CN102269670B - 一种灯泡耐压测试机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种灯泡耐压测试机，包括有机箱及安装在该机箱上的耐压测试工装、保护罩组件、夹持组件、传送带输送线架、下料组件，传送带输送线架上安装有多个直线排列并***待检测灯泡的模具；夹持组件置于耐压测试工装的下方及位于传送带输送线架的一侧，并通过其夹持驱动气缸及第一上下驱动气缸分别与耐压测试工装和传送带输送线架相配合；保护罩组件位于传送带输送线架的另一侧，并通过其第一左右驱动气缸和第二上下驱动气缸与耐压测试工装相配合；下料组件对应设于传送带输送线架输出端的一侧。本发明自动化程度高，能对在线灯泡进行自动上、下料及耐压自动检测，实现了减少劳动力成本和生产成本、降低劳动强度、提高生产效率和经济效益的目的。
Description
技术领域
本发明涉及灯泡耐压检测设备的技术领域，尤其是指一种灯泡耐压测试机。
背景技术
业内习知，传统的灯泡耐压检测设备的很多工序基本上由人工辅助完成，譬如待测灯泡的装插、已检灯泡的卸下等等，这样工作人员多、劳动强度大、工作效率低、生产成本高，适应不了大产量的生产需求；而且在灯泡检测过程中，往往会发生灯泡壳承受不了灯泡内的气压而发生***的情况，灯泡的***是个安全问题，一旦出现，后果就较为严重，可能会伤及人身。因此，为了工作人员的安全、减少劳动力成本和生产成本、降低劳动强度、提高生产效率和经济效益，灯泡耐压检测设备实现自动化安全作业已迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种更安全、更可靠、工作效率高、操作方便的灯泡耐压测试机。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种灯泡耐压测试机，它包括有机箱及安装在该机箱上的耐压测试工装、保护罩组件、夹持组件、传送带输送线架、下料组件，其中，所述的传送带输送线架上安装有多个直线排列并***待检测灯泡的模具；夹持组件置于耐压测试工装的下方及位于传送带输送线架的一侧，并通过其夹持驱动气缸及第一上下驱动气缸分别与耐压测试工装和传送带输送线架相配合；保护罩组件位于传送带输送线架的另一侧，并通过其第一左右驱动气缸和第二上下驱动气缸与耐压测试工装相配合；下料组件对应设于传送带输送线架输出端的一侧，用于卸下模具内的已检测灯泡。
所述的保护罩组件包括有保护圆筒、第一左右驱动气缸、第二上下驱动气缸、用于安装该第一左右驱动气缸和第二上下驱动气缸的左右气缸安装座及上下气缸安装座、用于安装该左右气缸安装座及上下气缸安装座的保护罩机架，其中，所述的保护圆筒通过该第一左右驱动气缸和第二上下驱动气缸的配合驱动来罩住待检测灯泡。
所述的夹持组件包括有夹持驱动气缸、第一上下驱动气缸、气缸安装座及用于夹持测试灯泡的机械手，其中，所述的机械手的一端与夹持驱动气缸相连接，且该夹持驱动气缸安装在气缸安装座上；所述的第一上下驱动气缸置于机箱内，其一端固定在机箱的底部，另一端向外伸出机箱与左右气缸安装座固定相接。
所述的下料组件包括有夹手、夹手气缸、夹手气缸安装座、第二左右驱动气缸以及固定座，其中，所述的夹手气缸固定安装在夹手气缸安装座上，并与夹手相连接；该夹手气缸安装座滑动安装在固定座上，并由第二左右驱动气缸所驱动。
所述的耐压测试工装为多个。
本发明在采用了上述方案后，其最大优点在于本发明的自动化程度高，能对在线灯泡进行自动上、下料及耐压自动检测，实现了减少劳动力成本和生产成本、降低劳动强度、提高生产效率和经济效益的目的，而且本发明还设计了一个自动化的保护罩组件，能更好地保护工作人员作业。
附图说明
图1为本发明除去下料组件的侧视图。
图2为本发明除去保护罩组件和下料组件的主视图。
图3为本发明的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
根据附图1至附图3所示，本发明所述的灯泡耐压测试机包括有机箱1及安装在该机箱1上的三个耐压测试工装2、保护罩组件3、夹持组件4、传送带输送线架5、下料组件17，其中，所述的传送带输送线架5上安装有多个直线排列的模具6，用于插装检测灯泡16；所述的夹持组件4置于三个耐压测试工装2的下方及位于传送带输送线架5的一侧，并通过其夹持驱动气缸8及第一上下驱动气缸9分别与三个耐压测试工装2和传送带输送线架5相配合；保护罩组件3位于传送带输送线架5的另一侧，并通过其第一左右驱动气缸23和第二上下驱动气缸7与三个耐压测试工装2相配合；下料组件17对应设于传送带输送线架5输出端的一侧，用于卸下模具6内的已检测灯泡。而本发明所述的保护罩组件3包括有保护圆筒10、第一左右驱动气缸23、第二上下驱动气缸7、用于安装该第一左右驱动气缸23和第二上下驱动气缸7的左右气缸安装座11及上下气缸安装座12、用于安装该左右气缸安装座11及上下气缸安装座12的保护罩机架3，其中，所述的保护圆筒10通过该第一左右驱动气缸23和第二上下驱动气缸7的配合驱动来罩住三个待检测灯泡16，由于该保护罩组件3的动作紧凑、迅速，能完全罩住灯泡，使得本发明的安全性能高，能更好地保护工作人员。另外，本发明所述的夹持组件4包括有夹持驱动气缸8、第一上下驱动气缸9、气缸安装座14及用于夹持检测灯泡16的机械手15，其中，所述的机械手15的一端与夹持驱动气缸8相连接，且该夹持驱动气缸8安装在气缸安装座14上；所述的第一上下驱动气缸9置于机箱1内，其一端固定在机箱1的底部，另一端向外伸出机箱1与气缸安装座14固定相接，这样结构使得本发明的自动化程度高，能通过夹持组件4实现对在线检测灯泡16的自动夹持，提高了工作效率。还有本发明所述的下料组件17包括有夹手18、夹手气缸19、夹手气缸安装座20、第二左右驱动气缸21以及固定座22，其中，所述的夹手气缸19固定安装在夹手气缸安装座20上，并与夹手18相连接；该夹手气缸安装座20滑动安装在固定座22上，并由第二左右驱动气缸21所驱动。工作时，首先在传送带输送线架5上的多个模具6均插装上待检测灯泡16，然后该插装有检测灯泡16的多个模具6有序地来到三个耐压测试工装2的下方，此时，保护罩组件3开始动作，向上升起并向左移动罩住三个待检测灯泡16，接着夹持组件4开始动作，向右驱动其机械手15夹持与其相对应的待检测灯泡16，然后向上升至三个耐压测试工装2的灯泡夹持处，由该三个耐压测试工装2夹持待检测灯泡16，开始进行灯泡的耐压检测；当灯泡检测完毕后，保护罩组件3退回原来位置，***的灯泡经保护罩组件3排至专门盛装玻璃碎片的箱体内，而合格的灯泡由夹持组件4复位带到其下方的模具6上，然后向后退出，来到下料组件17的工位处，由下料组件17通过其夹手18卸下模具6上的合格灯泡，继续下一循环。以上所述就是本发明的一个工作周期，往后不断循环往复就可以了。总之，本发明的结构简单可靠、自动化程度高，能对在线灯泡进行自动上、下料及耐压自动检测，实现了保护工作人员人身安全、减少劳动力成本和生产成本、降低劳动强度、提高生产效率和经济效益的目的，值得推广。
以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种灯泡耐压测试机，其特征在于：它包括有机箱（1）及安装在该机箱（1）上的耐压测试工装（2）、保护罩组件（3）、夹持组件（4）、传送带输送线架（5）、下料组件（17），其中，所述的传送带输送线架（5）上安装有多个直线排列并***待检测灯泡（16）的模具（6）；夹持组件（4）置于耐压测试工装（2）的下方及位于传送带输送线架（5）的一侧，并通过其夹持驱动气缸（8）及第一上下驱动气缸（9）分别与耐压测试工装（2）和传送带输送线架（5）相配合；保护罩组件（3）位于传送带输送线架（5）的另一侧，并通过其第一左右驱动气缸（23）和第二上下驱动气缸（7）与耐压测试工装（2）相配合；下料组件（17）对应设于传送带输送线架（5）输出端的一侧，用于卸下模具（6）内的已检测灯泡；所述的保护罩组件（3）包括有保护圆筒（10）、第一左右驱动气缸（23）、第二上下驱动气缸（7）、用于安装该第一左右驱动气缸（23）和第二上下驱动气缸（7）的左右气缸安装座（11）及上下气缸安装座（12）、用于安装该左右气缸安装座（11）及上下气缸安装座（12）的保护罩机架（13），其中，所述的保护圆筒（10）通过该第一左右驱动气缸（23）和第二上下驱动气缸（7）的配合驱动来罩住待检测灯泡（16）；所述的夹持组件（4）包括有夹持驱动气缸（8）、第一上下驱动气缸（9）、气缸安装座（14）及用于夹持待检测灯泡（16）的机械手（15），其中，所述的机械手（15）的一端与夹持驱动气缸（8）相连接，且该夹持驱动气缸（8）安装在气缸安装座（14）上；所述的第一上下驱动气缸（9）置于机箱（1）内，其一端固定在机箱（1）的底部，另一端向外伸出机箱（1）与气缸安装座（14）固定相接。
2.根据权利要求1所述的一种灯泡耐压测试机，其特征在于：所述的下料组件（17）包括有夹手（18）、夹手气缸（19）、夹手气缸安装座（20）、第二左右驱动气缸（21）以及固定座（22），其中，所述的夹手气缸（19）固定安装在夹手气缸安装座（20）上，并与夹手（18）相连接；该夹手气缸安装座（20）滑动安装在固定座（22）上，并由第二左右驱动气缸（21）所驱动。
3.根据权利要求1所述的一种灯泡耐压测试机，其特征在于：所述的耐压测试工装（2）为多个。
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