JPH11244939A - 熱延コイルの耳折れ防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱延コイルの内周部に生じる耳折れを確実に
防止できる方法を提供する。 【解決手段】 熱間圧延後の金属帯がコイラーにより内
周部テレスコープ状のエッジ不揃い２を有するコイル１
に巻き取られた時、コイル１をコイラーから抜き取り、
コイル１の最内周面を所定の温度域に例えば水冷治具３
により水冷した後、コイル１の内周部テレスコープ状の
エッジ不揃い２の部分を押圧する熱延コイルの耳折れ防
止方法など。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延後の金属
帯を巻き取った熱延コイルのエッジ損傷、特に、その内
周部に生じる耳折れの防止方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、熱間圧延機により圧延された熱
延薄鋼帯のような長尺の金属帯はコイラーに巻き取られ
て熱延コイルとなるが、圧延条件や巻き取り条件の変動
によりコイルの内周部や外周部がコイル幅方向に飛び出
た内周部テレスコープ状、外周部テレスコープ状、椀形
テレスコープ状などのエッジ不揃いが生じる場合があ
る。

【０００３】図２に、熱延コイルのエッジ不揃いの一例
を示す。これは、熱延コイル１の内周部（圧延先端部）
がコイル幅方向に飛び出た内周部テレスコープ状のエッ
ジ不揃い２の例である。

【０００４】このようなエッジ不揃い２が生じると、コ
イル１を内周部の飛び出た面が下面に来るアップエンド
の状態（コイル軸芯が垂直方向に向く状態）で置く時や
フォークリフト、クレーントングなどでハンドリングす
る時に、耳折れと呼ばれるエッジ損傷が生じ、製品歩留
まりの低下を招く。

【０００５】そのため、特開平２−１３３１１４号公
報、特開昭６３−４０６１５号公報、特開昭５５−３３
８３６号公報などには、巻き取り方法や圧延方法を工夫
して巻き取り時にエッジ不揃いを防止する方法が開示さ
れている。しかし、これらの方法を用いても完全にエッ
ジ不揃いを防止することは難しく、特に、内周部テレス
コープ状のエッジ不揃いに対してはほとんど効果がない
のが実情である。

【０００６】一方、実開平６−２７７９１号公報や実開
昭６２−５７７３号公報などには、巻き取り後にエッジ
部を押圧したり、エッジ部に衝撃力を付与したりして機
械的にエッジ不揃いを矯正する方法も提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開平
６−２７７９１号公報や実開昭６２−５７７３号公報に
記載された方法では、比較的ルーズに巻かれているコイ
ルの外周部のエッジ不揃いを矯正するときには効果的で
あるが、タイトに巻かれ、コイル巻き目間に働く摩擦力
が大きくなっているコイルの内周部のエッジ不揃いを矯
正することは難しく、逆に押圧や衝撃力の付与により耳
折れが生じる場合がある。

【０００８】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、熱延コイルの内周部に生じる耳折れを
確実に防止できる方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題は、熱間圧延後
の金属帯がコイラーにより内周部テレスコープ状のコイ
ルに巻き取られた時、前記コイルを前記コイラーから抜
き取り、前記コイルの最内周面を所定の温度域に強制冷
却した後、前記コイルのテレスコープ状の内周部を押圧
する熱延コイルの耳折れ防止方法により解決される。

【００１０】熱間圧延後の金属帯が巻き取られた高温の
コイルをコイラーから抜き取り、コイルの最内周面を強
制冷却すると、強制冷却された温度やその冷却速度に依
存してコイルの最内周部から外周部へ向かって温度勾配
が形成され、その温度勾配の形成された部分では温度に
よる熱収縮量の違いによりコイル巻き目間に働く垂直方
向の力が減少するので、コイル巻き目間の摩擦力が緩和
される。

【００１１】したがって、コイルの最内周面を、少なく
ともテレスコープ状になった全領域のコイル巻き目間に
働く摩擦力を緩和できる温度域まで強制冷却して、テレ
スコープ状になった領域を押圧すれば、テレスコープ状
になった領域はコイル軸方向に容易に変形できるように
なるので、温度低下が著しく変形抵抗の大きなエッジ部
の座屈、すなわち耳折れが生じることはない。また、比
較的高温状態で変形するので熱延コイルのエッジ不揃い
もほぼ完全に矯正される。それゆえ、その後のハンドリ
ング時に耳折れが発生することもない。

【００１２】テレスコープ状になった領域を押圧するに
は、コイルを幅方向に飛び出た面が下面に来るアップエ
ンドの状態で搬送台上に移載すれば、コイルの自重によ
り変形できるので、特別な装置が不要であり、より安価
に耳折れを防止できる。

【００１３】コイルの最内周面をどの温度域まで強制冷
却するのかは、前述のように少なくともテレスコープ状
になった全領域のコイル巻き目間に働く摩擦力を熱収縮
によって緩和できるようにする必要があるので、テレス
コープ状になった領域の範囲により適宜選択する必要が
ある。摩擦力を完全になくす、すなわちテレスコープ状
になった全領域のコイル巻き目間に隙間が形成されるよ
うな温度域に冷却する方が好ましい。

【００１４】強制冷却の冷却速度はコイル巻き目間に働
く摩擦力を熱収縮によって緩和できるような温度勾配を
形成できる速度であればよく、それには水や空気あるい
はその混合体をコイルの最内周面に吹き付ければよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１に、本発明である熱延コイル
の耳折れ防止方法の１実施の形態を示す。図１で、
（ａ）〜（ｄ）は熱延コイルの耳折れ防止方法を順を追
って示したものである。

【００１６】（ａ）まず、巻き取られた熱延コイル１を
コイラーから抜き取る。このコイル１には、内周部テレ
スコープ状のエッジ不揃い２が生じている。この状態の
コイル１は、通常、数百度の高温状態にある。

【００１７】（ｂ）次に、（ａ）に示したようなコイラ
ーから抜き取られた直後のコイル１の内周面に先端にス
プリンクラーのような散水器を設けた水冷治具３を用い
て散水し、少なくとも内周部テレスコープ状のエッジ不
揃い２の領域にコイル１の最内周部から外周部へ向かっ
て温度勾配が形成されるような内周面の温度になるまで
強制冷却する。このとき、強制冷却により温度勾配の形
成された部分では、温度による熱収縮量の違いによりコ
イル巻き目間に働く摩擦力が緩和される。

【００１８】（ｃ）そして、内周部テレスコープ状のエ
ッジ不揃い２の領域のコイル巻き目間に働く摩擦力が緩
和されたコイル１を、幅方向に飛び出た面が下面に来る
アップエンドの状態で搬送台４上に移載する。

【００１９】（ｄ）（ｃ）の状態にコイル１をしばらく
の間維持しておけば、内周部テレスコープ状のエッジ不
揃い２の領域はコイルの自重でコイル軸方向に容易に変
形できるので、耳折れが生じることはない。また、強制
冷却された部分も含めてコイル１はまだ比較的高温状態
にあるので、内周部テレスコープ状のエッジ不揃い２も
ほぼ完全に矯正される。

【００２０】実際、板厚１．２〜１０．０ｍｍ、幅６５
０〜７５０ｍｍの熱延鋼帯を５８０〜７５０℃で巻き取
り、内周部テレスコープ状のエッジ不揃いが生じている
内径７４０〜７５０ｍｍ、外径１０９２〜１９０５ｍｍ
の熱延コイルを、図１に示したような方法でその内周面
の温度が４００〜５５０℃になるまで水冷し、直ちに搬
送台上に移載したところ、耳折れが生じることなく、内
周部テレスコープ状のエッジ不揃いを完全に矯正でき
た。

【００２１】

【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、熱延コイルの内周部に生じる耳折れを確実に
防止できる方法を提供できる。

【００２２】また、耳折れ部がなくなるので、耳折れ部
がチェーンコンベア、ウォーキングビーム、固定スキッ
ドなどの搬送設備の搬送台に引っ掛かりモーターの焼き
付きや負荷増大などのトラブルを引き起こすこともな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明である熱延コイルの耳折れ防止方法の１
実施の形態を示す図である。

【図２】熱延コイルのエッジ不揃いの一例を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 熱延コイル ２ 内周部テレスコープ状のエッジ不揃い ３ 水冷治具 ４ 搬送台

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱間圧延後の金属帯がコイラーにより内
   周部テレスコープ状のコイルに巻き取られた時、前記コ
   イルを前記コイラーから抜き取り、前記コイルの最内周
   面を所定の温度域に強制冷却した後、前記コイルのテレ
   スコープ状の内周部を押圧する熱延コイルの耳折れ防止
   方法。
2. 【請求項２】 前記強制冷却した後のコイルを前記コイ
   ルの幅方向に飛び出た面が下面に来るアップエンドの状
   態で搬送台上に移載する請求項１に記載の熱延コイルの
   耳折れ防止方法。