JPH1124565A - 感熱記録用粘着ラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高速発行に適応でき、記録適性に優れ、且つ印
字障害の起こらない感熱記録用粘着ラベルを提供するこ
とにある。 【解決手段】支持体上の一方の面に、ロイコ染料と呈色
剤を含有する感熱記録層、中間層、剥離層を順次設け、
該支持体の他方の面に粘着剤層を設けた剥離紙不要の感
熱記録用粘着ラベルにおいて、上記の課題を解決するた
めの手段として、剥離層表面の光学的表面粗さ（Ｒｐ
値）を０．１〜２．０μｍとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロイコ染料と呈色
剤との発色反応を利用した感熱記録用粘着ラベルに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ロイコ染料と呈色剤との熱による発色反
応を利用した感熱記録体は、よく知られている。かかる
感熱記録体は比較的安価であり、記録機器がコンパクト
で、その保守も容易なため、ファクシミリ、各種計算機
およびＰＯＳ（point of sales）システムなどの記録媒
体に使用されている。なかでも、ＰＯＳシステム用の感
熱記録体は、少なくとも支持体の片面側に感熱記録層が
形成され、その支持体の裏面側には粘着剤層が形成され
ており、感熱記録用粘着ラベルとして小売り用、食品
用、工業用等、その用途は広がりつつある。

【０００３】また、近年の情報処理技術や記録機器の性
能の発達により、従来より高速で感熱記録用粘着ラベル
に記録できるようになったが、これらの感熱記録用粘着
ラベルの裏面には粘着剤層を保護する目的で剥離紙が貼
り合わされており、このため感熱記録用粘着ラベルの巻
径は大きくなり、更に記録機器に装填できる感熱記録用
粘着ラベルの大きさは制限されているため、１巻で発行
できるラベルの枚数は少なくなり、記録速度の高速化と
共に感熱記録用粘着ラベルを頻繁に交換しなければなら
ない。また、このときに発生する剥離紙の処理も問題で
あり、コストの面からも感熱記録用粘着ラベルの剥離紙
の占める割合は小さくない。

【０００４】ところで、剥離紙不要の感熱記録ラベルは
最上層の剥離層には、疎水性樹脂を主成分として含有し
ているため容易に帯電し、空気中のホコリ等が付着す
る。ホコリ等の異物が付着した感熱記録用粘着ラベルを
記録機器で記録するとホコリ等がサーマルヘッドの発熱
素子に付着して、記録像がカスレるといった印字障害を
起こす恐れがある。また、剥離紙不要の感熱記録用粘着
ラベルを連続で記録すると剥離層の剥がれた粕がサーマ
ルヘッド上に堆積し同様の印字障害が発生する。特に、
高速で印字した場合はその印字障害が顕著に現れてしま
う。

【０００５】このため、サーマルヘッドの発熱体上にホ
コリ或いはヘッドカスが付いても記録する度に排除して
くれる効果（サーマルヘッドクリーニング効果）を有す
る剥離層が要望されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、高速
発行に適応でき、記録適性に優れ、且つ印字障害の起こ
らない感熱記録用粘着ラベルを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】支持体上の一方の面に、
ロイコ染料と呈色剤を含有する感熱記録層、中間層、剥
離層を順次設け、該支持体の他方の面に粘着剤層を設け
た剥離紙不要の感熱記録用粘着ラベルにおいて、上記の
課題を解決するための手段として、本発明は、剥離層表
面の光学的表面粗さ（Ｒｐ値）を０．１〜２．０μｍと
するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明者等は、剥離層表面の光学
的表面粗さ（Ｒｐ値）を０．１〜２．０μｍ、より好ま
しくは０．３〜１．５μｍにすることによりサーマルヘ
ッドクリーニング性と記録適性に優れた効果が得られこ
とを見出した。本発明において、光学的表面粗さ（Ｒｐ
値）とは剥離層上にプリズムを圧着し、剥離層に平行に
光を入射し、加圧下で反射光を受光して、剥離層表面の
窪みの平均深さに比例した物理量Ｒｐ値を示す。Ｒｐ値
が０．１μｍより小さいと上記の効果が得られず、また
Ｒｐ値が２．０μｍより大きいと記録濃度や画質が低下
したり、剥離層の粘着剤層に対する離型効果が低下する
恐れがある。

【０００９】剥離層表面の光学的表面粗さ（Ｒｐ値）が
０．１〜２．０μｍのものを得るために、中間層を設け
た後、グロスカレンダーあるいはスーパーカレンダー等
による平滑化処理により、中間層のベック平滑度（JIS
P 8119による）を５００〜５０００秒程度にするのが望
ましい。

【００１０】本発明では、支持体の一方の面（片面側）
にロイコ染料と呈色剤を含有する感熱記録層、水性樹脂
を主成分とする中間層、および剥離剤を主成分とする剥
離層を順次設けることにより、支持体の他方の面（裏面
側）に粘着剤層を設けても剥離紙を不要とするものであ
る。少なくとも剥離層が感熱記録層を設けた後に形成さ
れるため、剥離層に使用される剥離剤は、紫外線硬化型
または電子線硬化型のシリコーン化合物が熱キュアーが
不要なため好ましく用いられる。

【００１１】これらのシリコーン化合物の具体例として
は、メルカプト基含有オルガノポリシロキサンとビニル
基含有オルガノポリシロキサンとの混合組成物、アクリ
ル基、メタクリル基またはシンナモイル基含有オルガノ
ポリシロキサン組成物、マレイミド基またはフェニルマ
レイミド基含有オルガノポリシロキサン組成物、アジド
基含有オルガノポリシロキサンとビニル基含有オルガノ
ポリシロキサンとの混合組成物、チオアクリル基、チオ
メタクリル基またはチオシンナモイル基含有オルガノポ
リシロキサン組成物、アクリルアミド基、メタクリルア
ミド基またはシンナモイルアミド基含有オルガノポリシ
ロキサン組成物等が挙げられ、また紫外線開始型カチオ
ン重合を利用したエポキシ基含有オルガノポリシロキサ
ンと光分解型開始剤のジアゾニウムルイス酸塩との混合
組成物等も使用することができる。紫外線硬化の場合
は、重合開始剤が必要である。かかる重合開始剤の具体
例としてはベンゾイルアルキルエーテル及びその誘導
体、アセトフェノン及びその誘導体、チオキサントン及
びその誘導体等が挙げられる。

【００１２】剥離層は、上記の紫外線硬化型または電子
線硬化型のシリコーン化合物を主成分とする剥離層用塗
液を中間層上に０．５〜５ｇ／ｍ² 、好ましくは１〜３
ｇ／ｍ² 程度塗布した後、紫外線または電子線を照射す
ることにより、シリコーン化合物が重合されて形成され
る。

【００１３】剥離層用塗液を塗布する方法としては、例
えばコールコーティング方法、バーコーティング方法、
グラビアコーティング方法、カーテンコーティング方
法、ディップコーティング方法等が挙げられる。

【００１４】中間層に含有される水性樹脂としては、例
えばデンプン類、ヒドロキシエチルセルロース、メチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース、カゼイン、
ゼラチン、アラビアガム、完全（部分）ケン化ポリビニ
ルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、
アセトアセチル変性ポリビニルアルコール、ケイ素性ポ
リビニルアルコール、ジイソブチレン・無水マレイン酸
共重合体塩、スチレン・無水マレイン酸共重合体塩、エ
チレン・アクリル酸共重合体塩、スチレン・アクリル酸
共重合体塩等の水溶性樹脂、およびスチレン・ブタジエ
ン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等の水分散
性樹脂が挙げられる。かかる水分散性樹脂はラテックス
の形態で使用される。なかでも、成膜性に優れた完全
（部分）ケン化ポリビニルアルコール、カルボキシ変性
ポリビニルアルコール、アセトアセチル変性ポリビニル
アルコール、ケイ素性ポリビニルアルコールが好まし
い。

【００１５】中間層には、さらに助剤として平均粒子径
が３μｍ以下、好ましくは０．０１〜２μｍ程度の炭酸
カルシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化チタ
ン、無定形シリカ、水酸化アルミニウム、硫酸バリウ
ム、タルク、カオリン、尿素・ホルマリン樹脂フィラー
等の顔料、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛
等の滑剤、および界面活性剤、着色染料、蛍光染料、耐
水化剤等を添加することもできる。

【００１６】中間層は、水を媒体とし、例えば水性樹脂
溶液中に、必要により顔料、滑剤等を混合攪拌しながら
添加して調製された中間層用塗液を感熱記録層上に塗布
乾燥して形成される。

【００１７】感熱記録層に含有されるロイコ染料および
呈色剤としては、各種公知のものが使用できる。ロイコ
染料としては、例えば下記のものが挙げられる。３，３
−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチル
アミノフタリド、３−ジエチルアミノ−７−アニリノフ
ルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロ
ロフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオ
ラン、３−ジエチルアミノ−７，８−ベンゾフルオラ
ン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−７−メチル
フルオラン、３，３’−ビス（１−ｎ−ブチル−２−メ
チルインドール−３−イル）フタリド、３−（Ｎ−エチ
ル−Ｎ−イソアミル）アミノ−６−メチル−７−アニリ
ノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘキシ
ル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３
−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラ
ン、３−ジ（ｎブチル）アミノ−６−メチル−７−アニ
リノフルオラン、３−ジ（ｎ−ペンチル）アミノ−６−
メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ
−７−（ｏ−クロロフェニルアミノ）フルオラン、３−
ジエチルアミノ−７−（ｏ−フルオロフェニルアミノ）
フルオラン、３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−７−（ｏ−
フルオロフェニルアミノ）フルオラン、３−（Ｎ−エチ
ル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７−アニリノフル
オラン、３−ピロリジノ−６−メチル−７−アニリノフ
ルオラン、３−ピペリジノ−６−メチル−７−アニリノ
フルオラン、３，３−ビス〔１−（４−メトキシフェニ
ル）−１−（４−ジメチルアミノフェニル）エチレン−
２−イル〕−４，５，６，７−テトラクロロフタリド、
３−ｐ−（ｐ−ジメチルアミノアニリノ）アニリノ−６
−メチル−７−クロロフルオラン、３−ｐ−（ｐ−クロ
ロアニリノ）アニリノ−６−メチル−７−クロロフルオ
ラン、３，６−ビス（ジメチルアミノ）フルオレン−９
−スピロ−３’−（６’−ジメチルアミノ）フタリド
等。勿論、これらに限定されるものではなく、また二種
以上を併用することもできる。ロイコ染料の使用量とし
ては、特に限定されないが、感熱記録層に対して５〜３
５重量％程度である。

【００１８】ロイコ染料と共に併用される呈色剤の具体
例とては、例えば４，４’−イソプロピリデンジフェノ
ール、４，４’−シクロヘキシリデンジフェノール、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチル
ペンタン、４−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、２，４’
−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒド
ロキシジフェニルスルホン、３，３’−ジアリル−４，
４’−ジビトロキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキ
シ−４’−イソプロポキシジフェニルスルホン、４−ヒ
ドロキシ−４’−メチルジフェニルスルホン、４−ヒド
ロキシ−４’−ベンジルオキシジフェニルスルホン、
３，４−ジヒドロキシ−４’−メチルジフェニルスルホ
ン、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）酢酸ブチル、ビス
（ｐ−ヒドロキシフェニル）酢酸メチル、１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、
１，４−ビス〔α−メチル−α−（４’−ヒドロキシフ
ェニル）エチル〕ベンゼン等のフェノール性化合物、
Ｎ，Ｎ’−ジ−ｍ−クロロフェニルチオウレア等のチオ
尿素化合物、４，４’−ビス（ｐ−トリルスルホニルア
ミノカルボニルアミノ）ジフェニルメタン、Ｎ−（ｐ−
トリルスルホニル）カルバモイル酸−ｐ−ベンジルオキ
シフェニルエステル、Ｎ−（ｏ−トリル）−ｐ−トリル
スルホアミド、Ｎ−（ｐ−トリルスルホニル）−Ｎ’−
（ｐ−トリル）尿素等の分子内に−ＳＯ₂ ＮＨ−結合を
有するもの、ｐ−クロロ安息香酸亜鉛、４−〔２−（ｐ
−メトキシフェノキシ）エチルオキシ〕サリチル酸亜
鉛、４−〔３−（ｐ−トリルスルホニル）プロピルオキ
シ〕サリチル酸亜鉛、５−〔ｐ−（２−ｐ−メトキシフ
ェノキシエトキシ）クミル〕サリチル酸亜鉛等の芳香族
カルボン酸の亜鉛等が例示される。

【００１９】ロイコ染料と呈色剤との使用比率は、用い
るロイコ染料や呈色剤の種類に応じて適宜選択されるも
のであり、特に限定するものではないが、一般にロイコ
染料１重量部に対して１〜１０重量部、好ましくは２〜
５重量部程度の呈色剤が使用される。

【００２０】本発明では、記録像の保存安定性、および
耐光性を高めるために保存性改良剤を使用することもで
きる。かかる保存性改良剤の具体例としては、例えば
２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−tert−ブチ
ルフェノール）、２，２’−エチリデンビス（４，６−
ジ−tert−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス
（２−メチル−６−tert−ブチルフェノール）、４−
４’−ブチリデンビス（６−tert−ブチル−ｍ−クレゾ
ール）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロ
キシ−５−シクロヘキシルフェニル）ブタン、１，１，
３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキ シ−５−tert
−ブチルフェニル）ブタン、４，４’−チオビス（３−
メチルフェノール）、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−
３，５−ジクロロフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパ
ン等のヒンダードフェノール化合物、１，４−ジグリシ
ジルオキシベンゼン、４−ベンジルオキシ−４’−（２
−メチルグリシジルオキシ）ジフェニルスルホン、テレ
フタル酸ジグリシジル、クレゾールノボラック型エポキ
シ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂等のエポキシ化合物、Ｎ，
Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、
２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−tert−ブチルフ
ェニル）ホスフェイトのナトリウムまたは多価金属塩、
ビス（４−エチレンイミノカルボニルアミノフェニル）
メタン等が挙げられる。

【００２１】更に、記録感度を高めるために添加される
増感剤の具体例としては、例えばステアリン酸アミド、
エチレンビスステアリン酸アミド、テレフタル酸ジベン
ジル、テレフタル酸ジメチル、ｐ−ベンジルオキシ安息
香酸ベンジル、２−ナフチルベンジルエーテル、ｍ−タ
ーフェニル、ｐ−ベンジルビフェニル、ｐ−トリルビフ
ェニルエーテル、ジ（ｐ−メトキシフェノキシエチル）
エーテル、１，２−ジ（３−メチルフェノキシ）エタ
ン、１，２−ジ（４−メチルフェノキシ）エタン、１，
２−ジ（４−メトキシフェノキシ）エタン、１，２−ジ
（４−クロロフェノキシ）エタン、１，２−ジフェノキ
シエタン、１−（４−メトキシフェノキシ）−２−（３
−メチルフェノキシ）エタン、ｐ−メチルチオフェニル
ベンジルエーテル、１，４−ジ（フェニルチオ）ブタ
ン、ｐ−アセトトルイジド、ｐ−アセトフェネチジド、
Ｎ−アセトアセチル−ｐ−トルイジン、ジ（β−ビフェ
ニルエトキシ）ベンゼン、ｐ−ジ（ビニルオキシエトキ
シ）ベンゼン、１−イソプロピルフェニル−２−フェニ
ルエタン、２−ナフチルベンジルエーテル、シュウ酸ジ
−ｐ−クロロベンジルエステル、シュウ酸ジ−ｐ−メチ
ルベンジルエステル、シュウ酸ジベンジルエステル等が
例示される。これらの保存性改良剤および増感剤の使用
量は特に限定されないが、一般に呈色剤１重量部に対し
てそれぞれ４重量部以下で調節するのが望ましい。

【００２２】感熱記録層は、一般に水を分散媒体とし、
ロイコ染料、呈色剤、および必要により増感剤、保存性
改良剤などをボールミル、アトライター、サンドミルな
どの攪拌・粉砕機によりロイコ染料、呈色剤、増感剤お
よび保存性改良剤を一緒にまたは別々に平均粒子径が２
μｍ以下に分散し、接着剤などを添加して調製された感
熱記録層用塗液を上質紙、合成紙、フィルム等の支持体
上に塗布乾燥して形成される。

【００２３】感熱記録層用塗液に添加される接着剤の具
体例としては、例えばデンプン類、ヒドロキシエチルセ
ルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロ
ース、ゼラチン、カゼイン、アラビアガム、完全（部
分）ケン化ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリ
ビニルアルコール、アセトアセチル変性ポリビニルアル
コール、ケイ素変性ポリビニルアルコール、ジイソブチ
レン・無水マレイン酸共重合体塩、スチレン・無水マレ
イン酸共重合体塩、エチレン・アクリル酸共重合体塩、
スチレン・アクリル酸共重合体塩、スチレン・ブタジエ
ン系ラテックス、アクリル系ラテックス、ウレタン系ラ
テックス等が挙げられる。

【００２４】更に、感熱記録層用塗液中には、必要に応
じて上記の中間層に添加し得る助剤を添加することがで
きる。

【００２５】感熱記録層用塗液および中間層用塗液を塗
布する方法としては、例えばエアーナイフコーティン
グ、バリバーブレードコーティング、ピュアーブレード
コーティング、ロッドブレードコーティング、ショート
ドウェルコーティング、カーテンコーティング、グラビ
アコーティング、ダイコーティング等の方法が挙げられ
る。

【００２６】感熱記録層用塗液の乾燥後の塗布量として
は、２〜１２ｇ／ｍ² 、好ましくは３〜８ｇ／ｍ² 程度
である。また、中間層用塗液の乾燥後の塗布量として
は、０．５〜６ｇ／ｍ² 、好ましくは１〜３ｇ／ｍ² 程
度である。

【００２７】支持体の裏面側には、粘着剤または再剥離
性粘着剤を主成分とする粘着剤層が設けられる。かかる
粘着剤および再剥離性粘着剤としては特に限定されず、
例えば天然ゴム、アクリル樹脂系の粘着剤等あり、また
再剥離性粘着剤としては、例えばスチレンイソプレンス
チレンブロックコポリマー等は低分子量でも高凝集力を
有するため好ましく用いられるが、更に好ましいのは二
液架橋型アクリル系粘着剤である。このタイプはエポキ
シ誘導体等の適当な架橋剤と組み合わせて用いることに
より、粘着シートに塗布されたときは粘着剤の架橋が進
んでいないために、ある程度粘着剤が粘着シート支持体
に浸み込むため、適当な粘着剤の粘着シートへの接着力
が得られ、また経時的に粘着剤の架橋が進むことにより
凝集力が高まり、再剥離性が生じるようになる。また、
このタイプでは用いるアクリルの種類や、架橋剤を選択
することにより、接着力や再剥離性をコントロールする
ことが容易である。

【００２８】粘着剤層は、粘着剤または再剥離性粘着剤
を主成分とする粘着剤層用塗液を上記の剥離層用塗液を
塗布する方法と同様の方法で支持体の裏面側に乾燥後の
塗布量が３〜５０ｇ／ｍ² 、好ましくは５〜３０ｇ／ｍ
² 程度となるように塗布乾燥して形成される。

【００２９】剥離層および粘着剤層については、それぞ
れ、記録体表面または裏面の全面に塗布されるが、例え
ば粘着剤層を部分的に塗布することも可能であり、この
場合、剥離層は粘着剤層があたる部分のみ、または表面
全体に塗布することも可能である。また、粘着剤層の形
成方法については、記録体裏面に直接塗布する方法ある
いは剥離層上に塗布して巻き取り記録体裏面に転移させ
る方法も可能である。

【００３０】更に、必要に応じて支持体と粘着剤層の間
にも中間層を設け、一層保存性を高めたり、支持体と記
録層との間に有機または無機の吸油性顔料を主成分とし
た下塗り層を設けたり、粘着シートにミシン目を入れた
り、粘着剤を印刷方式でエッヂ部分やミシン目部分を除
いてパートコーティングする等、その他の感熱記録用粘
着ラベルの製造分野における各種の公知技術が必要に応
じて付加し得るものである。

【００３１】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論これらに限定されるものではない。な
お、例中の部および％は、特に断らない限りそれぞれ重
量部および重量％を示す。

【００３２】実施例１ 下塗り層用塗液の調製 焼成クレー〔商品名：アンシレックス、ＥＭＣ社製、吸
油量１１０ｍｌ／１００ｇ〕１００部、ポリアクリル酸
ナトリウムの４０％水溶液１部、固形濃度４８％のスチ
レン・ブタジエン系ラテックス１４部、ポリビニルアル
コール〔商品名：ＰＶＡ−１１７、クラレ社製〕の１０
％水溶液５０部および水１００部からなる組成物を混合
攪拌して下塗り層用塗液を得た。

【００３３】Ａ液調製 ３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル−７−アニリ
ノフルオラン１０部、メチルセルロースの５％水溶液５
部および水４０部からなる組成物をサンドミルで平均粒
子径が１．０μｍになるまで粉砕した。

【００３４】Ｂ液調製 ４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシジフェニルスル
ホン３０部、メチルセルロースの５％水溶液５部および
水８０部からなる組成物をサンドミルで平均粒子径が
１．０μｍになるまで粉砕した。

【００３５】Ｃ液調製 １，２−ジ（３−メチルフェノキシ）エタン２０部、メ
チルセルロースの５％水溶液５部および水５５部からな
る組成物をサンドミルで平均粒子径が１．０μｍになる
まで粉砕した。

【００３６】感熱記録層用塗液の調製 Ａ液５５部、Ｂ液１１５部、Ｃ液８０部、ポリビニルア
ルコール〔商品名：ＰＶＡ−２１７、クラレ社製〕の１
０％水溶液１６０部、固形濃度５０％のスチレン・ブダ
ジエン系ラテックス２０部および軽質炭酸カルシウム１
７部からなる組成物を混合攪拌して感熱記録層用塗液を
得た。

【００３７】中間層用塗液の調製 アセトアセチル変性ポリビニルアルコール〔商品名：ゴ
ーセファイマーＺ−２００、日本合成化学工業社製〕の
１０％水溶液５００部、カオリン〔商品名：ＵＷ−９
０、ＥＣ社製〕の５０％水分散液８０部およびステアリ
ン酸亜鉛の３０％水分散液２部からなる組成物を混合攪
拌して得られた中間層用塗液を得た。

【００３８】剥離層用塗液の調製 無溶剤紫外線硬化型シリコーン〔１．５モル％のメルカ
プト基含有オルガノポリシロキサン３０部と１．５モル
％のビニル基含有オルガノポリシロキサン７０部からな
る混合組成物、信越化学社製〕１００部、重合開始剤
（アセトフェノン）３部を混合攪拌して得た剥離層用塗
液を得た。

【００３９】感熱記録用粘着ラベルの作製 ６４ｇ／ｍ² の中性の上質紙の片面側に、下塗り層用塗
液、感熱記録層用塗液および中間層用塗液を乾燥後の塗
布量が各々９ｇ／ｍ² 、６ｇ／ｍ² 、３ｇ／ｍ ² となる
ように塗布乾燥して順次下塗り層、感熱記録層および中
間層を設けた後、中間層表面のベック平滑度が１５００
秒となるようにスーパーカレンダー処理した。その中間
層上に塗布量が１．０ｇ／ｍ² となるように剥離層用塗
液を塗布した後、紫外線を照射して剥離層を形成した。
該上質紙の裏面側に、固形濃度４０％のアクリル樹脂系
粘着剤ラテックスを乾燥後の塗布量が２５ｇ／ｍ² とな
るように塗布乾燥した後、巻き取り、剥離紙のない感熱
記録用粘着ラベルを得た。

【００４０】実施例２ 実施例１の中間層用塗液の調製において、カオリン〔商
品名：ＵＷ−９０、ＥＣ社製〕の５０％水分散液８０部
の代わりに、コロイダルシリカの２０％分散液１５０部
を用い、かつ感熱記録用粘着ラベルの作製において、中
間層表面のベック平滑度を３５００秒となるようにスー
パーカレンダー処理た以外は、実施例１と同様にて感熱
記録用粘着ラベルを得た。

【００４１】実施例３ 実施例１の中間層用塗液の調製において、カオリン〔商
品名：ＵＷ−９０、ＥＣ社製〕の５０％水分散液８０部
の代わりに、水酸化アルミニウム〔商品名：ハイジライ
トＨ−４２、昭和軽金属社製〕の５０％水分散液８０部
を用い、かつ感熱記録用粘着ラベルの作製において、中
間層表面のベック平滑度を８００秒となるようにスーパ
ーカレンダー処理た以外は、実施例１と同様にて感熱記
録用粘着ラベルを得た。

【００４２】比較例１ 実施例１の感熱記録用粘着ラベルの作製において、中間
層表面のベック平滑度を１００秒となるようにスーパー
カレンダー処理た以外は、実施例１と同様にて感熱記録
用粘着ラベルを得た。

【００４３】比較例２ 実施例１の中間層用塗液の調製において、カオリン〔商
品名：ＵＷ−９０、ＥＣ社製〕の５０％水分散液８０部
を添加せず、かつ感熱記録用粘着ラベルの作製におい
て、中間層表面のベック平滑度を７０００秒となるよう
にスーパーカレンダー処理た以外は、実施例１と同様に
て感熱記録用粘着ラベルを得た。

【００４４】比較例３ 実施例１の中間層用塗液の調製において、カオリン〔商
品名：ＵＷ−９０、ＥＣ社製〕の５０％水分散液８０部
の代わりに、無定形シリカ〔商品名：Ｐ−５２７、水沢
化学工業社製〕の２０％水分散液２００部を用い、かつ
感熱記録用粘着ラベルの作製において、中間層表面のベ
ック平滑度を２００秒となるようにスーパーカレンダー
処理た以外は、実施例１と同様にて感熱記録用粘着ラベ
ルを得た。

【００４５】かくして得られた感熱記録用粘着シートに
ついて以下の評価試験を行い、その結果を〔表１〕に記
載した。

【００４６】〔剥離層の光学的表面粗さ〕東洋精機製作
所製マイクロトポグラフを用いて、剥離層へのプリズム
加圧を２０ｋｇｆ／ｃｍ² でＲｐ値を測定した。

【００４７】〔発色性〕感熱評価機〔商品名：ＴＨ−Ｐ
ＭＤ、大倉電気社製〕を用い、印加エネルギー0.50ｍＪ
／ｄｏｔにて各感熱記録用粘着ラベルを発色させ、得ら
れた記録像の発色濃度をマクベス濃度計〔ＲＤ−９１４
型、マクベス社製〕でビジュアルモードにて測定した。

【００４８】〔剥離層の粘着剤層に対する剥離性〕得ら
れた各感熱記録用粘着ラベルを巾５ｃｍ×長さ１０ｃｍ
の短冊状にし、剥離層面と粘着剤層面を貼り合わせ、１
０Kg重／ｃｍ² で加圧した後、ＪＩＳ Ｚ０２３７に記
載の１８０°剥離法に従って接着力を測定した。値が小
さい程、剥離性に優れている。

【００４９】〔サーマルヘッドクリーニング効果〕得ら
れた各感熱記録用粘着ラベルを室内に７日間放置後、上
記〔発色性〕と同様に記録し、記録像の印字障害を目視
で評価した。 評価基準 ○：白いカスレが発生しない。 ×：白いカスレが発生する。

【００５０】

【表１】

【００５１】〔表１〕から明らかなように、本発明の感
熱記録用粘着ラベルは、印字障害の起こらない、また高
速発行にも適応でき、記録適性に優れ、且つコストの面
でも有利な感熱記録用粘着ラベルであった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】支持体上の一方の面に、ロイコ染料と呈色
   剤を含有する感熱記録層、中間層、剥離層を順次設け、
   該支持体の他方の面に粘着剤層を設けた剥離紙不要の感
   熱記録用粘着ラベルにおいて、剥離層表面の光学的表面
   粗さ（Ｒｐ値）が０．１〜２．０μｍであることを特長
   とする巻取状の感熱記録用粘着ラベル。