JPH11241784A - 接極子減衰式比例可変力ソレノイド流体制御バルブ及び比例可変力ソレノイド流体制御バルブによる流体制御システム中の流体圧力制御方法 - Google Patents
接極子減衰式比例可変力ソレノイド流体制御バルブ及び比例可変力ソレノイド流体制御バルブによる流体制御システム中の流体圧力制御方法Info
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- JPH11241784A JPH11241784A JP34937298A JP34937298A JPH11241784A JP H11241784 A JPH11241784 A JP H11241784A JP 34937298 A JP34937298 A JP 34937298A JP 34937298 A JP34937298 A JP 34937298A JP H11241784 A JPH11241784 A JP H11241784A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、制御流体システムにおいて、特に
電子制御式油圧自動変速機用途に使用する場合におい
て、ノイズに対するバルブ反応安定性を向上させること
を目的としている。 【構成】 このため、ソレノイドコイルのハウジング
と、ソレノイドコイルに印加した電流に応じて移動可能
な接極子と、電流に対して接極子を付勢する手段と、接
極子と協働する減衰部材であって、流体制御システム中
の圧力振動によって生じた非線形バルブ反応を低減させ
るべくハウジング中の流体減衰チャンバ中に受け入れら
れる減衰部材とを具備する。また、流体制御システム中
の流体圧力を比例可変力ソレノイド流体制御バルブで制
御する方法において、協働流体減衰チャンバ中にて減衰
部材を接極子の前端部と一緒に移動させることを含む。
更に、非線形バルブ反応を低減させるのに有効な減衰部
材の断面積と、減衰部材と減衰チャンバの協働壁との間
の間隙との選択を行う機能を追加している。
電子制御式油圧自動変速機用途に使用する場合におい
て、ノイズに対するバルブ反応安定性を向上させること
を目的としている。 【構成】 このため、ソレノイドコイルのハウジング
と、ソレノイドコイルに印加した電流に応じて移動可能
な接極子と、電流に対して接極子を付勢する手段と、接
極子と協働する減衰部材であって、流体制御システム中
の圧力振動によって生じた非線形バルブ反応を低減させ
るべくハウジング中の流体減衰チャンバ中に受け入れら
れる減衰部材とを具備する。また、流体制御システム中
の流体圧力を比例可変力ソレノイド流体制御バルブで制
御する方法において、協働流体減衰チャンバ中にて減衰
部材を接極子の前端部と一緒に移動させることを含む。
更に、非線形バルブ反応を低減させるのに有効な減衰部
材の断面積と、減衰部材と減衰チャンバの協働壁との間
の間隙との選択を行う機能を追加している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ソレノイドに印加
した電流に応じて流体圧力を制御する比例可変力ソレノ
イド流体制御バルブに関し、更に詳細には、制御流体シ
ステム中の圧力振動に対するバルブ反応安定性を向上さ
せる接極子減衰手段付き比例可変力ソレノイド流体制御
バルブに関する。
した電流に応じて流体圧力を制御する比例可変力ソレノ
イド流体制御バルブに関し、更に詳細には、制御流体シ
ステム中の圧力振動に対するバルブ反応安定性を向上さ
せる接極子減衰手段付き比例可変力ソレノイド流体制御
バルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】１９９１年１月２９日発行の本願出願人
の米国特許第４、９８８、０７４号に、略線形の比例流
体制御を維持しながら製造コストが比較的低くてサイズ
がコンパクトな比例可変力ソレノイド流体制御バルブを
記載している。この特許取得済み比例可変力ソレノイド
流体制御バルブは、外側の鋼鉄製ソレノイドハウジング
と、アルミニウムバルブ部材ハウジングとから成るとと
もに、これらのハウジングは、前記鋼鉄製ソレノイドハ
ウジング上の各タブを前記アルミニウムバルブ部材ハウ
ジングの各領域周辺に捲縮させる等して力学的に接合さ
せたものである。
の米国特許第４、９８８、０７４号に、略線形の比例流
体制御を維持しながら製造コストが比較的低くてサイズ
がコンパクトな比例可変力ソレノイド流体制御バルブを
記載している。この特許取得済み比例可変力ソレノイド
流体制御バルブは、外側の鋼鉄製ソレノイドハウジング
と、アルミニウムバルブ部材ハウジングとから成るとと
もに、これらのハウジングは、前記鋼鉄製ソレノイドハ
ウジング上の各タブを前記アルミニウムバルブ部材ハウ
ジングの各領域周辺に捲縮させる等して力学的に接合さ
せたものである。
【０００３】前記比例可変力ソレノイド流体制御バルブ
は、強磁性（例えば、鋼鉄）接極子を含むとともに、こ
の接極子は、コアレス・ソレノイド・ボビンの穿孔内に
おいて前記接極子の両端部で低弾性率バネに懸架され
て、電磁コイルに印加した電流に応じて閉弁位置に対応
する位置と全開弁位置に対応する位置との間で往復運動
可能な移動を行う。この接極子の位置の制御は、電磁コ
イルの電磁場の可変力と永久リング磁石の磁場の力と
を、前記バルブをこのバルブの閉弁位置に向かって付勢
する圧縮コイルバネの力と釣り合わせることによって行
われる。前記電磁コイル、前記ボビン及び前記接極子
は、前記鋼鉄製ソレノイドハウジング中に常駐し、この
鋼鉄製ソレノイドハウジングによって接極子に電磁場の
磁束が集中するようになっている。前記接極子の端部上
の前記流体制御バルブは、前記アルミニウムバルブ部材
ハウジングに内設した弁座に対して相対移動して流体入
口を各々の流体排出ポートに連通させ、各々の流体制御
ポートの流体圧力を印加した電流の大きさに比例して調
整するようになっている。
は、強磁性（例えば、鋼鉄）接極子を含むとともに、こ
の接極子は、コアレス・ソレノイド・ボビンの穿孔内に
おいて前記接極子の両端部で低弾性率バネに懸架され
て、電磁コイルに印加した電流に応じて閉弁位置に対応
する位置と全開弁位置に対応する位置との間で往復運動
可能な移動を行う。この接極子の位置の制御は、電磁コ
イルの電磁場の可変力と永久リング磁石の磁場の力と
を、前記バルブをこのバルブの閉弁位置に向かって付勢
する圧縮コイルバネの力と釣り合わせることによって行
われる。前記電磁コイル、前記ボビン及び前記接極子
は、前記鋼鉄製ソレノイドハウジング中に常駐し、この
鋼鉄製ソレノイドハウジングによって接極子に電磁場の
磁束が集中するようになっている。前記接極子の端部上
の前記流体制御バルブは、前記アルミニウムバルブ部材
ハウジングに内設した弁座に対して相対移動して流体入
口を各々の流体排出ポートに連通させ、各々の流体制御
ポートの流体圧力を印加した電流の大きさに比例して調
整するようになっている。
【０００４】上述した特許取得済み比例可変力ソレノイ
ド流体制御バルブの市販製品は、ステンレス鋼のボール
バルブと、ノズル中に圧入させた別個のステンレス鋼の
弁座とを含むように改造したものである。前記ボールバ
ルブは、前記弁座と、電磁コイルに印加した電流の大き
さに比例して前記弁座に対して相対移動するロッド状の
円筒形状の鋼鉄製接極子との間のステンレス鋼のケージ
中に捕捉されている。この接極子が前記弁座に対して相
対移動して前記バルブを作動させる間、前記ボールバル
ブを、前記バルブ部材ハウジング中の流体圧力によっ
て、且つ前記ボビン中の前記ボールバルブケージ中に密
閉されていることによって、前記接極子の端部に追従さ
せる。前記流体入口は、このボールバルブを開弁させる
ことによって各々の流体排出ポートに連通し、電磁コイ
ルに印加した電流の大きさに比例して各々の流体制御ポ
ートの流体圧力を調節するようになっている。
ド流体制御バルブの市販製品は、ステンレス鋼のボール
バルブと、ノズル中に圧入させた別個のステンレス鋼の
弁座とを含むように改造したものである。前記ボールバ
ルブは、前記弁座と、電磁コイルに印加した電流の大き
さに比例して前記弁座に対して相対移動するロッド状の
円筒形状の鋼鉄製接極子との間のステンレス鋼のケージ
中に捕捉されている。この接極子が前記弁座に対して相
対移動して前記バルブを作動させる間、前記ボールバル
ブを、前記バルブ部材ハウジング中の流体圧力によっ
て、且つ前記ボビン中の前記ボールバルブケージ中に密
閉されていることによって、前記接極子の端部に追従さ
せる。前記流体入口は、このボールバルブを開弁させる
ことによって各々の流体排出ポートに連通し、電磁コイ
ルに印加した電流の大きさに比例して各々の流体制御ポ
ートの流体圧力を調節するようになっている。
【０００５】前記バルブ部材ハウジングには、２段階の
高フロー能を発揮するスプールバルブを内設しており、
この高フロー能では、先ず前記吸入ポートに供給した加
圧流体を、各々の流体制御ポートを迂回するように送給
するので、前記加圧流体は、前記スプールバルブの端部
まで流れ、前記スプールバルブを、コイルバネの力を調
節することによって前記ボールバルブに合わせて前設定
したクラッキング圧力にしたがって、各々の流体制御ポ
ートに対してゼロ流体フロースプール位置から最大流体
フロースプール位置まで相対移動させるようになってい
る。この後、第２段階の操作では、前記スプールバルブ
を電磁コイルの電流の大きさに比例して最小フロースプ
ール位置と最大フロースプール位置の間で移動させるこ
とによって各々の流体制御ポート経由の流体フローを制
御することに係わる。このような現在まで市販用に製造
した比例可変力ソレノイド流体制御バルブは、クランプ
プレート、ボルト、又はその両方を外側のノズル溝に係
合させることによって、鋳造アルミニウム変速機本体又
はケースに操作可能的に取り付けている。
高フロー能を発揮するスプールバルブを内設しており、
この高フロー能では、先ず前記吸入ポートに供給した加
圧流体を、各々の流体制御ポートを迂回するように送給
するので、前記加圧流体は、前記スプールバルブの端部
まで流れ、前記スプールバルブを、コイルバネの力を調
節することによって前記ボールバルブに合わせて前設定
したクラッキング圧力にしたがって、各々の流体制御ポ
ートに対してゼロ流体フロースプール位置から最大流体
フロースプール位置まで相対移動させるようになってい
る。この後、第２段階の操作では、前記スプールバルブ
を電磁コイルの電流の大きさに比例して最小フロースプ
ール位置と最大フロースプール位置の間で移動させるこ
とによって各々の流体制御ポート経由の流体フローを制
御することに係わる。このような現在まで市販用に製造
した比例可変力ソレノイド流体制御バルブは、クランプ
プレート、ボルト、又はその両方を外側のノズル溝に係
合させることによって、鋳造アルミニウム変速機本体又
はケースに操作可能的に取り付けている。
【０００６】また、１９９７年３月１８日発行の米国特
許第５、６１１、３７０号は、略線形の比例流体圧力制
御を維持しながらバルブの製造と構造を簡略化した、ソ
レノイド及び制御バルブの略非磁性共通ハウジングを含
む比例可変力ソレノイド流体制御バルブを説明してい
る。
許第５、６１１、３７０号は、略線形の比例流体圧力制
御を維持しながらバルブの製造と構造を簡略化した、ソ
レノイド及び制御バルブの略非磁性共通ハウジングを含
む比例可変力ソレノイド流体制御バルブを説明してい
る。
【０００７】自動車の電子制御式自動変速機又はその他
の複雑な油圧制御システムにおいて前記比例可変力ソレ
ノイド圧力制御バルブを使用する場合、この制御流体シ
ステムには、油圧及び／又は電気機械の「ノイズ」源が
数多くあり、この「ノイズ」は、関連のシステム構成要
素中に調和共鳴振動を発生させることによってシステム
不安定性を開始させたり又は悪化させたりする場合があ
る。システムの油圧振動不安定性によって、車両の性能
又は信頼性に影響する有害なバルブ性能特性を招く場合
がある。自動車の変速機において、通常、前記比例可変
力ソレノイド圧力制御バルブは、多くの臨界システムパ
ラメータを制御するので、このバルブの性能は、一貫し
たもので、且つ安定したものでなければならない。
の複雑な油圧制御システムにおいて前記比例可変力ソレ
ノイド圧力制御バルブを使用する場合、この制御流体シ
ステムには、油圧及び／又は電気機械の「ノイズ」源が
数多くあり、この「ノイズ」は、関連のシステム構成要
素中に調和共鳴振動を発生させることによってシステム
不安定性を開始させたり又は悪化させたりする場合があ
る。システムの油圧振動不安定性によって、車両の性能
又は信頼性に影響する有害なバルブ性能特性を招く場合
がある。自動車の変速機において、通常、前記比例可変
力ソレノイド圧力制御バルブは、多くの臨界システムパ
ラメータを制御するので、このバルブの性能は、一貫し
たもので、且つ安定したものでなければならない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】圧力制御ソレノイドを
非制御振動反応させることによって前記ソレノイドが固
有の電子システムノイズ及び／又は油圧システムノイズ
に反応すると、流体システム全体が不安定になるおそれ
がある。
非制御振動反応させることによって前記ソレノイドが固
有の電子システムノイズ及び／又は油圧システムノイズ
に反応すると、流体システム全体が不安定になるおそれ
がある。
【０００９】本発明の目的は、制御流体システムにおい
て、特に、電子制御式油圧自動変速機用途に使用する場
合において、ノイズに対するバルブ反応安定性を向上さ
せた比例可変力ソレノイド流体制御バルブとその方法を
提供することにある。
て、特に、電子制御式油圧自動変速機用途に使用する場
合において、ノイズに対するバルブ反応安定性を向上さ
せた比例可変力ソレノイド流体制御バルブとその方法を
提供することにある。
【０００１０】さらに本発明の目的は、接極子減衰手段
によって制御流体システム中のノイズに対するバルブ反
応安定性を向上させた比例可変力ソレノイド流体制御バ
ルブとその方法を提供することにある。
によって制御流体システム中のノイズに対するバルブ反
応安定性を向上させた比例可変力ソレノイド流体制御バ
ルブとその方法を提供することにある。
【０００１１】
【課題を解決するための手段】上述不都合を解消するた
めにこの発明は、ソレノイドコイルを内蔵したハウジン
グと、前記ソレノイドコイルに印加した電流に応じて移
動可能な接極子と、ソレノイドコイル電流に対するバル
ブ流体圧力反応を設定する方向に前記接極子を付勢する
手段と、前記接極子と一緒に移動すべく前記接極子と協
働する減衰部材であって、流体制御システム中の圧力振
動によって生じた非線形バルブ反応を低減させるべく前
記ハウジング中の流体減衰チャンバ中に受け入れられる
前記減衰部材とを具備することを特徴とする。
めにこの発明は、ソレノイドコイルを内蔵したハウジン
グと、前記ソレノイドコイルに印加した電流に応じて移
動可能な接極子と、ソレノイドコイル電流に対するバル
ブ流体圧力反応を設定する方向に前記接極子を付勢する
手段と、前記接極子と一緒に移動すべく前記接極子と協
働する減衰部材であって、流体制御システム中の圧力振
動によって生じた非線形バルブ反応を低減させるべく前
記ハウジング中の流体減衰チャンバ中に受け入れられる
前記減衰部材とを具備することを特徴とする。
【０００１２】また、接極子を移動させるべく比例可変
力ソレノイド流体制御バルブのソレノイドコイルに印加
される電流に応じて流体制御システム中の流体圧力を比
例可変力ソレノイド流体制御バルブで制御する方法にお
いて、前記流体制御システム中の圧力振動によって生じ
た非線形バルブ反応を低減させるべく協働流体減衰チャ
ンバ中にて減衰部材を前記接極子の前端部と一緒に移動
させることを含むことを特徴とする。
力ソレノイド流体制御バルブのソレノイドコイルに印加
される電流に応じて流体制御システム中の流体圧力を比
例可変力ソレノイド流体制御バルブで制御する方法にお
いて、前記流体制御システム中の圧力振動によって生じ
た非線形バルブ反応を低減させるべく協働流体減衰チャ
ンバ中にて減衰部材を前記接極子の前端部と一緒に移動
させることを含むことを特徴とする。
【０００１３】更に、ソレノイドコイルを内蔵したハウ
ジングと、前記ソレノイドコイルに印加した電流に応じ
て移動可能な接極子と、ソレノイドコイル電流に対する
バルブ流体圧力反応を設定する方向に前記接極子を付勢
する手段と、前記接極子と一緒に移動すべく前記接極子
と協働する円柱形の減衰部材であって、前記ハウジング
中の円筒形流体減衰チャンバ中に受け入れられる前記減
衰部材と、を具備するとともに、流体制御システム中の
圧力振動によって生じた非線形バルブ反応を低減させる
のに有効な前記減衰部材の断面積と、前記減衰部材と前
記減衰チャンバの協働壁との間の間隙との選択を行うこ
とを特徴とする。
ジングと、前記ソレノイドコイルに印加した電流に応じ
て移動可能な接極子と、ソレノイドコイル電流に対する
バルブ流体圧力反応を設定する方向に前記接極子を付勢
する手段と、前記接極子と一緒に移動すべく前記接極子
と協働する円柱形の減衰部材であって、前記ハウジング
中の円筒形流体減衰チャンバ中に受け入れられる前記減
衰部材と、を具備するとともに、流体制御システム中の
圧力振動によって生じた非線形バルブ反応を低減させる
のに有効な前記減衰部材の断面積と、前記減衰部材と前
記減衰チャンバの協働壁との間の間隙との選択を行うこ
とを特徴とする。
【０００１４】
【発明の実施の形態】流体制御システム中の流体圧力を
制御する比例可変力ソレノイド流体制御バルブは、ソレ
ノイドコイルを内蔵したハウジングと、前記ソレノイド
コイルに印加した電流に応じて移動可能な接極子と、ソ
レノイドコイル電流に対するバルブ流体圧力反応を設定
する方向に前記接極子を付勢する付勢バネとから成る。
前記流体制御システム中の圧力振動によって生じた非線
形バルブ反応を低減させるべく、接極子前端部が流体減
衰チャンバ中に常駐する減衰部材と協働又は係合する。
制御する比例可変力ソレノイド流体制御バルブは、ソレ
ノイドコイルを内蔵したハウジングと、前記ソレノイド
コイルに印加した電流に応じて移動可能な接極子と、ソ
レノイドコイル電流に対するバルブ流体圧力反応を設定
する方向に前記接極子を付勢する付勢バネとから成る。
前記流体制御システム中の圧力振動によって生じた非線
形バルブ反応を低減させるべく、接極子前端部が流体減
衰チャンバ中に常駐する減衰部材と協働又は係合する。
【０００１５】本発明の実施例によると、前記接極子
は、この接極子の前端部に連結又は係合した接極子減衰
ディスク等の減衰部材を含む又は協働するとともに、前
記減衰部材は、前記接極子前端部に近設した流体減衰チ
ャンバであって、制御流体システム又は制御流体回路中
の電気的ノイズ、機械的ノイズ及び／又は油圧ノイズに
よって生じた圧力振動を軽減又は減衰させるべく前記減
衰部材を受け入れる前記流体減衰チャンバ中にて前記接
極子と一緒に移動するものであり、これによって、バル
ブ反応安定性が向上する。このために、前記減衰部材の
断面積と、前記減衰部材の外周と前記減衰チャンバの協
働壁との間の間隙と、を選択する。前記減衰部材は、接
極子と一体形成したり、又はプレスばめ等で接極子に連
結したりすることができる。あるいはその代わりに、前
記減衰部材を、圧力振動を低減又は減衰させるべく前記
接極子と分離して前記接極子を前記減衰部材に係合させ
ることができる。
は、この接極子の前端部に連結又は係合した接極子減衰
ディスク等の減衰部材を含む又は協働するとともに、前
記減衰部材は、前記接極子前端部に近設した流体減衰チ
ャンバであって、制御流体システム又は制御流体回路中
の電気的ノイズ、機械的ノイズ及び／又は油圧ノイズに
よって生じた圧力振動を軽減又は減衰させるべく前記減
衰部材を受け入れる前記流体減衰チャンバ中にて前記接
極子と一緒に移動するものであり、これによって、バル
ブ反応安定性が向上する。このために、前記減衰部材の
断面積と、前記減衰部材の外周と前記減衰チャンバの協
働壁との間の間隙と、を選択する。前記減衰部材は、接
極子と一体形成したり、又はプレスばめ等で接極子に連
結したりすることができる。あるいはその代わりに、前
記減衰部材を、圧力振動を低減又は減衰させるべく前記
接極子と分離して前記接極子を前記減衰部材に係合させ
ることができる。
【０００１６】本発明の１実施例においては、前記減衰
チャンバは、流体排出ポート近傍のバルブハウジング又
はノズルハウジングに内設しているが、但し、この発明
はこれに限定するものではない。
チャンバは、流体排出ポート近傍のバルブハウジング又
はノズルハウジングに内設しているが、但し、この発明
はこれに限定するものではない。
【０００１７】前記減衰部材は、ソレノイドユニットの
サイズを縮小しながら磁束を前記接極子の中にそのまま
送り込む改良型磁束キャリアになるように鋼鉄等の透磁
性材料で作ることができるが、但し、この発明はこれに
限定するものではない。
サイズを縮小しながら磁束を前記接極子の中にそのまま
送り込む改良型磁束キャリアになるように鋼鉄等の透磁
性材料で作ることができるが、但し、この発明はこれに
限定するものではない。
【０００１８】この発明の上記目的とその他の目的、特
徴及び長所は、以下の添付図面に基づいて後述する更に
詳細な説明によって自明になるであろう。
徴及び長所は、以下の添付図面に基づいて後述する更に
詳細な説明によって自明になるであろう。
【０００１９】本発明は、流体制御システム中の加圧流
体の圧力を電気入力信号の電流レベルに比例して制御す
る比例可変力ソレノイド流体制御バルブとその方法を提
供するものである。本発明の１実施例においては、前記
比例可変力ソレノイド流体制御バルブは、流体圧力制御
バルブに係合した接極子であって、ソレノイドハウジン
グ中のコイルボビンに載設したソレノイドに印加した電
流に応じて移動可能な前記接極子と、前記ソレノイドに
供給した電流レベルに対するバルブ流体圧力反応（即
ち、流体圧力対ソレノイド電流）を設定する方向に前記
接極子を付勢する手段とから成る。
体の圧力を電気入力信号の電流レベルに比例して制御す
る比例可変力ソレノイド流体制御バルブとその方法を提
供するものである。本発明の１実施例においては、前記
比例可変力ソレノイド流体制御バルブは、流体圧力制御
バルブに係合した接極子であって、ソレノイドハウジン
グ中のコイルボビンに載設したソレノイドに印加した電
流に応じて移動可能な前記接極子と、前記ソレノイドに
供給した電流レベルに対するバルブ流体圧力反応（即
ち、流体圧力対ソレノイド電流）を設定する方向に前記
接極子を付勢する手段とから成る。
【０００２０】
【実施例】図１を見ると、比例可変力ソレノイド流体制
御バルブ１０は、バルブハウジング又はノズルハウジン
グ１９ａに内設したバルブ部材１２及び付随のバルブ構
成要素と、略円柱状のソレノイドハウジング１９ｂに内
設したソレノイド１４と、を含むとともに、ここでは教
示内容を引用で述べる本願出願人の米国特許第４、９８
８、０７４号に記述した一般的なタイプの流体制御バル
ブになるようにしたものである。米国特許第４、９８
８、０７４号にしたがって、前記バルブハウジング１９
ａは、アルミニウムで作ることができ、前記ソレノイド
ハウジング１９ｂは、鋼鉄又はその他の強磁性材料で構
成することができる。このバルブハウジング１９ａとソ
レノイドハウジング１９ｂは、米国特許第４、９８８、
０７４号に説明したように、ソレノイドハウジング１９
ｂの各タブ（図示せず）をバルブハウジング１９ａの環
状ショルダ一面にわたって捲縮することによって接合し
たり、又は、米国特許第５、６１１、３７０号にしたが
って、透磁性が殆ど無い又は透磁性の無い略非磁性材料
で作られた単一の共同ハウジングとして形成したりする
ことができ、このために、ここでは上記米国特許第４、
９８８、０７４号及び第５、６１１、３７０号の教示内
容を引用で述べる。
御バルブ１０は、バルブハウジング又はノズルハウジン
グ１９ａに内設したバルブ部材１２及び付随のバルブ構
成要素と、略円柱状のソレノイドハウジング１９ｂに内
設したソレノイド１４と、を含むとともに、ここでは教
示内容を引用で述べる本願出願人の米国特許第４、９８
８、０７４号に記述した一般的なタイプの流体制御バル
ブになるようにしたものである。米国特許第４、９８
８、０７４号にしたがって、前記バルブハウジング１９
ａは、アルミニウムで作ることができ、前記ソレノイド
ハウジング１９ｂは、鋼鉄又はその他の強磁性材料で構
成することができる。このバルブハウジング１９ａとソ
レノイドハウジング１９ｂは、米国特許第４、９８８、
０７４号に説明したように、ソレノイドハウジング１９
ｂの各タブ（図示せず）をバルブハウジング１９ａの環
状ショルダ一面にわたって捲縮することによって接合し
たり、又は、米国特許第５、６１１、３７０号にしたが
って、透磁性が殆ど無い又は透磁性の無い略非磁性材料
で作られた単一の共同ハウジングとして形成したりする
ことができ、このために、ここでは上記米国特許第４、
９８８、０７４号及び第５、６１１、３７０号の教示内
容を引用で述べる。
【０００２１】上記共通ハウジング又は単一ハウジング
に特に適した材料は、バブル部材１２とソレノイド１４
を受け入れる所要のハウジング構造に鋳造又は噴射成型
で形成したアルミニウムとアルミニウム合金又は熱可塑
性樹脂から成る。この共通ハウジングは、ソレノイド１
４を包囲するハウジング部又はハウジング領域と、前記
バルブ１２と付随のバルブ構成要素を包囲するノズルハ
ウジング部又はノズルハウジング領域とを含む。
に特に適した材料は、バブル部材１２とソレノイド１４
を受け入れる所要のハウジング構造に鋳造又は噴射成型
で形成したアルミニウムとアルミニウム合金又は熱可塑
性樹脂から成る。この共通ハウジングは、ソレノイド１
４を包囲するハウジング部又はハウジング領域と、前記
バルブ１２と付随のバルブ構成要素を包囲するノズルハ
ウジング部又はノズルハウジング領域とを含む。
【０００２２】図１を見ると、ソレノイド１４は、前記
ソレノイドハウジング１９ｂ（又は、前記共通ハウジン
グ実施例のソレノイドハウジング部）に内設し、成型プ
ラスチックボビン１８の円柱面に巻回したソレノイドコ
イル１６を含むとともに、前記ボビン１８は、このボビ
ン１８の長手方向軸線を貫く円柱形状の穿孔２０を有す
る。このボビン１８は、ガラスを充填した熱可塑性樹脂
で作られている。このプラスチック製のボビン１８の前
記穿孔２０内に、強磁性材料（例えば鋼鉄）で形成した
軸線方向に延伸した略円柱形の接極子２２を、この接極
子の一番外側の後端部２２ａに取り付けた細い低弾性率
のバネ２４で懸架している。
ソレノイドハウジング１９ｂ（又は、前記共通ハウジン
グ実施例のソレノイドハウジング部）に内設し、成型プ
ラスチックボビン１８の円柱面に巻回したソレノイドコ
イル１６を含むとともに、前記ボビン１８は、このボビ
ン１８の長手方向軸線を貫く円柱形状の穿孔２０を有す
る。このボビン１８は、ガラスを充填した熱可塑性樹脂
で作られている。このプラスチック製のボビン１８の前
記穿孔２０内に、強磁性材料（例えば鋼鉄）で形成した
軸線方向に延伸した略円柱形の接極子２２を、この接極
子の一番外側の後端部２２ａに取り付けた細い低弾性率
のバネ２４で懸架している。
【０００２３】この板状のバネ２４は、ここでは開示内
容を引用で述べる上記米国特許第４、９８８、０７４号
に記載したタイプである。即ち、このバネは、完全な硬
質のオーステナイトステンレス鋼等、非常に細い非磁性
オーステナイトステンレス鋼から形成したものであり、
前記米国特許第４、９８８、０７４号の図５に図示した
バネ構造に対して極めて低率のバネになる。このバネ２
４の内側外周部は、接極子２２の後端部２２ａに取り付
けた半硬質真鍮プレート環状リテーナ部材２３と半硬質
真鍮環状リテーナ２７によって取り付けられ、ボビン１
８内で軸線長手方向に自由移動する接極子２２を懸架す
るようになっている。この接極子の反対側の前端部２２
ｂは、オプションの類似の板バネ２６によって支持され
ている。後述する減衰チャンバ８０中に受け入れられた
減衰部材２５の軸線方向外周部によって支持される以外
に、接極子２２の前端部２２ｂが支持されない場合、前
記板バネ２６を図１の実施例から省略することができ
る。
容を引用で述べる上記米国特許第４、９８８、０７４号
に記載したタイプである。即ち、このバネは、完全な硬
質のオーステナイトステンレス鋼等、非常に細い非磁性
オーステナイトステンレス鋼から形成したものであり、
前記米国特許第４、９８８、０７４号の図５に図示した
バネ構造に対して極めて低率のバネになる。このバネ２
４の内側外周部は、接極子２２の後端部２２ａに取り付
けた半硬質真鍮プレート環状リテーナ部材２３と半硬質
真鍮環状リテーナ２７によって取り付けられ、ボビン１
８内で軸線長手方向に自由移動する接極子２２を懸架す
るようになっている。この接極子の反対側の前端部２２
ｂは、オプションの類似の板バネ２６によって支持され
ている。後述する減衰チャンバ８０中に受け入れられた
減衰部材２５の軸線方向外周部によって支持される以外
に、接極子２２の前端部２２ｂが支持されない場合、前
記板バネ２６を図１の実施例から省略することができ
る。
【０００２４】前記バネ２４の外側外周部は、コイルボ
ビン１８の拡径環状端部フランジ１８ｈと、アルミニウ
ム合金（例えば、Ａｌ合金６０６１ Ｔ６）で作られた
バルブハウジングキャップ又はバルブハウジングクロー
ジャ４６の対向環状端部との間に取り付けている。前記
ソレノイドハウジング１９ａは、図示したように前記キ
ャップ又はクロージャ４６に重置した環状端部フランジ
１９ｅを含むとともに、集積公差に対応するために前記
フランジ１９ｅと前記キャップ又はクロージャ４６の間
にウエーブワッシャ４７を介設している。
ビン１８の拡径環状端部フランジ１８ｈと、アルミニウ
ム合金（例えば、Ａｌ合金６０６１ Ｔ６）で作られた
バルブハウジングキャップ又はバルブハウジングクロー
ジャ４６の対向環状端部との間に取り付けている。前記
ソレノイドハウジング１９ａは、図示したように前記キ
ャップ又はクロージャ４６に重置した環状端部フランジ
１９ｅを含むとともに、集積公差に対応するために前記
フランジ１９ｅと前記キャップ又はクロージャ４６の間
にウエーブワッシャ４７を介設している。
【０００２５】図１に示すように、接極子２２の前端部
２２ｂは、減衰部材２５と協働するとともに、次にこの
減衰部材２５が鋼鉄製のボールバルブ３８に係合する。
このボールバルブ３８は、前記バルブハウジング又はノ
ズルハウジング１９ａ中に圧入したボールバルブケージ
インサート２１上の環状弁座２１ａと協働する。このボ
ールバルブ３８と弁座２１ａは、後述するように流体を
各々の第２排出ポート７４に分流させる流体分流バルブ
を形成する。前記減衰部材２５の円柱形の軸線方向シャ
フト部２５ａを、接極子２２と同軸になるべく、且つ前
記減衰部材２５を接極子２２上に固定すべく、図示した
ように接極子２２の前端部２２ｂ中の円柱形穴ぐりに圧
入する。前記接極子の前端部に電磁束を集中させるため
に、ここでは引用で述べる前記米国特許第４、９８８、
０７４号にしたがってオプションのカーボン・スチィー
ル・フラックス・ワッシャＷをボビン１８中の窪部に内
設することができる。
２２ｂは、減衰部材２５と協働するとともに、次にこの
減衰部材２５が鋼鉄製のボールバルブ３８に係合する。
このボールバルブ３８は、前記バルブハウジング又はノ
ズルハウジング１９ａ中に圧入したボールバルブケージ
インサート２１上の環状弁座２１ａと協働する。このボ
ールバルブ３８と弁座２１ａは、後述するように流体を
各々の第２排出ポート７４に分流させる流体分流バルブ
を形成する。前記減衰部材２５の円柱形の軸線方向シャ
フト部２５ａを、接極子２２と同軸になるべく、且つ前
記減衰部材２５を接極子２２上に固定すべく、図示した
ように接極子２２の前端部２２ｂ中の円柱形穴ぐりに圧
入する。前記接極子の前端部に電磁束を集中させるため
に、ここでは引用で述べる前記米国特許第４、９８８、
０７４号にしたがってオプションのカーボン・スチィー
ル・フラックス・ワッシャＷをボビン１８中の窪部に内
設することができる。
【０００２６】前記電磁ソレノイドコイル１６の軸線方
向後方寄りの前記ボビン１８の後端部の環状窪部３６
に、軸線方向磁化リングマグネット３４を内設してい
る。このリングマグネット３４は、コンパクトなソレノ
イドになる縮小サイズのマグネットが使用できるＳｍ−
Ｃｏ又はＮｄ2 Ｆｅ14Ｂ等の希土永久磁石材料で形成し
たものである。このリングマグネット３４は、前記電磁
コイル１６に印加する電流が無い場合でも、接極子２２
を実質的に飽和させる永久磁界を発生する。したがっ
て、接極子２２を閉弁位置（ボールバルブ３８が弁座２
１ａに着座した位置）に相当する図１に示す軸線方向位
置と、開弁位置（ボールバルブ３８が弁座２１ａから離
れた位置）に相当する図１の左側の軸線方向位置と、の
間で移動させるためには、比較的小さな磁界で済む。
向後方寄りの前記ボビン１８の後端部の環状窪部３６
に、軸線方向磁化リングマグネット３４を内設してい
る。このリングマグネット３４は、コンパクトなソレノ
イドになる縮小サイズのマグネットが使用できるＳｍ−
Ｃｏ又はＮｄ2 Ｆｅ14Ｂ等の希土永久磁石材料で形成し
たものである。このリングマグネット３４は、前記電磁
コイル１６に印加する電流が無い場合でも、接極子２２
を実質的に飽和させる永久磁界を発生する。したがっ
て、接極子２２を閉弁位置（ボールバルブ３８が弁座２
１ａに着座した位置）に相当する図１に示す軸線方向位
置と、開弁位置（ボールバルブ３８が弁座２１ａから離
れた位置）に相当する図１の左側の軸線方向位置と、の
間で移動させるためには、比較的小さな磁界で済む。
【０００２７】このボールバルブ３８は、図示したよう
に接極子２２の前端部２２ｂと弁座２１ａの間のステン
レス鋼製のインサート２１中に機械加工したり又は形成
したりした平坦面の窪部又はケージ中に両側方向から密
封されて受け入れられている。このバルブ構造におい
て、このボールバルブ３８は、コイルバネ４２によって
前記接極子２２の前端部２２ｂに付勢当接させるので、
このボールバルブに作用する流体圧力によって、且つ前
記インサート２１中に捕らえられたことによって、接極
子２２の弁座２１ａに接近離間する方向の移動に追従す
る。
に接極子２２の前端部２２ｂと弁座２１ａの間のステン
レス鋼製のインサート２１中に機械加工したり又は形成
したりした平坦面の窪部又はケージ中に両側方向から密
封されて受け入れられている。このバルブ構造におい
て、このボールバルブ３８は、コイルバネ４２によって
前記接極子２２の前端部２２ｂに付勢当接させるので、
このボールバルブに作用する流体圧力によって、且つ前
記インサート２１中に捕らえられたことによって、接極
子２２の弁座２１ａに接近離間する方向の移動に追従す
る。
【０００２８】コイルバネ４２（バネ付勢手段）は、前
記接極子２２の後端部２２ａと、前記バルブハウジング
キャップ又はクロージャ４６の中央の軸線方向に突出し
た突起４６ａと、の間の円柱形の接極子穴ぐりの中に捕
らえられている。前記突起４６ａは、このコイルバネ４
２の端部を前記バルブハウジングキャップ４６の内面又
は壁に係合した状態で前記コイルバネ４２を受け入れて
いる。接極子２２は、ソレノイドコイル１６を消磁させ
ると、前記コイルバネ４２によって閉弁位置まで付勢さ
れる。前記バルブハウジングキャップ又はクロージャ４
６は、図示したようにバネ２４を捕らえるためにボビン
１８の円柱形穴ぐり中に受け入れられた円柱形の外面を
含む。
記接極子２２の後端部２２ａと、前記バルブハウジング
キャップ又はクロージャ４６の中央の軸線方向に突出し
た突起４６ａと、の間の円柱形の接極子穴ぐりの中に捕
らえられている。前記突起４６ａは、このコイルバネ４
２の端部を前記バルブハウジングキャップ４６の内面又
は壁に係合した状態で前記コイルバネ４２を受け入れて
いる。接極子２２は、ソレノイドコイル１６を消磁させ
ると、前記コイルバネ４２によって閉弁位置まで付勢さ
れる。前記バルブハウジングキャップ又はクロージャ４
６は、図示したようにバネ２４を捕らえるためにボビン
１８の円柱形穴ぐり中に受け入れられた円柱形の外面を
含む。
【０００２９】前記ボビン１８上にプラスチック製のコ
ネクタ体５２を載設するとともに、このコネクタ体５２
は、ソレノイドハウジング１９ｂ中の適切な開口部１９
ｆからソレノイドハウジング１９ｂの外に出ている。電
気接点５４（１つだけ図示）は、前記ボビン１８と前記
コネクタ体５２中の各々の穴とに貫設している。かかる
電気接点５４は、前記米国特許第４、９８８、０７４号
に説明がある。前記電気接点５４の端部は、電磁コイル
１６のワイヤに連結し、可変電流源（図示せず）から電
流信号を受信する。
ネクタ体５２を載設するとともに、このコネクタ体５２
は、ソレノイドハウジング１９ｂ中の適切な開口部１９
ｆからソレノイドハウジング１９ｂの外に出ている。電
気接点５４（１つだけ図示）は、前記ボビン１８と前記
コネクタ体５２中の各々の穴とに貫設している。かかる
電気接点５４は、前記米国特許第４、９８８、０７４号
に説明がある。前記電気接点５４の端部は、電磁コイル
１６のワイヤに連結し、可変電流源（図示せず）から電
流信号を受信する。
【０００３０】本発明の１実施例によると、接極子２２
の減衰部材２５は、接極子２２の前端部２２ｂ中に受け
入れられるシャフト部２５ａに載設した略ディスク形状
の部分、つまりディスク部２５ｂを含む。このディスク
部２５ｂは、質量を軽減するカップ状のディスク端部を
ボールバルブ側に形成する円柱形の窪部又はキャビティ
を有するとともに、接極子２２とシャフト部２５ａの長
手方向軸線から半径方向に延出している。この接極子２
２の減衰部材２５は、ソレノイドユニットのサイズを縮
小しながら磁束をそのまま接極子の端部２２ｂ中に送り
込む改良型磁束キャリアになる鋼鉄等の強磁性材料から
成ることができる。あるいはその代わりに、本発明は特
定の減衰材料に限定するものではないので、接極子２２
の減衰部材２５をガラスで充填した熱可塑性樹脂等のプ
ラスチック材料又はその他の非透磁性材料で構成するこ
とができる。
の減衰部材２５は、接極子２２の前端部２２ｂ中に受け
入れられるシャフト部２５ａに載設した略ディスク形状
の部分、つまりディスク部２５ｂを含む。このディスク
部２５ｂは、質量を軽減するカップ状のディスク端部を
ボールバルブ側に形成する円柱形の窪部又はキャビティ
を有するとともに、接極子２２とシャフト部２５ａの長
手方向軸線から半径方向に延出している。この接極子２
２の減衰部材２５は、ソレノイドユニットのサイズを縮
小しながら磁束をそのまま接極子の端部２２ｂ中に送り
込む改良型磁束キャリアになる鋼鉄等の強磁性材料から
成ることができる。あるいはその代わりに、本発明は特
定の減衰材料に限定するものではないので、接極子２２
の減衰部材２５をガラスで充填した熱可塑性樹脂等のプ
ラスチック材料又はその他の非透磁性材料で構成するこ
とができる。
【０００３１】前記カップ状のディスク端部又はディス
ク部２５ｂは、前記バルブハウジング又はノズルハウジ
ング１９ａに内設した円柱形の減衰チャンバ８０と協働
する円柱形の外側外周面２５ｃを含み、制御流体システ
ム又は制御流体回路、即ちバルブ部材１２によって制御
される自動変速機回路等の流体システム又は流体回路、
における電気的ノイズ、機械的ノイズ及び／又は油圧ノ
イズによって生じる圧力振動を低減又は減衰させるよう
になっている。このために、減衰部材２５の円柱形の外
側外周面２５ｃと、円柱形のチャンバ壁８０ａとの間
に、調節した隙間がある。前記減衰チャンバ８０は、前
記バルブハウジング又はノズルハウジング１９ａ中に機
械加工したり又は形成したりしたものであり、各々の第
２排出ポート７４（二つの排出ポートを図示し、図面の
水平面の中と外に延出する二つの追加排出ポートを図示
せず）に連通している。
ク部２５ｂは、前記バルブハウジング又はノズルハウジ
ング１９ａに内設した円柱形の減衰チャンバ８０と協働
する円柱形の外側外周面２５ｃを含み、制御流体システ
ム又は制御流体回路、即ちバルブ部材１２によって制御
される自動変速機回路等の流体システム又は流体回路、
における電気的ノイズ、機械的ノイズ及び／又は油圧ノ
イズによって生じる圧力振動を低減又は減衰させるよう
になっている。このために、減衰部材２５の円柱形の外
側外周面２５ｃと、円柱形のチャンバ壁８０ａとの間
に、調節した隙間がある。前記減衰チャンバ８０は、前
記バルブハウジング又はノズルハウジング１９ａ中に機
械加工したり又は形成したりしたものであり、各々の第
２排出ポート７４（二つの排出ポートを図示し、図面の
水平面の中と外に延出する二つの追加排出ポートを図示
せず）に連通している。
【０００３２】前記バルブを油圧変速機の流体中に完全
に浸漬させる自動変速機用途の作用では、通常、前記減
衰チャンバ８０中には、ある程度の空気が存在するが、
圧倒的に油圧流体を有する。
に浸漬させる自動変速機用途の作用では、通常、前記減
衰チャンバ８０中には、ある程度の空気が存在するが、
圧倒的に油圧流体を有する。
【０００３３】本発明の実施例によると、減衰部材２５
の断面積の選択及び減衰部材２５の外側外周面２５ｃと
減衰チャンバ８０の前記チャンバ壁８０ａとの間の隙間
の選択では、制御流体システム又は流体回路中のノイズ
によって生じる圧力振動であって、非線形バルブ反応性
能を生じさせる場合がある前記圧力振動を低減又は減衰
させることに有効な選択を行う。前記ディスク部２５ｂ
の範例断面積（減衰部材２５の外径を使って算出した断
面積）は、０．０３９平方インチにすることができる
（減衰部材のディスク部の外径０．５４インチ）。この
減衰部材２５の範例断面積の場合、ギアシフト油圧回路
を制御する油圧自動変速機用途の使用に適した図１に示
す比例可変力ソレノイド流体制御バルブに対して、約
０．００５インチの範例半径方向間隙を前記ディスク表
面２５ｃと前記チャンバ壁８０ａの間に設けることがで
きる。更に一般的には、０．０００３平方インチ乃至
０．０００４平方インチの範囲内の減衰領域を得るため
には、０．５５０インチ乃至０．５５１インチの内径を
有する減衰チャンバにおいて、０．５４０インチ乃至
０．５４２インチの範囲内のディスク部外径と、０．０
７０インチ乃至０．０７４インチの範囲内の前記外側外
周面２５ｃの軸線方向長手と、に対して、前記半径方向
隙間を０．００４インチ乃至０．００５５インチの範囲
内にすることができるが、但し、本発明はこれに限定す
るものではない。実際、減衰チャンバ８０と減衰部材２
５は、前記外側外周面２５ｃと前記チャンバ壁８０ａと
の間の制限隙間領域を貫いて移動しなければならない圧
倒的に油圧流体に占有される捕捉量の流体を提供するも
のであり、前記流体は、そのように行うことで、制御流
体システム又は制御流体回路中の電気的ノイズ、機械的
ノイズ及び／又は油圧ノイズによって生じた圧力振動を
低減又は減衰させる。
の断面積の選択及び減衰部材２５の外側外周面２５ｃと
減衰チャンバ８０の前記チャンバ壁８０ａとの間の隙間
の選択では、制御流体システム又は流体回路中のノイズ
によって生じる圧力振動であって、非線形バルブ反応性
能を生じさせる場合がある前記圧力振動を低減又は減衰
させることに有効な選択を行う。前記ディスク部２５ｂ
の範例断面積（減衰部材２５の外径を使って算出した断
面積）は、０．０３９平方インチにすることができる
（減衰部材のディスク部の外径０．５４インチ）。この
減衰部材２５の範例断面積の場合、ギアシフト油圧回路
を制御する油圧自動変速機用途の使用に適した図１に示
す比例可変力ソレノイド流体制御バルブに対して、約
０．００５インチの範例半径方向間隙を前記ディスク表
面２５ｃと前記チャンバ壁８０ａの間に設けることがで
きる。更に一般的には、０．０００３平方インチ乃至
０．０００４平方インチの範囲内の減衰領域を得るため
には、０．５５０インチ乃至０．５５１インチの内径を
有する減衰チャンバにおいて、０．５４０インチ乃至
０．５４２インチの範囲内のディスク部外径と、０．０
７０インチ乃至０．０７４インチの範囲内の前記外側外
周面２５ｃの軸線方向長手と、に対して、前記半径方向
隙間を０．００４インチ乃至０．００５５インチの範囲
内にすることができるが、但し、本発明はこれに限定す
るものではない。実際、減衰チャンバ８０と減衰部材２
５は、前記外側外周面２５ｃと前記チャンバ壁８０ａと
の間の制限隙間領域を貫いて移動しなければならない圧
倒的に油圧流体に占有される捕捉量の流体を提供するも
のであり、前記流体は、そのように行うことで、制御流
体システム又は制御流体回路中の電気的ノイズ、機械的
ノイズ及び／又は油圧ノイズによって生じた圧力振動を
低減又は減衰させる。
【０００３４】前記バルブハウジング又はノズルハウジ
ング１９ａは、アルミニウム合金スプール６７（例え
ば、Ａｌ合金６２６２）を受け入れる略円柱形の構造を
有する長手方向の通路６６を含むとともに、前記スプー
ル６７は、スプール端部領域が緊密なはめあいで滑動す
るように前記通路６６中に受け入れられ、軸線方向に往
復運動可能的に移動する。
ング１９ａは、アルミニウム合金スプール６７（例え
ば、Ａｌ合金６２６２）を受け入れる略円柱形の構造を
有する長手方向の通路６６を含むとともに、前記スプー
ル６７は、スプール端部領域が緊密なはめあいで滑動す
るように前記通路６６中に受け入れられ、軸線方向に往
復運動可能的に移動する。
【０００３５】前記ハウジング１９ａは、鋳造アルミニ
ウム変速機本体（図示せず）又はその他の流体制御シス
テムにおける穴又はチャンバ（図示せず）に内設されて
いる。このバルブハウジング１９ａ上の外側Ｏリングシ
ールＳ１、Ｓ２は、変速機ハウジングを密封するととも
に、変速機油圧回路の供給と制御のライン又は回路（図
示せず）を分離する。
ウム変速機本体（図示せず）又はその他の流体制御シス
テムにおける穴又はチャンバ（図示せず）に内設されて
いる。このバルブハウジング１９ａ上の外側Ｏリングシ
ールＳ１、Ｓ２は、変速機ハウジングを密封するととも
に、変速機油圧回路の供給と制御のライン又は回路（図
示せず）を分離する。
【０００３６】前記バルブハウジング１９ａは、加圧流
体供給又は吸入ポート７２と、複数の制御ポート８３
と、前記制御ポート８３に付随する複数の第１排出ポー
ト８１と、前記ボールバルブ３８に付随する複数の第２
排出ポート７４と、を含む。このバルブハウジング１９
ａは、前記ボールバルブ３８に連通するとともに次に前
記第２排出ポート７４に連通する前記減衰チャンバ８０
を含む。当該ポートは、このバルブハウジング１９ａ中
に鋳造や機械加工したり又は形成したりすることができ
る。前記制御ポート８３、第１排出ポート８１、及び第
２排出ポート７４は、前記バルブハウジング１９ａの周
りに円周方向に離間させている。通常、このバルブハウ
ジング１９ａ上には、二つの制御ポート８３と、四つの
第１排出ポート８１と、四つの第２排出ポート７４とを
配設している。このノズルハウジング１９ａ上に管状流
体フィルタスクリーンアセンブリＦＳＡをリテーナ７５
で保持し、Ｏリング７７で前記ノズルハウジング１９ａ
に封着している。この管状流体フィルタスクリーンアセ
ンブリは、図示したように前記吸入ポート７２と前記制
御ポート８３に重置したフィルタスクリーンＦを含み、
フィルタサポートリングＲ中の各々の重置開口部ＯＰか
ら流体が流れることができるとともに、この流体中に存
在するかもしれない有害なゴミ屑の粒子が入らないよう
にする。このフィルタスクリーンＦは、前記サポートリ
ングＲに支持されている。
体供給又は吸入ポート７２と、複数の制御ポート８３
と、前記制御ポート８３に付随する複数の第１排出ポー
ト８１と、前記ボールバルブ３８に付随する複数の第２
排出ポート７４と、を含む。このバルブハウジング１９
ａは、前記ボールバルブ３８に連通するとともに次に前
記第２排出ポート７４に連通する前記減衰チャンバ８０
を含む。当該ポートは、このバルブハウジング１９ａ中
に鋳造や機械加工したり又は形成したりすることができ
る。前記制御ポート８３、第１排出ポート８１、及び第
２排出ポート７４は、前記バルブハウジング１９ａの周
りに円周方向に離間させている。通常、このバルブハウ
ジング１９ａ上には、二つの制御ポート８３と、四つの
第１排出ポート８１と、四つの第２排出ポート７４とを
配設している。このノズルハウジング１９ａ上に管状流
体フィルタスクリーンアセンブリＦＳＡをリテーナ７５
で保持し、Ｏリング７７で前記ノズルハウジング１９ａ
に封着している。この管状流体フィルタスクリーンアセ
ンブリは、図示したように前記吸入ポート７２と前記制
御ポート８３に重置したフィルタスクリーンＦを含み、
フィルタサポートリングＲ中の各々の重置開口部ＯＰか
ら流体が流れることができるとともに、この流体中に存
在するかもしれない有害なゴミ屑の粒子が入らないよう
にする。このフィルタスクリーンＦは、前記サポートリ
ングＲに支持されている。
【０００３７】前記吸入ポート７２は、環状チャンバ７
３に連通し、次に、このチャンバ７３が、前記スプール
６７の半径方向流体通路６７ａに連通している。この流
体通路６７ａは、オリフィスプラグ６７ｈをプレスばめ
した前記スプール６７の長手方向中央通路６７ｂに連通
している。
３に連通し、次に、このチャンバ７３が、前記スプール
６７の半径方向流体通路６７ａに連通している。この流
体通路６７ａは、オリフィスプラグ６７ｈをプレスばめ
した前記スプール６７の長手方向中央通路６７ｂに連通
している。
【０００３８】前記バルブハウジング１９ａには、二段
階の操作を行う滑動式スプール６７を内設し、第１段階
では、前記スプール６７の前端部６７ｃを、バネ６８に
よって付勢されながら図１に示したようにハウジング停
止端壁（インサート２１の近傍）に当接させた状態で、
且つソレノイドコイル１６に電流を印加させないまま前
記ボールバルブ３８を弁座２１ａに着座させた状態で、
加圧流体を前記吸入ポート７２に供給する。バネ６８
は、端部クロージャ６９に当接している。このため、流
入する流体フローは、前記制御ポート８３を迂回させて
その代わりにスプール６７の流体、中央通路６７ａ、６
７ｂとオリフィスプラグ６７ｈとを経てインサート２１
の軸線方向流体通路に流れるように指向させる。先ず前
記ボールバルブ３８をコイルバネ４２の力によって弁座
２１ａに着座させる。前記制御ポート８０に対する最小
流体フロースプールバルブ位置に対応するスプール６７
の位置は、環状スプール制御ランド６７ｅが吸入ポート
７２に連通しない場合に現れる。但し、一旦、流体が弁
座２１ａに達すると、流体圧力は、スプール６７をバネ
６８に抗して図１の右に移動させるまで増大し、排出ポ
ート８１を閉じた状態で環状スプール制御ランド６７ｅ
を吸入ポート７２に連通させるのに充分である。このス
プール６７の位置は、制御ポート８３に対する最大流体
フロースプールバルブ位置に対応し、環状スプール制御
チャンバが吸入ポート７２に連通する。また、前記スプ
ール制御ランド６７ｅを吸入ポート７２に連通させる
と、スプール６７の端部６７ｄが通路６７ｇから制御ポ
ート８３に連通する。したがって、定常フロー状態を実
現すると、スプール６７の両端部が均一の流体圧力を受
ける。
階の操作を行う滑動式スプール６７を内設し、第１段階
では、前記スプール６７の前端部６７ｃを、バネ６８に
よって付勢されながら図１に示したようにハウジング停
止端壁（インサート２１の近傍）に当接させた状態で、
且つソレノイドコイル１６に電流を印加させないまま前
記ボールバルブ３８を弁座２１ａに着座させた状態で、
加圧流体を前記吸入ポート７２に供給する。バネ６８
は、端部クロージャ６９に当接している。このため、流
入する流体フローは、前記制御ポート８３を迂回させて
その代わりにスプール６７の流体、中央通路６７ａ、６
７ｂとオリフィスプラグ６７ｈとを経てインサート２１
の軸線方向流体通路に流れるように指向させる。先ず前
記ボールバルブ３８をコイルバネ４２の力によって弁座
２１ａに着座させる。前記制御ポート８０に対する最小
流体フロースプールバルブ位置に対応するスプール６７
の位置は、環状スプール制御ランド６７ｅが吸入ポート
７２に連通しない場合に現れる。但し、一旦、流体が弁
座２１ａに達すると、流体圧力は、スプール６７をバネ
６８に抗して図１の右に移動させるまで増大し、排出ポ
ート８１を閉じた状態で環状スプール制御ランド６７ｅ
を吸入ポート７２に連通させるのに充分である。このス
プール６７の位置は、制御ポート８３に対する最大流体
フロースプールバルブ位置に対応し、環状スプール制御
チャンバが吸入ポート７２に連通する。また、前記スプ
ール制御ランド６７ｅを吸入ポート７２に連通させる
と、スプール６７の端部６７ｄが通路６７ｇから制御ポ
ート８３に連通する。したがって、定常フロー状態を実
現すると、スプール６７の両端部が均一の流体圧力を受
ける。
【０００３９】この後に、第２段階の操作は、前記最小
フロースプール位置と最大フロースプール位置の間をス
プールバルブが移動することによって制御ポート８３経
由の流体フローを制御することに係わる。前記スプール
バルブの移動は、流体を弁座２１ａから排出ポート７４
経由で外に分流させることによって制御し、流体圧力を
線形比例して変化させるようになっている。例えば、電
流を前記電気接点５４経由で電磁コイル１６に供給して
電磁場を発生させるとともに、この電磁場が、ボールバ
ブル３８に作用する流体圧力の力以外に、コイルバネ４
２と、バネ２４の僅かな力とに打ち勝って、接極子２２
をソレノイドコイル１６に印加された電流レベルに線形
比例して移動させる。前記ボールバルブ３８は、接極子
２２と一緒に移動するので、このボールバルブ３８はソ
レノイドコイル１６に印加された電流に線形比例して開
くとともに、スプールバルブ部材端部に作用する流体圧
力をアンバランスにすべく流体を排出ポート７４から分
流させ、バルブハウジング１９ａの制御ポート８３と排
出ポート８１に対して上記最小及び最大流体フロースプ
ール位置の間でスプールバルブ位置を線形比例して制御
させるようになっている。このため、制御された流体フ
ローが、接極子２２の線形移動に応じてボールバルブ３
８の開度に正比例して制御ポート８３から得られるとと
もに、次に、前記接極子２２の線形移動は、ソレノイド
１４のソレノイドコイル１６に供給された電流の量に正
比例する。
フロースプール位置と最大フロースプール位置の間をス
プールバルブが移動することによって制御ポート８３経
由の流体フローを制御することに係わる。前記スプール
バルブの移動は、流体を弁座２１ａから排出ポート７４
経由で外に分流させることによって制御し、流体圧力を
線形比例して変化させるようになっている。例えば、電
流を前記電気接点５４経由で電磁コイル１６に供給して
電磁場を発生させるとともに、この電磁場が、ボールバ
ブル３８に作用する流体圧力の力以外に、コイルバネ４
２と、バネ２４の僅かな力とに打ち勝って、接極子２２
をソレノイドコイル１６に印加された電流レベルに線形
比例して移動させる。前記ボールバルブ３８は、接極子
２２と一緒に移動するので、このボールバルブ３８はソ
レノイドコイル１６に印加された電流に線形比例して開
くとともに、スプールバルブ部材端部に作用する流体圧
力をアンバランスにすべく流体を排出ポート７４から分
流させ、バルブハウジング１９ａの制御ポート８３と排
出ポート８１に対して上記最小及び最大流体フロースプ
ール位置の間でスプールバルブ位置を線形比例して制御
させるようになっている。このため、制御された流体フ
ローが、接極子２２の線形移動に応じてボールバルブ３
８の開度に正比例して制御ポート８３から得られるとと
もに、次に、前記接極子２２の線形移動は、ソレノイド
１４のソレノイドコイル１６に供給された電流の量に正
比例する。
【０００４０】上述したように上記軸線方向スプール移
動によって、ソレノイドコイル１６に印加された電流の
増加に比例して制御ポート８３の流体圧力が線形減少す
るマイナス利得モードの流体フロー制御になる。但し、
前記米国特許第５、６１１、３７０号に記載のように、
プラス利得モードの流体フロー制御も、ソレノイドコイ
ル１６中の電流の流れを反転させることによって、且つ
ソレノイドコイル１６中に電流が流れた状態で接極子２
２の位置によって決まる全開弁位置のボールバルブ３８
で供給圧力を吸入ポート７２から導入することによっ
て、前記比例可変力ソレノイド流体制御バルブ１０で得
ることができる。
動によって、ソレノイドコイル１６に印加された電流の
増加に比例して制御ポート８３の流体圧力が線形減少す
るマイナス利得モードの流体フロー制御になる。但し、
前記米国特許第５、６１１、３７０号に記載のように、
プラス利得モードの流体フロー制御も、ソレノイドコイ
ル１６中の電流の流れを反転させることによって、且つ
ソレノイドコイル１６中に電流が流れた状態で接極子２
２の位置によって決まる全開弁位置のボールバルブ３８
で供給圧力を吸入ポート７２から導入することによっ
て、前記比例可変力ソレノイド流体制御バルブ１０で得
ることができる。
【０００４１】この比例可変力ソレノイド流体制御バル
ブ１０がマイナス利得モードやプラス利得モードで作動
することに関係なく、前記接極子２２の減衰部材２５と
減衰チャンバ８０は、制御流体システム又は制御流体回
路中の電気的ノイズ、機械的ノイズ及び／又は油圧ノイ
ズによって生じた流体圧力振動であって、次に非線形バ
ルブ反応動作を発生させる場合がある前記流体圧力振動
を協働して低減又は減衰させる。電子制御式自動車変速
機用途において、制御流体システム又は制御流体回路中
の電気機械ノイズは、変速機制御モジュール（例えば、
チョップパルス幅制御信号）と、変速機本体中のクラッ
チバルブ又はシフトバルブの振動とに起因する場合があ
るので、流体圧力振動と非線形バルブ反応を発生させる
ことがある。
ブ１０がマイナス利得モードやプラス利得モードで作動
することに関係なく、前記接極子２２の減衰部材２５と
減衰チャンバ８０は、制御流体システム又は制御流体回
路中の電気的ノイズ、機械的ノイズ及び／又は油圧ノイ
ズによって生じた流体圧力振動であって、次に非線形バ
ルブ反応動作を発生させる場合がある前記流体圧力振動
を協働して低減又は減衰させる。電子制御式自動車変速
機用途において、制御流体システム又は制御流体回路中
の電気機械ノイズは、変速機制御モジュール（例えば、
チョップパルス幅制御信号）と、変速機本体中のクラッ
チバルブ又はシフトバルブの振動とに起因する場合があ
るので、流体圧力振動と非線形バルブ反応を発生させる
ことがある。
【０００４２】図２を見ると、本発明の別の実施例を図
示しており、図１の類似機能を指定するためにプライム
符号を付記した類似の参照数字を使用する。図２の実施
例が図１と異なる点は、減衰部材２５’のディスク部２
５ｂ’が、カップ形状でなくて、むしろ、図示した平ら
なディスク構造を設けて、上述したように円柱形の外面
２５ｃ’がチャンバ８０’の円柱形壁８０ａ’と協働す
ることである。図１の板バネ２６は、図２に存在しな
い。接極子２２’の減衰部材２５’は、図１で上述した
方式でチャンバ８０’と協働するようにチャンバ８０’
中に受け入れられて、制御流体システム又は制御流体回
路中のノイズによって生じた流体圧力振動を低減又は減
衰させるようになっている。
示しており、図１の類似機能を指定するためにプライム
符号を付記した類似の参照数字を使用する。図２の実施
例が図１と異なる点は、減衰部材２５’のディスク部２
５ｂ’が、カップ形状でなくて、むしろ、図示した平ら
なディスク構造を設けて、上述したように円柱形の外面
２５ｃ’がチャンバ８０’の円柱形壁８０ａ’と協働す
ることである。図１の板バネ２６は、図２に存在しな
い。接極子２２’の減衰部材２５’は、図１で上述した
方式でチャンバ８０’と協働するようにチャンバ８０’
中に受け入れられて、制御流体システム又は制御流体回
路中のノイズによって生じた流体圧力振動を低減又は減
衰させるようになっている。
【０００４３】図３を見ると、本発明の更に別の実施例
を図示しており、図１の類似機能を指定するためにダブ
ルプライム符号を付記した類似の参照数字を使用する。
図３の実施例が図１と異なる点は、減衰部材２５’’が
接極子２２’’から分離し、接極子２２’’に連結して
いないことである。むしろ、円柱形の減衰チャンバ８
０’’中に常駐するこの分離したカップ状の減衰部材又
はディスク２５’’は、図示したように前記接極子２
２’’の前端部２２ｂ’’中に堅固にプレスばめした円
柱形のプラグ２７’’によって係合されている。このた
めに、前記プラグ２７’’は、減衰部材又はディスク２
５’’と概略ポイント接触する丸いノーズ２７ａ’’を
含む。前記接極子２２’’の減衰部材又はディスク２
５’’は、前記ディスクの円柱形外面２５ｃ’’が円筒
形チャンバ８０’と協働するように図１で上述した方式
でチャンバ８０’中に受け入れられ、制御流体システム
又は制御流体回路中のノイズによって生じた流体圧力振
動を低減又は減衰させるようになっている。
を図示しており、図１の類似機能を指定するためにダブ
ルプライム符号を付記した類似の参照数字を使用する。
図３の実施例が図１と異なる点は、減衰部材２５’’が
接極子２２’’から分離し、接極子２２’’に連結して
いないことである。むしろ、円柱形の減衰チャンバ８
０’’中に常駐するこの分離したカップ状の減衰部材又
はディスク２５’’は、図示したように前記接極子２
２’’の前端部２２ｂ’’中に堅固にプレスばめした円
柱形のプラグ２７’’によって係合されている。このた
めに、前記プラグ２７’’は、減衰部材又はディスク２
５’’と概略ポイント接触する丸いノーズ２７ａ’’を
含む。前記接極子２２’’の減衰部材又はディスク２
５’’は、前記ディスクの円柱形外面２５ｃ’’が円筒
形チャンバ８０’と協働するように図１で上述した方式
でチャンバ８０’中に受け入れられ、制御流体システム
又は制御流体回路中のノイズによって生じた流体圧力振
動を低減又は減衰させるようになっている。
【０００４４】図２と図３の各実施例は、図１の実施例
と同様に作用し、減衰部材２５’、２５’’と夫々の減
衰チャンバ８０’、８０’’とが協働することによって
制御流体システムにおいて流体圧力を制御するとともに
圧力振動に対するバルブ反応安定性を向上させるように
なっている。
と同様に作用し、減衰部材２５’、２５’’と夫々の減
衰チャンバ８０’、８０’’とが協働することによって
制御流体システムにおいて流体圧力を制御するとともに
圧力振動に対するバルブ反応安定性を向上させるように
なっている。
【０００４５】本発明の上記各実施例においては、バネ
６８、６８’、６８’’を省略することができるととも
に、既にここでは引用で述べた前記米国特許第５、６１
１、３７０号に記載のようにスプールを付勢するために
流体圧力を利用することができる。
６８、６８’、６８’’を省略することができるととも
に、既にここでは引用で述べた前記米国特許第５、６１
１、３７０号に記載のようにスプールを付勢するために
流体圧力を利用することができる。
【０００４６】この発明の電子変速機の比例可変力ソレ
ノイド流体制御バルブと流体制御装置の特定の好適な実
施例を詳細に図示説明したが、本発明の精神又は範囲を
逸脱することなく改変することができるということを理
解する必要がある。
ノイド流体制御バルブと流体制御装置の特定の好適な実
施例を詳細に図示説明したが、本発明の精神又は範囲を
逸脱することなく改変することができるということを理
解する必要がある。
【０００４７】
【発明の効果】以上詳細に説明した如くこの本発明によ
れば、制御流体システムにおいて、特に電子制御式油圧
自動変速機用途に使用する場合において、ノイズに対す
るバルブ反応安定性を向上させることができる。
れば、制御流体システムにおいて、特に電子制御式油圧
自動変速機用途に使用する場合において、ノイズに対す
るバルブ反応安定性を向上させることができる。
【図１】この発明の実施例を示す比例可変力ソレノイド
流体制御バルブの長手方向断面図である。
流体制御バルブの長手方向断面図である。
【図２】この発明の他の第１の実施例を示す比例可変力
ソレノイド流体制御バルブの長手方向断面図である。
ソレノイド流体制御バルブの長手方向断面図である。
【図３】この発明の他の第２の実施例を示す比例可変力
ソレノイド流体制御バルブの長手方向断面図である。
ソレノイド流体制御バルブの長手方向断面図である。
１０ 比例可変力ソレノイド流体制御バルブ １２ バルブ部材 １４ ソレノイド １６ ソレノイドコイル １８ 成型プラスチックボビン １８ｈ 拡径環状端部フランジ １９ａ バルブハウジング又はノズルハウジング １９ｂ ソレノイドハウジング １９ｆ 開口部 ２０ 穿孔 ２１ ボールバルブケージインサート ２１ａ 弁座 ２２ 接極子 ２２ａ 後端部 ２２ｂ 前端部 ２３ 半硬質真鍮プレート環状リテーナ部材 ２４ バネ ２５ 減衰部材 ２５ａ 軸線方向シャフト部 ２５ｃ 外側外周面 ２５ｄ ディスク部 ２６ 板バネ ２７ 半硬質真鍮環状リテーナ ３４ 軸線方向磁化リングマグネット ３６ 環状窪部 ３８ ボールバルブ ４２ コイルバネ ４６ バルブハウジングキャップ又はバルブハウジン
グクロージャ ４７ ウエーブワッシャ ５２ コネクタ体 ５４ 電気接点 ６６ 通路 ６７ スプール ６７ａ 半径方向流体通路 ６７ｂ 長手方向中央通路 ６７ｃ 前端部 ６７ｄ 端部 ６７ｅ 環状スプール制御ランド ６７ｈ オリフィスプラグ ６７ｇ 通路 ６８ バネ ７２ 吸入ポート ７３ 環状チャンバ ７４ 第２排出ポート ８０ 減衰チャンバ ８０ａ チャンバ壁 ８１ 第１排出ポート ８３ 制御ポート
グクロージャ ４７ ウエーブワッシャ ５２ コネクタ体 ５４ 電気接点 ６６ 通路 ６７ スプール ６７ａ 半径方向流体通路 ６７ｂ 長手方向中央通路 ６７ｃ 前端部 ６７ｄ 端部 ６７ｅ 環状スプール制御ランド ６７ｈ オリフィスプラグ ６７ｇ 通路 ６８ バネ ７２ 吸入ポート ７３ 環状チャンバ ７４ 第２排出ポート ８０ 減衰チャンバ ８０ａ チャンバ壁 ８１ 第１排出ポート ８３ 制御ポート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ディヴィッド エル． セイド アメリカ合衆国 49455 ミシガン州 ノ ース マスケゴン ノース ロバーツ 1909番地 (72)発明者 ディヴィッド エイ． ネズウイック アメリカ合衆国 49435 ミシガン州 マ ーン トゥエンティフォース アヴェニュ ー 11737番地 (72)発明者 ジョン エイ． クルーデン ジュニア アメリカ合衆国 49319 ミシガン州 シ ダー スプリングス ノースランド ドラ イヴ 14808番地
Claims (14)
- 【請求項１】 ソレノイドコイルを内蔵したハウジング
と、前記ソレノイドコイルに印加した電流に応じて移動
可能な接極子と、ソレノイドコイル電流に対するバルブ
流体圧力反応を設定する方向に前記接極子を付勢する手
段と、前記接極子と一緒に移動すべく前記接極子と協働
する減衰部材であって、流体制御システム中の圧力振動
によって生じた非線形バルブ反応を低減させるべく前記
ハウジング中の流体減衰チャンバ中に受け入れられる前
記減衰部材とを具備することを特徴とする接極子減衰式
比例可変力ソレノイド流体制御バルブ。 - 【請求項２】 前記減衰部材を前記接極子の前端部に連
結したことを特徴とする請求項１に記載の接極子減衰式
比例可変力ソレノイド流体制御バルブ。 - 【請求項３】 前記減衰部材は、前記接極子と分離する
とともに、前記接極子の前端部に係合されることを特徴
とする請求項１に記載の接極子減衰式比例可変力ソレノ
イド流体制御バルブ。 - 【請求項４】 前記減衰部材の前記前端部中にカップ状
のキャビティを有することを特徴とする請求項２又は請
求項３に記載の接極子減衰式比例可変力ソレノイド流体
制御バルブ。 - 【請求項５】 前記減衰チャンバを、流体制御バルブが
常駐するノズルハウジング中に区画したことを特徴とす
る請求項１に記載の接極子減衰式比例可変力ソレノイド
流体制御バルブ。 - 【請求項６】 前記減衰チャンバを流体排出ポートに近
設したことを特徴とする請求項１に記載の接極子減衰式
比例可変力ソレノイド流体制御バルブ。 - 【請求項７】 前記接極子のディスクは、前記接極子に
磁束を送り込むために透磁性材料で作られたことを特徴
とする請求項１に記載の接極子減衰式比例可変力ソレノ
イド流体制御バルブ。 - 【請求項８】 前記接極子ディスクが鋼鉄で作られたこ
とを特徴とする請求項６に記載の接極子減衰式比例可変
力ソレノイド流体制御バルブ。 - 【請求項９】 制御流体システム又は制御流体回路中の
電気的ノイズ、機械的ノイズ、及び／又は油圧ノイズに
よって生じた圧力振動を低減させるべく、前記減衰部材
の断面積と、前記減衰部材の外周と前記減衰チャンバの
協働壁との間の間隙と、を選択し、これによってバルブ
反応安定性を向上させたことを特徴とする請求項１に記
載の接極子減衰式比例可変力ソレノイド流体制御バル
ブ。 - 【請求項１０】 前記減衰部材の外周と、前記減衰チャ
ンバの壁と、の間に０．０００３平方インチ乃至０．０
００４平方インチの範囲内の減衰領域を有する請求項１
に記載の接極子減衰式比例可変力ソレノイド流体制御バ
ルブ。 - 【請求項１１】 接極子を移動させるべく比例可変力ソ
レノイド流体制御バルブのソレノイドコイルに印加され
る電流に応じて流体制御システム中の流体圧力を比例可
変力ソレノイド流体制御バルブで制御する方法におい
て、前記流体制御システム中の圧力振動によって生じた
非線形バルブ反応を低減させるべく協働流体減衰チャン
バ中にて減衰部材を前記接極子の前端部と一緒に移動さ
せることを含むことを特徴とする比例可変力ソレノイド
流体制御バルブによる流体制御システム中の流体圧力制
御方法。 - 【請求項１２】 前記減衰部材は、前記接極子の前記前
端部に固定的に連結することによって前記接極子と一緒
に移動することを特徴とする請求項１１に記載の比例可
変力ソレノイド流体制御バルブによる流体制御システム
中の流体圧力制御方法。 - 【請求項１３】 前記減衰部材は、前記接極子から分離
するとともに、前記接極子と一緒に移動すべく前記接極
子の前記前端部に接触することを特徴とする請求項１１
に記載の比例可変力ソレノイド流体制御バルブによる流
体制御システム中の流体圧力制御方法。 - 【請求項１４】 ソレノイドコイルを内蔵したハウジン
グと、前記ソレノイドコイルに印加した電流に応じて移
動可能な接極子と、ソレノイドコイル電流に対するバル
ブ流体圧力反応を設定する方向に前記接極子を付勢する
手段と、前記接極子と一緒に移動すべく前記接極子と協
働する円柱形の減衰部材であって、前記ハウジング中の
円筒形流体減衰チャンバ中に受け入れられる前記減衰部
材と、を具備するとともに、流体制御システム中の圧力
振動によって生じた非線形バルブ反応を低減させるのに
有効な前記減衰部材の断面積と、前記減衰部材と前記減
衰チャンバの協働壁との間の間隙との選択を行うことを
特徴とする接極子減衰式比例可変力ソレノイド流体制御
バルブ。
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