JPH11247329A - 耐火パネルおよびその製造方法 - Google Patents
耐火パネルおよびその製造方法Info
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- JPH11247329A JPH11247329A JP6409298A JP6409298A JPH11247329A JP H11247329 A JPH11247329 A JP H11247329A JP 6409298 A JP6409298 A JP 6409298A JP 6409298 A JP6409298 A JP 6409298A JP H11247329 A JPH11247329 A JP H11247329A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属板の表面材１または裏面材２の一方の
断面形状を左右に嵌合部４、４ａの設けられた樋状に
し、他方をそれと嵌合可能な断面形状にして、表面材１
と裏面材２との間に発泡フェノ−ル樹脂８のような芯材
を充填したパネルにおいて、嵌合部４、４ａの耐火性に
優れたものおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 両嵌合部４、４ａ内部の芯材３を、有機
樹脂６で結合したグラスファイバ−集成材７、７ａにし
た。そして、このパネルは複数のグラスファイバ−５の
長繊維を同時に移送しながら有機樹脂６を塗布して、各
グラスファイバ−５を束状に結合した後、左右に嵌合部
４、４ａの設けられた樋状の表面材１または裏面材２の
嵌合部４、４ａ側に充填し、その後、両嵌合部４、４ａ
の間の芯材を充填する。
断面形状を左右に嵌合部４、４ａの設けられた樋状に
し、他方をそれと嵌合可能な断面形状にして、表面材１
と裏面材２との間に発泡フェノ−ル樹脂８のような芯材
を充填したパネルにおいて、嵌合部４、４ａの耐火性に
優れたものおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 両嵌合部４、４ａ内部の芯材３を、有機
樹脂６で結合したグラスファイバ−集成材７、７ａにし
た。そして、このパネルは複数のグラスファイバ−５の
長繊維を同時に移送しながら有機樹脂６を塗布して、各
グラスファイバ−５を束状に結合した後、左右に嵌合部
４、４ａの設けられた樋状の表面材１または裏面材２の
嵌合部４、４ａ側に充填し、その後、両嵌合部４、４ａ
の間の芯材を充填する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、左右の嵌合部側が耐火
性に優れた軽量の耐火パネルおよびその製造方法に関す
る。
性に優れた軽量の耐火パネルおよびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来技術】従来より建築物や構造物の外装材、内装材
間仕切り材として、パネルが使用されているが、その多
くは図４に示すように表面材１を断面形状が左右に嵌合
部４、４ａの設けられた樋状にし、裏面材２をそれと嵌
合可能な断面形状にして、表面材１と裏面材２との間に
芯材３を充填したものである。このパネルで耐火性を必
要としない用途に使用するものは表面材１を金属板にし
て、芯材３を発泡ウレタン樹脂のような有機材料に、ま
た、裏面材２を紙、アルミニウムラミネ−ト紙等にして
いる。なお、パネルによっては裏面材２を樋状にして、
それに嵌合部４、４ａを設けたものもある。
間仕切り材として、パネルが使用されているが、その多
くは図４に示すように表面材１を断面形状が左右に嵌合
部４、４ａの設けられた樋状にし、裏面材２をそれと嵌
合可能な断面形状にして、表面材１と裏面材２との間に
芯材３を充填したものである。このパネルで耐火性を必
要としない用途に使用するものは表面材１を金属板にし
て、芯材３を発泡ウレタン樹脂のような有機材料に、ま
た、裏面材２を紙、アルミニウムラミネ−ト紙等にして
いる。なお、パネルによっては裏面材２を樋状にして、
それに嵌合部４、４ａを設けたものもある。
【０００３】一方、耐火性用途に使用するものは表面材
１、裏面材２とも金属板にして、芯材３も石膏ボ−ド、
ケイ酸カルシウム板、ロックウ−ルのような無機材料に
し、有機材料にする場合には発泡フェノ−ル樹脂のよう
な難燃性のものを使用している。ここで、金属板として
は、厚さが０.２〜２ｍｍのめっき鋼板、塗装鋼板、ス
テンレス鋼板あるいはこれらのエンボス加工板などが使
用されている。
１、裏面材２とも金属板にして、芯材３も石膏ボ−ド、
ケイ酸カルシウム板、ロックウ−ルのような無機材料に
し、有機材料にする場合には発泡フェノ−ル樹脂のよう
な難燃性のものを使用している。ここで、金属板として
は、厚さが０.２〜２ｍｍのめっき鋼板、塗装鋼板、ス
テンレス鋼板あるいはこれらのエンボス加工板などが使
用されている。
【０００４】このようなパネルのうち、耐火性用途に使
用する耐火パネルは、芯材３に石膏ボ−ドやケイ酸カル
シュウム板のような硬質芯材を用いたものが火災時に変
形が少なく、嵌合部４、４ａの補強を必要としないの
で、優れている。しかし、重量が非常に重いため、運
搬、施工に多くの労力を必要とする。これに対して、芯
材３にロックウ−ルや発泡フェノ−ル樹脂を用いたもの
は軽量であるが、火災時に表面材１が変形して、嵌合部
４、４ａが開くので、耐火性が劣る。
用する耐火パネルは、芯材３に石膏ボ−ドやケイ酸カル
シュウム板のような硬質芯材を用いたものが火災時に変
形が少なく、嵌合部４、４ａの補強を必要としないの
で、優れている。しかし、重量が非常に重いため、運
搬、施工に多くの労力を必要とする。これに対して、芯
材３にロックウ−ルや発泡フェノ−ル樹脂を用いたもの
は軽量であるが、火災時に表面材１が変形して、嵌合部
４、４ａが開くので、耐火性が劣る。
【０００５】これを防止するため、表面材１の嵌合部
４、４ａの部分に、石膏ボ−ドやケイ酸カルシュウム板
を押し出し成形や研削加工により表面材１の嵌合部４、
４ａの形状にした補強材を差し込んでいたが、表面材１
の嵌合部は成形の際通常若干変動するので、芯材３の両
端面と密着せず、また、補強材は一定の長さのものを突
き合わせにより継ぎ足して差し込むため、隙間が生じ、
耐火性がまだ不十分であった。
４、４ａの部分に、石膏ボ−ドやケイ酸カルシュウム板
を押し出し成形や研削加工により表面材１の嵌合部４、
４ａの形状にした補強材を差し込んでいたが、表面材１
の嵌合部は成形の際通常若干変動するので、芯材３の両
端面と密着せず、また、補強材は一定の長さのものを突
き合わせにより継ぎ足して差し込むため、隙間が生じ、
耐火性がまだ不十分であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
欠点を解消した耐火パネルおよびその製造方法を提供す
るものである。
欠点を解消した耐火パネルおよびその製造方法を提供す
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属板の表面
材または裏面材の一方の断面形状を左右に嵌合部の設け
られた樋状にし、他方をそれと嵌合可能な断面形状にし
て、表面材と裏面材との間に芯材を充填したパネルにお
いて、両嵌合部側の芯材を、有機樹脂で結合したグラス
ファイバ−集成材にした。そして、このパネルの製造
を、複数のグラスファイバ−長繊維を同時に移送しなが
ら有機樹脂を塗布して、各グラスファイバ−を束状に結
合した後、左右に嵌合部の設けられた樋状の表面材また
は裏面材の嵌合部側に充填し、その後、両嵌合部の間の
芯材を充填する方法で行うようにした。
材または裏面材の一方の断面形状を左右に嵌合部の設け
られた樋状にし、他方をそれと嵌合可能な断面形状にし
て、表面材と裏面材との間に芯材を充填したパネルにお
いて、両嵌合部側の芯材を、有機樹脂で結合したグラス
ファイバ−集成材にした。そして、このパネルの製造
を、複数のグラスファイバ−長繊維を同時に移送しなが
ら有機樹脂を塗布して、各グラスファイバ−を束状に結
合した後、左右に嵌合部の設けられた樋状の表面材また
は裏面材の嵌合部側に充填し、その後、両嵌合部の間の
芯材を充填する方法で行うようにした。
【０００８】
【作用】有機樹脂で結合したグラスファイバ−集成材
は、バインダ−に有機樹脂を使用してあっても、耐熱性
に優れているので、火災時でも剛性を維持し、また、製
造時に有機樹脂が完全に硬化する前にグラスファイバ−
集成材を充填すれば、両嵌合部内面に密着させることが
できるので、表面材は変形しにくい。このため、剛性の
ないロックウ−ルや発泡フェノ−ル樹脂の芯材を充填し
たパネルより耐熱性に優れている。集成材は有機樹脂の
割合が多くなると、耐熱性が低下するので、グラスファ
イバ−を緻密に結合できる最小量にするのが好ましい。
は、バインダ−に有機樹脂を使用してあっても、耐熱性
に優れているので、火災時でも剛性を維持し、また、製
造時に有機樹脂が完全に硬化する前にグラスファイバ−
集成材を充填すれば、両嵌合部内面に密着させることが
できるので、表面材は変形しにくい。このため、剛性の
ないロックウ−ルや発泡フェノ−ル樹脂の芯材を充填し
たパネルより耐熱性に優れている。集成材は有機樹脂の
割合が多くなると、耐熱性が低下するので、グラスファ
イバ−を緻密に結合できる最小量にするのが好ましい。
【０００９】表面材または裏面材の両嵌合部側への有機
樹脂で結合したグラスファイバ−集成材の充填は、複数
のグラスファイバ−長繊維を同時に移送しながら硬化性
有機樹脂を塗布して、各グラスファイバ−を束状にした
後に行うようにすると、長尺の表面材または裏面材の成
形と同時に連続充填できるので、生産性が優れている。
また、グラスファイバ−を有機樹脂で結合したものは硬
化性有機樹脂の硬化前であれば、変形が容易であるの
で、嵌合部の形状に即して充填され、嵌合部内面との間
に隙間が生じず、しかも、有機樹脂の接着作用で表面材
または裏面材と密着する。さらに、グラスファイバ−に
は長繊維を使用するので、継ぎ目が生じない。
樹脂で結合したグラスファイバ−集成材の充填は、複数
のグラスファイバ−長繊維を同時に移送しながら硬化性
有機樹脂を塗布して、各グラスファイバ−を束状にした
後に行うようにすると、長尺の表面材または裏面材の成
形と同時に連続充填できるので、生産性が優れている。
また、グラスファイバ−を有機樹脂で結合したものは硬
化性有機樹脂の硬化前であれば、変形が容易であるの
で、嵌合部の形状に即して充填され、嵌合部内面との間
に隙間が生じず、しかも、有機樹脂の接着作用で表面材
または裏面材と密着する。さらに、グラスファイバ−に
は長繊維を使用するので、継ぎ目が生じない。
【００１０】硬化性有機樹脂としては、ウレタン樹脂、
フェノ−ル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂などのよ
うな熱硬化性樹脂が好ましく、特に、難燃性の高いフェ
ノ−ル樹脂が望ましい。また、フェノ−ル樹脂でもフェ
ノ−ルとホルマリンとをアルカリ触媒存在下に重合させ
たレゾ−ル型のものが好ましい。これは強酸性の硬化剤
（例えば、フェノ−ルスルホン酸、パラトルエンスルホ
ン酸、キシレンスルホン酸など）を添加して撹拌する
と、反応熱で自己硬化して、外部加熱を必要としないか
らである。また、発泡剤を添加すれば、反応熱で発泡体
にすることもできる。
フェノ−ル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂などのよ
うな熱硬化性樹脂が好ましく、特に、難燃性の高いフェ
ノ−ル樹脂が望ましい。また、フェノ−ル樹脂でもフェ
ノ−ルとホルマリンとをアルカリ触媒存在下に重合させ
たレゾ−ル型のものが好ましい。これは強酸性の硬化剤
（例えば、フェノ−ルスルホン酸、パラトルエンスルホ
ン酸、キシレンスルホン酸など）を添加して撹拌する
と、反応熱で自己硬化して、外部加熱を必要としないか
らである。また、発泡剤を添加すれば、反応熱で発泡体
にすることもできる。
【００１１】グラスファイバ−には、溶融ガラスを高速
ワインダ−で巻き取った長繊維と溶融ガラスを遠心力や
火炎で吹き飛ばした短繊維とがあるが、前者を使用した
方が前記のごとくパネルの生産性に優れている。長繊維
としては、Ｃガラス組成、Ｅガラス組成のものが一般に
市販されているが、ここでは軟化点の高い後者が望まし
い。
ワインダ−で巻き取った長繊維と溶融ガラスを遠心力や
火炎で吹き飛ばした短繊維とがあるが、前者を使用した
方が前記のごとくパネルの生産性に優れている。長繊維
としては、Ｃガラス組成、Ｅガラス組成のものが一般に
市販されているが、ここでは軟化点の高い後者が望まし
い。
【００１２】有機樹脂硬化後のグラスファイバ−の間
は、表面材または裏面材が露出しているので、その間に
ロックウ−ルのような耐熱性芯材もしくはフェノ−ル樹
脂のような難燃性芯材を充填し、裏面材を被覆する。
は、表面材または裏面材が露出しているので、その間に
ロックウ−ルのような耐熱性芯材もしくはフェノ−ル樹
脂のような難燃性芯材を充填し、裏面材を被覆する。
【００１３】
【実施例】図１は、本発明の耐火パネルを示すもので、
表面材１は金属板をロ−ル成形したもので、断面形状は
従来と同様に左右に嵌合部４、４ａの設けられた樋状に
なっている。この表面材１の嵌合部４、４ａ側にはグラ
スファイバ−５をレゾ−ル型フェノ−ル樹脂６で結合し
た集成材７、７ａが表面材１と密着して充填され、この
集成材７と７ａとの間には発泡フェノ−ル樹脂８が充填
されている。表面材１の裏側には金属板の裏面材２が嵌
合されていて、集成材７、７ａ、発泡フェノ−ル樹脂８
を被覆してある。
表面材１は金属板をロ−ル成形したもので、断面形状は
従来と同様に左右に嵌合部４、４ａの設けられた樋状に
なっている。この表面材１の嵌合部４、４ａ側にはグラ
スファイバ−５をレゾ−ル型フェノ−ル樹脂６で結合し
た集成材７、７ａが表面材１と密着して充填され、この
集成材７と７ａとの間には発泡フェノ−ル樹脂８が充填
されている。表面材１の裏側には金属板の裏面材２が嵌
合されていて、集成材７、７ａ、発泡フェノ−ル樹脂８
を被覆してある。
【００１４】図２は、上記耐火パネルの製造方法を示し
たもので、表面材１の成形装置出側にグラスファイバ−
ボビン９を多数配置して、そこからグラスファイバ−５
を引き出し、２本の束状にまとめた後、それぞれをレゾ
−ル型フェノ−ル樹脂６の入った樹脂タンク１０に浸漬
して、樹脂を塗布する。樹脂の塗布後は各グラスファイ
バ−５を嵌合部４の形状をした貫通穴１１と嵌合部４ａ
の形状をした貫通穴１１ａを有する金型１２の各貫通穴
１１、１１ａに別々に案内して、貫通穴１１、１１ａを
通過させることにより嵌合部４と４ａの形状に成形する
とともに、過剰のレゾ−ル型フェノ−ル樹脂６を絞り取
り、その後、押し込みロ−ル１３で嵌合部４の形状のも
のは表面材１の嵌合部４の内部に、また、嵌合部４ａの
形状のものは押し込みロ−ル１３ａで表面材１の嵌合部
４ａの内部に押し込み、集成材７、７ａとする。この集
成材７と７ａとの間には発泡性フェノ−ル樹脂１４を注
入して、直ちに表面材１と嵌合可能な裏面材２を差し込
み、発泡性フェノ−ル樹脂１４を発泡させる。
たもので、表面材１の成形装置出側にグラスファイバ−
ボビン９を多数配置して、そこからグラスファイバ−５
を引き出し、２本の束状にまとめた後、それぞれをレゾ
−ル型フェノ−ル樹脂６の入った樹脂タンク１０に浸漬
して、樹脂を塗布する。樹脂の塗布後は各グラスファイ
バ−５を嵌合部４の形状をした貫通穴１１と嵌合部４ａ
の形状をした貫通穴１１ａを有する金型１２の各貫通穴
１１、１１ａに別々に案内して、貫通穴１１、１１ａを
通過させることにより嵌合部４と４ａの形状に成形する
とともに、過剰のレゾ−ル型フェノ−ル樹脂６を絞り取
り、その後、押し込みロ−ル１３で嵌合部４の形状のも
のは表面材１の嵌合部４の内部に、また、嵌合部４ａの
形状のものは押し込みロ−ル１３ａで表面材１の嵌合部
４ａの内部に押し込み、集成材７、７ａとする。この集
成材７と７ａとの間には発泡性フェノ−ル樹脂１４を注
入して、直ちに表面材１と嵌合可能な裏面材２を差し込
み、発泡性フェノ−ル樹脂１４を発泡させる。
【００１５】図３は、グラスファイバ−５として、セン
トラルグラスファイバ−（株）製のＥＲＳ−４６２０−
５５４Ａを用い、また、レゾ−ル型フェノ−ル樹脂６と
して、昭和高分子（株）製のショウノ−ルＢＲＬ−２４
０（１００重量部）と同社製の硬化剤ショウノ−ルＦＲ
Ｈ−５０（１０重量部）との混合液を用いて、上記のよ
うにして製造したパネルの嵌合部（嵌合部４、４ａの集
成材７、７ａの厚さ５０ｍｍ）をＪＩＳ Ａ １３０４
「建築構造部分の耐火試験方法」に規定する標準加熱曲
線および要求耐火時間に基づいて加熱した場合の裏面温
度変化を示したもので、１時間経過しても裏面は木材炭
化開始温度の約２６０℃以下に保たれている。
トラルグラスファイバ−（株）製のＥＲＳ−４６２０−
５５４Ａを用い、また、レゾ−ル型フェノ−ル樹脂６と
して、昭和高分子（株）製のショウノ−ルＢＲＬ−２４
０（１００重量部）と同社製の硬化剤ショウノ−ルＦＲ
Ｈ−５０（１０重量部）との混合液を用いて、上記のよ
うにして製造したパネルの嵌合部（嵌合部４、４ａの集
成材７、７ａの厚さ５０ｍｍ）をＪＩＳ Ａ １３０４
「建築構造部分の耐火試験方法」に規定する標準加熱曲
線および要求耐火時間に基づいて加熱した場合の裏面温
度変化を示したもので、１時間経過しても裏面は木材炭
化開始温度の約２６０℃以下に保たれている。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明のパネルは、剛
性、耐熱性に優れたグラスファイバ−の集成材が表面材
または裏面材の両嵌合部側に充填されているので、火災
時に両嵌合部は変形しにくく、接続部が開口しない。ま
た、集成材の充填はグラスファイバ−の長繊維に硬化性
有機樹脂を塗布して、束状にしたものを嵌合部に押し込
むのであるから、表面材または裏面材の嵌合部との間に
隙間が生ぜず、また、長手方向にも隙間が生じない。
性、耐熱性に優れたグラスファイバ−の集成材が表面材
または裏面材の両嵌合部側に充填されているので、火災
時に両嵌合部は変形しにくく、接続部が開口しない。ま
た、集成材の充填はグラスファイバ−の長繊維に硬化性
有機樹脂を塗布して、束状にしたものを嵌合部に押し込
むのであるから、表面材または裏面材の嵌合部との間に
隙間が生ぜず、また、長手方向にも隙間が生じない。
【図１】本発明の耐火パネル断面図である。
【図２】本発明による耐火パネルの製造方法を示すもの
である。
である。
【図３】本発明により製造したパネルの嵌合部耐火性を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図４】従来の耐火パネル断面図である。
１ 表面材 ２ 裏面材 ３ 芯材 ４、４ａ 嵌合部 ５ グラスファイバ− ６ レゾ−ル型フェノ−ル樹脂 ７、７ａ 集成材 ８ 発泡フェノ−ル樹脂 ９ グラスファイバ−ボビン １０ 樹脂タンク １１、１１ａ 貫通穴 １２ 金型 １３、１３ａ 押し込みロ−ル １４ 発泡性フェノ−ル樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西畑 三鶴 千葉県市川市高谷新町７番地の１ 日新製 鋼株式会社技術研究所塗装・複合材料研究 部内 (72)発明者 仲田 安章 千葉県市川市高谷新町７番地の１ 日新製 鋼株式会社技術研究所塗装・複合材料研究 部内 (72)発明者 輿石 謙二 千葉県市川市高谷新町７番地の１ 日新製 鋼株式会社技術研究所塗装・複合材料研究 部内 (72)発明者 橋場 喬 群馬県伊勢崎市富塚町八斗島工業団地 昭 和高分子株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 金属板の表面材または裏面材の一方の
断面形状を左右に嵌合部の設けられた樋状にし、他方を
それと嵌合可能な断面形状にして、表面材と裏面材との
間に芯材を充填したパネルにおいて、両嵌合部側の芯材
を、有機樹脂で結合したグラスファイバ−集成材にした
ことを特徴とする耐火パネル。 - 【請求項２】 複数のグラスファイバ−長繊維を同時
に移送しながら硬化性有機樹脂を塗布して、各グラスフ
ァイバ−を束状に結合した後、左右に嵌合部の設けられ
た樋状の表面材または裏面材の嵌合部側に充填し、その
後、両嵌合部の間の芯材を充填することを特徴とする耐
火パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6409298A JPH11247329A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 耐火パネルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6409298A JPH11247329A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 耐火パネルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11247329A true JPH11247329A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=13248098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6409298A Withdrawn JPH11247329A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 耐火パネルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11247329A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009519852A (ja) * | 2005-12-19 | 2009-05-21 | ビーエヌ スティーラ カンパニー リミテッド | エンボス加工金属板製マリンパネル |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP6409298A patent/JPH11247329A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009519852A (ja) * | 2005-12-19 | 2009-05-21 | ビーエヌ スティーラ カンパニー リミテッド | エンボス加工金属板製マリンパネル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050510 |