JPH11237274A - 液面レベルセンサ - Google Patents
液面レベルセンサInfo
- Publication number
- JPH11237274A JPH11237274A JP10040632A JP4063298A JPH11237274A JP H11237274 A JPH11237274 A JP H11237274A JP 10040632 A JP10040632 A JP 10040632A JP 4063298 A JP4063298 A JP 4063298A JP H11237274 A JPH11237274 A JP H11237274A
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- JP
- Japan
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- conversion element
- liquid level
- level sensor
- attached
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/30—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by floats
- G01F23/32—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by floats using rotatable arms or other pivotable transmission elements
- G01F23/38—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by floats using rotatable arms or other pivotable transmission elements using magnetically actuated indicating means
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液面を無接点で検出でき、長期間の使用でも
誤差の生じない信頼性の高い液面レベルセンサを提供す
ること。 【解決手段】 フロート11が取り付けられたフロート
アーム10の動きを磁電変換素子8の出力の変化で検出
するようにした液面レベルセンサであって、フロートア
ーム10の軸部10aに磁性体の検出体Aを取り付け、
この検出体Aをマグネット7で磁化させると共に、検出
体Aはその振れ角に応じて磁電変換素子8との間の距離
が変化するように構成し、検出体Aの動きを磁電変換素
子8で検出するようにした。
誤差の生じない信頼性の高い液面レベルセンサを提供す
ること。 【解決手段】 フロート11が取り付けられたフロート
アーム10の動きを磁電変換素子8の出力の変化で検出
するようにした液面レベルセンサであって、フロートア
ーム10の軸部10aに磁性体の検出体Aを取り付け、
この検出体Aをマグネット7で磁化させると共に、検出
体Aはその振れ角に応じて磁電変換素子8との間の距離
が変化するように構成し、検出体Aの動きを磁電変換素
子8で検出するようにした。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、液面レベルセンサ
に関し、詳しくは、検出体の動きを磁電変換素子により
非接触で検出するフロート式の液面レベルセンサに関す
るものである。
に関し、詳しくは、検出体の動きを磁電変換素子により
非接触で検出するフロート式の液面レベルセンサに関す
るものである。
【0002】
【従来の技術】図5に、従来のガソリンタンク等に使用
されている液面レベルセンサを示している。フロートア
ーム10の一端にはフロート11が取り付けられ、他端
にはホルダ20が取り付けられている。このホルダ20
は軸21を介してフレーム22に回転自在に支持されて
いる。このホルダ20の先端には摺動接点23が取り付
けられ、この摺動接点23はフレーム22に取り付けら
れた抵抗板24に摺動接触するようになっている。
されている液面レベルセンサを示している。フロートア
ーム10の一端にはフロート11が取り付けられ、他端
にはホルダ20が取り付けられている。このホルダ20
は軸21を介してフレーム22に回転自在に支持されて
いる。このホルダ20の先端には摺動接点23が取り付
けられ、この摺動接点23はフレーム22に取り付けら
れた抵抗板24に摺動接触するようになっている。
【0003】液面の変動により、フロート11が上下動
すると、摺動接点23が左右に回動し、抵抗板24の抵
抗値が可変するので、この抵抗値を測定することによ
り、液面を検出するようになっている。
すると、摺動接点23が左右に回動し、抵抗板24の抵
抗値が可変するので、この抵抗値を測定することによ
り、液面を検出するようになっている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上記構成の液量センサ
は、摺動接点23と抵抗板24との接触による検出方式
を用いているため、両者間の接触抵抗による検出誤差が
生じやすく、検出の信頼性にかけると共に、摺動磨耗に
よる耐久性の劣化や摺動音の発生、あるいは摺動接点2
3と抵抗板24との接触圧の調整など製造工程管理も複
雑になるという問題がある。
は、摺動接点23と抵抗板24との接触による検出方式
を用いているため、両者間の接触抵抗による検出誤差が
生じやすく、検出の信頼性にかけると共に、摺動磨耗に
よる耐久性の劣化や摺動音の発生、あるいは摺動接点2
3と抵抗板24との接触圧の調整など製造工程管理も複
雑になるという問題がある。
【0005】本発明は上述の点に着目してなされたもの
で、液面を無接点で検出でき、長期間の使用でも誤差の
生じない信頼性の高い液面レベルセンサを提供すること
を目的とする。
で、液面を無接点で検出でき、長期間の使用でも誤差の
生じない信頼性の高い液面レベルセンサを提供すること
を目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項1記載の発明は、フロートが取り付けられた
フロートアームの動きを磁電変換素子の出力の変化で検
出するようにした液面レベルセンサであって、前記フロ
ートアームの軸部に取り付けられた磁性体の検出体と、
該検出体に対して非接触に配置されて前記検出体を磁化
させるマグネットと、該検出体の動きを検出する磁電変
換素子とを備え、前記検出体はその振れ角に応じて前記
磁電変換素子との間の距離が変化するように構成されて
いることを特徴とするものである。
め、請求項1記載の発明は、フロートが取り付けられた
フロートアームの動きを磁電変換素子の出力の変化で検
出するようにした液面レベルセンサであって、前記フロ
ートアームの軸部に取り付けられた磁性体の検出体と、
該検出体に対して非接触に配置されて前記検出体を磁化
させるマグネットと、該検出体の動きを検出する磁電変
換素子とを備え、前記検出体はその振れ角に応じて前記
磁電変換素子との間の距離が変化するように構成されて
いることを特徴とするものである。
【0007】このため、請求項1記載の発明では、液面
の変動により、フロートが上下動すると、フロートアー
ムを介して検出体が回転し、検出体と磁電変換素子間の
距離が変化し、この距離の変化による磁力の変化を磁電
変換素子で検出することにより液面が検出される。した
がって、フロートアームの動きを非接触で検出でき、接
触抵抗の増大や摺動音の発生という現象がなくなり、精
度が高く、耐久性に富んだ高品質の液量センサが得られ
る。
の変動により、フロートが上下動すると、フロートアー
ムを介して検出体が回転し、検出体と磁電変換素子間の
距離が変化し、この距離の変化による磁力の変化を磁電
変換素子で検出することにより液面が検出される。した
がって、フロートアームの動きを非接触で検出でき、接
触抵抗の増大や摺動音の発生という現象がなくなり、精
度が高く、耐久性に富んだ高品質の液量センサが得られ
る。
【0008】また、請求項2記載の発明は、請求項1記
載の液面レベルセンサであって、前記検出体は、略扇形
の前面部と、該前面部の外周に回転中心からの半径がリ
ニアに変化するように形成された外周面部とが磁性体の
板で形成され、前記フロートアームの軸部を支持するケ
ース内に取り付けられた配線板に前記マグネットおよび
磁電変換素子を取り付け、前記ケースに被さって前記マ
グネットおよび磁電変換素子の周囲で回転するように前
記検出体を前記軸部に取り付けたことを特徴とするもの
である。
載の液面レベルセンサであって、前記検出体は、略扇形
の前面部と、該前面部の外周に回転中心からの半径がリ
ニアに変化するように形成された外周面部とが磁性体の
板で形成され、前記フロートアームの軸部を支持するケ
ース内に取り付けられた配線板に前記マグネットおよび
磁電変換素子を取り付け、前記ケースに被さって前記マ
グネットおよび磁電変換素子の周囲で回転するように前
記検出体を前記軸部に取り付けたことを特徴とするもの
である。
【0009】このため、請求項2記載の発明では、鉄板
等の磁性体を偏心加工するだけで検出体が形成でき、マ
グネットを加工する必要がないので、検出体およびマグ
ネットの製造が容易になる。
等の磁性体を偏心加工するだけで検出体が形成でき、マ
グネットを加工する必要がないので、検出体およびマグ
ネットの製造が容易になる。
【0010】また、検出体は配線板および該配線板に取
り付けられたマグネットおよび磁電変換素子を内包する
ケースに被さった状態に配置されているので、全体とし
てコンパクトに構成され、小型化することができる。
り付けられたマグネットおよび磁電変換素子を内包する
ケースに被さった状態に配置されているので、全体とし
てコンパクトに構成され、小型化することができる。
【0011】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。なお、図5と同一部材または同一
機能のものは同一符号で示している。
に基づいて説明する。なお、図5と同一部材または同一
機能のものは同一符号で示している。
【0012】図1および図2において、液体容器(図示
せず)に固定された固定体1に有底円筒状のケース2が
ねじ3を介して取り付けられている。このケース2の底
部の中心にはボス4が形成され、このボス4の先端4a
は固定体1の孔1aに嵌め込まれている。ケース2と固
定体1間、およびボス4と固定体1間にはパッキン5が
設けられている。
せず)に固定された固定体1に有底円筒状のケース2が
ねじ3を介して取り付けられている。このケース2の底
部の中心にはボス4が形成され、このボス4の先端4a
は固定体1の孔1aに嵌め込まれている。ケース2と固
定体1間、およびボス4と固定体1間にはパッキン5が
設けられている。
【0013】ケース2内にはボス4の外周に嵌め込まれ
た配線板6が設けられている。この配線板6に後述する
検出体Aを磁化させるためのバイアス用のマグネット7
が取り付けられ、このマグネット7の下部に磁電変換素
子8が取り付けられている。配線板6にはターミナル1
5が設けられている。
た配線板6が設けられている。この配線板6に後述する
検出体Aを磁化させるためのバイアス用のマグネット7
が取り付けられ、このマグネット7の下部に磁電変換素
子8が取り付けられている。配線板6にはターミナル1
5が設けられている。
【0014】前記ボス4にはフロートアーム10の軸部
10aが回転自在に挿入されている。フロートアーム1
0の他端にはフロート11が取り付けられている。フロ
ートアーム10の軸部10aの先端には円板状のホルダ
12が取り付けられ、このホルダ12の外周に検出体A
が取り付けられている。
10aが回転自在に挿入されている。フロートアーム1
0の他端にはフロート11が取り付けられている。フロ
ートアーム10の軸部10aの先端には円板状のホルダ
12が取り付けられ、このホルダ12の外周に検出体A
が取り付けられている。
【0015】この検出体Aは、円弧状の内周縁13aと
外周縁13bとを有する略扇形の前面部13と、この外
周縁13bに沿って形成された外周面部14とからなる
強磁性体(例えば鉄板)であって、内周縁13aがホル
ダ12の外周に密着して固着されている。そして、外周
縁13bおよび外周面部14の円の中心Oは内周縁13
aの円の中心(ホルダ12の中心、すなわち軸部10a
の中心)よりずれた位置にあり、これにより、内周縁1
3aと外周面部14間の距離が軸部10a回りにリニア
に変化するようになっている。
外周縁13bとを有する略扇形の前面部13と、この外
周縁13bに沿って形成された外周面部14とからなる
強磁性体(例えば鉄板)であって、内周縁13aがホル
ダ12の外周に密着して固着されている。そして、外周
縁13bおよび外周面部14の円の中心Oは内周縁13
aの円の中心(ホルダ12の中心、すなわち軸部10a
の中心)よりずれた位置にあり、これにより、内周縁1
3aと外周面部14間の距離が軸部10a回りにリニア
に変化するようになっている。
【0016】検出体Aの前面部13はホルダ12の外周
に固定されて配線板6と、軸部10aと平行な方向で一
部重なり合い、外周面部13は配線板6の外周に位置す
るように配置される。これにより、検出体Aは配線板
6、およびマグネット7、磁電変換素子8を内包するケ
ース2に被さった構成となり、検出体Aの占めるケース
2の径方向に対応するスペースが小さくなる。
に固定されて配線板6と、軸部10aと平行な方向で一
部重なり合い、外周面部13は配線板6の外周に位置す
るように配置される。これにより、検出体Aは配線板
6、およびマグネット7、磁電変換素子8を内包するケ
ース2に被さった構成となり、検出体Aの占めるケース
2の径方向に対応するスペースが小さくなる。
【0017】検出体Aはマグネット7からの磁気により
磁化されており(ホルダ12およびケース2は樹脂製で
磁気の影響を受けない)、磁電変換素子8は検出体13
の外周面部14からの磁力変化を受けて出力電圧値が変
化するようになっている。
磁化されており(ホルダ12およびケース2は樹脂製で
磁気の影響を受けない)、磁電変換素子8は検出体13
の外周面部14からの磁力変化を受けて出力電圧値が変
化するようになっている。
【0018】液面の変動により、フロート11が上下動
すると、フロートアーム10を介してホルダ12が回転
し、ホルダ12に固着されている検出体13が回転す
る。検出体13の外周縁13bは偏心しているため、外
周面部14と磁電変換素子8間の距離が変化する。
すると、フロートアーム10を介してホルダ12が回転
し、ホルダ12に固着されている検出体13が回転す
る。検出体13の外周縁13bは偏心しているため、外
周面部14と磁電変換素子8間の距離が変化する。
【0019】すなわち、図3に示すように、検出体Aが
実線の位置のとき、磁電変換素子8と外周面部14間の
距離(ギャップ)G1 が最大となり、このとき磁電変換
素子8からの出力電圧は最小のV1 (図4参照)とな
り、検出体Aが2点鎖線の位置のとき、磁電変換素子8
と外周面部14間の距離G2 が最小となり、このとき磁
電変換素子8からの出力電圧は最大のV2 となる。この
ように、検出体Aの振れ角の変化により磁電変換素子8
との間の距離が変化し、磁電変換素子8に対する磁力が
変化するのを磁電変換素子8で検出することにより、フ
ロート11の位置、すなわち液面を検出できる。
実線の位置のとき、磁電変換素子8と外周面部14間の
距離(ギャップ)G1 が最大となり、このとき磁電変換
素子8からの出力電圧は最小のV1 (図4参照)とな
り、検出体Aが2点鎖線の位置のとき、磁電変換素子8
と外周面部14間の距離G2 が最小となり、このとき磁
電変換素子8からの出力電圧は最大のV2 となる。この
ように、検出体Aの振れ角の変化により磁電変換素子8
との間の距離が変化し、磁電変換素子8に対する磁力が
変化するのを磁電変換素子8で検出することにより、フ
ロート11の位置、すなわち液面を検出できる。
【0020】以上のように、本実施の形態の液面レベル
センサは、フロートアーム10の軸部10aに磁性体の
検出体Aを取り付け、該検出体Aの振れ角に応じて磁電
変換素子8との間の距離が変化して該磁電変換素子8の
出力電圧が変化するように構成したので、フロートアー
ム10の動きを非接触で検出でき、従来のような接触抵
抗の増大、摺動音の発生という現象がなくなり、精度が
高く、耐久性に富んだ高品質の液量センサが得られる。
センサは、フロートアーム10の軸部10aに磁性体の
検出体Aを取り付け、該検出体Aの振れ角に応じて磁電
変換素子8との間の距離が変化して該磁電変換素子8の
出力電圧が変化するように構成したので、フロートアー
ム10の動きを非接触で検出でき、従来のような接触抵
抗の増大、摺動音の発生という現象がなくなり、精度が
高く、耐久性に富んだ高品質の液量センサが得られる。
【0021】また、バイアス用のマグネット7で磁化し
た検出体Aを磁電変換素子8で検出するようにしたの
で、鉄板等の磁性体を成形するだけで検出体Aが形成で
き、マグネット7に偏心加工する必要がないので、検出
体Aおよびマグネット7の製造が容易になる。また、検
出体Aは配線板7、マグネット7、磁電変換素子8を内
包するケース2に被さった構成となるため検出体Aがコ
ンパクトに配置され、小型化されると共に、検出体Aの
空いているスペースに検出回路を設けることもでき、さ
らなる小型化が可能となる。
た検出体Aを磁電変換素子8で検出するようにしたの
で、鉄板等の磁性体を成形するだけで検出体Aが形成で
き、マグネット7に偏心加工する必要がないので、検出
体Aおよびマグネット7の製造が容易になる。また、検
出体Aは配線板7、マグネット7、磁電変換素子8を内
包するケース2に被さった構成となるため検出体Aがコ
ンパクトに配置され、小型化されると共に、検出体Aの
空いているスペースに検出回路を設けることもでき、さ
らなる小型化が可能となる。
【0022】さらにまた、ケース2に取り付けられた配
線板6にマグネット7および磁電変換素子8を取り付け
たので、配線板6、マグネット7および磁電変換素子8
はケース2内に密閉して液体から保護できる。
線板6にマグネット7および磁電変換素子8を取り付け
たので、配線板6、マグネット7および磁電変換素子8
はケース2内に密閉して液体から保護できる。
【0023】
【発明の効果】以上、詳述したように、請求項1記載の
発明によれば、フロートアームの軸部に取り付けられた
磁性体の検出体の振れ角に応じて磁電変換素子との間の
距離が変化するように構成し、この距離の変化による磁
力の変化を磁電変換素子で検出するようにしたので、フ
ロートアームを動きを非接触で検出でき、接触抵抗の増
大や摺動音の発生という現象がなくなり、精度が高く、
耐久性に富んだ高品質の液量センサが得られる。
発明によれば、フロートアームの軸部に取り付けられた
磁性体の検出体の振れ角に応じて磁電変換素子との間の
距離が変化するように構成し、この距離の変化による磁
力の変化を磁電変換素子で検出するようにしたので、フ
ロートアームを動きを非接触で検出でき、接触抵抗の増
大や摺動音の発生という現象がなくなり、精度が高く、
耐久性に富んだ高品質の液量センサが得られる。
【0024】また、請求項2記載の発明によれば、検出
体は扇形の前面部と外周面部とを磁性体の板で成形し、
該検出体を配線板を内包したケースに被さってマグネッ
トおよび磁電変換素子の周囲で回転するようにしたの
で、請求項1記載の発明の効果に加えて、鉄板等の強磁
性体を成形するだけで検出体が形成でき、マグネットを
加工する必要がないので、検出体の製造が容易になると
共に、検出体はケースに被さった状態に配置されている
ので、全体としてコンパクトに構成され、小型化するこ
とができる。
体は扇形の前面部と外周面部とを磁性体の板で成形し、
該検出体を配線板を内包したケースに被さってマグネッ
トおよび磁電変換素子の周囲で回転するようにしたの
で、請求項1記載の発明の効果に加えて、鉄板等の強磁
性体を成形するだけで検出体が形成でき、マグネットを
加工する必要がないので、検出体の製造が容易になると
共に、検出体はケースに被さった状態に配置されている
ので、全体としてコンパクトに構成され、小型化するこ
とができる。
【図1】本発明の液面レベルセンサの実施の形態を示す
正面図である。
正面図である。
【図2】図1のII−II線断面図である。
【図3】図1の液面レベルセンサの動作説明図である。
【図4】図1の液面レベルセンサの検出体の振れ角と出
力電圧との関係を示すグラフである。
力電圧との関係を示すグラフである。
【図5】従来の液面レベルセンサの正面図である。
1 固定板 2 ケース 6 配線板 7 マグネット 8 磁電変換素子 10 フロートアーム 10a 軸部 11 フロート 13 前面部 14 外周面部 A 検出体
Claims (2)
- 【請求項1】 フロートが取り付けられたフロートアー
ムの動きを磁電変換素子の出力の変化で検出するように
した液面レベルセンサであって、 前記フロートアームの軸部に取り付けられた磁性体の検
出体と、該検出体に対して非接触に配置されて該検出体
を磁化させるマグネットと、該検出体の動きを検出する
磁電変換素子とを備え、該検出体はその振れ角に応じて
前記磁電変換素子との間の距離が変化するように構成さ
れていることを特徴とする液面レベルセンサ。 - 【請求項2】 前記検出体は、略扇形の前面部と、該前
面部の外周に回転中心からの半径がリニアに変化するよ
うに形成された外周面部とが磁性体の板で形成され、前
記フロートアームの軸部を支持するケース内に取り付け
られた配線板に前記マグネットおよび磁電変換素子を取
り付け、前記ケースに被さって前記マグネットおよび磁
電変換素子の周囲で回転するように前記検出体を前記軸
部に取り付けたことを特徴とする請求項1記載の液面レ
ベルセンサ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10040632A JPH11237274A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | 液面レベルセンサ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10040632A JPH11237274A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | 液面レベルセンサ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11237274A true JPH11237274A (ja) | 1999-08-31 |
Family
ID=12585937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10040632A Pending JPH11237274A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | 液面レベルセンサ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11237274A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1355134A1 (de) * | 2002-04-11 | 2003-10-22 | Pierburg GmbH | Flüssigkeitsfüllstandsmesser |
DE102004043717A1 (de) * | 2004-09-09 | 2006-03-30 | Siemens Ag | Füllstandssensor |
EP2948743A4 (en) * | 2013-01-24 | 2016-11-02 | Pricol Ltd | APPARATUS FOR CONTACTLESS LEVEL DETECTION |
-
1998
- 1998-02-23 JP JP10040632A patent/JPH11237274A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1355134A1 (de) * | 2002-04-11 | 2003-10-22 | Pierburg GmbH | Flüssigkeitsfüllstandsmesser |
DE102004043717A1 (de) * | 2004-09-09 | 2006-03-30 | Siemens Ag | Füllstandssensor |
DE102004043717B4 (de) * | 2004-09-09 | 2007-11-29 | Siemens Ag | Vorrichtung zur Erfassung eines Füllstandes |
US7721602B2 (en) | 2004-09-09 | 2010-05-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Filling level sensor |
EP2948743A4 (en) * | 2013-01-24 | 2016-11-02 | Pricol Ltd | APPARATUS FOR CONTACTLESS LEVEL DETECTION |
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