JPH11241056A - 粘着剤組成物とその粘着シ―ト類 - Google Patents
粘着剤組成物とその粘着シ―ト類Info
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- JPH11241056A JPH11241056A JP10045317A JP4531798A JPH11241056A JP H11241056 A JPH11241056 A JP H11241056A JP 10045317 A JP10045317 A JP 10045317A JP 4531798 A JP4531798 A JP 4531798A JP H11241056 A JPH11241056 A JP H11241056A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 縮合系重合体を主成分した粘着剤組成物にお
いて、粘着力が大きく、かつシリコ─ン処理を施してい
ない剥離ライナを使用しても良好な剥離性が得られ、し
かも初期粘着性の改善された粘着剤組成物を提供する。 【解決手段】 脂肪族系のポリカ―ボネ―ト構造ととも
に、炭素数３４の環式または非環式の飽和炭化水素基を
有するジオイル構造か、炭素数３６の環式または非環式
の飽和炭化水素基を有するジオ―ル構造かのいずれか少
なくとも一方の構造を持つ縮合系重合体を主成分とした
ことを特徴とする粘着剤組成物。
いて、粘着力が大きく、かつシリコ─ン処理を施してい
ない剥離ライナを使用しても良好な剥離性が得られ、し
かも初期粘着性の改善された粘着剤組成物を提供する。 【解決手段】 脂肪族系のポリカ―ボネ―ト構造ととも
に、炭素数３４の環式または非環式の飽和炭化水素基を
有するジオイル構造か、炭素数３６の環式または非環式
の飽和炭化水素基を有するジオ―ル構造かのいずれか少
なくとも一方の構造を持つ縮合系重合体を主成分とした
ことを特徴とする粘着剤組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステルなど
の縮合系重合体を主成分とした粘着剤組成物と、その粘
着シ―ト類とに関するものである。
の縮合系重合体を主成分とした粘着剤組成物と、その粘
着シ―ト類とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】縮合系重合体を主成分とした粘着剤組成
物としては、たとえば、特開平９−２６３７４９号公報
に、ポリカ―ボネ―ト構造を含むポリエステルを主成分
した粘着剤組成物が開示されている。この種の粘着剤組
成物は、室温付近では基本的に高弾性で非粘着ないし低
粘着（タツクフリ―）であり、この性質から目的箇所以
外の部分に不用意に接着しにくいという利点を有してい
る。
物としては、たとえば、特開平９−２６３７４９号公報
に、ポリカ―ボネ―ト構造を含むポリエステルを主成分
した粘着剤組成物が開示されている。この種の粘着剤組
成物は、室温付近では基本的に高弾性で非粘着ないし低
粘着（タツクフリ―）であり、この性質から目的箇所以
外の部分に不用意に接着しにくいという利点を有してい
る。
【０００３】また、粘着テ―プは、粘着面の保護または
取り扱い性の点より、粘着面に剥離ライナを貼り合わせ
ている。剥離ライナとしては、アクリル系やゴム系など
の粘着テ―プでは、良好な剥離性を得るために、表面に
シリコ─ン処理を施したプラスチツクフイルムを用いて
いるが、上記の縮合系重合体を主成分とした粘着剤組成
物を用いた粘着テ―プでは、ポリオレフイン系フイルム
などからなるシリコ─ン処理を施していない剥離ライナ
を用いても、十分に良好な剥離性が得られる。このよう
なシリコ─ン処理を施していない剥離ライナでは、粘着
面へのシリコンの移行の心配がなく、シリコンの存在を
好まない電子機器用途などに対しても、なんの問題もな
く使用できるという利点を有している。
取り扱い性の点より、粘着面に剥離ライナを貼り合わせ
ている。剥離ライナとしては、アクリル系やゴム系など
の粘着テ―プでは、良好な剥離性を得るために、表面に
シリコ─ン処理を施したプラスチツクフイルムを用いて
いるが、上記の縮合系重合体を主成分とした粘着剤組成
物を用いた粘着テ―プでは、ポリオレフイン系フイルム
などからなるシリコ─ン処理を施していない剥離ライナ
を用いても、十分に良好な剥離性が得られる。このよう
なシリコ─ン処理を施していない剥離ライナでは、粘着
面へのシリコンの移行の心配がなく、シリコンの存在を
好まない電子機器用途などに対しても、なんの問題もな
く使用できるという利点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリカ
―ボネ―ト構造を含むポリエステルなどの縮合系重合体
を主成分した公知の粘着剤組成物は、上記利点を有する
反面、瞬間的な接着が必要な用途、たとえば、高速連続
接着作業や接着後直ちに応力がかかるような用途には、
初期粘着性に乏しいために、使用できなかつた。
―ボネ―ト構造を含むポリエステルなどの縮合系重合体
を主成分した公知の粘着剤組成物は、上記利点を有する
反面、瞬間的な接着が必要な用途、たとえば、高速連続
接着作業や接着後直ちに応力がかかるような用途には、
初期粘着性に乏しいために、使用できなかつた。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑み、縮合系
重合体を主成分した粘着剤組成物において、粘着力が大
きく、かつシリコ─ン処理を施していない剥離ライナを
使用しても良好な剥離性が得られ、しかも初期粘着性の
改善された粘着剤組成物と、その粘着シ―ト類を提供す
ることを目的としている。
重合体を主成分した粘着剤組成物において、粘着力が大
きく、かつシリコ─ン処理を施していない剥離ライナを
使用しても良好な剥離性が得られ、しかも初期粘着性の
改善された粘着剤組成物と、その粘着シ―ト類を提供す
ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために、鋭意検討した結果、ポリエステル
やポリウレタンなどの縮合系重合体を得る際の原料成分
として、ポリカ―ボネ―ト構造を持つ脂肪族ジオ―ルな
いしジカルボン酸とともに、リノ―ル酸などの炭素数１
８の不飽和脂肪酸のダイマ―酸を水素化してなる水添ダ
イマ―酸またはこれを還元してなる水添ダイマ―ジオ―
ルを用いると、特定のポリカ―ボネ―ト構造とともに、
上記ダイマ―酸や水添ダイマ―ジオ―ルに由来する環式
または非環式の特定のジオイルないしジオ―ル構造を持
つ縮合系重合体が得られ、これによれば、粘着力が大き
く、かつシリコ─ン処理を施していない剥離ライナに対
しても良好な剥離性を示し、しかも初期粘着性の改善さ
れた粘着剤組成物が得られことを知り、本発明を完成す
るに至つたものである。
的を達成するために、鋭意検討した結果、ポリエステル
やポリウレタンなどの縮合系重合体を得る際の原料成分
として、ポリカ―ボネ―ト構造を持つ脂肪族ジオ―ルな
いしジカルボン酸とともに、リノ―ル酸などの炭素数１
８の不飽和脂肪酸のダイマ―酸を水素化してなる水添ダ
イマ―酸またはこれを還元してなる水添ダイマ―ジオ―
ルを用いると、特定のポリカ―ボネ―ト構造とともに、
上記ダイマ―酸や水添ダイマ―ジオ―ルに由来する環式
または非環式の特定のジオイルないしジオ―ル構造を持
つ縮合系重合体が得られ、これによれば、粘着力が大き
く、かつシリコ─ン処理を施していない剥離ライナに対
しても良好な剥離性を示し、しかも初期粘着性の改善さ
れた粘着剤組成物が得られことを知り、本発明を完成す
るに至つたものである。
【０００７】すなわち、本発明は、ａ）つぎの式
（Ａ）； （Ｒは炭素数２〜２０の直鎖状または分枝状の脂肪族炭
化水素基である）で表される構造とともに、ｂ）つぎの
式（Ｂ１）； （Ｒ1 は炭素数３４の環式または非環式の飽和炭化水素
基である）で表される構造か、つぎの式（Ｂ２）； −Ｏ−Ｒ2 −Ｏ− … （Ｂ２） （Ｒ2 は炭素数３６の環式または非環式の飽和炭化水素
基である）で表される構造かのいずれか少なくとも一方
の構造を持つ縮合系重合体を主成分としたことを特徴と
する粘着剤組成物（請求項１）に係るものであり、とく
に、上記式（Ｂ１）で表される構造が炭素数１８の不飽
和脂肪酸のダイマ―酸を水素化してなる水添ダイマ―酸
に由来し、また上記式（Ｂ２）で表される構造が上記の
水添ダイマ―酸を還元してなる水添ダイマ―ジオ―ルに
由来するものである上記構成の粘着剤組成物（請求項
２）を提供できるものである。
（Ａ）； （Ｒは炭素数２〜２０の直鎖状または分枝状の脂肪族炭
化水素基である）で表される構造とともに、ｂ）つぎの
式（Ｂ１）； （Ｒ1 は炭素数３４の環式または非環式の飽和炭化水素
基である）で表される構造か、つぎの式（Ｂ２）； −Ｏ−Ｒ2 −Ｏ− … （Ｂ２） （Ｒ2 は炭素数３６の環式または非環式の飽和炭化水素
基である）で表される構造かのいずれか少なくとも一方
の構造を持つ縮合系重合体を主成分としたことを特徴と
する粘着剤組成物（請求項１）に係るものであり、とく
に、上記式（Ｂ１）で表される構造が炭素数１８の不飽
和脂肪酸のダイマ―酸を水素化してなる水添ダイマ―酸
に由来し、また上記式（Ｂ２）で表される構造が上記の
水添ダイマ―酸を還元してなる水添ダイマ―ジオ―ルに
由来するものである上記構成の粘着剤組成物（請求項
２）を提供できるものである。
【０００８】また、本発明は、支持体の片面または両面
に上記構成の粘着剤組成物からなる層を有することを特
徴とするシ―ト状やテ―プ状などの形態とされた粘着シ
―ト類（請求項３）に係るものであり、とくに粘着面に
シリコ─ン処理を施していない剥離ライナが貼り合わさ
れてなる上記構成の粘着シ―ト類（請求項４）、また上
記のシリコ─ン処理を施していない剥離ライナが、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重
合体などからなるポリオレフイン系フイルムである上記
構成の粘着シ―ト類（請求項５）を提供できるものであ
る。
に上記構成の粘着剤組成物からなる層を有することを特
徴とするシ―ト状やテ―プ状などの形態とされた粘着シ
―ト類（請求項３）に係るものであり、とくに粘着面に
シリコ─ン処理を施していない剥離ライナが貼り合わさ
れてなる上記構成の粘着シ―ト類（請求項４）、また上
記のシリコ─ン処理を施していない剥離ライナが、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重
合体などからなるポリオレフイン系フイルムである上記
構成の粘着シ―ト類（請求項５）を提供できるものであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に用いる縮合系重合体は、
ａ成分の構造として前記の式（Ａ）で表されるポリカ―
ボネ―ト構造を持つとともに、ｂ成分の構造として前記
の式（Ｂ１）で表される環式または非環式のジオイル構
造か、前記の式（Ｂ２）で表される環式または非環式の
ジオ―ル構造かのいずれか少なくとも一方の構造を持つ
ものであり、上記ａ，ｂ両成分の構造を持つ限り、その
縮合形態は限定されない。最も代表的なものはポリエス
テルであり、その他、ポリウレタン、これとポリエステ
ルとの混合物または共縮合物などを挙げることができ
る。
ａ成分の構造として前記の式（Ａ）で表されるポリカ―
ボネ―ト構造を持つとともに、ｂ成分の構造として前記
の式（Ｂ１）で表される環式または非環式のジオイル構
造か、前記の式（Ｂ２）で表される環式または非環式の
ジオ―ル構造かのいずれか少なくとも一方の構造を持つ
ものであり、上記ａ，ｂ両成分の構造を持つ限り、その
縮合形態は限定されない。最も代表的なものはポリエス
テルであり、その他、ポリウレタン、これとポリエステ
ルとの混合物または共縮合物などを挙げることができ
る。
【００１０】ポリエステルからなる縮合系重合体は、ジ
カルボン酸成分とジオ―ル成分からなる原料成分とし
て、式（Ａ）で表されるポリカ―ボネ―ト構造を持つ化
合物とともに、式（Ｂ１）で表されるジオイル構造を持
つ化合物、式（Ｂ２）で表されるジオ―ル構造を持つ化
合物、式（Ｂ１）で表されるジオイル構造と式（Ｂ２）
で表されるジオ―ル構造との両方を持つ化合物のうちの
少なくとも１種を用い、必要によりこれら以外のジカル
ボン酸成分やジオ―ル成分を加えて、常法によりエステ
ル化反応させることにより、得ることができる。エステ
ル化反応に際し、ジオ―ル成分とジカルボン酸成分は、
当モル反応が望ましいが、エステル化反応を促進するた
めに、どちらかを過剰に用いてもよい。
カルボン酸成分とジオ―ル成分からなる原料成分とし
て、式（Ａ）で表されるポリカ―ボネ―ト構造を持つ化
合物とともに、式（Ｂ１）で表されるジオイル構造を持
つ化合物、式（Ｂ２）で表されるジオ―ル構造を持つ化
合物、式（Ｂ１）で表されるジオイル構造と式（Ｂ２）
で表されるジオ―ル構造との両方を持つ化合物のうちの
少なくとも１種を用い、必要によりこれら以外のジカル
ボン酸成分やジオ―ル成分を加えて、常法によりエステ
ル化反応させることにより、得ることができる。エステ
ル化反応に際し、ジオ―ル成分とジカルボン酸成分は、
当モル反応が望ましいが、エステル化反応を促進するた
めに、どちらかを過剰に用いてもよい。
【００１１】式（Ａ）で表されるポリカ―ボネ―ト構造
を持つ化合物には、式中のＲが炭素数２〜２０の直鎖状
または分枝状の脂肪族炭化水素基であるジオ―ル、ジカ
ルボン酸、これらの低級アルキルエステルなどの誘導体
がある。このうち、ジオ―ルは、市販品として容易に入
手可能であり、とくに好ましく用いられる。具体的に
は、ポリヘキサメチレンカ―ボネ―トジオ―ル、ポリ
（３−メチルペンテンカ―ボネ―ト）ジオ―ル、ポリ
（２−メチルオクタン）ジオ―ル、ポリプロピレンカ―
ボネ―トジオ―ル、それらの混合物や共重合物などがあ
る。
を持つ化合物には、式中のＲが炭素数２〜２０の直鎖状
または分枝状の脂肪族炭化水素基であるジオ―ル、ジカ
ルボン酸、これらの低級アルキルエステルなどの誘導体
がある。このうち、ジオ―ルは、市販品として容易に入
手可能であり、とくに好ましく用いられる。具体的に
は、ポリヘキサメチレンカ―ボネ―トジオ―ル、ポリ
（３−メチルペンテンカ―ボネ―ト）ジオ―ル、ポリ
（２−メチルオクタン）ジオ―ル、ポリプロピレンカ―
ボネ―トジオ―ル、それらの混合物や共重合物などがあ
る。
【００１２】このようなジオ―ルの市販品としては、た
とえば、ダイセル化学工業（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ
ＣＤ２０８ＰＬ」、「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２１０Ｐ
Ｌ」、「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２２０ＰＬ」、「ＰＬＡ
ＣＣＥＬ ＣＤ２０８」、「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２１
０」、「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２２０」、「ＰＬＡＣＣ
ＥＬ ＣＤ２０８ＨＬ」、「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２１
０ＨＬ」、「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２２０ＨＬ」などを
挙げることができる。
とえば、ダイセル化学工業（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ
ＣＤ２０８ＰＬ」、「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２１０Ｐ
Ｌ」、「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２２０ＰＬ」、「ＰＬＡ
ＣＣＥＬ ＣＤ２０８」、「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２１
０」、「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２２０」、「ＰＬＡＣＣ
ＥＬ ＣＤ２０８ＨＬ」、「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２１
０ＨＬ」、「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２２０ＨＬ」などを
挙げることができる。
【００１３】式（Ｂ１）で表されるジオイル構造を持つ
化合物は、式中のＲ1 が炭素数３４の環式または非環式
の飽和炭化水素基からなるジカルボン酸またはその誘導
体であり、上記のジカルボン酸としては、炭素数１８の
不飽和脂肪酸（工業的には、サフラワ―油、大豆油、亜
麻仁油、ト―ル油などの油脂類から得られるリノ―ル酸
を含有する不飽和脂肪酸）のダイマ―酸、つまり二量体
からなる重合脂肪酸を、適宜の方法で飽和カルボン酸と
なるまで水素化してなる水添ダイマ―酸を挙げることが
できる。また、その誘導体としては、低級アルコ―ルや
ジオ―ルその他の多価アルコ―ルとのエステルなどを挙
げることができる。
化合物は、式中のＲ1 が炭素数３４の環式または非環式
の飽和炭化水素基からなるジカルボン酸またはその誘導
体であり、上記のジカルボン酸としては、炭素数１８の
不飽和脂肪酸（工業的には、サフラワ―油、大豆油、亜
麻仁油、ト―ル油などの油脂類から得られるリノ―ル酸
を含有する不飽和脂肪酸）のダイマ―酸、つまり二量体
からなる重合脂肪酸を、適宜の方法で飽和カルボン酸と
なるまで水素化してなる水添ダイマ―酸を挙げることが
できる。また、その誘導体としては、低級アルコ―ルや
ジオ―ルその他の多価アルコ―ルとのエステルなどを挙
げることができる。
【００１４】式（Ｂ２）で表されるジオ―ル構造を持つ
化合物は、式中のＲ2 が炭素数３６の環式または非環式
の飽和炭化水素基からなるジオ―ルまたはその誘導体で
あり、上記のジオ―ルとしては、前記の水添ダイマ―酸
の両方のカルボキシル基を第１級アルコ―ル基となるま
で還元してなる水添ダイマ―ジオ―ルが挙げられる。ま
た、その誘導体としては、低級カルボン酸やジカルボン
酸その他の多塩基酸とのエステルなどを挙げることがで
きる。また、式（Ｂ１）で表されるジオイル構造と式
（Ｂ２）で表されるジオ―ル構造との両方を持つ化合物
には、上記の水添ダイマ―酸と上記の水添ダイマ―ジオ
―ルとのエステルなどがある。
化合物は、式中のＲ2 が炭素数３６の環式または非環式
の飽和炭化水素基からなるジオ―ルまたはその誘導体で
あり、上記のジオ―ルとしては、前記の水添ダイマ―酸
の両方のカルボキシル基を第１級アルコ―ル基となるま
で還元してなる水添ダイマ―ジオ―ルが挙げられる。ま
た、その誘導体としては、低級カルボン酸やジカルボン
酸その他の多塩基酸とのエステルなどを挙げることがで
きる。また、式（Ｂ１）で表されるジオイル構造と式
（Ｂ２）で表されるジオ―ル構造との両方を持つ化合物
には、上記の水添ダイマ―酸と上記の水添ダイマ―ジオ
―ルとのエステルなどがある。
【００１５】これら以外の他のジオ―ル成分としては、
エチレングリコ―ル、プロピレングリコ―ル、ブタンジ
オ―ル、ヘキサンジオ―ル、オクタンジオ―ル、デカン
ジオ―ル、オクタデカンジオ―ルなどの直鎖状のジオ―
ルまたは分枝状のジオ―ルなどが挙げられる。これら他
のジオ―ル成分はジオ―ル成分中５０重量％以下とする
のが好ましい。ポリエステルからなる縮合系重合体を高
分子量化するために、３官能以上のポリオ―ル成分を少
量添加することもできる。
エチレングリコ―ル、プロピレングリコ―ル、ブタンジ
オ―ル、ヘキサンジオ―ル、オクタンジオ―ル、デカン
ジオ―ル、オクタデカンジオ―ルなどの直鎖状のジオ―
ルまたは分枝状のジオ―ルなどが挙げられる。これら他
のジオ―ル成分はジオ―ル成分中５０重量％以下とする
のが好ましい。ポリエステルからなる縮合系重合体を高
分子量化するために、３官能以上のポリオ―ル成分を少
量添加することもできる。
【００１６】また、他のジカルボン酸成分としては、炭
素数が２〜２０の脂肪族または脂環式の炭化水素基を分
子骨格としたジカルボン酸が挙げられる。上記の炭化水
素基は直鎖状であつても、分枝状であつてもよい。具体
的には、コハク酸、メチルコハク酸、アジピン酸、ピメ
リツク酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１２−ドデ
カン二酸、１，１４−テトラデカン二酸、テトラヒドロ
フタル酸、これらの酸無水物や低級アルキルエステルな
どの誘導体が挙げられる。
素数が２〜２０の脂肪族または脂環式の炭化水素基を分
子骨格としたジカルボン酸が挙げられる。上記の炭化水
素基は直鎖状であつても、分枝状であつてもよい。具体
的には、コハク酸、メチルコハク酸、アジピン酸、ピメ
リツク酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１２−ドデ
カン二酸、１，１４−テトラデカン二酸、テトラヒドロ
フタル酸、これらの酸無水物や低級アルキルエステルな
どの誘導体が挙げられる。
【００１７】ポリウレタンからなる縮合系重合体は、原
料成分として、上記の各化合物の中らジオ―ル成分のみ
を上記同様の組み合わせで使用し、これに必要により上
記の他のジオ―ル成分を加えて、これらとヘキサメチレ
ンジイソシアネ―ト、ジフエニルメタンジイソシアネ―
トなどのジイソシアネ―トを主体とするポリイソシアネ
―トとをウレタン化反応させることにより、得ることが
できる。
料成分として、上記の各化合物の中らジオ―ル成分のみ
を上記同様の組み合わせで使用し、これに必要により上
記の他のジオ―ル成分を加えて、これらとヘキサメチレ
ンジイソシアネ―ト、ジフエニルメタンジイソシアネ―
トなどのジイソシアネ―トを主体とするポリイソシアネ
―トとをウレタン化反応させることにより、得ることが
できる。
【００１８】本発明においては、このような縮合系重合
体を適宜の手段で架橋することにより、粘着特性にすぐ
れた粘着剤組成物とすることができる。架橋手段として
は、ポリイソシアネ―ト化合物、エポキシ化合物、アジ
リジン化合物などの縮合系重合体に含まれる水酸基やカ
ルボキシル基と反応する基を有する化合物を加えて反応
させる、いわゆる架橋剤を用いる方法が挙げられる。架
橋剤の中でも、ポリイソシアネ―ト化合物がとくに好ま
しく用いられる。
体を適宜の手段で架橋することにより、粘着特性にすぐ
れた粘着剤組成物とすることができる。架橋手段として
は、ポリイソシアネ―ト化合物、エポキシ化合物、アジ
リジン化合物などの縮合系重合体に含まれる水酸基やカ
ルボキシル基と反応する基を有する化合物を加えて反応
させる、いわゆる架橋剤を用いる方法が挙げられる。架
橋剤の中でも、ポリイソシアネ―ト化合物がとくに好ま
しく用いられる。
【００１９】ポリイソシアネ―ト化合物としては、エチ
レンジイソシアネ―ト、ブチレンジイソシアネ―ト、ヘ
キサメチレンジイソシアネ―トなどの脂肪族ポリイソシ
アネ―ト類、シクロペンチレンジイソシアネ―ト、シク
ロヘキシレンジイソシアネ―ト、イソホロンジイソシア
ネ―トなどの脂環式イソシアネ―ト類、２，４−トリレ
ンジイソシアネ―ト、ジフエニルメタンジイソシアネ―
ト、キシレンジイソシアネ―トなどの芳香族ジイソシア
ネ―ト類、トリメチロ―ルプロパンのトリレンジイソシ
アネ―ト付加物やヘキサメチレンジイソシアネ―ト付加
物などのイソシアネ―ト付加物などが挙げられる。これ
らのポリイソシアネ―ト化合物は、単独でまたは２種以
上の混合系で使用される。使用量は、縮合系重合体１０
０重量部に対して、通常１〜１０重量部程度とするのが
よい。
レンジイソシアネ―ト、ブチレンジイソシアネ―ト、ヘ
キサメチレンジイソシアネ―トなどの脂肪族ポリイソシ
アネ―ト類、シクロペンチレンジイソシアネ―ト、シク
ロヘキシレンジイソシアネ―ト、イソホロンジイソシア
ネ―トなどの脂環式イソシアネ―ト類、２，４−トリレ
ンジイソシアネ―ト、ジフエニルメタンジイソシアネ―
ト、キシレンジイソシアネ―トなどの芳香族ジイソシア
ネ―ト類、トリメチロ―ルプロパンのトリレンジイソシ
アネ―ト付加物やヘキサメチレンジイソシアネ―ト付加
物などのイソシアネ―ト付加物などが挙げられる。これ
らのポリイソシアネ―ト化合物は、単独でまたは２種以
上の混合系で使用される。使用量は、縮合系重合体１０
０重量部に対して、通常１〜１０重量部程度とするのが
よい。
【００２０】本発明の粘着剤組成物は、上記の縮合系重
合体を主成分とし、これを通常は上記のように架橋処理
してなり、これには必要により従来公知の各種の粘着付
与剤を配合してもよく、さらに無機または有機の充填
剤、金属粉、顔料などの粉体、粒子状、箔状物などの各
種の添加剤を配合することもできる。
合体を主成分とし、これを通常は上記のように架橋処理
してなり、これには必要により従来公知の各種の粘着付
与剤を配合してもよく、さらに無機または有機の充填
剤、金属粉、顔料などの粉体、粒子状、箔状物などの各
種の添加剤を配合することもできる。
【００２１】本発明の粘着シ―ト類は、ポリエステルフ
イルムなどのプラスチツクフイルム、不織布、紙などを
支持体とし、この支持体の片面または両面に上記の粘着
剤組成物からなる層、とくに前記のように架橋処理した
層を、片面で約１０〜１５０μｍの厚さに設けて、シ―
ト状やテ―プ状などの形態としたものであり、上記層か
らなる粘着面には通常剥離ライナが貼り合わされる。
イルムなどのプラスチツクフイルム、不織布、紙などを
支持体とし、この支持体の片面または両面に上記の粘着
剤組成物からなる層、とくに前記のように架橋処理した
層を、片面で約１０〜１５０μｍの厚さに設けて、シ―
ト状やテ―プ状などの形態としたものであり、上記層か
らなる粘着面には通常剥離ライナが貼り合わされる。
【００２２】この剥離ライナには、シリコ─ン処理を施
していない剥離ライナを使用でき、とくにポリオレフイ
ン系フイルムが好ましく用いられる。ポリオレフイン系
フイルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リメチルペンテン、エチレン−プロピレン共重合体また
はこれらの混合物からなるフイルムのほか、表面が上記
同様のポリオレフインにより加工されたフイルム（たと
えば、上記ポリオレフイルムと紙類や他のフイルムとの
積層フイルム）などが用いられる。
していない剥離ライナを使用でき、とくにポリオレフイ
ン系フイルムが好ましく用いられる。ポリオレフイン系
フイルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リメチルペンテン、エチレン−プロピレン共重合体また
はこれらの混合物からなるフイルムのほか、表面が上記
同様のポリオレフインにより加工されたフイルム（たと
えば、上記ポリオレフイルムと紙類や他のフイルムとの
積層フイルム）などが用いられる。
【００２３】このように構成される本発明の粘着シ―ト
類は、上記の粘着剤組成物からなる層が、式（Ａ）で表
される特定のポリカ―ボネ―ト構造とともに、式（Ｂ
１），（Ｂ２）で表される特定の環式または非環式のジ
オイルないしジオ―ル構造を持つ縮合系重合体を主成分
としていることにより、改善された初期粘着性を示す。
また、本来の粘着力が大きく、かつ粘着面に貼り合わせ
た前記ポリオレフイン系フイルムからなるシリコ─ン処
理を施していない剥離ライナの剥離性にもすぐれてお
り、使用に際して小さな力で容易に剥離できる。
類は、上記の粘着剤組成物からなる層が、式（Ａ）で表
される特定のポリカ―ボネ―ト構造とともに、式（Ｂ
１），（Ｂ２）で表される特定の環式または非環式のジ
オイルないしジオ―ル構造を持つ縮合系重合体を主成分
としていることにより、改善された初期粘着性を示す。
また、本来の粘着力が大きく、かつ粘着面に貼り合わせ
た前記ポリオレフイン系フイルムからなるシリコ─ン処
理を施していない剥離ライナの剥離性にもすぐれてお
り、使用に際して小さな力で容易に剥離できる。
【００２４】なお、付言すると、特開平８−４１１８５
号公報には、ダイマ―脂肪酸とダイマ―脂肪酸ジオ―ル
とのポリエステルを含むポリエステルカ―ボネ―トが開
示されている。しかし、このポリエステルカ―ボネ―ト
は、自動車の車体製造における芳香族系ポリカ―ボネ―
ト材料として、その耐燃料油性および透明性を改善する
ことを目的としており、本発明のような脂肪族ポリカ―
ボネ―ト構造を有する縮合系重合体をベ―スとしたもの
とは大きく異なり、上記カ―ボネ―ト材料を粘着剤に用
いるとの記載もこれを示唆する記載もない。よつて、上
記公報の存在が本発明の新規性や進歩性になんら影響を
与えるものではない。
号公報には、ダイマ―脂肪酸とダイマ―脂肪酸ジオ―ル
とのポリエステルを含むポリエステルカ―ボネ―トが開
示されている。しかし、このポリエステルカ―ボネ―ト
は、自動車の車体製造における芳香族系ポリカ―ボネ―
ト材料として、その耐燃料油性および透明性を改善する
ことを目的としており、本発明のような脂肪族ポリカ―
ボネ―ト構造を有する縮合系重合体をベ―スとしたもの
とは大きく異なり、上記カ―ボネ―ト材料を粘着剤に用
いるとの記載もこれを示唆する記載もない。よつて、上
記公報の存在が本発明の新規性や進歩性になんら影響を
与えるものではない。
【００２５】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を記載して、より具
体的に説明する。ただし、本発明の範囲は以下の実施例
によりなんら制限を受けるものではない。なお、以下に
おいて、部とあるのは重量部を意味するものとする。
体的に説明する。ただし、本発明の範囲は以下の実施例
によりなんら制限を受けるものではない。なお、以下に
おいて、部とあるのは重量部を意味するものとする。
【００２６】実施例１ 四つ口セパラブルフラスコに攪拌機、温度計および水分
離管を付し、これにポリカ―ボネ―トジオ―ル〔ダイセ
ル化学工業（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２２０Ｐ
Ｌ」、水酸基価：５５．１ＫＯＨmg／ｇ〕３００ｇ、水
添ダイマ―酸（Ｕｎｉｃｈｅｍａ社製の「Ｐｒｉｐｏｌ
１０１０」、酸価１９２．６ＫＯＨmg／ｇ）８７．５
ｇ、触媒としてテトライソプロピルチタネ―ト（以下、
ＴＰＴという）８０mgを仕込み、反応水排出溶剤として
の少量のキシレンの存在下、攪拌を開始しながら１８０
℃まで昇温し、この温度で保持した。しばらくすると、
水の流出分離が認められ、反応が進行し始めた。約１６
時間反応を続けて、重量平均分子量が２８，０００のポ
リエステルを得た。
離管を付し、これにポリカ―ボネ―トジオ―ル〔ダイセ
ル化学工業（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２２０Ｐ
Ｌ」、水酸基価：５５．１ＫＯＨmg／ｇ〕３００ｇ、水
添ダイマ―酸（Ｕｎｉｃｈｅｍａ社製の「Ｐｒｉｐｏｌ
１０１０」、酸価１９２．６ＫＯＨmg／ｇ）８７．５
ｇ、触媒としてテトライソプロピルチタネ―ト（以下、
ＴＰＴという）８０mgを仕込み、反応水排出溶剤として
の少量のキシレンの存在下、攪拌を開始しながら１８０
℃まで昇温し、この温度で保持した。しばらくすると、
水の流出分離が認められ、反応が進行し始めた。約１６
時間反応を続けて、重量平均分子量が２８，０００のポ
リエステルを得た。
【００２７】このポリエステルをトルエンで固形分濃度
５０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンのヘキ
サメチレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン
（株）製の「コロネ―トＨＬ」〕３部（固形分）を加え
て、粘着剤組成物とした。これを、アプリケ―タによ
り、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレ―トフイ
ルム（以下、ＰＥＴフイルムという）上に塗布したの
ち、１３０℃で５分間乾燥して、厚さが５０μｍの粘着
剤組成物からなる層を形成した。粘着面に剥離ライナと
して厚さが６０μｍのポリエチレンフイルムを貼り合わ
せ、アフタ―キユアとして５０℃の雰囲気中で３日間の
エ―ジングを行い、粘着テ―プを作製した。
５０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンのヘキ
サメチレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン
（株）製の「コロネ―トＨＬ」〕３部（固形分）を加え
て、粘着剤組成物とした。これを、アプリケ―タによ
り、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレ―トフイ
ルム（以下、ＰＥＴフイルムという）上に塗布したの
ち、１３０℃で５分間乾燥して、厚さが５０μｍの粘着
剤組成物からなる層を形成した。粘着面に剥離ライナと
して厚さが６０μｍのポリエチレンフイルムを貼り合わ
せ、アフタ―キユアとして５０℃の雰囲気中で３日間の
エ―ジングを行い、粘着テ―プを作製した。
【００２８】実施例２ 四つ口セパラブルフラスコに攪拌機、温度計および水分
離管を付し、これにポリカ―ボネ―トジオ―ル〔ダイセ
ル化学工業（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２２０Ｐ
Ｌ」、水酸基価：５５．１ＫＯＨmg／ｇ〕３２０g 、水
添ダイマ―ジオ―ル〔東亜合成（株）製の「ペスポ―ル
ＨＰ−１０００」、水酸基価：２００ＫＯＨmg／ｇ〕８
０ｇ、セバシン酸６１．２g 、触媒としてＴＰＴ８０mg
を仕込み、反応水排出溶剤としての少量のキシレンの存
在下、攪拌を開始しながら１８０℃まで昇温し、この温
度で保持した。しばらくすると、水の流出分離が認めら
れ、反応が進行し始めた。約２４時間反応を続けて、重
量平均分子量が４９，０００のポリエステルを得た。
離管を付し、これにポリカ―ボネ―トジオ―ル〔ダイセ
ル化学工業（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２２０Ｐ
Ｌ」、水酸基価：５５．１ＫＯＨmg／ｇ〕３２０g 、水
添ダイマ―ジオ―ル〔東亜合成（株）製の「ペスポ―ル
ＨＰ−１０００」、水酸基価：２００ＫＯＨmg／ｇ〕８
０ｇ、セバシン酸６１．２g 、触媒としてＴＰＴ８０mg
を仕込み、反応水排出溶剤としての少量のキシレンの存
在下、攪拌を開始しながら１８０℃まで昇温し、この温
度で保持した。しばらくすると、水の流出分離が認めら
れ、反応が進行し始めた。約２４時間反応を続けて、重
量平均分子量が４９，０００のポリエステルを得た。
【００２９】このポリエステルをトルエンで固形分濃度
５０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンのトリ
レンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン（株）
製の「コロネ―トＬ」〕２部（固形分）を加えて、粘着
剤組成物とした。これを、アプリケ―タにより、厚さが
３８μｍのＰＥＴフイルム上に塗布したのち、１３０℃
で５分間乾燥して、厚さが５０μｍの粘着剤組成物から
なる層を形成した。粘着面に剥離ライナとして厚さが６
０μｍのポリエチレンフイルムを貼り合わせ、アフタ―
キユアとして５０℃の雰囲気中で３日間のエ―ジングを
行い、粘着テ―プを作製した。
５０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンのトリ
レンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン（株）
製の「コロネ―トＬ」〕２部（固形分）を加えて、粘着
剤組成物とした。これを、アプリケ―タにより、厚さが
３８μｍのＰＥＴフイルム上に塗布したのち、１３０℃
で５分間乾燥して、厚さが５０μｍの粘着剤組成物から
なる層を形成した。粘着面に剥離ライナとして厚さが６
０μｍのポリエチレンフイルムを貼り合わせ、アフタ―
キユアとして５０℃の雰囲気中で３日間のエ―ジングを
行い、粘着テ―プを作製した。
【００３０】実施例３ 四つ口セパラブルフラスコに攪拌機、温度計および水分
離管を付し、これにポリカ―ボネ―トジオ―ル〔ダイセ
ル化学工業（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２１０Ｐ
Ｌ」、水酸基価：１１５ＫＯＨmg／ｇ〕３２０g 、水添
ダイマ―酸とヘキサンジオ―ルとのエステル化合物〔東
亜合成（株）製の「ペスポ―ル６０１」、水酸基価：５
３．３ＫＯＨmg／ｇ〕８０ｇ、セバシン酸７４．８ｇ、
触媒としてＴＰＴ８０mgを仕込み、反応水排出溶剤とし
ての少量のキシレンの存在下、攪拌を開始しながら１８
０℃まで昇温し、この温度で保持した。しばらくする
と、水の流出分離が認められ、反応が進行し始めた。約
２５時間反応を続けて、重量平均分子量が７２，０００
のポリエステルを得た。
離管を付し、これにポリカ―ボネ―トジオ―ル〔ダイセ
ル化学工業（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２１０Ｐ
Ｌ」、水酸基価：１１５ＫＯＨmg／ｇ〕３２０g 、水添
ダイマ―酸とヘキサンジオ―ルとのエステル化合物〔東
亜合成（株）製の「ペスポ―ル６０１」、水酸基価：５
３．３ＫＯＨmg／ｇ〕８０ｇ、セバシン酸７４．８ｇ、
触媒としてＴＰＴ８０mgを仕込み、反応水排出溶剤とし
ての少量のキシレンの存在下、攪拌を開始しながら１８
０℃まで昇温し、この温度で保持した。しばらくする
と、水の流出分離が認められ、反応が進行し始めた。約
２５時間反応を続けて、重量平均分子量が７２，０００
のポリエステルを得た。
【００３１】このポリエステルをトルエンで固形分濃度
５０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンのヘキ
サメチレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン
（株）製の「コロネ―トＨＬ」〕２部（固形分）を加え
て、粘着剤組成物とした。これを、アプリケ―タ―によ
り、厚さが３８μｍのＰＥＴフイルム上に塗布し、１３
０℃で５分間乾燥して、厚さが５０μｍの粘着剤組成物
からなる層を形成した。粘着面に剥離ライナとして厚さ
が６０μｍのポリエチレンフイルムを貼り合わせ、アフ
タ―キユアとして５０℃の雰囲気中で３日間のエ―ジン
グを行い、粘着テ―プを作製した。
５０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンのヘキ
サメチレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン
（株）製の「コロネ―トＨＬ」〕２部（固形分）を加え
て、粘着剤組成物とした。これを、アプリケ―タ―によ
り、厚さが３８μｍのＰＥＴフイルム上に塗布し、１３
０℃で５分間乾燥して、厚さが５０μｍの粘着剤組成物
からなる層を形成した。粘着面に剥離ライナとして厚さ
が６０μｍのポリエチレンフイルムを貼り合わせ、アフ
タ―キユアとして５０℃の雰囲気中で３日間のエ―ジン
グを行い、粘着テ―プを作製した。
【００３２】実施例４ 四つ口セパラブルフラスコに攪拌機、温度計および水分
離管を付し、これにポリカ―ボネ―トジオ―ル〔ダイセ
ル化学工業（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２２０Ｐ
Ｌ」、水酸基価：５５．１ＫＯＨmg／ｇ〕３２０g 、水
添ダイマ―酸と水添ダイマ―ジオ―ルとのエステル化合
物〔東亜合成（株）製の「ペスポ―ル８０１」、水酸基
価：５２．７ＫＯＨmg／ｇ〕８０ｇ、アゼライン酸３
６．４g 、触媒としてＴＰＴ８０mgを仕込み、反応水排
出溶剤としての少量のキシレンの存在下、攪拌を開始し
ながら１８０℃まで昇温し、この温度で保持した。しば
らくすると、水の流出分離が認められ、反応が進行し始
めた。約２５時間反応を続けて、重量平均分子量が７
６，０００のポリエステルを得た。
離管を付し、これにポリカ―ボネ―トジオ―ル〔ダイセ
ル化学工業（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２２０Ｐ
Ｌ」、水酸基価：５５．１ＫＯＨmg／ｇ〕３２０g 、水
添ダイマ―酸と水添ダイマ―ジオ―ルとのエステル化合
物〔東亜合成（株）製の「ペスポ―ル８０１」、水酸基
価：５２．７ＫＯＨmg／ｇ〕８０ｇ、アゼライン酸３
６．４g 、触媒としてＴＰＴ８０mgを仕込み、反応水排
出溶剤としての少量のキシレンの存在下、攪拌を開始し
ながら１８０℃まで昇温し、この温度で保持した。しば
らくすると、水の流出分離が認められ、反応が進行し始
めた。約２５時間反応を続けて、重量平均分子量が７
６，０００のポリエステルを得た。
【００３３】このポリエステルをトルエンで固形分濃度
５０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンのヘキ
サメチレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン
（株）製の「コロネ―トＨＬ」〕２部（固形分）を加え
て、粘着剤組成物とした。これを、アプリケ―タ―によ
り、厚さが３８μｍのＰＥＴフイルム上に塗布し、１３
０℃で５分間乾燥して、厚さが５０μｍの粘着剤組成物
からなる層を形成した。粘着面に剥離ライナとして厚さ
が６０μｍのポリエチレンフイルムを貼り合わせ、アフ
タ―キユアとして５０℃の雰囲気中で３日間のエ―ジン
グを行い、粘着テ―プを作製した。
５０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンのヘキ
サメチレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン
（株）製の「コロネ―トＨＬ」〕２部（固形分）を加え
て、粘着剤組成物とした。これを、アプリケ―タ―によ
り、厚さが３８μｍのＰＥＴフイルム上に塗布し、１３
０℃で５分間乾燥して、厚さが５０μｍの粘着剤組成物
からなる層を形成した。粘着面に剥離ライナとして厚さ
が６０μｍのポリエチレンフイルムを貼り合わせ、アフ
タ―キユアとして５０℃の雰囲気中で３日間のエ―ジン
グを行い、粘着テ―プを作製した。
【００３４】実施例５ 四つ口セパラブルフラスコに攪拌機、温度計およびコン
デンサを付し、これにポリカ―ボネ―トジオ―ル〔ダイ
セル化学工業（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２１０
ＰＬ」、水酸基価：１１５ＫＯＨmg／ｇ〕２００g 、水
添ダイマ―酸とヘキサンジオ―ルとのエステル化合物
〔東亜合成（株）製の「ペスポ―ル６０１」、水酸基
価：５３．３ＫＯＨmg／ｇ〕２００g 、ジフエニルメタ
ンジイソシアネ―ト７５g 、トルエン１００g 、触媒と
してＴＰＴ８０mgを仕込み、１００℃まで昇温し、約８
時間反応を続けて、重量平均分子量が２６，０００のポ
リウレタンを得た。
デンサを付し、これにポリカ―ボネ―トジオ―ル〔ダイ
セル化学工業（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２１０
ＰＬ」、水酸基価：１１５ＫＯＨmg／ｇ〕２００g 、水
添ダイマ―酸とヘキサンジオ―ルとのエステル化合物
〔東亜合成（株）製の「ペスポ―ル６０１」、水酸基
価：５３．３ＫＯＨmg／ｇ〕２００g 、ジフエニルメタ
ンジイソシアネ―ト７５g 、トルエン１００g 、触媒と
してＴＰＴ８０mgを仕込み、１００℃まで昇温し、約８
時間反応を続けて、重量平均分子量が２６，０００のポ
リウレタンを得た。
【００３５】このポリウレタンをトルエンで固形分濃度
５０重量％に希釈した。このポリウレタン１００部（固
形分）に、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンのトリ
レンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン（株）
製の「コロネ―トＬ」〕２部（固形分）を加えて、粘着
剤組成物とした。これを、アプリケ―タにより、厚さが
３８μｍのＰＥＴフイルム上に塗布し、１３０℃で５分
間乾燥して、厚さが５０μｍの粘着剤組成物からなる層
を形成した。粘着面に剥離ライナとして厚さが６０μｍ
のポリエチレンフイルムを貼り合わせ、アフタ―キユア
として５０℃の雰囲気中で３日間のエ―ジングを行い、
粘着テ―プを作製した。
５０重量％に希釈した。このポリウレタン１００部（固
形分）に、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンのトリ
レンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン（株）
製の「コロネ―トＬ」〕２部（固形分）を加えて、粘着
剤組成物とした。これを、アプリケ―タにより、厚さが
３８μｍのＰＥＴフイルム上に塗布し、１３０℃で５分
間乾燥して、厚さが５０μｍの粘着剤組成物からなる層
を形成した。粘着面に剥離ライナとして厚さが６０μｍ
のポリエチレンフイルムを貼り合わせ、アフタ―キユア
として５０℃の雰囲気中で３日間のエ―ジングを行い、
粘着テ―プを作製した。
【００３６】比較例１ 四つ口セパラブルフラスコに攪拌機、温度計および水分
離管を付し、これにポリカ―ボネ―トジオ―ル〔ダイセ
ル化学工業（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２２０Ｐ
Ｌ」、水酸基価：５５．１ＫＯＨmg／ｇ〕３００g 、セ
バシン酸３０g、触媒としてＴＰＴ８０mgを仕込み、反
応水排出溶剤としての少量のキシレンの存在下、攪拌を
開始しながら１８０℃まで昇温し、この温度で保持し
た。しばらくすると、水の流出分離が認められ、反応が
進行し始めた。約１６時間反応を続けて、重量平均分子
量が３７，０００のポリエステルを得た。
離管を付し、これにポリカ―ボネ―トジオ―ル〔ダイセ
ル化学工業（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２２０Ｐ
Ｌ」、水酸基価：５５．１ＫＯＨmg／ｇ〕３００g 、セ
バシン酸３０g、触媒としてＴＰＴ８０mgを仕込み、反
応水排出溶剤としての少量のキシレンの存在下、攪拌を
開始しながら１８０℃まで昇温し、この温度で保持し
た。しばらくすると、水の流出分離が認められ、反応が
進行し始めた。約１６時間反応を続けて、重量平均分子
量が３７，０００のポリエステルを得た。
【００３７】このポリエステルをトルエンで固形分濃度
５０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンのヘキ
サメチレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン
（株）製の「コロネ―トＨＬ」〕３部（固形分）を加え
て、粘着剤組成物とした。これを、アプリケ―タによ
り、厚さが３８μｍのＰＥＴフイルム上に塗布し、１３
０℃で５分間乾燥して、厚さが５０μｍの粘着剤組成物
からなる層を形成した。粘着面に剥離ライナとして厚さ
が６０μｍのポリエチレンフイルムを貼り合わせ、アフ
タ―キユアとして５０℃の雰囲気中で３日間のエ―ジン
グを行い、粘着テ―プを作製した。
５０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンのヘキ
サメチレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン
（株）製の「コロネ―トＨＬ」〕３部（固形分）を加え
て、粘着剤組成物とした。これを、アプリケ―タによ
り、厚さが３８μｍのＰＥＴフイルム上に塗布し、１３
０℃で５分間乾燥して、厚さが５０μｍの粘着剤組成物
からなる層を形成した。粘着面に剥離ライナとして厚さ
が６０μｍのポリエチレンフイルムを貼り合わせ、アフ
タ―キユアとして５０℃の雰囲気中で３日間のエ―ジン
グを行い、粘着テ―プを作製した。
【００３８】比較例２ 四つ口セパラブルフラスコに攪拌機、温度計および水分
離管を付し、これに水添ダイマ―ジオ―ル〔東亜合成
（株）製の「ペスポ―ルＨＰ−１０００」、水酸基価：
２００ＫＯＨmg／ｇ〕３００g 、セバシン酸１０９g 、
触媒としてＴＰＴ８０mgを仕込み、反応水排出溶剤とし
ての少量のキシレンの存在下、攪拌を開始しながら１８
０℃まで昇温し、この温度で保持した。しばらくする
と、水の流出分離が認められ、反応が進行し始めた。約
２４時間反応を続けて、重量平均分子量が２９，０００
のポリエステルを得た。
離管を付し、これに水添ダイマ―ジオ―ル〔東亜合成
（株）製の「ペスポ―ルＨＰ−１０００」、水酸基価：
２００ＫＯＨmg／ｇ〕３００g 、セバシン酸１０９g 、
触媒としてＴＰＴ８０mgを仕込み、反応水排出溶剤とし
ての少量のキシレンの存在下、攪拌を開始しながら１８
０℃まで昇温し、この温度で保持した。しばらくする
と、水の流出分離が認められ、反応が進行し始めた。約
２４時間反応を続けて、重量平均分子量が２９，０００
のポリエステルを得た。
【００３９】このポリエステルをトルエンで固形分濃度
５０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンのトリ
レンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン（株）
製の「コロネ―トＬ」〕２部（固形分）を加えて、粘着
剤組成物とした。これを、アプリケ―タにより、厚さが
３８μｍのＰＥＴフイルム上に塗布し、１３０℃で５分
間乾燥して、厚さが５０μｍの粘着剤組成物からなる層
を形成した。粘着面に剥離ライナとして厚さが６０μｍ
のポリエチレンフイルムを貼り合わせ、アフタ―キユア
として５０℃の雰囲気中で３日間のエ―ジングを行い、
粘着テ―プを作製した。
５０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンのトリ
レンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン（株）
製の「コロネ―トＬ」〕２部（固形分）を加えて、粘着
剤組成物とした。これを、アプリケ―タにより、厚さが
３８μｍのＰＥＴフイルム上に塗布し、１３０℃で５分
間乾燥して、厚さが５０μｍの粘着剤組成物からなる層
を形成した。粘着面に剥離ライナとして厚さが６０μｍ
のポリエチレンフイルムを貼り合わせ、アフタ―キユア
として５０℃の雰囲気中で３日間のエ―ジングを行い、
粘着テ―プを作製した。
【００４０】上記の実施例１〜５および比較例１，２の
各粘着テ―プについて、以下の要領により、初期粘着
力、粘着力および剥離ライナの剥離力を測定した。これ
らの結果は、後記の表１に示されるとおりであつた。
各粘着テ―プについて、以下の要領により、初期粘着
力、粘着力および剥離ライナの剥離力を測定した。これ
らの結果は、後記の表１に示されるとおりであつた。
【００４１】＜初期粘着力の測定＞被着体として、アル
ミ板、アクリル（ポリメチルメタクリレ―ト）板を用
い、粘着テ―プ（２０mm×１００mm）を２００g ロ―ラ
で貼り付けたのち、雰囲気温度２３℃、貼付時間１０
秒、剥離速度３００mm／分の条件で、万能引張試験機に
より、１８０゜剥離粘着力を測定した。
ミ板、アクリル（ポリメチルメタクリレ―ト）板を用
い、粘着テ―プ（２０mm×１００mm）を２００g ロ―ラ
で貼り付けたのち、雰囲気温度２３℃、貼付時間１０
秒、剥離速度３００mm／分の条件で、万能引張試験機に
より、１８０゜剥離粘着力を測定した。
【００４２】＜粘着力の測定＞被着体として、アルミ
板、アクリル（ポリメチルメタクリレ―ト）板を用い、
粘着テ―プ（２０mm×１００mm）を２kgロ―ラで貼り付
けたのち、雰囲気温度２３℃、貼付時間３０分、剥離速
度３００mm／分の条件で、万能引張試験機により、１８
０゜剥離粘着力を測定した。
板、アクリル（ポリメチルメタクリレ―ト）板を用い、
粘着テ―プ（２０mm×１００mm）を２kgロ―ラで貼り付
けたのち、雰囲気温度２３℃、貼付時間３０分、剥離速
度３００mm／分の条件で、万能引張試験機により、１８
０゜剥離粘着力を測定した。
【００４３】＜剥離ライナの剥離力の測定＞雰囲気温度
２３℃、剥離角度１８０゜、剥離速度３００mm／分の条
件で、万能引張試験機により、粘着面に貼り合わせた剥
離ライナの剥離力を測定した。
２３℃、剥離角度１８０゜、剥離速度３００mm／分の条
件で、万能引張試験機により、粘着面に貼り合わせた剥
離ライナの剥離力を測定した。
【００４４】
【００４５】上記の表１の結果から明らかなように、本
発明の実施例１〜５の各粘着テ―プは、粘着力および剥
離ライナの剥離性にすぐれるとともに、初期粘着性の点
でもすぐれていることがわかる。これに対して、比較例
１の粘着テ―プは、粘着力および剥離ライナの剥離性に
はすぐれているが、初期粘着性に劣つており、また、比
較例２の粘着テ―プでは、初期粘着性にすぐれている
が、粘着力がやや低く、そのうえ剥離ライナの剥離性に
劣つている。
発明の実施例１〜５の各粘着テ―プは、粘着力および剥
離ライナの剥離性にすぐれるとともに、初期粘着性の点
でもすぐれていることがわかる。これに対して、比較例
１の粘着テ―プは、粘着力および剥離ライナの剥離性に
はすぐれているが、初期粘着性に劣つており、また、比
較例２の粘着テ―プでは、初期粘着性にすぐれている
が、粘着力がやや低く、そのうえ剥離ライナの剥離性に
劣つている。
【００４６】
【発明の効果】以上のように、本発明は、特定のポリカ
―ボネ―ト構造とともに、環式または非環式の特定のジ
オイルないしジオ―ル構造を持つ縮合系重合体を主成分
としたことにより、粘着力が大きく、かつシリコ─ン処
理を施していない剥離ライナの剥離性にすぐれるととも
に、初期粘着性の改善された粘着剤組成物とその粘着シ
―ト類を提供することができ、これらは、シリコンの存
在を好まない電子機器用途などのほか、瞬間的な接着が
必要な高速連続接着作業や接着後直ちに応力がかかるよ
うな用途などに対しても、十分に使用することができ
る。
―ボネ―ト構造とともに、環式または非環式の特定のジ
オイルないしジオ―ル構造を持つ縮合系重合体を主成分
としたことにより、粘着力が大きく、かつシリコ─ン処
理を施していない剥離ライナの剥離性にすぐれるととも
に、初期粘着性の改善された粘着剤組成物とその粘着シ
―ト類を提供することができ、これらは、シリコンの存
在を好まない電子機器用途などのほか、瞬間的な接着が
必要な高速連続接着作業や接着後直ちに応力がかかるよ
うな用途などに対しても、十分に使用することができ
る。
Claims (5)
- 【請求項１】 ａ）つぎの式（Ａ）； （Ｒは炭素数２〜２０の直鎖状または分枝状の脂肪族炭
化水素基である）で表される構造とともに、ｂ）つぎの
式（Ｂ１）； （Ｒ1 は炭素数３４の環式または非環式の飽和炭化水素
基である）で表される構造か、つぎの式（Ｂ２）； −Ｏ−Ｒ2 −Ｏ− … （Ｂ２） （Ｒ2 は炭素数３６の環式または非環式の飽和炭化水素
基である）で表される構造かのいずれか少なくとも一方
の構造を持つ縮合系重合体を主成分としたことを特徴と
する粘着剤組成物。 - 【請求項２】 式（Ｂ１）で表される構造が、炭素数１
８の不飽和脂肪酸のダイマ―酸を水素化してなる水添ダ
イマ―酸に由来し、式（Ｂ２）で表される構造が、上記
の水添ダイマ―酸を還元してなる水添ダイマ―ジオ―ル
に由来する請求項１に記載の粘着剤組成物。 - 【請求項３】 支持体の片面または両面に請求項１また
は２に記載の粘着剤組成物からなる層を有することを特
徴とする粘着シ―ト類。 - 【請求項４】 粘着面にシリコ─ン処理を施していない
剥離ライナが貼り合わされてなる請求項３に記載の粘着
シ―ト類。 - 【請求項５】 シリコ─ン処理を施していない剥離ライ
ナが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペン
テン、エチレン−プロピレン共重合体などからなるポリ
オレフイン系フイルムである請求項４に記載の粘着シ―
ト類。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04531798A JP4162286B2 (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 粘着剤組成物とその粘着シ―ト類 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04531798A JP4162286B2 (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 粘着剤組成物とその粘着シ―ト類 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11241056A true JPH11241056A (ja) | 1999-09-07 |
| JP4162286B2 JP4162286B2 (ja) | 2008-10-08 |
Family
ID=12715936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04531798A Expired - Fee Related JP4162286B2 (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 粘着剤組成物とその粘着シ―ト類 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4162286B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001262093A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-09-26 | Hitachi Kasei Polymer Co Ltd | 電子機器用粘着テープ類 |
| WO2001070847A1 (de) * | 2000-03-23 | 2001-09-27 | Bayer Aktiengesellschaft | Polyestercarbonate und datenträger daraus |
| JP2003003132A (ja) * | 2001-06-19 | 2003-01-08 | Lintec Corp | 粘着シートおよび貼着体 |
| JP2003013014A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-15 | Lintec Corp | 粘着シートおよび貼着体 |
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| WO2010016514A1 (ja) | 2008-08-06 | 2010-02-11 | 日東電工株式会社 | ポリエステル、ポリエステル組成物、粘着剤組成物、粘着剤層及び粘着シート |
| KR20200010358A (ko) * | 2017-05-19 | 2020-01-30 | 헨켈 아게 운트 코. 카게아아 | 폴리우레탄-기재의 결합제 시스템 |
| CN113861923A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-12-31 | 碧优新材料(广州)有限公司 | 一种胶粘剂及其制备方法 |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPH04342785A (ja) * | 1991-05-21 | 1992-11-30 | Kuraray Co Ltd | ポリエステルカーボネート系ポリウレタン接着剤 |
| JPH08283399A (ja) * | 1995-04-07 | 1996-10-29 | Bayer Ag | ポリカーボネートジオール、その製造方法及びポリウレタンプラスチックの出発材料としての使用 |
| JPH09235537A (ja) * | 1996-03-01 | 1997-09-09 | Nitto Denko Corp | 粘着剤組成物とその粘着シ―ト類 |
-
1998
- 1998-02-26 JP JP04531798A patent/JP4162286B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US9096782B2 (en) | 2008-08-06 | 2015-08-04 | Nitto Denko Corporation | Polyesters, polyester compositions, pressure-sensitive adhesive compositions, pressure-sensitive adhesive layers and pressure-sensitive adhesive sheets |
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| US11292947B2 (en) | 2017-05-19 | 2022-04-05 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Polyurethane-based binder system |
| CN113861923A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-12-31 | 碧优新材料(广州)有限公司 | 一种胶粘剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4162286B2 (ja) | 2008-10-08 |
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