JPH11258115A - バルブパッキン試験装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】螺旋運動を付与した状態で各種特性値を測定す
ることができて、バルブパッキンの正確な性能評価を行
い得るバルブパッキン試験装置を提供する。 【解決手段】圧力容器内にセットされた試料としてのバ
ルブパッキンの性能を評価する試験装置であって、圧力
容器内にセットされたバルブパッキンに摺接状態で嵌挿
したシャフトに螺旋運動を付与させ得る螺旋運動付与手
段と、圧力容器内の圧力を一定に維持し得る圧力コント
ロール手段と、少なくともシャフトの螺旋運動時の軸方
向の荷重を測定し得る測定手段と、を具備することを特
徴とする。螺旋運動付与手段は、シャフトにカップリン
グを介して連結されたボールスプライン軸と、該軸を直
線運動させる直線駆動用シリンダと、前記軸を回転運動
させる回転駆動用モータを有し、また、圧力コントロー
ル手段は、圧力容器と同一形状の圧力コントロール用圧
力容器を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば発電所等に
おいて使用する高温高圧用バルブのバルブパッキンの性
能を評価する試験装置に係わり、特にバルブパッキンの
性能を正確に評価し得るバルブパッキン試験装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の試験装置は、例えば図７
に示すように、圧力容器１０１の両側に押さえフランジ
１０８を介してバルブパッキン２３がそれぞれセットさ
れ、シャフト１０２とシリンダ１０３間にロードセル１
０４が配設されると共に、圧力容器１０１の外側には昇
温用のヒータ１０５が配置されている。また、圧力容器
１０１には給水タンク１０６から昇圧ポンプ１０７を介
して高圧水が供給される如く構成されている。そして、
シリンダ１０３の作動によりシャフト１０２を直線運動
させ、両側のバルブパッキン２３とシャフト１０２の摩
擦抵抗の合計値をロードセル１０４で測定することによ
って、バルブパッキン２３の性能の評価を行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この試
験装置１００にあっては、シリンダ１０３でシャフト１
０２を往復動させても、圧力容器１０１内の容積が変化
しないため、内圧の変動が少なく圧力制御が簡単である
という利点は得られるものの、バルブパッキン２３の性
能を正確に測定することが困難であるという問題点があ
った。すなわち、ロードセル１０４で測定される荷重
は、圧力容器１０１内の内圧による軸荷重と、シャフト
１０２の両側に設けられているバルブパッキン２３との
摩擦力の和として測定される。

【０００４】ところが、上記の試験装置１００にあって
は、バルブパッキン２３が圧力容器１０１の両側にそれ
ぞれ設けられているため、ロードセル１０４が測定する
バルブパッキン２３による摩擦力は、２つのバルブパッ
キン２３の合計値として測定されることになり、個々の
バルブパッキン２３とシャフト１０２の摩擦抵抗を各々
正確に測定することができない。

【０００５】このバルブパッキン２３とシャフト１０２
の摩擦抵抗の測定値は、バルブパッキン２３の性能を評
価する上で極めて重要な値であり、特に高温高圧状態で
使用され螺旋運動を行うグローブ弁等のバルブパッキン
にあっては、実機に即したバルブパッキン２３の正確な
評価を得ることができず、このようなバルブパッキン２
３の性能を適切に評価し得る試験装置の出現が望まれて
いるのが実状である。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、請求項１ないし４記載の発明の目的は、螺旋
運動を付与した状態で各種特性値を測定することができ
て、バルブパッキンの正確な性能評価を行い得るバルブ
パッキン試験装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明のうち請求項１記載の発明は、圧力容器内に
セットされた試料としてのバルブパッキンの性能を評価
する試験装置であって、圧力容器内にセットされたバル
ブパッキンに摺接状態で嵌挿したシャフトに螺旋運動を
付与させ得る螺旋運動付与手段と、圧力容器内の圧力を
一定に維持し得る圧力コントロール手段と、少なくとも
シャフトの螺旋運動時の軸方向の荷重を測定し得る測定
手段と、を具備することを特徴とする。

【０００８】このように構成することにより、シャフト
に摺接する状態で圧力容器内にセットされた試料として
のバルブパッキンは、螺旋運動付与手段の作動によって
螺旋運動すると共に、この螺旋運動に伴う圧力容器内の
圧力変動が圧力コントロール手段で制御されつつ圧力容
器内の圧力が一定に維持される。この状態で、測定手段
でシャフトの軸方向の荷重等が測定されることにより、
シャフトとバルブパッキンの摩擦抵抗等が算出され、バ
ルブパッキンの性能が評価される。バルブパッンは、単
なる直線運動ではなく螺旋運動状態での性能が評価され
るため、例えばグローブ弁等のように螺旋運動するバル
ブであっても、バルブの運動に対応した正確な性能評価
が可能となる。

【０００９】また、請求項２記載の発明は、螺旋運動付
与手段が、シャフトにカップリングを介して連結された
ボールスプライン軸と、該軸を直線運動させる直線駆動
用シリンダと、軸を回転運動させる回転駆動用モータを
有し、直線駆動用シリンダと回転駆動用モータを同時に
作動させることによって、シャフトに螺旋運動を付与さ
せることを特徴とする。このように構成することによ
り、直線駆動用シリンダと回転駆動用モータを同時に作
動させることにより、ボールスプライン軸を介してシャ
フトに螺旋運動を付与させることができるため、比較的
な簡易な構成でシャフトに安定した螺旋運動が得られ、
バルブパッキンのより正確な性能評価が可能になる。

【００１０】また、請求項３記載の発明は、シャフト
が、圧力容器を貫通しない状態で圧力容器内にセットさ
れたパルブパッキンに摺接状態で嵌挿されることを特徴
とする。このように構成することにより、シャフトが圧
力容器内を貫通しないため、圧力容器内にセットされる
一つのバルブパッキンにシャフトを摺接させることがで
き、一対一で対応するバルブパッキンとシャフトの摩擦
抵抗を正確に測定できて、バルブパッキンのより正確な
性能評価が可能になる。

【００１１】また、請求項４記載の発明は、圧力コント
ロール手段が、圧力容器と同一形状の圧力コントロール
用圧力容器を有し、該圧力コントロール用圧力容器の容
積が圧力容器内の圧力の変動に追従して変動することに
よって、圧力容器内の圧力が一定に維持されることを特
徴とする。このように構成することにより、圧力容器内
の容積が例えば増加すると、これに追従して同一形状の
圧力コントロール用圧力容器内の容積が減少するため、
比較的な簡易な構成で圧力容器内の圧力を常に一定に維
持することができて、バルブパッキンのより正確な性能
評価が可能になる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図５は、本発
明に係わるバルブパッキン試験装置の一実施例を示し、
図１がその概略正面図、図２が平面図、図３が圧力容器
部分の拡大正面図、図４が配管の概略系統図、図５が試
験方法の一例を示す工程図である。

【００１３】図１及び図２において、試験装置１は、枠
状に形成された架台２を有し、この架台２の上面には、
図示しないスライド機構により図１の矢印イ、ロ方向に
移動可能な圧力容器３が配置されている。圧力容器３の
フランジ４の左端側には、ボールスプライン軸５の一端
が連結され、このボールスプライン軸５の他端には、ス
ラストジョイント６が連結されると共に歯車７が固定さ
れている。

【００１４】この歯車７には、図２に示すように、ベル
ト８を介してトルク変換器付きの回転駆動用モータ９が
連結され、スラストジョイント６には、直線駆動用シリ
ンダ１０のシリンダ軸１０ａの先端が、測定手段の一つ
としてのロードセル１１を介して連結されている。この
回転駆動用モータ９、直線駆動用シリンダ１０及びボー
ルスプライン軸５等によって螺旋運動付与手段が構成さ
れる。

【００１５】また、架台２の下部には、図１に示すよう
に、圧力コントロール手段を構成する圧力コントロール
用圧力容器１３及びこの圧力容器１３を駆動させる直線
駆動用シリンダ１４が配置されると共に、後述する如く
漏れ量を測定する電子天秤１５、圧力計１６、アキュム
レータ１７、給水タンク１８、昇圧ポンプ１９及び油圧
ユニット２０等が配置されている。なお、図１及び図２
において、符号２１はインバータを示し、符号２２は架
台２の全周面に取り付けられるパネルを示している。

【００１６】試料としてのバルブパッキン２３がセット
される圧力容器３は、図３に拡大して示すように、高圧
側フランジ２５で連結されたボディ２６と前記フランジ
４、及び押さえフランジ２７を有し、ボディ２６とフラ
ンジ４の内部に設けられた孔内にはシャフト２８が圧力
容器３を貫通しない状態で嵌挿されている。このシャフ
ト２８のフランジ４の孔に対応する部分には、リング２
９を介して例えば客先から支給されたバルブパッキン２
３が嵌装されている。

【００１７】フランジ４には、ボルト３０によって押さ
えフランジ２７が連結され、この押さえフランジ２７の
フランジ４側には、ロードセル３１と冷却器３２が取り
付けられると共に、フランジ４には漏洩検出口３３が設
けられている。また、押さえフランジ２７の左端側に突
出するシャフト２８には、カップリング３４を介して前
記ボールスプライン軸５が連結されている。

【００１８】さらに、ボディ２６の先端（右端）側に
は、ボディ２６の内部の孔に連通する配管継手３５が取
り付けられると共に、圧力容器３のバルブパッキン２３
がセットされる位置の側方及びボディ２６の側方のスラ
イド機構（図示せず）上には、ヒータ３６、３７が配置
されている。なお、前記圧力コントロール用圧力容器１
３は、図１に示すように、シャフト３８がカップリング
３９を介して直線駆動用シリンダ１４のシリンダ軸１４
ａに直接連結されている点以外は、圧力容器３と同一に
形成されているため、同一符号を付しその詳細な説明は
省略する。

【００１９】次に、上記試験装置１の配管系の接続状態
を図４の概略系統図に基づいて説明する。圧力容器３の
配管継手３５には、バルブ４１を介して初期給水口４２
が接続されると共に、安全弁４３を介して蒸気出口４４
が接続されている。また、配管継手３５には、圧力コン
トロール用圧力容器１３の配管継手３５が接続されると
共に、給水配管４５が接続されている。

【００２０】この給水配管４５は、その最上流側に前記
給水タンク１８を有し、この給水タンク１８にはバルブ
４６を介して昇圧ポンプ１９が接続され、この昇圧ポン
プ１９がバルブ４７を介して圧力容器３の配管継手３５
に接続されている。また、給水配管４５には、前記圧力
計１６及び圧力変換器４８、破裂板４９が接続されると
共に、バルブ５０を介して前記アキュムレータ１７が接
続されている。

【００２１】圧力容器３の漏洩検出口３３には、冷却管
５２が接続され、この冷却管５２の下部が前記電子天秤
１５に接続されている。また、冷却管５２は、その入口
側がバルブ５３を介して冷却水入口５４に接続され、そ
の出口側が冷却水出口５５に接続されている。この冷却
水入口５４は、バルブ５６を介して圧力容器３及び圧力
コントロール用圧力容器１３の冷却器３２の入口側にそ
れぞれ接続されると共に、冷却水出口５５は各冷却器３
２の出口側にそれぞれ接続されている。

【００２２】一方、圧力容器３及び圧力コントロール用
圧力容器１３を作動させる直線駆動用シリンダ１０、１
４は、ベースブロック５７を介して、フローレギュレー
タ５８、パイロットランプ５９及びソレノイドバルブ６
０にそれぞれ接続されると共に、前記油圧ユニット２０
に接続されている。この油圧ユニット２０及びソレノイ
ドバルブ６０の作動によって、直線駆動用シリンダ１
０、１４が駆動し、そのシリンダ軸１０ａ、１４ａがそ
れぞれ直線運動する。なお、以上の例では圧力容器３及
び圧力コントロール用圧力容器１３の直線運動を、油圧
駆動方式で行ったたが、例えば空気圧や、電動モータと
ボールネジの組み合わせ等の他の適宜の直線駆動方式を
採用することもできる。

【００２３】次に、上記試験装置１によるバルブパッキ
ン２３の試験方法の一例を図５の工程図に基づいて説明
する。先ず、試験装置１に既に測定したバルブパッキン
２３がセットされている場合は、押さえフランジ２７の
ボルト３０を取り外すと共に、配管継手３５を外し、フ
ランジ４、ヒータ３６、３７、ボディ２６、高圧フラン
ジ２５をスライド機構毎矢印イ方向に移動させて、シャ
フト２８をフランジ４から抜く。そして、リング２９と
バルブパッキン２３をフランジ４から抜き取る。これに
より、測定が終了したバルブパッキン２３が試験装置１
から取り外される。

【００２４】測定が終了したバルブパッキン２３を取り
外したら、次の新しい試料であるバルブパッキン２３及
びリング２９をフランジ４に挿入（Ｋ１０１）し、圧力
容器３等をスライド機構毎矢印ロ方向に移動（Ｋ１０
２）させ、ボルト３０を締め付ける（Ｋ１０３）。この
時、バルブパッキン２３の特性に応じてボルト３０の締
付トルクをロードセル３１で管理する。そして、冷却器
３２への配管、漏洩検出口３３への配管及び配管継手３
５への配管等を取り付ける（Ｋ１０４）。これにより、
試料のセットが完了する。

【００２５】試料のセットが完了したらヒータ３６、３
７を作動（Ｋ１０５）させ、ボディ２６及びフランジ４
が所定の温度になるまで加熱する。この時、ロードセル
３１が限界温度とならないように、冷却器３２に冷却水
を供給（Ｋ１０６）し、ロードセル３１を冷却する。こ
のヒータ３６、３７の作動及び冷却水供給による昇温工
程が終了したら、次に、バルブ４１を開いて初期給水口
４２から水を注入（Ｋ１０７）する。この時の注水量
は、目的の温度や圧力によって蒸気表データから決定さ
れる。

【００２６】そして、水を注入した後に、昇圧ポンプ１
９を駆動（Ｋ１０８）して圧力容器３の内部圧力を昇圧
させる。この時の内部圧力は圧力変換器４８の信号によ
って制御される。なお、給水タンク１８とバルブ４６の
間は加熱されないため、給水配管４５内の水は高圧化で
液体状態にあり、アキュムレータ１７、圧力変換器４
８、昇圧ポンプ１９等は耐熱仕様のものを使用する必要
がない。また、昇圧ポンプ１９の脈動変化や温度上昇に
よる内圧変化は、アキュムレータ１７で吸収することが
できて配管系内の圧力は一定となるが、仮に圧力が過上
昇した場合であっても、安全弁４３や破裂板４９が作動
し、圧力の異常上昇が防止される。

【００２７】昇温工程及び昇圧工程により、温度及び圧
力が一定状態になると測定工程に移る。この測定工程
は、先ず油圧ユニット２０及びソレノイドバルブ６０で
直線駆動用シリンダ１０を作動（Ｋ１０９）させて、シ
リンダ軸１０ａを直線運動させると共に、ボールスプラ
イン軸５の外側の歯車７を介し、ベルト８で連結された
回転駆動用モータ９を駆動（Ｋ１１０）させ、ボールス
プライン軸５を回転運動させる。この時の回転速度は、
実機のグローブ弁の締め切り回数に合わせて任意に設定
する。

【００２８】このボールスプライン軸５と直線駆動用シ
リンダ１０のシリンダ軸１０ａとをスラストジョイント
６を介して連結（Ｋ１１１）し、これにより、直線運動
と回転運動が同時に行われ、シャフト２８の動きは螺旋
運動となる。このシャフト２８の螺旋運動は、図示しな
いタイマーやカウンターにより連続的に行われ、通常、
シャフト２８の移動速度は、実機のバルブのステムの動
きから３００〜１０００ｍｍ／ｍｉｎ程度に設定され
る。

【００２９】そして、この螺旋運動時のボールスプライ
ン軸５に加わる荷重がロードセル１１で測定され、回転
トルクは回転駆動用モータ９内の図示しないトルク変換
器で測定（Ｋ１１２）される。この荷重及び回転トルク
の測定によりバルブパッキン２３の摩擦抵抗が算出され
る。

【００３０】ところで、シャフト２８が移動すると、ボ
ディ２６内部の空間の容積が大きく変化するため、内圧
が変動することになるが、この内圧の変動は、圧力コン
トロール用圧力容器１３によって制御される。すなわ
ち、圧力コントロール用圧力容器１３は、圧力容器３と
同じ容積に設定されており、圧力容器３の内圧の変動に
応じて直線駆動用シリンダ１０、１４がそれぞれ連動し
て直線運動（一方が伸びたら他方が後退）する。この圧
力コントロール用圧力容器１３内の容積の変動によっ
て、圧力容器３内の内圧の変動が制御され、常に一定の
内圧に維持される。

【００３１】荷重や回転トルクが測定されたら、次に漏
れ量が測定（Ｋ１１３）される。この漏れ量の測定は、
セットされたバルブパッキン２３の性能が劣化していた
り、初期締付が不足している場合に、漏洩検出口３３か
ら漏れ出た蒸気が冷却管５２で凝固され、これが電子天
秤１５で測定されることによって行われ、この漏れ量も
バルブパッキン２３の性能を評価する上で重要なデータ
となる。

【００３２】そして、一定期間（１日ないし数日）連続
運転したら、圧力容器３内の温度と圧力を下げ、バルブ
パッキン２３を取り出し（Ｋ１１４）、必要なデータ
（軸荷重、回転トルク、締付トルク、漏れ量、温度及び
圧力等）を記録計に取り込み（Ｋ１１５）、バルブパッ
キン２３の試験を終了する。

【００３３】なお、上記の工程においては、圧力容器３
内を昇温させた後に昇圧したが、昇圧させた後に昇温す
るようにしても良いし、圧力コントロール用圧力容器１
３に圧力容器３と同様の回転機構等を設け、１回の試験
で２種類のバルブパッキン２３の性能を評価するように
構成することもできる。

【００３４】このように、上記実施例の試験装置１にあ
っては、直線駆動用シリンダ１０と回転駆動用モータ９
を設けることにより、シャフト２８に螺旋運動をさせた
状態で、軸荷重、回転トルク、締付トルク等のバルブパ
ッキン２３の性能評価に重要なデータを測定することが
できるため、このデータに基づいてバルブパッキン２３
の性能を正確に評価することができる。特に、シャフト
２８を圧力容器内３に不貫通な状態でバルブパッキン２
３に嵌挿させ、バルブパッキン２３とシャフト２８を一
対一に対応させることができるため、各バルブパッキン
２３の摩擦抵抗を正確に測定することができる。

【００３５】また、圧力容器３に同形状の圧力コントロ
ール用圧力容器１３を並設して設けると共に、それぞれ
別々の直線駆動用シリンダ１０、１４でこれらを連動さ
せているため、例えば圧力容器３側が押している時に
は、圧力コントロール用圧力容器１３側が引き、２個の
圧力容器３、１３内の合計容積を常に一定にすることが
できて、圧力容器３内の圧力変動をなくすことができ
る。これらのことから、特に発電所等において使用頻度
が多いグローブ弁等のように、ステムが螺旋運動するバ
ルブパッキンであっても、実機の動きに対応した高精度
な性能評価を行うことが可能になる。

【００３６】また、回転駆動用モータ９や直線駆動用シ
リンダ１０及びボールスプライン軸５等によってシャフ
ト２８に螺旋運動を付与することができるため、格別な
部品が不要となる等、螺旋運動付与手段の構成を比較的
簡易にして、シャフト２８に安定した螺旋運動をさせる
ことができる。さらに、圧力容器３内の圧力を、同形状
の圧力コントロール用圧力容器１３及び直線駆動用シリ
ンダ１４で一定に維持することができるため、部品の共
通化が図れる等、圧力コントロール手段の構成を比較的
簡易にし得る。

【００３７】また、例えば圧力コントロール用圧力容器
１３に、圧力容器３と同様の螺旋運動をさせるようにす
れば、１回の試験で２種類のバルブパッキン２３の性能
評価を行うこともでき、試験の効率化を図ることができ
る。

【００３８】図６は、本発明に係わる試験装置の他の実
施例を示す要部の概略構成図である。なお、上記実施例
の試験装置１と同一部位には同一符号を付し、その詳細
な説明は省略する。この実施例の試験装置１の特徴は、
圧力容器３の配管継手３５に逆止弁６２、６３を介し
て、冷却器６４と加熱器６５を接続すると共に、加熱器
６５と冷却器６４との間に、アキュムレータ１７、昇圧
ポンプ１９及び給水タンク１８等からなる給水配管４５
を接続したものである。

【００３９】この試験装置１によれば、前記圧力コント
ロール用圧力容器１３を設けることなく、圧力容器３内
の圧力変動をなくすことができ、上記実施例と略同様の
作用効果が得られる他に、通常サイクル（１〜２分間）
で熱バランスを保つために、冷却器６４と加熱器６５の
性能の選定がやや難しくはなるものの、試験装置１の構
成をより簡略化することができて、そのコストダウンが
図れるという作用効果が得られる。

【００４０】なお、上記実施例においては、高温高圧用
のグローブ弁等のように螺旋運動をするバルブパッキン
２３の性能を評価する場合を例にして説明したが、本発
明はこれに限定されるものでもなく、例えば一般的なバ
ルブパッキンの性能評価にも使用することができる。こ
の場合は、例えば回転駆動用モータ９を駆動させること
なく、直線駆動用シリンダ１０の作動のみによってバル
ブパッキン２３の性能を評価することもできる。

【００４１】また、上記実施例における圧力容器３や圧
力コントロール用圧力容器１３の形状、試験装置１の全
体の各部品の配置構造及び配管系統図、図５に示す試験
の工程図等は一例であって、本発明の要旨を逸脱しない
範囲において、種々変更可能であることはいうまでもな
い。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１ないし４
記載の発明によれば、バルブパッキンに摺接状態のシャ
フトに螺旋運動を付与させると共に、圧力容器内の圧力
を一定に維持した状態で、シャフトの軸方向の荷重等が
測定されるため、例えばシャフトとバルブパッキンの摩
擦抵抗等が正確に算出され、バルブパッキンの性能評価
を高精度に行うことができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるバルブパッキン試験装置の一実
施例を示す概略正面図

【図２】同その平面図

【図３】同圧力容器部分の拡大した正面図

【図４】同配管状態を示す概略系統図

【図５】同試験方法の一例を示す工程図

【図６】本発明に係わるバルブパッキン試験装置の他の
実施例を示す要部の概略構成図

【図７】従来の試験装置を示す要部断面図

【符号の説明】

１ 試験装置 ３ 圧力容器 ４ フランジ ５ ボールスプライン軸 ６ スラストジョイント ９ 回転駆動用モータ １０ 直線駆動用シリンダ １１ ロードセル １３ 圧力コントロール用圧力容器 １４ 直線駆動用シリンダ １５ 電子天秤 ２３ バルブパッキン ２５ 高圧側フランジ ２６ ボディ ２７ 押さえフランジ ２８ シャフト ２９ リング ３０ ボルト ３１ ロードセル ３２ 冷却器 ３３ 漏洩検出口 ３５ 配管継手 ３６、３７ ヒータ ４５ 給水配管

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】圧力容器内にセットされた試料としてのバ
   ルブパッキンの性能を評価する試験装置であって、前記
   圧力容器内にセットされたバルブパッキンに摺接状態で
   嵌挿したシャフトに螺旋運動を付与させ得る螺旋運動付
   与手段と、前記圧力容器内の圧力を一定に維持し得る圧
   力コントロール手段と、少なくとも前記シャフトの螺旋
   運動時の軸方向の荷重を測定し得る測定手段と、を具備
   することを特徴とするバルブパッキン試験装置。
2. 【請求項２】前記螺旋運動付与手段が、前記シャフトに
   カップリングを介して連結されたボールスプライン軸
   と、該軸を直線運動させる直線駆動用シリンダと、前記
   軸を回転運動させる回転駆動用モータを有し、直線駆動
   用シリンダと回転駆動用モータを同時に作動させること
   によって、前記シャフトに螺旋運動を付与させることを
   特徴とする請求項１記載のバルブパッキン試験装置。
3. 【請求項３】前記シャフトは、前記圧力容器を貫通しな
   い状態で圧力容器内にセットされたパルブパッキンに摺
   接状態で嵌挿されることを特徴とする請求項１または２
   記載のバルブパッキン試験装置。
4. 【請求項４】前記圧力コントロール手段が、前記圧力容
   器と同一形状の圧力コントロール用圧力容器を有し、該
   圧力コントロール用圧力容器の容積が圧力容器内の圧力
   の変動に追従して変動することによって、圧力容器内の
   圧力が一定に維持されることを特徴とする請求項１記載
   のバルブパッキン試験装置。