JPH059045A - 超早強型セメント組成物 - Google Patents
超早強型セメント組成物Info
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- JPH059045A JPH059045A JP15691891A JP15691891A JPH059045A JP H059045 A JPH059045 A JP H059045A JP 15691891 A JP15691891 A JP 15691891A JP 15691891 A JP15691891 A JP 15691891A JP H059045 A JPH059045 A JP H059045A
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】作業性、耐久性等に優れた初期強度の高い超早
強コンクリートを提供する。 【構成】珪酸カルシウム（Ｃ3 Ｓ）含有量６０〜７５重
量％であるポルトランドセメント１００重量部に対して
半水石膏及び／又は無水石膏をＣａＳＯ4 換算で２〜１
０重量部含有し、上記ポルトランドセメントの粉末度が
ブレーン比表面積で５０００〜７０００ｃｍ2 ／ｇであ
り、且つ上記石膏の粉末度がブレーン比表面積で６００
０〜８０００ｃｍ2 ／ｇであることを特徴とする超早強
型セメント組成物。
強コンクリートを提供する。 【構成】珪酸カルシウム（Ｃ3 Ｓ）含有量６０〜７５重
量％であるポルトランドセメント１００重量部に対して
半水石膏及び／又は無水石膏をＣａＳＯ4 換算で２〜１
０重量部含有し、上記ポルトランドセメントの粉末度が
ブレーン比表面積で５０００〜７０００ｃｍ2 ／ｇであ
り、且つ上記石膏の粉末度がブレーン比表面積で６００
０〜８０００ｃｍ2 ／ｇであることを特徴とする超早強
型セメント組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、作業性、耐久性等に優
れた超早強型セメント組成物に関する。
れた超早強型セメント組成物に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】現在、ＰＣ桁の架設、道路補
修、型枠の回転を急ぐ工事等のコンクリートに早強性が
要求される工事においては、早強及び超早強ポルトラン
ドセメント又は超速硬セメントが使用されている。
修、型枠の回転を急ぐ工事等のコンクリートに早強性が
要求される工事においては、早強及び超早強ポルトラン
ドセメント又は超速硬セメントが使用されている。
【０００３】しかしながら、早強ポルトランドセメント
では早強性が不充分であるため、工事全体の大幅な工期
短縮は望めない。超早強ポルトランドセメントでは強度
発現性は良好であるが、コンクリートのスランプロスが
大きいために施工性に劣っている。また、超速硬セメン
トでは短時間で実用強度が得られるが、硬化するまでの
時間が極めて短く、生コン工場で製造して工事現場まで
運搬することができないので現場で混練せざるを得ず、
結果としてごく小規模の工事にしか使用することができ
ない。さらに超速硬セメントでは、コストが非常に高い
ため、その用途が限定される。
では早強性が不充分であるため、工事全体の大幅な工期
短縮は望めない。超早強ポルトランドセメントでは強度
発現性は良好であるが、コンクリートのスランプロスが
大きいために施工性に劣っている。また、超速硬セメン
トでは短時間で実用強度が得られるが、硬化するまでの
時間が極めて短く、生コン工場で製造して工事現場まで
運搬することができないので現場で混練せざるを得ず、
結果としてごく小規模の工事にしか使用することができ
ない。さらに超速硬セメントでは、コストが非常に高い
ため、その用途が限定される。
【０００４】従って、上記のようなセメントにおける強
度、スランプロス等を改善するため、特にコンクリート
の初期強度を高めるための方法として半水石膏及び／又
は無水石膏をセメントに添加する方法が提案されてい
る。
度、スランプロス等を改善するため、特にコンクリート
の初期強度を高めるための方法として半水石膏及び／又
は無水石膏をセメントに添加する方法が提案されてい
る。
【０００５】しかしながら、半水石膏及び／又は無水石
膏を添加する方法では、粉末度が通常ブレーン比表面積
で６０００ｃｍ2 ／ｇ程度以下と小さく、添加量もセメ
ントに対して１０重量％程度と大量に用いているので、
蒸気養生した場合を除き、未反応の石膏による水中膨脹
等が生じて、成形体にひび割れが発生し、結果として耐
久性の低下が引き起こされるという問題がある。
膏を添加する方法では、粉末度が通常ブレーン比表面積
で６０００ｃｍ2 ／ｇ程度以下と小さく、添加量もセメ
ントに対して１０重量％程度と大量に用いているので、
蒸気養生した場合を除き、未反応の石膏による水中膨脹
等が生じて、成形体にひび割れが発生し、結果として耐
久性の低下が引き起こされるという問題がある。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明は、作業性、耐
久性等に優れた超早強型セメント組成物を提供すること
を目的とする。
久性等に優れた超早強型セメント組成物を提供すること
を目的とする。
【０００７】即ち、本発明は、珪酸カルシウム（Ｃ
3 Ｓ）含有量６０〜７５重量％であるポルトランドセメ
ント１００重量部に対して半水石膏及び／又は無水石膏
をＣａＳＯ4 換算で２〜１０重量部含有し、上記ポルト
ランドセメントの粉末度がブレーン比表面積で５０００
〜７０００ｃｍ2／ｇであり、且つ上記石膏の粉末度が
ブレーン比表面積で６０００〜８０００ｃｍ2 ／ｇであ
ることを特徴とする超早強型セメント組成物に係るもの
である。
3 Ｓ）含有量６０〜７５重量％であるポルトランドセメ
ント１００重量部に対して半水石膏及び／又は無水石膏
をＣａＳＯ4 換算で２〜１０重量部含有し、上記ポルト
ランドセメントの粉末度がブレーン比表面積で５０００
〜７０００ｃｍ2／ｇであり、且つ上記石膏の粉末度が
ブレーン比表面積で６０００〜８０００ｃｍ2 ／ｇであ
ることを特徴とする超早強型セメント組成物に係るもの
である。
【０００８】本発明者らは、上記問題、殊に未反応石膏
による上記弊害を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、セ
メント中の珪酸カルシウム（Ｃ3 Ｓ）の含有量を増加さ
せ、更にはセメントの粉末度及び添加する石膏の粉末度
を大きくすることによってセメント及び石膏の反応活性
を高めることにより、蒸気養生の場合と同様に石膏の添
加量を多くしても未反応の石膏が残存することなく水和
の初期段階で石膏の反応が完結することを見出し、本発
明を完成するに至った。
による上記弊害を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、セ
メント中の珪酸カルシウム（Ｃ3 Ｓ）の含有量を増加さ
せ、更にはセメントの粉末度及び添加する石膏の粉末度
を大きくすることによってセメント及び石膏の反応活性
を高めることにより、蒸気養生の場合と同様に石膏の添
加量を多くしても未反応の石膏が残存することなく水和
の初期段階で石膏の反応が完結することを見出し、本発
明を完成するに至った。
【０００９】以下、本発明について詳細に説明する。
【００１０】本発明で使用するセメントとしては、珪酸
カルシウム（Ｃ3 Ｓ）を６０〜７５重量％含有するポル
トランドセメントを使用する。上記珪酸カルシウムの含
有量が６０重量％未満では、セメントの粉末度を大きく
しても充分な初期強度が得られず、７５重量％を上回る
とセメントの焼成温度が高くなり、生産性の低下、品質
の安定性の低下等の問題が生ずる。また、上記セメント
の粉末度は、ブレーン比表面積で５０００〜７０００ｃ
ｍ2 ／ｇとする。上記粉末度が５０００ｃｍ2 ／ｇ未満
ではセメント中の珪酸カルシウム量を多くしても充分な
初期強度が得られず、７０００ｃｍ2 ／ｇを超えると初
期強度の発現は良好であるがコンクリートのスランプロ
スが比較的大きくなる上に粉砕コストが極度に高くなる
ので好ましくない。尚、粉末度の調整は、通常のボール
ミル等の各種粉砕装置により行なうことができる。
カルシウム（Ｃ3 Ｓ）を６０〜７５重量％含有するポル
トランドセメントを使用する。上記珪酸カルシウムの含
有量が６０重量％未満では、セメントの粉末度を大きく
しても充分な初期強度が得られず、７５重量％を上回る
とセメントの焼成温度が高くなり、生産性の低下、品質
の安定性の低下等の問題が生ずる。また、上記セメント
の粉末度は、ブレーン比表面積で５０００〜７０００ｃ
ｍ2 ／ｇとする。上記粉末度が５０００ｃｍ2 ／ｇ未満
ではセメント中の珪酸カルシウム量を多くしても充分な
初期強度が得られず、７０００ｃｍ2 ／ｇを超えると初
期強度の発現は良好であるがコンクリートのスランプロ
スが比較的大きくなる上に粉砕コストが極度に高くなる
ので好ましくない。尚、粉末度の調整は、通常のボール
ミル等の各種粉砕装置により行なうことができる。
【００１１】上記セメントに添加する半水石膏及び／又
は無水石膏は、常法に従って製造されるものを用いれば
よく、これを上記セメント１００重量部に対してＣａＳ
Ｏ4 換算で２〜１０重量部添加する。上記添加量が２重
量部を下回る場合は初期強度発現の促進及びスランプロ
スの低減効果が充分ではなく、添加量が１０重量部を上
回る場合には未反応の石膏が残留し、耐久性が低下す
る。また、その粉末度はブレーン比表面積で６０００〜
８０００ｃｍ2 ／ｇの粉末度を有するものを用いる。上
記粉末度が６０００ｃｍ2 ／ｇ未満の場合には初期強度
発現の促進効果が不充分である上、未反応の石膏が残留
しやすくなり、８０００ｃｍ2 ／ｇを上回る場合には粉
砕コストが極度に高くなり、生産コストの上昇を招くの
で好ましくない。
は無水石膏は、常法に従って製造されるものを用いれば
よく、これを上記セメント１００重量部に対してＣａＳ
Ｏ4 換算で２〜１０重量部添加する。上記添加量が２重
量部を下回る場合は初期強度発現の促進及びスランプロ
スの低減効果が充分ではなく、添加量が１０重量部を上
回る場合には未反応の石膏が残留し、耐久性が低下す
る。また、その粉末度はブレーン比表面積で６０００〜
８０００ｃｍ2 ／ｇの粉末度を有するものを用いる。上
記粉末度が６０００ｃｍ2 ／ｇ未満の場合には初期強度
発現の促進効果が不充分である上、未反応の石膏が残留
しやすくなり、８０００ｃｍ2 ／ｇを上回る場合には粉
砕コストが極度に高くなり、生産コストの上昇を招くの
で好ましくない。
【００１２】上記の半水石膏及び／又は無水石膏の上記
セメントへの添加・混合方法は、常法に従って行なえば
よく、例えばリボンミキサー等の各種混合装置により行
なうことができる。
セメントへの添加・混合方法は、常法に従って行なえば
よく、例えばリボンミキサー等の各種混合装置により行
なうことができる。
【００１３】本発明の超早強型セメント組成物を使用す
る場合、例えばコンクリートを製造する際には、常法に
従って用途に応じた配合設計を行ない、水、所定骨材、
及び高性能減水剤等の各種添加剤と共に混練し、成形す
ればよい。
る場合、例えばコンクリートを製造する際には、常法に
従って用途に応じた配合設計を行ない、水、所定骨材、
及び高性能減水剤等の各種添加剤と共に混練し、成形す
ればよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、作業性、耐久性等に優
れた初期強度の高い超早強コンクリートを提供すること
ができ、建設業等におけるコンクリート工事の工期短縮
を実現することができる。
れた初期強度の高い超早強コンクリートを提供すること
ができ、建設業等におけるコンクリート工事の工期短縮
を実現することができる。
【００１５】
【実施例】以下に実施例、比較例及び参考例を示し、本
発明の特徴とするところをより一層明瞭にする。尚、各
実施例、比較例及び参考例では、第１表に示すようなコ
ンクリート配合（１〜３）でコンクリートを製造した。
発明の特徴とするところをより一層明瞭にする。尚、各
実施例、比較例及び参考例では、第１表に示すようなコ
ンクリート配合（１〜３）でコンクリートを製造した。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【実施例１】珪酸カルシウムを６５重量％含有し、その
ブレーン比表面積が５９１０ｃｍ2 ／ｇのポルトランド
セメント（大阪セメント（株）製）１００重量部に対
し、ブレーン比表面積が７１１０ｃｍ2 ／ｇの無水石膏
を５重量部添加し、混練してコンクリートを製造した。
尚、表１中の高性能減水剤は「マイティ２０００ＷＨ」
（花王社製）を用いた。
ブレーン比表面積が５９１０ｃｍ2 ／ｇのポルトランド
セメント（大阪セメント（株）製）１００重量部に対
し、ブレーン比表面積が７１１０ｃｍ2 ／ｇの無水石膏
を５重量部添加し、混練してコンクリートを製造した。
尚、表１中の高性能減水剤は「マイティ２０００ＷＨ」
（花王社製）を用いた。
【００１８】次いで、得られたコンクリートの材料試験
として、スランプの経時変化（配合No.2）と材令１日圧
縮強度、並びに水中養生を３ケ月行なったときのひび割
れ発生観察の結果を第２表に示す。
として、スランプの経時変化（配合No.2）と材令１日圧
縮強度、並びに水中養生を３ケ月行なったときのひび割
れ発生観察の結果を第２表に示す。
【００１９】
【実施例２〜３】半水石膏及び／又は無水石膏の添加量
及び粉末度（ブレーン比表面積）を代えた以外は、実施
例１と同様にして行なった。また、得られたコンクリー
トについて実施例１と同様の試験を行なった。その結果
を第２表に示す。
及び粉末度（ブレーン比表面積）を代えた以外は、実施
例１と同様にして行なった。また、得られたコンクリー
トについて実施例１と同様の試験を行なった。その結果
を第２表に示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】
【比較例１〜２】比較例１では半水石膏及び／又は無水
石膏の粉末度（ブレーン比表面積）を本発明の範囲外と
し、比較例２では半水石膏及び／又は無水石膏の添加量
を本発明の範囲外とした以外は、実施例１と同様にして
行なった。その結果を第３表に示す。
石膏の粉末度（ブレーン比表面積）を本発明の範囲外と
し、比較例２では半水石膏及び／又は無水石膏の添加量
を本発明の範囲外とした以外は、実施例１と同様にして
行なった。その結果を第３表に示す。
【００２２】第３表の結果より、比較例１は添加する石
膏の粉末度が本発明範囲よりも小さいため、粉末度の高
い石膏を添加した実施例のものに比べ、強度発現が小さ
く、水中養生においてひび割れが発生しており耐久性に
劣ることがわかる。また同様に、石膏の添加量が過剰
（１２％）である比較例２でも水中養生においてひび割
れが発生し、耐久性に劣っていることが認められた。
膏の粉末度が本発明範囲よりも小さいため、粉末度の高
い石膏を添加した実施例のものに比べ、強度発現が小さ
く、水中養生においてひび割れが発生しており耐久性に
劣ることがわかる。また同様に、石膏の添加量が過剰
（１２％）である比較例２でも水中養生においてひび割
れが発生し、耐久性に劣っていることが認められた。
【００２３】
【比較例３〜７】半水石膏及び／又は無水石膏を添加せ
ず、表２に記すような組成の各セメントを混練してコン
クリートを製造した。また、得られた各コンクリートに
ついて実施例１と同様の試験を行なった。その結果を第
３表に示す。
ず、表２に記すような組成の各セメントを混練してコン
クリートを製造した。また、得られた各コンクリートに
ついて実施例１と同様の試験を行なった。その結果を第
３表に示す。
【００２４】
【表３】
【００２５】
【表４】
【００２６】第３表の結果より、半水石膏及び／又は無
水石膏が添加されている各実施例のものに比べてスラン
プロスが大きく施工性に劣っていることがわかる。特
に、本発明における範囲よりも少ない珪酸カルシウムを
含有するセメントを用いた比較例３は、本発明範囲の珪
酸カルシウムを含有する比較例４や比較例５のそれに比
べ、強度発現が小さくなっている。また。比較例６は、
本発明における範囲よりも粉末度が小さいセメントを使
用したものであり、本発明範囲内の粉末度を用いた比較
例７に比して強度発現が小さいことがわかる。
水石膏が添加されている各実施例のものに比べてスラン
プロスが大きく施工性に劣っていることがわかる。特
に、本発明における範囲よりも少ない珪酸カルシウムを
含有するセメントを用いた比較例３は、本発明範囲の珪
酸カルシウムを含有する比較例４や比較例５のそれに比
べ、強度発現が小さくなっている。また。比較例６は、
本発明における範囲よりも粉末度が小さいセメントを使
用したものであり、本発明範囲内の粉末度を用いた比較
例７に比して強度発現が小さいことがわかる。
【００２７】
【参考例１】市販早強ポルトランドセメント（大阪セメ
ント（株）製）を混練し、コンクリートを製造して実施
例１と同様の試験を行なった。その結果を第４表に示
す。
ント（株）製）を混練し、コンクリートを製造して実施
例１と同様の試験を行なった。その結果を第４表に示
す。
【００２８】
【参考例２】市販超早強ポルトランドセメント（大阪セ
メント（株）製）を混練し、コンクリートを製造して実
施例１と同様の試験を行なった。その結果を第４表に示
す。
メント（株）製）を混練し、コンクリートを製造して実
施例１と同様の試験を行なった。その結果を第４表に示
す。
【００２９】
【表５】
【００３０】第４表の結果から明らかなように、参考例
１の早強ポルトランドセメントは強度発現が小さく参考
例２の超早強ポルトランドセメントはスランプロスが大
きいことがわかる。
１の早強ポルトランドセメントは強度発現が小さく参考
例２の超早強ポルトランドセメントはスランプロスが大
きいことがわかる。
【００３１】以上の結果より、本発明の超早強型セメン
ト組成物は、強度発現に優れ、スランプロスが小さく、
さらには耐久性にも優れた効果を発揮できることが明ら
かである。
ト組成物は、強度発現に優れ、スランプロスが小さく、
さらには耐久性にも優れた効果を発揮できることが明ら
かである。
【００３２】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】珪酸カルシウム（Ｃ3 Ｓ）含有量６０〜７
５重量％であるポルトランドセメント１００重量部に対
して半水石膏及び／又は無水石膏をＣａＳＯ4 換算で２
〜１０重量部含有し、上記ポルトランドセメントの粉末
度がブレーン比表面積で５０００〜７０００ｃｍ2 ／ｇ
であり、且つ上記石膏の粉末度がブレーン比表面積で６
０００〜８０００ｃｍ2／ｇであることを特徴とする超
早強型セメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15691891A JP3108782B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 超早強型セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15691891A JP3108782B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 超早強型セメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059045A true JPH059045A (ja) | 1993-01-19 |
| JP3108782B2 JP3108782B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=15638223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15691891A Expired - Lifetime JP3108782B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 超早強型セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3108782B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000191349A (ja) * | 1998-12-25 | 2000-07-11 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Ａｌｃ製造用ポルトランドセメントおよびａｌｃの製造方法 |
| WO2003033430A1 (fr) * | 2001-10-12 | 2003-04-24 | Advanced Technology Co.,Ltd | Composition de mortier |
| WO2003091181A1 (fr) * | 2002-10-11 | 2003-11-06 | Advanced Technology Co.,Ltd | Composition de mortier |
| JP2010275124A (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-09 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 超早強セメント組成物、及びその製造方法 |
| JP2011073938A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 超早強セメント組成物 |
| US8002890B2 (en) | 2002-10-11 | 2011-08-23 | Advanced Technology Co., Ltd. | Mortar composition |
| KR101396859B1 (ko) * | 2012-11-08 | 2014-05-30 | 주식회사 케미콘 | 조기강도 발현용 시멘트조성물 및 이를 이용한 시멘트 |
| JP2020142940A (ja) * | 2019-03-05 | 2020-09-10 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物 |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP15691891A patent/JP3108782B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000191349A (ja) * | 1998-12-25 | 2000-07-11 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Ａｌｃ製造用ポルトランドセメントおよびａｌｃの製造方法 |
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| WO2003091181A1 (fr) * | 2002-10-11 | 2003-11-06 | Advanced Technology Co.,Ltd | Composition de mortier |
| US8002890B2 (en) | 2002-10-11 | 2011-08-23 | Advanced Technology Co., Ltd. | Mortar composition |
| JP2010275124A (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-09 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 超早強セメント組成物、及びその製造方法 |
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| JP2020142940A (ja) * | 2019-03-05 | 2020-09-10 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3108782B2 (ja) | 2000-11-13 |
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