である上型２５とを有する。
下型２４はその上面に固定されたダイ２６を有し、ダイ
２６の上面にはネストプレート２７が固定される。上型
２５の下面部にはパンチ固定部２８が形成され、パンチ
固定部２８には矩形孔１０をピアス加工するためのピア
スパンチ２９が周方向に並べて固定される。また上型２
５にはガイドポスト３０が下向きに固定され、これに押
え型３１が昇降自在に支持されている。
【００４９】図７にも示すように、素材１９は、センシ
ング部８を下にしてダイ２６上に載置される。このとき
円筒部６がネストプレート２７に嵌合され、これによっ
て素材１９の芯決めがなされる。
【００５０】ピアスパンチ２９は、加工すべき矩形孔１
０の半数しか設けられず、その周方向間隔は矩形孔１０
の周方向ピッチＰ（図３参照）の２倍とされる。これに
よってピアスパンチ２９は、一度の加工で矩形孔１０を
一つおきに形成することになる。ピアスパンチ２９は矩
形孔１０と同形状の断面長方形とされ、ダイ２６にも打
抜き後のピアスパンチ２９を挿入させるべく、同様の断
面形状を有するパンチ穴３２が同数設けられる（図８参
照）。パンチ穴３２は下型２４の落し穴３３に連通され
ており、これら穴３２，３３を通じて抜きカスが落下排
出される。
【００５１】ガイドポスト３０は、ボルトの如く構成さ
れ、そのネジ部３４によって上型２５に固定される。そ
してガイドポスト３０の外周側には付勢部材であるコイ
ルスプリング３５が嵌合される。押え型３１はガイドポ
スト３０の頭部３６とコイルスプリング３５とに挟まれ
て上型２５と連動するが、上型２５の下降時に押え型３
１が下方に突き当たれば、コイルスプリング３５が逃げ
となって押え型３１の下降が停止する。この時スプリン
グにより発生する圧縮力は、センシング部８とダイス２
６を密着させる。さらに、打ち抜き終了後は、ストリッ
パー力として、ピアスパンチ２９と打ち抜き後のセンシ
ング部８との分離を容易にする。
【００５２】図７、図９に詳しく示すように、押え型３
１の内周部には、下方に突出する押え部３７が一体に形
成されている。押え部３７は、押え型３１の下降時に、
円筒部６、センシング部８及び外周リング部９によって
囲まれた空間３８に嵌合され、上方からセンシング部８
を押さえ付けるようになっている。即ち、押え部３７の
内周面３９と外周面４０、及び円筒部の外周面１３と外
周リング部９の内周面１５は、互いが摺接できるよう高
精度に成形されている。また押え部３７の下部外周面に
は、外周リング部９との干渉を避けるための切欠部４２
が設けられる。
【００５３】一方、図８に詳しく示すように、ダイ２６
には、その上面上に出没可能なネストピン４３が内蔵さ
れている。ネストピン４３はダイ２６に設けられたピン
穴４４に収容され、これに案内されながら昇降できると
共に、内蔵のスプリング４５（図６参照）によって上方
に付勢され、通常は上端部がダイ２６上に突出するよう
になっている。
【００５４】ネストピン４３の上端は屋根形状の尖頭状
に形成される。またピン穴４４は、パンチ穴３２と同じ
径方向位置であって、且つパンチ穴３２の周方向中間位
置、つまり隣り合うパンチ穴３２からそれぞれ１ピッチ
（Ｐ）だけ離れた周方向位置に位置される。ピン穴４４
はパンチ穴３２より径方向内側及び外側に長い長穴とさ
れ、それら径方向内側及び外側の端部は丸められてい
る。これらネストピン４３、ピン穴４４及びスプリング
４５は全周のうちの数箇所に等間隔で配設される。また
ネストピン４３の周方向の幅はピアスパンチ２９より僅
かに小さくされる。
【００５５】図９に示すように、押え型３１の押え部３
７には、ピアスパンチ２９及びネストピン４３を挿入さ
せるための矩形溝４６，４７が縦方向に沿って設けられ
る。一方の矩形溝４６はピアスパンチ２９用、他方の矩
形溝４７はネストピン４３用である。特にピアスパンチ
用矩形溝４６は、図７に示すように、その三面でピアス
パンチ２９を摺動案内できるようになっている。そして
矩形溝４６の径方向外側の側面４８は外周リング部９の
内周面１５とほぼ同位置に位置され、これによりピアス
パンチ２９を、円筒部の外周面１３と協同して正確に摺
動案内することができる。このような構成を採用したこ
とで、矩形孔１０の周りを押え部３７で確実に抑え、矩
形孔１０の幅Ｗｒを外周面１３及び内周面１５の間隔と
ほぼ同等にすることができる。
【００５６】この第１金型２３を用いたピアス加工（第
１工程）は以下の手順で行う。図６に示すように、先
ず、前述のようにセンシング部８を下にして素材１９を
ダイ２６上にセットする。このときネストピン４３がセ
ンシング部８に押し下げられ、ピン穴４４内に完全に収
容される。次に、上型２５を下降させ、これに連動して
押え型３１を下降させる。すると押え型３１の押え部３
７が、円筒部６、センシング部８及び外周リング部９に
囲まれた空間３８に嵌合され、同時に上方からセンシン
グ部８を押さえ付ける。これによって素材１９が三方向
から保持される。この時点で押え型３１が停止し、上型
２５のオーバーストロークがコイルスプリング３５によ
って吸収されるが、その停止後も上型２５の下降は続行
し、やがてピアスパンチ２９が全数のうちの半分の矩形
孔１０を同時に明けることとなる。こうして図４(b) に
示す最初の加工品、即ち半ピアス加工品４９が出来上が
る。
【００５７】この後、上型２５を上昇させると、まず押
え型３１がコイルスプリング３５から作用されるストリ
ッパ力により静止してセンシング部８を下方に押さえ付
けつつ、ピアスパンチ２９が上昇して加工済みの矩形孔
１０から引き抜かれる。次に、押え部３７が空間３８か
ら外れると共に半ピアス加工品４９がネストピン４３に
押し上げられ、半ピアス加工品４９は、ネストプレート
２７に嵌合されたままダイ２６上面から離れるいわゆる
浮き上がった状態となる。よってこの状態で半ピアス加
工品４９を１ピッチ周方向にずらすと、突出状態にある
ネストピン４３が加工済の矩形孔１０に入り込んで半ピ
アス加工品４９が落下し、ダイ２６上に再セットされ
る。こうして半ピアス加工品４９を簡単に再セットで
き、同時に極めて正確に周方向に位置決めできる。そし
てネストピン４３の上端が尖頭状なので挿入が確実且つ
容易となる。
【００５８】ピアスパンチ２９の下方ではまだ矩形孔１
０が加工されてない。そこで前記同様に上型２５を下降
させれば、ピアスパンチ２９が下降して残りの矩形孔１
０を明けることができる。このとき同時にネストピン４
３が矩形溝４７に挿入される。こうして図４(c) に示す
孔付き加工品５０が出来上がる。この後上型２５を上昇
させ、孔付き加工品５０を取り出す。これによってピア
ス加工工程が終了する。
【００５９】次に、このように製作された孔付き加工品
５０をこんどは図１０に示す第２金型５１にセットし、
円筒部６の曲げ加工を行う。なお、図は中心線Ｃｘを境
に右側が上型上昇時、左側が上型下降時の状態を示す。
【００６０】図１０に示すように、第２金型５１は、固
定型である下型５２と昇降型である上型５３とを有す
る。下型５２はその上面に固定された下型ライザー５４
を有し、下型ライザー５４の上面には固定パンチ５５が
固定される。上型５３の下面部には、その軸心側に上型
パンチ５６が、その外周側に全体としてリング状の弾性
部材５７がそれぞれ下方に突出して固定される。また下
型５２上にはネストピン５８が昇降自在に設けられる。
さらに下型５２上には径方向に移動可能な移動型５９が
設けられる。
【００６１】下型ライザー５４はその上面部が段差状に
加工され、軸心部に円柱状に盛り上がる凸部６０が形成
されている。固定パンチ５５はこの凸部６０と同一外径
のリング状とされ、凸部６０上に同軸で載置固定され
る。固定パンチ５５はその着座を安定させるべく底部が
内周側に突出する断面Ｌ字状とされ、孔付き加工品５０
の載置部分となる上部が、孔付き加工品５０と同等の径
方向の幅を有する。ネストピン５８は固定パンチ５５の
上部内周面６１に摺動可能であり、通常は中心線Ｃｘの
右側に示すように、固定パンチ５５の上方に突出するよ
うな位置に保持される。
【００６２】即ち、ネストピン５８にはその下方に突出
するピン軸６２が設けられる。ピン軸６２は、下型５２
及び下型ライザー５４に形成された中心穴６３に挿通さ
れ、図示しない付勢手段によって上方に付勢されると共
に、図示しないストッパ手段によって上昇が一定位置で
規制される。これによってネストピン５８も、上方に付
勢されつつ通常は上述の位置で静止することができる。
【００６３】移動型５９は、固定パンチ５５を取り囲む
円筒状に形成されると共に、周方向に複数に分割され
（ここでは２分割）それぞれ径方向に移動することがで
きる。この移動はアクチュエータであるシリンダ６４に
よって径方向外方から行われる。移動型５９は、下型ラ
イザー５４の凸部６０の外周側の上面上を摺動する。こ
のため、その上面と移動型５９の下面にはスライダ６
６，６７がそれぞれ貼設され、摺動がスムーズにできる
ようになっている。移動型５９の上部には押え部６８が
径方向内側に突出して形成される。
【００６４】孔付き加工品５０の第２金型５１へのセッ
トの際は、移動型５９が径方向外側に予め移動され、こ
の状態で孔付き加工品５０がセンシング部８を下にして
固定パンチ５５上に載置される。このとき円筒部６がネ
ストピン５８に嵌合され、これによって孔付き加工品５
０の芯決めがなされる。この後、図示するように移動型
５９が径方向内側に移動され、その押え部６８が、外周
リング部９を避けながら円筒部６を径方向外側から保持
する。このとき円筒部６の中間の一部が押え部６８とネ
ストピン５８によって適度な荷重で挟み付けられる。こ
うして孔付き加工品５０の保持が完了する。このとき円
筒部６の上端部が、移動型５９の押え部６８の上面８０
の位置より僅かに上方に突出される。
【００６５】弾性部材５７は、ウレタンゴム等の弾性材
料からなり、下型５２とリングプレート７５との間に挟
まれてボルト７６で下型５２に固定される。特にボルト
７６がネジ部７７の長さ以上下型５２に入らないため、
弾性部材５７は中心線Ｃｘの右側に示す如く通常時に自
然長が確保されている。
【００６６】上型パンチ５６は、外周面が段差状に形成
された円柱状とされ、その上部が大径部６９、下部が小
径部７０となっている。小径部７０は、ネストピン５８
も同様だが、その外径が孔付き加工品５０の円筒部６の
内径と等しくされ、円筒部内周面７１に摺接可能であ
る。特に図１２に示すように、大径部６９の下面７２
と、小径部７０の外周面７３との接続部にはＣ面７４が
形成される。これは上述のセンサリング１のＣ面１７を
成形するためのものである。
【００６７】また、図１２に示すように、移動型５９に
おいては、押え部６８の内周面７９と上面８０との接続
部に、全周としてはテーパ状の傾斜面８１が形成されて
いる。ここでＣ面７４は径方向、高さ方向（軸方向）に
それぞれ幅Ｃ1 、高さＣ2 を有し、且つＣ1 ＝Ｃ2 とさ
れているため、径方向、高さ方向に対しそれぞれ45°ず
つ傾けられているが、傾斜面８１は、このＣ面７４の方
向に対し軸方向に近付けられている。特に、傾斜面８１
の径方向の幅ＷｄｒはＣ面７４の径方向の幅Ｃ1 の約1/
2 とされ、傾斜面８１の高さＷｄｈはＣ面７４の高さＣ
2 以上とされる。この理由は後述する。なお小径部７０
の外周面７３と押え部６８の内周面７９との間隔は、円
筒部６の板厚Ｔと等しくされる。
【００６８】さて、孔付き加工品５０の保持完了後、上
型５３を下降させると、図１０の中心線Ｃｘの左側に示
すように、上型パンチ５６の小径部７０が孔付き加工品
５０の円筒部６内に挿入される。このとき小径部７０の
下端の外周端縁が面取りされているので、円筒部６に引
っ掛かることなく挿入は容易且つ確実である。また挿入
後は小径部７０の外周面７３が円筒部内周面７１上を摺
動する。
【００６９】次に、小径部７０がネストピン５８に突き
当たってネストピン５８を押し下げる。このときネスト
ピン５８が孔付き加工品５０の下方に外れても、小径部
７０が円筒部６に嵌合されているので孔付き加工品５０
の芯ずれが防止される。
【００７０】この後、リングプレート７５が移動型５９
に当たり、弾性部材５７が軸方向に若干圧縮され、この
ときの反発力で移動型５９が下方に押し付けられ、移動
型５９の上下方向、径方向のずれが防止される。上型５
３の下降につれ、ボルト７６の下端部がリングプレート
７５から突出されていくが、この突出部分は移動型５９
に設けられた逃げ穴７８内に挿入されていく。
【００７１】次に、円筒部６の上端部が、上型パンチ５
６のＣ面７４及び下面７２と、移動型５９の傾斜面８１
及び上面８０との間に挟まれ、径方向外側に折曲げ加工
される。つまり移動型５９はダイの役割も果たす。この
加工はネストピン５８が下型ライザー５４に当接する下
死点まで続行され、下死点到達となれば所望の形状のフ
ランジ部７が成形される。こうしてセンサリング１が完
成し、後は上型５３を上昇させ、移動型５９を径方向外
側に移動させてセンサリング１を取り外せばよい。
【００７２】この折曲げ加工について詳しく述べる。図
１１(a) は、円筒部６の突出長Ｈｍが比較的長く、傾斜
面８１がＣ面７４と同じ大きさ、方向のＣ面とされた場
合の例である。また図１１(b) は、円筒部６の突出長Ｈ
ｍが比較的短く、傾斜面８１は図１１(a) と同様の場合
の例である。さらに図１１(c) は、円筒部６の突出長Ｈ
ｍが比較的短く、且つ傾斜面８１が、本実施形態の如
く、Ｃ面７４の方向に対し軸方向に近付けられた場合の
例である。
【００７３】図１１(a) の例の場合、上型パンチ５６の
下降につれ、先ず、円筒部６の上端面８２及び内周面７
１の交差位置にある角部８３が、Ｃ面７４に突き当た
る。そしてこの角部８３がＣ面７４上を滑っていき、こ
れとともに傾斜面８１の下端位置より上方にある被折曲
部８４が径方向外側に折曲げ成形されていく。この過程
で、被折曲部８４は、その加工長さが比較的長いためカ
ーリングされていく。そしてこのカーリング部分が下面
７２を滑っていく。最終段階でカーリング部分の上面が
下面７２で潰され、上述の当接面１６が成形されるが、
このとき下面７２と上面８０との間でカーリングを矯正
しなければならない。このような過程を経るため、成形
には比較的高い成形荷重を要する。
【００７４】しかし、図１１(b) の例の場合、突出長Ｈ
ｍが比較的短いので、被折曲部８４をカーリングさせる
ことなくＣ面７４に沿って直線状のまま折曲げ成形で
き、さらには、角部８３を最終段階で下面７２で潰して
当接面１６を成形できる。このため成形は前例よりは低
荷重で行える。
【００７５】ところが、角部８３を潰す段階で被折曲部
８４が太ろうとする。このときこの例だとＣ面７４と傾
斜面８１との間に十分なボリュームがなく、いわゆる密
閉鍛造状態が形成されてしまう。圧縮の度合いによって
は材料が下方に移動し、センシング部８に変形をもたら
してしまう。これらにより、成形荷重がやはり大きく、
センシング部８の平面度悪化、移動型５９の変形等の不
具合が生じてしまう。特に移動型５９はその構造上高荷
重を与えることができず、改善は必須である。
【００７６】よって、本実施形態の如き、図１１(c) の
ようにすると、Ｃ面７４と傾斜面８１との間に十分なボ
リュームを確保でき、このボリューム内で材料を逃がす
ことによって、いわゆる密閉鍛造状態を免れることがで
きる。そしてこれによって上述の不具合を全て解消する
ことができる。傾斜面８１のＷｄｒ、Ｗｄｈの値はこの
ような観点から最適に定められたものである。
【００７７】以上のように、本製造方法によればかかる
センサリング１が製造可能となる。また矩形孔１０のピ
アス加工を２段階にしたこと、及び上述の如き傾斜面８
１を形成したことなどにより、製造時の成形荷重を低く
抑えられ、製造が容易となる。また、製造装置（第１金
型２３、第２金型５１、及びこれらに付随する駆動装置
等）自体の小型化、低コスト化等も図れ、製造コストの
低廉化が図れる。
【００７８】また、ネストピン４３の採用により、矩形
孔１０の円周方向のピッチ誤差を極めて少なくでき、製
造誤差を低く抑えることができる。またネストピン４３
の周囲を押え型３１で確実に押えられるので、材料の変
形を防止できる。ここでダイ２６のピン穴４４のある位
置では穴間ピッチが半分となり、型破損が起き易いが、
ピン穴４４の形状を上述の如く工夫したことで型破損が
未然に防げる。
【００７９】なお、本発明は上記実施の形態に限られず
種々の実施形態を採り得る。
【００８０】
【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を発揮す
る。
【００８１】（１） 回転部材への圧入時に圧入方向前
端部の変形を防止し得るセンサリング及びその製造方法
を提供できる。
【００８２】（２） 回転部材への圧入時に圧入方向前
端部を回転部材のストッパ面に確実に当接させ得るセン
サリング及びその製造方法を提供できる。
【００８３】（３） 板材で一体に形成された高剛性を
有するセンサリング及びその製造方法を提供できる。
【００８４】（４） 製造時の成形荷重が低く抑えられ
るセンサリング及びその製造方法を提供できる。
【００８５】（５） 製造時の製造誤差が低く抑えられ
るセンサリング及びその製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るセンサリングの取付
状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るセンサリングを示す
斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るセンサリングを示
し、上段が斜視図、下段が部分縦断面図である。
【図４】(a) 図は素材を示す斜視図、(b) 図は半ピアス
加工品を示す斜視図、(c) 図は孔付き加工品を示す斜視
図、(d) 図はセンサリングを示す斜視図である。
【図５】(a) 図乃至(e) 図はそれぞれ素材の成形方法を
説明するための縦断面図である。
【図６】第１金型を示す縦断面図で、中心線を含む異な
る平面の断面を示している。
【図７】第１金型にセットされた素材の周辺を示す拡大
縦断面図である。
【図８】第１金型のダイ及びネストピンを示す斜視図で
ある。
【図９】押え型を示す斜視図である。
【図１０】第２金型を示す縦断面図である。
【図１１】(a) 図乃至(c) 図はそれぞれフランジ部の加
工の様子を示す拡大縦断面図である。
【図１２】第２金型のＣ面及び傾斜面周辺の拡大縦断面
図である。
【符号の説明】 １ センサリング ２ 回転部材 ３ 嵌合面 ４ ストッパ面 ５ アール面 ６ 円筒部 ７ フランジ部 ８ センシング部 ９ 外周リング部 １０ 矩形孔 １２ 端面 １３ 外周面 １４ 端面 １５ 内周面 １６ 当接面 １７ Ｃ面 １８ 板材 １９ 素材 ２３ 第１金型 ２４ 下型 ２７ ネストプレート ２９ ピアスパンチ ３１ 押え型 ３２ パンチ穴 ３８ 空間 ４３ ネストピン ４４ ピン穴 ４６ 矩形溝 ４９ 半ピアス加工品 ５０ 孔付き加工品 ５１ 第２金型 ５５ 固定パンチ ５６ 上型パンチ ５８ ネストピン ５９ 移動型 ６９ 大径部 ７０ 小径部 ７１ 内周面 ７２ 下面 ７３ 外周面 ７４ Ｃ面 ８０ 上面 ８１ 傾斜面 ８３ 角部 ８４ 被折曲部（突出部） Ｐ ピッチ Ｗｄｈ 高さ Ｗｄｒ 幅 Ｈｍ 突出長

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外周部に嵌合面及び該嵌合面に連続して
    径方向外側に延出するストッパ面を形成した回転部材に
    同軸に取り付けられるセンサリングであって、上記嵌合
    面に圧入嵌合される円筒部と、該円筒部の圧入方向前端
    部を径方向外側に折曲してなるフランジ部とを設けたこ
    とを特徴とするセンサリング。
  2. 【請求項２】 上記フランジ部の内周面に、上記回転部
    材の上記嵌合面と上記ストッパ面との接続部に形成され
    たアール面を避けるためのＣ面が形成された請求項１記
    載のセンサリング。
  3. 【請求項３】 上記フランジ部が上記ストッパ面に面接
    触するための当接面を有する請求項１又は２記載のセン
    サリング。
  4. 【請求項４】 上記円筒部の圧入方向後端部が径方向外
    側に断面コ字状に折り返され、これにより上記円筒部に
    連続して径方向外側に延出するセンシング部及び該セン
    シング部から圧入方向前方に延出する外周リング部が一
    体に設けられた請求項１乃至３いずれかに記載のセンサ
    リング。
  5. 【請求項５】 上記センシング部に周方向等ピッチで複
    数の矩形孔が設けられ、該矩形孔の径方向内側の端面が
    上記円筒部の外周面位置に略一致され、該矩形孔の径方
    向外側の端面が上記外周リング部の内周面位置に略一致
    される請求項１乃至４いずれかに記載のセンサリング。
  6. 【請求項６】 円筒部、該円筒部の軸方向の一端から径
    方向外側に延出するセンシング部、及びセンシング部か
    ら軸方向他端側に延出する外周リング部を板材で一体に
    形成した素材を用いるセンサリングの製造方法であっ
    て、上記センシング部を下にして且つ上記円筒部を下型
    に設けたネストプレートに嵌合して上記素材を第１金型
    の下型上にセットし、この後、上記円筒部、センシング
    部及び外周リング部に囲まれた空間に押え型を下降嵌合
    させ、押え型と下型とで上記センシング部を挟んで上記
    素材を保持した後、押え型に案内させて複数のピアスパ
    ンチを下降させ、上記センシング部に周方向等ピッチで
    複数の矩形孔をピアス加工し、これにより孔付き加工品
    を形成する第１工程と、上記孔付き加工品を別の第２金
    型にセットし、ネストピンで円筒部の内周面を、固定パ
    ンチでセンシング部の下面を、移動型で円筒部の外周面
    をそれぞれ保持すると同時に、移動型の上面より上方に
    円筒部の上端を僅かに突出させ、この後、上型パンチを
    下降させてその突出部を移動型との間で挟んで径方向外
    側に折曲し、これによりセンサリングを形成する第２工
    程とからなることを特徴とするセンサリングの製造方
    法。
  7. 【請求項７】 上記ピアスパンチが、上記矩形孔の２倍
    のピッチで全周に亘り配列され、上記ピアス加工が、上
    記矩形孔を一つおきに２段階に分けて加工するものであ
    り、且つ、その最初の加工品が次の加工前に周方向に１
    ピッチずらされるものである請求項６記載のセンサリン
    グの製造方法。
  8. 【請求項８】 上記第１金型の下型に、上記ピアスパン
    チを挿入させる同数のパンチ穴と、所定箇所の隣り合う
    パンチ穴の周方向中間位置に位置され且つ下型上に出没
    自在なネストピンとが設けられ、上記最初の加工品が周
    方向に１ピッチずらされたとき、上記ネストピンが加工
    済の上記矩形孔に挿入されて当該加工品の位置決めを行
    う請求項７記載のセンサリングの製造方法。
  9. 【請求項９】 上記ネストピンが、上記第１金型の下型
    に設けられるピン穴内に収容されると共にその上端が尖
    頭状に形成され、上記ピン穴が、上記パンチ穴より径方
    向内側及び外側に長い長孔とされると共にそれら径方向
    内側及び外側の端部が丸められる請求項８記載のセンサ
    リングの製造方法。
  10. 【請求項１０】 上記ピアスパンチが断面矩形に形成さ
    れ、上記押え型が上記ピアスパンチを摺動案内するため
    の矩形溝を有する請求項６乃至９いずれかに記載のセン
    サリングの製造方法。
  11. 【請求項１１】 上記第２金型の上型パンチが、その下
    降時に円筒部内周面に摺接して上記ネストピンを押し下
    げる小径部と、円柱部の上部に形成されて上記突出部を
    径方向外側へ折曲する大径部と、これら小径部外周面と
    大径部下面との接続部に形成されたＣ面とを有する請求
    項６乃至１０いずれかに記載のセンサリングの製造方
    法。
  12. 【請求項１２】 上記円筒部の上記突出部の上端面及び
    内周面の交差位置にある角部が上記上型パンチの大径部
    下面によって潰されるよう、上記突出部の突出長が設定
    される請求項１１記載のセンサリングの製造方法。
  13. 【請求項１３】 上記移動型の内周面と上面との接続部
    が、上記Ｃ面の方向に対し軸方向に近付けられた傾斜面
    とされる請求項１１又は１２記載のセンサリングの製造
    方法。
  14. 【請求項１４】 径方向に沿う上記傾斜面の幅が上記Ｃ
    面の幅の約1/2 とされ、高さ方向に沿う上記傾斜面の高
    さが上記Ｃ面の高さ以上とされる請求項１３記載のセン
    サリングの製造方法。
JP10056771A 1998-03-09 1998-03-09 センサリング及びその製造方法 Expired - Lifetime JP2879042B1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10056771A JP2879042B1 (ja) 1998-03-09 1998-03-09 センサリング及びその製造方法
US09/070,349 US6392405B1 (en) 1998-03-09 1998-04-30 Rotation detection sensor ring and method of making the same
DE69823639T DE69823639T2 (de) 1998-03-09 1998-07-28 Sensorring und Verfahren zu seiner Herstellung
EP98114085A EP0942287B1 (en) 1998-03-09 1998-07-28 Sensor ring and method of making the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10056771A JP2879042B1 (ja) 1998-03-09 1998-03-09 センサリング及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2879042B1 JP2879042B1 (ja) 1999-04-05
JPH11258255A true JPH11258255A (ja) 1999-09-24

Family

ID=13036749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10056771A Expired - Lifetime JP2879042B1 (ja) 1998-03-09 1998-03-09 センサリング及びその製造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6392405B1 (ja)
EP (1) EP0942287B1 (ja)
JP (1) JP2879042B1 (ja)
DE (1) DE69823639T2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030020672A (ko) * 2001-09-04 2003-03-10 한국델파이주식회사 스틸 파이프를 이용한 자동차 ａｂｓ 브레이크용 센서링
US11660021B2 (en) 2018-12-13 2023-05-30 Diagnose Early, Inc. Devices, methods, and systems for collection of volatile organic compounds

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4450447B2 (ja) * 1999-02-23 2010-04-14 プレス工業株式会社 センサリングのフランジ部加工方法
JP2001165949A (ja) * 1999-09-30 2001-06-22 Honda Motor Co Ltd 車輪速度検出装置
US6693418B2 (en) 2000-01-07 2004-02-17 Bendix Commercial Vehicle Systems Llc Magnetic wheel speed sensor having one-piece pole and magnetic flux concentrator
US6498475B2 (en) * 2001-03-06 2002-12-24 Delphi Technologies, Inc. Performance sensor ring with reduced mass
DE10205046A1 (de) * 2002-02-07 2003-08-28 Knorr Bremse Systeme An einer Bremsscheibe oder Radnabe eines Kraftfahrzeuges einbaubares Polrad
US6870363B2 (en) * 2002-05-14 2005-03-22 The Timken Company Speed sensor target wheel with improved retention capability
US20040140166A1 (en) * 2003-01-21 2004-07-22 Delphi Technologies Inc. Integral rotor and tone wheel
BRPI0404360A (pt) * 2004-10-07 2005-05-24 Sabo Ind & Comercio Ltda Anel sensibilizador de sensor
DE102004049355A1 (de) * 2004-10-08 2006-04-13 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Verfahren zur Herstellung einer Polrad/Radnaben-Verbindung und deren Anordnung
JP4487851B2 (ja) * 2005-05-20 2010-06-23 株式会社デンソー 車両用回転検出装置の製造方法
KR100750700B1 (ko) * 2005-05-30 2007-08-22 주식회사 유성에프티 차량용 톤휠의 제조방법과 그 제조장치 및 그 제조방법으로 제조된 차량용 톤휠
US20070176593A1 (en) * 2006-01-31 2007-08-02 Paul Fathauer Transmission sensor with overmolding and method of manufacturing the same
JP4843699B2 (ja) * 2009-07-15 2011-12-21 ジヤトコ株式会社 自動変速機
JP4837763B2 (ja) * 2009-07-15 2011-12-14 ジヤトコ株式会社 ベルト式無段変速機
DE102017112075A1 (de) * 2017-06-01 2018-12-06 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH An einem drehbaren Bauteil eines Kraftfahrzeuges verdrehsicher gehaltenes Polrad
DE102017127407A1 (de) 2017-11-21 2018-08-16 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Nadellager mit einem Signalgeber
US11278946B2 (en) * 2018-09-27 2022-03-22 Inno-Spin LLC Multi-axis roll-forming methods, systems, and products
US10829201B2 (en) * 2019-03-20 2020-11-10 Pratt & Whitney Canada Corp. Blade angle position feedback system with extended markers
US11524741B2 (en) * 2020-07-16 2022-12-13 Shimano Inc. Sensor wheel and disc brake apparatus
US11725696B2 (en) * 2021-05-17 2023-08-15 Aktiebolaget Skf Sensor bearing unit and associated assembly method

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3626226A (en) 1970-06-01 1971-12-07 Bendix Corp Wheel speed sensor for an adaptive braking system
US3916234A (en) 1973-05-24 1975-10-28 Wagner Electric Corp Vehicle wheel speed sensor
US3890517A (en) 1973-11-23 1975-06-17 Kelsey Hayes Co Wheel speed sensor
US4017756A (en) 1975-08-18 1977-04-12 Borg-Warner Corporation Automatic sensor positioner
IN149928B (ja) 1977-07-22 1982-06-05 Ransome Hoffmann Pollard
US4171495A (en) 1978-03-20 1979-10-16 Eaton Corporation Wheel speed sensor
JPS6154272A (ja) 1984-08-24 1986-03-18 株式会社日立製作所 洗浄装置
JPH0333012Y2 (ja) 1984-09-13 1991-07-12
JPS61139472A (ja) 1984-12-12 1986-06-26 Tokyo Electric Co Ltd プリンタ
JPS61163280A (ja) 1985-01-10 1986-07-23 Terumo Corp プラズマ反応装置
DE3702474C2 (de) 1986-02-05 2000-05-31 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung eines topfförmigen Impulsrades
JPS6387514A (ja) 1986-09-30 1988-04-18 Toshiba Corp 触媒燃焼器
US4795278B1 (en) 1986-11-28 1992-11-03 Nippon Seiko Kk Bearing assembly
JPS63246677A (ja) 1987-04-01 1988-10-13 Nippon Seiko Kk 軸受組立体
JPH01126419A (ja) 1987-11-06 1989-05-18 Nippon Seiko Kk 軸受組立体
DE4230043A1 (de) 1992-09-08 1994-03-10 Knorr Bremse Ag Impulsring für ABS-überwachte Fahrzeugräder

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030020672A (ko) * 2001-09-04 2003-03-10 한국델파이주식회사 스틸 파이프를 이용한 자동차 ａｂｓ 브레이크용 센서링
US11660021B2 (en) 2018-12-13 2023-05-30 Diagnose Early, Inc. Devices, methods, and systems for collection of volatile organic compounds

Also Published As

Publication number Publication date
EP0942287A3 (en) 2000-01-05
JP2879042B1 (ja) 1999-04-05
US6392405B1 (en) 2002-05-21
EP0942287B1 (en) 2004-05-06
DE69823639D1 (de) 2004-06-09
EP0942287A2 (en) 1999-09-15
DE69823639T2 (de) 2005-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2879042B1 (ja) センサリング及びその製造方法
US8875555B2 (en) Bossed disc-like member manufacturing method and bossed disc-like member manufacturing apparatus
EP0049474B1 (en) Forging die for a part with internal, tapered grooves
US8015708B2 (en) Method and apparatus for manufacturing tonewheel for vehicles
EP2532455B1 (en) Piercing nut manufacturing apparatus
US20190081540A1 (en) Electric conductor insertion device and insertion method
JP2006224169A (ja) 筒状体の製造方法および筒状体
JP4450447B2 (ja) センサリングのフランジ部加工方法
JPH09308153A (ja) スピンドルモータ用ロータフレームの製造方法
US9587679B2 (en) Method and apparatus for manufacturing rolling-element bearing
JPH11309520A (ja) 先端が拡開した筒体部を有する部品の加工方法およびそれに用いる金型
JP4231341B2 (ja) 筒部の周壁剪断装置
EP2826571B1 (en) Method for manufacturing a pulley for motor vehicle applications
JP3469275B2 (ja) 歯車素形材の製造方法及び製造装置
JP2007260756A (ja) 鍛造用金型装置
JP2000140984A (ja) 等速ジョイント用内輪の製造方法および装置
JP2005329452A (ja) 圧造加工における軸部外周溝成形装置
CN216030547U (zh) 一种用于螺母挤铆的工装
US20230249239A1 (en) Workpiece production apparatus
JP5821990B2 (ja) ボールねじ用ナットの製造方法
JP3073756U (ja) フランジ付軸受
JP2005285852A (ja) 積層コアおよびそのための製造方法、製造装置
JP6758704B2 (ja) 金属製板状体と柱状体とのカシメ組付品およびその製造方法、並びにその製造装置。
JP5621634B2 (ja) ボールねじ用ナット及びその製造方法
JP5899857B2 (ja) ボールねじ用ナット製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090122

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090122

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100122

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110122

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120122

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120122

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130122

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140122

Year of fee payment: 15

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term