JP4608055B2

JP4608055B2 - Printing device

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Publication number: JP4608055B2
Application number: JP2000191196A
Authority: JP
Inventors: 幸彦吉野; 和幸鈴木
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-06-26
Filing date: 2000-06-26
Publication date: 2011-01-05
Anticipated expiration: 2020-06-26
Also published as: JP2002002082A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マスタを所定の長さに切断する機能を備えた印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷ドラムの外周面に巻装したマスタを用いて用紙に印刷する印刷装置の一形態である孔版印刷装置として、排版から印刷までを行うデジタル式感熱孔版印刷装置や、製版から版付けまでを行う製版装置が知られている。このような印刷装置では、製版・給版部としてのプロッタユニットを備え、このプロッタユニットでマスタを製版しながら給版している。給版されたマスタは、印刷ドラムの外周面に設けられたクランパなどのマスタ係止手段でその先端を係止されて印刷ドラムが回転されることで印刷ドラムの外周面に巻装され、切断手段によって所定の長さに切断されている。ここでいう所定の長さとは、通常一版分の長さのことである。一版分の長さとは、用紙サイズに対応するドラム外周面の長さに対応する長さである。例えば、印刷ドラムがＪＩＳ規格のＡ３サイズに対応するものである場合には、一版分の長さはＡ３サイズの用紙に対して印刷ができる長さのことを指し、印刷ドラムがＪＩＳ規格のＢ５サイズに対応するものである場合には、一版分の長さはＢ５サイズの用紙に対して印刷ができる長さのことを指す。
【０００３】
印刷装置では、マスタを切断する際の切断不良を低減するために、切断部の上流側にマスタを給送するための搬送ローラを設け、切断部よりも下流側にマスタに張力を与えるテンションローラを配置して、このローラでマスタに張力を与えて切断している。あるいは、搬送ローラで送られたマスタの先端を、マスタ係止手段で係止した状態で印刷ドラムを回転させ、印刷ドラムの回転を利用してマスタを張った状態として切断するものが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
マスタの切断機能を有する印刷装置においては、如何にマスタを確実に所定の長さに切断するかが重要な課題である。装置構成の簡素化や部品点数の低減を考慮すると、マスタ係止手段でマスタの先端を係止した状態で印刷ドラムを回転させ、この回転を利用してマスタに張力を与えて切断するのが好ましい。しかし、この方式の場合、マスタが確実に所定の長さで切断されないと、マスタが印刷ドラムの外周面に何重にも巻装してしまうおそれがある。このような状態となると、良好な印刷が行われないばかりか、プロッタユニット内にロール状に収納されているマスタロールがなくなるまで印刷ドラムが回転することでマスタの無駄が発生してしまう。また、何重にもマスタが巻き付くと、マスタ係止手段の開閉不良やマスタが印圧部材と干渉し、装置がロック状態となるメカロックが引き起こされてしまうことにも成りかねない。
テンションローラで張力を与えながら切断する方式の印刷装置においても、マスタが正確な長さに切断されないで給版されてしまうと、マスタがマスタ係止手段と重なってしまうなどの不具合のおそれがある。
本発明は、マスタの切断不良による不具合の低減を図れる印刷装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、駆動源で回転駆動される印刷ドラムと、前記印刷ドラムの外周面に設けられマスタの先端を係止するマスタ係止手段と、マスタを所定の長さに切断する切断手段とを有する印刷装置において、印刷ドラム上のマスタの有無を検知するとともに、マスタ有無の検知後に、マスタが所定の長さに切断されたかを検知するマスタ有無検知手段と、マスタが所定の長さに切断されていることをマスタ有無検知手段が検知しないとき、駆動源の駆動を停止させる制御手段とを有することを特長としている。本発明によると、マスタが所定の長さに切断されたことがマスタ有無検知手段で検知されないと、印刷ドラムを回転駆動する駆動源の駆動が制御手段で停止制御されるので、マスタロールの無駄な搬送や印刷ドラム外周面に対するマスタの過度な巻き付きがなくなる。
【０００６】
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３記載の印刷装置において、マスタ係止手段でマスタの先端が係止され、印刷ドラムの回転によりマスタに張力が与えられた状態で、切断手段が切断動作を行うことを特長としている。本発明によると、マスタが所定の長さでないと駆動源が停止されるので、マスタロールの無駄な搬送や印刷ドラム外周面へのマスタの過度な巻き付きがなくなる。また、マスタは、印刷ドラムの回転によって張力を与えられるので、マスタに張力を与えるための部材を新たに設ける必要がない。
【０００７】
請求項１記載の発明において、マスタ有無検知手段は、印刷ドラム外周面のマスタ巻装範囲内に配置された第１の被検知部と、所定の長さに切断されて印刷ドラムの外周面に巻装されたときの、マスタの後端が位置する、印刷ドラムの外周面に設けられた第２の被検知部と、印刷ドラムの外周面の近傍に配置され、第１及び第２の被検知部を検知する検知器とを有することを特長としている。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の印刷装置において、第２の被検知部が、所定の長さに切断されたマスタが印刷ドラムの外周面に巻装されたときの、同マスタの後端よりもマスタ巻き付け方向の下流側に位置するスクリーンレザー部であることを特長としている。このため、被検知部を新たに設ける必要がない。
【０００９】
請求項３記載の発明は、駆動源で回転駆動される印刷ドラムと、印刷ドラムの外周面に設けられ、マスタの先端を係止するマスタ係止手段と、マスタを所定の長さに切断する切断手段とを有する印刷装置において、印刷ドラム上のマスタの有無を検知するとともに、マスタ有無の検知後に、マスタが所定の長さに切断されたかを検知するマスタ有無検知手段と、マスタが所定の長さに切断されていることをマスタ有無検知手段が検知しないとき、駆動源の駆動を停止させる制御手段とを有し、マスタ有無検知手段は、印刷ドラムの外周面のマスタ巻装範囲内に配置された第１の被検知部と、
マスタ係止手段に設けられた第２被検知部と、印刷ドラム外周面の近傍に配置され第１及び第２の被検知部を検知する検知器とを有することを特長としている。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１、２または３記載の印刷装置において、第２の被検知部が黒色であり、検知器が反射型の光センサであることを特長としている。このため、光センサから照射される光は、マスタが所定の長さよりも長く切断されるとマスタで反射され、マスタが所定の長さに切断されていると、黒色の被検知部で反射される。
【００１１】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか１つに記載の印刷装置において、制御手段は、マスタが印刷ドラムの外周面に巻装された後に実行される版付け時に、マスタが所定の長さでないことを判断して駆動源の駆動を停止することを特長としている。このため、版付け時においてマスタが所定の長さでないと駆動源が停止されるため、マスタロールの無駄な搬送や印刷ドラム外周面へのマスタの過度な巻き付きがなくなる。
【００１２】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６の何れか１つに記載の印刷装置において、制御手段の制御下にあってマスタの長さ異常を報知する報知手段を有し、制御手段は、マスタが所定の長さに切断されていることを検知手段が検知しないときに、報知手段を報知状態とすることを特長としている。本発明によると、マスタの長さの異常が報知手段によって報知される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図２は、本発明を適用した印刷装置の一形態である孔版印刷装置の概略構成図である。同図において、孔版印刷装置は、その印刷装置本体１００内に、印刷ドラム１、プロッタユニット４０、排版ユニット５０を備えている。印刷装置本体１００の右側には給紙部６０が、左側には排紙部７０が、上部には画像読み取り部としてのスキャナー２００がそれぞれ配置されている。
【００１４】
給紙部６０と排紙部７０は、給紙部６０に配置された給紙トレイ６４に積載される用紙６１を、略水平に排紙部７０に向って搬送できるように印刷装置本体１００にそれぞれ配設されている。給紙部６０には、給紙トレイ６４上の用紙６１を１枚ずつ送り出すための給紙ローラ６２と分離板６３とが設けられている。符号６５は、給紙トレイ６４に設けられたサイドフェンスを示す。排紙部７０は、印刷された用紙を受ける排紙トレイ７１と、排紙トレイ７１に設けられたサイドフェンス７２と、用紙先端が衝突するエンドフェンス７３とを備えている。
【００１５】
給紙部６０と排紙部７０とをつなぐ用紙搬送路上６７には、印刷ドラム１と対向する位置に印圧部材としてのプレスローラ４８が配設されている。印圧部材としてはプレスローラ４８ではなく、周知の圧胴を用いてもよい。プレスローラ４８は、印刷ドラム１の外周面（以下「ドラム外周面」と記す）１ａに対して図示しない揺動機構で接離可能とされている。プレスローラ４８は、上記揺動機構に設けられる付勢手段によってドラム外周面１ａに向って付勢されている。本形態では、プレスローラ４８と印刷ドラム１との対向部を印刷部４９としている。
【００１６】
プレスローラ４８と給紙ローラ６２の間に位置する用紙搬送路６７上には、レジストローラ対６６が配置されている。レジストローラ対６６は、給紙トレイ６４上から送り出された用紙６１を、製版画像の先端と用紙先端とが印刷部４９で一致するタイミングで給紙するものである。
【００１７】
印刷部４９と排紙部７０の間には、印刷部４９を通過した用紙６１を排紙部７０へ搬送する中間搬送装置８０が配置されている。中間搬送装置８０は、一方が駆動側をなし、他方が従動側となる一対のローラ８１，８２に、無端穿孔ベルト８３が巻き掛けられたものである。本形態において無端穿孔ベルト８３は、反時計回り方向に回転移動する。無版穿孔ベルト８３の下方には、用紙６１をベルト上に吸着するための吸引ファン８４が配置されている。無版穿孔ベルト８３の上方には、インキの粘性によって巻き上がる用紙６１をドラム外周面１ａ側から剥がすための分離爪８５が配置されている。
【００１８】
スキャナー２００は、図示しない原稿載置台にセットされる葉用紙原稿やページ原稿の原稿面を露光光学系で読み取り、デジタルな画像情報に変換する周知のものである。排版手段５０はドラム外周面１ａに巻装されて、その使用が終わった使用済みマスタをドラム外周面１ａから剥離して廃棄する周知のものである。
【００１９】
印刷装置本体１００に支持軸４３で回転自在に支持された多孔性円筒状の印刷ドラム１は、ドラム外周面１ａ上に後述する製版済みマスタ１０６を保持するマスタ係止手段としてのクランパ５を有しており、駆動源となるドラム駆動モータ４１によって矢印Ａで示す方向に回転駆動される。この回転方向は、マスタ巻き付け方向であり印刷方向でもある。このため、以下総称して「ドラム回転方向Ａ」と記す。
【００２０】
クランパ５は、図１に示すように、印刷ドラム１の無穿孔部１０１の一母線方向に延在するとともに、同方向に延在する回動軸５ａに支持されて、給版時や排版時に図示しない開閉装置によって適宜開閉されることで、マスタ先端をくわえて係止したり、マスタ先端の係止状態を解除するように構成されている。
【００２１】
印刷ドラム１は、無穿孔部１０１と範囲θ１のスクリーンレザー部１０２と穿孔部１０９とを有する。スクリーンレザー部１０２は、略印刷ドラム１の母線方向への長さを有し、無穿孔部１０１よりもドラム回転方向Ａの上流側であり、巻装される製版マスタ１０６が所定の長さの場合には、その後端よりもドラム回転方向Ａの下流側に配置されている。このスクリーンレザー部１０２は黒色であって、巻装されるマスタが所定の長さの場合には、その後端が載ることがなく、マスタが所定の長さに切断されたかを検知する検知手段の披検知部を構成するものである。無穿孔部１０１よりもドラム回転方向Ａの下流側には、印刷ドラム１上のマスタの有無を検知するための被検知部を構成するラベル部１０３が設けられている。このラベル部は黒色であり、マスタ巻装範囲内に配置されている。
【００２２】
ドラム外周面１ａの近傍には、被検知部としてのスクリーンレザー部１０２やラベル部１０３を検知する検知器としてのマスタ有無検知センサ１０４が配設されている。マスタ有無検知センサ１０４は、発光部と受光部とを有する光センサである。マスタ有無検知センサ１０４は、発光部から照射された照射光１０７がドラム外周面１ａのラベル部１０３やスクリーンレザー部１０２に照射されてその反射光を受光した場合には、その出力がロー（Ｌｏ）となり、巻装されている製版マスタ１０６に照射されてその反射光を受光した場合には、出力がハイ（Ｈｉ）となるような出力特性を備えている。マスタ有無検知センサ１０４とスクリーンレザー部１０２とは、クランパ５で係止されてドラム外周面１ａに巻装されたときの、マスタが所定の長さに切断されたかを検知する検知手段を構成している。印刷ドラム１の一方の側面には、検知突起１１１が母線方向に突設されている。この一方の側面と対向する図示しないフレームには、検知突起１１１を検知することで印刷ドラム１のホームポジションを検知するホームポジションセンサ１１０と、印刷ドラム１の位置を検知するドラム位置検知センサ１１２が固定されている。
【００２３】
図２に示すように、印刷ドラム１の内部には、支持軸４３に形成された供給口４４から供給されるインキを溜めるインキ溜り４７が、インキローラ４５と、これに対向配置されたドクタローラ４６とによって形成されている。
【００２４】
プロッタユニット４０は、図１に示すように、マスタ貯容手段２、製版・給版手段３、切断手段４等を有していて、印刷ドラム１の右上方に配設されている。マスタ貯容手段２には、多孔質支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせて構成されたマスタ６をロール状に巻成したマスタロール６ａの芯部６ｂが回転自在かつ着脱自在に支持されている。
【００２５】
印刷ドラム１とマスタ貯容手段２との間には、製版・給版手段３が配設されている。製版・給版手段３は、マスタ６の熱可塑性樹脂フィルム面を画像情報に応じて加熱穿孔製版するサーマルヘッド７と、マスタ６をサーマルヘッド７に相対的に押し付けつつ搬送するプラテンローラ８とから構成されている。プラテンローラ８は、ステッピングモータ３０で回転駆動され、矢印Ｂで示す給版方向（以下「給版方向Ｂ」と記す）にマスタ６を搬送する。サーマルヘッド７は、固定部である印刷装置本体の図示しないフレームに取り付けられている。プラテンローラ８は、印刷装置本体に支軸９ａを中心に開閉自在に支持された可動部であるカバー９に回転可能に取り付けられている。カバー９の支軸９ａ寄りの部位には、製版されたマスタ１０６に十分な撓みを形成させるための、マスタ６の幅よりも大きな幅を有する図示しない逃げ穴が形成されている。
【００２６】
プラテンローラ８よりも給版方向Ｂの下流側には、マスタ６を搬送するためのガイド板１０と搬送ローラ１１とが配設されている。ガイド板１０は印刷装置本体の図示しないフレームに固着されている。搬送ローラ１１は、カバー９に取り付けられていて、印刷装置本体に取り付けられた図示しない駆動手段及び駆動力伝達手段によりプラテンローラ８と略同期して回転駆動される。搬送ローラ１１の周速度は、プラテンローラ８の周速度よりも若干速く設定されている。このため、プラテンローラ８と搬送ローラ１１との間の部位において、製版されたマスタ１０６には、張力が付与される。なお、搬送ローラ１１の駆動手段をプラテンローラ８の駆動手段であるステッピングモータ３０とする構成、すなわちプラテンローラ８の回転力を図示しないアイドルギヤを介して搬送ローラ１１に伝達する構成としてもよい。
【００２７】
搬送ローラ１１よりも給版方向Ｂの下流側には、切断手段４が配設されている。切断手段４は、切断手段本体としてのフレーム１２、ホルダー１３、回転移動手段１４等から主に構成されている。板材をほぼコ字形状に折り曲げて形成され、マスタ６の幅を超える長さを有するフレーム１２は、その長手方向が給版方向Ｂと直交するマスタ幅方向に沿うように、印刷装置本体の図示しないフレームに固着されている。
【００２８】
円板状の上刃１６ａを回転自在に支持する上刃ホルダー１３ａと、上刃１６ａと同形の下刃１６ｂを回転自在に支持する下刃ホルダー１３ｂとをを一体的に繋ぐホルダー１３は、フレーム１２にマスタ幅方向に移動可能に支持されている。ホルダー１３には、回転移動手段１４が連結されていて、マスタ幅方向に移動させられる。切断手段４では、回転移動手段１４が駆動されるとホルダー１３と一生に上刃１６ａと下刃１６ｂを同時にマスタ幅方向に移動させて製版マスタ１０６を所定の長さに切断する。所定の長さとは、印刷ドラム１の外周面の長さに対応する一版分の長さである。
【００２９】
搬送ローラ１１と切断手段４との間の位置には、ガイド部材２１が配設されている。このガイド板２１は、製版待機中及び製版搬送中の製版マスタ１０６の上方に位置して、製版マスタ１０６の押え機能を備えている。
【００３０】
切断手段４よりも給紙方向Ｂの下流側には、ガイド部材２２と可動ガイド板２３とが配設されている。ガイド部材２２は一端をカバー９に取り付けられており、他端は折り曲げられ、製版されて撓みを形成された製版マスタ１０６をカバー９に形成された図示しない逃げ穴に向けてガイドする。
【００３１】
ガイド部材２２と対向配置された可動ガイド板２３は、印刷装置本体の図示しない側板に基端を揺動自在に支持されており、その自由端は切断手段４のホルダー１３の移動経路内であってフレーム１２の下側に位置している。可動ガイド板２３は、印刷装置本体の図示しない側板に固着されたソレノイド等の図示しないガイド板揺動手段により、図１の実線位置（第１の位置）とその自由端がホルダー１３の移動経路より退避した図１の二点鎖線位置（第２の位置）とに選択的に位置決めされる。これにより、上刃１６ａ及び下刃１６ｂの配設位置よりも給版方向Ｂの下流側に、上刃１６ａ及び下刃１６ｂと連続的にマスタの搬送をガイドする部材を配置することができる。このため、フレーム１２と後述するガイド板２５との間に大きな隙間や段差を生じさせることがなく、プロッタユニット４０内での製版マスタ１０６の搬送不良が防止される。
【００３２】
可動ガイド板２３よりも給版方向Ｂの下流側には、ガイド板２４，２５が配設されている。マスタ搬送経路の上方に位置するガイド板２４は、印刷装置本体の図示しない側板に取り付けられており、製版されて撓みを形成された製版マスタ１０６を印刷ドラム１へと導く。マスタ搬送経路を介してガイド板２４と対向配置されたガイド板２５は印刷装置本体の図示しない側板に取り付けられている。ガイド板２５には後述するブレーキローラ２６の周面をマスタ搬送経路内に臨ませるための図示しない切欠きが形成されている。
【００３３】
ブレーキローラ２６は、ガイド板２５の給版方向下流側端部近傍に配設されている。外周面が高摩擦抵抗部材で被覆されたブレーキローラ２６は、図示しないトルクリミッターを介して従動回転自在であり、かつ、図示しないローラ揺動手段により図の実線位置と二点鎖線位置とに選択的に位置決めされる。本形態では、クランパ５で製版マスタ１０６の先端１０６ａが係止され、印刷ドラム１の回転によりマスタ１０６に張力が与えられた状態で切断手段４による切断動作が行われる。
【００３４】
図２に示すように、印刷装置本体１００の上部には、操作部としての操作パネル２０１が配設されている。この操作パネル２０１には、マスタの長さ異常を報知する報知手段としてのＬＣＤなどで構成された報知表示装置２０２が配備されている。操作パネル２０１には、図示しないが製版動作を開始させる製版スタートキー、印刷動作を開始させる印刷スタートキー、装置動作を停止させるストップキー、印刷枚数等の数値情報を入力するテンキーなどが設けられている。
【００３５】
印刷装置本体１００内部には、制御手段９０が配設されている。制御手段９０は、ＲＯＭやＲＡＭやＣＰＵを備えた周知のマイクロコンピュータでその要部が構成されている。制御手段９０の入力側には、図３に示すように、マスタ有無検知センサ１０４、ホームポジションセンサ１１０、ドラム位置検知センサ１１２や図示しない操作パネルの各キーが電気的に接続されている。制御手段９０の出力側には、ステッピングモータ３０、ドラム駆動モータ４１、報知表示装置２０２が電気的に接続されている。ステッピングモータ３０、ドラム駆動モータ４１、報知表示装置２０２は、制御手段９０の制御下におかれている。制御手段９０には、図１に示すマスタ有無検知センサ１０４が、製版マスタ１０６が所定の長さに切断されていることを検知しないとき、ドラム駆動モータ４１の駆動を停止させる制御処理を行うプログラムが図示しないＲＯＭに記憶されている。
【００３６】
このような構成の孔版印刷装置の動作を図５に示すフローチャートに沿って説明する。図示しない製版スタートキーが操作されて製版がスタートすると、図５のステップＳ１において排版が開始されてドラム外周面１ａに巻装されている使用済みマスタが排版装置５０によってドラム外周面１ａから廃棄される。本形態では、排版開始と並行してステップＳ２においてスキャナー２００による原稿画像の読み取り、すなわちスキャナー読み取りが開始されるとともに、プロッタユニット４０による製版、すなわちプロッタ製版が行われる。
【００３７】
ステップＳ２では、排版の動作を監視しており、排版が終了するとドラム駆動モータ４１が駆動され、図６に示すように、クランパ５がブレーキローラ２６近傍に位置する給版位置へと印刷ドラム１を移動して待機させる。プロッタユニット４０では、プラテンローラ８及び搬送ローラ対１１がそれぞれ同期して回転駆動され、マスタロール６ａよりマスタ６が引き出される。引き出されたマスタ６は、サーマルヘッド７によって画像情報に基づき加熱溶融穿孔製版されつつ、プラテンローラ８によって搬送される。このとき、切断手段４はマスタ搬送経路から退避した初期位置に、可動ガイド板２３は図６の実線位置に、また、ブレーキローラ２６は図１の二点鎖線位置にそれぞれ位置決めされている。
【００３８】
マスタ６は製版されつつ搬送され、製版マスタ１０６としてガイド板２１との間を通過した後、可動ガイド板２３、ガイド板２４，２５間を搬送されて給版位置を占めている印刷ドラム１のクランパ５へと送られる。クランパ５へのマスタの到達は、ステップピングモータ３０のステップ数から判断され、クランパ５へ製版マスタ１０６が到達するステップ数となると、製版マスタ１０６の先端１０６ａがクランパ５に到達したと判断され、クランパ５が閉じられると共に図示しないローラ揺動手段が作動してブレーキローラ２６が図６の実線位置に位置決めされる。
【００３９】
この後もプラテンローラ８と搬送ローラ１１とは回転を続け、ガイド部材２２とガイド板２４との間の位置において、製版マスタ１０６は撓みを形成される。そして、ステッピングモータ３０のステップ数よりこの撓み量が所定量に達したと判断されると、ドラム駆動モータ４１が印刷時よりも遅い速度で回転駆動され、この撓み量がなくなる所定角度だけ印刷ドラム１が図６の時計回り方向に回転される。このとき、クランパ５で先端１０６ａを挟持された製版マスタ１０６は、トルクリミッターを介してブレーキローラ２６を回転させるため、クランパ５とブレーキローラ２６との間の部位において、マスタには所定の張力が付与される。つまり、製版マスタ１０６は、印刷ドラム１の回転とプレーキローラ２６とによって張力が与えられつつ、ドラム外周面１ａへ巻き付けられる。製版マスタ１０６の給版時において、切断手段４がマスタ搬送経路から退避した初期位置に位置決めされているため、マスタ６や製版マスタ１０６を良好に搬送することができる。
【００４０】
図５のステップＳ３では、ステッピングモータ３０のステップ数より一版分の製版マスタ１０６が製版搬送されてマスタ給版終了が判断される。そして、ステッピングモータ３０のステップ数より、マスタ６が所定量搬送されて給版終了となるとプラテンローラ８と搬送ローラ１１の回転を停止してステップＳ４に進む。ステップＳ４では、マスタ有無検知センサ１０４によって印刷ドラム１にマスタがあるか否かが判断される。ここでは、図７に示すように、マスタ有無検知センサ１０４からラベル部１０３に向って検知光１０７が照射される。このとき、製版マスタ１０６の先端１０６ａがクランパ５に挟持されてドラム外周面１ａに巻装されていると、ラベル部１０３の上に製版マスタ１０６が位置している。
【００４１】
照射された検知光１０７は、図７に示すように製版マスタ１０６で反射され、その反射光１０８をマスタ有無検知センサ１０４が受光する。このため、マスタ有無検知センサ１０４の出力はハイ（Ｈｉ）となる。製版マスタ１０６がドラム外周面１ａに巻装されていない場合には、検知光１０７は、黒色のラベル部１０３に照射されるので、マスタ有無検知センサ１０４は少ない反射光１０８を受光する。このため、マスタ有無検知センサ１０４の出力はロー（Ｌｏ）となる。
【００４２】
つまりステップＳ４において、マスタ有無検知センサ１０４の出力がロー（Ｌｏ）の場合には、印刷ドラム１上にマスタがないものと判断してステップＳ６に進み、マスタ有無検知センサ１０４の出力がハイ（Ｈｉ）の場合には、印刷ドラム１上にマスタ有りと判断して良好な給版が行われたものとして、ステップＳ５に進む。
【００４３】
ステップＳ５，Ｓ６では、マスタカット処理が行われる。このマスタカット処理では、製版マスタ１０６の最後の撓みが印刷ドラム１の回転によってなくなる寸前に、図示しないガイド板揺動手段が作動する。可動ガイド板２３が図６の二点鎖線位置（第２の位置）に位置決めされ、その直後にカッタ駆動用のモータが作動してホルダー１３が高速で往復動されて製版マスタ１０６が切断される。
【００４４】
ステップＳ６でマスタカット処理が行われると、ステップＳ７に進んで給版ミス処理を行うべく装置を停止する。つまり、ステップＳ６におけるマスタカット処理は、製版あるいは給版不良のマスタを処理するためのカット処理である。
【００４５】
ステップＳ５でマスタカット処理が行われると、ステップＳ８に進んで、一版分の所定の長さにカットされたであろう製版マスタ１０６のドラム外周面１ａへの巻装及び版付け処理を実行すべく、ドラム駆動モータ４１が駆動（オン）される。ステップＳ８におけるドラム駆動モータ４１は、印刷時よりも低い速度で回転駆動され、印刷ドラム１をドラム回転方向Ａに低速回転させる。
【００４６】
ステップＳ８の後はステップＳ９において、印刷ドラム１の回転が所定数回転したか否かが判断される。本形態では、クランパ５で製版マスタ１０６の先端１０６ａを挟持した時点から印刷ドラム１が１回転したか否かをドラム位置検知センサ１１２の検知信号で判断する。そして、印刷ドラム１が１回転していると、ステップＳ１０に進んで製版マスタ１０６が所定の長さに切断されているかの判断が行われる。この判断は、マスタ有無検知センサ１０４がスクリーンレザー部１０２を検知したか否かで判断される。すなわち、図８に示すように、ドラム外周面１ａに巻装された製版マスタ１０６が所定の長さに正確に切断されているのであれば、その後端１０６ｂは、スクリーンレザー部１０２に載ることがない。よってマスタ有無検知センサ１０４から照射された検知光１０７は、黒色のスクリーンレザー部１０２で反射され、マスタ有無検知センサ１０４は少ない反射光１０８を受光する。このため、マスタ有無検知センサ１０４の出力はロー（Ｌｏ）となる。一方、製版マスタ１０６の切断が所定の長さよりも長く行われた場合には、図９に示すように、スクリーンレザー部１０２の上に製版マスタ１０６が位置することになる。このため、マスタ有無検知センサ１０４から照射された検知光１０７は、製版マスタ１０６で反射され、その反射光１０８をマスタ有無検知センサ１０４が受光するため、マスタ有無検知センサ１０４の出力はハイ（Ｈｉ）となる。
【００４７】
ステップＳ１０において、マスタ有無検知センサ１０４の出力がハイ（Ｈｉ）の場合には、製版マスタ１０６が所定の長さよりも長くカットされたものとしてステップＳ１２に進み、ドラム駆動モータ４１を停止し、ステップＳ１３において報知表示装置２０２を報知状態として終える。ここでいう報知状態とは、例えばサービスマンコールを報知表示装置２０２に表示することである。報知手段として音声発生装置を採用する場合には、警告ブザーや警告メッセージを音声で知らせることが報知状態となる。
【００４８】
一方、ステップＳ１０において、マスタ有無検知センサ１０４の出力がロー（Ｌｏ）の場合には、製版マスタ１０６が所定の長にカットされていると判断してステップＳ１１に進み、版付け正常処理及び印刷待機状態と制御を終了する。
【００４９】
版付け正常処理とは、図２に示す給紙トレイ６４から用紙６１を一枚だけ給紙すると共に、所定のタイミングでプレスローラ４８を接離動作して、プレスローラ４８と巻装された製版マスタ１０６の間に用紙６１を介在させた状態で印刷ドラム１を低速回転させて、印刷ドラム１内のインキを穿孔部１０９から製版マスタ１０６に供給して馴染ませることである。印刷待機状態とは、版付け終了後に装置を一旦停止し、本形態では図示しないテンキーからの印刷枚数の入力と印刷スタートキーの操作が待たれる状態を指す。
【００５０】
図４は、マスタ有無検知センサの出力状態を示す図である。図４において、給版終了時（図５のステップＳ３）にセンサ出力がＨｉとなれば、製版マスタ１０６が印刷ドラム１上にあることになり、少なくとも給版動作は正常であることを検知することができる。そして、ドラム１回転後（図５ステップＳ１０）にセンサ出力がＬｏとなれば、スクリーンレザー部１０２上に製版マスタ１０６が位置しないことになり、マスタカットが良好に行われたことを検知することができる。
【００５１】
一方、給版終了時（図５のステップＳ３）にセンサ出力がＬｏであると、製版マスタ１０６が印刷ドラム１上に存在しないことになり、給版動作は正常に行われていないを検知することができる。そして、ドラム１回転後（図５ステップＳ１０）にセンサ出力がＨｉであると、スクリーンレザー部１０２上に製版マスタ１０６が存在することになり、マスタカットが良好に行われていないことを検知することができる。
【００５２】
このように、制御手段９０が、製版マスタ１０６がドラム外周面１ａに巻装された後に実行される版付け時に製版マスタ１０６が所定の長さでないことを判断して、その判断結果、製版マスタ１０６の後端１０６ｂ位置が検知手段で検知されないと、マスタが所定の長さに切断されていないものとして印刷ドラム１を回転駆動するドラム駆動モータ４１の駆動を停止制御するので、マスタロール６ａの無駄な搬送や、図９に仮想線で示すドラム外周面１ａに対する製版マスタ１０６の過度な巻き付きがなくなる。このため、クランパ５の開閉動作が妨げられたり、印刷部４９が巻装されるマスタによって狭められることで発生するメカロックを防止できる。
【００５３】
本形態では、被検知部として印刷ドラム１に通常設けられているスクリーンレザー部１０２を用いているが、図１０に示すようにクランパ５に被検知部として黒色の検知ラベル２０３を貼設してもよい。このようにクランパ５に設けた検知ラベル２０３がドラム位置検知センサ４１で検知されなければ、製版マスタ１０６がクランパ５上に位置して検知ラベル２０３を隠していることが判るので、マスタが所定の長さカットされていないこと検知することができる。
【００５４】
本形態では、製版・給版手段３を構成するサーマルヘッド７を図示しない装置本体側板に、プラテンローラ８をカバー９にそれぞれ取り付け、カバー９を開放することでマスタ搬送経路を開放可能に構成したが、サーマルヘッド７をカバー９に、プラテンローラ８を図示しない装置本体側板にそれぞれ取り付ける構成を採用してもよい。
【００５５】
本形態では、本発明の特長部を印刷装置として排版から印刷までを行う孔版印刷装置を例に説明したが、単にマスタに対して製版を行い所定の長さに切断して版付けまでを行う所謂、製版装置を印刷装置とし、本発明を適用するようにしてもよい。製版装置を印刷装置と呼ぶのは、版付けが一種の印刷に相当するからである。
【００５６】
本形態では、画像情報をスキャナー２００から採り込んでいるが、印刷装置がパソコンや携帯端末機器等の情報処理機器との間でデータの送受信を行える構成を備えている場合には、これら情報処理機器から画像情報を取り込み、その情報を基に製版を行うようにしてもよい。
【００５７】
【発明の効果】
本発明によれば、マスタの所定の長さに切断されていることがマスタ有無検知手段で検知されないと、印刷ドラムを回転駆動する駆動源の駆動が停止制御されるので、マスタロールの無駄な搬送や印刷ドラム外周面に対するマスタの過度な巻き付きがなくなり、マスタ係止手段の開閉不良や、何重にも巻き付いたマスタが印圧部材と干渉して装置がロック状態となるメカロックの発生などの、マスタの切断不良による不具合の低減を図ることができる。
【００５８】
本発明によれば、マスタは、印刷ドラムの回転によって張力を与えられるので、マスタの切断が確実に行われ易くなるとともに、マスタに張力を与えるための部材を新たに設ける必要がなくなり、部品点数の低減や低コスト化を図れる。
【００５９】
本発明によれば、マスタ有無検知手段を構成する被検知部に、所定の長さに切断されたマスタが印刷ドラム外周面に巻装された時の、同マスタの後端よりもマスタ巻き付け方向の下流側に位置するスクリーンレザー部を用いるので、被検知部を新たに設ける必要がなく、部品点数の低減や低コスト化を図れる。
【００６０】
本発明によれば、マスタ有無検知手段の一方を構成する被検知部を黒色とし、マスタ有無検知手段の他方を構成する検知器を反射型の光センサとしているので、光センサから照射される光が、マスタが所定の長さよりも長く切断されるとマスタで反射され、マスタが所定の長さに切断されていると黒色の被検知部で反射されるので、その反射率からマスタのカット状態を検知することができ、ソフト的な処理で容易にマスタのカット不良を検知することができる。
【００６１】
本発明によれば、版付け時においてマスタが所定の長さでないと駆動源が停止されるため、マスタロールの無駄な搬送や印刷ドラム外周面へのマスタの過度な巻き付きがなくなり、マスタ係止手段の開閉不良や、何重にも巻き付いたマスタが印圧部材と干渉して装置がロック状態となるメカロックの発生などの、マスタの切断不良による不具合の低減を図ることができる。
【００６２】
本発明によれば、マスタの長さの異常が報知手段によって報知されるので、装置操作者が装置の状態を正確に把握することができ、装置の状態に迅速に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の要部である印刷ドラムの構成とプロッタユニットの構成を示す拡大図である。
【図２】本発明の印刷装置の一実施の形態を示す孔版印刷装置の要部概略図である。
【図３】本発明の制御手段とそれにつながる主要構成部のブロック図である。
【図４】検知器としてのマスタ有無検知センサの出力特性を示す線図である。
【図５】マスタのカット異常を検知する制御系のフローチャートである。
【図６】給版位置を占めた印刷ドラムに対するマスタの給版状態を示す拡大図である。
【図７】ドラム外周面上の製版マスタの有無を検知している状態を示す拡大図である。
【図８】検知器がマスタの後端位置を検知している状態を示す拡大図である。
【図９】マスタが所定の長さよりも長い状態のときの、検知器による検知状態を示す拡大図である。
【図１０】被検知部がマスタ係止手段上に配置された印刷ドラムの斜視図である。
【符号の説明】
１印刷ドラム
１ａ印刷ドラムの外周面
４切断手段
５マスタ係止手段
４１駆動源
９０制御手段
１０３被検知部（スクリーンレザー部）
１０４検知器（反射型の光センサ）
１０６マスタ
１０６ａマスタの先端
１０６ｂマスタの後端
２０３被検知部
２０２報知手段
Ａマスタ巻き付け方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing apparatus having a function of cutting a master into a predetermined length.
[0002]
[Prior art]
As a stencil printing device that is a form of a printing device that prints on paper using a master wound on the outer peripheral surface of a printing drum, a digital thermal stencil printing device that performs from discharging to printing and from plate making to printing is performed. A plate making apparatus is known. In such a printing apparatus, a plotter unit as a plate making / plate feeding unit is provided, and a plate is fed while making a master with this plotter unit. The supplied master is wound around the outer peripheral surface of the printing drum by rotating the printing drum with its leading end locked by a master locking means such as a clamper provided on the outer peripheral surface of the printing drum, and cut. It is cut into a predetermined length by means. The predetermined length here is usually the length of one plate. The length for one plate is a length corresponding to the length of the drum outer peripheral surface corresponding to the paper size. For example, if the printing drum is compliant with JIS standard A3 size, the length of one plate indicates the length that can be printed on A3 size paper, and the printing drum is JIS standard. When it corresponds to the B5 size, the length of one plate indicates the length that can be printed on the B5 size paper.
[0003]
In the printing apparatus, in order to reduce cutting failure when cutting the master, a conveyance roller for feeding the master is provided on the upstream side of the cutting unit, and a tension roller that applies tension to the master on the downstream side of the cutting unit. And the master is tensioned by this roller and cut. Alternatively, it has been proposed that the printing drum is rotated with the leading edge of the master fed by the conveying roller being locked by the master locking means, and the master is stretched using the rotation of the printing drum to cut the master. Yes.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In a printing apparatus having a master cutting function, how to reliably cut the master into a predetermined length is an important issue. Considering the simplification of the device configuration and the reduction in the number of parts, it is possible to rotate the printing drum while the front end of the master is locked by the master locking means, and use this rotation to apply tension to the master for cutting. preferable. However, in the case of this method, if the master is not reliably cut at a predetermined length, the master may be wound around the outer peripheral surface of the printing drum multiple times. In such a state, not only good printing is not performed, but also the master is wasted by rotating the printing drum until there is no master roll stored in a roll in the plotter unit. In addition, if the master is wound many times, the master locking means may be poorly opened or closed, and the master may interfere with the printing pressure member, resulting in a mechanical lock that locks the device.
Even in a printing apparatus that cuts while applying tension with a tension roller, if the master is fed without being cut to an accurate length, there is a risk that the master may overlap with the master locking means. .
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a printing apparatus that can reduce defects due to a master cutting failure.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention includes a printing drum that is rotationally driven by a driving source, master locking means that is provided on the outer peripheral surface of the printing drum and that locks the leading end of the master, and a master. In a printing apparatus having cutting means for cutting to a predetermined length,Presence / absence of the master on the printing drum and the presence / absence of detecting whether the master has been cut to a predetermined length after detecting the presence / absence of the masterThe detection means and the master is cut to a predetermined lengthMaster presenceAnd a control means for stopping the drive of the drive source when the detection means does not detect. According to the present invention, the master has been cut to a predetermined length.Master presenceIf it is not detected by the detection means, the drive of the drive source for rotating the printing drum is controlled to be stopped by the control means, so that unnecessary conveyance of the master roll and excessive winding of the master around the outer peripheral surface of the printing drum are eliminated.
[0006]
  Claim4The invention described in claim 12 or 3The printing apparatus described above is characterized in that the cutting means performs a cutting operation in a state where the leading end of the master is locked by the master locking means and tension is applied to the master by the rotation of the printing drum. According to the present invention, if the master is not a predetermined length, the drive source is stopped, so that unnecessary conveyance of the master roll and excessive winding of the master around the outer peripheral surface of the printing drum are eliminated. Further, since the master is given tension by the rotation of the printing drum, it is not necessary to newly provide a member for giving tension to the master.
[0007]
  Claim 1In the invention describedLeaveThe master presence / absence detection means includes a first detected portion disposed within the master winding range of the outer peripheral surface of the printing drum,Print drum cut to a predetermined lengthofPrinting drum where the rear end of the master is located when wound on the outer peripheral surfaceofProvided on the outer peripheral surfaceSecondDetected part and printing drumofPlaced near the outer surface,First and secondIt has the feature of having a detector for detecting the detected part.
[0008]
  Claim2The described invention is claimed.1In the printing apparatus described,SecondMaster to be detected cut to a predetermined length is the printing drumofIt is characterized by being a screen leather portion located on the downstream side in the master winding direction from the rear end of the master when wound around the outer peripheral surface. For this reason, it is not necessary to newly provide a detected part.
[0009]
  Claim3The described inventionIn a printing apparatus having a printing drum that is rotationally driven by a driving source, master locking means that is provided on the outer peripheral surface of the printing drum and that locks the leading end of the master, and cutting means that cuts the master into a predetermined length Detecting the presence or absence of a master on the printing drum, and after detecting the presence or absence of the master, a master presence / absence detecting means for detecting whether the master has been cut to a predetermined length, and the master being cut to a predetermined length Control means for stopping the drive of the drive source when the master presence / absence detection means does not detect the master presence / absence detection means, the master presence / absence detection means being arranged within the master winding range of the outer peripheral surface of the printing drum. And
Provided in the master locking meansSecondLocated near the detected part and the outer peripheral surface of the printing drumFirst and secondA detector to detect the detected part andHaveIt features to do.
[0010]
  Claim5The described invention is claimed.1, 2 or 3In the printing apparatus described,SecondIt is characterized in that the detected part is black and the detector is a reflective optical sensor. For this reason, the light emitted from the optical sensor is reflected by the master when the master is cut longer than a predetermined length, and is reflected by the black detected portion when the master is cut to a predetermined length. The
[0011]
  Claim6The invention described in claim 1 to claim 15In the printing apparatus according to any one of the above, the control unit is configured such that the master is a printing drum.ofIt is characterized in that, at the time of printing performed after being wound around the outer peripheral surface, it is determined that the master is not a predetermined length and the driving of the driving source is stopped. For this reason, if the master is not a predetermined length at the time of printing, the drive source is stopped, so that unnecessary conveyance of the master roll and excessive winding of the master around the outer peripheral surface of the printing drum are eliminated.
[0012]
  Claim7The invention described in claim 1 to claim 16In the printing apparatus according to any one of the above, the control unit includes a notification unit that reports a master length abnormality under the control of the control unit, and the control unit has the master cut into a predetermined length. When the detection means does not detect, the notification means is in the notification state. According to the present invention, an abnormality in the master length is notified by the notification means.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a stencil printing apparatus which is an embodiment of a printing apparatus to which the present invention is applied. In the figure, the stencil printing apparatus includes a printing drum 1, a plotter unit 40, and a plate discharging unit 50 in the printing apparatus main body 100. A paper feed unit 60 is disposed on the right side of the printing apparatus main body 100, a paper discharge unit 70 is disposed on the left side, and a scanner 200 serving as an image reading unit is disposed on the upper side.
[0014]
The paper feed unit 60 and the paper discharge unit 70 are disposed in the printing apparatus main body 100 so that the paper 61 stacked on the paper feed tray 64 disposed in the paper feed unit 60 can be conveyed substantially horizontally toward the paper discharge unit 70. Each is arranged. The paper feed unit 60 is provided with a paper feed roller 62 and a separation plate 63 for feeding the paper 61 on the paper feed tray 64 one by one. Reference numeral 65 denotes a side fence provided on the paper feed tray 64. The paper discharge unit 70 includes a paper discharge tray 71 that receives printed paper, a side fence 72 provided on the paper discharge tray 71, and an end fence 73 that collides with the front end of the paper.
[0015]
A press roller 48 serving as a printing pressure member is disposed at a position facing the printing drum 1 on a sheet conveyance path 67 that connects the sheet feeding unit 60 and the sheet discharging unit 70. As the printing pressure member, a known pressure drum may be used instead of the press roller 48. The press roller 48 can be brought into and out of contact with the outer peripheral surface (hereinafter referred to as “drum outer peripheral surface”) 1 a of the printing drum 1 by a swing mechanism (not shown). The press roller 48 is urged toward the drum outer peripheral surface 1a by the urging means provided in the swing mechanism. In the present embodiment, a facing portion between the press roller 48 and the printing drum 1 is a printing unit 49.
[0016]
A registration roller pair 66 is disposed on a paper conveyance path 67 positioned between the press roller 48 and the paper feed roller 62. The registration roller pair 66 feeds the paper 61 sent out from the paper feed tray 64 at a timing when the front end of the plate-making image coincides with the front end of the paper at the printing unit 49.
[0017]
Between the printing unit 49 and the paper discharge unit 70, an intermediate conveyance device 80 that conveys the paper 61 that has passed through the printing unit 49 to the paper discharge unit 70 is disposed. The intermediate conveying device 80 is obtained by winding an endless perforated belt 83 around a pair of rollers 81 and 82, one of which is on the driving side and the other is on the driven side. In this embodiment, the endless perforating belt 83 rotates in the counterclockwise direction. Below the plateless perforating belt 83, a suction fan 84 for adsorbing the paper 61 onto the belt is disposed. Above the plateless perforating belt 83, a separation claw 85 for separating the paper 61 that is wound up due to the viscosity of the ink from the drum outer peripheral surface 1a side is disposed.
[0018]
The scanner 200 is a well-known scanner that reads a document surface of a leaf paper document or a page document set on a document placement table (not shown) with an exposure optical system and converts the document surface into digital image information. The plate discharging means 50 is a well-known device that is wound around the drum outer peripheral surface 1a and peels off the used master that has been used from the drum outer peripheral surface 1a.
[0019]
The porous cylindrical printing drum 1 rotatably supported on the printing apparatus main body 100 by a support shaft 43 has a clamper 5 as a master locking means for holding a plate-making master 106 to be described later on the drum outer peripheral surface 1a. The drum is driven to rotate in the direction indicated by the arrow A by a drum drive motor 41 serving as a drive source. This rotation direction is the master winding direction and also the printing direction. For this reason, the following is collectively referred to as “drum rotation direction A”.
[0020]
As shown in FIG. 1, the clamper 5 extends in the direction of one generatrix of the non-perforated portion 101 of the printing drum 1 and is supported by a rotating shaft 5a extending in the same direction. By being opened and closed as appropriate by an opening / closing device (not shown), the master tip is locked together and the master tip is unlocked.
[0021]
The printing drum 1 includes a non-perforated portion 101, a screen leather portion 102 having a range θ1, and a perforated portion 109. The screen leather portion 102 has a length in the generatrix direction of the printing drum 1 and is upstream of the non-perforated portion 101 in the drum rotation direction A, and the plate making master 106 to be wound has a predetermined length. In this case, it is disposed downstream of the rear end in the drum rotation direction A. This screen leather portion 102 is black, and when the master to be wound is of a predetermined length, the rear end is not placed and the detection means for detecting whether the master has been cut to the predetermined length. This constitutes the performance detection unit. On the downstream side of the non-perforated portion 101 in the drum rotation direction A, a label portion 103 constituting a detected portion for detecting the presence or absence of a master on the printing drum 1 is provided. This label portion is black and is disposed within the master winding range.
[0022]
In the vicinity of the drum outer peripheral surface 1a, a master presence / absence detection sensor 104 as a detector for detecting the screen leather portion 102 as the detected portion and the label portion 103 is disposed. The master presence / absence detection sensor 104 is an optical sensor having a light emitting unit and a light receiving unit. The master presence / absence detection sensor 104 outputs low light (Lo) when the irradiation light 107 emitted from the light emitting part is applied to the label part 103 or the screen leather part 102 of the drum outer peripheral surface 1a and the reflected light is received. When the reflected light is received by irradiating the prepressed master 106, the output characteristic is such that the output becomes high (Hi). The master presence / absence detection sensor 104 and the screen leather portion 102 constitute detection means for detecting whether the master is cut to a predetermined length when it is locked by the clamper 5 and wound around the drum outer peripheral surface 1a. ing. On one side surface of the printing drum 1, a detection protrusion 111 is provided so as to protrude in the bus line direction. A frame (not shown) facing the one side surface includes a home position sensor 110 that detects the home position of the printing drum 1 by detecting the detection protrusion 111 and a drum position detection sensor 112 that detects the position of the printing drum 1. It is fixed.
[0023]
As shown in FIG. 2, an ink reservoir 47 that stores ink supplied from a supply port 44 formed in the support shaft 43 is disposed inside the printing drum 1, and an ink roller 45 and a doctor roller 46 disposed so as to face the ink roller 45. And is formed by.
[0024]
As shown in FIG. 1, the plotter unit 40 includes a master storage unit 2, a plate making / plate feeding unit 3, a cutting unit 4, and the like, and is disposed on the upper right side of the printing drum 1. The master storage means 2 supports a core portion 6b of a master roll 6a in which a master 6 constituted by laminating a porous support and a thermoplastic resin film in a roll shape is rotatably and detachably supported. Yes.
[0025]
A plate making / plate feeding means 3 is disposed between the printing drum 1 and the master storage means 2. The plate-making / plate-feeding means 3 includes a thermal head 7 that performs hot-drilling plate-making on the thermoplastic resin film surface of the master 6 according to image information, and a platen roller 8 that conveys the master 6 while pressing the master 6 against the thermal head 7 relatively. It is configured. The platen roller 8 is rotationally driven by the stepping motor 30 and conveys the master 6 in the plate feeding direction indicated by the arrow B (hereinafter referred to as “plate feeding direction B”). The thermal head 7 is attached to a frame (not shown) of the printing apparatus main body, which is a fixed portion. The platen roller 8 is rotatably attached to a cover 9 that is a movable part that is supported on the printing apparatus main body so as to be opened and closed about a support shaft 9a. An escape hole (not shown) having a width larger than the width of the master 6 is formed in a portion of the cover 9 near the support shaft 9a to allow the master 106 made of the plate to be sufficiently bent.
[0026]
A guide plate 10 and a transport roller 11 for transporting the master 6 are disposed downstream of the platen roller 8 in the plate feeding direction B. The guide plate 10 is fixed to a frame (not shown) of the printing apparatus main body. The transport roller 11 is attached to the cover 9 and is driven to rotate substantially in synchronization with the platen roller 8 by drive means and drive force transmission means (not shown) attached to the printing apparatus main body. The peripheral speed of the transport roller 11 is set slightly faster than the peripheral speed of the platen roller 8. For this reason, tension is applied to the master 106 that has been made at the portion between the platen roller 8 and the conveying roller 11. In addition, it is good also as a structure which makes the drive means of the conveyance roller 11 the stepping motor 30 which is a drive means of the platen roller 8, ie, the structure which transmits the rotational force of the platen roller 8 to the conveyance roller 11 via the idle gear which is not shown in figure.
[0027]
A cutting means 4 is disposed downstream of the transport roller 11 in the plate feeding direction B. The cutting means 4 is mainly composed of a frame 12 as a cutting means body, a holder 13, a rotational movement means 14, and the like. The frame 12 formed by bending the plate material into a substantially U-shape and having a length exceeding the width of the master 6 is shown in the printing apparatus main body so that its longitudinal direction is along the master width direction perpendicular to the plate feeding direction B. Do not stick to the frame.
[0028]
The holder 13 that integrally connects the upper blade holder 13a that rotatably supports the disk-shaped upper blade 16a and the lower blade holder 13b that rotatably supports the lower blade 16b of the same shape as the upper blade 16a is a frame. 12 is supported so as to be movable in the master width direction. The holder 13 is connected to a rotational movement means 14 and is moved in the master width direction. In the cutting means 4, when the rotational movement means 14 is driven, the upper blade 16 a and the lower blade 16 b are simultaneously moved in the master width direction along with the holder 13 to cut the plate making master 106 to a predetermined length. The predetermined length is the length of one plate corresponding to the length of the outer peripheral surface of the printing drum 1.
[0029]
A guide member 21 is disposed at a position between the conveying roller 11 and the cutting unit 4. The guide plate 21 is located above the plate making master 106 during plate making standby and plate making conveyance, and has a pressing function for the plate making master 106.
[0030]
A guide member 22 and a movable guide plate 23 are disposed downstream of the cutting unit 4 in the paper feeding direction B. One end of the guide member 22 is attached to the cover 9, and the other end is bent, and guides the plate-making master 106 that has been formed and bent to guide a relief hole (not shown) formed in the cover 9.
[0031]
The movable guide plate 23 arranged to face the guide member 22 is supported by a side plate (not shown) of the printing apparatus main body so as to be swingable, and the free end thereof is in the movement path of the holder 13 of the cutting means 4. And located below the frame 12. The movable guide plate 23 is moved by a guide line swinging means (not shown) such as a solenoid fixed to a side plate (not shown) of the printing apparatus main body so that the solid line position (first position) in FIG. The position is selectively positioned at the two-dot chain line position (second position) in FIG. Thereby, the member which guides conveyance of a master continuously with the upper blade 16a and the lower blade 16b can be arrange | positioned in the downstream of the plate feeding direction B rather than the arrangement position of the upper blade 16a and the lower blade 16b. For this reason, a large gap or a step is not generated between the frame 12 and a guide plate 25 described later, and poor conveyance of the plate making master 106 in the plotter unit 40 is prevented.
[0032]
Guide plates 24 and 25 are disposed downstream of the movable guide plate 23 in the plate feeding direction B. The guide plate 24 positioned above the master conveyance path is attached to a side plate (not shown) of the printing apparatus main body, and guides the plate-making master 106 which has been plate-formed and formed to be bent to the printing drum 1. A guide plate 25 disposed opposite to the guide plate 24 via the master transport path is attached to a side plate (not shown) of the printing apparatus main body. The guide plate 25 has a notch (not shown) for allowing a circumferential surface of a brake roller 26 described later to face the master transport path.
[0033]
The brake roller 26 is disposed in the vicinity of the downstream end of the guide plate 25 in the plate feeding direction. The brake roller 26 whose outer peripheral surface is covered with a high frictional resistance member can be driven and rotated via a torque limiter (not shown), and is selected between a solid line position and a two-dot chain line position in the figure by a roller swinging means (not shown). Positioned. In this embodiment, the front end 106 a of the plate making master 106 is locked by the clamper 5, and the cutting operation by the cutting means 4 is performed in a state where tension is applied to the master 106 by the rotation of the printing drum 1.
[0034]
As shown in FIG. 2, an operation panel 201 as an operation unit is disposed on the upper part of the printing apparatus main body 100. The operation panel 201 is provided with a notification display device 202 composed of an LCD or the like as notification means for notifying the master length abnormality. Although not shown, the operation panel 201 is provided with a plate making start key for starting a plate making operation, a printing start key for starting a printing operation, a stop key for stopping the operation of the apparatus, and a numeric keypad for inputting numerical information such as the number of printed sheets. Yes.
[0035]
A control unit 90 is disposed inside the printing apparatus main body 100. The control unit 90 is a known microcomputer having a ROM, a RAM, and a CPU, and its main part is configured. As shown in FIG. 3, the master presence / absence detection sensor 104, the home position sensor 110, the drum position detection sensor 112, and keys of an operation panel (not shown) are electrically connected to the input side of the control means 90. On the output side of the control means 90, the stepping motor 30, the drum drive motor 41, and the notification display device 202 are electrically connected. The stepping motor 30, the drum drive motor 41, and the notification display device 202 are under the control of the control means 90. In the control unit 90, a program for performing a control process for stopping the driving of the drum drive motor 41 when the master presence / absence detection sensor 104 shown in FIG. 1 does not detect that the plate making master 106 is cut to a predetermined length. Is stored in a ROM (not shown).
[0036]
The operation of the stencil printing apparatus having such a configuration will be described with reference to the flowchart shown in FIG. When a plate making start key (not shown) is operated to start plate making, in step S1 of FIG. 5, the plate discharging is started and the used master wound around the drum outer peripheral surface 1a is discarded from the drum outer peripheral surface 1a by the plate discharging device 50. The In this embodiment, in parallel with the start of plate removal, reading of an original image by the scanner 200, that is, reading by the scanner is started in step S2, and plate making by the plotter unit 40, that is, plotter plate making is performed.
[0037]
In step S2, the operation of discharging the plate is monitored. When the discharging is completed, the drum drive motor 41 is driven, and the printing drum 1 is moved to the plate supply position where the clamper 5 is positioned in the vicinity of the brake roller 26 as shown in FIG. Move to wait. In the plotter unit 40, the platen roller 8 and the conveying roller pair 11 are rotationally driven in synchronization with each other, and the master 6 is pulled out from the master roll 6a. The drawn master 6 is conveyed by the platen roller 8 while being heated, melted and perforated by the thermal head 7 based on the image information. At this time, the cutting means 4 is positioned at the initial position retracted from the master conveyance path, the movable guide plate 23 is positioned at the solid line position in FIG. 6, and the brake roller 26 is positioned at the two-dot chain line position in FIG.
[0038]
The master 6 is conveyed while being made, and after passing between the guide plate 21 as the plate making master 106, the master 6 is conveyed between the movable guide plate 23 and the guide plates 24 and 25 to occupy the plate feeding position. It is sent to the clamper 5. The arrival of the master at the clamper 5 is determined from the number of steps of the stepping motor 30. When the number of steps at which the plate making master 106 reaches the clamper 5, the front end 106a of the plate making master 106 is determined to have reached the clamper 5. The clamper 5 is closed and a roller swinging means (not shown) is operated to position the brake roller 26 at the solid line position in FIG.
[0039]
Thereafter, the platen roller 8 and the conveying roller 11 continue to rotate, and the plate-making master 106 is bent at a position between the guide member 22 and the guide plate 24. When it is determined from the number of steps of the stepping motor 30 that the deflection amount has reached a predetermined amount, the drum drive motor 41 is driven to rotate at a slower speed than during printing, and the printing drum is rotated by a predetermined angle at which the deflection amount disappears. 1 is rotated in the clockwise direction of FIG. At this time, the master making master 106 having the tip 106a sandwiched by the clamper 5 rotates the brake roller 26 via a torque limiter, so that a predetermined tension is applied to the master at a portion between the clamper 5 and the brake roller 26. Is granted. That is, the plate making master 106 is wound around the drum outer peripheral surface 1 a while being tensioned by the rotation of the printing drum 1 and the brake roller 26. When the plate making master 106 is fed, the cutting means 4 is positioned at the initial position retracted from the master transport path, so that the master 6 and the plate making master 106 can be transported satisfactorily.
[0040]
In step S3 of FIG. 5, the plate making master 106 for one plate is conveyed by plate making based on the number of steps of the stepping motor 30, and the completion of the master plate feeding is determined. When the master 6 is conveyed by a predetermined number of steps from the stepping motor 30 and the plate feeding is finished, the rotation of the platen roller 8 and the conveying roller 11 is stopped and the process proceeds to step S4. In step S4, the master presence / absence detection sensor 104 determines whether or not there is a master in the printing drum 1. Here, as shown in FIG. 7, the detection light 107 is emitted from the master presence / absence detection sensor 104 toward the label unit 103. At this time, if the front end 106 a of the plate making master 106 is sandwiched between the clampers 5 and wound around the drum outer peripheral surface 1 a, the plate making master 106 is positioned on the label portion 103.
[0041]
The irradiated detection light 107 is reflected by the plate making master 106 as shown in FIG. 7, and the reflected light 108 is received by the master presence / absence detection sensor 104. For this reason, the output of the master presence / absence detection sensor 104 becomes high (Hi). When the plate making master 106 is not wound around the drum outer peripheral surface 1a, the detection light 107 is applied to the black label portion 103, so that the master presence / absence detection sensor 104 receives a small amount of reflected light 108. For this reason, the output of the master presence / absence detection sensor 104 becomes low (Lo).
[0042]
That is, if the output of the master presence / absence detection sensor 104 is low (Lo) in step S4, it is determined that there is no master on the printing drum 1, and the process proceeds to step S6, where the output of the master presence / absence detection sensor 104 is high ( In the case of Hi), it is determined that there is a master on the printing drum 1 and good plate feeding is performed, and the process proceeds to step S5.
[0043]
In steps S5 and S6, a master cut process is performed. In this master cutting process, a guide plate swinging means (not shown) is operated just before the last deflection of the plate making master 106 is eliminated by the rotation of the printing drum 1. The movable guide plate 23 is positioned at the two-dot chain line position (second position) in FIG. 6, and immediately after that, the cutter driving motor is operated to reciprocate the holder 13 at a high speed to cut the plate making master 106. .
[0044]
When the master cut process is performed in step S6, the process proceeds to step S7, and the apparatus is stopped to perform the plate feeding error process. That is, the master cut process in step S6 is a cut process for processing a master for plate making or plate feeding failure.
[0045]
When the master cutting process is performed in step S5, the process proceeds to step S8, and the winding and printing process on the drum outer peripheral surface 1a of the plate making master 106 that would have been cut to a predetermined length for one plate is executed. Therefore, the drum drive motor 41 is driven (turned on). The drum drive motor 41 in step S8 is rotationally driven at a speed lower than that during printing, and rotates the printing drum 1 at a low speed in the drum rotation direction A.
[0046]
After step S8, in step S9, it is determined whether the printing drum 1 has rotated a predetermined number of times. In this embodiment, it is determined from the detection signal of the drum position detection sensor 112 whether or not the printing drum 1 has rotated once since the front end 106a of the plate making master 106 is clamped by the clamper 5. If the printing drum 1 is rotated once, the process proceeds to step S10 to determine whether the plate making master 106 is cut to a predetermined length. This determination is made based on whether or not the master presence / absence detection sensor 104 has detected the screen leather portion 102. That is, as shown in FIG. 8, if the plate-making master 106 wound around the drum outer peripheral surface 1a is accurately cut to a predetermined length, the rear end 106b can be placed on the screen leather portion 102. Absent. Therefore, the detection light 107 emitted from the master presence / absence detection sensor 104 is reflected by the black screen leather portion 102, and the master presence / absence detection sensor 104 receives a small amount of reflected light. For this reason, the output of the master presence / absence detection sensor 104 becomes low (Lo). On the other hand, if the master making master 106 is cut longer than a predetermined length, the master making master 106 is positioned on the screen leather portion 102 as shown in FIG. Therefore, the detection light 107 emitted from the master presence / absence detection sensor 104 is reflected by the plate making master 106, and the reflected light 108 is received by the master presence / absence detection sensor 104. Therefore, the output of the master presence / absence detection sensor 104 is high (Hi). )
[0047]
In step S10, if the output of the master presence / absence detection sensor 104 is high (Hi), the process proceeds to step S12 assuming that the master making master 106 has been cut longer than a predetermined length, and the drum drive motor 41 is stopped. In S13, the notification display device 202 is ended in the notification state. The notification state here means, for example, displaying a service man call on the notification display device 202. In the case where a sound generation device is employed as the notification means, the notification state is to notify a warning buzzer or warning message by voice.
[0048]
On the other hand, if the output of the master presence / absence detection sensor 104 is low in step S10, it is determined that the plate-making master 106 has been cut to a predetermined length, and the process proceeds to step S11, where the normal printing process and printing are performed. End standby and control.
[0049]
In the normal printing process, only one sheet 61 is fed from the paper feed tray 64 shown in FIG. 2, and the press roller 48 is moved toward and away at a predetermined timing, so that the plate making wound around the press roller 48 is performed. The printing drum 1 is rotated at a low speed while the paper 61 is interposed between the masters 106, and the ink in the printing drum 1 is supplied from the punching unit 109 to the plate making master 106 to be adapted. The print standby state refers to a state in which the apparatus is temporarily stopped after the printing is finished, and an input of the number of prints from a numeric keypad (not shown) and an operation of a print start key are awaited in this embodiment.
[0050]
FIG. 4 is a diagram illustrating an output state of the master presence / absence detection sensor. In FIG. 4, when the sensor output becomes Hi at the end of the plate feeding (step S3 in FIG. 5), it is detected that the plate making master 106 is on the printing drum 1, and at least the plate feeding operation is normal. be able to. If the sensor output becomes Lo after one rotation of the drum (step S10 in FIG. 5), the master making master 106 is not positioned on the screen leather portion 102, and it is detected that the master cutting has been performed satisfactorily. Can do.
[0051]
On the other hand, if the sensor output is Lo at the end of the plate feeding (step S3 in FIG. 5), the plate making master 106 does not exist on the printing drum 1, and it is detected that the plate feeding operation is not normally performed. be able to. If the sensor output is Hi after one rotation of the drum (step S10 in FIG. 5), the master making master 106 exists on the screen leather portion 102, and it is detected that the master cut is not performed well. be able to.
[0052]
In this way, the control means 90 determines that the plate making master 106 is not a predetermined length at the time of printing performed after the plate making master 106 is wound around the drum outer peripheral surface 1a. If the position of the rear end 106b of 106 is not detected by the detecting means, the drive of the drum drive motor 41 that rotationally drives the printing drum 1 is controlled so that the master is not cut to a predetermined length. Unnecessary conveyance and excessive winding of the plate making master 106 around the drum outer peripheral surface 1a indicated by phantom lines in FIG. 9 are eliminated. For this reason, it is possible to prevent the mechanical lock that occurs when the opening / closing operation of the clamper 5 is hindered or narrowed by the master around which the printing unit 49 is wound.
[0053]
In this embodiment, the screen leather portion 102 normally provided on the printing drum 1 is used as the detected portion. However, as shown in FIG. 10, a black detection label 203 is pasted on the clamper 5 as the detected portion. Also good. In this way, if the detection label 203 provided on the clamper 5 is not detected by the drum position detection sensor 41, it can be seen that the plate making master 106 is located on the clamper 5 and hides the detection label 203. It can be detected that the length is not cut.
[0054]
In this embodiment, the thermal head 7 constituting the plate making / plate feeding means 3 is attached to the apparatus main body side plate (not shown), the platen roller 8 is attached to the cover 9, and the cover 9 is opened so that the master transport path can be opened. However, a configuration in which the thermal head 7 is attached to the cover 9 and the platen roller 8 is attached to an apparatus main body side plate (not shown) may be employed.
[0055]
In the present embodiment, the stencil printing apparatus that performs the process from discharging to printing using the characteristic part of the present invention as a printing apparatus has been described as an example. However, the printing is simply performed on the master, cut into a predetermined length, and the printing is performed. A so-called plate making apparatus may be used as a printing apparatus, and the present invention may be applied. The reason why the plate making apparatus is called a printing apparatus is that the printing is equivalent to a kind of printing.
[0056]
In this embodiment, image information is taken from the scanner 200. However, when the printing apparatus has a configuration capable of transmitting / receiving data to / from an information processing device such as a personal computer or a mobile terminal device, the information processing is performed. Image information may be fetched from a device, and plate making may be performed based on the information.
[0057]
【The invention's effect】
  According to the present invention, the master is cut to a predetermined length.Master presenceIf it is not detected by the detection means, the drive of the drive source for rotationally driving the printing drum is controlled to stop, so that unnecessary transport of the master roll and excessive winding of the master around the outer peripheral surface of the printing drum are eliminated, and the master locking means is opened and closed. It is possible to reduce defects due to defective cutting of the master, such as the occurrence of a mechanical lock in which the device is locked due to a defect or a master that has been wound many times, and the device is locked.
[0058]
According to the present invention, since the master is tensioned by the rotation of the printing drum, it becomes easy to reliably cut the master, and it is not necessary to newly provide a member for tensioning the master. Reduction and cost reduction.
[0059]
  According to the present invention,Master presenceScreen leather positioned on the downstream side in the master winding direction from the rear end of the master when the master cut to a predetermined length is wound on the outer peripheral surface of the printing drum on the detected portion constituting the detection means Therefore, it is not necessary to newly provide a detected part, and the number of parts can be reduced and the cost can be reduced.
[0060]
  According to the present invention,Master presenceThe detected part constituting one of the detection means is black,Master presenceSince the detector constituting the other of the detection means is a reflection type optical sensor, the light emitted from the optical sensor is reflected by the master when the master is cut longer than a predetermined length, and the master has a predetermined length. If it is cut to the right, it will be reflected by the black detected part, so the cut state of the master can be detected from the reflectance, and the master cut defect can be easily detected by software processing .
[0061]
According to the present invention, when the master is not a predetermined length at the time of printing, the driving source is stopped, so that unnecessary transport of the master roll and excessive winding of the master around the outer peripheral surface of the printing drum are eliminated. It is possible to reduce defects due to defective cutting of the master such as defective opening and closing of the means and occurrence of a mechanical lock in which the master wound around multiple times interferes with the printing pressure member to lock the device.
[0062]
According to the present invention, since the abnormality in the master length is notified by the notification means, the apparatus operator can accurately grasp the state of the apparatus, and can quickly cope with the state of the apparatus.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged view showing a configuration of a printing drum and a configuration of a plotter unit, which are main parts of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view of a main part of a stencil printing apparatus showing an embodiment of the printing apparatus of the present invention.
FIG. 3 is a block diagram of a control unit of the present invention and main components connected thereto.
FIG. 4 is a diagram showing output characteristics of a master presence / absence detection sensor as a detector.
FIG. 5 is a flowchart of a control system for detecting a master cut abnormality.
FIG. 6 is an enlarged view showing a master plate supply state with respect to a printing drum occupying a plate supply position.
FIG. 7 is an enlarged view showing a state where the presence / absence of a plate making master on the drum outer peripheral surface is detected.
FIG. 8 is an enlarged view showing a state in which the detector detects the rear end position of the master.
FIG. 9 is an enlarged view showing a detection state by a detector when the master is in a state longer than a predetermined length.
FIG. 10 is a perspective view of a printing drum in which a detected portion is disposed on a master locking unit.
[Explanation of symbols]
1 Printing drum
1a Outer surface of printing drum
4 cutting means
5 Master locking means
41 Drive source
90 Control means
103 Detected part (screen leather part)
104 Detector (Reflective optical sensor)
106 Master
106a Master tip
106b Rear end of master
203 Detected part
202 Notification means
A Master winding direction

Claims

駆動源で回転駆動される印刷ドラムと、前記印刷ドラムの外周面に設けられ、マスタの先端を係止するマスタ係止手段と、前記マスタを所定の長さに切断する切断手段とを有する印刷装置において、
前記印刷ドラム上のマスタの有無を検知するとともに、前記マスタ有無の検知後に、前記マスタが所定の長さに切断されたかを検知するマスタ有無検知手段と、
前記マスタが所定の長さに切断されていることを前記マスタ有無検知手段が検知しないとき、前記駆動源の駆動を停止させる制御手段とを有し、
前記マスタ有無検知手段は、前記印刷ドラムの外周面のマスタ巻装範囲内に配置された第１の被検知部と、所定の長さに切断されて前記印刷ドラム外周面に巻装されたときの、前記マスタの後端が位置する、前記印刷ドラムの外周面に設けられた第２の被検知部と、前記印刷ドラム外周面の近傍に配置され、前記第１及び第２の被検知部を検知する検知器とを有する印刷装置。Printing having a printing drum that is driven to rotate by a driving source, master locking means that is provided on the outer peripheral surface of the printing drum and that locks the leading end of the master, and cutting means that cuts the master into a predetermined length In the device
Master presence / absence detecting means for detecting the presence / absence of a master on the printing drum and detecting whether the master has been cut into a predetermined length after the presence / absence of the master;
When the master does not detect the master presence detection means that it is cut to a predetermined length, have a control means for stopping the driving of said drive source,
When the master presence / absence detecting means is cut into a predetermined length and wound around the outer peripheral surface of the printing drum, the first detected portion disposed within the master winding range of the outer peripheral surface of the printing drum A second detected portion provided on the outer peripheral surface of the printing drum where the rear end of the master is located, and the first and second detected portions disposed in the vicinity of the outer peripheral surface of the printing drum. A printing apparatus having a detector for detecting the ink.

請求項１記載の印刷装置において、
前記第２の被検知部は、所定の長さに切断されたマスタが前記印刷ドラム外周面に巻装されたときの、同マスタの後端よりもマスタ巻き付け方向の下流側に位置するスクリーンレザー部である印刷装置。The printing apparatus according to claim 1.
The second detected portion is a screen leather positioned downstream in the master winding direction from the rear end of the master when the master cut to a predetermined length is wound around the outer peripheral surface of the printing drum. part in a printing device.

駆動源で回転駆動される印刷ドラムと、前記印刷ドラムの外周面に設けられ、マスタの先端を係止するマスタ係止手段と、前記マスタを所定の長さに切断する切断手段とを有する印刷装置において、
前記印刷ドラム上のマスタの有無を検知するとともに、前記マスタ有無の検知後に、前記マスタが所定の長さに切断されたかを検知するマスタ有無検知手段と、
前記マスタが所定の長さに切断されていることを前記マスタ有無検知手段が検知しないとき、前記駆動源の駆動を停止させる制御手段とを有し、
前記マスタ有無検知手段は、前記印刷ドラムの外周面のマスタ巻装範囲内に配置された第１の被検知部と、前記マスタ係止手段に設けられた第２の被検知部と、前記印刷ドラム外周面の近傍に配置され、前記第１及び第２の被検知部を検知する検知器とを有する印刷装置。 Printing having a printing drum that is driven to rotate by a driving source, master locking means that is provided on the outer peripheral surface of the printing drum and that locks the leading end of the master, and cutting means that cuts the master into a predetermined length In the device
Master presence / absence detecting means for detecting the presence / absence of a master on the printing drum and detecting whether the master has been cut into a predetermined length after the presence / absence of the master;
Control means for stopping driving of the drive source when the master presence / absence detection means does not detect that the master is cut to a predetermined length;
The master presence / absence detecting means includes a first detected part arranged in a master winding range on an outer peripheral surface of the printing drum, a second detected part provided in the master locking means, and the printing A printing apparatus comprising: a detector disposed in the vicinity of the outer peripheral surface of the drum and detecting the first and second detected parts .

請求項１、２または３記載の印刷装置において、
前記切断手段は、前記マスタ係止手段で前記マスタの先端が係止され、前記印刷ドラムの回転によりマスタに張力が与えられた状態で切断動作を行う印刷装置。The printing apparatus according to claim 1, 2 or 3.
The cutting device is a printing apparatus that performs a cutting operation in a state in which a leading end of the master is locked by the master locking device, and tension is applied to the master by rotation of the printing drum .

請求項１、２または３記載の印刷装置において、
前記第２の被検知部は黒色であり、前記検知器は反射型の光センサである印刷装置。The printing apparatus according to claim 1 , 2 or 3 ,
The printing apparatus, wherein the second detected portion is black, and the detector is a reflective optical sensor .

請求項１ないし５の何れか１つに記載の印刷装置において、
前記制御手段は、前記マスタが前記印刷ドラムの外周面に巻装された後に実行される版付け時に、前記マスタが所定の長さでないことを判断して前記駆動源の駆動を停止する印刷装置。The printing apparatus according to any one of claims 1 to 5 ,
The control unit determines that the master is not a predetermined length and stops driving the driving source when printing is performed after the master is wound around the outer peripheral surface of the printing drum. .

請求項１ないし６の何れか１つに記載の印刷装置において、
前記制御手段の制御下にあって前記マスタの長さ異常を報知する報知手段を有し、前記制御手段は、前記マスタが所定の長さに切断されていることを前記検知手段が検知しないときに、前記報知手段を報知状態とする印刷装置。The printing apparatus according to any one of claims 1 to 6,
When the control means does not detect that the master is cut to a predetermined length, the control means has notification means for notifying the master length abnormality under the control of the control means. In addition, the printing apparatus which sets the notification means to a notification state .