JPH11254456A - 成形品製造装置における成形型清掃方法及びその装置 - Google Patents
成形品製造装置における成形型清掃方法及びその装置Info
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- JPH11254456A JPH11254456A JP6075198A JP6075198A JPH11254456A JP H11254456 A JPH11254456 A JP H11254456A JP 6075198 A JP6075198 A JP 6075198A JP 6075198 A JP6075198 A JP 6075198A JP H11254456 A JPH11254456 A JP H11254456A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 サイクルタイムと型開き時間の短縮化を図
り、しかも、装置全体の大型化を阻む、成形品製造装置
の成形型清掃方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 成形ユニット１の上型９、中型１０及び
下型１１にて成形終了後、中型１０はシリンダ装置１８
でガイドレール１７を往動して取出ユニット３のガイド
レール１９に移送され、カッター２３でバリやランナー
成形部１４ａを切除し、ピン昇降装置２０の下部におい
て押出ピン２１で成形品２を押し出してシューター２８
に収納する。中型１０の復動時に、カッター２３と共に
カバー体２４で覆われた回転ブラシ２２が中型１０に付
着した切削屑等をシューター２７に払い落とす。さら
に、中型１０がガイドレール１７に移送される際に、エ
アブローノズル２６からのエア噴出でなお付着している
切削屑等を完全に払い落とす。成形ユニット１に戻った
中型１０はそのまま次の成形工程に入ることができる。
り、しかも、装置全体の大型化を阻む、成形品製造装置
の成形型清掃方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 成形ユニット１の上型９、中型１０及び
下型１１にて成形終了後、中型１０はシリンダ装置１８
でガイドレール１７を往動して取出ユニット３のガイド
レール１９に移送され、カッター２３でバリやランナー
成形部１４ａを切除し、ピン昇降装置２０の下部におい
て押出ピン２１で成形品２を押し出してシューター２８
に収納する。中型１０の復動時に、カッター２３と共に
カバー体２４で覆われた回転ブラシ２２が中型１０に付
着した切削屑等をシューター２７に払い落とす。さら
に、中型１０がガイドレール１７に移送される際に、エ
アブローノズル２６からのエア噴出でなお付着している
切削屑等を完全に払い落とす。成形ユニット１に戻った
中型１０はそのまま次の成形工程に入ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、キャビティを形成
する中型及び下型と、キャビティへの材料導入路を形成
する上型とから成る成形型（金型）を用いたゴム等の成
形品の製造に関し、とりわけ、成形ユニットにおける型
開き時に成形品を中型に保持させ、その中型を隣接する
取出ユニットまで往動させ、そこでゲート等の不要成形
物を切除するとともに、押出ピンにて中型から成形品を
押し出した後、成形ユニットに復動して再び成形品製造
を開始するタイプの成形品製造装置における成形型清掃
方法及びその装置に関する。
する中型及び下型と、キャビティへの材料導入路を形成
する上型とから成る成形型（金型）を用いたゴム等の成
形品の製造に関し、とりわけ、成形ユニットにおける型
開き時に成形品を中型に保持させ、その中型を隣接する
取出ユニットまで往動させ、そこでゲート等の不要成形
物を切除するとともに、押出ピンにて中型から成形品を
押し出した後、成形ユニットに復動して再び成形品製造
を開始するタイプの成形品製造装置における成形型清掃
方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】成形型によるゴム等の成形品を製造する
に当たり、複雑な形状の成形品、例えば油圧機器のピス
トン・カップでは、上型と中型及び下型の三つを用いて
予め中間品を作成し、その後に該中間品の一部を切除し
て最終製品としている。すなわち、図６に示すように、
中型１０と下型１１で成形品のキャビティ１２を形成
し、上型９にはキャビティ１２に成形材料を供給するス
プルー１３及びランナー１４が形成されている。スプル
ー１３は図示外の射出装置のノズル１６と接続される。
上型９は図示外のベース部材に支持されて固定設置さ
れ、また、中型１０と下型１１は図示外の昇降装置に支
持されてそれぞれ独立して上下方向へ移動可能であり、
とりわけ、中型１０は所定部位において水平方向へ往復
移動可能に構成される（特開平１０−２４４２５号参
照）。
に当たり、複雑な形状の成形品、例えば油圧機器のピス
トン・カップでは、上型と中型及び下型の三つを用いて
予め中間品を作成し、その後に該中間品の一部を切除し
て最終製品としている。すなわち、図６に示すように、
中型１０と下型１１で成形品のキャビティ１２を形成
し、上型９にはキャビティ１２に成形材料を供給するス
プルー１３及びランナー１４が形成されている。スプル
ー１３は図示外の射出装置のノズル１６と接続される。
上型９は図示外のベース部材に支持されて固定設置さ
れ、また、中型１０と下型１１は図示外の昇降装置に支
持されてそれぞれ独立して上下方向へ移動可能であり、
とりわけ、中型１０は所定部位において水平方向へ往復
移動可能に構成される（特開平１０−２４４２５号参
照）。
【０００３】したがって、図７に示す型開き時におい
て、成形品２は接続部１５ａを介して一体となるランナ
ー成形部１４ａ及び環状突起部８にて中型１０に確実に
保持されるから、中型１０を矢示イの水平方向へ移動さ
せると、固定位置にあって中型１０の上面にほぼ接触す
るカッター２３でスプルー成形部１３ａと一体のランナ
ー成形部１４ａを切除して中間品を得た後、図８に示す
ように、成形品２が鎖線ａ，ｂで示す部位で切断され、
環状リップ部６の一部が切除された円筒状ベース部５
（製品Ｗ）と環状突起部８及び接続部１５ａを有するキ
ャップ部７に分かれる。そのため、中型１０の水平移動
を許容すべく、中型１０及び下型１１がそれぞれ昇降可
能に配設された成形ユニットと、中型１０の水平移動を
受け入れる取出ユニットとを形成して成形品製造装置を
構成している。
て、成形品２は接続部１５ａを介して一体となるランナ
ー成形部１４ａ及び環状突起部８にて中型１０に確実に
保持されるから、中型１０を矢示イの水平方向へ移動さ
せると、固定位置にあって中型１０の上面にほぼ接触す
るカッター２３でスプルー成形部１３ａと一体のランナ
ー成形部１４ａを切除して中間品を得た後、図８に示す
ように、成形品２が鎖線ａ，ｂで示す部位で切断され、
環状リップ部６の一部が切除された円筒状ベース部５
（製品Ｗ）と環状突起部８及び接続部１５ａを有するキ
ャップ部７に分かれる。そのため、中型１０の水平移動
を許容すべく、中型１０及び下型１１がそれぞれ昇降可
能に配設された成形ユニットと、中型１０の水平移動を
受け入れる取出ユニットとを形成して成形品製造装置を
構成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の成形品製造装置によれば、中型１０は成形
品２を保持して成形ユニットから取出ユニットへ平行移
動してランナー成形部１４ａ及びスプルー成形部１３ａ
などの不要成形物を切除するから、その切除に際する切
削屑や微細バリが載置し又は付着しているために、１工
程終了毎に中型１０を清掃しなければならない。これを
中型１０が成形ユニットまで戻った段階で行うと、その
清掃に要する時間がサイクルタイムを延長させる結果、
生産性の低下を招来することとなる。
ような従来の成形品製造装置によれば、中型１０は成形
品２を保持して成形ユニットから取出ユニットへ平行移
動してランナー成形部１４ａ及びスプルー成形部１３ａ
などの不要成形物を切除するから、その切除に際する切
削屑や微細バリが載置し又は付着しているために、１工
程終了毎に中型１０を清掃しなければならない。これを
中型１０が成形ユニットまで戻った段階で行うと、その
清掃に要する時間がサイクルタイムを延長させる結果、
生産性の低下を招来することとなる。
【０００５】また、成形型面の清掃中は成形工程を実施
できないので、型開き時間が長くなり、成形型温度のバ
ラツキが増大し、成形品の品質低下を招いていた。さら
に、現状にあっては成形型面の清掃工程は独立して専用
の駆動機構等を設けねばならず、したがって装置全体が
大型化していた。
できないので、型開き時間が長くなり、成形型温度のバ
ラツキが増大し、成形品の品質低下を招いていた。さら
に、現状にあっては成形型面の清掃工程は独立して専用
の駆動機構等を設けねばならず、したがって装置全体が
大型化していた。
【０００６】そこで、本発明は上記事情に鑑み、サイク
ルタイムや型開き時間を延長することなく、しかも、装
置全体の大型化を阻むことができる成形品製造装置の成
形型清掃方法及びその装置を提供しようとするものであ
る。
ルタイムや型開き時間を延長することなく、しかも、装
置全体の大型化を阻むことができる成形品製造装置の成
形型清掃方法及びその装置を提供しようとするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上述した課題を
解決するための手段として、請求項１によれば、成形ユ
ニットにおける成形品を保持した成形型の一部が、隣接
する取出ユニットへ往動して不要な成形部分を切除した
成形品を押し出し、その後該成形型が前記成形ユニット
へ復動して再び成形工程を開始する成形品製造方法にお
いて、前記取出ユニットにおける前記成形型の移動経路
途中に、該成形型面のバリや切削屑を除去する回転ブラ
シとエアブローノズルの両方又はいずれか一方からなる
成形型清掃装置を設け、該成形型清掃装置は前記成形型
が復動する際、前記バリや不要成形部分又はその切除時
に発生する切削屑等の清掃を行うことを特徴とする成形
品製造装置における成形型清掃方法を提供する。
解決するための手段として、請求項１によれば、成形ユ
ニットにおける成形品を保持した成形型の一部が、隣接
する取出ユニットへ往動して不要な成形部分を切除した
成形品を押し出し、その後該成形型が前記成形ユニット
へ復動して再び成形工程を開始する成形品製造方法にお
いて、前記取出ユニットにおける前記成形型の移動経路
途中に、該成形型面のバリや切削屑を除去する回転ブラ
シとエアブローノズルの両方又はいずれか一方からなる
成形型清掃装置を設け、該成形型清掃装置は前記成形型
が復動する際、前記バリや不要成形部分又はその切除時
に発生する切削屑等の清掃を行うことを特徴とする成形
品製造装置における成形型清掃方法を提供する。
【０００８】また、請求項２によれば、キャビティを形
成する中型及び下型と、前記キャビティへの材料導入路
を形成する上型とからなる成形型を有する成形ユニット
と、前記上型と中型とを離間させる際に、前記上型の材
料導入路内における固化材料を中型の成形品と一体化し
たまま残してその材料残存部で成形品を中型に係合保持
させ、つづく中型の移動の際に、成形品取出位置の手前
でカッターにより前記材料残存部を切除し、その後に成
形品を上方から押出ピンで中型から押し出す取出ユニッ
トとを備えた成形品製造装置において、前記取出ユニッ
ト内に、成形品取出位置の手前で前記中型の表面に接触
して回転可能な回転ブラシと、該回転ブラシと前記カッ
ターとを覆って前記中型の移動を許容するカバー体とを
配設してなり、中型の移動中にその成形型面が清掃され
るようにしたことを特徴とする成形品製造装置における
成形型清掃装置を提供する。
成する中型及び下型と、前記キャビティへの材料導入路
を形成する上型とからなる成形型を有する成形ユニット
と、前記上型と中型とを離間させる際に、前記上型の材
料導入路内における固化材料を中型の成形品と一体化し
たまま残してその材料残存部で成形品を中型に係合保持
させ、つづく中型の移動の際に、成形品取出位置の手前
でカッターにより前記材料残存部を切除し、その後に成
形品を上方から押出ピンで中型から押し出す取出ユニッ
トとを備えた成形品製造装置において、前記取出ユニッ
ト内に、成形品取出位置の手前で前記中型の表面に接触
して回転可能な回転ブラシと、該回転ブラシと前記カッ
ターとを覆って前記中型の移動を許容するカバー体とを
配設してなり、中型の移動中にその成形型面が清掃され
るようにしたことを特徴とする成形品製造装置における
成形型清掃装置を提供する。
【０００９】さらに、請求項３によれば、前記成形型清
掃装置は少なくとも前記成形ユニット側の前記取出ユニ
ットの出口に配設するエアブローノズルを含むことを特
徴とし、また、請求項４によれば、前記回転ブラシは駆
動源を有して強制回転可能であることを特徴とし、加え
て、請求項５によれば、前記カッターは駆動源を有して
刃部が成形型面と平行又は直交する方向へ切り替え可能
であることを特徴とする成形品製造装置における成形型
清掃装置を提供する。
掃装置は少なくとも前記成形ユニット側の前記取出ユニ
ットの出口に配設するエアブローノズルを含むことを特
徴とし、また、請求項４によれば、前記回転ブラシは駆
動源を有して強制回転可能であることを特徴とし、加え
て、請求項５によれば、前記カッターは駆動源を有して
刃部が成形型面と平行又は直交する方向へ切り替え可能
であることを特徴とする成形品製造装置における成形型
清掃装置を提供する。
【００１０】したがって、取出ユニットに成形型清掃装
置を付設して、成形型の移動経路途中において清掃が行
われるようにしたから、サイクルタイムを延長する必要
性を欠き、かつ、型開き時間が長くなる不都合を解決で
きるとともに、成形品製造装置が大型化するのを阻むこ
とができた。また、請求項２の構成では回転ブラシとカ
ッターをカバー体で覆うようにしたので、切削屑が飛散
するのを阻止し、請求項３の構成ではエアブローノズル
が中型になお付着する切削屑を完全に払い落とすほか、
取出ユニットと成形ユニット間のエアカーテンを形成
し、さらに、請求項４の構成では回転ブラシの清掃効率
を向上させ、また、請求項５の構成ではカッターに付着
する切削屑をその回動時に払い落とす作用が生じる。
置を付設して、成形型の移動経路途中において清掃が行
われるようにしたから、サイクルタイムを延長する必要
性を欠き、かつ、型開き時間が長くなる不都合を解決で
きるとともに、成形品製造装置が大型化するのを阻むこ
とができた。また、請求項２の構成では回転ブラシとカ
ッターをカバー体で覆うようにしたので、切削屑が飛散
するのを阻止し、請求項３の構成ではエアブローノズル
が中型になお付着する切削屑を完全に払い落とすほか、
取出ユニットと成形ユニット間のエアカーテンを形成
し、さらに、請求項４の構成では回転ブラシの清掃効率
を向上させ、また、請求項５の構成ではカッターに付着
する切削屑をその回動時に払い落とす作用が生じる。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施例を図１〜
図５に基づいて説明する。
図５に基づいて説明する。
【００１２】図１において、１は、前記したピストン・
カップ等のゴム成形品２を成形する成形ユニットであ
り、３はこの成形ユニット１に隣接して配置された取出
ユニットである。これらのユニット１，３は互いに協働
して一連の作動を為し、その一連の作動中において本発
明にかかる成形型清掃が行われるようになっている。
カップ等のゴム成形品２を成形する成形ユニットであ
り、３はこの成形ユニット１に隣接して配置された取出
ユニットである。これらのユニット１，３は互いに協働
して一連の作動を為し、その一連の作動中において本発
明にかかる成形型清掃が行われるようになっている。
【００１３】成形ユニット１は、成形型が上型９、中型
１０、下型１１の三つから構成され、上型９はプラテン
１ａに支持されたベース部材に固定され、中型１０はガ
イドロッド１ｂに沿い図外の駆動手段にて昇降可能なガ
イドレール１７に水平方向へ往復移動可能に係合し、そ
の水平駆動手段としてのシリンダ装置１８を有し、ま
た、下型１１はガイドロッド１ｂに沿い駆動手段１１ａ
にて昇降可能なガイドプレート１１ｂに固定されてい
る。したがって、中型１０及び下型１１は夫々独立して
昇降できるようになっている。また、シリンダ装置１８
は中型１０と一体となって昇降するもので、型開き時に
これらが最下降位置に達すると、シリンダ装置１８が作
動して中型１０をガイドレール１７に沿って前進させる
ようになっている。なお、中型１０と下型１１とに前記
従来同様のキャビティ１２が形成されると共に、上型９
にはそのキャビティ１２への材料導入路であるスプルー
１３及びランナー１４が形成されている。したがって、
図１においては、成形後の接続部１５ａ、ランナー成形
部１４ａ及びスプルー成形部１３ａが示されており、ま
た図示の都合上、キャビティ１２及び成形品２は四角形
で簡略図示している。
１０、下型１１の三つから構成され、上型９はプラテン
１ａに支持されたベース部材に固定され、中型１０はガ
イドロッド１ｂに沿い図外の駆動手段にて昇降可能なガ
イドレール１７に水平方向へ往復移動可能に係合し、そ
の水平駆動手段としてのシリンダ装置１８を有し、ま
た、下型１１はガイドロッド１ｂに沿い駆動手段１１ａ
にて昇降可能なガイドプレート１１ｂに固定されてい
る。したがって、中型１０及び下型１１は夫々独立して
昇降できるようになっている。また、シリンダ装置１８
は中型１０と一体となって昇降するもので、型開き時に
これらが最下降位置に達すると、シリンダ装置１８が作
動して中型１０をガイドレール１７に沿って前進させる
ようになっている。なお、中型１０と下型１１とに前記
従来同様のキャビティ１２が形成されると共に、上型９
にはそのキャビティ１２への材料導入路であるスプルー
１３及びランナー１４が形成されている。したがって、
図１においては、成形後の接続部１５ａ、ランナー成形
部１４ａ及びスプルー成形部１３ａが示されており、ま
た図示の都合上、キャビティ１２及び成形品２は四角形
で簡略図示している。
【００１４】一方、取出ユニット３は、最下降した成形
ユニット１のガイドレール１７に対して同一レベルとな
る位置に固定したガイドレール１９を有する枠体からな
り、そのガイドレール１９の終端部の上方にピン昇降装
置２０が設置されている。このピン昇降装置２０は、中
型１０の各キャビティ１２に対応する複数個の押出ピン
２１を備え、中型１０がガイドレール１９に沿ってその
終端部まで移動したときに、前記押出ピン２１を同時に
下降させるようになっている。図１〜図３に示すよう
に、ピン昇降装置２０の手前、すなわち中型１０の移動
経路途中には、回転ブラシ２２とカッター２３が適宜離
間して配設され、これら回転ブラシ２２とカッター２３
を覆うカバー体２４がガイドレール１９の上方に固定設
置されるとともに、ガイドレール１９の始端部側で取出
ユニット３の出口に中型１０に向けてエアを噴出するエ
アブローノズル２６が配設されて成形型清掃装置が構成
されている。
ユニット１のガイドレール１７に対して同一レベルとな
る位置に固定したガイドレール１９を有する枠体からな
り、そのガイドレール１９の終端部の上方にピン昇降装
置２０が設置されている。このピン昇降装置２０は、中
型１０の各キャビティ１２に対応する複数個の押出ピン
２１を備え、中型１０がガイドレール１９に沿ってその
終端部まで移動したときに、前記押出ピン２１を同時に
下降させるようになっている。図１〜図３に示すよう
に、ピン昇降装置２０の手前、すなわち中型１０の移動
経路途中には、回転ブラシ２２とカッター２３が適宜離
間して配設され、これら回転ブラシ２２とカッター２３
を覆うカバー体２４がガイドレール１９の上方に固定設
置されるとともに、ガイドレール１９の始端部側で取出
ユニット３の出口に中型１０に向けてエアを噴出するエ
アブローノズル２６が配設されて成形型清掃装置が構成
されている。
【００１５】回転ブラシ２２は中型１０の幅方向のほぼ
全域を覆う軸長のロールブラシが中型１０に接触し、ブ
ラシモータ２９で強制回転して中型１０の上面を清掃す
るようになっている。カッター２３は、刃先が成形ユニ
ット１側に水平に向けられ、しかも、ガイドレール１９
に沿って往動する中型１０の上面に対しほぼ接触するよ
うにして設置されている。このため、中型１０がガイド
レール１９に沿って搬送されてくると、中型１０のその
移動動作のなかでカッター２３の刃先がランナー成形部
１４ａの下面に入り込み、ランナー成形部１４ａを各成
形品２の接続部１５ａから順次切除することができる。
しかも、このカッター２３はカッターモータ３０にて刃
先が水平及び垂直方向へ略９０度の範囲内で回動できる
ようになっていて、中型１０の往動時には中型１０と平
行に、中型１０の復動時には垂直にすることができる。
カバー体２４は回転ブラシ２２の軸長よりも大きくした
軸長を有するトンネル形状の囲繞体であって、前後下端
部にはそれぞれ直線ブラシ２５が垂下して固定されてい
る。直線ブラシ２５は中型１０の上面に接触してカバー
体２４内で飛散する切削屑等をシューター２７へ収容す
るために囲繞するとともに、スプルー成形部１３ａ及び
ランナー成形部１４ａを通過させることができる。
全域を覆う軸長のロールブラシが中型１０に接触し、ブ
ラシモータ２９で強制回転して中型１０の上面を清掃す
るようになっている。カッター２３は、刃先が成形ユニ
ット１側に水平に向けられ、しかも、ガイドレール１９
に沿って往動する中型１０の上面に対しほぼ接触するよ
うにして設置されている。このため、中型１０がガイド
レール１９に沿って搬送されてくると、中型１０のその
移動動作のなかでカッター２３の刃先がランナー成形部
１４ａの下面に入り込み、ランナー成形部１４ａを各成
形品２の接続部１５ａから順次切除することができる。
しかも、このカッター２３はカッターモータ３０にて刃
先が水平及び垂直方向へ略９０度の範囲内で回動できる
ようになっていて、中型１０の往動時には中型１０と平
行に、中型１０の復動時には垂直にすることができる。
カバー体２４は回転ブラシ２２の軸長よりも大きくした
軸長を有するトンネル形状の囲繞体であって、前後下端
部にはそれぞれ直線ブラシ２５が垂下して固定されてい
る。直線ブラシ２５は中型１０の上面に接触してカバー
体２４内で飛散する切削屑等をシューター２７へ収容す
るために囲繞するとともに、スプルー成形部１３ａ及び
ランナー成形部１４ａを通過させることができる。
【００１６】なお、回転ブラシ２２は強制回転させるこ
とが一般的には効果的であるが、強制回転しなくとも、
中型１０の復動時に強く接触して従動回転することで清
掃効果が生じるならば、それでもよいのであって、強制
回転が必須ではない。また、カッター２３は中型１０の
往動時に刃先が水平になり、中型１０の復動時に刃先が
垂直になるようにカッターモータ３０を有するが、これ
はカッター２３に残存することがある切削屑等を払い落
とすためであって、それらが適切に払い落とされるべき
手段、例えばエアブローノズルを付近に設置するなら
ば、従来同様に中型１０と平行に固定してもよい。ま
た、回転ブラシ２２の強制回転は、中型１０にラックを
設け、このラックに係合するピニオンで回転ブラシ２２
を回転させるようにすればブラシモータ２９を省略でき
る。
とが一般的には効果的であるが、強制回転しなくとも、
中型１０の復動時に強く接触して従動回転することで清
掃効果が生じるならば、それでもよいのであって、強制
回転が必須ではない。また、カッター２３は中型１０の
往動時に刃先が水平になり、中型１０の復動時に刃先が
垂直になるようにカッターモータ３０を有するが、これ
はカッター２３に残存することがある切削屑等を払い落
とすためであって、それらが適切に払い落とされるべき
手段、例えばエアブローノズルを付近に設置するなら
ば、従来同様に中型１０と平行に固定してもよい。ま
た、回転ブラシ２２の強制回転は、中型１０にラックを
設け、このラックに係合するピニオンで回転ブラシ２２
を回転させるようにすればブラシモータ２９を省略でき
る。
【００１７】以上の構成において、成形品２の製造を行
う場合には、まず、成形ユニット１の中型１０と下型１
１を上型９に向け上昇させて、図６に示したように上型
９、中型１０、下型１１の三つの成形型を型閉めし、そ
の状態において溶融したゴム材料を上型９のスプルー１
３及びランナー１４からキャビティ１２内に充填する。
そして、このゴム材料の固化を待ち、ゴム材料が固化し
たところで中型１０及び下型１１を下降させて型開きを
行う。このとき、材料がキャビティ１２内で固化してで
きた成形品２は、前記図７に示すように、上方側のラン
ナー１４ａと下方側の環状突起８によって中型１０に強
固に係合されるため、下型１１側に残ることなく中型１
０側に確実に残存保持される。
う場合には、まず、成形ユニット１の中型１０と下型１
１を上型９に向け上昇させて、図６に示したように上型
９、中型１０、下型１１の三つの成形型を型閉めし、そ
の状態において溶融したゴム材料を上型９のスプルー１
３及びランナー１４からキャビティ１２内に充填する。
そして、このゴム材料の固化を待ち、ゴム材料が固化し
たところで中型１０及び下型１１を下降させて型開きを
行う。このとき、材料がキャビティ１２内で固化してで
きた成形品２は、前記図７に示すように、上方側のラン
ナー１４ａと下方側の環状突起８によって中型１０に強
固に係合されるため、下型１１側に残ることなく中型１
０側に確実に残存保持される。
【００１８】次に、下型１１と中型１０が最下降位置ま
でそれぞれ下降すると、シリンダ装置１８が作動して中
型１０がガイドレール１７から取出ユニット３のガイド
レール１９に係合してピン昇降装置２１側へ往動する。
このとき、中型１０がカッター２３下を通過する際に、
ランナー成形部１４ａがカッター２３の刃先によって各
成形品２の接続部１５ａから順次切除される。こうして
各成形品２からランナー成形部１４ａ及びそれと一体の
スプルー成形部１３ａとが完全に除去されてシューター
２７に収容される。その後、中型１０が押出ピン２１の
設置位置の下方で停止すると、ピン昇降装置２０の作動
によって押出ピン２１が下降し、中型１０に保持されて
いる各成形品２がこの押出ピン２１によって下方に押し
出されてシューター２８に収容される。こうして成形品
２の取り出しが終了すると、中型１０はシリンダ装置１
８の後退作動によって成形ユニット１内の初期位置に復
動するが、このとき清掃装置が動作し、回転ブラシ２２
が中型１０の上面に載置され又は付着している切削屑を
払い落としてシューター２７内に収容し、また、直線ブ
ラシ２５から出る中型１０の表面に付着している切削屑
をエアブローノズル２６から噴出するエアで吹き飛ばし
て成形ユニット１との間にエアカーテンを形成する。か
くして清掃された中型１０は成形ユニット１に戻ってそ
のまま次の成形工程に入り、サイクルタイムを開始する
こととなる。
でそれぞれ下降すると、シリンダ装置１８が作動して中
型１０がガイドレール１７から取出ユニット３のガイド
レール１９に係合してピン昇降装置２１側へ往動する。
このとき、中型１０がカッター２３下を通過する際に、
ランナー成形部１４ａがカッター２３の刃先によって各
成形品２の接続部１５ａから順次切除される。こうして
各成形品２からランナー成形部１４ａ及びそれと一体の
スプルー成形部１３ａとが完全に除去されてシューター
２７に収容される。その後、中型１０が押出ピン２１の
設置位置の下方で停止すると、ピン昇降装置２０の作動
によって押出ピン２１が下降し、中型１０に保持されて
いる各成形品２がこの押出ピン２１によって下方に押し
出されてシューター２８に収容される。こうして成形品
２の取り出しが終了すると、中型１０はシリンダ装置１
８の後退作動によって成形ユニット１内の初期位置に復
動するが、このとき清掃装置が動作し、回転ブラシ２２
が中型１０の上面に載置され又は付着している切削屑を
払い落としてシューター２７内に収容し、また、直線ブ
ラシ２５から出る中型１０の表面に付着している切削屑
をエアブローノズル２６から噴出するエアで吹き飛ばし
て成形ユニット１との間にエアカーテンを形成する。か
くして清掃された中型１０は成形ユニット１に戻ってそ
のまま次の成形工程に入り、サイクルタイムを開始する
こととなる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明は、中型の移動中に
成形型清掃装置による成形型面の清掃を行うものである
から、清掃工程を別途に設ける必要性がなく、したがっ
て成形のサイクルタイムを何等変更するものではなく、
むしろその効率化により短縮することができる。
成形型清掃装置による成形型面の清掃を行うものである
から、清掃工程を別途に設ける必要性がなく、したがっ
て成形のサイクルタイムを何等変更するものではなく、
むしろその効率化により短縮することができる。
【００２０】また、成形品の取出しと成形型清掃とを別
工程とするものではないから、成形型の形開き時間につ
いても何等変更するものではないから、成形型温度の低
下による成形品品質の低下をもたらす不都合を生じさせ
ない。
工程とするものではないから、成形型の形開き時間につ
いても何等変更するものではないから、成形型温度の低
下による成形品品質の低下をもたらす不都合を生じさせ
ない。
【００２１】さらに、本発明の成形型清掃装置は成形型
の移動経路途中に付設したものであるから、別途の工程
とならず、したがって成形品製造装置の大型化を招来す
ることなく、むしろ設備をコンパクトにすることができ
る。
の移動経路途中に付設したものであるから、別途の工程
とならず、したがって成形品製造装置の大型化を招来す
ることなく、むしろ設備をコンパクトにすることができ
る。
【図１】本発明の一実施例を示す部分断面側面図。
【図２】同実施例の要部を示す縦断面図。
【図３】同実施例の要部を示す平面図。
【図４】同実施例における清掃装置の概要を示す側面
図。
図。
【図５】同実施例における清掃装置の作用を示す側面
図。
図。
【図６】従来における成形品製造装置の部分断面図。
【図７】従来における成形品製造装置における１工程の
部分断面図。
部分断面図。
【図８】中間品から得る製品の縦断面図。
２…成形品 ９…上型 １０…中型 １１…下型 １２…キャビティ １４…ランナー １７，１９…ガイドレール １８…シリンダ装置 ２２…回転ブラシ ２３…カッター ２４…カバー体 ２５…直線ブラシ ２６…エアブローノズル ２７，２８…シューター ２９…ブラシモータ ３０…カッターモータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小貫 雅示 千葉県千葉市稲毛区長沼町330番地 鬼怒 川ゴム工業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 成形ユニットにおける成形品を保持した
成形型の一部が、隣接する取出ユニットへ往動して不要
な成形部分を切除した成形品を押し出し、その後該成形
型が前記成形ユニットへ復動して再び成形工程を開始す
る成形品製造方法において、前記取出ユニットにおける
前記成形型の移動経路途中に、該成形型面のバリや切削
屑を除去する回転ブラシとエアブローノズルの両方又は
いずれか一方からなる成形型清掃装置を設け、該成形型
清掃装置は前記成形型が復動する際、前記バリや不要成
形部分又はその切除時に発生する切削屑等の清掃を行う
ことを特徴とする成形品製造装置における成形型清掃方
法。 - 【請求項２】 キャビティを形成する中型及び下型と、
前記キャビティへの材料導入路を形成する上型とからな
る成形型を有する成形ユニットと、前記上型と中型とを
離間させる際に、前記上型の材料導入路内における固化
材料を中型の成形品と一体化したまま残してその材料残
存部で成形品を中型に係合保持させ、つづく中型の移動
の際に、成形品取出位置の手前でカッターにより前記材
料残存部を切除し、その後に成形品を上方から押出ピン
で中型から押し出す取出ユニットとを備えた成形品製造
装置において、前記取出ユニット内に、成形品取出位置
の手前で前記中型の表面に接触して回転可能な回転ブラ
シと、該回転ブラシと前記カッターとを覆って前記中型
の移動を許容するカバー体とを配設してなり、中型の移
動中にその成形型面が清掃されるようにしたことを特徴
とする成形品製造装置における成形型清掃装置。 - 【請求項３】 キャビティを形成する中型及び下型と、
前記キャビティへの材料導入路を形成する上型とからな
る成形型を有する成形ユニットと、前記上型と中型とを
離間させる際に、前記上型の材料導入路内における固化
材料を中型の成形品と一体化したまま残してその材料残
存部で成形品を中型に係合保持させ、つづく中型の移動
の際に、成形品取出位置の手前でカッターにより前記材
料残存部を切除し、その後に成形品を上方から押出ピン
で中型から押し出す取出ユニットとを備えた成形品製造
装置において、前記取出ユニット内に、前記中型の表面
に接触して回転可能な回転ブラシと、該回転ブラシと前
記カッターとを覆って前記中型の移動を許容するカバー
体とを配設すると共に、少なくとも前記成形ユニット側
の前記取出ユニットの出口にエアブローノズルを配設し
てなり、中型の移動中にその成形型面が清掃されるよう
にしたことを特徴とする成形品製造装置における成形型
清掃装置。 - 【請求項４】 前記回転ブラシは駆動源を有して強制回
転可能であることを特徴とする請求項２又は３記載の成
形品製造装置における成形型清掃装置。 - 【請求項５】 前記カッターは駆動源を有して刃部が成
形型面と平行又は直交する方向へ切り替え可能であるこ
とを特徴とする請求項２，３又は４記載の成形品製造装
置における成形型清掃装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6075198A JPH11254456A (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 成形品製造装置における成形型清掃方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6075198A JPH11254456A (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 成形品製造装置における成形型清掃方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254456A true JPH11254456A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13151300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6075198A Pending JPH11254456A (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 成形品製造装置における成形型清掃方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11254456A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009083433A (ja) * | 2007-10-03 | 2009-04-23 | Tachi S Co Ltd | ヘッドレストの製造装置 |
| KR200462247Y1 (ko) | 2011-12-15 | 2012-09-03 | 최용문 | 용기입구측 사출물의 런너 자동 절단 및 배출 장치 |
| CN104044242A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-09-17 | 际华三五一三实业有限公司 | 一种用于橡胶注射机切胶装置上的吹胶*** |
| KR102519328B1 (ko) * | 2022-12-30 | 2023-04-10 | (주)대영초음파 | 열판용착기의 열판 세척 장치 |
-
1998
- 1998-03-12 JP JP6075198A patent/JPH11254456A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009083433A (ja) * | 2007-10-03 | 2009-04-23 | Tachi S Co Ltd | ヘッドレストの製造装置 |
| KR200462247Y1 (ko) | 2011-12-15 | 2012-09-03 | 최용문 | 용기입구측 사출물의 런너 자동 절단 및 배출 장치 |
| CN104044242A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-09-17 | 际华三五一三实业有限公司 | 一种用于橡胶注射机切胶装置上的吹胶*** |
| KR102519328B1 (ko) * | 2022-12-30 | 2023-04-10 | (주)대영초음파 | 열판용착기의 열판 세척 장치 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050301 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050628 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |