JP5609366B2 - 熱延鋼板の巻き取り方法 - Google Patents
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Description
一般に、コイラーにて熱延鋼板1の先端部を巻き取るにあたっては、ピンチロール3、マンドレル7、ラッパーロール5a〜5dなどの各ロールの周速は、熱延鋼板1の厚さや硬さ(強度)などに応じて、熱延鋼板1の搬送速度に対し、10〜30%のリード率を持たせた値、すなわち、10〜30%速い速度に制御している。この際、マンドレル7、ラッパーロール5a〜5dのリード率は、ピンチロール3のリード率以上としている。そして、熱延鋼板1の先端部の巻き付き完了の時点でリード率はクリアされ、以降、熱延鋼板1の搬送速度と実質的(冷却による熱収縮や張力による幅縮みなどの影響を除けばという意味)に同期した周速に制御される。なお、図4ではラッパーロールの数は4個としているが、一般的に、熱延鋼板の巻き取り装置では3個のラッパーロールを具備しているものも多い。
(1)熱延鋼板の巻き取り装置にて高強度熱延鋼板をコイル状に巻き取る方法であって、熱延鋼板の先端部から尾端部までをコイル状に巻き取った後、コイルに対して遊星状に配置された複数のラッパーロールをコイルに押し付けた状態にてコイルに対して冷却水を噴射し、コイル外周部を所定の冷却時間だけ冷却した後、冷却を停止してコイルを所定の滞留時間だけ巻き取り装置内に滞留させた後にラッパーロールを解放し、巻き取り機から抜き出すことを特徴とする、熱延鋼板の巻き取り方法。
(2) 前記(1)において、コイル外周部の所定の冷却時間を5秒以上とすることを特徴とする、熱延鋼板の巻き取り方法。
(3) 前記(1)又は(2)において、冷却停止後のコイルの所定の滞留時間を20秒以上とすることを特徴とする、熱延鋼板の巻き取り方法。
本発明者らは、前述の高強度熱延鋼板コイルのスプリングバックによるコイル巻き緩みを抑制するための技術について鋭意検討を重ねた結果、巻き取り直後の熱延鋼板の外周部を急激に冷却して熱収縮させ、コイル外周部に円周方向の伸び歪を発生させることによってスプリングバックを低減させる方法を着想した。一般に、曲げ加工では、曲げの外側では引張応力、曲げの内側では圧縮応力が作用し、加工力を除去、すなわち除荷過程において、板厚断面内の曲げモーメントが0になる位置まで弾性的に曲率が変化するスプリングバック変形が生ずる。コイル外周部から冷却した場合、コイル外周側ほど温度低下が大きく、かつ温度低下した熱延鋼板は温度低下量に応じて熱収縮をおこすが、温度低下の少ないコイル内部の熱収縮量は小さいことから、大きく熱収縮するコイル外周部では巻き形状が保持されるために収縮できずに伸び歪が発生することになる。例えば、巻き取り時の温度500℃、降伏応力σyが450MPa、ヤング率Eが160GPaの材料で、板厚25.4mm、コイル外径φ1600mmの高強度熱延鋼板コイルの場合、最外周での曲げ歪ε1は次の(1)式により約±0.016となる。
1b 尾端部
2 エプロン
3a、3b ピンチロール
4 スロートガイド
5a No.1ラッパーロール
5b No.2ラッパーロール
5c No.3ラッパーロール
5d No.4ラッパーロール
6 ストリップガイド
7 マンドレル
8 クレードルロール
9 冷却水噴射ノズル
10 穴
Claims (3)
- 熱延鋼板の巻き取り装置にて高強度熱延鋼板をコイル状に巻き取る方法であって、熱延鋼板の先端部から尾端部までをコイル状に巻き取った後、コイルに対して遊星状に配置された複数のラッパーロールをコイルに押し付けた状態にてコイルに対して冷却水を噴射し、コイル外周部を所定の冷却時間だけ冷却した後、冷却を停止してコイルを所定の滞留時間だけ巻き取り装置内に滞留させた後にラッパーロールを解放し、巻き取り機から抜き出すことを特徴とする、熱延鋼板の巻き取り方法。
- 請求項1において、コイル外周部の所定の冷却時間を5秒以上とすることを特徴とする、熱延鋼板の巻き取り方法。
- 請求項1又は2において、冷却停止後のコイルの所定の滞留時間を20秒以上とすることを特徴とする、熱延鋼板の巻き取り方法。
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JP2010164576A JP5609366B2 (ja) | 2010-07-22 | 2010-07-22 | 熱延鋼板の巻き取り方法 |
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