JPH11248296A - 油分離器 - Google Patents
油分離器Info
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- JPH11248296A JPH11248296A JP5375698A JP5375698A JPH11248296A JP H11248296 A JPH11248296 A JP H11248296A JP 5375698 A JP5375698 A JP 5375698A JP 5375698 A JP5375698 A JP 5375698A JP H11248296 A JPH11248296 A JP H11248296A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/02—Centrifugal separation of gas, liquid or oil
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 冷凍サイクル装置に用いられる油分離器の油
分離性能の高性能化を図ること。 【解決手段】 筒状の密閉容器２０と、この密閉容器内
部を上下の空間に仕切り、中央部に下部空間側に突出し
先端に開口部２１ａが設けられた筒状部を有する仕切り
板２１と、この仕切り板２１の筒状部に対向する密閉容
器側面を貫通し接続された流入管４０と、仕切り板によ
り形成される上部空間に貫通し接続された流出管３とを
備えたものである。
分離性能の高性能化を図ること。 【解決手段】 筒状の密閉容器２０と、この密閉容器内
部を上下の空間に仕切り、中央部に下部空間側に突出し
先端に開口部２１ａが設けられた筒状部を有する仕切り
板２１と、この仕切り板２１の筒状部に対向する密閉容
器側面を貫通し接続された流入管４０と、仕切り板によ
り形成される上部空間に貫通し接続された流出管３とを
備えたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、冷凍サイクル装
置に用いられる油分離器の高性能化に関するものであ
る。
置に用いられる油分離器の高性能化に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図１０は油分離器が用いられる冷凍サイ
クル装置の構成を示す図である。図において、１は冷媒
を圧縮する圧縮機、２は油分離器４の流入管、３は油分
離器４の流出管、５は凝縮器、６は液管、７は流量制御
弁、８は低圧ニ相配管、９は蒸発器、１０は圧縮機１の
吸入管、１１は油分離器４で分離された油を圧縮機１へ
戻すための油戻し管である。
クル装置の構成を示す図である。図において、１は冷媒
を圧縮する圧縮機、２は油分離器４の流入管、３は油分
離器４の流出管、５は凝縮器、６は液管、７は流量制御
弁、８は低圧ニ相配管、９は蒸発器、１０は圧縮機１の
吸入管、１１は油分離器４で分離された油を圧縮機１へ
戻すための油戻し管である。
【０００３】図１１は冷凍空調便覧（新版・第５版、第
２巻、機器編 日本冷凍協会発行）に記載されている従
来の油分離器の構造を示すものである。油分離器４は円
筒状の密閉容器から成り、流入管２が密閉容器を貫通し
出口部にメッシュ１２が設けられている。
２巻、機器編 日本冷凍協会発行）に記載されている従
来の油分離器の構造を示すものである。油分離器４は円
筒状の密閉容器から成り、流入管２が密閉容器を貫通し
出口部にメッシュ１２が設けられている。
【０００４】図１０により油分離器が用いられる冷凍サ
イクル装置の動作について簡単に説明すると、圧縮機１
から吐出された冷媒ガスと油は、流入管２から油分離器
４へ入り油は冷媒ガスと分離される。分離された冷媒ガ
スは流出管３から凝縮器５に流入して凝縮液化、流量制
御弁７で高圧の液から低圧まで減圧され低圧の気液ニ相
状態となり蒸発器９で蒸発してガス状となり吸入管から
圧縮機１に吸入される。
イクル装置の動作について簡単に説明すると、圧縮機１
から吐出された冷媒ガスと油は、流入管２から油分離器
４へ入り油は冷媒ガスと分離される。分離された冷媒ガ
スは流出管３から凝縮器５に流入して凝縮液化、流量制
御弁７で高圧の液から低圧まで減圧され低圧の気液ニ相
状態となり蒸発器９で蒸発してガス状となり吸入管から
圧縮機１に吸入される。
【０００５】流入管２から油分離器４に流入した油は、
流入管２の出口部に設けられたメッシュ１２に当たり捕
捉される。また、メッシュ１２に捕捉されず通過した油
滴は容器内部でガス冷媒の流速が低下するため重力によ
り分離して落下し油分離器４下部に溜り、油戻し管１１
から吸入管１０に流入して圧縮機１に戻る。
流入管２の出口部に設けられたメッシュ１２に当たり捕
捉される。また、メッシュ１２に捕捉されず通過した油
滴は容器内部でガス冷媒の流速が低下するため重力によ
り分離して落下し油分離器４下部に溜り、油戻し管１１
から吸入管１０に流入して圧縮機１に戻る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図１１に示す従来の油
分離器４は、流入管２から流入する油全てを出口のメッ
シュ１２に当てて捕捉するようにしているため、メッシ
ュ１２で捕捉されない油の微細な油滴の量が多くなり、
この多量の油滴が流出管３に流入してしまうために分離
効率を高くすることが出来ないという問題点があった。
分離器４は、流入管２から流入する油全てを出口のメッ
シュ１２に当てて捕捉するようにしているため、メッシ
ュ１２で捕捉されない油の微細な油滴の量が多くなり、
この多量の油滴が流出管３に流入してしまうために分離
効率を高くすることが出来ないという問題点があった。
【０００７】この発明は、冷凍サイクル装置に用いられ
る油分離器の油分離性能の高性能化を図ることを目的と
する。
る油分離器の油分離性能の高性能化を図ることを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係る油分離器
は、筒状の密閉容器と、この密閉容器内部を上下の空間
に仕切り、中央部に下部空間側に突出し先端に開口部が
設けられた筒状部を有する仕切り板と、この仕切り板の
筒状部に対向する密閉容器側面を貫通し接続された流入
管と、仕切り板により形成される上部空間に貫通し接続
された流出管とを備えたものである。
は、筒状の密閉容器と、この密閉容器内部を上下の空間
に仕切り、中央部に下部空間側に突出し先端に開口部が
設けられた筒状部を有する仕切り板と、この仕切り板の
筒状部に対向する密閉容器側面を貫通し接続された流入
管と、仕切り板により形成される上部空間に貫通し接続
された流出管とを備えたものである。
【０００９】また、流入管を、密閉容器と仕切り板の筒
状部とにより形成された環状空間部に環状に巻き付け、
かつ、環状に巻き付けた流入管に多数の流入管細孔部を
設けたものである。
状部とにより形成された環状空間部に環状に巻き付け、
かつ、環状に巻き付けた流入管に多数の流入管細孔部を
設けたものである。
【００１０】また、筒状の密閉容器と、この密閉容器内
部を上下の空間に仕切り、中央部に下部空間側に突出し
先端に開口部が設けられた筒状部を有する仕切り板と、
この仕切り板により形成される下部空間に貫通し接続さ
れ、仕切り板の筒状部より下の空間で密閉容器の側面に
近接対向して開口した流入管と、仕切り板により形成さ
れる上部空間に貫通し接続された流出管とを備えたもの
である。
部を上下の空間に仕切り、中央部に下部空間側に突出し
先端に開口部が設けられた筒状部を有する仕切り板と、
この仕切り板により形成される下部空間に貫通し接続さ
れ、仕切り板の筒状部より下の空間で密閉容器の側面に
近接対向して開口した流入管と、仕切り板により形成さ
れる上部空間に貫通し接続された流出管とを備えたもの
である。
【００１１】また、仕切り板の筒状部内部に油分離部材
を設けたものである。
を設けたものである。
【００１２】また、仕切り板と流出管との空間を仕切
り、細孔部が設けられた整流板を備えたものである。
り、細孔部が設けられた整流板を備えたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態１を図面を参照して説明する。図１はこの発
明の実施の形態１の油分離器を示す図である。図におい
て、２０は油分離器を構成する円筒状の密閉容器、２１
は密閉容器２０の内部を上下の空間に仕切り、さらに中
心部が下部空間側に筒状に開口した開口部２１ａを有す
る仕切り板、３０は仕切り板２１の密閉容器２０との接
続部と筒状に開口した開口部２１ａとの間の密閉容器２
０の側面を貫通し接続された流入管、３は仕切り板２１
により形成される上部空間に密閉容器２０の上部を貫通
し接続された流出管、１１は一方が密閉容器２０の下部
を貫通し接続し、他方が吸入管１０に接続された油戻し
管である。
実施の形態１を図面を参照して説明する。図１はこの発
明の実施の形態１の油分離器を示す図である。図におい
て、２０は油分離器を構成する円筒状の密閉容器、２１
は密閉容器２０の内部を上下の空間に仕切り、さらに中
心部が下部空間側に筒状に開口した開口部２１ａを有す
る仕切り板、３０は仕切り板２１の密閉容器２０との接
続部と筒状に開口した開口部２１ａとの間の密閉容器２
０の側面を貫通し接続された流入管、３は仕切り板２１
により形成される上部空間に密閉容器２０の上部を貫通
し接続された流出管、１１は一方が密閉容器２０の下部
を貫通し接続し、他方が吸入管１０に接続された油戻し
管である。
【００１４】次に、この実施の形態の動作を説明する。
図１に示すように、円筒状の密閉容器２０内面と仕切り
板２１の筒状部外面とにより環状の空間が形成されてい
るため、流入管３０から冷媒ガスと共に流入する油は密
閉容器２０へ流入し、環状部をガス冷媒の流れに同伴し
旋回する。従って、ガス冷媒と共に旋回することとなり
遠心力の作用により密度の大きい油滴は密閉容器２０内
面に付着し分離され流下し密閉容器２０の下部に溜ま
る。ガス冷媒は密閉容器２０へ流入し環状部を旋回した
後に、仕切り板２１の開口部２１ａを通り流出管３に流
入する。
図１に示すように、円筒状の密閉容器２０内面と仕切り
板２１の筒状部外面とにより環状の空間が形成されてい
るため、流入管３０から冷媒ガスと共に流入する油は密
閉容器２０へ流入し、環状部をガス冷媒の流れに同伴し
旋回する。従って、ガス冷媒と共に旋回することとなり
遠心力の作用により密度の大きい油滴は密閉容器２０内
面に付着し分離され流下し密閉容器２０の下部に溜ま
る。ガス冷媒は密閉容器２０へ流入し環状部を旋回した
後に、仕切り板２１の開口部２１ａを通り流出管３に流
入する。
【００１５】このように、ガス冷媒と共に油を旋回させ
ることにより、遠心力の作用により密度の大きい油滴を
分離するようにしているため、油分離器の分離効率を高
めることができる。
ることにより、遠心力の作用により密度の大きい油滴を
分離するようにしているため、油分離器の分離効率を高
めることができる。
【００１６】実施の形態２．以下、この発明の実施の形
態２を図面を参照して説明する。図２はこの発明の実施
の形態２の油分離器を示す図である。図において、４０
は流入管であり、仕切り板２１の筒状部外周に隙間を取
つて数回巻かれ開口部４０ａにおいて開口している。ま
た、４１は流入管４０の外側（密閉容器２０の内壁面に
向いた側）に設けられた流入管細孔部である。その他の
構成は、図１の実施の形態１に示すもの（流入管の構成
のみが異なる）と同一のものである。
態２を図面を参照して説明する。図２はこの発明の実施
の形態２の油分離器を示す図である。図において、４０
は流入管であり、仕切り板２１の筒状部外周に隙間を取
つて数回巻かれ開口部４０ａにおいて開口している。ま
た、４１は流入管４０の外側（密閉容器２０の内壁面に
向いた側）に設けられた流入管細孔部である。その他の
構成は、図１の実施の形態１に示すもの（流入管の構成
のみが異なる）と同一のものである。
【００１７】次に、この実施の形態の動作を説明する。
図２に示すように、流入管４０を仕切り板２１の外周に
隙間を取つて巻いて開口しているため、流入管４０より
流入した冷媒ガスと油は旋回しながら流入管細孔部４１
よりその一部が徐々に流出する。そして、流入管細孔部
４１より流出する油は密閉容器２０の内壁面に当たり付
着して分離される。
図２に示すように、流入管４０を仕切り板２１の外周に
隙間を取つて巻いて開口しているため、流入管４０より
流入した冷媒ガスと油は旋回しながら流入管細孔部４１
よりその一部が徐々に流出する。そして、流入管細孔部
４１より流出する油は密閉容器２０の内壁面に当たり付
着して分離される。
【００１８】また、流入管細孔部４１より冷媒と油の一
部が徐々に流出して行くため開口部４０ａから流出する
冷媒ガス速度が十分低下する。したがって、密閉容器２
０の内部のガス流れをガス冷媒で大きく乱すことがなく
なるため開口部４０ａから流出する油が重力により効率
良く分離される。
部が徐々に流出して行くため開口部４０ａから流出する
冷媒ガス速度が十分低下する。したがって、密閉容器２
０の内部のガス流れをガス冷媒で大きく乱すことがなく
なるため開口部４０ａから流出する油が重力により効率
良く分離される。
【００１９】このように、流入した冷媒ガスと油が流入
管細孔部４１よりその一部が徐々に流出し密閉容器２０
の内壁面に衝突することと、開口部４０ａから流出する
冷媒ガス速度が遅いため密閉容器２０の内部のガス流れ
をガス冷媒で大きく乱すことがなくなるため、油の分離
効率を良くすることができる。
管細孔部４１よりその一部が徐々に流出し密閉容器２０
の内壁面に衝突することと、開口部４０ａから流出する
冷媒ガス速度が遅いため密閉容器２０の内部のガス流れ
をガス冷媒で大きく乱すことがなくなるため、油の分離
効率を良くすることができる。
【００２０】実施の形態３．以下、この発明の実施の形
態３を図面を参照して説明する。図３はこの発明の実施
の形態３の油分離器を示す図である。図において、５０
は流入管で、５０ａは流入管５０の開口部である。流入
管５０は密閉容器２０の下部を貫通し、仕切り板２１の
開口部２１ａより下の空間で曲げられ、開口部５０ａが
密閉容器２０の内面に対向する形で開口している。その
他の構成は図１の実施の形態１と同一のものである。
態３を図面を参照して説明する。図３はこの発明の実施
の形態３の油分離器を示す図である。図において、５０
は流入管で、５０ａは流入管５０の開口部である。流入
管５０は密閉容器２０の下部を貫通し、仕切り板２１の
開口部２１ａより下の空間で曲げられ、開口部５０ａが
密閉容器２０の内面に対向する形で開口している。その
他の構成は図１の実施の形態１と同一のものである。
【００２１】この実施の形態の動作は、図１に示す実施
の形態１の動作とほぼ同様であり、流入管５０から密閉
容器２０に流入する時の冷媒ガスと油の流れ状況のみが
変わるものである。流入管５０より流入する冷媒ガスと
油は密閉容器２０の下部より流入して曲げられ、開口部
５０ａより密閉容器２０の内面に当てられことにより、
油が密閉容器２０の内面に付着し分離、また冷媒ガス流
速が低下することにより密度差により分離される。
の形態１の動作とほぼ同様であり、流入管５０から密閉
容器２０に流入する時の冷媒ガスと油の流れ状況のみが
変わるものである。流入管５０より流入する冷媒ガスと
油は密閉容器２０の下部より流入して曲げられ、開口部
５０ａより密閉容器２０の内面に当てられことにより、
油が密閉容器２０の内面に付着し分離、また冷媒ガス流
速が低下することにより密度差により分離される。
【００２２】実施の形態４．以下、この発明の実施の形
態４を図面を参照して説明する。図４はこの発明の実施
の形態４の油分離器を示す図である。図において、６０
は油分離材であり、油分離材としては金属メッシュ、フ
ィルター、グラスウール等の細かな細孔部を持つもので
あれば良い。その他の構成は図１の実施の形態１と同一
のものである。
態４を図面を参照して説明する。図４はこの発明の実施
の形態４の油分離器を示す図である。図において、６０
は油分離材であり、油分離材としては金属メッシュ、フ
ィルター、グラスウール等の細かな細孔部を持つもので
あれば良い。その他の構成は図１の実施の形態１と同一
のものである。
【００２３】この実施の形態の動作は、図１に示す実施
の形態の１の動作と同様であり、流入管３０から冷媒ガ
スと共に流入する油は円筒状の密閉容器２０へ流入しガ
ス冷媒と共に旋回することとなり、遠心力が働き密度の
大きい油滴は円筒状の密閉容器２０内面に付着し分離さ
れ流下し密閉容器２０の下部に溜まる。そして分離され
ない小さな油滴とガス冷媒は、円筒状の密閉容器２０流
入し環状部を旋回した後に仕切り板２１の開口部２１ａ
へ流入し油分離材６０の金属メッシュ等を通過する際に
小さい油滴は捕捉分離される。そして一方、ガス冷媒は
油分離材６０を通過し流出管３に流入する。
の形態の１の動作と同様であり、流入管３０から冷媒ガ
スと共に流入する油は円筒状の密閉容器２０へ流入しガ
ス冷媒と共に旋回することとなり、遠心力が働き密度の
大きい油滴は円筒状の密閉容器２０内面に付着し分離さ
れ流下し密閉容器２０の下部に溜まる。そして分離され
ない小さな油滴とガス冷媒は、円筒状の密閉容器２０流
入し環状部を旋回した後に仕切り板２１の開口部２１ａ
へ流入し油分離材６０の金属メッシュ等を通過する際に
小さい油滴は捕捉分離される。そして一方、ガス冷媒は
油分離材６０を通過し流出管３に流入する。
【００２４】このように、ガス冷媒と共に油を旋回させ
ることにより、遠心力を働かせ密度の大きい油滴を分離
し、さらに、油分離材６０の金属メッシュ等により小さ
い油滴は捕捉分離するようにしているため分離効率を高
めることができる。
ることにより、遠心力を働かせ密度の大きい油滴を分離
し、さらに、油分離材６０の金属メッシュ等により小さ
い油滴は捕捉分離するようにしているため分離効率を高
めることができる。
【００２５】また、図５、図６は、実施の形態４の他の
形態を表すもので、図５、図６において、６０は油分離
材である。その他の構成は、図２、図３の実施の形態
２、実施の形態３と同一のものである。
形態を表すもので、図５、図６において、６０は油分離
材である。その他の構成は、図２、図３の実施の形態
２、実施の形態３と同一のものである。
【００２６】図５、図６のように、流入管開口４０ａま
たは５０ａから密閉容器２０内に流入した冷媒ガスと油
は、仕切り板２１の開口部２１ａへ流入し、油分離材６
０の金属メッシュ等を通過する際に小さい油滴は捕捉分
離される。そして一方、ガス冷媒は油分離材６０を通過
し流出管３に流入する。図５に示すものでは、流入管開
口部４０ａから密閉容器２０に流入する際に十分に流速
が低下しているため、油分離材６０を通過する際により
多くの油滴を捕捉できる。
たは５０ａから密閉容器２０内に流入した冷媒ガスと油
は、仕切り板２１の開口部２１ａへ流入し、油分離材６
０の金属メッシュ等を通過する際に小さい油滴は捕捉分
離される。そして一方、ガス冷媒は油分離材６０を通過
し流出管３に流入する。図５に示すものでは、流入管開
口部４０ａから密閉容器２０に流入する際に十分に流速
が低下しているため、油分離材６０を通過する際により
多くの油滴を捕捉できる。
【００２７】実施の形態５．以下、この発明の実施の形
態５を図面を参照して説明する。図５はこの発明の実施
の形態５の油分離器を示す図である。図において、７０
は多数の細孔部７１が開けられ、仕切り板２１と流出管
３の開口部との空間を仕切る形で設けられた整流板であ
る。その他の構成は図４の実施の形態４と同一のもので
ある。
態５を図面を参照して説明する。図５はこの発明の実施
の形態５の油分離器を示す図である。図において、７０
は多数の細孔部７１が開けられ、仕切り板２１と流出管
３の開口部との空間を仕切る形で設けられた整流板であ
る。その他の構成は図４の実施の形態４と同一のもので
ある。
【００２８】この実施の形態の動作は、図４に示す実施
の形態の４の動作と同様であり、流入管３０から冷媒ガ
スと共に流入する油は密閉容器２０へ流入しガス冷媒と
共に旋回することとなり、遠心力の作用により密度の大
きい油滴は円筒状の密閉容器２０内面に付着し分離され
流下し密閉容器２０の下部に溜まる。そして分離されな
い小さな油滴とガス冷媒は、円筒状の密閉容器２へ０流
入し、環状部を旋回した後に仕切り板２１の開口部２１
ａへ流入し油分離材６０の金属メッシュ等を通過する際
に捕捉分離される。そして一方、ガス冷媒は油分離材６
０を通過し整流板７０に多数開口した細孔部７１から流
出管３に流入する。
の形態の４の動作と同様であり、流入管３０から冷媒ガ
スと共に流入する油は密閉容器２０へ流入しガス冷媒と
共に旋回することとなり、遠心力の作用により密度の大
きい油滴は円筒状の密閉容器２０内面に付着し分離され
流下し密閉容器２０の下部に溜まる。そして分離されな
い小さな油滴とガス冷媒は、円筒状の密閉容器２へ０流
入し、環状部を旋回した後に仕切り板２１の開口部２１
ａへ流入し油分離材６０の金属メッシュ等を通過する際
に捕捉分離される。そして一方、ガス冷媒は油分離材６
０を通過し整流板７０に多数開口した細孔部７１から流
出管３に流入する。
【００２９】このように、ガス冷媒と共に油を旋回させ
ることにより、遠心力を作用させ密度の大きい油滴分離
し、さらに、油分離材６０の金属メッシュ等により小さ
い油滴を捕捉分離するようにし、そしてまた、油分離材
６０と流出管３の開口部との間に、細孔部７１が多数開
口した整流板７０を設けているので、油分離材６０を通
過する冷媒ガス、油滴の速度が断面方向に均一化し流速
が低下するため、油分離材６０を通過する際に油滴を捕
捉分離する効率が高められるため分離効率を高くするこ
とができる。
ることにより、遠心力を作用させ密度の大きい油滴分離
し、さらに、油分離材６０の金属メッシュ等により小さ
い油滴を捕捉分離するようにし、そしてまた、油分離材
６０と流出管３の開口部との間に、細孔部７１が多数開
口した整流板７０を設けているので、油分離材６０を通
過する冷媒ガス、油滴の速度が断面方向に均一化し流速
が低下するため、油分離材６０を通過する際に油滴を捕
捉分離する効率が高められるため分離効率を高くするこ
とができる。
【００３０】また、図８、図９は、実施の形態５の他の
形態を表すもので、図８、図９において、７０は多数の
細孔部７１が開けられ、仕切り板２１と流出管３の開口
部との空間を仕切る形で設けられた整流板である。図
８、図９のように、流入管開口部４０ａまたは５０ａか
ら密閉容器２０内に流入した冷媒ガスと油は、仕切り板
２１の開口部２１ａへ流入し、油分離材６０の金属メッ
シュ等を通過する際に小さい油滴は捕捉分離される。油
分離材６０を通過した冷媒ガスは整流板７０の細孔部７
１により均一に流入するため、油分離材６０を通過する
冷媒ガス速度は均一化し低速となるため油滴が油分離材
６０に捕捉される効率が高くできる。
形態を表すもので、図８、図９において、７０は多数の
細孔部７１が開けられ、仕切り板２１と流出管３の開口
部との空間を仕切る形で設けられた整流板である。図
８、図９のように、流入管開口部４０ａまたは５０ａか
ら密閉容器２０内に流入した冷媒ガスと油は、仕切り板
２１の開口部２１ａへ流入し、油分離材６０の金属メッ
シュ等を通過する際に小さい油滴は捕捉分離される。油
分離材６０を通過した冷媒ガスは整流板７０の細孔部７
１により均一に流入するため、油分離材６０を通過する
冷媒ガス速度は均一化し低速となるため油滴が油分離材
６０に捕捉される効率が高くできる。
【００３１】また、以上の実施の形態における効果は、
冷凍機油の種類により変わるものでなく、冷媒と相溶性
のある油、相溶性のない油どちらであつても同様の効果
が得られる。
冷凍機油の種類により変わるものでなく、冷媒と相溶性
のある油、相溶性のない油どちらであつても同様の効果
が得られる。
【００３２】また、図１、２、４、５、７、８では流入
管を密閉容器径方向に水平に設置した場合について説明
したが、斜め上向き（仕切り板の筒状部と密閉容器内面
との間の環状空間の上側に向け）に設けても良い。
管を密閉容器径方向に水平に設置した場合について説明
したが、斜め上向き（仕切り板の筒状部と密閉容器内面
との間の環状空間の上側に向け）に設けても良い。
【００３３】
【発明の効果】この発明に係る油分離器は、筒状の密閉
容器内面と仕切り板の筒状部外面とにより環状の空間を
形成しているため、流入管から冷媒ガスと共に流入する
油は密閉容器へ流入し、環状部をガス冷媒の流れととも
に旋回することとなり、遠心力の働きで密度の大きい油
滴は密閉容器内面に付着させて分離することができる。
容器内面と仕切り板の筒状部外面とにより環状の空間を
形成しているため、流入管から冷媒ガスと共に流入する
油は密閉容器へ流入し、環状部をガス冷媒の流れととも
に旋回することとなり、遠心力の働きで密度の大きい油
滴は密閉容器内面に付着させて分離することができる。
【００３４】また、流入管より流入した冷媒ガスと油と
が旋回し流入管細孔部よりその一部が徐々に流出するよ
うにしていることと、流入管出口から流出する冷媒ガス
速度が十分低下するために、効率良く油を分離すること
できる。
が旋回し流入管細孔部よりその一部が徐々に流出するよ
うにしていることと、流入管出口から流出する冷媒ガス
速度が十分低下するために、効率良く油を分離すること
できる。
【００３５】また、流入管より流入する冷媒ガスと油は
容器下部より流入して、開口部より密閉容器の内面に当
てられることにより、油が密閉容器の内面に付着し分
離、また冷媒ガス流速が低下することにより密度差によ
り分離することができる。
容器下部より流入して、開口部より密閉容器の内面に当
てられることにより、油が密閉容器の内面に付着し分
離、また冷媒ガス流速が低下することにより密度差によ
り分離することができる。
【００３６】また、仕切り板の筒状部内部に油分離部材
を設け、小さな油滴を油分離材で捕捉するため分離効率
がさらに高められる。
を設け、小さな油滴を油分離材で捕捉するため分離効率
がさらに高められる。
【００３７】また、油分離材を通過する冷媒ガス速度が
整流板流により均一化されるため油滴の油分離材での捕
捉される効率を高くできる。
整流板流により均一化されるため油滴の油分離材での捕
捉される効率を高くできる。
【図１】 この発明の実施の形態１の油分離器を示す図
である。
である。
【図２】 この発明の実施の形態２の油分離器を示す図
である。
である。
【図３】 この発明の実施の形態３の油分離器を示す図
である。
である。
【図４】 この発明の実施の形態４の油分離器を示す図
である。
である。
【図５】 この発明の実施の形態４の油分離器の他の形
態を示す図である。
態を示す図である。
【図６】 この発明の実施の形態４の油分離器のさらに
他の形態を示す図である。
他の形態を示す図である。
【図７】 この発明の実施の形態５の油分離器を示す図
である。
である。
【図８】 この発明の実施の形態５の油分離器の他の形
態を示す図である。
態を示す図である。
【図９】 この発明の実施の形態５の油分離器のさらに
他の形態を示す図である。
他の形態を示す図である。
【図１０】 従来の油分離器が用いられる冷凍サイクル
装置の構成を示す図である。
装置の構成を示す図である。
【図１１】 従来の油分離器の構成を示す図である。
３ 流出管、１１ 油戻し管、２０ 密閉容器、２１
仕切り板、２１ａ 開口部、３０ 流入管、３０ａ 開
口部、４０流入管、４０ａ 開口部、４１ 流入管細孔
部、５０ 流入管、５０ａ 開口部、６０ 油分離部
材、７０ 整流板、７１ 細孔部。
仕切り板、２１ａ 開口部、３０ 流入管、３０ａ 開
口部、４０流入管、４０ａ 開口部、４１ 流入管細孔
部、５０ 流入管、５０ａ 開口部、６０ 油分離部
材、７０ 整流板、７１ 細孔部。
Claims (5)
- 【請求項１】 筒状の密閉容器と、この密閉容器内部を
上下の空間に仕切り、中央部に下部空間側に突出し先端
に開口部が設けられた筒状部を有する仕切り板と、 この仕切り板の前記筒状部に対向する前記密閉容器側面
を貫通し接続された流入管と、 前記仕切り板により形成される上部空間に貫通し接続さ
れた流出管と、を備えたことを特徴とする油分離器。 - 【請求項２】 前記流入管を、前記密閉容器と前記仕切
り板の筒状部とにより形成された環状空間部に環状に巻
き付け、かつ、環状に巻き付けた前記流入管に多数の流
入管細孔部を設けたことを特徴とする請求項１項記載の
油分離器。 - 【請求項３】 筒状の密閉容器と、 この密閉容器内部を上下の空間に仕切り、中央部に下部
空間側に突出し先端に開口部が設けられた筒状部を有す
る仕切り板と、 この仕切り板により形成される下部空間に貫通し接続さ
れ、前記仕切り板の筒状部より下の空間で前記密閉容器
の側面に近接対向して開口した流入管と、 前記仕切り板により形成される上部空間に貫通し接続さ
れた流出管と、を備えたことを特徴とする油分離器。 - 【請求項４】 前記仕切り板の筒状部内部に油分離部材
を設けたことを特徴とする請求項１項又は請求項３記載
の油分離器。 - 【請求項５】 前記仕切り板と前記流出管との空間を仕
切り、細孔部が設けられた整流板を備えたこと特徴とす
る請求項１又は請求項３又は請求項４記載の油分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5375698A JPH11248296A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 油分離器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5375698A JPH11248296A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 油分離器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11248296A true JPH11248296A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12951673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5375698A Pending JPH11248296A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 油分離器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11248296A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2007240054A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Sanden Corp | 冷熱システム |
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| CN102967095A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-03-13 | 合肥通用机械研究院 | 制冷压缩机试验装置用变容积高效立式油分离器 |
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| WO2018198516A1 (ja) * | 2017-04-27 | 2018-11-01 | 三菱電機株式会社 | 油分離器及び冷凍サイクル装置 |
| WO2019064882A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | ダイキン工業株式会社 | 油分離器 |
| WO2019064883A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | ダイキン工業株式会社 | 油分離器 |
-
1998
- 1998-03-05 JP JP5375698A patent/JPH11248296A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US11565207B2 (en) | 2017-09-29 | 2023-01-31 | Daikin Industries, Ltd. | Oil separator |
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